Bespreking oor die probleme en voorsorgmaatreëls in die konstruksie van onderwater-in-plek

Algemene konstruksieprobleme

As gevolg van die vinnige konstruksingspoed, relatief stabiele gehalte en min impak van klimaatsfaktore, is die grondslag van die onderwater verveelde stapel wyd gebruik. Die basiese konstruksieproses van verveelde stapelfondasies: konstruksie -uitleg, lê van die omhulsel, boorinstallasie op sy plek, die onderste gat skoonmaak, die ballas van staalhok, sekondêre retensiekateter, onderwater beton wat die gat, stapel, stapel skoonmaak, impregneer. As gevolg van die ingewikkeldheid van die faktore wat die kwaliteit van die betonskiet onderwater beïnvloed, word die konstruksie -kwaliteitskontrole -skakel dikwels 'n moeilike punt in die kwaliteitskontrole van die grond van die onderwater verveelde stapel.

Algemene probleme in die konstruksie van onderwater beton giet die volgende sluit in: ernstige lug- en waterlekkasie in die kateter, en stapelbreuk. Die beton, modder of kapsule wat 'n los gelaagde struktuur vorm, het 'n drywende suspellayer, wat die stapel direk laat breek, wat die kwaliteit van die beton beïnvloed en veroorsaak dat die stapel laat vaar en oorgedoen word; Die lengte van die leiding wat in die beton begrawe is, is te diep, wat die wrywing daar rondom verhoog en dit onmoontlik maak om die leiding uit te trek, wat lei tot die breekverskynsel, wat die giet nie glad maak nie, wat die beton buite die leiding laat verloor mettertyd en verswak; Die werkbaarheid en insinking van beton met 'n lae sandinhoud en ander faktore kan veroorsaak dat die leiding geblokkeer word, wat lei tot gebreekte gietstroke. As u weer giet, word die posisieafwyking nie betyds hanteer nie, en 'n drywende suspensie -interlayer sal in die beton verskyn, wat stapelbreuk veroorsaak; As gevolg van die toename in beton -wagtyd, word die vloeibaarheid van beton in die pyp erger, sodat die gemengde beton nie normaal gegiet kan word nie; Die omhulsel en fondament is nie goed nie, wat water in die omhulselmuur sal veroorsaak, wat veroorsaak dat die omliggende grond sink en die stapelkwaliteit nie gewaarborg kan word nie; As gevolg van werklike geologiese redes en verkeerde boorwerk, is dit moontlik om die gatwand in te val; As gevolg van die fout van die finale gattoets of die ernstige gat in die ineenstorting tydens die proses, is die daaropvolgende neerslag onder die staalhok te dik, of is die giethoogte nie in plek nie, wat lei tot 'n lang stapel; As gevolg van die personeel se sorgeloosheid of die verkeerde operasie, kan die akoestiese opsporingsbuis nie normaal werk nie, wat lei tot die ultrasoniese opsporing van die stapelstigting, kan nie normaal uitgevoer word nie.

'Die mengverhouding van beton moet akkuraat wees

1. Sementkeuse

Onder normale omstandighede. Die meeste van die sement wat in ons algemene konstruksie gebruik word, is gewone silikaat- en silikaatsement. Oor die algemeen moet die aanvanklike instellingstyd nie vroeër as twee en 'n half uur wees nie, en die sterkte daarvan moet hoër wees as 42,5 grade. Die sement wat in die konstruksie gebruik word, moet die fisiese eiendomstoets in die laboratorium slaag om aan die vereistes van die werklike konstruksie te voldoen, en die werklike hoeveelheid sement in die beton moet nie meer as 500 kilogram per kubieke meter wees nie, en dit moet streng gebruik word volgens die gespesifiseerde standaarde.

2. totale seleksie

Daar is twee werklike keuses van aggregate. Daar is twee soorte aggregate, die een is klippie gruis en die ander is gekneus. In die werklike konstruksieproses moet Pebble -gruis die eerste keuse wees. Die werklike deeltjiegrootte van die aggregaat moet tussen 0.1667 en 0.125 van die leiding wees, en die minimum afstand van die staalbalk moet 0.25 wees, en die deeltjiegrootte moet binne 40 mm gewaarborg word. Die werklike graadverhouding van growwe aggregaat moet verseker dat die beton goeie werkbaarheid het, en dat fyn aggregaat verkieslik medium en growwe gruis is. Die werklike waarskynlikheid van sandinhoud in beton moet tussen 9/20 en 1/2 wees. Die verhouding van water tot as moet tussen 1/2 en 3/5 wees.

3. Verbeter werkbaarheid

Moenie ander mengsels by die beton voeg om die werkbaarheid van beton te verhoog nie. Die betonmengsels wat in die konstruksie van onderwater gebruik word, sluit in watervermindering, stadig-vrystelling en droogte-versterkende middels. As u mengsels by beton wil voeg, moet u eksperimente uitvoer om die tipe, hoeveelheid en prosedure van toevoeging te bepaal.

Kortom, die betonmengselverhouding moet geskik wees vir die giet van onderwater in die leiding. Die betonmengselverhouding moet geskik wees, sodat dit voldoende plastisiteit en samehorigheid het, goeie vloeibaarheid in die leiding tydens die gietproses en nie geneig is tot segregasie nie. Oor die algemeen, as die betonsterkte onder die water groot is, sal die duursaamheid van die beton ook goed wees. Dus, vanaf die sterkte van die sement, moet die betongehalte verseker word deur die betongraad, die totale verhouding van die werklike hoeveelheid sement en water, die werkverrigting van verskillende dopingsadditiewe, ens. Te oorweeg en te verseker dat die betongraadverhoudingsterkte hoër moet wees as die ontwerpte sterkte. Die betonmengtyd moet toepaslik wees en die vermenging moet eenvormig wees. As die vermenging ongelyk is of die water van die water plaasvind tydens die betonvermenging en vervoer, is die betonvloeibaarheid swak en kan dit nie gebruik word nie.

'Eerste hoeveelheid vereistes

Die eerste giethoeveelheid beton moet verseker dat die diepte van die leiding wat in die beton begrawe word nadat die beton gegiet is, nie minder nie as 1,0 m is, sodat die betonkolom in die leiding en die modderdruk buite die pyp gebalanseer is. Die eerste giethoeveelheid beton moet bepaal word deur berekening volgens die volgende formule.

V = π/4 （D 2H1+KD 2H2）

Waar V die aanvanklike betongietvolume is, M3;

H1 is die hoogte wat benodig word vir die betonkolom in die leiding om die druk met die modder buite die leiding te balanseer:

H1 = （H-H2） γW /γC, M;

H is die boordiepte, m;

H2 is die hoogte van die betonoppervlak buite die leiding na die aanvanklike betongiet, wat 1,3 ～ 1,8 m is;

γW is die modderdigtheid, wat 11 ～ 12kn/m3 is;

γC is die betondigtheid, wat 23 ～ 24KN/M3 is;

D is die binneste deursnee van die leiding, M;

D is die stapelgatdiameter, m;

K is die betonvulkoëffisiënt, wat K = 1.1 ～ 1.3 is.

Die aanvanklike gietvolume is uiters belangrik vir die kwaliteit van die giet-in-plek-stapel. 'N Redelike eerste gietvolume kan nie net gladde konstruksie verseker nie, maar ook verseker dat die diepte van die beton begrawe pyp aan die vereistes voldoen nadat die tregter gevul is. Terselfdertyd kan die eerste giet die dravermoë van die stapelstigting effektief verbeter deur die sediment weer aan die onderkant van die gat te spoel, dus moet die eerste gietvolume streng benodig word.

'Gietspoedbeheer

Ontleed eerstens die omskakelingsmeganisme van die dooiegewig van die stapelliggaam na die grondlaag. Die stapel-grond-interaksie van verveelde stapels begin vorm wanneer die beton van die stapelliggaam gegiet word. Die eerste gegiette beton word geleidelik dig, saamgepers en gaan sit onder die druk van die latere gegote beton. Hierdie verplasing relatief tot die grond is onderworpe aan die opwaartse weerstand van die omliggende grondlaag, en die gewig van die stapelliggaam word geleidelik deur hierdie weerstand na die grondlaag oorgedra. Vir stapels met vinnige giet, wanneer al die beton gegiet word, hoewel die beton nog nie aanvanklik ingestel is nie, word dit voortdurend beïnvloed en gekompakteer tydens giet en dring dit in die omliggende grondlae. Op hierdie tydstip verskil die beton van gewone vloeistowwe, en die hegting aan die grond en sy eie skuifweerstand het weerstand gevorm; Terwyl die stapels met 'n stadige giet, aangesien die beton naby die aanvanklike instelling is, sal die weerstand tussen dit en die grondwand groter wees.

Die persentasie van die doodgewig van verveelde stapels wat na die omliggende grondlaag oorgedra word, hou direk verband met die gietspoed. Hoe vinniger die gietspoed is, hoe kleiner word die verhouding van die gewig na die grondlaag om die stapel oorgedra; Hoe stadiger die gietspoed is, hoe groter word die verhouding van die gewig na die grondlaag om die stapel oorgedra. Daarom speel die verhoging van die gietspoed nie net 'n goeie rol in die versekering van die homogeniteit van die beton van die stapelliggaam nie, maar laat die gewig van die stapelliggaam meer aan die onderkant van die stapel gestoor word, wat die las van wrywingweerstand om die paal verminder, en die reaksiekrag aan die onderkant van die paal is, is die reuse uitoefen in die toekomstige gebruik, wat 'n sekere rol speel in die verbetering van die spanningstoestand van die stapel. effek.

Die praktyk het bewys dat hoe vinniger en gladder die gietwerk van 'n stapel, hoe beter is die kwaliteit van die stapel; Hoe meer vertragings, hoe meer waarskynlik sal ongelukke plaasvind, dus is dit nodig om vinnige en deurlopende giet te bewerkstellig.

Die giettyd van elke stapel word beheer volgens die aanvanklike instellingstyd van die aanvanklike beton, en 'n vertrager kan, indien nodig, in 'n toepaslike bedrag bygevoeg word.

'Beheer die begrawe diepte van die leiding

Tydens die beton -gietproses onder die water, as die diepte van die leiding wat in die beton begrawe is, matig is, sal die beton eweredig versprei, goeie digtheid hê, en die oppervlak daarvan relatief plat; Inteendeel, as die beton oneweredig versprei, is die oppervlakhelling groot, dit is maklik om te versprei en te skei, wat die kwaliteit beïnvloed, dus moet die redelike begrawe diepte van die leiding beheer word om die kwaliteit van die stapelliggaam te verseker.

Die begrawe diepte van die leiding is te groot of te klein, wat die kwaliteit van die stapel sal beïnvloed. As die begrawe diepte te klein is, sal die beton maklik die betonoppervlak in die gat omkeer en in die sediment rol, wat modder of selfs gebreekte stapels veroorsaak. Dit is ook maklik om die leiding uit die betonoppervlak te trek tydens werking; As die begrawe diepte te groot is, is die betonopweerstand baie groot, en die beton is nie in staat om parallel op te stoot nie, maar stoot net op langs die buitenste muur van die leiding na die omgewing van die boonste oppervlak en beweeg dan na die vier sye. Hierdie rommelstroom is ook maklik om die sediment om die stapelliggaam te rol, wat 'n sirkel van minderwaardige beton lewer, wat die sterkte van die stapelliggaam beïnvloed. Boonop, as die begrawe diepte groot is, beweeg die boonste beton nie lank nie, is die insinking van die insinking groot, en dit is maklik om ongelukke in die pyp te veroorsaak wat veroorsaak word deur pypblokkering. Daarom word die begrawe diepte van die leiding oor die algemeen binne 2 tot 6 meter beheer, en vir groot deursnee en ekstra lang stapels kan dit binne 3 tot 8 meter beheer word. Die gietproses moet gereeld opgehef en verwyder word, en die hoogte van die betonoppervlak in die gat moet akkuraat gemeet word voordat die leiding verwyder word.

'Beheer die gatskoonmaaktyd

Nadat die gat voltooi is, moet die volgende proses betyds uitgevoer word. Nadat die tweede gatskoonmaak aanvaar is, moet beton giet so gou as moontlik uitgevoer word, en die stagnasietyd moet nie te lank wees nie. As die stagnasietyd te lank is, sal die soliede deeltjies in die modder aan die gatwand kleef om 'n dik moddervel te vorm as gevolg van die sekere deurlaatbaarheid van die grondlaag van die gatwand. Die moddervel is tydens betongiet tussen die beton en die grondwand vasgemaak, wat 'n smeereffek het en die wrywing tussen die beton en die grondwand verminder. Boonop, as die grondwand lank in modder geweek is, sal sommige eienskappe van die grond ook verander. Sommige grondlae kan swel en die sterkte sal afneem, wat ook die dravermoë van die stapel sal beïnvloed. Daarom moet die vereistes van die spesifikasies streng gevolg word, en die tyd van die vorming van die gat tot konkrete giet moet soveel as moontlik verkort word. Nadat die gat skoongemaak en gekwalifiseer is, moet beton binne 30 minute so gou as moontlik gegiet word.

'Beheer die kwaliteit van beton aan die bokant van die stapel

Aangesien die boonste las deur die bokant van die stapel oorgedra word, moet die sterkte van die beton aan die bokant van die stapel aan die ontwerpvereistes voldoen. As u naby die hoogte van die stapelblad giet, moet die laaste giethoeveelheid beheer word, en die insinking van die beton kan gepas verminder word, sodat die oorgiet van die beton aan die bokant van die stapel hoër is as die ontwerp van die paalblad deur een stapeldiameter, sodat die vereistes van die ontwerp met die krag van die drywingslys met die bokant van die bokant kan voldoen, en die krag van die krag van die drywings van die glyste laag is Beton aan die bokant van die stapel moet aan die ontwerpvereistes voldoen. Die oor-giethoogte van groot deursnee en ekstra lang stapels moet omvattend beskou word op grond van die stapellengte en stapeldiameter, en dit moet groter wees as dié van algemene stapelstapel, omdat die groot deursnee en ekstra lang stapels 'n lang tyd neem om te giet, en die sediment en die drywende slurpie dik, wat die meethoogte voorkom, en die mate van die mate voorkom, en dit is 'n akkurate manier om die oppervlak van dik mud te kry, en dit word gekyk wanbepaling. As u die laaste gedeelte van die gidsbuis uittrek, moet die trekspoed stadig wees om te voorkom dat die dik modder op die bokant van die stapel neergesit word en 'n 'modderkern' vorm.

Tydens die proses van konkrete giet van onderwater, is daar baie skakels wat aandag verdien om die kwaliteit van die stapels te verseker. Tydens die skoonmaak van die sekondêre gat moet die prestasie -aanwysers van die modder beheer word. Die modderdigtheid moet tussen 1,15 en 1,25 wees volgens die verskillende grondlae, die sandinhoud moet ≤8%wees, en die viskositeit moet ≤28's wees; Die dikte van die sediment aan die onderkant van die gat moet akkuraat gemeet word voordat dit giet, en giet kan slegs gedoen word as dit aan die ontwerpvereistes voldoen; Die verbinding van die leiding moet reguit en verseël wees, en die leiding moet voor en na gebruik vir 'n periode getoets word. Die druk wat vir die druktoets gebruik word, is gebaseer op die maksimum druk wat tydens die konstruksie kan voorkom, en die drukweerstand moet 0,6-0,9MPa bereik; Voordat dit giet, moet die afstand tussen die onderkant van die leiding en die onderkant van die gat glad wees om die waterstop glad te laat ontslaan, moet die afstand tussen die onderkant van die leiding en die onderkant van die gat op 0, 3 ～ 0,5 m beheer word. Vir stapels met 'n standaarddiameter van minder as 600 kan die afstand tussen die onderkant van die leiding en die onderkant van die gat toepaslik verhoog word; Voordat beton gegiet word, moet 0,1 ～ 0,2M3 van 1: 1,5 sementmortel eers in die tregter gegiet word, en dan moet beton gegiet word.

Boonop, tydens die gietproses, wanneer die beton in die leiding nie vol is nie en lug binnekom, moet die daaropvolgende beton stadig in die tregter en leiding deur die geut ingespuit word. Beton moet nie van bo in die leiding gegiet word om te voorkom dat 'n lugsak met 'n hoë druk in die leiding vorm nie, en die rubberblokkies tussen die pypgedeeltes uitdruk en die leiding laat lek. Tydens die gietproses moet 'n toegewyde persoon die stygende hoogte van die betonoppervlak in die gat meet, die onderwater -beton -gietrekord invul en alle foute tydens die gietproses opneem.

'Algemene probleme en oplossings

1. modder en water in die leiding

Modder en water in die leiding wat gebruik word om onderwaterbeton te giet, is ook 'n algemene probleem met konstruksie-gehalte in die konstruksie van stapels op die plek. Die belangrikste verskynsel is dat wanneer die beton, modder in die leiding giet, die beton besoedel word, die sterkte verminder word, en tussenlaag gevorm word, wat lekkasie veroorsaak. Dit word hoofsaaklik deur die volgende redes veroorsaak.

1) Die reserwe van die eerste groep beton is onvoldoende, of hoewel die reserwe van beton voldoende is, is die afstand tussen die onderkant van die leiding en die onderkant van die gat te groot, en die onderkant van die leiding kan nie begrawe word nadat die betonvalle binne -in die onderkant is nie.

2) Die diepte van die leiding wat in die beton geplaas is, is nie genoeg nie, sodat die modder in die leiding gemeng word.

3) Die leidingverbinding is nie styf nie, die rubberblokkie tussen die gewrigte word oopgemaak deur die hoëdruk-lugsak van die leiding, of die sweislas word gebreek, en water vloei in die gewrig of sweiswerk. Die leiding word te veel getrek, en die modder word in die pyp gedruk.

Ten einde modder en water wat die leiding binnekom, te voorkom, moet ooreenstemmende maatreëls vooraf getref word om dit te voorkom. Die belangrikste voorkomende maatreëls is soos volg.

1) Die hoeveelheid van die eerste groep beton moet deur berekening bepaal word, en voldoende hoeveelheid en afwaartse krag moet gehandhaaf word om die modder uit die leiding te ontlaai.

2) Die leidende mond moet op 'n afstand van nie minder nie as 300 mm tot 500 mm van die onderkant van die groef gehou word.

3) Die diepte van die leiding wat in die beton geplaas is, moet nie minder nie as 2,0 m gehou word.

4) Let op die beheer van die gietspoed tydens giet, en gebruik dikwels 'n hamer (klok) om die betonstygende oppervlak te meet. Volgens die gemete hoogte, bepaal die snelheid en hoogte van die uittrek van die geleidingsbuis.

As water (modder) tydens die konstruksie die geleidingsbuis binnekom, moet die oorsaak van die ongeluk onmiddellik uitgevind word en moet die volgende behandelingsmetodes aangeneem word.

1) As dit veroorsaak word deur die eerste of tweede redes hierbo genoem, as die diepte van die beton aan die onderkant van die sloot minder as 0,5 m is, kan die waterstop weer geplaas word om beton te giet. Andersins moet die geleidingsbuis uitgetrek word, die beton aan die onderkant van die sloot moet met 'n lugsuigmasjien uitgeklaar word, en die beton moet weer gegooi word; of 'n geleidingsbuis met 'n beweegbare onderste deksel in die beton geplaas moet word en die beton moet weer giet word.

2) As dit deur die derde rede veroorsaak word, moet die buis van die suspende gids uitgetrek word en ongeveer 1 m in die beton ingevoer word, en die modder en water in die suspende gidsbuis moet uitgesuig word en met 'n moddersuigpomp gedreineer word, en dan moet die waterdigte prop gevoeg word om die beton te pluk. Vir die hervormde beton moet die sementdosis in die eerste twee plate verhoog word. Nadat die beton in die gidsbuis gegiet is, moet die geleidingsbuis effens opgehef word, en die onderste prop moet deur die dooiegewig van die nuwe beton uitgedruk word, en dan moet die giet voortgaan.

2. pypblokkering

Tydens die gietproses, as die beton nie in die leiding kan daal nie, word dit pypblokkering genoem. Daar is twee gevalle van pypblokkering.

1) As die beton begin gegiet word, sit die waterstop in die leiding, wat 'n tydelike onderbreking van die giet veroorsaak. Die redes is: die waterstopper (bal) word nie in gewone groottes gemaak en verwerk nie, die grootteafwyking is te groot, en dit sit in die leiding en kan nie uitgespoel word nie; Voordat die leiding laat sak word, word die beton -suspensie op die binnemuur nie heeltemal skoongemaak nie; Die beton -insinking is te groot, die werkbaarheid is swak, en die sand word tussen die waterstop (bal) en die leiding gedruk, sodat die waterstop nie kan daal nie.

2) Die beton -leiding word deur beton geblokkeer, die beton kan nie daal nie, en dit is moeilik om glad te giet. Die redes is: die afstand tussen die leiding mond en die onderkant van die gat is te klein, of dit word in die sediment aan die onderkant van die gat geplaas, wat dit moeilik maak om beton van die onderkant van die pyp af te druk; Die beton afwaartse impak is onvoldoende of die beton -insinking is te klein, die klipdeeltjiegrootte is te groot, die sandverhouding is te klein, die vloeiendheid is swak en die beton is moeilik om te val; Die interval tussen giet en voeding is te lank, die beton word dikker, die vloeibaarheid neem af, of dit het gestol.

Vir bogenoemde twee situasies, ontleed die oorsake van hul voorkoms en neem gunstige voorkomende maatreëls, soos die verwerkings- en vervaardigingsgrootte van die waterstop, moet aan die vereistes voldoen, die leiding moet skoongemaak word voordat die beton, die mengkwaliteit en die giettyd van die beton geskeur word, gekontroleer word, die afstand tussen die conduit moet akkuraat bereken word.

As 'n pypblokkering voorkom, ontleed die oorsaak van die probleem en vind uit aan watter tipe pypblokkering dit behoort. Die volgende twee metodes kan gebruik word om die tipe pypblokkering te hanteer: as dit die eerste tipe hierbo genoem is, kan dit hanteer word deur tamping (boonste verstopping), ontstellend en aftakeling (middel- en onderste verstopping). As dit die tweede tipe is, kan lang staalstawe gesweis word om die beton in die pyp te ram om die beton te laat val. Vir geringe pypblokkering kan die hyskraan gebruik word om die pyp tou te skud en 'n aangehegte vibrator by die pyp mond te installeer om die beton te laat val. As dit nog steeds nie kan val nie, moet die pyp onmiddellik uitgetrek en gedeelte vir gedeelte uitmekaar gehaal word, en die beton in die pyp moet skoongemaak word. Die gietwerk moet herpresteer word volgens die metode wat veroorsaak word deur die derde rede vir waterinvloei in die pyp.

3. begrawe pyp

Die pyp kan nie tydens die gietproses uitgetrek word nie, of die pyp kan nie uitgetrek word nadat die giet voltooi is nie. Dit word oor die algemeen begrawe pyp genoem, wat dikwels veroorsaak word deur die diep begrafnis van die pyp. Die giettyd is egter te lank, die pyp word nie betyds geskuif nie, of die staalstawe op die staalhok word nie stewig gesweis nie, en die pyp word gebots en versprei tydens die hang en giet van beton, en die pyp is vas, wat ook die rede vir die begrawe pyp is.

Voorkomende maatreëls: As u onder waterbeton giet, moet 'n spesiale persoon toegewys word om die begrawe diepte van die leiding in die beton gereeld te meet. Oor die algemeen moet dit binne 2 m ~ 6 m beheer word. As u beton giet, moet die leiding effens geskud word om te voorkom dat die leiding aan die beton vassit. Die giettyd van beton moet soveel as moontlik verkort word. As dit noukeurig nodig is, moet die leiding tot die minimum begrawe diepte getrek word. Voordat u die staalhok laat sak, moet u seker maak dat die sweiswerk ferm is en dat daar geen oop sweiswerk moet wees nie. As daar gevind word dat die staalhok los is tydens die verlaging van die leiding, moet dit betyds reggestel en vasgesweis word.

As die begrawe pypongeluk plaasgevind het, moet die leiding onmiddellik deur 'n kraan met 'n groot tonnage opgehef word. As die leiding steeds nie uitgeruk kan word nie, moet daar maatreëls getref word om die leiding met geweld af te trek, en dit dan op dieselfde manier as die gebreekte stapel te hanteer. As die beton aanvanklik nie gestol het nie en die vloeibaarheid nie afgeneem het as die leiding begrawe word nie, kan die modderresidu op die oppervlak van die beton met 'n moddersuigpomp gesuig word, en dan kan die leiding weer toegelaat word en met beton weer giet word. Die behandelingsmetode tydens giet is soortgelyk aan die derde rede van water in die leiding.

4. Onvoldoende giet

Onvoldoende gieting word ook 'n kort stapel genoem. Die rede is: nadat die giet voltooi is, as gevolg van die ineenstorting van die gatmond of die oormatige gewig van die modder op die onderste bokant, is die suspensie te dik. Die konstruksiepersoneel het nie die betonoppervlak met die hamer gemeet nie, maar het verkeerdelik gedink dat die beton na die ontwerpte hoogte van die stapelblad gegiet is, wat gelei het tot 'n ongeluk wat veroorsaak is deur die kort stapel.

Die voorkomingsmaatreëls sluit die volgende aspekte in.

1) Die gat van die gat moet begrawe word in ooreenstemming met die vereistes van die spesifikasie om te voorkom dat die gatmond in duie stort, en die gaatjie -ineenstorting moet betyds tydens die boorproses hanteer word.

2) Nadat die stapel verveeld is, moet die sediment betyds skoongemaak word om te verseker dat die sedimentdikte aan die vereistes van die spesifikasie voldoen.

3) Beheer die moddergewig van die boorwandbeskerming streng, sodat die moddergewig tussen 1,1 en 1,15 beheer word, en die moddergewig binne 500 mm van die onderkant van die gat voordat beton giet moet wees, moet minder as 1,25 wees, die sandinhoud ≤8%, en die viskositeit ≤28's.

Die behandelingsmetode hang af van die spesifieke situasie. As daar geen grondwater is nie, kan die stapelkop uitgegrawe word, die stapelkop drywende suspensie en grond kan met die hand afgekap word om die nuwe betongewrig bloot te lê, en dan kan die bekisting ondersteun word vir stapelverbinding; As dit in grondwater is, kan die omhulsel 50 cm onder die oorspronklike betonoppervlak uitgebrei word, en die modderpomp kan gebruik word om die modder te dreineer, die puin te verwyder en dan die stapelkop skoon te maak vir stapelverbinding.

5. Gebreekte stapels

Die meeste van hulle is sekondêre resultate wat veroorsaak word deur bogenoemde probleme. Boonop is die eerste groep beton aanvanklik ingestel en die vloeibaarheid het afgeneem, en die voortgesette beton breek deur die boonste laag en styg, so daar sal 'n modder en slak in die twee lae beton wees, en selfs die hele piel sal afneem, en selfs die vloei van 'n gebreekte piel. Vir die voorkoming en beheer van gebreekte stapels is dit hoofsaaklik nodig om 'n goeie werk te doen in die voorkoming en beheer van bogenoemde probleme. Vir gebroke stapels wat plaasgevind het, moet dit bestudeer word saam met die bevoegde departement, ontwerpeenheid, ingenieurswese en die superieure leierseenheid van die konstruksie -eenheid om praktiese en uitvoerbare behandelingsmetodes voor te stel.

Volgens vorige ervaring kan die volgende behandelingsmetodes gebruik word as gebreekte stapels voorkom.

1) Nadat die stapel gebreek is, moet dit vinnig uitgehaal word as die staalhok uitgehaal kan word, en dan moet die gat weer met 'n impakboor geboor word. Nadat die gat skoongemaak is, moet die staalhok laat sak word en moet die beton weer giet word.

2) As die stapel gebreek is as gevolg van pypblokkering en die gegiette beton nie aanvanklik gestol het nie, nadat die leiding uitgehaal en skoongemaak is, word die boonste oppervlakposisie van die gegiette beton met 'n hamer gemeet, en die volume van die tregter en leiding word akkuraat bereken. Die leiding word laat sak tot 'n posisie 10 cm bokant die boonste oppervlak van die gegiet beton en 'n balblaas word bygevoeg. Hou aan om beton te skink. As die beton in die tregter die leiding vul, druk die leiding onder die boonste oppervlak van die gegote beton, en die nat gewrigstapel is voltooi.

3) As die stapel gebreek is as gevolg van ineenstorting of die leiding kan nie uitgetrek word nie, kan 'n stapelaanvullingsplan voorgestel word in samewerking met die ontwerpeenheid in kombinasie met die kwaliteitsongelukhanteringsverslag, en die stapels kan aan beide kante van die oorspronklike stapel aangevul word.

4) As daar 'n gebreekte stapel tydens die inspeksie van die stapelliggaam gevind word, is die stapel op hierdie tydstip gevorm, en die eenheid kan geraadpleeg word om die behandelingsmetode te bestudeer om versterking te versterk. Raadpleeg die betrokke Pile Foundation -versterkingsinligting vir meer inligting.