한국어
中文Dificultats de construcció comunes
A causa de la velocitat de construcció ràpida, la qualitat relativament estable i el poc impacte dels factors climàtics, s'han adoptat àmpliament els fonaments de les piles avorrides sota l'aigua. El procés bàsic de construcció de fonaments de pila avorrida: disseny de construcció, carcassa de posada, plataforma de perforació al seu lloc, esborrant el forat inferior, el llast de gàbia d’acer, el catèter de retenció secundària, l’abocament de formigó submarí i la neteja del forat, la pila. A causa de la complexitat dels factors que afecten la qualitat de l’abocament de formigó submarí, l’enllaç de control de qualitat de la construcció sovint es converteix en un punt difícil en el control de qualitat dels fonaments de la pila avorrida.
Els problemes habituals en la construcció d’abocament de formigó submarí inclouen: fuites greus d’aire i aigua al catèter i trencament de piles. El formigó, el fang o la càpsula que forma una estructura en capes soltes té una interfície flotant de purins flotants, cosa que fa que la pila es trenqui, afectant la qualitat del formigó i fa que la pila sigui abandonada i tornada; La longitud del conducte enterrat al formigó és massa profunda, cosa que augmenta la fricció al seu voltant i fa que sigui impossible treure el conducte, donant lloc a que el fenomen trencador de piles, cosa que fa que l’abocament no sigui suau, provocant que el formigó fora del conducte perdi fluïdesa amb el pas del temps i es deteriori; La treballabilitat i la caiguda de formigó amb un contingut de sorra baix i altres factors poden fer que el conducte es bloquegi, donant lloc a tires de fosa trencades. Quan torni a abocar -se, la desviació de la posició no es gestiona a temps i apareixerà un interlayer flotant al formigó, provocant trencament de piles; A causa de l’augment del temps d’espera de formigó, la fluïdesa del formigó dins de la canonada empitjora, de manera que el formigó mixt no es pot abocar normalment; La carcassa i la base no són bones, cosa que provocarà aigua a la paret de la carcassa, provocant que el terreny circumdant s’enfonsi i la qualitat de la pila no es pot garantir; A causa de les raons geològiques reals i la perforació incorrecta, és possible fer que la paret del forat es col·lapsi; A causa de l'error de la prova final del forat o del forat seriós durant el procés, la precipitació posterior sota la gàbia d'acer és massa gruixuda o no hi ha l'alçada d'abocament, donant lloc a una llarga pila; A causa de la descuidi del personal o de l'operació equivocada, el tub de detecció acústica no pot funcionar normalment, donant lloc a la detecció d'ultrasons de la Fundació Pile no es pot dur a terme normalment.
“La relació de mescla de formigó ha de ser exacta
1. Selecció de ciment
En circumstàncies normals. La major part del ciment que s’utilitza en la nostra construcció general és el ciment ordinari de silicat i silicat. Generalment, el temps de configuració inicial no hauria de ser anterior a dues hores i mitja, i la seva força hauria de ser superior a 42,5 graus. El ciment utilitzat en la construcció ha de passar la prova de propietat física al laboratori per complir els requisits de la construcció real, i la quantitat real de ciment en el formigó no hauria de superar els 500 quilograms per metre cúbic i s’ha d’utilitzar estrictament d’acord amb les normes especificades.
2. Selecció agregada
Hi ha dues opcions reals d’agregats. Hi ha dos tipus d’agregats, un és la grava de còdols i l’altre és de pedra triturada. En el procés de construcció real, la grava de Pebble hauria de ser la primera opció. La mida de partícula real de l’agregat hauria d’estar entre 0,1667 i 0,125 del conducte, i la distància mínima de la barra d’acer ha de ser de 0,25 i la mida de les partícules s’ha de garantir que estigui a 40 mm. La proporció de grau real de l’agregat gruixut hauria de garantir que el formigó tingui una bona treballabilitat i l’agregat fi sigui preferiblement una grava mitjana i gruixuda. La probabilitat real de contingut de sorra en formigó hauria de ser entre el 9/20 i el 1/2. La proporció d’aigua amb cendra hauria d’estar entre 1/2 i 3/5.
3. Millora la treballabilitat
Per augmentar la treballabilitat del formigó, no afegiu altres administracions al formigó. Els àmbits de formigó utilitzats en la construcció submarina inclouen els agents de reducció de l'aigua, alliberament lent i refrigerador de la sequera. Si voleu afegir administradors al formigó, heu de realitzar experiments per determinar el tipus, la quantitat i el procediment d’afegir.
En resum, la proporció de barreja de formigó ha de ser adequada per a l’abocament submarí al conducte. La relació de barreja de formigó hauria de ser adequada de manera que tingui suficient plasticitat i cohesió, una bona fluïdesa en el conducte durant el procés d’abocament i no sigui propens a la segregació. En general, quan la força de formigó submarí és alta, la durabilitat del formigó també serà bona. Així doncs, a partir de la força de ciment, la qualitat del formigó s’hauria d’assegurar tenint en compte el grau de formigó, la proporció total de la quantitat real de ciment i aigua, el rendiment de diversos additius dopants, etc. i assegurar -se que el grau de la proporció de grau de formigó hauria de ser superior a la força dissenyada. El temps de barreja de formigó ha de ser adequat i la barreja ha de ser uniforme. Si la barreja és desigual o es produeix una filtració d'aigua durant la barreja i el transport de formigó, la fluïdesa de formigó és deficient i no es pot utilitzar.
“Primer requisits de quantitat d’abocament
La primera quantitat d’abocament de formigó ha de garantir que la profunditat del conducte enterrat al formigó després d’abocar el formigó no sigui inferior a 1,0 m, de manera que la columna de formigó del conducte i la pressió de fang fora del tub s’equilibra. La primera quantitat d’abocament de formigó s’ha de determinar per càlcul segons la fórmula següent.
V = π/4 （D 2H1+KD 2H2）
On V és el volum inicial de vocament de formigó, M3;
H1 és l'alçada necessària per a la columna de formigó del conducte per equilibrar la pressió amb el fang fora del conducte:
H1 = （H-H2） γW /γC, M;
h és la profunditat de perforació, M;
H2 és l’alçada de la superfície de formigó fora del conducte després de l’abocament inicial de formigó, que és de 1,3 ～ 1,8 m;
γW és la densitat de fang, que és 11 ～ 12Kn/m3;
γC és la densitat de formigó, que és de 23 ～ 24Kn/m3;
D és el diàmetre interior del conducte, m;
D és el diàmetre del forat de la pila, M;
K és el coeficient d'ompliment de formigó, que és K = 1,1 ～ 1,3.
El volum inicial d’abocament és extremadament important per a la qualitat de la pila de repartiment. Un primer volum raonable d’abocament no només pot garantir una construcció suau, sinó que també s’assegura que la profunditat del tub enterrat de formigó compleixi els requisits després d’omplir l’embut. Al mateix temps, el primer abocament pot millorar eficaçment la capacitat de rodament de la base de piles llançant de nou el sediment a la part inferior del forat, de manera que cal requerir estrictament el primer volum d’abocament.
“Control de velocitat d'abocament
Primer, analitzeu el mecanisme de conversió de la força transmissora de pes mort del cos de la pila a la capa del sòl. La interacció de la pila de piles avorrides comença a formar-se quan s’aboca el formigó corporal de piles. El primer formigó abocat gradualment es fa dens, comprimit i s’instal·la sota la pressió del formigó posterior posterior. Aquest desplaçament en relació amb el sòl està sotmès a la resistència ascendent de la capa del sòl circumdant i el pes del cos de piles es transfereix gradualment a la capa del sòl mitjançant aquesta resistència. Per a piles amb abocament ràpid, quan s’aboca tot el formigó, tot i que el formigó encara no s’ha establert inicialment, es veu impactat i compactat contínuament durant l’abocament i es penetra a les capes del sòl circumdants. En aquest moment, el formigó és diferent dels líquids ordinaris i l’adhesió al sòl i la seva pròpia resistència a la cisalla han format resistència; Mentre que per a piles amb abocament lent, ja que el formigó està a prop de la configuració inicial, la resistència entre ella i la paret del sòl serà més gran.
La proporció del pes mort de piles avorrides transferides a la capa del sòl circumdant està directament relacionada amb la velocitat d’abocament. Com més ràpida sigui la velocitat d’abocament, més petita és la proporció del pes transferit a la capa del sòl al voltant de la pila; Com més lenta sigui la velocitat d’abocament, més gran és la proporció del pes transferit a la capa del sòl al voltant de la pila. Per tant, l’augment de la velocitat d’abocament no només té un bon paper a l’hora de garantir l’homogeneïtat del formigó del cos de pila, sinó que també permet que el pes del cos de pila s’emmagatzemi més a la part inferior de la pila efecte.
La pràctica ha demostrat que com més ràpid i més suau sigui el treball d’abocament d’una pila, millor serà la qualitat de la pila; Com més retards, més accidents es produiran, de manera que cal aconseguir abocament ràpid i continuat.
El temps d’abocament de cada pila es controla segons el temps de configuració inicial del formigó inicial i es pot afegir un retardador en una quantitat adequada si cal.
“Controleu la profunditat enterrada del conducte
Durant el procés d’abocament de formigó submarí, si la profunditat del conducte enterrat al formigó és moderada, el formigó s’estendrà uniformement, té una bona densitat i la seva superfície serà relativament plana; Al contrari, si el formigó es propaga de manera desigual, el pendent superficial és gran, és fàcil de dispersar i segregar, afectant la qualitat, de manera que s’ha de controlar la profunditat raonable del conducte per assegurar la qualitat del cos de pila.
La profunditat enterrada del conducte és massa gran o massa petita, cosa que afectarà la qualitat de la pila. Quan la profunditat enterrada és massa petita, el formigó anul·larà fàcilment la superfície de formigó al forat i enrotllarà al sediment, provocant fang o fins i tot piles trencades. També és fàcil treure el conducte de la superfície de formigó durant el funcionament; Quan la profunditat enterrada és massa gran, la resistència a l’aixecament de formigó és molt gran i el formigó no és capaç d’empènyer en paral·lel, però només empeny cap a la paret exterior del conducte fins als voltants de la superfície superior i després es desplaça cap als quatre costats. Aquest corrent de remolí també és fàcil enrotllar els sediments al voltant del cos de pila, produint un cercle de formigó inferior, que afecta la força del cos de la pila. A més, quan la profunditat enterrada és gran, el formigó superior no es mou durant molt de temps, la pèrdua de baixada és gran i és fàcil provocar accidents de trencament de piles causades pel bloqueig de canonades. Per tant, la profunditat enterrada del conducte es controla generalment entre 2 i 6 metres, i per a piles de gran diàmetre i extra-llarga, es pot controlar entre 3 i 8 metres. El procés d’abocament s’ha d’eliminar i eliminar amb freqüència i l’elevació de la superfície de formigó al forat s’ha de mesurar amb precisió abans d’eliminar el conducte.
“Controleu el temps de neteja del forat
Un cop finalitzat el forat, el següent procés s’ha de dur a terme a temps. Després que s’accepti la neteja del segon forat, s’hauria de dur a terme l’abocament de formigó tan aviat com sigui possible i el temps d’estancament no hauria de ser massa llarg. Si el temps d’estancament és massa llarg, les partícules sòlides del fang s’adheriran a la paret del forat per formar una pell de fang gruixuda a causa de la certa permeabilitat de la capa de sòl de la paret del forat. La pell de fang s’entrellaça entre el formigó i la paret del sòl durant l’abocament de formigó, que té un efecte lubricant i redueix la fricció entre el formigó i la paret del sòl. A més, si la paret del sòl està remullada en fang durant molt de temps, també canviaran algunes propietats del sòl. Algunes capes del sòl poden inflar -se i la força disminuirà, cosa que també afectarà la capacitat de suport de la pila. Per tant, durant la construcció, s’han de seguir estrictament els requisits de les especificacions i s’hauria d’escurçar el temps des de la formació de forats fins a l’abocament de formigó. Un cop netejat i qualificat el forat, s’hauria d’abocar el formigó tan aviat com sigui possible en un termini de 30 minuts.
“Controleu la qualitat del formigó a la part superior de la pila
Com que la càrrega superior es transmet a la part superior de la pila, la força del formigó a la part superior de la pila ha de complir els requisits de disseny. Quan s’aboca a prop de l’elevació de la part superior de la pila, s’ha de controlar l’última quantitat d’abocament i la caiguda del formigó es pot reduir adequadament de manera que el sobrevorment del formigó a la part superior de la pila sigui superior a l’elevació dissenyada de la part superior de la pila El formigó a la part superior de la pila ha de complir els requisits de disseny. L’alçada excessiva de grans pilotes de gran diàmetre i extra-llarga s’hauria de considerar de forma exhaustiva en la longitud de la pila i el diàmetre de la pila, i hauria de ser més gran que la de les piles generals colades al lloc, perquè les piles de gran diàmetre i extra-llargues triguen molt a abocar-se, i el sediment i la flotació s’acumulen gruixudes, cosa que impedeix que la corda de mesura de ser difícil de ser difícil de jutjar amb precisió la superfície de mud gruixuda o el formig Misuració. Quan es tregui l’última secció del tub guia, la velocitat de tirada ha de ser lenta per evitar que el gruixut fang precipitat a la part superior de la pila s’estreny i formi un “nucli de fang”.
Durant el procés d’abocament de formigó submarí, hi ha molts enllaços que mereixen atenció per tal d’assegurar la qualitat de les piles. Durant la neteja del forat secundari, s’han de controlar els indicadors de rendiment del fang. La densitat de fang hauria d’estar entre 1,15 i 1,25 segons les diferents capes del sòl, el contingut de sorra hauria de ser ≤8%i la viscositat hauria de ser ≤28s; El gruix del sediment a la part inferior del forat s’ha de mesurar amb precisió abans d’abocar -se i l’abocament només es pot fer quan compleixi els requisits de disseny; La connexió del conducte ha de ser recta i segellada i el conducte ha de ser provat a pressió abans i després de l’ús durant un període de temps. La pressió utilitzada per a la prova de pressió es basa en la pressió màxima que es pot produir durant la construcció i la resistència a la pressió ha d’arribar a 0,6-0,9MPa; Abans d’abocar -se, per permetre que el tap d’aigua es descarregui de manera fluida, s’ha de controlar la distància entre la part inferior del conducte i la part inferior del forat a 0. 3 ～ 0,5 m. Per a piles amb un diàmetre estàndard inferior a 600, es pot augmentar adequadament la distància entre la part inferior del conducte i la part inferior del forat; Abans d’abocar el formigó, s’hauria d’abocar 0,1 ～ 0,2m3 de 1: 1,5 morter de ciment a l’embut i, a continuació, s’ha d’abocar el formigó.
A més, durant el procés d’abocament, quan el formigó del conducte no està ple i entra l’aire, el formigó posterior s’ha d’injectar lentament a l’embut i conducte a través del canal. El formigó no s’ha d’abocar al conducte des de dalt per evitar formar una bossa d’aire d’alta pressió al conducte, esprémer les pastilles de goma entre les seccions de la canonada i fer que el conducte es filtri. Durant el procés d’abocament, una persona dedicada ha de mesurar l’alçada creixent de la superfície de formigó al forat, omplir el registre d’abocament de formigó submarí i registrar totes les falles durant el procés d’abocament.
“Problemes i solucions comunes
1. Fang i aigua al conducte
El fang i l’aigua del conducte utilitzat per abocar formigó submarí també són un problema de qualitat de la construcció habitual en la construcció de piles fosa al lloc. El fenomen principal és que quan s’aboca formigó, el fang es molesta al conducte, el formigó es contamina, la força es redueix i es formen entrellaçats, provocant fuites. Es produeix principalment per les raons següents.
1) La reserva del primer lot de formigó és insuficient, o tot i que la reserva de formigó és suficient, la distància entre la part inferior del conducte i la part inferior del forat és massa gran i la part inferior del conducte no es pot enterrar després que el formigó caigui, de manera que el fang i l’aigua entren des de la part inferior.
2) La profunditat del conducte inserit al formigó no és suficient, de manera que el fang es barreja al conducte.
3) L’articulació del conducte no està estreta, el coixinet de goma entre les articulacions s’obre obert per l’airbag d’alta pressió del conducte, o la soldadura es trenca i l’aigua flueix a l’articulació o a la soldadura. El conducte es treu massa i el fang s’estreny a la canonada.
Per tal d’evitar el fang i l’aigua que entrin al conducte, s’han de prendre mesures corresponents amb antelació per evitar -lo. Les principals mesures preventives són les següents.
1) La quantitat del primer lot de formigó s’ha de determinar per càlcul i s’ha de mantenir la quantitat suficient i la força descendent per descarregar el fang fora del conducte.
2) La boca del conducte s'ha de mantenir a una distància de no inferior a 300 mm a 500 mm de la part inferior de la ranura.
3) La profunditat del conducte inserit al formigó s'ha de mantenir a menys de 2,0 m.
4) Fixeu -vos en el control de la velocitat d’abocament durant l’abocament i sovint utilitzeu un martell (rellotge) per mesurar la superfície de pujada del formigó. Segons l’alçada mesurada, determineu la velocitat i l’alçada de treure el tub de guia.
Si l’aigua (MUD) entra al tub de guia durant la construcció, s’ha de descobrir immediatament la causa de l’accident i s’han d’adoptar els mètodes de tractament següents.
1) Si es produeix per les primeres o segones raons esmentades anteriorment, si la profunditat del formigó a la part inferior de la rasa és inferior a 0,5 m, el tap d’aigua es pot tornar a col·locar per abocar el formigó. En cas contrari, s’hauria de treure el tub de guia, s’hauria d’esborrar el formigó a la part inferior de la trinxera amb una màquina d’aspiració d’aire i s’ha de tornar a cobrir el formigó; o un tub de guia amb una coberta inferior mòbil s'ha d'inserir al formigó i s'ha de tornar a aparèixer el formigó.
2) Si és causat pel tercer motiu, el tub de guia de purins s’ha de treure i tornar a inserir al formigó aproximadament 1 m, i el fang i l’aigua del tub de la guia de purins s’han de xuclar i drenar amb una bomba de succió de fang i, a continuació, s’hauria d’afegir el tap impermeable per tornar a abocar el formigó. Per al formigó re-abocat, la dosi de ciment s’ha d’augmentar a les dues primeres plaques. Després que s’aboca el formigó al tub de guia, el tub de guia s’ha d’elevar lleugerament i el tap inferior s’ha de pressionar pel pes mort del nou formigó i, a continuació, s’ha de continuar l’abocament.
2. Bloqueig de canonades
Durant el procés d’abocament, si el formigó no pot baixar al conducte, s’anomena bloqueig de canonades. Hi ha dos casos de bloqueig de canonades.
1) Quan es comença a abocar el formigó, el tap d’aigua queda enganxat al conducte, provocant una interrupció temporal de l’abocament. Els motius són: el tap d’aigua (bola) no es fa i es processa de mides regulars, la desviació de la mida és massa gran i queda enganxada al conducte i no es pot eliminar; Abans que es baixi el conducte, el residu de purins de formigó a la paret interior no es neteja del tot; La caiguda de formigó és massa gran, la treballabilitat és pobra i la sorra s’esprofita entre el tap d’aigua (bola) i el conducte, de manera que el tap d’aigua no pot baixar.
2) El conducte de formigó està bloquejat per formigó, el formigó no pot baixar i és difícil abocar -lo sense problemes. Les raons són: la distància entre la boca del conducte i la part inferior del forat és massa petita o s’insereix al sediment a la part inferior del forat, cosa que dificulta que el formigó s’esprofi de la part inferior de la canonada; L’impacte descendent de formigó és insuficient o la caiguda de formigó és massa petita, la mida de les partícules de pedra és massa gran, la relació de sorra és massa petita, la fluïdesa és pobra i el formigó és difícil de caure; L’interval entre l’abocament i l’alimentació és massa llarg, el formigó es fa més gruixut, la fluïdesa disminueix o s’ha solidificat.
Per a les dues situacions anteriors, analitzeu les causes de la seva aparició i preneu mesures preventives favorables, com ara la mida del processament i la fabricació del tap d’aigua ha de complir els requisits, el conducte s’ha de netejar abans d’abocar el formigó, la qualitat de la barreja i l’abocament del temps del formigó s’ha de controlar estrictament, s’ha de calcular la distància entre el conducte i la part inferior del forat.
Si es produeix un bloqueig de canonades, analitzeu la causa del problema i esbrineu a quin tipus de bloqueig de canonades pertany. Els dos mètodes següents es poden utilitzar per fer front al tipus de bloqueig de canonades: si és el primer tipus esmentat anteriorment, es pot tractar mitjançant la manipulació (bloqueig superior), molest i desmantellament (bloqueig mitjà i inferior). Si és el segon tipus, es poden soldar barres d'acer llargues per arrossegar el formigó a la canonada per fer caure el formigó. Per al bloqueig de canonades menors, la grua es pot utilitzar per agitar la corda de canonades i instal·lar un vibrador unit a la boca de la canonada per fer caure el formigó. Si encara no pot caure, la canonada s’ha de treure immediatament i desmuntar la secció per secció i s’ha de netejar el formigó de la canonada. El treball d’abocament s’ha de tornar a realitzar segons el mètode causat pel tercer motiu d’entrada d’aigua a la canonada.
3. Pipe enterrat
La canonada no es pot treure durant el procés d'abocament ni la canonada no es pot treure un cop finalitzada l'abocament. Generalment s’anomena canonada enterrada, que sovint és causada per l’enterrament profund de la canonada. Tot i això, el temps d’abocament és massa llarg, la canonada no es mou en el temps, o les barres d’acer de la gàbia d’acer no es solden fermament, i la canonada es colpeja i s’escampa durant la penjada i l’abocament de formigó i la canonada està enganxada, que és també el motiu de la canonada enterrada.
Mesures preventives: quan s’aboca formigó submarí, s’hauria d’assignar una persona especial per mesurar regularment la profunditat enterrada del conducte al formigó. Generalment, s’ha de controlar a 2 m ~ 6 m. Quan s’aboca formigó, s’ha de sacsejar lleugerament el conducte per evitar que el conducte s’enganxi al formigó. El temps d’abocament de formigó s’ha d’escurçar el màxim possible. Si és necessari intermitentment, el conducte s’hauria de tirar a la profunditat mínima enterrada. Abans de baixar la gàbia d’acer, comproveu que la soldadura sigui ferma i no hi hauria d’haver soldadura oberta. Quan la gàbia d’acer es troba solta durant la baixada del conducte, s’ha de corregir i soldar fermament a temps.
Si s’ha produït l’accident de canonades enterrades, el conducte s’hauria d’aixecar immediatament per una grua de gran tonalitat. Si encara no es pot extreure el conducte, s’han de prendre mesures per treure el conducte amb força i, a continuació, tractar -lo de la mateixa manera que la pila trencada. Si el formigó no s'ha solidificat inicialment i la fluïdesa no ha disminuït quan el conducte està enterrat, el residu de fang a la superfície del formigó es pot xuclar amb una bomba de succió de fang, i el conducte es pot tornar a baixar i tornar a abocar amb formigó. El mètode de tractament durant l’abocament és similar al tercer motiu d’aigua en el conducte.
4.
L’abocament insuficient també s’anomena pila curta. El motiu és: un cop finalitzada l’abocament, a causa del col·lapse de la boca del forat o el pes excessiu del fang a la part inferior, el residu de purins és massa gruixut. El personal de la construcció no va mesurar la superfície de formigó amb el martell, però va pensar erròniament que el formigó s’havia abocat a l’elevació dissenyada de la part superior de la pila, donant lloc a un accident causat per la breu pila.
Les mesures de prevenció inclouen els aspectes següents.
1) La carcassa de la boca del forat ha de ser enterrada de forma estricta d’acord amb els requisits de l’especificació per evitar que la boca del forat s’esfondri i el fenomen de col·lapse de la boca del forat s’ha de tractar amb el temps durant el procés de perforació.
2) Després que la pila s’avorreixi, el sediment s’ha d’esborrar a temps per assegurar -se que el gruix del sediment compleix els requisits de l’especificació.
3) Controlar estrictament el pes del fang de la protecció de la paret de la perforació de manera que el pes del fang es controla entre 1,1 i 1,15, i el pes del fang a 500 mm de la part inferior del forat abans d’abocar formigó hauria de ser inferior a 1,25, el contingut de sorra ≤8%i la viscositat ≤28s.
El mètode de tractament depèn de la situació específica. Si no hi ha aigües subterrànies, es pot excavar el capçal de la pila, es pot reduir manualment el cap i el sòl flotant del cap de pila per exposar la nova articulació de formigó i, a continuació, es pot suportar l’encofrat per a la connexió de pila; Si es troba a les aigües subterrànies, la carcassa es pot estendre i enterrar 50 cm per sota de la superfície de formigó original i la bomba de fang es pot utilitzar per drenar el fang, treure les deixalles i, a continuació, netejar el cap de pila per a la connexió de pila.
5. Piles trencades
La majoria són resultats secundaris causats pels problemes anteriors. A més, a causa de la neteja incompleta de forats o el temps d’abocament massa llarg, el primer lot de formigó s’ha establert inicialment i la fluïdesa ha disminuït, i el formigó continuat es trenca per la capa superior i s’eleva, de manera que hi haurà fang i escòria a les dues capes de formigó, i fins i tot la pila sencera es sandfarà amb fang i esclau per formar una pila trencada. Per a la prevenció i el control de les piles trencades, és necessari fer un bon treball en la prevenció i el control dels problemes anteriors. Per a piles trencades que s’han produït, s’han d’estudiar juntament amb el departament competent, la unitat de disseny, la supervisió d’enginyeria i la unitat de lideratge superior de la unitat de construcció per proposar mètodes de tractament pràctics i factibles.
Segons l'experiència passada, es poden adoptar els mètodes de tractament següents si es produeixen piles trencades.
1) Després que es trenqui la pila, si es pot treure la gàbia d’acer, s’hauria de treure ràpidament i, a continuació, s’ha de tornar a perforar el forat amb un simulacre d’impacte. Un cop netejat el forat, s’ha de baixar la gàbia d’acer i s’ha de tornar a cobrir el formigó.
2) Si la pila es trenca a causa del bloqueig de les canonades i el formigó abocat no s'ha solidificat inicialment, després que el conducte es tregui i es neteja, es mesura amb precisió la posició de la superfície superior del formigó abocat i es calcula amb precisió el volum de l'embut i el conducte. El conducte es baixa a una posició 10 cm per sobre de la superfície superior del formigó abocat i s’afegeix una bufeta de boles. Continuar abocant formigó. Quan el formigó de l’embut omple el conducte, premeu el conducte per sota de la superfície superior del formigó abocat i s’acaba la pila d’articulació humida.
3) Si la pila es trenca a causa del col·lapse o no es pot treure el conducte, es pot proposar un pla de suplement de pila conjuntament amb la unitat de disseny en combinació amb l’informe de manipulació d’accidents de qualitat i les piles es poden complementar a banda i banda de la pila original.
4) Si es troba una pila trencada durant la inspecció del cos de pila, la pila s'ha format en aquest moment i es pot consultar la unitat per estudiar el mètode de tractament del reforç de la lluentor. Per obtenir més informació, consulteu la informació rellevant de reforç de la Fundació Pile.
Posat: 11 de juliol-2024