Discussió sobre les dificultats i precaucions en la construcció de piles colades en el lloc submarines

Dificultats de construcció habituals

A causa de la ràpida velocitat de construcció, la qualitat relativament estable i el poc impacte dels factors climàtics, s'han adoptat àmpliament els fonaments de pila submarina. El procés bàsic de construcció de fonaments de pila avorrida: disseny de construcció, col·locació de carcassa, plataforma de perforació al seu lloc, neteja del forat inferior, impregnació de llast de gàbia d'acer, catèter de retenció secundària, abocament de formigó submarí i neteja del forat, pila. A causa de la complexitat dels factors que afecten la qualitat de l'abocament de formigó submarí, l'enllaç de control de qualitat de la construcció sovint es converteix en un punt difícil en el control de qualitat de les fonamentacions de piles perforades submarines.

Els problemes comuns en la construcció de l'abocament de formigó sota l'aigua inclouen: fuites greus d'aire i aigua al catèter i trencament de la pila. El formigó, el fang o la càpsula que forma una estructura en capes soltes té una capa intermèdia de purins flotant, que fa que directament es trenqui la pila, afectant la qualitat del formigó i fent que la pila s'abandoni i torni a fer; la longitud del conducte enterrat al formigó és massa profunda, la qual cosa augmenta la fricció al seu voltant i fa impossible treure el conducte, provocant el fenomen de trencament de la pila, que fa que l'abocament no sigui suau, fent que el formigó fora del conducte perden fluïdesa amb el temps i es deterioren; la treballabilitat i l'enfonsament del formigó amb un baix contingut de sorra i altres factors poden fer que el conducte es bloquegi, donant lloc a tires de fosa trencades. Quan s'aboca de nou, la desviació de posició no es gestiona a temps i apareixerà una capa intermèdia de purins flotant al formigó, provocant el trencament de la pila; a causa de l'augment del temps d'espera del formigó, la fluïdesa del formigó a l'interior de la canonada empitjora, de manera que el formigó mesclat no es pot abocar amb normalitat; la carcassa i la base no són bones, cosa que provocarà aigua a la paret de la carcassa, provocant que el sòl circumdant s'enfonsi i no es pugui garantir la qualitat de la pila; a causa de motius geològics reals i una perforació incorrecta, és possible que la paret del forat s'enfonsi; a causa de l'error de la prova final del forat o del greu col·lapse del forat durant el procés, la precipitació posterior sota la gàbia d'acer és massa gruixuda o l'alçada d'abocament no està al seu lloc, donant lloc a una pila llarga; a causa de la negligència del personal o de l'operació incorrecta, el tub de detecció acústica no pot funcionar amb normalitat, de manera que la detecció d'ultrasons de la base de la pila no es pot dur a terme amb normalitat.

"La proporció de mescla de formigó ha de ser precisa

1. Selecció del ciment

En circumstàncies normals. La major part del ciment utilitzat en la nostra construcció general és silicat i ciment de silicat ordinari. En general, el temps de fixació inicial no ha de ser anterior a dues hores i mitja i la seva força ha de ser superior a 42,5 graus. El ciment utilitzat en la construcció ha de passar la prova de propietat física al laboratori per complir els requisits de la construcció real, i la quantitat real de ciment al formigó no ha de superar els 500 quilograms per metre cúbic, i s'ha d'utilitzar estrictament d'acord amb amb les normes especificades.

2. Selecció agregada

Hi ha dues opcions reals d'agregats. Hi ha dos tipus d'àrids, un és grava de còdols i l'altre és pedra picada. En el procés de construcció real, la grava hauria de ser la primera opció. La mida real de les partícules de l'agregat ha d'estar entre 0,1667 i 0,125 del conducte, i la distància mínima de la barra d'acer ha de ser de 0,25 i la mida de la partícula s'ha de garantir que estigui dins dels 40 mm. La relació de grau real de l'àrid gruixut ha d'assegurar que el formigó tingui una bona treballabilitat, i l'àrid fi és preferiblement grava mitjana i gruixuda. La probabilitat real de contingut de sorra en el formigó hauria d'estar entre 9/20 i 1/2. La proporció d'aigua a cendres ha d'estar entre 1/2 i 3/5.

3. Millorar la treballabilitat

Per augmentar la treballabilitat del formigó, no afegiu altres additius al formigó. Els additius de formigó utilitzats en la construcció submarina inclouen agents reductors d'aigua, d'alliberament lent i reforçadors de la sequera. Si voleu afegir additius al formigó, heu de fer experiments per determinar el tipus, la quantitat i el procediment d'afegir.

En resum, la proporció de mescla de formigó ha de ser adequada per a l'abocament sota l'aigua al conducte. La proporció de mescla de formigó ha de ser adequada perquè tingui suficient plasticitat i cohesió, bona fluïdesa en el conducte durant el procés d'abocament i no sigui propensa a la segregació. En termes generals, quan la resistència del formigó sota l'aigua és alta, la durabilitat del formigó també serà bona. Per tant, a partir de la resistència del ciment, la qualitat del formigó s'ha de garantir tenint en compte el grau de formigó, la relació total de la quantitat real de ciment i aigua, el rendiment de diversos additius dopants, etc. superior a la força dissenyada. El temps de mescla del formigó ha de ser adequat i la mescla ha de ser uniforme. Si la mescla és desigual o es produeix una filtració d'aigua durant la mescla i el transport del formigó, la fluïdesa del formigó és deficient i no es pot utilitzar.

“Requisits de quantitat per primer abocament

La primera quantitat de formigó abocada ha d'assegurar que la profunditat del conducte enterrat al formigó després de l'abocament del formigó no sigui inferior a 1,0 m, de manera que la columna de formigó del conducte i la pressió del fang fora de la canonada estiguin equilibrades. La primera quantitat de formigó abocada s'ha de determinar mitjançant el càlcul d'acord amb la fórmula següent.

V=π/4（d 2h1+kD 2h2）

On V és el volum inicial del formigó abocat, m3;

h1 és l'alçada necessària perquè la columna de formigó del conducte equilibri la pressió amb el fang fora del conducte:

h1=（h-h2）γw /γc, m;

h és la profunditat de perforació, m;

h2 és l'alçada de la superfície de formigó fora del conducte després de l'abocament inicial de formigó, que és d'1,3 ~ 1,8 m;

γw és la densitat del fang, que és 11~12kN/m3;

γc és la densitat del formigó, que és 23~24kN/m3;

d és el diàmetre interior del conducte, m;

D és el diàmetre del forat de la pila, m;

k és el coeficient d'ompliment del formigó, que és k = 1,1~1,3.

El volum d'abocament inicial és extremadament important per a la qualitat de la pila col·locada al lloc. Un primer volum d'abocament raonable no només pot garantir una construcció suau, sinó que també pot garantir que la profunditat de la canonada enterrada de formigó compleixi els requisits després d'omplir l'embut. Al mateix temps, el primer abocament pot millorar eficaçment la capacitat de càrrega de la base de la pila tornant a rentar el sediment al fons del forat, de manera que el primer volum d'abocament s'ha de requerir estrictament.

"Control de velocitat d'abocament

Primer, analitzeu el mecanisme de conversió de la força de transmissió del pes mort del cos de la pila a la capa de sòl. La interacció pila-sòl de les piles avorrides comença a formar-se quan s'aboca el formigó del cos de la pila. El primer formigó abocat gradualment es torna dens, comprimit i s'assenta sota la pressió del formigó abocat posteriorment. Aquest desplaçament en relació al sòl està subjecte a la resistència ascendent de la capa de sòl circumdant, i el pes del cos de la pila es transfereix gradualment a la capa de sòl a través d'aquesta resistència. Per a piles amb abocament ràpid, quan s'aboca tot el formigó, tot i que el formigó encara no s'ha endurit inicialment, és impactat i compactat contínuament durant l'abocament i penetra a les capes del sòl circumdant. En aquest moment, el formigó és diferent dels fluids ordinaris, i l'adhesió al sòl i la seva pròpia resistència al tall han format resistència; mentre que per a pilotes d'abocament lent, com que el formigó s'aproxima a la presa inicial, la resistència entre aquest i la paret del sòl serà més gran.

La proporció del pes mort de les piles forades transferides a la capa de sòl circumdant està directament relacionada amb la velocitat d'abocament. Com més ràpida sigui la velocitat d'abocament, menor serà la proporció del pes transferit a la capa de terra al voltant de la pila; com més lenta sigui la velocitat d'abocament, més gran serà la proporció del pes transferit a la capa de terra al voltant de la pila. Per tant, augmentar la velocitat d'abocament no només juga un bon paper per garantir l'homogeneïtat del formigó del cos de la pila, sinó que també permet que el pes del cos de la pila s'emmagatzemi més a la part inferior de la pila, reduint la càrrega de la resistència a la fricció. al voltant de la pila, i la força de reacció a la part inferior de la pila rarament s'exerceix en l'ús futur, la qual cosa té un cert paper en la millora de la condició d'estrès de la base de la pila i en la millora de l'efecte d'ús.

La pràctica ha demostrat que com més ràpid i suau sigui el treball d'abocament d'una pila, millor serà la qualitat de la pila; com més retards, més probabilitats es produiran accidents, per la qual cosa cal aconseguir un abocament ràpid i continu.

El temps d'abocament de cada pila es controla segons el temps de presa inicial del formigó inicial i es pot afegir un retardador en una quantitat adequada si és necessari.

"Controleu la profunditat soterrada del conducte

Durant el procés d'abocament de formigó sota l'aigua, si la profunditat del conducte enterrat al formigó és moderada, el formigó s'estendrà uniformement, tindrà una bona densitat i la seva superfície serà relativament plana; per contra, si el formigó s'estén de manera desigual, el pendent de la superfície és gran, és fàcil de dispersar i segregar, afectant la qualitat, de manera que s'ha de controlar la profunditat soterrada raonable del conducte per garantir la qualitat del cos de la pila.

La profunditat soterrada del conducte és massa gran o massa petita, cosa que afectarà la qualitat de la pila. Quan la profunditat soterrada és massa petita, el formigó bolcarà fàcilment la superfície del formigó del forat i rodarà pel sediment, provocant fang o fins i tot piles trencades. També és fàcil treure el conducte de la superfície de formigó durant el funcionament; quan la profunditat soterrada és massa gran, la resistència a l'aixecament del formigó és molt gran i el formigó no pot pujar en paral·lel, però només empeny cap amunt al llarg de la paret exterior del conducte fins a les proximitats de la superfície superior i després es mou cap a la quatre costats. Aquest corrent de Foucault també és fàcil de rodar el sediment al voltant del cos de la pila, produint un cercle de formigó inferior, que afecta la resistència del cos de la pila. A més, quan la profunditat soterrada és gran, el formigó superior no es mou durant molt de temps, la pèrdua de caiguda és gran i és fàcil provocar accidents de trencament de piles causats pel bloqueig de canonades. Per tant, la profunditat soterrada del conducte generalment es controla entre 2 i 6 metres, i per a piles de gran diàmetre i extrallargues, es pot controlar dins del rang de 3 a 8 metres. El procés d'abocament s'ha d'aixecar i treure amb freqüència, i l'elevació de la superfície de formigó al forat s'ha de mesurar amb precisió abans de treure el conducte.

“Controleu el temps de neteja del forat

Un cop finalitzat el forat, el següent procés s'ha de dur a terme a temps. Un cop acceptada la neteja del segon forat, l'abocament de formigó s'ha de dur a terme tan aviat com sigui possible i el temps d'estancament no hauria de ser massa llarg. Si el temps d'estancament és massa llarg, les partícules sòlides del fang s'adheriran a la paret del forat per formar una pell de fang gruixuda a causa de la certa permeabilitat de la capa de sòl de la paret del forat. La pell del fang s'intercala entre el formigó i la paret del sòl durant l'abocament del formigó, la qual cosa té un efecte lubricant i redueix la fricció entre el formigó i la paret del sòl. A més, si la paret del sòl està mullada amb fang durant molt de temps, algunes propietats del sòl també canviaran. Algunes capes del sòl poden inflar-se i la força disminuirà, cosa que també afectarà la capacitat de suport de la pila. Per tant, durant la construcció, s'han de seguir estrictament els requisits de les especificacions i s'ha d'escurçar al màxim el temps des de la formació del forat fins a l'abocament del formigó. Després de netejar i qualificar el forat, s'ha d'abocar formigó tan aviat com sigui possible en 30 minuts.

“Controlar la qualitat del formigó a la part superior de la pila

Com que la càrrega superior es transmet a través de la part superior de la pila, la resistència del formigó a la part superior de la pila ha de complir els requisits de disseny. Quan s'aboca prop de l'elevació de la part superior de la pila, s'ha de controlar l'última quantitat d'abocament i es pot reduir adequadament la caiguda del formigó de manera que l'abocament excessiu del formigó a la part superior de la pila sigui superior a l'elevació dissenyada. de la part superior de la pila per un diàmetre de la pila, de manera que es puguin complir els requisits de l'elevació del disseny després d'eliminar la capa de purín flotant a la part superior de la pila i la resistència del formigó a la part superior de la pila ha de complir el disseny. requisits. L'alçada d'abocament excessiu de piles de gran diàmetre i extrallargues s'ha de considerar exhaustivament en funció de la longitud i el diàmetre de la pila, i ha de ser més gran que la de les piles colades en el lloc generals, perquè de gran diàmetre i extrallargues. Les piles triguen molt de temps a abocar-se i el sediment i els purins flotants s'acumulen densament, cosa que evita que la corda de mesura sigui difícil de jutjar amb precisió la superfície del fang gruixut o del formigó i provoqui errors de mesura. Quan traieu l'última secció del tub guia, la velocitat de tracció ha de ser lenta per evitar que el fang gruixut precipitat a la part superior de la pila s'espreme i formi un "nucli de fang".

Durant el procés d'abocament de formigó submarí, hi ha molts enllaços que mereixen atenció per garantir la qualitat de les piles. Durant la neteja del forat secundari, s'han de controlar els indicadors de rendiment del fang. La densitat del fang ha d'estar entre 1,15 i 1,25 segons les diferents capes del sòl, el contingut de sorra ha de ser ≤8% i la viscositat ha de ser ≤28s; el gruix del sediment a la part inferior del forat s'ha de mesurar amb precisió abans d'abocar-lo, i només es pot abocar quan compleixi els requisits de disseny; la connexió del conducte ha de ser recta i segellada, i el conducte ha de ser provat de pressió abans i després de l'ús durant un període de temps. La pressió utilitzada per a la prova de pressió es basa en la pressió màxima que es pot produir durant la construcció, i la resistència a la pressió ha d'arribar a 0,6-0,9 MPa; abans d'abocar, per tal de permetre que el tap d'aigua es descarregui sense problemes, la distància entre la part inferior del conducte i la part inferior del forat s'ha de controlar a 0,3 ~ 0,5 m. Per a piles amb un diàmetre estàndard inferior a 600, la distància entre la part inferior del conducte i la part inferior del forat es pot augmentar adequadament; abans d'abocar formigó, primer s'ha d'abocar 0,1 ~ 0,2 m3 de morter de ciment 1:1,5 a l'embut i després s'ha d'abocar formigó.

A més, durant el procés d'abocament, quan el formigó del conducte no està ple i l'aire entra, el formigó posterior s'ha d'injectar lentament a l'embut i al conducte a través del canal. No s'ha d'abocar formigó al conducte des de dalt per evitar la formació d'una bossa d'aire d'alta pressió al conducte, esprement els coixinets de goma entre les seccions del tub i provocant que el conducte s'escapi. Durant el procés d'abocament, una persona dedicada hauria de mesurar l'alçada de pujada de la superfície de formigó al forat, omplir el registre d'abocament de formigó submarí i registrar totes les fallades durant el procés d'abocament.

“Problemes comuns i solucions

1. Fang i aigua al conducte

El fang i l'aigua al conducte utilitzat per abocar formigó submarí també és un problema comú de qualitat de la construcció en la construcció de piles colades al lloc. El fenomen principal és que quan s'aboca formigó, el fang brolla al conducte, el formigó es contamina, la resistència es redueix i es formen capes intercalades, provocant fuites. Es deu principalment als motius següents.

1) La reserva del primer lot de formigó és insuficient, o encara que la reserva de formigó és suficient, la distància entre la part inferior del conducte i la part inferior del forat és massa gran i la part inferior del conducte no es pot enterrar després cau el formigó, de manera que pel fons entre fang i aigua.

2) La profunditat del conducte inserit al formigó no és suficient, de manera que el fang es barregi al conducte.

3) La junta del conducte no està ajustada, el coixinet de goma entre les juntes s'obre amb l'airbag d'alta pressió del conducte, o la soldadura es trenca i l'aigua flueix a la junta o soldadura. El conducte s'extreu massa i el fang s'esprem a la canonada.

Per evitar l'entrada de fang i aigua al conducte, s'han de prendre les mesures corresponents per evitar-ho. Les principals mesures preventives són les següents.

1) La quantitat del primer lot de formigó s'ha de determinar mitjançant càlcul i s'ha de mantenir una quantitat suficient i una força descendent per descarregar el fang del conducte.

2) La boca del conducte s'ha de mantenir a una distància no inferior a 300 mm a 500 mm de la part inferior de la ranura.

3) La profunditat del conducte inserit en el formigó s'ha de mantenir com a mínim a 2,0 m.

4) Presteu atenció a controlar la velocitat d'abocament durant l'abocament i, sovint, feu servir un martell (rellotge) per mesurar la superfície de pujada del formigó. Segons l'alçada mesurada, determineu la velocitat i l'alçada d'extracció del tub guia.

Si l'aigua (fang) entra al tub guia durant la construcció, s'hauria d'esbrinar immediatament la causa de l'accident i s'han d'adoptar els mètodes de tractament següents.

1) Si és causat per les primeres o segones raons esmentades anteriorment, si la profunditat del formigó al fons de la rasa és inferior a 0,5 m, es pot tornar a col·locar el tap d'aigua per abocar formigó. En cas contrari, s'ha de treure el tub de guia, el formigó a la part inferior de la rasa s'ha de netejar amb una màquina d'aspiració d'aire i el formigó s'ha de tornar a abocar; o s'ha d'introduir un tub guia amb una coberta inferior mòbil al formigó i s'ha de tornar a abocar el formigó.

2) Si és causat per la tercera raó, el tub de guia de purins s'ha de treure i tornar a inserir al formigó aproximadament 1 m, i el fang i l'aigua del tub de guia de purins s'han d'aspirar i drenar amb una aspiració de fang. bomba, i després s'ha d'afegir el tap impermeable per tornar a abocar el formigó. Per al formigó re-abocat, la dosi de ciment s'ha d'augmentar a les dues primeres plaques. Després d'abocar el formigó al tub guia, el tub guia s'ha d'aixecar lleugerament i l'endoll inferior s'ha de prémer pel pes mort del formigó nou i, a continuació, l'abocament ha de continuar.

2. Bloqueig de canonades

Durant el procés d'abocament, si el formigó no pot baixar al conducte, s'anomena bloqueig de canonades. Hi ha dos casos de bloqueig de canonades.

1) Quan el formigó comença a abocar-se, el tap d'aigua queda enganxat al conducte, provocant una interrupció temporal de l'abocament. Els motius són: el tap d'aigua (bola) no es fa i es processa en mides normals, la desviació de mida és massa gran i està enganxat al conducte i no es pot treure; abans de baixar el conducte, el residu de purins de formigó a la paret interior no es neteja completament; la caiguda del formigó és massa gran, la treballabilitat és deficient i la sorra s'esprem entre el tap d'aigua (bola) i el conducte, de manera que el tap d'aigua no pot baixar.

2) El conducte de formigó està bloquejat pel formigó, el formigó no pot baixar i és difícil abocar-lo sense problemes. Els motius són: la distància entre la boca del conducte i el fons del forat és massa petita o s'insereix al sediment a la part inferior del forat, cosa que dificulta que el formigó s'extreu del fons del tub; l'impacte cap avall del formigó és insuficient o la caiguda del formigó és massa petita, la mida de les partícules de pedra és massa gran, la proporció de sorra és massa petita, la fluïdesa és deficient i el formigó és difícil de caure; l'interval entre l'abocament i l'alimentació és massa llarg, el formigó es fa més gruixut, la fluïdesa disminueix o s'ha solidificat.

Per a les dues situacions anteriors, analitzeu les causes de la seva aparició i preneu mesures preventives favorables, com ara la mida de processament i fabricació del tap d'aigua ha de complir els requisits, el conducte s'ha de netejar abans d'abocar formigó, la qualitat de mescla i el temps d'abocament de el formigó s'ha de controlar estrictament, s'ha de calcular la distància entre el conducte i la part inferior del forat i la quantitat de formigó inicial s'ha de calcular amb precisió.

Si es produeix un bloqueig de canonades, analitzeu la causa del problema i esbrineu a quin tipus d'obstrucció de canonades pertany. Es poden utilitzar els dos mètodes següents per tractar el tipus d'obstrucció de la canonada: si és el primer tipus esmentat anteriorment, es pot tractar mitjançant apisonament (obstrucció superior), desmuntatge i desmuntatge (bloqueig mitjà i inferior). Si és el segon tipus, es poden soldar barres llargues d'acer per clavar el formigó a la canonada per fer que el formigó caigui. Per a un bloqueig menor de canonades, la grua es pot utilitzar per sacsejar la corda de la canonada i instal·lar un vibrador adjunt a la boca de la canonada per fer caure el formigó. Si encara no pot caure, s'ha de treure immediatament la canonada i desmuntar-la secció per secció, i netejar el formigó de la canonada. El treball d'abocament s'ha de tornar a realitzar segons el mètode causat per la tercera raó de l'entrada d'aigua a la canonada.

3. Pipa enterrada

La canonada no es pot treure durant el procés d'abocament o la canonada no es pot extreure un cop finalitzat l'abocament. Generalment s'anomena canonada enterrada, que sovint és causada per l'enterrament profund de la canonada. Tanmateix, el temps d'abocament és massa llarg, la canonada no es mou a temps, o les barres d'acer de la gàbia d'acer no estan soldades fermament i la canonada xoca i es dispersa durant la penjada i l'abocament del formigó, i la canonada s'enganxa. , que també és el motiu de la canonada soterrada.

Mesures preventives: quan s'aboca formigó sota l'aigua, s'ha d'assignar una persona especial per mesurar regularment la profunditat enterrada del conducte al formigó. En general, s'ha de controlar a 2 m ~ 6 m. Quan s'aboca formigó, el conducte s'ha de sacsejar lleugerament per evitar que s'enganxi al formigó. El temps d'abocament del formigó s'ha d'escurçar tant com sigui possible. Si és necessari de manera intermitent, s'ha d'estirar el conducte a la profunditat soterrada mínima. Abans de baixar la gàbia d'acer, comproveu que la soldadura sigui ferma i que no hi hagi soldadura oberta. Quan la gàbia d'acer es troba solta durant la baixada del conducte, s'ha de corregir i soldar fermament a temps.

Si s'ha produït l'accident de la canonada enterrada, el conducte s'ha d'aixecar immediatament amb una grua de gran tonatge. Si el conducte encara no es pot treure, s'han de prendre mesures per treure el conducte amb força i després tractar-lo de la mateixa manera que la pila trencada. Si el formigó no s'ha solidificat inicialment i la fluïdesa no ha disminuït quan s'enterra el conducte, els residus de fang a la superfície del formigó es poden aspirar amb una bomba d'aspiració de fang i, a continuació, el conducte es pot tornar a baixar i tornar a abocat amb formigó. El mètode de tractament durant l'abocament és similar al tercer motiu de l'aigua al conducte.

4. Abocament insuficient

L'abocament insuficient també s'anomena pila curta. El motiu és: un cop finalitzat l'abocament, a causa del col·lapse de la boca del forat o el pes excessiu del fang a la part superior inferior, el residu de purins és massa gruixut. El personal de construcció no va mesurar la superfície de formigó amb el martell, però va pensar erròniament que el formigó s'havia abocat a l'elevació dissenyada de la part superior de la pila, donant lloc a un accident causat per l'abocament de la pila curta.

Les mesures de prevenció inclouen els aspectes següents.

1) La carcassa de la boca del forat s'ha d'enterrar d'acord estrictament amb els requisits de l'especificació per evitar que la boca del forat es col·lapsi, i el fenomen de col·lapse de la boca del forat s'ha de tractar a temps durant el procés de perforació.

2) Un cop avorrit la pila, el sediment s'ha de netejar a temps per assegurar-se que el gruix del sediment compleix els requisits de l'especificació.

3) Controleu estrictament el pes del fang de la protecció de la paret de perforació de manera que el pes del fang es controli entre 1,1 i 1,15, i el pes del fang a 500 mm del fons del forat abans d'abocar formigó ha de ser inferior a 1,25, el contingut de sorra ≤ 8%, i la viscositat ≤28s.

El mètode de tractament depèn de la situació específica. Si no hi ha aigua subterrània, es pot excavar el capçal de la pila, el purí flotant i el sòl es poden tallar manualment per exposar la nova junta de formigó i, a continuació, es pot recolzar l'encofrat per a la connexió de la pila; si es troba a l'aigua subterrània, la carcassa es pot estendre i enterrar 50 cm per sota de la superfície de formigó original, i la bomba de fang es pot utilitzar per drenar el fang, eliminar els residus i després netejar el capçal de la pila per a la connexió de la pila.

5. Piles trencades

La majoria d'ells són resultats secundaris causats pels problemes anteriors. A més, a causa d'una neteja incompleta del forat o d'un temps d'abocament massa llarg, el primer lot de formigó s'ha fixat inicialment i la fluïdesa ha disminuït, i el formigó continuat trenca la capa superior i s'eleva, de manera que hi haurà fang i escòries a la part superior. dues capes de formigó, i fins i tot la pila sencera s'entrevessarà amb fang i escòries per formar una pila trencada. Per a la prevenció i el control de piles trencades, sobretot cal fer una bona feina en la prevenció i control dels problemes anteriors. Per a les piles trencades que s'hagin produït, s'han d'estudiar conjuntament amb el departament competent, la unitat de disseny, la supervisió d'enginyeria i la unitat superior de direcció de la unitat de construcció per proposar mètodes de tractament pràctics i factibles.

Segons l'experiència passada, es poden adoptar els següents mètodes de tractament si es produeixen piles trencades.

1) Després de trencar la pila, si es pot treure la gàbia d'acer, s'ha de treure ràpidament i, a continuació, s'ha de tornar a perforar el forat amb un trepant d'impacte. Després de netejar el forat, s'ha de baixar la gàbia d'acer i tornar a abocar el formigó.

2) Si la pila es trenca a causa de l'obstrucció de la canonada i el formigó abocat no s'ha solidificat inicialment, després de treure i netejar el conducte, es mesura la posició de la superfície superior del formigó abocat amb un martell i el volum de l'embut i el conducte es calcula amb precisió. El conducte es baixa a una posició 10 cm per sobre de la superfície superior del formigó abocat i s'afegeix una bufeta de bola. Continueu abocant formigó. Quan el formigó de l'embut omple el conducte, premeu el conducte per sota de la superfície superior del formigó abocat i s'ha completat la pila d'unió humida.

3) Si la pila es trenca a causa d'un col·lapse o no es pot treure el conducte, es pot proposar un pla de suplement de pila juntament amb la unitat de disseny en combinació amb l'informe de gestió d'accidents de qualitat, i les piles es poden complementar a banda i banda de la pila original.

4) Si es troba una pila trencada durant la inspecció del cos de la pila, la pila s'ha format en aquest moment i es pot consultar la unitat per estudiar el mètode de tractament del reforç de rejuntat. Per obtenir més informació, consulteu la informació rellevant de reforç de la base de pilars.