Bespreking oor die probleme en voorsorgmaatreëls in onderwater-in-in-plek paalkonstruksie

Algemene konstruksieprobleme

As gevolg van die vinnige konstruksiespoed, relatief stabiele kwaliteit en min impak van klimaatsfaktore, is onderwater verveelde paalfondamente wyd gebruik. Die basiese konstruksieproses van verveelde paalfondamente: konstruksie-uitleg, lê omhulsel, boortuig in plek, skoonmaak van die onderste gat, impregneer van staalhokballas, sekondêre retensiekateter, storting van onderwaterbeton en skoonmaak van die gat, paal. As gevolg van die kompleksiteit van die faktore wat die gehalte van onderwaterbetongieting beïnvloed, word die konstruksiekwaliteitbeheerskakel dikwels 'n moeilike punt in die kwaliteitsbeheer van onderwaterverboorde paalfondamente.

Algemene probleme in onderwater beton giet konstruksie sluit in: ernstige lug en water lekkasie in die kateter, en paal breek. Die beton, modder of kapsule wat 'n los gelaagde struktuur vorm, het 'n drywende flodder tussenlaag, wat die paal direk laat breek, wat die kwaliteit van die beton aantas en veroorsaak dat die paal verlaat en oorgedoen word; die lengte van die pyp wat in die beton begrawe is, is te diep, wat die wrywing rondom dit verhoog en dit onmoontlik maak om die pyp uit te trek, wat lei tot die paalbreekverskynsel, wat die storting nie glad maak nie, wat veroorsaak dat die beton buite die pyp verloor vloeibaarheid met verloop van tyd en verswak; die werkbaarheid en insinking van beton met 'n lae sandinhoud en ander faktore kan veroorsaak dat die buis geblokkeer word, wat lei tot gebreekte gietstroke. Wanneer weer gegiet word, word die posisie-afwyking nie betyds hanteer nie, en 'n drywende flodder-tussenlaag sal in die beton verskyn wat die breek van die stapel veroorsaak; as gevolg van die toename in betonwagtyd, word die vloeibaarheid van beton binne die pyp erger, sodat die gemengde beton nie normaalweg gegiet kan word nie; die omhulsel en fondasie is nie goed nie, wat water in die omhulselmuur sal veroorsaak, die omliggende grond laat sink en die paalkwaliteit kan nie gewaarborg word nie; as gevolg van werklike geologiese redes en verkeerde boorwerk, is dit moontlik om die gatmuur te laat ineenstort; as gevolg van die fout van die finale gattoets of die ernstige gat ineenstorting tydens die proses, is die daaropvolgende neerslag onder die staalhok te dik, of die giethoogte is nie in plek nie, wat 'n lang hoop tot gevolg het; as gevolg van die personeel se sorgeloosheid of die verkeerde werking, kan die akoestiese detectiebuis nie normaal werk nie, wat daartoe lei dat die ultrasoniese opsporing van die paalfondasie nie normaal uitgevoer kan word nie.

“Die mengverhouding van beton moet akkuraat wees

1. Sement seleksie

Onder normale omstandighede. Die meeste van die sement wat in ons algemene konstruksie gebruik word, is gewone silikaat en silikaat sement. Oor die algemeen moet die aanvanklike steltyd nie vroeër as twee en 'n half uur wees nie, en die sterkte daarvan moet hoër as 42,5 grade wees. Die sement wat in die konstruksie gebruik word, moet die fisiese eienskapstoets in die laboratorium slaag om aan die vereistes van die werklike konstruksie te voldoen, en die werklike hoeveelheid sement in die beton moet nie 500 kilogram per kubieke meter oorskry nie, en dit moet streng in ooreenstemming gebruik word met die gespesifiseerde standaarde.

2. Samegestelde seleksie

Daar is twee werklike keuses van aggregate. Daar is twee soorte aggregate, een is klippigruis en die ander is fyngedrukte klip. In die werklike konstruksieproses moet klippigruis die eerste keuse wees. Die werklike deeltjiegrootte van die aggregaat moet tussen 0,1667 en 0,125 van die buis wees, en die minimum afstand vanaf die staalstaaf moet 0,25 wees, en die deeltjiegrootte moet gewaarborg word om binne 40 mm te wees. Die werklike graadverhouding van growwe aggregaat moet verseker dat die beton goeie werkbaarheid het, en fyn aggregaat is verkieslik medium en growwe gruis. Die werklike waarskynlikheid van sandinhoud in beton moet tussen 9/20 en 1/2 wees. Die verhouding van water tot as moet tussen 1/2 en 3/5 wees.

3. Verbeter werkbaarheid

Ten einde die verwerkbaarheid van beton te verhoog, Moenie ander bymiddels by die beton voeg nie. Die betonbymiddels wat in onderwaterkonstruksie gebruik word, sluit in waterverminderende, stadigvrystellende en droogteversterkende middels. As jy bymiddels by beton wil voeg, moet jy eksperimente uitvoer om die tipe, hoeveelheid en prosedure van byvoeging te bepaal.

Kortom, die betonmengselverhouding moet geskik wees vir onderwatergiet in die pyp. Die betonmengselverhouding moet geskik wees sodat dit voldoende plastisiteit en kohesie het, goeie vloeibaarheid in die buis tydens die gietproses en nie geneig is tot segregasie nie. Oor die algemeen, wanneer die onderwater betonsterkte hoog is, sal die duursaamheid van die beton ook goed wees. Dus van die sterkte van sement Die betonkwaliteit moet verseker word deur die betongraad, die totale verhouding van die werklike hoeveelheid sement en water, die werkverrigting van verskeie dopingbymiddels, ens in ag te neem. En verseker dat die betongraadverhouding sterktegraad moet wees hoër as die ontwerpte sterkte. Die betonmengtyd moet gepas wees en die vermenging moet eenvormig wees. As die vermenging ongelyk is of watersypeling plaasvind tydens die betonmenging en vervoer, is die betonvloeibaarheid swak en kan dit nie gebruik word nie.

“Eerste skinkhoeveelheidvereistes

Die eerste giethoeveelheid beton moet verseker dat die diepte van die pyp wat in die beton begrawe is nadat die beton gegiet is nie minder as 1.0m is nie, sodat die betonkolom in die pyp en die modderdruk buite die pyp gebalanseer is. Die eerste giethoeveelheid beton moet deur berekening volgens die volgende formule bepaal word.

V=π/4（d 2h1+kD 2h2）

Waar V die aanvanklike betongietvolume is, m3;

h1 is die hoogte wat benodig word vir die betonkolom in die pyp om die druk met die modder buite die pyp te balanseer:

h1=（h-h2）γw /γc, m;

h is die boordiepte, m;

h2 is die hoogte van die betonoppervlak buite die pyp na die aanvanklike betongiet, wat 1.3~1.8m is;

γw is die modderdigtheid, wat 11~12kN/m3 is;

γc is die betondigtheid, wat 23~24kN/m3 is;

d is die binnedeursnee van die buis, m;

D is die deursnee van die paalgat, m;

k is die betonvulkoëffisiënt, wat k =1.1~1.3 is.

Die aanvanklike gietvolume is uiters belangrik vir die kwaliteit van die ingegooide stapel. ’n Redelike eerste gietvolume kan nie net gladde konstruksie verseker nie, maar ook verseker dat die diepte van die betonbegrawe pyp aan die vereistes voldoen nadat die tregter gevul is. Terselfdertyd kan die eerste gieting die dravermoë van die paalfondasie effektief verbeter deur die sediment onder in die gat weer te spoel, dus moet die eerste gietvolume streng vereis word.

“Gooispoedbeheer

Ontleed eers die omskakelingsmeganisme van die stapelliggaam se dooiegewig-oordragkrag na die grondlaag. Die paal-grond-interaksie van verveelde hopies begin vorm wanneer die paalliggaambeton gegiet word. Die eerste gegiete beton word geleidelik dig, saamgepers en sak onder die druk van die later gegiete beton. Hierdie verplasing relatief tot die grond is onderhewig aan die opwaartse weerstand van die omliggende grondlaag, en die gewig van die stapelliggaam word geleidelik deur hierdie weerstand na die grondlaag oorgedra. Vir hope met vinnige storting, wanneer al die beton gegiet is, alhoewel die beton nog nie aanvanklik gestol het nie, word dit voortdurend gestoot en gekompakteer tydens giet en dring in die omliggende grondlae in. Op hierdie tydstip is die beton anders as gewone vloeistowwe, en die adhesie aan die grond en sy eie skuifweerstand het weerstand gevorm; terwyl vir hope met stadige giet, aangesien die beton naby aan die aanvanklike stelling is, die weerstand tussen dit en die grondmuur groter sal wees.

Die proporsie van die dooie gewig van verveelde hope wat na die omliggende grondlaag oorgedra word, hou direk verband met die gietspoed. Hoe vinniger die gietspoed, hoe kleiner is die proporsie van die gewig wat na die grondlaag om die stapel oorgedra word; hoe stadiger die gietspoed, hoe groter is die proporsie van die gewig wat na die grondlaag om die stapel oorgedra word. Daarom speel die verhoging van die gietspoed nie net 'n goeie rol om die homogeniteit van die beton van die paalliggaam te verseker nie, maar laat dit ook toe dat die gewig van die paalliggaam meer aan die onderkant van die paal gestoor word, wat die las van wrywingweerstand verminder rondom die paal, en die reaksiekrag aan die onderkant van die paal word selde uitgeoefen in die toekomstige gebruik, wat 'n sekere rol speel om die spanningstoestand van die paalfondasie te verbeter en die gebruikseffek te verbeter.

Die praktyk het bewys dat hoe vinniger en gladder die stortwerk van 'n paal is, hoe beter is die gehalte van die paal; hoe meer vertragings, hoe meer waarskynlike ongelukke sal plaasvind, daarom is dit nodig om vinnige en voortdurende giet te bereik.

Die giettyd van elke stapel word beheer volgens die aanvanklike settyd van die aanvanklike beton, en 'n vertraagmiddel kan in 'n gepaste hoeveelheid bygevoeg word indien nodig.

“Beheer die begrawe diepte van die buis

Tydens die onderwaterbetongietproses, as die diepte van die buis wat in die beton begrawe is, matig is, sal die beton eweredig versprei, goeie digtheid hê, en sy oppervlak sal relatief plat wees; inteendeel, as die beton oneweredig versprei, die oppervlakhelling groot is, is dit maklik om te versprei en te skei, wat die kwaliteit beïnvloed, dus moet die redelike begrawe diepte van die pyp beheer word om die kwaliteit van die paalliggaam te verseker.

Die begrawe diepte van die buis is te groot of te klein, wat die kwaliteit van die stapel sal beïnvloed. Wanneer die begrawe diepte te klein is, sal die beton maklik die betonoppervlak in die gat omslaan en in die sediment rol, wat modder of selfs gebreekte hope veroorsaak. Dit is ook maklik om die buis tydens werking uit die betonoppervlak te trek; wanneer die begrawe diepte te groot is, is die betonoptelweerstand baie groot, en die beton kan nie parallel opstoot nie, maar stoot net langs die buitemuur van die pyp op na die omgewing van die boonste oppervlak en beweeg dan na die vier kante. Hierdie werwelstroom is ook maklik om die sediment om die paalliggaam te rol, wat 'n sirkel van minderwaardige beton produseer, wat die sterkte van die paalliggaam beïnvloed. Daarbenewens, wanneer die begrawe diepte groot is, beweeg die boonste beton vir 'n lang tyd nie, die insinkingsverlies is groot, en dit is maklik om paalbreekongelukke te veroorsaak wat veroorsaak word deur pypblokkering. Daarom word die begrawe diepte van die pyp oor die algemeen binne 2 tot 6 meter beheer, en vir groot deursnee en ekstra lang hope kan dit binne die reeks van 3 tot 8 meter beheer word. Die gietproses moet gereeld opgelig en verwyder word, en die hoogte van die betonoppervlak in die gat moet akkuraat gemeet word voordat die buis verwyder word.

“Beheer die gatskoonmaaktyd

Nadat die gat voltooi is, moet die volgende proses betyds uitgevoer word. Nadat die tweede gatskoonmaak aanvaar is, moet betongiet so gou moontlik uitgevoer word, en die stagnasietyd moet nie te lank wees nie. As die stagnasietyd te lank is, sal die soliede deeltjies in die modder aan die gatwand kleef om 'n dik moddervel te vorm as gevolg van die sekere deurlaatbaarheid van die gatwandgrondlaag. Die moddervel word tydens betongiet tussen die beton en die grondmuur vasgedruk, wat 'n smeer-effek het en die wrywing tussen die beton en die grondmuur verminder. Boonop, as die grondwand vir 'n lang tyd in modder geweek is, sal sommige eienskappe van die grond ook verander. Sommige grondlae kan swel en die sterkte sal afneem, wat ook die dravermoë van die stapel sal beïnvloed. Daarom moet die vereistes van die spesifikasies tydens konstruksie streng gevolg word, en die tyd vanaf gatvorming tot betongiet moet soveel as moontlik verkort word. Nadat die gat skoongemaak en gekwalifiseer is, moet beton so gou moontlik binne 30 minute gegiet word.

“Beheer die kwaliteit van beton aan die bokant van die stapel

Aangesien die boonste las deur die bokant van die paal oorgedra word, moet die sterkte van die beton aan die bokant van die paal aan die ontwerpvereistes voldoen. Wanneer naby aan die hoogte van die paal gegiet word, moet die laaste storthoeveelheid beheer word, en die insinking van die beton kan toepaslik verminder word sodat die oorgiet van die beton aan die bokant van die paal hoër is as die ontwerpte hoogte van die paal bokant met een paal deursnee, sodat die vereistes van die ontwerp hoogte nagekom kan word nadat die drywende flodder laag aan die bokant van die paal verwyder is, en die sterkte van die beton aan die bokant van die paal moet voldoen aan die ontwerp vereistes. Die oorgiethoogte van groot deursnee en ekstra lang pale moet omvattend oorweeg word gebaseer op die paal lengte en paal deursnee, en moet groter wees as dié van algemene ingegooi pale, want groot deursnee en ekstra lank stapels neem lank om te giet, en die sediment en drywende flodder versamel dik, wat verhoed dat die meettou moeilik is om die oppervlak van dik modder of beton akkuraat te beoordeel en wanmetings veroorsaak. Wanneer die laaste gedeelte van die leibuis uitgetrek word, moet die trekspoed stadig wees om te verhoed dat die dik modder wat bo-op die hoop neerslaan, indruk en 'n "modderkern" vorm.

Tydens die proses van onderwaterbetongiet is daar baie skakels wat aandag verdien om die kwaliteit van heipale te verseker. Tydens die sekondêre gatskoonmaak moet die prestasie-aanwysers van die modder beheer word. Die modderdigtheid moet tussen 1,15 en 1,25 wees volgens die verskillende grondlae, die sandinhoud moet ≤8% wees, en die viskositeit moet ≤28s wees; die dikte van die sediment aan die onderkant van die gat moet akkuraat gemeet word voor giet, en giet kan slegs gedoen word wanneer dit aan die ontwerpvereistes voldoen; die aansluiting van die buis moet reguit en verseël wees, en die buis moet druk getoets word voor en na gebruik vir 'n tydperk. Die druk wat vir die druktoets gebruik word, is gebaseer op die maksimum druk wat tydens konstruksie mag voorkom, en die drukweerstand moet 0.6-0.9MPa bereik; voordat dit gegooi word, moet die afstand tussen die onderkant van die pyp en die onderkant van die gat op 0.3~0.5m gekontroleer word om die waterprop glad te laat vloei. Vir hope met 'n standaard deursnee van minder as 600, kan die afstand tussen die onderkant van die pyp en die onderkant van die gat gepas vergroot word; voordat beton gegooi word, moet 0.1~0.2m3 van 1:1.5 sementmortel eers in die tregter gegooi word, en dan moet beton gegooi word.

Daarbenewens, tydens die gietproses, wanneer die beton in die buis nie vol is nie en lug binnedring, moet die daaropvolgende beton stadig in die tregter en buis deur die geut ingespuit word. Beton moet nie van bo af in die pyp gegooi word nie om te verhoed dat 'n hoëdruklugsak in die pyp gevorm word, wat die rubberkussings tussen die pypgedeeltes uitdruk en die pyp laat lek. Tydens die gietproses moet 'n toegewyde persoon die stygende hoogte van die betonoppervlak in die gat meet, die onderwaterbetongitrekord invul en alle foute tydens die gietproses aanteken.

“Algemene probleme en oplossings

1. Modder en water in die buis

Modder en water in die buis wat gebruik word om onderwaterbeton te giet, is ook 'n algemene probleem met konstruksiekwaliteit in die konstruksie van ingeboude pale. Die hoofverskynsel is dat wanneer beton gegooi word, modder in die buis vloei, die beton besoedel word, die sterkte verminder en tussenlae gevorm word, wat lekkasie veroorsaak. Dit word hoofsaaklik deur die volgende redes veroorsaak.

1) Die reserwe van die eerste bondel beton is onvoldoende, of alhoewel die reserwe van beton voldoende is, is die afstand tussen die onderkant van die pyp en die onderkant van die gat te groot, en die onderkant van die pyp kan nie begrawe word na die beton val, sodat modder en water van onder af inkom.

2) Die diepte van die buis wat in die beton geplaas is, is nie genoeg nie, sodat die modder in die buis gemeng word.

3) Die pypverbinding is nie styf nie, die rubberkussing tussen die lasse word deur die hoëdruklugsak van die pyp oopgedruk, of die sweislas is gebreek, en water vloei in die voeg of sweislas. Die pyp word te veel uitgetrek, en die modder word in die pyp gedruk.

Om te verhoed dat modder en water in die buis inkom, moet ooreenstemmende maatreëls vooraf getref word om dit te voorkom. Die belangrikste voorkomende maatreëls is soos volg.

1) Die hoeveelheid van die eerste bondel beton moet deur berekening bepaal word, en voldoende hoeveelheid en afwaartse krag moet gehandhaaf word om die modder uit die pyp te laat vloei.

2) Die buismond moet op 'n afstand van nie minder nie as 300 mm tot 500 mm van die onderkant van die groef gehou word.

3) Die diepte van die pyp wat in die beton geplaas word, moet op nie minder nie as 2,0 m gehou word.

4) Gee aandag aan die beheer van die gietspoed tydens giet, en gebruik dikwels 'n hamer (horlosie) om die beton stygende oppervlak te meet. Volgens die gemete hoogte, bepaal die spoed en hoogte van die uittrek van die leibuis.

As water (modder) die leibuis binnedring tydens konstruksie, moet die oorsaak van die ongeluk onmiddellik uitgevind word en die volgende behandelingsmetodes moet aangeneem word.

1) As dit veroorsaak word deur die eerste of tweede redes hierbo genoem, as die diepte van die beton aan die onderkant van die sloot minder as 0,5 m is, kan die waterprop weer geplaas word om beton te giet. Andersins moet die leibuis uitgetrek word, die beton aan die onderkant van die sloot moet met 'n lugsuigmasjien skoongemaak word en die beton moet weer gegiet word; of 'n geleidingsbuis met 'n beweegbare onderste deksel moet in die beton geplaas word en die beton moet weer gegiet word.

2) As dit deur die derde rede veroorsaak word, moet die floddergeleidingsbuis uitgetrek word en weer ongeveer 1 m in die beton geplaas word, en die modder en water in die floddergeleidingsbuis moet uitgesuig en met 'n moddersuiging gedreineer word pomp, en dan moet die waterdigte prop bygevoeg word om die beton weer te giet. Vir die herstorte beton moet die sementdosering in die eerste twee plate verhoog word. Nadat die beton in die geleidingsbuis gegooi is, moet die geleidingsbuis effens opgelig word, en die onderste prop moet deur die dooie gewig van die nuwe beton uitgedruk word, en dan moet die gietwerk voortgaan.

2. Pyp blokkering

Tydens die gietproses, as die beton nie in die buis kan afgaan nie, word dit pypblokkering genoem. Daar is twee gevalle van pypblokkering.

1) Wanneer die beton begin gegooi word, sit die waterprop in die buis vas, wat 'n tydelike onderbreking van giet veroorsaak. Die redes is: die waterprop (bal) word nie in gewone groottes gemaak en verwerk nie, die grootteafwyking is te groot, en dit sit vas in die pyp en kan nie uitgespoel word nie; voordat die pyp laat sak word, is die betonmisreste op die binnemuur nie heeltemal skoongemaak nie; die beton-insinking is te groot, die werkbaarheid is swak, en die sand word tussen die waterprop (bal) en die pyp ingedruk, sodat die waterprop nie kan afgaan nie.

2) Die betonpyp word deur beton geblokkeer, die beton kan nie afgaan nie, en dit is moeilik om glad te giet. Die redes is: die afstand tussen die pypmond en die onderkant van die gat is te klein of dit word in die sediment onder in die gat geplaas, wat dit moeilik maak vir beton om uit die onderkant van die pyp uitgedruk te word; die beton afwaartse impak is onvoldoende of die beton insinking is te klein, die klip deeltjie grootte is te groot, die sand verhouding is te klein, die vloeibaarheid is swak, en die beton is moeilik om te val; die interval tussen giet en voer is te lank, die beton word dikker, die vloeibaarheid verminder, of dit het gestol.

Vir die bogenoemde twee situasies, ontleed die oorsake van hul voorkoms en neem gunstige voorkomende maatreëls, soos die verwerkings- en vervaardigingsgrootte van die waterprop moet aan die vereistes voldoen, die pyp moet skoongemaak word voordat beton gegooi word, die mengkwaliteit en giettyd van die beton moet streng beheer word, die afstand tussen die pyp en die onderkant van die gat moet bereken word, en die hoeveelheid aanvanklike beton moet akkuraat bereken word.

As 'n pypblokkasie voorkom, ontleed die oorsaak van die probleem en vind uit aan watter tipe pypverstopping dit behoort. Die volgende twee metodes kan gebruik word om die tipe pypblokkasie te hanteer: as dit die eerste tipe is wat hierbo genoem is, kan dit hanteer word deur stamp (boonste verstopping), ontwrigting en aftakeling (middelste en onderste verstopping). As dit die tweede tipe is, kan lang staalstawe gesweis word om die beton in die pyp te stamp om die beton te laat val. Vir geringe pypblokkasies kan die hyskraan gebruik word om die pyptou te skud en 'n aangehegte vibrator by die pypmond te installeer om die beton te laat val. As dit steeds nie kan val nie, moet die pyp dadelik gedeelte vir gedeelte uitgetrek en uitmekaar gehaal word, en die beton in die pyp moet skoongemaak word. Die gietwerk moet weer uitgevoer word volgens die metode wat veroorsaak word deur die derde rede van waterinvloei in die pyp.

3. Begrawe pyp

Die pyp kan nie tydens die gietproses uitgetrek word nie of die pyp kan nie uitgetrek word nadat die gietwerk voltooi is nie. Dit word gewoonlik begrawe pyp genoem, wat dikwels veroorsaak word deur die diep begrawe van die pyp. Die giettyd is egter te lank, die pyp word nie betyds geskuif nie, of die staalstawe op die staalhok is nie stewig gesweis nie, en die pyp bots en verstrooi tydens die ophang en giet van beton, en die pyp sit vas , wat ook die rede is vir die begrawe pyp.

Voorkomende maatreëls: Wanneer onderwaterbeton gegooi word, moet 'n spesiale persoon aangewys word om gereeld die begrawe diepte van die buis in die beton te meet. Oor die algemeen moet dit binne 2 m~6 m beheer word. Wanneer beton gegooi word, moet die pyp effens geskud word om te verhoed dat die pyp aan die beton vassit. Die giettyd van beton moet soveel as moontlik verkort word. As dit nodig is om met tussenposes, moet die buis tot die minimum begrawe diepte getrek word. Voordat jy die staalhok laat sak, maak seker dat die sweiswerk stewig is en dat daar geen oop sweiswerk moet wees nie. Wanneer gevind word dat die staalhok los is tydens die laat sak van die pyp, moet dit reggestel en betyds stewig gesweis word.

As die begrawe pypongeluk plaasgevind het, moet die pyp onmiddellik met 'n groot tonnage hyskraan opgelig word. As die pyp steeds nie uitgetrek kan word nie, moet maatreëls getref word om die pyp met krag af te trek, en dit dan op dieselfde manier as die gebreekte stapel te hanteer. As die beton aanvanklik nie gestol het nie en die vloeibaarheid nie afgeneem het wanneer die buis begrawe word nie, kan die modderresidu op die oppervlak van die beton met 'n moddersuigpomp uitgesuig word, en dan kan die buis weer laat sak en weer met beton gegiet. Die behandelingsmetode tydens gieting is soortgelyk aan die derde rede van water in die buis.

4. Onvoldoende giet

Onvoldoende giet word ook kort stapel genoem. Die rede is: nadat die gietery voltooi is, as gevolg van die ineenstorting van die gatmond of die oormatige gewig van die modder op die onderkant, is die flodderresidu te dik. Die konstruksiepersoneel het nie die betonoppervlak met die hamer gemeet nie, maar het verkeerdelik gedink dat die beton tot op die ontwerpte hoogte van die paaltjie gegiet is, wat 'n ongeluk veroorsaak het wat deur die kort paalgieting veroorsaak is.

Die voorkomingsmaatreëls sluit die volgende aspekte in.

1) Die gatbekomhulsel moet streng in ooreenstemming met die vereistes van die spesifikasie begrawe word om te verhoed dat die gatmond ineenstort, en die gatbek-instortingsverskynsel moet betyds tydens die boorproses hanteer word.

2) Nadat die stapel verveeld is, moet die sediment betyds skoongemaak word om te verseker dat die sedimentdikte aan die vereistes van die spesifikasie voldoen.

3) Beheer die moddergewig van die boormuurbeskerming streng sodat die moddergewig tussen 1.1 en 1.15 beheer word, en die moddergewig binne 500 mm van die bodem van die gat voor betongiet moet minder as 1.25 wees, die sandinhoud ≤ 8%, en die viskositeit ≤28s.

Die behandelingsmetode hang af van die spesifieke situasie. As daar geen grondwater is nie, kan die paalkop uitgegrawe word, die paalkop drywende flodder en grond kan met die hand afgebeitel word om die nuwe betonvoeg bloot te lê, en dan kan die bekisting ondersteun word vir paalverbinding; as dit in grondwater is, kan die omhulsel verleng en 50 cm onder die oorspronklike betonoppervlak begrawe word, en die modderpomp kan gebruik word om die modder te dreineer, die puin te verwyder en dan die paalkop vir paalverbinding skoon te maak.

5. Gebreekte hope

Die meeste van hulle is sekondêre resultate wat deur bogenoemde probleme veroorsaak word. Daarbenewens, as gevolg van onvolledige gatskoonmaak of te lang giettyd, is die eerste bondel beton aanvanklik gehard en die vloeibaarheid het afgeneem, en die voortgesette beton breek deur die boonste laag en styg, sodat daar modder en slak in die twee lae beton, en selfs die hele stapel sal met modder en slak toegeplak word om 'n gebreekte hoop te vorm. Vir die voorkoming en beheer van gebreekte hope is dit hoofsaaklik nodig om goeie werk te doen in die voorkoming en beheer van bogenoemde probleme. Vir gebreekte heihope wat voorgekom het, moet dit saam met die bevoegde departement, ontwerpeenheid, ingenieurstoesig en die hoofleierskapeenheid van die konstruksie-eenheid bestudeer word om praktiese en uitvoerbare behandelingsmetodes voor te stel.

Volgens vorige ondervinding kan die volgende behandelingsmetodes gebruik word indien gebreekte hope voorkom.

1) Nadat die paal gebreek is, as die staalhok uitgehaal kan word, moet dit vinnig uitgehaal word, en dan moet die gat weer met 'n slagboor geboor word. Nadat die gat skoongemaak is, moet die staalhok laat sak en die beton moet weer gegiet word.

2) Indien die paal gebreek is as gevolg van pypverstopping en die gegote beton het aanvanklik nie gestol nie, nadat die pyp uitgehaal en skoongemaak is, word die boonste oppervlakposisie van die gestorte beton met 'n hamer gemeet, en die volume van die tregter en buis is akkuraat bereken. Die buis word tot 'n posisie 10 cm bokant die boonste oppervlak van die gegote beton laat sak en 'n balblaas word bygevoeg. Gaan voort om beton te gooi. Wanneer die beton in die tregter die buis vul, druk die buis onder die boonste oppervlak van die gegote beton, en die nat voegstapel is voltooi.

3) Indien die paal gebreek is as gevolg van ineenstorting of die pyp nie uitgetrek kan word nie, kan 'n paalaanvullingsplan in samewerking met die ontwerpeenheid voorgestel word in kombinasie met die kwaliteit ongelukshanteringsverslag, en die hopies kan aangevul word aan beide kante van die oorspronklike stapel.

4) Indien 'n stukkende paal tydens die paalliggaaminspeksie gevind word, is die paal op hierdie tydstip gevorm, en die eenheid kan geraadpleeg word om die behandelingsmetode van voegversterking te bestudeer. Vir besonderhede, verwys asseblief na die relevante paalfondasieversterkingsinligting.