পানির তলদেশে কাস্ট-ইন-প্লেস গাদা নির্মাণে অসুবিধা এবং সতর্কতা সম্পর্কে আলোচনা

সাধারণ নির্মাণ অসুবিধা

দ্রুত নির্মাণের গতি, তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল মানের এবং জলবায়ু কারণগুলির সামান্য প্রভাবের কারণে, ডুবো বিরক্তির স্তূপের ভিত্তিগুলি ব্যাপকভাবে গৃহীত হয়েছে। বিরক্তিকর গাদা ফাউন্ডেশনের প্রাথমিক নির্মাণ প্রক্রিয়া: নির্মাণ বিন্যাস, কেসিং স্থাপন করা, জায়গায় ড্রিলিং রগ, নীচের গর্তটি পরিষ্কার করা, ইস্পাত খাঁচা ব্যালাস্ট, গৌণ রিটেনশন ক্যাথেটার, আন্ডারওয়াটার কংক্রিট ing ালা এবং গর্ত পরিষ্কার করা, গাদা। ডুবো কংক্রিট ing ালার গুণমানকে প্রভাবিত করার কারণগুলির জটিলতার কারণে, নির্মাণের গুণমান নিয়ন্ত্রণ লিঙ্কটি প্রায়শই ডুবো বিরক্তিকর স্তূপের ভিত্তিগুলির গুণমান নিয়ন্ত্রণের একটি কঠিন পয়েন্ট হয়ে ওঠে।

আন্ডারওয়াটার কংক্রিট ing ালা নির্মাণের সাধারণ সমস্যাগুলির মধ্যে রয়েছে: ক্যাথেটারে গুরুতর বায়ু এবং জল ফুটো এবং গাদা ভাঙ্গন। কংক্রিট, কাদা বা ক্যাপসুল যা একটি আলগা স্তরযুক্ত কাঠামো গঠন করে একটি ভাসমান স্লারি ইন্টারলেয়ার রয়েছে, যার ফলে সরাসরি গাদাটি ভেঙে যায়, কংক্রিটের গুণমানকে প্রভাবিত করে এবং গাদাটি পরিত্যক্ত এবং পুনরায় করা হয়; কংক্রিটের মধ্যে কবর দেওয়া জলবাহী দৈর্ঘ্য খুব গভীর, যা এর চারপাশের ঘর্ষণকে বাড়িয়ে তোলে এবং জলবাহীকে টানতে অসম্ভব করে তোলে, ফলস্বরূপ গাদা ব্রেকিং ঘটনাটি ঘটে, যা our ালাও মসৃণ হয় না, কারণ সময়ের সাথে সাথে জলবায়ীর বাইরের কংক্রিটটি হ্রাস করে এবং অবনতি ঘটায়; কম বালির সামগ্রী এবং অন্যান্য কারণগুলির সাথে কংক্রিটের কার্যক্ষমতা এবং স্ল্যাম্পের ফলে জলবাহী অবরুদ্ধ হতে পারে, যার ফলে ভাঙা ing ালাই স্ট্রিপগুলি ঘটে। যখন আবার ing ালার সময়, অবস্থানের বিচ্যুতিটি সময়মতো পরিচালনা করা হয় না এবং একটি ভাসমান স্লারি ইন্টারলেয়ার কংক্রিটের মধ্যে উপস্থিত হবে, যার ফলে গাদা ভাঙ্গা সৃষ্টি হবে; কংক্রিটের অপেক্ষার সময় বৃদ্ধির কারণে, পাইপের অভ্যন্তরে কংক্রিটের তরলতা আরও খারাপ হয়ে যায়, যাতে মিশ্র কংক্রিটটি সাধারণত poured েলে দেওয়া যায় না; কেসিং এবং ফাউন্ডেশন ভাল নয়, যা কেসিং প্রাচীরের জল সৃষ্টি করবে, যার ফলে আশেপাশের জমিটি ডুবে যায় এবং স্তূপের গুণমানের নিশ্চয়তা দেওয়া যায় না; প্রকৃত ভূতাত্ত্বিক কারণ এবং ভুল ড্রিলিংয়ের কারণে, গর্তের প্রাচীরটি ধসে পড়ার কারণ হতে পারে; প্রক্রিয়া চলাকালীন চূড়ান্ত গর্ত পরীক্ষার ত্রুটির কারণে বা গুরুতর গর্ত ধসের কারণে, ইস্পাত খাঁচার অধীনে পরবর্তী বৃষ্টিপাত খুব ঘন হয়, বা ing ালার উচ্চতা স্থানে থাকে না, ফলস্বরূপ একটি দীর্ঘ গাদা হয়; কর্মীদের অসতর্কতা বা ভুল অপারেশনের কারণে, অ্যাকোস্টিক সনাক্তকরণ টিউবটি স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে পারে না, ফলস্বরূপ পাইল ফাউন্ডেশনের অতিস্বনক সনাক্তকরণের ফলে সাধারণভাবে করা যায় না।

“কংক্রিটের মিশ্রণ অনুপাতটি সঠিক হওয়া উচিত

1। সিমেন্ট নির্বাচন

সাধারণ পরিস্থিতিতে। আমাদের সাধারণ নির্মাণে ব্যবহৃত বেশিরভাগ সিমেন্ট হ'ল সাধারণ সিলিকেট এবং সিলিকেট সিমেন্ট। সাধারণত, প্রাথমিক সেটিং সময়টি আড়াই ঘণ্টার চেয়ে আগের হওয়া উচিত নয় এবং এর শক্তি 42.5 ডিগ্রির চেয়ে বেশি হওয়া উচিত। নির্মাণে ব্যবহৃত সিমেন্টটি প্রকৃত নির্মাণের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য পরীক্ষাগারে শারীরিক সম্পত্তি পরীক্ষাটি পাস করা উচিত এবং কংক্রিটের সিমেন্টের প্রকৃত পরিমাণ প্রতি ঘনমিটারে 500 কেজি মিটার অতিক্রম করা উচিত নয় এবং এটি নির্দিষ্ট মান অনুসারে কঠোরভাবে ব্যবহার করা উচিত।

2। সামগ্রিক নির্বাচন

সমষ্টিগুলির দুটি প্রকৃত পছন্দ রয়েছে। দুটি ধরণের সমষ্টি রয়েছে, একটি হ'ল নুড়ি নুড়ি এবং অন্যটি চূর্ণ পাথর। প্রকৃত নির্মাণ প্রক্রিয়াতে, নুড়ি নুড়িটি প্রথম পছন্দ হওয়া উচিত। সমষ্টিটির প্রকৃত কণার আকারটি কন্ডুইটের 0.1667 এবং 0.125 এর মধ্যে হওয়া উচিত এবং ইস্পাত বার থেকে সর্বনিম্ন দূরত্ব 0.25 হওয়া উচিত, এবং কণার আকারটি 40 মিমি মধ্যে হওয়ার গ্যারান্টিযুক্ত হওয়া উচিত। মোটা সমষ্টিগুলির প্রকৃত গ্রেড অনুপাতটি নিশ্চিত করা উচিত যে কংক্রিটের ভাল কার্যক্ষমতা রয়েছে এবং সূক্ষ্ম সমষ্টিটি সাধারণত মাঝারি এবং মোটা নুড়ি। কংক্রিটের বালির সামগ্রীর প্রকৃত সম্ভাবনা 9/20 এবং 1/2 এর মধ্যে হওয়া উচিত। ছাইতে জলের অনুপাতটি 1/2 থেকে 3/5 এর মধ্যে হওয়া উচিত।

3। কার্যক্ষমতা উন্নত করুন

কংক্রিটের কার্যক্ষমতা বাড়ানোর জন্য, কংক্রিটটিতে অন্যান্য অ্যাডমিক্সচারগুলি যুক্ত করবেন না। পানির নীচে নির্মাণে ব্যবহৃত কংক্রিটের সংযোজনগুলির মধ্যে রয়েছে জল হ্রাস, ধীর-মুক্তি এবং খরা-শক্তিশালী এজেন্টগুলির মধ্যে রয়েছে। আপনি যদি কংক্রিটের সাথে অ্যাডমিক্সচার যুক্ত করতে চান তবে যুক্ত করার ধরণ, পরিমাণ এবং পদ্ধতি নির্ধারণের জন্য আপনাকে অবশ্যই পরীক্ষা -নিরীক্ষা করতে হবে।

সংক্ষেপে, কংক্রিটের মিশ্রণ অনুপাত অবশ্যই জলবায়ু into ালার জন্য উপযুক্ত হতে হবে। কংক্রিটের মিশ্রণ অনুপাতটি উপযুক্ত হওয়া উচিত যাতে এটিতে পর্যাপ্ত প্লাস্টিকতা এবং সংহতি থাকে, ing ালার প্রক্রিয়া চলাকালীন জলবায়ুতে ভাল তরলতা থাকে এবং পৃথকীকরণের ঝুঁকিতে থাকে না। সাধারণভাবে বলতে গেলে, যখন ডুবো কংক্রিটের শক্তি বেশি থাকে, তখন কংক্রিটের স্থায়িত্বও ভাল হবে। সুতরাং সিমেন্টের শক্তি থেকে কংক্রিটের মানটি কংক্রিট গ্রেড বিবেচনা করে, সিমেন্ট এবং জলের প্রকৃত পরিমাণের মোট অনুপাত, বিভিন্ন ডোপিং অ্যাডিটিভগুলির কার্যকারিতা ইত্যাদি বিবেচনা করে নিশ্চিত করা উচিত এবং কংক্রিট গ্রেড অনুপাতের শক্তি গ্রেড ডিজাইন করা শক্তির চেয়ে বেশি হওয়া উচিত তা নিশ্চিত করে। কংক্রিটের মিশ্রণের সময়টি উপযুক্ত হওয়া উচিত এবং মিশ্রণটি অভিন্ন হওয়া উচিত। যদি মিশ্রণটি অসম হয় বা কংক্রিটের মিশ্রণ এবং পরিবহনের সময় জল সিপেজ ঘটে তবে কংক্রিটের তরলতা দুর্বল এবং এটি ব্যবহার করা যায় না।

“প্রথমে পরিমাণের প্রয়োজনীয়তা ing ালাই

কংক্রিটের প্রথম ound ালার পরিমাণটি নিশ্চিত করা উচিত যে কংক্রিট poured েলে দেওয়ার পরে কংক্রিটের মধ্যে সমাহিত কন্ডুইটের গভীরতা 1.0 মিটারের চেয়ে কম নয়, যাতে জলবাহী কংক্রিট কলাম এবং পাইপের বাইরের কাদা চাপ ভারসাম্যপূর্ণ হয়। কংক্রিটের প্রথম ound ালার পরিমাণটি নিম্নলিখিত সূত্র অনুসারে গণনা দ্বারা নির্ধারণ করা উচিত।

ভি = π/4 （ডি 2 এইচ 1+কেডি 2 এইচ 2）

যেখানে ভি প্রাথমিক কংক্রিট ing ালার ভলিউম, এম 3;

কন্ডুইটের বাইরে কাদা দিয়ে চাপের ভারসাম্য বজায় রাখতে কন্ডুইটের কংক্রিট কলামের জন্য এইচ 1 প্রয়োজনীয় উচ্চতা:

এইচ 1 = （এইচ-এইচ 2） γW /γC, এম;

এইচ হ'ল ড্রিলিং গভীরতা, এম;

এইচ 2 হ'ল প্রাথমিক কংক্রিট ing ালার পরে কন্ডুইটের বাইরে কংক্রিটের পৃষ্ঠের উচ্চতা, যা 1.3 ～ 1.8 মি;

γW হ'ল কাদা ঘনত্ব, যা 11 ～ 12kn/M3;

γC হ'ল কংক্রিট ঘনত্ব, যা 23 ～ 24kn/M3;

ডি হ'ল কন্ডুইটের অভ্যন্তরীণ ব্যাস, মি;

ডি হ'ল গাদা গর্ত ব্যাস, মি;

কে হ'ল কংক্রিট ফিলিং সহগ, যা কে = 1.1 ～ 1.3।

প্রাথমিক ing ালা ভলিউম কাস্ট-ইন-প্লেস গাদা মানের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। একটি যুক্তিসঙ্গত প্রথম ing ালা ভলিউম কেবল মসৃণ নির্মাণ নিশ্চিত করতে পারে না, তবে কংক্রিট সমাহিত পাইপের গভীরতা ফানেল পূরণ হওয়ার পরে প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে তাও নিশ্চিত করতে পারে। একই সময়ে, প্রথম ing ালাও আবার গর্তের নীচে পললটি ফ্লাশ করে পাইল ফাউন্ডেশনের ভারবহন ক্ষমতা কার্যকরভাবে উন্নত করতে পারে, সুতরাং প্রথম ing ালার ভলিউমটি অবশ্যই কঠোরভাবে প্রয়োজন হতে হবে।

“গতি নিয়ন্ত্রণ .ালা

প্রথমত, মাটির স্তরে পাইল বডিটির ডেডওয়েট ট্রান্সমিটিং ফোর্সের রূপান্তর প্রক্রিয়াটি বিশ্লেষণ করুন। গাদা বডি কংক্রিট poured েলে দিলে বিরক্ত পাইলসের গাদা-মাটির মিথস্ক্রিয়া গঠন শুরু হয়। প্রথম poured েলে দেওয়া কংক্রিট ধীরে ধীরে ঘন, সংকুচিত হয়ে যায় এবং পরবর্তী poured েলে দেওয়া কংক্রিটের চাপে স্থির হয়। মাটির সাথে সম্পর্কিত এই স্থানচ্যুতি আশেপাশের মাটির স্তরটির ward র্ধ্বমুখী প্রতিরোধের সাপেক্ষে এবং গাদা দেহের ওজন ধীরে ধীরে এই প্রতিরোধের মাধ্যমে মাটির স্তরটিতে স্থানান্তরিত হয়। দ্রুত ing ালার সাথে পাইলসের জন্য, যখন সমস্ত কংক্রিট poured েলে দেওয়া হয়, যদিও কংক্রিটটি এখনও প্রাথমিকভাবে সেট করা হয়নি, তবে এটি ধারাবাহিকভাবে প্রভাবিত হয় এবং comp ালার সময় কমপ্যাক্ট করা হয় এবং আশেপাশের মাটির স্তরগুলিতে প্রবেশ করে। এই সময়ে, কংক্রিটটি সাধারণ তরল থেকে পৃথক এবং মাটির সাথে সংযুক্তি এবং এর নিজস্ব শিয়ার প্রতিরোধের প্রতিরোধ গঠন করেছে; ধীরে ধীরে ing ালার পাইলসের জন্য, যেহেতু কংক্রিটটি প্রাথমিক সেটিংয়ের কাছাকাছি, তাই এর এবং মাটির প্রাচীরের মধ্যে প্রতিরোধের আরও বেশি হবে।

আশেপাশের মাটির স্তরটিতে স্থানান্তরিত বিরক্ত পাইলসের ডেডওয়েটের অনুপাত সরাসরি ing ালার গতির সাথে সম্পর্কিত। দ্রুত ing ালার গতি যত দ্রুত হবে তত কম ওজনের অনুপাতটি স্তূপের চারপাশে মাটির স্তরে স্থানান্তরিত হয়; ing ালার গতি যত ধীরে ধীরে, ওজনের অনুপাতটি স্তূপের চারপাশে মাটির স্তরে স্থানান্তরিত হয়। অতএব, ing ালার গতি বাড়ানো কেবল স্তূপের দেহের কংক্রিটের একজাতীয়তা নিশ্চিত করতে ভাল ভূমিকা পালন করে না, তবে গাদা দেহের ওজনকে স্তূপের নীচে আরও বেশি সংরক্ষণ করার অনুমতি দেয়, গাদা প্রতিরোধের বোঝা হ্রাস করে এবং পাইলের নীচে প্রতিক্রিয়া শক্তিটিকে উন্নত করে তোলে, যা খুব কমই প্রয়োগ করা হয়, প্রভাব।

অনুশীলন প্রমাণ করেছে যে একটি গাদা of ালার কাজটি দ্রুত এবং মসৃণ করা, স্তূপের গুণমান তত ভাল; যত বেশি বিলম্ব হবে, তত বেশি দুর্ঘটনা ঘটবে, তাই এটি দ্রুত এবং অবিচ্ছিন্ন ing ালাও অর্জন করা প্রয়োজন।

প্রতিটি স্তূপের ing ালার সময়টি প্রাথমিক কংক্রিটের প্রাথমিক সেটিং সময় অনুযায়ী নিয়ন্ত্রণ করা হয় এবং প্রয়োজনে একটি উপযুক্ত পরিমাণে একটি retarder যুক্ত করা যেতে পারে।

“জলবাহী গভীরতা নিয়ন্ত্রণ করুন

ডুবো কংক্রিট ing ালা প্রক্রিয়া চলাকালীন, যদি কংক্রিটের মধ্যে সমাধিস্থলটির গভীরতা মাঝারি হয় তবে কংক্রিটটি সমানভাবে ছড়িয়ে পড়বে, ভাল ঘনত্ব থাকবে এবং এর পৃষ্ঠ তুলনামূলকভাবে সমতল হবে; বিপরীতে, যদি কংক্রিটটি অসমভাবে ছড়িয়ে পড়ে তবে পৃষ্ঠের ope ালটি বড়, এটি ছড়িয়ে দেওয়া এবং পৃথক করা সহজ, গুণকে প্রভাবিত করে, তাই গাদা দেহের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য কন্ডুইটের যুক্তিসঙ্গত সমাহিত গভীরতা নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।

কন্ডুইটের সমাহিত গভীরতা খুব বড় বা খুব ছোট, যা স্তূপের গুণমানকে প্রভাবিত করবে। যখন সমাহিত গভীরতা খুব ছোট হয়, তখন কংক্রিটটি সহজেই গর্তের মধ্যে কংক্রিটের পৃষ্ঠটি উল্টে ফেলবে এবং পলির মধ্যে রোল করবে, যার ফলে কাদা বা এমনকি ভাঙা গাদা হবে। অপারেশন চলাকালীন কংক্রিটের পৃষ্ঠের বাইরে জলবাহী টানানোও সহজ; যখন সমাহিত গভীরতা খুব বড় হয়, তখন কংক্রিট উত্তোলন প্রতিরোধের খুব বড় হয় এবং কংক্রিটটি সমান্তরালভাবে ধাক্কা দিতে অক্ষম হয়, তবে কেবল জলবাহীটির বাইরের প্রাচীর বরাবর উপরের পৃষ্ঠের আশেপাশে ধাক্কা দেয় এবং তারপরে চারদিকে চলে যায়। এই এডি কারেন্টটি গাদা দেহের চারপাশে পললটি রোল করাও সহজ, যা নিকৃষ্ট কংক্রিটের একটি বৃত্ত তৈরি করে, যা গাদা দেহের শক্তিকে প্রভাবিত করে। তদ্ব্যতীত, যখন সমাহিত গভীরতা বড় হয়, তখন উপরের কংক্রিটটি দীর্ঘ সময়ের জন্য সরে যায় না, তখন স্ল্যাম্পের ক্ষতি বড় হয় এবং পাইপ ব্লকিংয়ের কারণে সৃষ্ট গাদা ভাঙা দুর্ঘটনার কারণ হওয়া সহজ। অতএব, জলবাহী গভীরতা সাধারণত 2 থেকে 6 মিটারের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয় এবং বড় ব্যাস এবং অতিরিক্ত দীর্ঘ পাইলসের জন্য এটি 3 থেকে 8 মিটার সীমার মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যায়। Ing ালার প্রক্রিয়াটি প্রায়শই উত্তোলন এবং অপসারণ করা উচিত এবং গর্তের কংক্রিটের পৃষ্ঠের উচ্চতাটি জলবাহী অপসারণের আগে সঠিকভাবে পরিমাপ করা উচিত।

“গর্ত পরিষ্কারের সময় নিয়ন্ত্রণ করুন

গর্তটি শেষ হওয়ার পরে, পরবর্তী প্রক্রিয়াটি সময়মতো করা উচিত। দ্বিতীয় গর্ত পরিষ্কারের পরে গৃহীত হওয়ার পরে, কংক্রিট ing ালাই যত তাড়াতাড়ি সম্ভব করা উচিত এবং স্থবিরতার সময়টি খুব বেশি দীর্ঘ হওয়া উচিত নয়। যদি স্থবিরতার সময়টি খুব দীর্ঘ হয় তবে কাদাটির শক্ত কণাগুলি গর্তের প্রাচীরের নির্দিষ্ট ব্যাপ্তিযোগ্যতার কারণে ঘন কাদামাটির ত্বক তৈরি করতে গর্তের প্রাচীরের সাথে মেনে চলবে। কংক্রিট ing ালা সময় কংক্রিট এবং মাটির প্রাচীরের মধ্যে কাদা ত্বক স্যান্ডউইচ করা হয়, যা একটি তৈলাক্তকরণ প্রভাব ফেলে এবং কংক্রিট এবং মাটির প্রাচীরের মধ্যে ঘর্ষণকে হ্রাস করে। তদতিরিক্ত, যদি মাটির প্রাচীরটি দীর্ঘ সময়ের জন্য কাদায় ভিজিয়ে থাকে তবে মাটির কিছু বৈশিষ্ট্যও পরিবর্তিত হবে। কিছু মাটির স্তরগুলি ফুলে উঠতে পারে এবং শক্তি হ্রাস পাবে, যা স্তূপের ভারবহন ক্ষমতাকেও প্রভাবিত করবে। অতএব, নির্মাণের সময়, নির্দিষ্টকরণের প্রয়োজনীয়তাগুলি কঠোরভাবে অনুসরণ করা উচিত এবং গর্ত গঠনের সময় থেকে কংক্রিট ing ালার সময় যতটা সম্ভব সংক্ষিপ্ত করা উচিত। গর্তটি পরিষ্কার এবং যোগ্য হওয়ার পরে, 30 মিনিটের মধ্যে যত তাড়াতাড়ি সম্ভব কংক্রিট poured েলে দেওয়া উচিত।

“গাদা শীর্ষে কংক্রিটের গুণমান নিয়ন্ত্রণ করুন

যেহেতু উপরের লোডটি স্তূপের শীর্ষে স্থানান্তরিত হয়, তাই স্তূপের শীর্ষে কংক্রিটের শক্তি অবশ্যই ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হবে। গাদা শীর্ষের উচ্চতার কাছাকাছি ing ালার সময়, শেষ ing ালার পরিমাণটি নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, এবং কংক্রিটের স্লাম্প যথাযথভাবে হ্রাস করা যেতে পারে যাতে স্তূপের শীর্ষে কংক্রিটের অতিরিক্ত over ালাও একটি গাদা ব্যাসের দ্বারা স্তূপের শীর্ষের নকশাকৃত উচ্চতার চেয়ে বেশি হয়, যাতে পাইলের প্রয়োজনীয়তাগুলি মেটানো যায়, যাতে ফ্লোটের প্রয়োজনীয়তাগুলি মেটানো যায়, যাতে ফ্লোটের প্রয়োজনীয়তাগুলি মেটানো যায় এবং স্তূপের শীর্ষে অবশ্যই ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হবে। বৃহত ব্যাসের এবং অতিরিক্ত দীর্ঘ পাইলগুলির অতিরিক্ত pour ালার উচ্চতা গাদা দৈর্ঘ্য এবং গাদা ব্যাসের উপর ভিত্তি করে ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা উচিত এবং সাধারণ কাস্ট-ইন-প্লেস পাইলসের চেয়ে বড় হওয়া উচিত, কারণ বৃহত ব্যাস এবং অতিরিক্ত দীর্ঘ পাইলগুলি ge ালতে দীর্ঘ সময় নেয়, যা মনের সাথে মোটা হয় এবং রোপানটি মোটা করে তোলে, মায়াবী। গাইড টিউবের শেষ বিভাগটি বের করার সময়, টানার গতিটি গাদাটির শীর্ষে ঘন কাদামাটি রোধ করতে এবং "কাদা কোর" গঠনের হাত থেকে রোধ করতে ধীর হওয়া উচিত।

ডুবো কংক্রিট ing ালার প্রক্রিয়া চলাকালীন, অনেকগুলি লিঙ্ক রয়েছে যা পাইলসের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য মনোযোগের প্রাপ্য। মাধ্যমিক গর্ত পরিষ্কারের সময়, কাদাটির পারফরম্যান্স সূচকগুলি নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। কাদা ঘনত্বটি বিভিন্ন মাটির স্তর অনুসারে 1.15 এবং 1.25 এর মধ্যে হওয়া উচিত, বালির পরিমাণগুলি ≤8%হওয়া উচিত, এবং সান্দ্রতা ≤28s হওয়া উচিত; গর্তের নীচে পলির বেধটি ing ালার আগে সঠিকভাবে পরিমাপ করা উচিত এবং ing ালাও কেবল তখনই করা যায় যখন এটি নকশার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে; কন্ডুইটের সংযোগটি সোজা এবং সিল করা উচিত, এবং জলাবদ্ধতাটি সময়ের জন্য ব্যবহারের আগে এবং পরে চাপ পরীক্ষা করা উচিত। চাপ পরীক্ষার জন্য ব্যবহৃত চাপটি নির্মাণের সময় ঘটে যাওয়া সর্বাধিক চাপের উপর ভিত্তি করে এবং চাপ প্রতিরোধের 0.6-0.9 এমপিএতে পৌঁছানো উচিত; ing ালার আগে, জল স্টপারকে সুচারুভাবে স্রাবের অনুমতি দেওয়ার জন্য, জলবাহী নীচের অংশ এবং গর্তের নীচের অংশের মধ্যে দূরত্ব 0 3 ～ 0.5 মিটার নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। 600 এরও কম স্ট্যান্ডার্ড ব্যাসের পাইলসের জন্য, জলবাহী নীচের অংশ এবং গর্তের নীচের অংশের মধ্যে দূরত্ব যথাযথভাবে বাড়ানো যেতে পারে; কংক্রিট ing ালার আগে, 1: 1.5 সিমেন্ট মর্টার এর 0.1 ～ 0.2M3 প্রথমে ফানেলের মধ্যে .েলে দেওয়া উচিত, এবং তারপরে কংক্রিট poured েলে দেওয়া উচিত।

In addition, during the pouring process, when the concrete in the conduit is not full and air enters, the subsequent concrete should be slowly injected into the funnel and conduit through the chute. নালীতে একটি উচ্চ-চাপ এয়ার ব্যাগ গঠন এড়াতে, পাইপ বিভাগগুলির মধ্যে রাবার প্যাডগুলি বের করে এবং জলবাহী ফাঁস হওয়ার কারণ হিসাবে কংক্রিটটি উপরে থেকে কন্ডুইটে .েলে দেওয়া উচিত নয়। Ing ালার প্রক্রিয়া চলাকালীন, একজন উত্সর্গীকৃত ব্যক্তির গর্তের কংক্রিটের পৃষ্ঠের ক্রমবর্ধমান উচ্চতা পরিমাপ করা উচিত, ডুবো কংক্রিট ing ালার রেকর্ডটি পূরণ করা উচিত এবং ing ালার প্রক্রিয়া চলাকালীন সমস্ত ত্রুটিগুলি রেকর্ড করা উচিত।

"সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান

1। জলবাহী কাদা এবং জল

ডুবো কংক্রিট ing ালার জন্য ব্যবহৃত জলবাহী কাদা এবং জলও কাস্ট-ইন-প্লেস পাইলগুলি নির্মাণে একটি সাধারণ নির্মাণ মানের সমস্যা। মূল ঘটনাটি হ'ল যখন কংক্রিট ing ালার সময়, কাদাটি জলাবদ্ধতায় ছড়িয়ে পড়ে, কংক্রিটটি দূষিত হয়, শক্তি হ্রাস করা হয় এবং ইন্টারলেয়ারগুলি গঠিত হয়, যার ফলে ফুটো হয়। এটি মূলত নিম্নলিখিত কারণগুলির কারণে ঘটে।

1) কংক্রিটের প্রথম ব্যাচের রিজার্ভ অপর্যাপ্ত, বা যদিও কংক্রিটের রিজার্ভ যথেষ্ট, তবে জলবাহী নীচের অংশ এবং গর্তের নীচের অংশের মধ্যবর্তী দূরত্ব খুব বড়, এবং কন্ডুইটের নীচে কংক্রিট পড়ার পরে কবর দেওয়া যায় না, যাতে নীচ থেকে কাদা এবং জল প্রবেশ করে।

2) কংক্রিটের মধ্যে serted োকানো জলবাহী গভীরতা যথেষ্ট নয়, যাতে কাদাটি জলবাহী মিশ্রিত হয়।

3) কন্ডুইট জয়েন্টটি শক্ত নয়, জয়েন্টগুলির মধ্যে রাবার প্যাডটি জলবাহী উচ্চ-চাপ এয়ারব্যাগ দ্বারা খোলা থাকে, বা ওয়েল্ডটি ভেঙে যায় এবং জয়েন্ট বা ওয়েল্ডে জল প্রবাহিত হয়। জলবাহীটি খুব বেশি টেনে আনা হয়, এবং কাদাটি পাইপের মধ্যে চেপে যায়।

জলাবদ্ধতায় প্রবেশ করা কাদা এবং জল এড়ানোর জন্য, এটি প্রতিরোধের জন্য সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থাগুলি আগেই নেওয়া উচিত। প্রধান প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থাগুলি নিম্নরূপ।

1) কংক্রিটের প্রথম ব্যাচের পরিমাণ গণনা দ্বারা নির্ধারণ করা উচিত, এবং জলবাহী থেকে কাদা স্রাবের জন্য পর্যাপ্ত পরিমাণ এবং নিম্নমুখী শক্তি বজায় রাখতে হবে।

2) জলবাহী মুখটি খাঁজের নীচ থেকে 300 মিমি থেকে 500 মিমি থেকে কম দূরত্বে রাখা উচিত।

3) কংক্রিটের মধ্যে serted োকানো জলবাহী গভীরতা 2.0 মিটারের চেয়ে কম না রাখা উচিত।

4) ing ালার সময় our ালার গতি নিয়ন্ত্রণে মনোযোগ দিন এবং প্রায়শই কংক্রিটের উত্থিত পৃষ্ঠটি পরিমাপ করতে একটি হাতুড়ি (ঘড়ি) ব্যবহার করেন। পরিমাপ করা উচ্চতা অনুসারে, গাইড টিউবটি টানানোর গতি এবং উচ্চতা নির্ধারণ করুন।

যদি জল (কাদা) নির্মাণের সময় গাইড টিউবটিতে প্রবেশ করে তবে দুর্ঘটনার কারণটি অবিলম্বে সন্ধান করা উচিত এবং নিম্নলিখিত চিকিত্সার পদ্ধতিগুলি গ্রহণ করা উচিত।

1) যদি এটি উপরে উল্লিখিত প্রথম বা দ্বিতীয় কারণে ঘটে থাকে তবে যদি পরিখার নীচে কংক্রিটের গভীরতা 0.5 মিটারের চেয়ে কম হয় তবে জল স্টপারটি কংক্রিট pour ালতে পুনরায় স্থাপন করা যেতে পারে। অন্যথায়, গাইড টিউবটি টেনে আনতে হবে, পরিখার নীচে কংক্রিটটি একটি এয়ার সাকশন মেশিন দিয়ে পরিষ্কার করা উচিত, এবং কংক্রিটটি পুনরায় poured েলে দেওয়া উচিত; বা একটি অস্থাবর নীচের কভার সহ একটি গাইড টিউব কংক্রিটের মধ্যে serted োকানো উচিত এবং কংক্রিটটি পুনরায় poured েলে দেওয়া উচিত।

২) যদি এটি তৃতীয় কারণে ঘটে থাকে তবে স্লারি গাইড টিউবটি টেনে নিয়ে যাওয়া উচিত এবং প্রায় 1 মিটার কংক্রিটের মধ্যে পুনরায় সন্নিবেশ করা উচিত, এবং স্লারি গাইড নলটির কাদা এবং জলটি চুষতে হবে এবং একটি কাদা স্তন্যপান পাম্প দিয়ে নিষ্কাশন করা উচিত, এবং তারপরে জলরোধী প্লাগটি কংক্রিটটি পুনরায় পোর করার জন্য যুক্ত করা উচিত। পুনরায় poured ালা কংক্রিটের জন্য, প্রথম দুটি প্লেটে সিমেন্টের ডোজ বাড়ানো উচিত। কংক্রিটটি গাইড টিউবটিতে poured েলে দেওয়ার পরে, গাইড টিউবটি সামান্য উত্তোলন করা উচিত, এবং নীচের প্লাগটি নতুন কংক্রিটের ডেডওয়েট দ্বারা চাপানো উচিত এবং তারপরে our ালাও চালিয়ে যাওয়া উচিত।

2। পাইপ ব্লকিং

Ing ালার প্রক্রিয়া চলাকালীন, যদি কংক্রিটটি নালীতে নামতে না পারে তবে এটিকে পাইপ ব্লকিং বলা হয়। পাইপ ব্লক করার দুটি মামলা রয়েছে।

1) যখন কংক্রিটটি poured েলে দেওয়া শুরু হয়, জল স্টপারটি জলবাহী মধ্যে আটকে থাকে, যার ফলে our ালার অস্থায়ী বাধা সৃষ্টি হয়। কারণগুলি হ'ল: জল স্টপার (বল) তৈরি করা হয় না এবং নিয়মিত আকারে প্রক্রিয়াজাত করা হয় না, আকারের বিচ্যুতিটি খুব বড়, এবং এটি জলবায়ীতে আটকে থাকে এবং এটি বের করে দেওয়া যায় না; জলবাহী কম হওয়ার আগে, অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের কংক্রিট স্লারি অবশিষ্টাংশ সম্পূর্ণ পরিষ্কার করা হয় না; কংক্রিটের ঝাপটায় খুব বড়, কার্যক্ষমতা দুর্বল, এবং বালি জল স্টপার (বল) এবং জলবাহী মধ্যে চেপে রাখা হয়, যাতে জল স্টপারটি নীচে যেতে না পারে।

2) কংক্রিট কন্ডুইট কংক্রিট দ্বারা অবরুদ্ধ করা হয়, কংক্রিটটি নীচে যেতে পারে না, এবং মসৃণভাবে pour ালাও কঠিন। কারণগুলি হ'ল: জলবাহী মুখ এবং গর্তের নীচের অংশের মধ্যবর্তী দূরত্ব খুব ছোট বা এটি গর্তের নীচে পলিতে serted োকানো হয়, যা পাইপের নীচ থেকে কংক্রিটের পক্ষে চেপে রাখা কঠিন করে তোলে; কংক্রিটের নিম্নমুখী প্রভাব অপর্যাপ্ত বা কংক্রিটের স্ল্যাম্প খুব ছোট, পাথরের কণার আকার খুব বড়, বালির অনুপাত খুব ছোট, তরলতা দুর্বল এবং কংক্রিটটি পড়া কঠিন; ing ালা এবং খাওয়ানোর মধ্যে ব্যবধানটি খুব দীর্ঘ, কংক্রিটটি ঘন হয়ে যায়, তরলতা হ্রাস পায়, বা এটি দৃ ified ় হয়।

উপরোক্ত দুটি পরিস্থিতিতে, তাদের ঘটনার কারণগুলি বিশ্লেষণ করুন এবং অনুকূল প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা গ্রহণ করুন, যেমন জল স্টপারগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং উত্পাদন আকার অবশ্যই প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হবে, কন্ডুইটটি কংক্রিটের আগে পরিষ্কার করা উচিত, মিশ্রণ গুণমান এবং কংক্রিটের সময়টি অবশ্যই কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, কনডুইটের মধ্যবর্তী দূরত্ব এবং গর্তের নীচে অবশ্যই গণনা করা উচিত।

যদি কোনও পাইপ বাধা ঘটে থাকে তবে সমস্যার কারণটি বিশ্লেষণ করুন এবং এটি কোন ধরণের পাইপ ব্লকেজের অন্তর্গত তা সন্ধান করুন। পাইপ অবরোধের ধরণটি মোকাবেলায় নিম্নলিখিত দুটি পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে: এটি যদি উপরে উল্লিখিত প্রথম ধরণের হয় তবে এটি ট্যাম্পিং (উপরের বাধা), বিরক্তিকর, এবং ভেঙে ফেলা (মাঝারি এবং নিম্ন বাধা) দ্বারা মোকাবেলা করা যেতে পারে। যদি এটি দ্বিতীয় ধরণের হয় তবে কংক্রিটটি পড়ার জন্য পাইপের কংক্রিটটি র‌্যাম করতে দীর্ঘ স্টিলের বারগুলি ld ালাই করা যায়। ছোট ছোট পাইপ ব্লকেজের জন্য, ক্রেনটি পাইপের দড়িটি কাঁপতে এবং পাইপের মুখে একটি সংযুক্ত ভাইব্রেটার ইনস্টল করতে কংক্রিট পড়তে ব্যবহার করা যেতে পারে। যদি এটি এখনও পড়তে না পারে তবে পাইপটি তাত্ক্ষণিকভাবে টেনে নিয়ে যাওয়া উচিত এবং বিভাগ দ্বারা বিভাগটি ভেঙে ফেলা উচিত এবং পাইপের কংক্রিটটি পরিষ্কার করা উচিত। পাইপের মধ্যে জলের প্রবাহের তৃতীয় কারণের কারণে সৃষ্ট পদ্ধতি অনুসারে ing ালার কাজটি পুনরায় কার্যকর করা উচিত।

3। সমাহিত পাইপ

Pour ালার প্রক্রিয়া চলাকালীন পাইপটি টানতে পারে না বা pour ালা শেষ হওয়ার পরে পাইপটি টানতে পারে না। এটিকে সাধারণত সমাধিস্থ করা পাইপ বলা হয়, যা প্রায়শই পাইপের গভীর দাফনের কারণে ঘটে। যাইহোক, ing ালার সময়টি খুব দীর্ঘ, পাইপটি সময়মতো সরানো হয় না, বা স্টিলের খাঁচার স্টিলের বারগুলি দৃ ly ়ভাবে ld ালাই করা হয় না, এবং পাইপটি কংক্রিটের ঝুলন্ত এবং ing ালার সময় সংঘর্ষে এবং ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকে এবং পাইপটি আটকে থাকে, যা সমাধিস্থানের কারণও।

প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা: যখন ডুবো কংক্রিট ing ালার সময়, একটি বিশেষ ব্যক্তিকে নিয়মিত কংক্রিটের জলবাহী গভীরতা পরিমাপ করার জন্য নিযুক্ত করা উচিত। সাধারণত, এটি 2 মিটার ~ 6 মিটারের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। কংক্রিট ing ালার সময়, জলবাহীটি কংক্রিটের সাথে লেগে থাকা থেকে রোধ করতে সামান্য কাঁপানো উচিত। কংক্রিটের ing ালার সময়টি যথাসম্ভব সংক্ষিপ্ত করা উচিত। যদি মাঝে মাঝে এটি প্রয়োজন হয় তবে ন্যূনতম কবর দেওয়া গভীরতায় নালীটি টানতে হবে। ইস্পাত খাঁচা হ্রাস করার আগে, পরীক্ষা করুন যে ওয়েল্ডিং দৃ firm ় এবং সেখানে কোনও খোলা ld ালাই থাকা উচিত নয়। যখন কন্ডুইটটি হ্রাস করার সময় ইস্পাত খাঁচা আলগা হতে দেখা যায়, তখন এটি সংশোধন করা উচিত এবং সময়ের সাথে দৃ ly ়ভাবে ঝালাই করা উচিত।

যদি সমাহিত পাইপ দুর্ঘটনা ঘটে থাকে তবে কন্ডুইটটি তাত্ক্ষণিকভাবে একটি বৃহত-টোনেজ ক্রেন দ্বারা উত্তোলন করা উচিত। যদি কন্ডুইটটি এখনও টেনে আনা যায় না, তবে জোর করে জলবাহীটি টানতে ব্যবস্থা নেওয়া উচিত এবং তারপরে ভাঙা স্তূপের মতো একইভাবে এটি মোকাবেলা করা উচিত। যদি কংক্রিটটি প্রাথমিকভাবে দৃ ified ় না হয় এবং যখন জলবাহী সমাধিস্থ হয় তখন তরলতা হ্রাস না হয়, তবে কংক্রিটের পৃষ্ঠের কাদা অবশিষ্টাংশগুলি একটি কাদা স্তন্যপান পাম্প দিয়ে চুষতে পারে এবং তারপরে জলবাহীটি পুনরায় হ্রাস করা যায় এবং কংক্রিটের সাথে পুনরায় poured েলে দেওয়া যায়। Ing ালার সময় চিকিত্সার পদ্ধতিটি জলবাহী জলের তৃতীয় কারণের অনুরূপ।

4 .. অপর্যাপ্ত ing ালাও

অপর্যাপ্ত ing ালাও শর্ট গাদাও বলা হয়। কারণটি হ'ল: ing ালার কাজ শেষ হওয়ার পরে, গর্তের মুখের পতনের কারণে বা নীচের শীর্ষে কাদাটির অতিরিক্ত ওজনের কারণে, স্লারি অবশিষ্টাংশগুলি খুব ঘন। নির্মাণ কর্মীরা হাতুড়ি দিয়ে কংক্রিটের পৃষ্ঠটি পরিমাপ করেনি, তবে ভুল করে ভেবেছিল যে কংক্রিটটি স্তূপের শীর্ষের নকশাকৃত উচ্চতায় poured েলে দেওয়া হয়েছে, যার ফলে সংক্ষিপ্ত গাদা ing ালার ফলে দুর্ঘটনা ঘটে।

প্রতিরোধের ব্যবস্থাগুলি নিম্নলিখিত দিকগুলি অন্তর্ভুক্ত করে।

1) গর্তের মুখের কেসিংটি অবশ্যই গর্তের মুখটি ভেঙে পড়ার জন্য স্পেসিফিকেশনের প্রয়োজনীয়তার সাথে কঠোরভাবে সমাহিত করা উচিত, এবং গর্তের মুখের ধসের ঘটনাটি ড্রিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন সময়ে সময়ে মোকাবেলা করতে হবে।

2) গাদা বিরক্ত হওয়ার পরে, পলির বেধ নির্দিষ্টকরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য পললটি সময়মতো সাফ করতে হবে।

3) ড্রিলিং প্রাচীর সুরক্ষার কাদা ওজনকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন যাতে কাদা ওজন 1.1 এবং 1.15 এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয় এবং কংক্রিট ing ালার আগে গর্তের নীচের 500 মিমি মধ্যে কাদা ওজন 1.25 এর চেয়ে কম হওয়া উচিত, বালি সামগ্রী ≤8%, এবং সান্দ্রতা -28 এস।

চিকিত্সা পদ্ধতি নির্দিষ্ট পরিস্থিতির উপর নির্ভর করে। যদি কোনও ভূগর্ভস্থ জল না থাকে তবে গাদা মাথাটি খনন করা যায়, গাদা মাথা ভাসমান স্লারি এবং মাটি ম্যানুয়ালি নতুন কংক্রিট জয়েন্টটি প্রকাশ করার জন্য ছিনতাই করা যায় এবং তারপরে পাইল সংযোগের জন্য ফর্মওয়ার্কটি সমর্থন করা যায়; যদি এটি ভূগর্ভস্থ জলে থাকে তবে কেসিংটি মূল কংক্রিটের পৃষ্ঠের নীচে 50 সেন্টিমিটার নীচে প্রসারিত করা যেতে পারে এবং কাদা পাম্পটি কাদা নিষ্কাশন করতে, ধ্বংসাবশেষ সরিয়ে ফেলতে এবং তারপরে গাদা সংযোগের জন্য গাদা মাথা পরিষ্কার করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

5। ভাঙা পাইলস

তাদের বেশিরভাগ উপরের সমস্যাগুলির কারণে গৌণ ফলাফল। এছাড়াও, অসম্পূর্ণ গর্ত পরিষ্কার বা খুব দীর্ঘ সময় দেওয়ার কারণে, কংক্রিটের প্রথম ব্যাচটি প্রাথমিকভাবে সেট করা হয়েছে এবং তরলতা হ্রাস পেয়েছে, এবং অব্যাহত কংক্রিটটি উপরের স্তরটি এবং উত্থিত হয়ে উঠেছে, সুতরাং কংক্রিটের দুটি স্তরগুলিতে কাদা এবং স্ল্যাগ থাকবে, এবং এমনকি পুরো পাইলটি একটি ভাঙা পাইল রূপে স্যান্ডউইচ করা হবে। ভাঙা পাইলস প্রতিরোধ ও নিয়ন্ত্রণের জন্য, উপরোক্ত সমস্যাগুলি প্রতিরোধ এবং নিয়ন্ত্রণে একটি ভাল কাজ করা মূলত প্রয়োজন। যে ভাঙা পাইলগুলি ঘটেছে, তাদের জন্য উপযুক্ত বিভাগ, ডিজাইন ইউনিট, প্রকৌশল তদারকি এবং নির্মাণ ইউনিটের উচ্চতর নেতৃত্বের ইউনিটের সাথে ব্যবহারিক এবং সম্ভাব্য চিকিত্সার পদ্ধতির প্রস্তাব দেওয়ার জন্য একসাথে অধ্যয়ন করা উচিত।

অতীতের অভিজ্ঞতা অনুসারে, ভাঙা পাইলগুলি ঘটে থাকলে নিম্নলিখিত চিকিত্সার পদ্ধতিগুলি গ্রহণ করা যেতে পারে।

1) গাদাটি ভেঙে যাওয়ার পরে, যদি ইস্পাত খাঁচা বাইরে নেওয়া যায় তবে এটি দ্রুত বাইরে নিয়ে যাওয়া উচিত এবং তারপরে গর্তটি প্রভাব ড্রিল দিয়ে পুনরায় ড্রিল করা উচিত। গর্তটি পরিষ্কার করার পরে, ইস্পাত খাঁচা নামানো উচিত এবং কংক্রিটটি পুনরায় poured েলে দেওয়া উচিত।

২) পাইপ ব্লকেজের কারণে যদি গাদাটি ভেঙে যায় এবং out েলে দেওয়া কংক্রিটটি প্রাথমিকভাবে দৃ ified ় হয় নি, কন্ডুইটটি বাইরে নিয়ে যাওয়া এবং পরিষ্কার করার পরে, poured েলে দেওয়া কংক্রিটের শীর্ষ পৃষ্ঠের অবস্থানটি একটি হাতুড়ি দিয়ে পরিমাপ করা হয়, এবং ফানেল এবং জলবাহী ভলিউম সঠিকভাবে গণনা করা হয়। জলবাহী কংক্রিটের শীর্ষ পৃষ্ঠের উপরে 10 সেমি উপরে একটি অবস্থানে নামানো হয় এবং একটি বল মূত্রাশয় যুক্ত করা হয়। কংক্রিট pour ালা চালিয়ে যান। যখন ফানেলের কংক্রিটটি জলবাহীটি পূরণ করে, তখন poured ালা কংক্রিটের উপরের পৃষ্ঠের নীচে নালীটি টিপুন এবং ভেজা যৌথ স্তূপটি সম্পন্ন হয়।

3) ধসের কারণে যদি গাদাটি ভেঙে যায় বা কন্ডুইটটি টেনে আনা যায় না, তবে মানের দুর্ঘটনা হ্যান্ডলিং রিপোর্টের সাথে সংমিশ্রণে ডিজাইন ইউনিটের সাথে একত্রে একটি গাদা পরিপূরক পরিকল্পনা প্রস্তাব করা যেতে পারে এবং মূল স্তূপের উভয় পাশে পাইলগুলি পরিপূরক করা যেতে পারে।

৪) যদি গাদা শরীরের পরিদর্শনকালে কোনও ভাঙা গাদা পাওয়া যায় তবে এই মুহুর্তে গাদাটি তৈরি করা হয়েছে এবং ইউনিটটি গ্রাউটিং শক্তিবৃদ্ধির চিকিত্সার পদ্ধতিটি অধ্যয়নের জন্য পরামর্শ নেওয়া যেতে পারে। বিশদগুলির জন্য, দয়া করে প্রাসঙ্গিক পাইল ফাউন্ডেশন পুনর্বহাল তথ্য দেখুন।