한국어
中文Uobičajene poteškoće u izgradnji
Zbog brzine brze gradnje, relativno stabilni kvalitet i mali utjecaj klimatskih faktora, podvodnim dosadnim fondacijama gomile su široko usvojeni. Osnovni proces izgradnje dosadnih slojeva: Građevinski raspored, kućište za polaganje, čišćenje donje rupe, impregnirajući čelični kavez balast, sekundarni kavez za zadržavanje, podvodni beton, hrpa. Zbog složenosti faktora koji utječu na kvalitetu podvodnog betona, konstrukcija kontrola kvaliteta često postaje teška točka u kontroli kvalitete podvodnih dosadnih fondacija.
Uobičajeni problemi u podvodnom betonu Izgradnja izlivanja uključuju: teški curenje zraka i vode u kateteru i lom na hrpu. Beton, blato ili kapsula koja tvori labavu slojevu strukturu ima plutajući međusloj pukotine, koji direktno uzrokuje da se gomila prekine, utječe na kvalitetu betona i uzrokovan da se gomila napušta i preuređuje; Dužina cjevovoća sahranjena u betonu je previše duboka, što se povećava oko nje i onemogućava izvlačenje probijanja, što rezultira pojavom lomljenja hrpe, što izlijevanje ne glatko, uzrokuje da beton izvan vodene akcije i propada; Opravdanost i pad betona sa niskim sadržajem pijeska i drugim faktorima mogu uzrokovati blokiranje vode, što rezultira slomljenim trakama za lijevanje. Prilikom sipanja, odstupanje položaja se ne obrađuje na vrijeme, a plutajući međuladak pucanja pojavit će se u betonu, uzrokujući lomljenje hrpe; Zbog povećanja betonskog vremena čekanja, fluidnost betona unutar cijevi postaje lošija, tako da se miješani beton ne može normalno izliti; Kućište i fondacija nisu dobri, što će uzrokovati vodu u zidu kućišta, uzrokujući okolno tlo da potone i kvaliteta hrpe ne može biti zagarantovan; Zbog stvarnih geoloških razloga i pogrešnog bušenja moguće je prouzrokovati kolaps zida rupe; Zbog pogreške završnog testa rupe ili ozbiljne rupe u kolapsu tokom postupka, naknadne padavine ispod čeličnog kaveza je previše debelo, ili visina izlijevanja nije na mjestu, što rezultira dugom hrpom; Zbog nepažnje ili pogrešne operacije osoblja, akustična cijev za otkrivanje ne može normalno raditi, što rezultira ultrazvučnim otkrivanjem temelja hrpe ne može se normalno izvesti.
"Omjer mješavine betona treba biti precizan
1. Izbor cementa
U normalnim okolnostima. Većina cementa koja se koristi u našoj općoj konstrukciji običan je silikatni i silikatni cement. Općenito, početno vrijeme postavljanja ne bi trebalo biti prije dva i pol sata, a njegova snaga treba biti veća od 42,5 stepeni. Cement koji se koristi u izgradnji trebao bi proći fizički test nekretnina u laboratoriji kako bi se ispunilo zahtjeve stvarne gradnje, a stvarni iznos cementa u betonu ne smije prelaziti 500 kilograma po kubičnom broju, a treba ga koristiti strogo u skladu s navedenim standardima.
2. Izbor agregata
Postoje dva stvarna izbora agregata. Postoje dvije vrste agregata, jedan je šljunak, a drugi je zdrobljeni kamen. U stvarnom procesu izgradnje šljunak bi trebao biti prvi izbor. Stvarna veličina čestica agregata treba biti između 0,1667 i 0,1255 kanala, a minimalna udaljenost od čelične trake treba biti 0,25, a veličinu čestica treba garantovati unutar 40 mm. Stvarni omjer grubog grubog agregata trebao bi osigurati da beton ima dobru obradivost, a sitan agregat je poželjno srednji i grub šljunak. Stvarna vjerojatnost sadržaja pijeska u betonu treba biti između 9.5 i 1/2. Omjer vode do pepela trebao bi biti između 1/2 i 3/5.
3. Poboljšati obradivost
Da bi se povećala obradivost betona, ne dodajte druge dodatke u beton. Betonski dodaci koji se koriste u podvodnoj konstrukciji uključuju smanjenje vode, sporo izdanje i sredstva za jačanje suše. Ako želite dodati dodatke u beton, morate provesti eksperimente kako biste odredili vrstu, iznos i postupak dodavanja.
Ukratko, omjer mješavine betona mora biti prikladan za podvodno izlijevanje u cjevovod. Omjer mješavine betona treba biti prikladan tako da ima dovoljnu plastičnost i koheziju, dobru fluidnost u provolju tijekom postupka izlijevanja i nije sklona segregaciji. Generalno gledano, kada je podvodna snaga visoka, izdržljivost betona takođe će biti dobra. Dakle, od čvrstoće cementa, kvalitet betona treba osigurati razmatranjem betona, ukupnog omjera stvarne količine cementa i vode, performanse različitih doping aditiva itd. I osigurati da omjer snage za beton treba biti veća od dizajnirane čvrstoće. Vrijeme miješanja betona treba biti prikladno, a miješanje bi trebalo biti ujednačeno. Ako je miješanje neravnomjerno ili prodiranje vode nastaje tijekom betonskog miješanja i transporta, betonska fluidnost je loša i ne može se koristiti.
"PRVI ZAHTEVI KOLIČINA KOLIKA
Prva količina betona treba osigurati da se dubina cjevovodi zakopane u betonu nakon sipa betona nije manja od 1,0m, tako da je betonski stupac u kanalu i tlaku blata izvan cijevi izbalansirani. Prva količina izlijevanja betona trebala bi biti određena izračunom prema sljedećoj formuli.
V = π / 4 (D 2H1 + KD 2H2)
Gdje v je početni jačini betona, m3;
H1 je visina potrebna za betonski stupac u kanalu da uravnoteži pritisak sa blatom izvan kanala:
H1 = (H-H2) γw / γc, m;
H je dubina bušenja, m;
H2 je visina betonske površine izvan vodovoda nakon početnog izlijevanja betona, što je 1,3 ~ 1,8m;
γw je gustoća blata, što je 11 ~ 12kn / m3;
γc je betonska gustoća, koja je 23 ~ 24kn / m3;
D je unutrašnji promjer kanala, m;
D je promjer rupe za gomilu, m;
K je koeficijent punjenja betona koji je K = 1,1 ~ 1.3.
Početni jačinu izlijevanja izuzetno je važan za kvalitetu hrpe odvojenog mjesta. Razumna prva količina izlijevanja ne može samo osigurati glatku konstrukciju, već i osigurati da dubina sahranjene cijevi za sahrani ispunjava zahtjeve nakon što je lijevak ispunjen. Istovremeno, prvo izlijevanje može učinkovito poboljšati nosivost temeljnog temelja na hrpe ispiranjem sedimenta na dnu rupe, tako da prvo jačinu izlijevanja mora biti strogo potrebna.
"Izlivanje kontrole brzine
Prvo, analizirajte mehanizam pretvorbe u mrtvu težinu trupaca koji prenosi silu na sloj tla. Interakcija gomile-tla dosadne gomile počinje se formirati kada se izliva beton karoserije pile. Prvi sipani beton postepeno postaje gust, komprimiran i smješta pod pritiskom kasnije izlivenog betona. Ovaj pomak u odnosu na tlo podliježe otpornosti prema gorem kraju tla, a težina karoserije hrpe postepeno se prenosi na sloj tla putem ovog otpora. Za gomile sa brzom sipanjem, kada se sav beton izli, iako beton još nije u početku postavljen, kontinuirano je utjecaj i zbijeno tokom sipaju i prodire u okolne slojeve tla. U ovom trenutku, beton se razlikuje od običnih tekućina, a prijanjanje na tlo i vlastiti otpornost na smicanje su formirali otpor; Dok je za gomile sa sporim sipanjem, jer je beton blizu početnog podešavanja, otpornost između njega i zida tla bit će veća.
Udio mrtvog težine dosadnih gomila prebačen u okolni sloj tla izravno je povezan sa brzinom izlijevanja. Što je brže brzine izlijevanja, manji udio težine prenosi se na sloj tla oko hrpe; Sporije brzina izlijevanja, veća je udio težine prenošen na sloj tla oko hrpe. Stoga, povećavanje brzine izlijevanja ne samo da igra dobru ulogu u osiguravanju homogenosti betona tela za hrpu, a da se teži na dnu hrpe retko nalaze u budućoj upotrebi, što igra određenu ulogu u poboljšanju sredstva za napredak i poboljšanje efekta upotrebe.
Praksa se pokazala da je brže i glađač sipajući rad hrpe, bolji je kvalitet hrpe; Što se više kašnjenja, to će se pojaviti i vjerovatnije nesreće, tako da je potrebno postići brz i kontinuirano izlijevanje.
Vrijeme sipanja svake hrpe kontrolirano je prema početnom vremenu podešavanja početnog betona, a retarder se može dodati u odgovarajućem iznosu ako je potrebno.
"Kontrolirajte sahranjenu dubinu kanala
Tokom podvodnog procesa izlivanja betona, ako je dubina kopriva zakopana u betonu umjerena, beton će ravnomjerno širiti, imati dobru gustinu, a njegova površina će biti relativno ravna; Naprotiv, ako se beton širi neravnomjernom padinom, lako se razmnožava i odvoji, utječe na kvalitetu, tako da se razumna pokopana dubina kanala mora kontrolirati kako bi se osigurala kvalitet tijela hrpe.
Sahranjena dubina kanala je prevelika ili premala, koja će utjecati na kvalitetu hrpe. Kada je sahranjena dubina premala, beton će lako prevrnuti betonsku površinu u rupu i valjati se u sedimentu, uzrokujući blato ili čak slomljene gomile. Lako je izvlačiti i kanal iz betonske površine tokom rada; Kada je sahranjena dubina prevelika, betonska otpornost na podizanje vrlo je velik, a beton se ne može pogubiti paralelno, ali samo se gura duž vanjskog zida kanala u blizini gornje površine, a zatim se kreće na četiri strane. Ova EDDDY struja je takođe lako iskoristiti sediment oko tela hrpa, proizvodnju kruga inferiornog betona, koji utječe na snagu tela hrpe. Pored toga, kada je sahranjena dubina velika, gornji beton se ne kreće duže vrijeme, gubitak pada je velik, a lako je uzrokovati nezgode za lomljenje gomile uzrokovane blokiranjem cijevi. Stoga se sahranjena dubina kanala općenito kontrolira u roku od 2 do 6 metara, a za velike promjer i ekstra duge hrpe, može se kontrolirati u rasponu od 3 do 8 metara. Proces izlijevanja treba često podizati i ukloniti, a nadmorska visina betonske površine u rupu treba precizno mjeriti prije uklanjanja cjevovoda.
"Kontrolirajte vrijeme čišćenja rupa
Nakon završetka rupe, sljedeći postupak treba obaviti na vrijeme. Nakon prihvaćanja drugog rupa prihvaćeno je da se izlijevanje betona treba obaviti što je prije moguće, a vrijeme stagnacije ne bi trebala biti preduga. Ako je vrijeme stagnacije preduge, čvrste čestice u blatu pridržavat će se zida rupa da bi se formirala debela koža blata zbog određene propusnosti sloja zidnog tla. Koža od blata je sendvič između betona i zida tla za vrijeme izlijevanja betona, što ima podmazivanje i smanjuje trenje između betona i zida tla. Pored toga, ako se zid tla natopi u blatu već duže vrijeme, neke će se svojstva tla također mijenjati. Neki slojevi tla mogu se nabunjati i snagu će se smanjiti, što će utjecati i na nosivost hrpe. Stoga, tijekom izgradnje, zahtjevi specifikacija treba strogo slijediti, a vrijeme od formiranja rupa za konkretno izlijevanje može se skratiti što je više moguće. Nakon što se rupa očisti i kvalificirana, beton treba izliti što je prije moguće u roku od 30 minuta.
"Kontrolirajte kvalitetu betona na vrhu hrpe
Budući da se gornji opterećenje prenosi kroz vrh hrpe, čvrstoća betona na vrhu hrpe mora ispunjavati zahtjeve za dizajn. Prilikom izlijevanja nadmoćim vrhom hrpe, potrebno je kontrolirati, a pad betona može biti na odgovarajući način smanjenja na vrhu hrpe na vrhu premještanja po jednom prelivu na vrhu hrpe na vrhu hrpe na vrhu hrpe, a jačina betona na vrhu hrpe mora ispunjavati zahtjeve za dizajn. Visina previranja velikih promjera i ekstra dugih gomile treba smatrati sveobuhvatnom dužinom i prečnika hrpe, a treba da se gubene prelivene i dodatne pile nakupljaju, što sprečava da se mjerni uže ne bi precizno prosuđivao površinu debelog blata ili betona i uzrokujući nerazumljivanje. Prilikom izvlačenja zadnjeg dijela vodećih cijevi, brzina povlačenja trebala bi biti spora da se spriječi debelo blato na vrhu hrpe od stiskanja i formiranja "jezgra blata".
Tokom procesa podvodnog betona, postoji mnogo veza koje zaslužuju pažnju kako bi se osigurala kvalitet gomila. Tokom čišćenja sekundarnog rupa, pokazatelji performansi blata trebaju se kontrolirati. Gustoća blata treba biti između 1,15 i 1,25 prema različitim slojevima tla, sadržaj pijeska treba biti ≤8%, a viskoznost bi trebala biti ≤28-ih; Debljina sedimenta na dnu rupe treba precizno mjeriti prije izlijevanja, a izlijevanje se može učiniti samo kada ispunjava zahtjeve za dizajn; Priključak provoda treba biti ravna i zapečaćena, a vod treba biti testiran tlakom prije i nakon upotrebe u određenom vremenskom periodu. Pritisak koji se koristi za test pritiska zasnovan je na maksimalnom pritisku koji se može pojaviti tokom izgradnje, a otpornost na pritisak treba da dostigne 0,6-0.9MPA; Prije izlijevanja, kako bi se omogućilo nesmetano praćenje vodene vode, udaljenost između dna vodstva i dna rupe treba kontrolirati na 0. 3 ~ 0,5m. Za gomile sa standardnim promjerom manjim od 600, udaljenost između dna cjevovoda i dna rupe može se prikladno povećati; Prije izlijevanja betona, 0,1 ~ 0,2m3 od 1: 1,5 cementno malter treba prvo izliti u lijevak, a zatim se beton treba izliti.
Pored toga, tokom postupka izlijevanja, kada beton u kanalu nije pun i ulazi u zrak, naknadni beton treba polako ubrizgati u lijevak i kanal kroz provod. Beton se ne smije izliti u cjevovod da ne bi izbjegavao formiranje vazdušne vrećice visokog pritiska u vodstvu, stiskajući gumene jastuče između presjeka cijevi i uzrokujući curenje vode. Tokom postupka izlijevanja, posvećena osoba trebala bi izmjeriti visinu rastućih visine betonske površine u rupu, ispunite podvodnu zapis izlijevanja betona i zabilježite sve greške tokom postupka izlijevanja.
"Uobičajeni problemi i rješenja
1 blato i voda u kanalu
Blato i voda u kanalu koji se koriste za izlivanje podvodnog betona također je zajednički problem iz gradnje kvalitete u izgradnji gomilama u mjestu. Glavni fenomen je da prilikom izlijevanja betona, ubod blata u vodovodu, beton je zagađen, čvrstoća je smanjena, a formiraju se međuobroji. Uglavnom je uzrokovana sljedećim razlozima.
1) Rezerva prve serije betona nije dovoljna, ili iako je rezervna betona dovoljna, udaljenost između dna vodstva i dna rupe je prevelika, a dno vodene ne može biti sahranjeno nakon što betonski i voda ulaze s dna.
2) Dubina kanala umetnuta u beton nije dovoljna, tako da je blato pomiješano u vodovod.
3) Spoj vode nije uski, gumeni jastučić između zglobova stiska se otvorenim zračnim jastukom visokog pritiska, ili zavarivanje je slomljeno, a voda se protjeru u zglob ili zavarivanje. Vodovod se previše izvlači, a blato se stisne u cijev.
Da bi se izbjeglo blato i vodu koji uđu u vodovod, treba poduzeti odgovarajuće mjere unaprijed kako bi se spriječilo. Glavne preventivne mjere su sljedeće.
1) Iznos prve serije betona treba da se utvrdi izračunom, a treba održavati dovoljnu količinu i sila i sila.
2) ustima za vodovod treba držati na udaljenosti od najmanje 300 mm do 500 mm od dna utora.
3) Dubina kanala umetnuta u beton treba čuvati na manje od 2,0 m.
4) Obratite pažnju na kontrolu brzine izlijevanja tijekom izlijevanja i često koristite čekić (sat) za mjerenje betonske raste površine. Prema izmjerenoj visini, odredite brzinu i visinu izvlačenja vodećih cijevi.
Ako voda (blato) uđe u vodič za vrijeme izgradnje, uzrok nesreće treba odmah saznati, a sljedeće metode liječenja trebaju biti usvojene.
1) Ako je uzrokovano gore navedenim prvim ili drugim razlozima, ako je dubina betona na dnu rova manja od 0,5 m, čep vode se može ponovo postaviti za izlijevanje betona. Inače, vodič treba izvući, beton na dnu rova treba se očistiti sa usisnim mašinom za usisavanje, a beton treba ponovo izlijevati; Ili u beton treba umetnuti vodič s pomičnim donjem poklopcem, a beton treba ponovo izlijevati.
2) Ako je prouzrokovan cev za putnicu i ponovno umetnuta u beton oko 1 m, a blato i voda u pumpu za punjenje pucanja, a zatim treba dodati vodootporni čep. Za ponovno sito beton, cementno doziranje treba povećati u prve dvije ploče. Nakon što se beton izlije u vodič, vodilica treba malo podignuti, a donji utikač treba pritisnuti mrtvom težini novog betona, a zatim se izlijevanje treba nastaviti.
2. Blokiranje cijevi
Tijekom postupka izlijevanja ako se beton ne može spustiti u cjevovod, on se naziva blokiranje cijevi. Postoje dva slučaja blokiranja cijevi.
1) Kad se beton počne da se sipa, čep vode zaglavljen je u kanalu, uzrokujući privremeni prekid izlijevanja. Razlozi su: Vodeni čep (lopta) nije izrađena i obrađena u redovnim veličinama, odstupanje veličine je prevelika, a zaglavljena je u kanalu i ne može se isprati; Prije spuštanja vode, ostatak betona na unutrašnjem zidu nije u potpunosti očišćen; Betonska pad je prevelika, obradivost je loša, a pijesak se stiska između vodene čepove (lopta) i cjevovoda, tako da vodeni čep ne može spustiti.
2) Betonski vod blokiran je betonom, beton se ne može spustiti, a teško je izliti glatko. Razlozi su: udaljenost između ušća vode i dna rupe je premala ili je umetnuta u sediment na dnu rupe, što otežava da se beton stigne iz dna cijevi; Betonski utjecaj prema dolje je nedovoljan ili je betonski pad premali, kameni veličinu čestica je prevelika, omjer pijeska je premala, fluidnost je loša, a beton je teško padati; Interval između izlijevanja i hranjenja je predug, beton postaje deblji, fluidnost se smanjuje ili je učvrstio.
Za navedene dvije situacije, analizirajte svoje pojave i poduzmite povoljne preventivne mjere, poput prehrambene površine prenošenja za prelijevanje, protok se mora očistiti prije nego što se mješovitosti i izlijevamo betona, a količina između provoda i dna rupe mora biti tačno izračunata.
Ako se dogodi blokadu cijevi, analizirajte uzrok problema i saznajte koja vrsta blokade cijevi pripada. Sljedeće dvije metode mogu se koristiti za rješavanje vrste blokade cijevi: ako je to prvi spomenuti tip, može se obratiti tampovanjem (gornja blokada), uznemirujućim i demontažnim (srednjim i donjom blokadom). Ako je to drugi tip, duge čelične šipke mogu se zavariti da bi beton u cijevi zaslona u cijevi da bi betonski pad. Za manje blokade cijevi, dizalica se može koristiti za potresanje konopa cijevi i instalirati priključeni vibrator na ustima cijevi kako bi se betonski pad napravio. Ako još uvijek ne može pasti, cijev treba odmah izvući i demontirati odjeljak, a beton u cijevi treba očistiti. Rad izlijevanja treba ponovo izvesti u skladu s metodom uzrokovanom trećim razlogom priliva vode u cijev.
3. Sahranjena cev
Cev se ne može izvući tokom postupka izlijevanja ili se cijev ne može izvući nakon završetka izlivanja. Općenito se naziva sahranjena cijev, koja je često uzrokovana dubokom sahranom cijevi. Međutim, vrijeme izlijevanja je preduga, cijev se ne premješta na vrijeme, ili čelične šipke na čeličnom kavezu nisu zavarene, a cijev se sudara i razbacana tokom visećeg i izlijevanja betona, a cijev je zaglavljen, što je i razlog za zapalo.
Preventivne mjere: Prilikom podvodnog betona treba dodijeliti posebnu osobu da redovno mjeri sahranjenu dubinu kanala u betonu. Općenito, treba ga kontrolirati unutar 2 m ~ 6 m. Prilikom izlijevanja betona, cjevovod bi trebao lagano tresiti kako bi se spriječio da se vod zalijepi na beton. Vrijeme sipanja betona treba skratiti što je više moguće. Ako je potrebno povremeno, vod treba povući na minimalnu pokopnu dubinu. Prije spuštanja čeličnog kaveza provjerite je li zavarivanje čvrsto i ne bi trebalo biti otvorenog zavarivanja. Kad se nađe čelični kavez slobodno tijekom spuštanja kanala, to bi trebalo čvrsto ispraviti i zavariti.
Ako se dogodila sahranjena nesreća cijevi, vod bi trebao biti odmah podignut velikim tonažnim dizalicom. Ako se vod i dalje ne može izvući, treba poduzeti mjere da bi se isključivo izvukli, a zatim se bavite na isti način kao i slomljena gomila. Ako beton nije upleteno učvršćen, a fluidnost nije smanjena kada se cjevovod bude sahranjen, ostatak blata na površini betona može se usisati s pumpom za usisavanje blata, a zatim se vod može ponovo spustiti i ponovno izlijevati betonom. Metoda liječenja tijekom izlijevanja slična je trećem razlogu vode u kanalu.
4. Nedovoljno izlijevanje
Nedovoljno izlijevanje se naziva i kratka hrpa. Razlog je: Nakon završetka sipa, zbog kolapsa ušća rupe ili prekomjerne težine blata na donjem vrhu, ostatak punjenja je previše gust. Građevinsko osoblje nije mjerilo betonsku površinu čekićem, ali pogrešno je smatrao da je beton izliven na dizajniranu nadmorsku visinu vrha gomile, što rezultira nesrećom uzrokovanim kratkim sipanjem gomile.
Mjere prevencije uključuju sljedeće aspekte.
1) Kućište za usta rupa mora biti sahranjeno u strogom skladu sa zahtjevima specifikacije kako bi se spriječilo da se usta rupa uruše, a pojava sa kolapsa rupa mora se riješiti na vrijeme tijekom postupka bušenja.
2) Nakon dosade gomile, sediment se mora očistiti na vrijeme kako bi se osiguralo da debljina sedimenata ispunjava zahtjeve specifikacije.
3) Strogo kontrolira težinu blata za zaštitu od bušenja, tako da se težina blata kontrolira između 1,1 i 1,15, a težina blata unutar 500 mm od dna rupe prije sipanja bi trebala biti manja od 1,25, i viskoznost i viskoznost i viskoznost.
Metoda liječenja ovisi o specifičnoj situaciji. Ako nema podzemne vode, glava hrpe može se iskopati, pomična kaša i tlo može se ručno izbaciti da bi izložili novi betonski spoj, a zatim se oplata može podržati za priključak za hranjenje; Ako se nalazi u podzemlju, kućište se može proširiti i sahraniti 50 cm ispod originalne betonske površine, a pumpu za blato može se koristiti za ispravljanje blata, ukloniti krhotine, a zatim očistiti glavu hrpe za priključak na hrpu.
5. Slomljene gomile
Većina njih su sekundarni rezultati uzrokovani gore navedenim problemima. Pored toga, zbog nepotpunog vremena za čišćenje rupa ili preduge, prvo se postavlja, a fluidnost se smanjila, a kontinuirani beton se probija kroz gornji sloj i ulazi u dva sloja betona, pa će čak i cijela gomila biti sendvič sa blatom i šljakom da bi se formirala slomljena hrpa. Za prevenciju i kontrolu slomljenih gomilama, uglavnom je potrebno dobro obavljati dobar posao u prevenciji i kontroli gore navedenih problema. Za razbijene gomile koje su se dogodile, treba ih proučavati zajedno sa nadležnim odjelom, dizajnerskom jedinicom, inženjerskom nadzoru i vrhunskoj liderskoj jedinici građevinske jedinice za predlaganje praktičnih i izvodljivih metoda liječenja.
Prema prošlom iskustvu, mogu se usvojiti sljedeće metode liječenja ako se pojave slomljene gomile.
1) Nakon što je hrpa slomljena, ako se čelični kavez može izvući, treba ga izvući brzo, a zatim rupa treba ponovo izbušiti udarcem. Nakon čišćenja rupe, čelični kavez treba spustiti i beton treba ponovno izlijevati.
2) Ako je hrpa polomljena zbog blokade cijevi, a sipani beton nije upleteno učvršćen, nakon izvlačenja i očišćenja, gornja površina sipanog betona mjeri se čekićem, a jačinu lijevka i kanala precizno izračunava. Vodovod se spušta na položaj 10 cm iznad gornje površine sipanog betona i dodaje se loptički mjehur. Nastavite sipati beton. Kad beton u lijevku napuni cjevovod, pritisnite cjevovod ispod gornje površine izlivenog betona, a vlažna zglobna hrpa je završena.
3) Ako je hrpa polomljena zbog kolapsa ili se kanal ne može izvući, u kombinaciji se može predložiti plan na gomile u kombinaciji sa dizajnerskim jedinicom u kombinaciji sa kvalitetnim izvještajem o rješavanju nezgoda, a hrpe se mogu dopuniti na obje strane izvorne hrpe.
4) Ako se na inspekciji slomljenih gomila nalazi se, gomila je u ovom trenutku formirana, a jedinica se može konsultovati da proučava metodu tretmana o armaturi za fugiranje. Za detalje pogledajte relevantne informacije o pojačanju temelja na hrpu.
Vrijeme objavljivanja: jul-11-2024