Ulacaq
文文文Ümumi tikinti çətinlikləri
Sürətli tikinti sürəti, nisbətən sabit keyfiyyət və iqlim amillərinin az təsiri, sualtı cansıxıcı xovlu təməllər geniş qəbul edilmişdir. Cansıxıcı xovlu təməllərin əsas inşaat prosesi: tikinti tərtibatı, yerində, qazma qurğusu Sualtı beton tökülməsinin keyfiyyətinə təsir edən amillərin mürəkkəbliyi səbəbindən, tikinti keyfiyyətinə nəzarət linki tez-tez sualtı cansıxıcı xovlu təməllərin keyfiyyətinə nəzarət etməkdə çətinlik çəkir.
Sualtı beton tökmə inşasındakı ümumi problemlər: Kateterdə ciddi hava və su sızması və xovlu qırıqlığı. Boş bir laylı bir quruluş meydana gətirən beton, palçıq və ya kapsulun, yığın yığının parçalanmasına, betonun keyfiyyətinə təsir göstərməsinə və yığının tərk edilməsinə və yenidən işlənməsinə səbəb olan bir çuxurlu bir klumaner var; Betonda basdırılmış kanalizasiya uzunluğu çox dərindir, bu da ətrafındakı sürtünməni artırır və boru kəmərini çəkən phenomenin, zamanla axın və pisləşməyə can atan phenomenin meydana gətirməsi ilə nəticələnir; Aşağı qum tərkibi və digər amillər olan betonun iş qabiliyyəti və digər amilləri bloklanmasına səbəb ola bilər, nəticədə qırılmış tökmə zolaqları ilə nəticələnə bilər. Yenidən tökülədikdə, mövqe sapması vaxtında işlənmir və betonda üzən bir slurry həmsöhbəti, yığın qırılmasına səbəb olur; Beton gözləmə müddətinin artması səbəbindən, betonun içərisindəki betonun axması daha da pisləşir ki, qarışıq beton normal tökülə bilməz; Kassa və təməl yaxşı deyil ki, bu da korpus divarında suya səbəb olacaq, ətrafdakı yerə batmağa və xovlu keyfiyyətə zəmanət verilə bilməz; Həqiqi geoloji səbəblərə görə və səhv qazma, çuxur divarının dağılmasına səbəb olmaq mümkündür; Son çuxur testinin səhvinin və ya proses zamanı ciddi bir çuxurun səhvinə görə, polad qəfəsin altındakı sonrakı yağıntılar çox qalındır və ya tökmə hündürlüyü uzun bir yığınla nəticələnir; İşçilərin diqqətsizliyi və ya yanlış əməliyyatı səbəbindən akustik aşkarlama borusu normal işləyə bilməz, nəticədə xovun təməlinin ultrasəs aşkarlanması ilə normal şəkildə həyata keçirilə bilməz.
"Betonun qarışıq nisbəti dəqiq olmalıdır
1. Sement seçimi
Normal şəraitdə. Ümumi tikintisində istifadə olunan sementin çoxu adi silikat və silikat sementdir. Ümumiyyətlə, ilkin qəbulu müddəti iki yarım saatdan çox olmamalıdır və gücü 42,5 dərəcədən yüksək olmalıdır. İnşaatda istifadə olunan sement, faktiki inşaatın tələblərinə cavab vermək üçün laboratoriyada fiziki mülkiyyət testini keçirməlidir və betondakı sementin həqiqi miqdarı bir kubmetr üçün 500 kiloqramdan çox olmamalıdır və müəyyən edilmiş standartlara uyğun olaraq istifadə edilməlidir.
2. məcmu seçimi
Aqreqatlar iki həqiqi seçim var. İki növ aqreqat var, biri çınqıl çınqıldır, digəri isə çınqıldır. Həqiqi tikinti prosesində çınqıl çınqıl ilk seçim olmalıdır. Aqreqatın əsl hissəcik ölçüsü boru kəmərinin 0,1667 və 0,125 arasında olmalıdır və polad çubuğundan minimum məsafə 0,25 olmalıdır və 40 mm-də hissəcik ölçüsünə zəmanət verilməlidir. Kobud aqreqatın həqiqi dərəcəli nisbəti betonun yaxşı işlək olmasını təmin etməlidir və incə aqreqat tercihen orta və qaba çınqıldır. Konkretdəki qum tərkibinin aktual ehtimalı 9/20 və 1/2 arasında olmalıdır. Suyun külə nisbəti 1/2 və 3/5 arasında olmalıdır.
3. İş qabiliyyətini yaxşılaşdırın
Betonun işləkliyini artırmaq üçün betona digər əlavələr əlavə etməyin. Sualtı inşaatda istifadə olunan beton qarışıqları suyun azaldılması, yavaş-yavaş və quraqlıq gücləndirici maddələr daxildir. Betona uyğunlaşmalar əlavə etmək istəyirsinizsə, növü, miqdarı və əlavə qaydasını müəyyən etmək üçün təcrübələr aparmalısınız.
Bir sözlə, konvensiyada sualtı tökmək üçün beton qarışıq nisbəti uyğun olmalıdır. Beton qarışıq nisbəti uyğun olmalıdır ki, bu, kifayət qədər plastiklik və birlik, tökmə prosesi zamanı boru kəmərində yaxşı axıcılıq və seqreməyə meylli deyil. Ümumiyyətlə, sualtı konkret gücü yüksək olduqda, betonun davamlılığı da yaxşı olacaqdır. Sementin gücündən beton keyfiyyəti, konkret keyfiyyəti, sement və suyun faktiki miqdarının ümumi nisbəti, müxtəlif doping əlavələrinin performansının ümumi nisbəti və s. Beton qarışdırma müddəti uyğun olmalıdır və qarışdırma vahid olmalıdır. Qarışıq, beton qarışdırma və nəqliyyat zamanı qeyri-bərabər və ya su sızması baş verirsə, beton axını, beton axıcılıq zəifdir və istifadə edilə bilməz.
"Əvvəlcə miqdar tələbləri tökülür
Betonun ilk tökülən miqdarı betonun töküldükdən sonra betonda dəfn olunan konkretin dərinliyinin 1,0 m-dən az olmamasını təmin etməlidir ki, borudakı konkret sütun və boru kənarındakı palçıq təzyiqinin balanslıdır. İlk tökmə miqdarı aşağıdakı formulaya görə hesablama ilə müəyyənləşdirilməlidir.
V = π / 4 (D 2H1 + kd 2h2)
V başlanğıc beton tökmə həcmi, m3;
H1, boru kəmərinin kənarındakı palçıqla təzyiqin tarazlığını tarazlaşdırmaq üçün konkret sütun üçün tələb olunan hündürlükdür:
H1 = (H-H2) γw / γc, m;
H qazma dərinliyi, m;
H2, ilkin beton töküldükdən sonra konkret səthin hündürlüyü 1.3 ~ 1.8m;
γw 11 ~ 12/4/3 olan palçıq sıxlığıdır;
γC 23 ~ 24KN / M3 olan konkret sıxlıqdır;
D kanalı daxili diametridir, m;
D xovlu deşik diametri, m;
K k = 1.1 ~ 1.3 olan konkret doldurma əmsalıdır.
İlkin tökmə həcmi, yerdəki yığın yığının keyfiyyəti üçün son dərəcə vacibdir. Ağlabatan ilk tökmə həcmi yalnız hamar bir tikinti təmin edə bilməz, həm də beton basdırılmış boruun dərinliyinin huni doldurulduqdan sonra tələblərə cavab verilməsini təmin edə bilər. Eyni zamanda, ilk tökmə, çöküntülərin altındakı çöküntüləri çöküntünün altına sürtməklə xovlu təməlinin rulman tutumunu təsirli şəkildə yaxşılaşdıra bilər, buna görə ilk tökmə həcmi ciddi şəkildə tələb olunmalıdır.
"Sürət nəzarəti tökmək
Birincisi, xovlu bədəninin öldüyü güc ötürmə gücünü torpaq qatına ötürmək. Cansıxıcı yığınların xovlu torpaq qarşılıqlı əlaqəsi, xovlu bədən betonunun töküldüyü zaman meydana gəlməyə başlayır. İlk tökülmüş beton tədricən sıx, sıxılır və sonradan tökülmüş betonun təzyiqi altında həll olunur. Torpağa nisbətən bu yerdəyişmə ətrafdakı torpaq qatının yuxarı müqavimətinə məruz qalır və xovlu gövdəsinin çəkisi tədricən bu müqavimət vasitəsilə torpaq qatına köçürülür. Sürətli tökmə ilə, bütün beton töküldükdə, beton hələ qurulmasa da, ətrafdakı torpaq təbəqələrinə tökülmə zamanı davamlı təsirlənib və sıxılır və sıxılır. Bu zaman beton adi mayelərdən fərqlidir və torpağa yapışma və öz kəsmə müqavimətinə qarşı müqavimət göstərmişdir; Yavaş tökülmə ilə, beton ilkin şəraitə yaxın olduğundan, onun və torpaq divarları arasında müqavimət daha böyük olacaqdır.
Ətrafdakı torpaq qatına köçürülmüş cansıxıcı yığınların öldüyünün nisbəti birbaşa tökmə sürəti ilə əlaqəlidir. Saç tökmə sürəti, çəkinin ətrafındakı torpaq qatına köçürülən çəkinin nisbəti daha kiçikdir; Tökmə sürətini yavaşlatmaq, yığının ətrafındakı torpaq qatına köçürülən çəkinin nisbəti daha böyükdür. Buna görə də tökmə sürətinin artırılması, xovlu bədənin betonunun homojenliyini təmin etməkdə deyil, yığın gövdəsinin altındakı, yığma müqavimətinin yükünün altındakı reaksiya qüvvəsi, xovun təməlinin stres vəziyyətinin yaxşılaşdırılmasında nadir hallarda təsir göstərir və istifadə effekti yaxşılaşdırır.
Təcrübə, bir yığının tökülməsi və hamarlaşdırdığını, yığının keyfiyyətinin nə qədər yaxşı olduğunu sübut etdi; Nə qədər gecikmələr, ehtimal olunan qəzalar baş verəcək, buna görə də sürətli və davamlı tökülməyə nail olmaq lazımdır.
Hər yığın tökmə vaxtı ilkin betonun başlanğıc vaxtına görə idarə olunur və zəruri hallarda geri çəkilən bir gecikmə əlavə edilə bilər.
"Kanalizasiya basdırılmış dərinliyinə nəzarət edin
Sualtı beton tökmə prosesi zamanı, konkretdə basdırılmış boru kəmərinin dərinliyi mülayimdirsə, beton bərabər şəkildə yayılacaq, yaxşı sıxlığı və səthi nisbətən düz olacaq; Əksinə, beton qeyri-bərabər şəkildə yayılıbsa, səth yamacı böyükdürsə, keyfiyyətə təsir etmək və ayırmaq asandır, buna görə də yığın gövdəsinin keyfiyyətini təmin etmək üçün kontrolun ağlabatan dərinliyi idarə edilməlidir.
Kanalın basdırılmış dərinliyi çox böyük və ya çox kiçikdir, bu da yığının keyfiyyətinə təsir edəcəkdir. Dəfil dərinliyi çox kiçik olduqda, beton, çuxurdakı beton səthini asanlıqla aşınacaq və çöküntüdə çöküntü içərisinə, palçıq və ya hətta qırıq yığınlara səbəb olacaqdır. Əməliyyat zamanı konkret səthdən kəmərini çəkmək də asandır; Dəfib olunan dərinlik çox böyük olduqda, beton qaldırma müqaviməti çox böyükdür və beton paralel olaraq itələyə bilmir, ancaq yuxarı səthin yaxınlığına yalnız xarici divar boyunca itələyir və sonra dörd tərəfə hərəkət edir. Bu Eddy cərəyanı, xovlu gövdəsinin gücünə təsir edən, aşağı beton dairəsi istehsal edən, çöküntü gövdəsi ətrafındakı çöküntü yuvasını yuvarlamaq da asandır. Bundan əlavə, basdırılmış dərinlik böyük olduqda, yuxarı beton uzun müddət hərəkət etmir, sürüşmə itkisi böyükdür və boru tıxanması nəticəsində yaranan rəftar qəzalarına səbəb olmaq asandır. Buna görə də, kanalizasiya dərinliyi ümumiyyətlə 2 ilə 6 metr arasında və böyük diametrli və əlavə uzun yığınlar üçün 3 ilə 8 metr aralığında nəzarət edilə bilər. Tökmə prosesi tez-tez qaldırılmalı və çıxarılmalıdır və çuxurdakı beton səthin yüksəlməsi kanalı çıxarılmadan əvvəl dəqiq ölçülməlidir.
"Çuxurun təmizlənməsi vaxtını idarə edin
Çuxur tamamlandıqdan sonra növbəti proses vaxtında aparılmalıdır. İkinci deşik təmizliyi qəbul edildikdən sonra beton tökmə ən qısa müddətdə aparılmalıdır və durğunluq müddəti çox olmamalıdır. Durğunluq müddəti çox uzun olarsa, palçıqdakı bərk hissəciklər çuxur divarının torpaq qatının müəyyən keçiriciliyi səbəbindən qalın palçıq dərisini meydana gətirmək üçün çuxur divarına yapışacaqdır. Palçıq dərisi, beton tökmə zamanı beton və torpaq divarları arasında sendviç, beton təsiri olan və beton və torpaq divarları arasındakı sürtünməni azaldır. Bundan əlavə, torpaq divarının uzun müddət palçıqda isladılıbsa, torpağın bəzi xüsusiyyətləri də dəyişəcəkdir. Bəzi torpaq təbəqələri şişə bilər və güc azalacaq, bu da yığınınma tutumuna təsir edəcəkdir. Buna görə, tikinti zamanı spesifikasiyaların tələbləri ciddi şəkildə izlənilməlidir və beton tökmə üçün çuxur meydana gəlməsinin mümkün qədər qısaldılmalıdır. Çuxur təmizləndikdən və ixtisaslı olduqdan sonra, 30 dəqiqə ərzində ən qısa müddətdə beton tökülməlidir.
"Xovun başında betonun keyfiyyətinə nəzarət edin
Üst yük yığının üstündən ötürüldüyündən, xovun başındakı betonun gücü dizayn tələblərinə cavab verməlidir. Xovlu zirvəsinin yüksəkliyinə yaxın olanda, son tökmə miqdarı nəzarət altına alınmalıdır və yığının yuxarı hissəsindəki yığının yuxarı hissəsinin yuxarı hissəsinin yuxarı hissəsinin yuxarı hissəsinin yuxarı hissəsinin qaldırılmasının ardından yığın və yığınların başındakı betonun gücü ilə görüşməlidir dizayn tələbləri. Böyük diametrli və əlavə uzun yığınların həddindən artıq rəngli hündürlüyü, xovlu uzunluğu və xovlu diametri hərtərəfli nəzərdən keçirilməlidir və ümumi tökmə-yerlərdə pilotlar, çöküntü və üzən slürrinin qalınlığında və ya betonun səthini dəqiq bir şəkildə mühakimə etməsinin qarşısını alan və halsızlığın qarşısını alır. Bələdçi borusunun son hissəsini çəkərkən, çəkmə sürəti yığının yuxarı hissəsində yığılmış və "palçıq nüvəsi" meydana gətirən qalın palçağın qarşısını almaq üçün yavaş olmalıdır.
Sualtı beton tökmə prosesi zamanı, yığınların keyfiyyətini təmin etmək üçün diqqətə layiq olan bir çox bağlantı var. İkinci dərəcəli çuxur təmizliyi zamanı palçıqın performans göstəriciləri nəzarət altına alınmalıdır. Palçıq sıxlığı fərqli torpaq təbəqələrinə görə 1,15 ilə 1.25 arasında olmalıdır, qum tərkibi ≤8% olmalıdır və özlülük ≤28s olmalıdır; Çöküntünün altındakı çöküntü qalınlığı tökmədən əvvəl dəqiq ölçülməlidir və tökmək yalnız dizayn tələblərinə cavab verəndə edilə bilər; Kondisionerin bağlantısı düz və möhürlənmiş olmalıdır və bir müddət əvvəl və sonra istifadə edildikdən sonra kondisioner tənzimlənməlidir. Təzyiq testi üçün istifadə olunan təzyiq, tikinti zamanı baş verə biləcək maksimum təzyiqə əsaslanır və təzyiq müqaviməti 0,6-0.9MPA-ya çatmalıdır; Tökmədən əvvəl, suyun dayanacağının hamar bir şəkildə boşaldılmasına icazə vermək üçün, kanalın dibi arasındakı məsafə və çuxurun dibi arasındakı məsafə 0. 3 ~ 0.5m. 600-dən az bir diametri olan yığınlar üçün, kanalın dibi arasındakı məsafə və çuxurun dibi arasındakı məsafə müvafiq olaraq artırıla bilər; Beton tökmədən əvvəl, 0,1 ~ 0.2m3 1: 1.5 sement havan əvvəlcə huni huni tökülməlidir, sonra beton tökülməlidir.
Bundan əlavə, tökmə zamanı, boru kəmərindəki beton tam və hava daxil olmadıqda, sonrakı beton yavaş-yavaş huni və kanalizasiya yolu ilə kanalizasiya içərisinə enjekte olmalıdır. Beton bölmələri arasındakı rezin yastiqciqlar arasındakı rezin yastiqciqlar arasındakı yüksək təzyiqli hava çantasını meydana gətirməyin və kanalının sızmasına səbəb olan konkretin yuxarıdan kanalizasiyasına tökülməməlidir. Tökmə zamanı, həsr olunmuş bir insan beton səthin yüksələn hündürlüyünü çuxurda ölçməlidir, sualtı beton tökmə rekordu doldurur və tökmə prosesi zamanı bütün nöqsanları qeyd edir.
"Ümumi problemlər və həllər
1. Kondisionerdə palçıq və su
Sualtı beton tökmək üçün istifadə olunan kanalda palçıq və su da tökmə yerində yığılmış pilələrin inşasında ümumi bir tikinti keyfiyyəti problemidir. Əsas fenomen budur ki, konkret, palçıq axınları, konkret, beton çirklənir, güc azalır və interlayers meydana gəlir, sızma səbəb olur. Əsasən aşağıdakı səbəblərdən qaynaqlanır.
1) Betonun ilk partiyasının ehtiyatı kifayət deyil və ya beton ehtiyatı kifayətdirsə də, boru kəmərinin dibi arasındakı məsafə çox böyükdür və betonun dibi, palçıq və suyun altından çıxandan sonra basdırıla bilməz.
2) Betona daxil edilmiş kanalın dərinliyi kifayət deyil, palçıq kanalına qarışdı.
3) Kondisionerlik sıx deyil, oynaqlar arasındakı rezin pad, kondisionerin yüksək təzyiqli hava yastığı ilə açılır və ya qaynaq qırılır və su və ya qaynaq içərisinə axır. Kondisioner çox çəkilir və palçıq boruya sıxılır.
Kondisionerə girən palçıq və suyun qarşısını almaq üçün, bunun qarşısını almaq üçün müvafiq tədbirlər əvvəlcədən alınmalıdır. Əsas profilaktik tədbirlər aşağıdakılardır.
1) Betonun ilk partiyasının miqdarı hesablama ilə müəyyənləşdirilməlidir, palçıqlı bir şeydən kənarda qalıq üçün kifayət qədər miqdar və aşağıya doğru gücləndirilməlidir.
2) Kondisioner ağzı yivin altından 300 mm-dən 500 mm-dən az olmayan məsafədə saxlanılmalıdır.
3) konkretə daxil edilmiş kanalizasiya dərinliyi 2,0 m-dən az olmamalıdır.
4) tökmə zamanı tökmə sürətini idarə etməyə və tez-tez beton yüksələn səthini ölçmək üçün bir çəkic (saat) istifadə etməyə diqqət yetirin. Ölçülmüş hündürlüyə görə, bələdçi borusunu çıxarmaq sürətini və hündürlüyünü müəyyənləşdirin.
İnşaat zamanı su (palçıq) bələdçi borusuna daxildirsə, qəzanın səbəbi dərhal aşkar edilməli və aşağıdakı müalicə üsulları qəbul edilməlidir.
1) Yuxarıda göstərilən birinci və ya ikinci səbəblərdən qaynaqlanırsa, xəndəyin altındakı betonun dərinliyi 0,5 m-dən azdırsa, su dayandırıcısı beton tökmək üçün yenidən yerləşdirilə bilər. Əks təqdirdə, bələdçi borusu çıxarılmalıdır, xəndəyin altındakı beton hava emiş maşını ilə təmizlənməlidir və beton yenidən tökülməlidir; Və ya daşınar bir alt örtüklü bir bələdçi borusu betona daxil edilməlidir və beton yenidən tökülməlidir.
2) Üçüncü səbəbdən yaranarsa, slurry bələdçi borusu çölə çəkilib yenidən betona yenidən betona daxil edilməlidir, palçıq və slusry bələdçi borusundakı su, betonu yenidən tökmək üçün suya davamlı fiş əlavə edilməlidir. Yenidən tökülən beton üçün ilk iki plitədə sement dozası artırılmalıdır. Beton bələdçi borusuna töküldükdən sonra bələdçi borusu bir az qaldırılmalıdır və alt fiş yeni betonun ağırlığında təzyiq edilməlidir və sonra tökülmə davam etməlidir.
2. Boru bloklanması
Tökmə zamanı, konkret kanalda enə bilmirsə, boru bloklanması adlanır. Boru bloklanması iki hal var.
1) Beton tökülməyə başlayanda su stoperi, boru kəmərinə yapışdırılır, müvəqqəti bir ara verməyə səbəb olur. Səbəblər bunlardır: Su dayandırıcısı (top) nizamlı ölçülərdə edilmir və işlənmişdir, ölçü sapması çox böyükdür və boru kəmərində yapışdırılır və çırpıla bilməz; Kondisioner endirilməmişdən əvvəl daxili divarda beton axın qalıqları tamamilə təmizlənmir; Beton sürüşməsi çox böyükdür, işləklik zəifdir və qum su dayandırıcısı (top) və kanalı arasında su dayanacağı aşağı düşməsin.
2) Beton kanalı beton tərəfindən bloklanır, beton aşağı düşə bilməz və rəvan tökmək çətindir. Səbəblər bunlardır: kanalizasiya ağzının və çuxurun dibi arasındakı məsafə çox kiçikdir və ya çuxurun altındakı çöküntülərə daxil edilir, betonun dibinin dibindən sıxmaq üçün çöküntülərə daxil edilir; Beton aşağıya doğru təsir yetərli deyil və ya beton sürüşmə çox kiçikdir, daş hissəcik ölçüsü çox böyükdür, qum nisbəti çox kiçikdir, axıcılıq zəifdir və beton düşmək çətindir; Tökmə və qidalanma arasındakı interval çox uzun, beton daha qalınlaşır, axıcılıq azalır və ya möhkəmləndi.
Yuxarıda göstərilən iki vəziyyət üçün, onların baş verməsinin səbəblərini təhlil edin və su stoperinin emalı və istehsal ölçüsü kimi təmizlənməlidir, konkretin qarışdırma keyfiyyəti və tökülməsi üçün konkret, çuxurun dibi arasındakı məsafə hesablanmalıdır və ilkin betonun miqdarı dəqiq hesablanmalıdır.
Bir boru tıxanması baş verirsə, problemin səbəbini təhlil edin və hansı növ boru tıxanma növünə aid olduğunu öyrənin. Boru tıxanma növü ilə məşğul olmaq üçün aşağıdakı iki üsuldan istifadə edilə bilər: yuxarıda göstərilən ilk növüdürsə, tamping (yuxarı tıxanma), üzülməsi və sökülməsi və sökülməsi və sökülməsi (orta və aşağı tıxanma) ilə məşğul ola bilər. İkinci növdürsə, uzun polad çubuqlar betonun payızını etmək üçün boruda betonu qoç üçün qaynaq edilə bilər. Kiçik boru tıxanması üçün kran boru ipini sarsıtmaq və betonun düşməsi üçün boru ağzına əlavə edilmiş vibrator quraşdırın. Hələ düşə bilmirsə, boru dərhal bölmə və sökülməli hissəni bölünməlidir və boru kəmərindəki beton təmizlənməlidir. Tökmə işləri, borunun içinə axınının üçüncü səbəbinin səbəb olduğu üsula görə yenidən həyata keçirilməlidir.
3. Dəfn edilmiş boru
Boru tökmə prosesi zamanı çəkilə bilməz və ya boru tökülməsindən sonra çəkilə bilməz. Ümumiyyətlə, tez-tez borunun dərin dəfnindən qaynaqlanan basdırılmış boru deyilir. Ancaq tökmə müddəti çox uzun, boru vaxtında köçürülmür və ya polad qəfəsindəki polad çubuqlar möhkəm bir şəkildə qaynaqlanır və betonun asma və tökülmə zamanı toqquşub və boruya basdırılmışdır, bu da boruya basdırılmış boruya səbəb olur.
Profilaktik tədbirlər: Sualtı beton tökərkən, konkretdəki kanalizasiya kanalının dəfn olunduğunu mütəmadi olaraq ölçmək üçün xüsusi bir insan təyin edilməlidir. Ümumiyyətlə, 2 m ~ 6 m məsafədə idarə edilməlidir. Beton tökərkən, kontretin betona yapışmasının qarşısını almaq üçün kanalizasiya bir qədər sarsılmalıdır. Beton tökmə vaxtı mümkün qədər qısaldılmalıdır. Əgər aralanmaq lazımdırsa, boru kəməri minimum dəfn olunmuş dərinliyə çəkilməlidir. Polad qəfəsini aşağı salmadan əvvəl, qaynağın möhkəm olduğunu və açıq qaynaq olmaması lazım olduğunu yoxlayın. Kondisionerin azaldılması zamanı polad qəfəs boş olduğu aşkar edildikdə, vaxtında düzəldilməli və qaynaqlanmışdır.
Dəfib olunan boru qəzası baş verərsə, kanalı dərhal böyük tonlu bir kran tərəfindən qaldırılmalıdır. Kondisioner hələ də çəkilə bilmirsə, boru kəmərini zorla çəkmək üçün tədbirlər görülməlidir və sonra qırılan yığınla eyni şəkildə məşğul olun. Beton əvvəlcə möhkəmlənməyibsə və axıcılıq kanalı torpağa verildikdə, palçıqın səthindəki palçıq qalıqları, palçıq emiş nasosu ilə əmmək olar və betonla yenidən tökülə bilər. Tökmə zamanı müalicə üsulu, boru kəmərindəki suyun üçüncü səbəbinə bənzəyir.
4. Qeyri-kafi tökmə
Qeyri-kafi tökmə də qısa yığın adlanır. Səbəbi budur: tökmə tamamlandıqdan sonra, çuxur ağzının dağılması və ya palçıqın həddindən artıq ağırlığının alt yuxarı hissəsindəki çökməsi səbəbindən, süqut qalıq çox qalındır. İnşaat personalı beton səthini çəkiclə ölçmədi, ancaq səhvən betonun xovlu zirvəsinin dizayn edilmiş yüksəlməsinə töküldüyünü, nəticədə qısa xovlu tökülmənin səbəb olduğu qəzaya səbəb oldu.
Qarşısının alınması tədbirləri aşağıdakı cəhətləri əhatə edir.
1) Çuxur ağzı çuxurun dağılmasının qarşısını almaq üçün spesifikasiyanın tələblərinə ciddi şəkildə basdırılmalıdır və çöküntü çökmə fenomeni qazma prosesi zamanı vaxtında həll edilməlidir.
2) Xovlu cansıxıcı olduqdan sonra çöküntü qalınlığının spesifikasiyanın tələblərinə cavab verməsini təmin etmək üçün çöküntü vaxtında təmizlənməlidir.
3) palçıq çəkisinin 1,1 ilə 1.15 arasında nəzarət edilməsi üçün qazma divarının çəkisinin palçıq çəkisini ciddi şəkildə idarə edin və beton tökmədən əvvəl çuxurun 500 mm-dən az olan palçıq çəkisi 1,25-dən az olmalıdır, qum tərkibi və özlülük ≤28s.
Müalicə üsulu xüsusi vəziyyətdən asılıdır. Yeraltı su yoxdursa, xovlu başı qazıla bilərsə, xovlu baş üzən slurry və torpaq əl ilə yeni beton birləşməni ifşa etmək üçün əl ilə sarıla bilər və sonra forma bağlantı üçün dəstəklənə bilər; Qrunt sularında olarsa, korpus orijinal beton səthindən 50 sm aşağıda 50 sm-dən aşağıya basdırıla bilər və palçıqdan təmizlənə bilər, zibilləri çıxarın və sonra xovlu bağlama üçün xovlu başını təmizləyin.
5. qırıq yığınlar
Onların əksəriyyəti yuxarıdakı problemlərin yaranan ikinci dərəcəli nəticələrdir. Bundan əlavə, natamam çuxur təmizlənməsi və ya çox uzun müddət tökülmə müddəti səbəbindən, betonun ilk partiyası əvvəlcə qurulmuş və axirət dövründə davam edən beton fasilələri və beton təbəqəsində palçıq və şlak olacaqdır və hətta hamısını qırıq yığın meydana gətirmək üçün palçıq və şlak olacaqdır. Qırılan yığınların qarşısının alınması və nəzarəti üçün yuxarıda göstərilən problemlərin qarşısının alınması və nəzarətində yaxşı bir iş görmək lazımdır. Baş verən qırıq yığınlar üçün, onlar səlahiyyətli şöbə, dizayn vahidi, mühəndislik nəzarəti və praktik və mümkün müalicə üsulları təklif etmək üçün tikinti bölməsinin üstün liderlik vahidi ilə birlikdə öyrənilməlidir.
Keçmiş təcrübəyə görə, qırıq yığınlar baş verərsə, aşağıdakı müalicə üsulları qəbul edilə bilər.
1) Xovlu qırıldıqdan sonra, polad qəfəs çıxarıla bilərsə, tez bir zamanda çıxarılmalıdır və sonra çuxur bir təsir qazma ilə yenidən qazılmalıdır. Çuxur təmizləndikdən sonra polad qəfəs endirilməlidir və beton yenidən tökülməlidir.
2) Boru tıxanması səbəbindən yığın və tökülmüş beton əvvəlcə möhkəmlənməyibsə, borular çıxarıldıqdan və təmizləndikdən sonra, tökülmüş betonun üst səthi mövqeyi bir çəkiclə ölçülür və huni və kanalizasiya həcmi dəqiq hesablanır. Kondisioner, tökülmüş betonun üst səthindən 10 sm məsafədə bir mövqeyə endirilir və top kisəsi əlavə olunur. Beton tökməyə davam edin. Huniondakı beton boru kəmərini doldurduqda, tökülmüş betonun üst səthinin altındakı kanalını basın və yaş birgə yığın tamamlandı.
3) Çökmə və ya kanalizasiya səbəbindən xovlu qırıq olduqda, bir xovlu əlavəsi planı, keyfiyyət qəzası hesabatı ilə birlikdə dizayn bölməsi ilə birlikdə təklif edilə bilər və yığınlar orijinal yığın hər iki tərəfinə əlavə edilə bilər.
4) Xovlu bədən yoxlaması zamanı qırıq bir yığın aşkar edilərsə, bu zaman yığın meydana gəldi və bölmə möhkəmləndirilməsinin müalicə üsulunu öyrənmək üçün məsləhətləşə bilər. Ətraflı məlumat üçün müvafiq Xovun Vəqfinin möhkəmləndirmə məlumatlarına baxın.
Time: Jul-11-2024