한국어
中文Общи затруднения в строителството
Поради бързата скорост на строителството, сравнително стабилното качество и малкото въздействие на климатичните фактори са широко приети подводни отегчени купчини основи. Основният процес на строителство на отегчени основи на купчината: оформление на конструкцията, корпус за полагане, сондажна платформа на място, изчистване на долния отвор, импрегниращ баласт от стоманена клетка, вторичен катетър за задържане, подводен бетон, който излива и изчиства дупката, купчината. Поради сложността на факторите, влияещи върху качеството на изливането на подводен бетон, връзката за контрол на качеството на конструкцията често се превръща в труден момент за контрола на качеството на основите на подводни отегчени купчини.
Често срещаните проблеми при конструкцията на изсипването на подводен бетон включват: сериозно изтичане на въздух и вода в катетъра и счупване на купчината. Бетонът, калта или капсулата, които образуват разхлабена слоеста конструкция, има плаващ междинно слой на каша, който директно причинява на счупване на купчината, влияещ върху качеството на бетона и причинявайки купчината да бъде изоставена и преработена; Дължината на заровения в бетона е твърде дълбока, което увеличава триенето около него и прави невъзможно издърпването на тръбопровода, което води до явление на счупване на купчината, което прави изливането не гладко, което води до бетона извън тръбопровода да губи течност с течение на времето и да се влошава; Работността и спадът на бетон с ниско съдържание на пясък и други фактори могат да доведат до блокиране на тръбопровода, което води до счупени ленти за леене. При изливане отново отклонението на позицията не се обработва навреме и в бетона ще се появи плаващ междинно слой, причинявайки счупване на купчината; Поради увеличаването на времето за изчакване на бетона, плавността на бетона вътре в тръбата става по -лоша, така че смесеният бетон да не може да се излива нормално; Корпусът и основата не са добри, което ще причини вода в стената на корпуса, което ще доведе до потъване на околната земя и качеството на купчината не може да бъде гарантирано; Поради действителните геоложки причини и неправилно пробиване е възможно да се причини срутване на стената на дупката; Поради грешката на изпитанието на крайния отвор или сериозния срутване на отвора по време на процеса, последващите валежи под стоманената клетка са твърде гъсти или височината на изливане не е на мястото си, което води до дълга купчина; Поради небрежността на персонала или грешната работа, акустичната тръба за откриване не може да работи нормално, което води до ултразвуково откриване на основата на купчината не може да се извършва нормално.
„Съотношението на сместа на бетон трябва да бъде точно
1. Избор на цимент
При нормални обстоятелства. По -голямата част от цимента, използван в нашата обща конструкция, е обикновен силикатен и силикатен цимент. Като цяло, първоначалното време за настройка не трябва да бъде по -рано от два часа и половина, а силата му трябва да бъде по -висока от 42,5 градуса. Циментът, използван в строителството, трябва да премине теста за физическа собственост в лабораторията, за да отговори на изискванията на действителната конструкция, а действителното количество цимент в бетона не трябва да надвишава 500 килограма на кубичен метър и трябва да се използва строго в съответствие с определените стандарти.
2. Агрегиран избор
Има два действителни избора на агрегати. Има два вида агрегати, единият е камъчен чакъл, а другият е натрошен камък. В действителния процес на строителство чакълът на Pebble трябва да бъде първият избор. Действителният размер на частиците на агрегата трябва да бъде между 0,1667 и 0,125 от тръбопровода, а минималното разстояние от стоманената лента трябва да бъде 0,25, а размерът на частиците трябва да бъде гарантиран да бъде в рамките на 40 mm. Действителното съотношение на степента на груб агрегат трябва да гарантира, че бетонът има добра работоспособност, а финият агрегат е за предпочитане среден и груб чакъл. Действителната вероятност за съдържание на пясък в бетон трябва да бъде между 9/20 и 1/2. Съотношението на водата към пепелта трябва да бъде между 1/2 и 3/5.
3. Подобряване на обработваемостта
За да увеличите обработваемостта на бетона, не добавяйте други примеси към бетона. Бетонните примеси, използвани при подводна конструкция, включват намаляване на водата, бавни освобождаващи и укрепващи суша агенти. Ако искате да добавите примеси към бетон, трябва да проведете експерименти, за да определите вида, количеството и процедурата на добавяне.
Накратко, съотношението на бетонната смес трябва да е подходящо за подводно изливане в тръбопровода. Съотношението на бетонната смес трябва да е подходящо, така че да има достатъчна пластичност и сплотеност, добра плавност в тръбопровода по време на процеса на изливане и не е предразположена към сегрегация. Най -общо казано, когато якостта на подводния бетон е висока, издръжливостта на бетона също ще бъде добра. Така че от силата на цимента качеството на бетона трябва да се осигури чрез разглеждане на бетонната степен, общото съотношение на действителното количество цимент и вода, работата на различни добавки за допинг и т.н. и гарантирайте, че степента на съотношение на бетонния клас трябва да бъде по -висока от проектираната сила. Времето за смесване на бетон трябва да е подходящо и смесването трябва да бъде равномерно. Ако смесването е неравномерно или се появява просмукване на вода по време на бетоновото смесване и транспортиране, бетонната течност е лоша и не може да се използва.
„Първи изисквания за количество за изливане
Първото количество изсипващо количество бетон трябва да гарантира, че дълбочината на тръбопровода, заровена в бетона след изсипването на бетона, е не по -малка от 1,0 м, така че бетонната колона в тръбопровода и налягането на калта извън тръбата са балансирани. Първото количество изсипване на бетон трябва да се определя чрез изчисление съгласно следната формула.
V = π/4 （D 2H1+KD 2H2）
Където V е първоначалният обем на изливане на бетон, M3;
H1 е височината, необходима за бетонната колона в тръбопровода, за да балансира налягането с калта извън тръбопровода:
H1 = （H-H2） γW /γC, M;
H е дълбочината на пробиване, m;
H2 е височината на бетонната повърхност извън тръбопровода след първоначалното изсипване на бетон, който е 1,3 ～ 1,8 м;
γW е плътността на калта, която е 11 ～ 12kn/m3;
γC е плътността на бетона, която е 23 ～ 24kn/m3;
D е вътрешният диаметър на тръбопровода, m;
D е диаметърът на отвора на купчината, m;
K е коефициентът на запълване на бетон, който е k = 1,1 ～ 1.3.
Първоначалният обем на изливане е изключително важен за качеството на купчината за отливане на място. Разумният обем на първо изливане може не само да гарантира гладката конструкция, но и да гарантира, че дълбочината на бетонната погребана тръба отговаря на изискванията след запълване на фунията. В същото време първото изливане може ефективно да подобри капацитета на лагера на основата на купчината, като отново промива утайката в долната част на отвора, така че първият обем на изливане трябва да се изисква строго.
„Контрол на скоростта на изливане
Първо, анализирайте механизма на преобразуване на предавателната сила на тегло на купчината на почвената тегло към почвения слой. Взаимодействието на купчината на отегчени купчини започва да се образува, когато се излива каросерията на купчината. Първият излят бетон постепенно става плътен, компресиран и се утаи под налягането на по -късния излят бетон. Това изместване спрямо почвата е подложено на устойчивостта на околния почвен слой и теглото на тялото на купчината постепенно се прехвърля в почвения слой чрез тази съпротива. За купчини с бързо изливане, когато се изсипва целият бетон, въпреки че бетонът все още не е поставен първоначално, той непрекъснато се влияе и уплътнява по време на изливане и прониква в околните почвени слоеве. По това време бетонът е различен от обикновените течности, а адхезията към почвата и собствената му устойчивост на срязване са образували устойчивост; Докато за купчини с бавно изливане, тъй като бетонът е близо до първоначалната настройка, съпротивлението между него и почвената стена ще бъде по -голяма.
Делът на мъртвия тегло на отегчени купчини, прехвърлени в околния почвен слой, е пряко свързан със скоростта на изливане. Колкото по -бърза е скоростта на изливане, толкова по -малка е делът на теглото, прехвърлено в почвения слой около купчината; Колкото по -бавна е скоростта на изливане, толкова по -голяма е делът на теглото, прехвърлено в почвения слой около купчината. Therefore, increasing the pouring speed not only plays a good role in ensuring the homogeneity of the concrete of the pile body, but also allows the weight of the pile body to be stored more at the bottom of the pile, reducing the burden of friction resistance around the pile, and the reaction force at the bottom of the pile is rarely exerted in the future use, which plays a certain role in improving the stress condition of the pile foundation and improving the use effect.
Практиката доказа, че колкото по -бърза и по -гладка е наличната работа на купчина, толкова по -добре е качеството на купчината; Колкото повече закъснения, толкова по -вероятни аварии ще възникнат, така че е необходимо да се постигне бързо и непрекъснато изливане.
Времето за изливане на всяка купчина се контролира според първоначалното време на настройка на първоначалния бетон и може да се добави забавител в подходящо количество, ако е необходимо.
„Контролирайте погребаната дълбочина на тръбопровода
По време на процеса на изливане на подводен бетон, ако дълбочината на тръбопровода, погребана в бетона, е умерена, бетонът ще се разпространи равномерно, ще има добра плътност и повърхността му ще бъде сравнително равна; Напротив, ако бетонът се разпространи неравномерно, повърхностният наклон е голям, е лесно да се разпръсне и се сегрегира, като влияе върху качеството, така че разумната погребана дълбочина на тръбопровода трябва да бъде контролирана, за да се гарантира качеството на тялото на купчината.
Погребаната дълбочина на тръбопровода е твърде голяма или твърде малка, което ще повлияе на качеството на купчината. Когато заровената дълбочина е твърде малка, бетонът лесно ще преобърне бетонната повърхност в дупката и се търкаля в утайката, причинявайки кал или дори счупени купчини. Също така е лесно да се извади тръбопровода от бетонната повърхност по време на работа; Когато заровената дълбочина е твърде голяма, бетонната устойчивост на повдигане е много голяма, а бетонът не е в състояние да натисне паралелно, но само се изтласква нагоре по външната стена на проводника до близост до горната повърхност и след това се придвижва към четирите страни. Този вихрен ток също е лесен за разточване на утайката около тялото на купчината, произвеждайки кръг от долен бетон, който влияе върху силата на тялото на купчината. Освен това, когато заровената дълбочина е голяма, горният бетон не се движи дълго време, загубата на спад е голяма и е лесно да се причинят произшествия с счупване на купчини, причинени от блокиране на тръби. Следователно, погребаната дълбочина на тръбопровода обикновено се контролира в рамките на 2 до 6 метра, а за голям диаметър и изключително дълги купчини може да се контролира в рамките на 3 до 8 метра. Процесът на изливане трябва често да се повдига и отстране, а кота на бетонната повърхност в отвора трябва да бъде точно измерено преди отстраняването на тръбопровода.
„Контролирайте времето за почистване на дупките
След приключване на дупката следващият процес трябва да се извърши навреме. След като се приеме почистването на втората дупка, трябва да се извърши изливането на бетон възможно най -скоро и времето за застой не трябва да бъде твърде дълго. Ако времето за застой е твърде дълго, твърдите частици в калта ще се придържат към стената на дупката, за да образуват гъста кална кожа поради определената пропускливост на почвения слой на стенната на дупката. Калната кожа се прихваща между бетона и почвената стена по време на изливане на бетон, който има смазващ ефект и намалява триенето между бетона и почвената стена. Освен това, ако почвената стена се накисва в кал за дълго време, някои свойства на почвата също ще се променят. Някои почвени слоеве могат да набъбят и силата ще намалее, което също ще повлияе на капацитета на лагера на купчината. Следователно, по време на строителството, изискванията на спецификациите трябва да се спазват строго и времето от образуването на дупки до изливането на бетон трябва да бъде съкратено колкото е възможно повече. След почистването на дупката и квалифицираната, бетонът трябва да се излее възможно най -скоро в рамките на 30 минути.
„Контролирайте качеството на бетона в горната част на купчината
Тъй като горното натоварване се предава през горната част на купчината, силата на бетона в горната част на купчината трябва да отговаря на изискванията за проектиране. When pouring close to the elevation of the pile top, the last pouring amount should be controlled, and the slump of the concrete can be appropriately reduced so that the over-pouring of the concrete at the top of the pile is higher than the designed elevation of the pile top by one pile diameter, so that the requirements of the design elevation can be met after the floating slurry layer at the top of the pile is removed, and the strength of the concrete at the top of the pile must meet the design изисквания. Височината на прекаляване с голям диаметър и изключително дълги купчини трябва да се счита за цялостно въз основа на дължината на купчината и диаметъра на купчината и трябва да бъде по-голяма от тази на общите купчини на място, тъй като с голям диаметър и допълнително дълги купчини отнемат дълго време, за да се излеят, а утайките и плаващите каша се натрупват дебело, което предотвратява измерването на въжето от мимора, която е трудна, за да се съди, като се съди, като се съди, като се съди, като се натрупва на мекото и причините, които са на мимора, която е трудно да се съди, за да се съди, за да се съди, като се съди, е да се съди, като се съди, като се натрупват на мемора. Когато издърпвате последния участък от водачната тръба, скоростта на издърпване трябва да бъде бавна, за да се предотврати гъстата кална, утаена в горната част на купчината, да не се притиска и да се образува „кална сърцевина“.
По време на процеса на изливане на подводен бетон има много връзки, които заслужават внимание, за да се гарантира качеството на купчините. По време на почистването на вторичните отвори трябва да се контролират показателите за производителност на калта. Плътността на калта трябва да бъде между 1,15 и 1,25 според различните почвени слоеве, съдържанието на пясък трябва да бъде ≤8%, а вискозитетът трябва да бъде ≤28s; Дебелината на утайката в долната част на отвора трябва да бъде точно измерена преди изливането и изливането може да се направи само когато отговаря на изискванията за проектиране; Връзката на тръбопровода трябва да бъде права и запечатана, а тръбопроводът трябва да бъде тестван на налягане преди и след употреба за определен период от време. Налягането, използвано за теста за налягане, се основава на максималното налягане, което може да възникне по време на строителството, и съпротивлението на налягането трябва да достигне 0,6-0,9MPa; Преди да се излее, за да се позволи да се изхвърля гладко, разстоянието между дъното на тръбопровода и дъното на отвора трябва да се контролира на 0. 3 ～ 0,5 m. За купчини със стандартен диаметър по -малък от 600, разстоянието между дъното на тръбопровода и дъното на дупката може да се увеличи по подходящ начин; Преди да се излее бетон, 0,1 ～ 0,2m3 от 1: 1,5 циментова хоросана първо трябва да се излива във фунията и след това трябва да се излива бетон.
В допълнение, по време на процеса на изливане, когато бетонът в тръбопровода не е пълен и навлиза въздух, следващият бетон трябва бавно да се инжектира във фунията и тръбопровода през улея. Бетонът не трябва да се излива в тръбопровода отгоре, за да се избегне образуването на въздушна възглавница с високо налягане в тръбопровода, изтръгвайки гумените подложки между тръбните секции и причинявайки изтичането на тръбопровода. По време на процеса на изливане, специализиран човек трябва да измерва нарастващата височина на бетонната повърхност в дупката, да попълни записа на подводния бетон за изливане и да запише всички разломи по време на процеса на изливане.
„Чести проблеми и решения
1. Кал и вода в тръбопровода
Калта и водата в тръбопровода, използвани за изливане на подводен бетон, също е често срещан проблем с качеството на строителството при изграждането на купчини на място. Основното явление е, че при изливане на бетон, кални блички в тръбопровода, бетонът се замърсява, якостта се намалява и се образуват междинни слоеве, причинявайки изтичане. Това се причинява главно от следните причини.
1) Резерватът на първата партида бетон е недостатъчен или въпреки че резервът от бетон е достатъчен, разстоянието между дъното на тръбопровода и дъното на дупката е твърде голямо, а дъното на тръбопровода не може да бъде погребано след падането на бетона, така че калта и водата да влизат от дъното.
2) Дълбочината на тръбата, поставена в бетона, не е достатъчна, така че калта да се смеси в тръбопровода.
3) Обедовата фуга не е стегната, гумената подложка между фугите се притиска от въздушната възглавница с високо налягане на тръбопровода или заваръчването се счупи, а водата тече в ставата или заварката. Проводникът се изважда твърде много и калта се притиска в тръбата.
За да се избегне влизането на кал и вода в тръбата, трябва да се предприемат съответните мерки, за да се предотврати. Основните превантивни мерки са както следва.
1) Количеството на първата партида бетон трябва да се определя чрез изчисляване и трябва да се поддържа достатъчно количество и сила на низходяща сила за изхвърляне на калта от тръбопровода.
2) Устата на тръбопровода трябва да се държи на разстояние не по -малко от 300 мм до 500 мм от дъното на жлеба.
3) Дълбочината на тръбопровода, поставена в бетона, трябва да се съхранява на не по -малко от 2,0 m.
4) Обърнете внимание на контролирането на скоростта на изливане по време на изливането и често използвайте чук (часовник) за измерване на бетонната нарастваща повърхност. Според измерената височина определете скоростта и височината на издърпването на водещата тръба.
Ако водата (MUD) влезе в ръководството на тръбата по време на строителството, причината за произшествието трябва да бъде незабавно открита и трябва да се приемат следните методи на третиране.
1) Ако това е причинено от първите или вторите причини, споменати по-горе, ако дълбочината на бетона в дъното на окопа е по-малка от 0,5 m, водната лента може да бъде поставена отново, за да се излее бетон. В противен случай водачът трябва да се издърпва, бетонът в долната част на окопа трябва да се изчисти с въздушна засмукателна машина, а бетонът трябва да се възобнови; или водеща тръба с подвижен долен капак трябва да се постави в бетона и бетонът трябва да се възобнови.
2) Ако тя е причинена от третата причина, тръбната тръба на кашата трябва да бъде извадена и повторно вмъкнато в бетона на около 1 м, а калта и водата в тръбата за водач на кашата трябва да бъдат изсмукани и изтощени с кална помпа и след това водоустойчивата тапа трябва да се добави, за да се преосмисли бетонът. За повторното изсипан бетон, циментовата доза трябва да се увеличи в първите две плочи. След като бетонът се излее в водача, водачът трябва да се повдига леко, а долната тапа трябва да бъде притисната от мъртвия тегло на новия бетон и след това изливането трябва да продължи.
2. Блокиране на тръбата
По време на процеса на изливане, ако бетонът не може да се спусне в тръбопровода, той се нарича блокиране на тръбата. Има два случая на блокиране на тръби.
1) Когато бетонът започне да се излива, водната лента се забива в тръбопровода, причинявайки временно прекъсване на изливането. Причините са: водната запушалка (топката) не се прави и обработва в редовни размери, отклонението на размера е твърде голямо и е заседнало в тръбопровода и не може да бъде изчерпано; Преди да се спусне тръбопровода, остатъкът от бетонна каша върху вътрешната стена не се почиства напълно; Бетонният спад е твърде голям, обработваемостта е лоша, а пясъкът се притиска между водната лента (топката) и тръбопровода, така че водната лента да не може да слезе.
2) Бетонният тръбопровод е блокиран от бетон, бетонът не може да се спусне и е трудно да се излее гладко. Причините са: разстоянието между устата на тръбата и долната част на отвора е твърде малко или се вкарва в утайката в долната част на дупката, което затруднява изтръгването на бетона от дъното на тръбата; Бетонното въздействие надолу е недостатъчно или бетонният спад е твърде малък, размерът на каменните частици е твърде голям, съотношението на пясъка е твърде малка, плавността е лоша, а бетонът е труден за падане; Интервалът между изливането и храненето е твърде дълъг, бетонът става по -дебел, течността намалява или се е втвърдила.
За горните две ситуации, анализирайте причините за тяхното възникване и предприемат благоприятни превантивни мерки, като обработката и размера на производството на водния запушалка трябва да отговарят на изискванията, тръбопроводът трябва да бъде почистен, преди да се излее бетон, качеството на смесване и изсипването на бетона трябва да бъде строго контролирано, разстоянието между тръбопровода и дъното на дупката трябва да се изчисли, а количеството на първоначалния бетон трябва да бъде изчислено.
Ако се появи блокиране на тръби, анализирайте причината за проблема и разберете към кой тип блокиране на тръбите принадлежи. Следните два метода могат да се използват за справяне с вида на запушването на тръбите: ако това е първият тип, споменат по -горе, той може да бъде разгледан чрез тампон (горен блокиране), разстройство и демонтаж (средно и долно блокиране). Ако това е вторият тип, дългите стоманени пръти могат да бъдат заварени, за да се оправят бетона в тръбата, за да се направи бетонът да падне. За незначително блокиране на тръбите кранът може да се използва за разклащане на тръбното въже и монтиране на прикрепен вибратор в устата на тръбата, за да падне бетонът. Ако все още не може да падне, тръбата трябва незабавно да бъде извадена и демонтирана секция по секция, а бетонът в тръбата трябва да се почисти. Работата по изливането трябва да се извърши отново според метода, причинен от третата причина за притока на вода в тръбата.
3. Погребана тръба
Тръбата не може да бъде извадена по време на процеса на изливане или тръбата не може да бъде извадена след приключване на изливането. Обикновено се нарича погребана тръба, която често се причинява от дълбокото погребение на тръбата. Времето за изливане обаче е твърде дълго, тръбата не се премества във времето, или стоманените пръти в стоманената клетка не са заварени здраво, а тръбата се сблъсква и разпръсква по време на окачването и изливането на бетон, а тръбата е заседнала, което също е причината за погребаната тръба.
Превантивни мерки: При изливане на подводен бетон трябва да бъде назначен специален човек за редовно измерване на погребаната дълбочина на тръбопровода в бетона. Като цяло тя трябва да се контролира в рамките на 2 m ~ 6 m. При изливане на бетон, тръбопроводът трябва да се разклаща леко, за да се предотврати залепването на тръбопровода към бетона. Времето за изливане на бетон трябва да бъде съкратено колкото е възможно повече. Ако е необходимо да се периодично, тръбопроводът трябва да бъде издърпан до минималната заровена дълбочина. Преди да спуснете стоманената клетка, проверете дали заваряването е твърдо и не трябва да има отворено заваряване. Когато се установи, че стоманената клетка е разхлабена по време на спускането на тръбопровода, тя трябва да бъде коригирана и заварена здраво във времето.
Ако е настъпило погребана произшествие на тръба, тръбопроводът трябва незабавно да бъде повдигнат от крана с голям тон. Ако тръбопроводът все още не може да бъде изваден, трябва да се предприемат мерки, за да се изтеглят насилствено тръбопровода и след това да се справят с него по същия начин като счупената купчина. Ако бетонът първоначално не се е втвърдил и плавността не е намаляла, когато тръбопроводът е погребан, остатъкът от калта върху повърхността на бетона може да бъде изсмукан с кална помпа и тогава тръбопроводът може да бъде повторен и повторно изсипан с бетон. Методът на лечение по време на изливане е подобен на третата причина на водата в тръбопровода.
4. Недостатъчно изливане
Недостатъчното изливане също се нарича къса купчина. Причината е: след завършване на изливането, поради срива на устата на дупката или прекомерното тегло на калта в долния връх, остатъкът от суспензия е твърде дебел. Строителният персонал не измерва бетонната повърхност с чука, но погрешно смяташе, че бетонът е излят до проектираната кота на горната част на купчината, което води до произшествие, причинено от късата купчина.
Мерките за превенция включват следните аспекти.
1) Корпусът на устата на дупката трябва да бъде погребан в строго съответствие с изискванията на спецификацията, за да се предотврати срутването на устата на отвора, а феноменът на срутването на устата трябва да се справи навреме по време на процеса на пробиване.
2) След като купчината се отегчи, утайката трябва да бъде изчистена навреме, за да се гарантира, че дебелината на утайката отговаря на изискванията на спецификацията.
3) Строго контролирайте теглото на калта на защитата на пробиващата стена, така че теглото на калта да се контролира между 1,1 и 1,15, а теглото на калта в рамките на 500 mm от дъното на отвора преди изсипването на бетон трябва да бъде по -малко от 1,25, съдържанието на пясък ≤8%, а вискозитетът ≤28s.
Методът на лечение зависи от специфичната ситуация. Ако няма подземни води, главата на купчината може да бъде изкопана, плаващият каша на главата и почвата може да бъде ръчно изрязана, за да се изложи новата бетонна фуга и след това формата може да бъде поддържана за свързване на купчината; Ако е в подземните води, корпусът може да бъде удължен и заровен на 50 см под оригиналната бетонна повърхност и калната помпа може да се използва за източване на калта, отстраняване на отломките и след това почистване на главата на купчината за връзка с купчина.
5. Счупени купчини
Повечето от тях са вторични резултати, причинени от горните проблеми. В допълнение, поради непълно почистване на дупки или твърде дълго време за изливане, първата партида бетон първоначално е поставена и плавността намалява, а непрекъснатото бетонни пробиви през горния слой и се издига, така че ще има кал и шлака в двата слоя бетон, а дори цялата купчина ще бъде залитала с кал и шлака, за да образува счупена купчина. За превенцията и контрола на счупените купчини е необходимо главно да се свърши добра работа в превенцията и контрола на горните проблеми. За счупени купчини, които са настъпили, те трябва да се изучават заедно с компетентния отдел, дизайнерски отдел, инженерно надзор и превъзходното ръководно звено на строителната единица, за да предложат практически и осъществими методи за лечение.
Според предишния опит следните методи на лечение могат да бъдат приети, ако се появят счупени купчини.
1) След счупване на купчината, ако стоманената клетка може да бъде извадена, тя трябва да бъде извадена бързо и след това дупката трябва да бъде повторно пробита с ударна тренировка. След почистването на дупката стоманената клетка трябва да бъде спусната и бетонът да се излива отново.
2) Ако купчината е счупена поради запушване на тръбите и изсипаният бетон първоначално не се е втвърдил, след като тръбопроводът се извади и почисти, горната повърхност на изсипания бетон се измерва с чук и обемът на фунията и тръбопровода се изчислява точно. Проводникът се спуска до позиция на 10 см над горната повърхност на изсипания бетон и се добавя топка пикочен мехур. Продължете да изсипвате бетон. Когато бетонът във фунията запълни тръбопровода, натиснете тръбопровода под горната повърхност на изсипания бетон и се завършва влажната става.
3) Ако купчината е счупена поради срутване или тръбопроводът не може да бъде изваден, може да се предложи план за добавка на купчини заедно с дизайнерския блок в комбинация с доклада за качество на произшествия и купчините могат да бъдат допълнени от двете страни на оригиналната купчина.
4) Ако по това време се открие счупена купчина по време на проверката на тялото на купчината, купчината е образувана по това време и може да се консултира за изследване на метода на лечение на укрепването на фугиране. За подробности, моля, вижте съответната информация за подсилването на основата на купчината.
Време за публикация: юли-11-2024