한국어
中文Резюме
С оглед на проблемите, съществуващи в конвенционалната технология за смесване на цимент-почвата, като неравномерно разпределение на силата на тялото на купчината, голямо нарушение на конструкцията и голямо влияние върху качеството на купчината от човешки фактори, беше разработена нова технология на DMP цифровата микро-оси, която е разработена. В тази технология четири бита на свредлото могат да пръскат суспензия и газ едновременно и да работят с множество слоеве от режещи остриета с променлив ъгъл, за да намалят почвата по време на процеса на образуване на купчина. Допълнен от процеса на пръскане на преобразуване нагоре, той решава проблема с неравномерното разпределение на силата на тялото на купчината и може ефективно да намали консумацията на цимент. С помощта на пролуката, образувана между сондажната тръба с специална форма и почвата, суспензията се изхвърля автономно, което постига леко нарушаване на почвата около купчината по време на строителния процес. Системата за цифрово управление осъществява автоматизираната конструкция на образуването на купчини и може да наблюдава, записва и осигурява ранно предупреждение за процеса на образуване на купчини в реално време.
Въведение
Смесващите купчини от цимент-почвата се използват широко в областта на инженерното строителство: като армировка на почвата и водно-устойчиви завеси в проекти за основни ями; Укрепване на отвора в тунели за екрани и кладенци за крило на тръби; Основно третиране на слаби почвени слоеве; Проектите на борбата с водопровода в стените, както и бариерите в депата и други. Понастоящем, тъй като мащабът на проектите става по-голям и по-голям, изискванията за ефективността на строителството и опазването на околната среда на купчините за смесване на цимент стават по-високи и по-високи. Освен това, за да се отговори на все по-сложните изисквания за опазване на околната среда около изграждането на проекта, трябва да се контролира качеството на строителството на цимент-почвени купчини. И намаляването на въздействието на строителството върху заобикалящата среда се превърна в спешна нужда.
Изграждането на смесване на купчини използва главно смесителен бит, за да смеси цимента и почвата in situ, за да образува купчина с определена сила и производителност против преглед. Често използваните цимент и купчини за смесване на почвата включват еднооса, двойна ос, триоса и пет-осе цимент и купчини за смесване на почвата. Тези видове смесителни купчини също имат различни процеси на пръскане и смесване.
Едноосната смесителна купчина има само една сондажна тръба, дъното се напръсква, а смесването се извършва през малък брой остриета. Това е ограничено от броя на тренировките и смесващите остриета, а ефективността на работната работа е сравнително ниска;
Биаксиалната купчина за смесване се състои от 2 тренировъчни тръби, с отделна тръба от суспензия в средата за фугиране. Двете тренировъчни тръби нямат фугиране на фугиране, тъй като сондажните битове от двете страни трябва многократно да се разбъркват, за да се напръска суспензията от средната тръба на суспензията в обхвата на равнината. Разпределението е равномерно, така че по време на изграждането на двойния вал са необходими „две спрея и три разбърквания“, което ограничава ефективността на конструкцията на двойния вал, а равномерността на образуването на купчина също е сравнително лоша. Максималната дълбочина на конструкцията е около 18 метра [1];
Триовата смесителна купчина съдържа три тренировъчни тръби, като в средата се напръска фугираща фугираща фугираща фугираща. Това подреждане ще доведе до по -малка силата на средната купчина от тази на двете страни, а тялото на купчината ще има слаби връзки в самолета; В допълнение, триосната смесвателна купчина използваният воден цимент е сравнително голям, което намалява силата на тялото на купчината до известна степен;
Петсната смесителна купчина се основава на двуосната и триосната, добавяйки броя на смесващите пробивни пръти за подобряване на ефективността на работната работа и подобряване на качеството на тялото на купчината чрез увеличаване на броя на смесващите остриета [2-3]. Процесът на пръскане и смесване е различен от първите две. Няма разлика.
Нарушаването на заобикалящата почва по време на изграждането на купчини за смесване на цимент-почвата се причинява главно от изтичане и напукване на почвата, причинено от разбъркване на смесващите остриета, и проникването и разделянето на циментовата каша [4-5]. Поради големите смущения, причинени от изграждането на конвенционални смесителни купчини, когато се конструират в чувствителни среди като съседни общински съоръжения и защитени сгради, обикновено е необходимо да се използва по-скъпи всеобхватни реактивни фугиране (метод на MJS) или едноосни смесителни пилотни (IMS метод) и други микроструктури. Смущаващи методи на строителство.
В допълнение, по време на изграждането на конвенционални смесителни купчини, ключови строителни параметри като потъващата и повдигаща скорост на сондажната тръба и количеството на стрелбата са тясно свързани с опита на операторите. Това също затруднява проследяването на строителния процес на смесващите купчини и води до разлики в качеството на купчините.
За да се решат проблемите на конвенционалните купчини за смесване на цимент-почва като неравномерно разпределение на силата на купчината, големи смущения в конструкцията и много фактори на човешки смущения, инженерната общност в Шанхай е разработила нова технология за смесване на цифрови микрооси. Тази статия ще представи подробно характеристиките и ефектите на инженерното приложение на четириосната технология за смесване на купчини в технологията за смесване на ShotCrete, контрол на смущения в конструкцията и автоматизирана конструкция.
1 、 DMP Цифрова микро-проникбация Четирима оборудване за смесване на купчини
Дигиталната микро-осе, която се състои DMP-I цифрово микро-оси, която се състои главно от система за смесване, система от рамка на купчината, система за захранване на газ, автоматична система за захранване на пулпиране и пулпа и система за цифрово управление за реализиране на автоматизирана конструкция на купчини.
2 、 Процес на смесване и пръскане
Четирите тренировъчни тръби са оборудвани с тръби за изстрел и реактивни тръби вътре. Както е показано на фигура 2, свредлото на свредлото може да пръска суспензия и сгъстен въздух едновременно по време на процеса на формиране на купчината, като избягва проблемите, причинени от пръскането на някои тренировъчни тръби и пръскането на някои тренировъчни тръби. Проблемът с неравномерното разпределение на силата на купчината в самолета; Тъй като всяка пробивна тръба има намеса на сгъстен въздух, устойчивостта на смесване може да бъде напълно намалена, което е полезно за строителството в по -твърди почвени слоеве и пясъчна почва и може да направи цимент и почвен смес. В допълнение, сгъстният въздух може да ускори процеса на карбониране на цимент и почва и да подобри ранната сила на цимента и почвата в смесителната купчина.
Смесващите битове на свредлото на цифровия цифров микро-оселен драйвер за смесване на цифрови микро-оси DMP-I са оборудвани със 7 слоя от смесващи остриета с променлив ъгъл. Броят на смесването на почвата с една точка може да достигне 50 пъти, далеч надвишаващо 20 пъти, препоръчани от спецификацията; Смесващият бит за свредло е оборудван с диференциални остриета, които не се въртят с тренировъчната тръба по време на процеса на образуване на купчина, което може ефективно да предотврати образуването на топки от глинена кал. Това може не само да увеличи броя на времето за смесване на почвата, но и да предотврати образуването на големи почвени клонове по време на процеса на смесване, като по този начин гарантира равномерността на суспензията в почвата.
DMP-I цифрова микро-проникбация четириосна купчина смесвателна купчина възприема технологията за преобразуване на ShotCrete, както е показано на фигура 3. Има два слоя от изстрелващи портове на смесителната свредла. Когато потъне, портът на долния изстрел се отваря. Напръсканата суспензия е напълно смесена с почвата под действието на горното смесване на острието. Когато се повдигне, долният изстрел е затворен и в същото време отвори горния порт на гулета, така че суспензията, изхвърлена от горния пристанище на Гунит, да може да бъде напълно смесена с почвата под действието на долните остриета. По този начин суспензията и почвата могат да бъдат напълно разбъркани по време на целия процес на потъване и разбъркване, което допълнително засилва равномерността на цимента и почвата в рамките на дълбочината на тялото на купчината и ефективно решава проблема с двойната ос и триосната технология за смесване на купчината в процеса на повдигане на сондажната тръба. Проблемът е, че суспензията, напръскана от долния инжекционен порт, не може да бъде напълно разбъркана чрез разбъркващите остриета.
3 、 Контрол на строителството на микро-дестактиране
Напречното сечение на сондажната тръба на цифровата микро-оселна пилота DMP-I е смесителна пилота за смесване на купчина е овална форма със специална форма. Когато тръбата на свредлото се върти, потъва или повдига, около сондажната тръба ще се образува каша и изпускателен канал. При разбъркване, когато вътрешното налягане на почвата надвишава напрежението in-situ, суспензията ще бъде естествено изхвърлена по канала за изпускане на суспензия около сондажната тръба, като по този начин се избягва изтичането на почвата, причинено от натрупването на налягане на суспензия в близост до смесителния бит.
DMP-I цифровата микро-оси, която е смесителна купчина на купчината на купчината е оборудвана със подземна система за наблюдение на налягането върху бита на свредлото, която следи промените в подземното налягане в реално време по време на целия процес на образуване на купчина и гарантира, че подземното налягане се контролира в разумен диапазон чрез регулиране на налягането на газовия газ. В същото време конфигурираните диференциални остриета могат ефективно да попречат на глината да се прилепи към сондажната тръба и образуването на кални топки, а също така ефективно да намали смесването на устойчивостта и нарушаването на почвата.
4 、 Интелигентен контрол на строителството
Дигиталната микрооса на DMP-I цифровата микро-осевателна смесителна структура е оборудвана с цифрова система за управление, която може да реализира автоматизирана конструкция на купчини, да записва параметрите на процеса на изграждане в реално време и да наблюдава и осигурява ранно предупреждение по време на процеса на формиране на купчината.
Системата за цифрово управление може автоматично да завърши конструкцията на смесване на купчини въз основа на строителните параметри, определени от пробните купчини. Той може автоматично да контролира потъването и повдигането на системата за смесване, съвпадането на потока на суспензията и скоростта на образуване на купчини в секции според разпределението на вертикалния почвен слой, да регулира налягането на струята според зададената стойност на налягането на земята и контролира строителните процеси като нагоре и надолу по превръщането на разпръскването на спрей. Това значително намалява въздействието на човешките фактори върху качеството на строителството на смесителната купчина по време на процеса на строителство и подобрява надеждността и консистенцията на качеството на смесителната купчина.
С помощта на прецизни сензори, инсталирани на оборудването, цифровата система за управление може да следи ключовите конструктивни параметри като скорост на смесване, обем на пръскане, налягане и налягане на суспензията и подземно налягане и може да осигури ранно предупреждение за анормални условия на строителство, увеличаване на безопасността на процеса на изграждане на смесителна купчина. Прозрачност и навременност на разрешаването на проблема. В същото време системата за цифрово управление може да записва параметрите на целия строителен процес и да качи записаните конструктивни параметри в облачната платформа в реално време чрез мрежовия модул за лесно гледане и проверка, като гарантира автентичността и безопасността на данните, генерирани по време на процеса на строителство.
5 、 Строителна технология и параметри
Дигиталният микроосен процес на смесване на купчини с цифрови микрооси на цифровите микрооси включва главно подготовка на строителството, изграждане на пробни купчини и официално изграждане на купчини. Според параметрите на строителството, получени от конструкцията на пробната купчина, цифровата система за контрол на строителството осъзнава автоматизираната конструкция на купчината. В комбинация с действителния инженерен опит, могат да бъдат избрани строителните параметри, показани в таблица 1. Различно от конвенционалните купчини за смесване, съотношението вода-цимент, използвано за купчината за смесване на четири оси, е различно при потъване и повдигане. Съотношението вода към цимент, използвано за потъване, е 1,0 ~ 1,5, докато съотношението вода към цимента за повдигане е 0,8 ~ 1,0. При потъване и разбъркване циментовата суспензия има по-голямо водно-циментно съотношение, а суспензията има по-достатъчен омекотяващ ефект върху почвата, което може ефективно да намали устойчивостта на разбъркване; При повдигане, тъй като почвата в тялото на купчината е смесена, по-малкото съотношение на водата може ефективно да увеличи силата на тялото на купчината.
Използването на гореспоменатите смесителни размествания купчината на четириоси може да постигне същия ефект като конвенционалния процес с циментово съдържание от 13% до 18%, отговарящ на инженерните изисквания за силата и непроницаемостта на циментовите почви, смесващи купчини и в същото време да доведе до промени, дължащи се на предимството на намаляването на дозата, е, че заместващата почва по време на процеса на конструкция също е зачервено от намаляването на дозата, е, че заместващата почва по време на процеса на строителство също е засилена. Интелинометърът, инсталиран на сондажната тръба, решава проблема с трудния контрол на вертикалността по време на изграждането на конвенционални купчини за смесване на цимент-почвата. Измерената вертикалност на тялото на купчината с четири оси може да достигне 1/300.
6 、 Инженерни приложения
За да се проучи допълнително силата на тялото на купчината на DMP цифровата микро-осова смесвателна купчина и въздействието на процеса на формиране на купчина върху заобикалящата почва, са проведени полеви експерименти при различни стратиграфски условия. Силата на пробите от цимент и почвено сърцевина, измерена на 21 -ви и 28 -ия ден на събраните проби за смесване на купчината, достигаха 0,8 MPa, което отговаря на изискванията за цимент и сила на почвата в конвенционалното подземно инженерство.
В сравнение с традиционните купчини за смесване на цимент, често използваните всеобхватни структурни фугиране с високо налягане (метод на MJS) и смесване на микро-отклонение (метод на IMS) могат значително да намалят хоризонталното изместване на околното заселване на почвата и повърхността, причинено от изграждането на купчина. . В инженерната практика горните два метода се признават като техники за строителство на микро-изместване и често се използват в инженерни проекти с високи изисквания за заобикаляне на опазването на околната среда.
Таблица 2 сравнява данните за мониторинг на заобикалящата и повърхностната деформация на почвата и повърхността, причинена от DMP цифровата микро-оси, четириосна смесваща купчина, метод на изграждане на MJS и метод на изграждане на IMS по време на строителния процес. По време на строителния процес на смесването на микроос на микро-оси, на разстояние 2 метра от тялото на купчината хоризонталното изместване и вертикалното издигане на почвата могат да бъдат контролирани до около 5 mm, което е еквивалентно на метода на изграждане на MJS и метода на строителство на IMS и може да постигне минимално смущение в почвата около купчината по време на процеса на изграждане на купчината по време на процеса на изграждане на купчината.
Понастоящем DMP цифровите микро-осе смесителни купчини са успешно използвани в различни видове проекти като подсилване на основата и явно инженерство в Jiangsu, Zhejiang, Shanghai и други места. Комбиниране на изследванията и разработката и инженерното приложение на четири-осе, смесителна технология за смесване, „техническият стандарт за микро-осерна купчина на микро-осе“ (T/SSCE 0002-2022) (Шанхайското строително инженерство на групата) е съставено, за да се приложат на приложението на DMP.
Време за публикация: SEP-22-2023