Punts clau per al control de qualitat de la construcció d'impermeabilització de fosses de fonamentació profunda

Paraules clau: impermeabilització de fossa de fonamentació profunda; estructura de retenció; capa impermeable; punts clau del control de la targeta

En els projectes de fossa de fonamentació profunda, la construcció d'impermeabilització correcta és crucial per a l'estructura general i també tindrà un gran impacte en la vida útil de l'edifici. Per tant, els projectes d'impermeabilització ocupen una posició molt important en el procés de construcció de fosses de fonamentació profunda. Aquest document combina principalment les característiques del procés de construcció d'un fossat de fonamentació profunda dels projectes de construcció del metro de Nanning i de l'estació sud de Hangzhou per estudiar i analitzar la tecnologia d'impermeabilització de les foses de fonamentació profunda, amb l'esperança de proporcionar un cert valor de referència per a projectes similars en el futur.

1. Impermeabilització de l'estructura de retenció

(I) Característiques de retenció d'aigua de diverses estructures de retenció

L'estructura de retenció vertical al voltant de la fossa de fonamentació profunda s'anomena generalment estructura de retenció. L'estructura de contenció és un requisit previ per garantir l'excavació segura de la fossa de fonamentació profunda. Hi ha moltes formes estructurals utilitzades en fosses de fonamentació profundes, i els seus mètodes de construcció, processos i maquinària de construcció utilitzada són diferents. Els efectes d'aturada de l'aigua aconseguits per diversos mètodes de construcció no són els mateixos; vegeu la Taula 1 per obtenir més detalls

(II) Precaucions d'impermeabilització per a la construcció de parets connectades a terra

La construcció del fossat de la base de l'estació de Nanhu del metro de Nanning adopta una estructura de paret connectada a terra. La paret connectada a terra té un bon efecte impermeabilitzant. El procés de construcció és similar al de les piles forades. Cal tenir en compte els punts següents

1. El punt clau del control de qualitat d'impermeabilització rau en el tractament conjunt entre les dues parets. Si es poden comprendre els punts clau de la construcció del tractament conjunt, s'aconseguirà un bon efecte d'impermeabilització.

2. Després de formar la ranura, les cares extremes del formigó adjacent s'han de netejar i raspallar fins a la part inferior. El nombre de raspalls de parets no ha de ser inferior a 20 vegades fins que no hi hagi fang al raspall de parets.

3. Abans de baixar la gàbia d'acer, s'instal·la un petit conducte a l'extrem de la gàbia d'acer al llarg de la direcció de la paret. Durant el procés d'instal·lació, la qualitat de la junta es controla estrictament per evitar que les fuites obstrueixin el conducte. Durant l'excavació de la fossa de la fundació, si es troben fuites d'aigua a la junta de la paret, es realitza un rejuntat des del petit conducte.

(III) Foc d'impermeabilització de la construcció de pila colada en el lloc

Algunes estructures de retenció de l'estació sud de Hangzhou adopten la forma de pila fosa al lloc + cortina de pila de raig rotatiu d'alta pressió. El control de la qualitat de la construcció de la cortina de parada d'aigua de pila rotativa d'alta pressió durant la construcció és el punt clau de la impermeabilització. Durant la construcció de la cortina de parada d'aigua, s'ha de controlar estrictament l'espaiat de la pila, la qualitat de la purina i la pressió d'injecció per assegurar-se que es formi un cinturó impermeable tancat al voltant de la pila colada al lloc per aconseguir un bon efecte d'impermeabilització.

2. Control de l'excavació de la fossa de la cimentació

Durant el procés d'excavació de la fossa de fonamentació, l'estructura de retenció pot filtrar-se a causa del tractament inadequat dels nodes de l'estructura de retenció. Per tal d'evitar accidents causats per fuites d'aigua de l'estructura de retenció, s'han de tenir en compte els punts següents durant el procés d'excavació de la fossa de fonamentació:

1. Durant el procés d'excavació, l'excavació a cegues està estrictament prohibida. Presta molta atenció als canvis en el nivell de l'aigua fora de la fossa de la fundació i a la filtració de l'estructura de contenció. Si es produeix un brot d'aigua durant el procés d'excavació, la posició de brolla s'ha d'omplir a temps per evitar l'expansió i la inestabilitat. L'excavació només es pot continuar després d'adoptar el mètode corresponent. 2. L'aigua de filtració a petita escala s'ha de manejar a temps. Netegeu la superfície de formigó, utilitzeu ciment de fixació ràpida d'alta resistència per segellar la paret i utilitzeu un petit conducte per drenar per evitar que l'àrea de fuites s'expandeixi. Després que el ciment de segellat assoleixi la força, utilitzeu una màquina de rejuntat amb pressió de rejuntat per segellar el petit conducte.

3. Impermeabilització de l'estructura principal

La impermeabilització de l'estructura principal és la part més important de la impermeabilització de la fossa de fonamentació profunda. Controlant els aspectes següents, l'estructura principal pot aconseguir un bon efecte d'impermeabilització.

(I) Control de qualitat del formigó

La qualitat del formigó és la premissa per garantir la impermeabilització estructural. La selecció de matèries primeres i el dissenyador de la proporció de mescla garanteixen les condicions de suport de la qualitat del formigó.

L'àrid que entra al lloc s'ha d'inspeccionar i acceptar d'acord amb els "Normes per a la qualitat i els mètodes d'inspecció de sorra i pedra per al formigó ordinari" pel que fa al contingut de fang, contingut de blocs de fang, contingut d'agulla, classificació de partícules, etc. el contingut de sorra és el més baix possible sota la premissa de complir la resistència i la treballabilitat, de manera que hi hagi prou àrid gruixut al formigó. La proporció de la barreja de components de formigó ha de complir els requisits de resistència del disseny de l'estructura de formigó, la durabilitat en diversos entorns i fer que la mescla de formigó tingui propietats de treball com ara la fluïdesa que s'adapti a les condicions de construcció. La mescla de formigó ha de ser uniforme, fàcil de compactar i antisegregació, que és la premissa per millorar la qualitat del formigó. Per tant, la treballabilitat del formigó s'ha de garantir totalment.

(II) Control de construcció

1. Tractament del formigó. La junta de construcció es forma a la unió del formigó nou i vell. El tractament de rugositat augmenta eficaçment l'àrea d'unió del formigó nou i vell, la qual cosa no només millora la continuïtat del formigó, sinó que també ajuda la paret a resistir la flexió i la cisalla. Abans d'abocar formigó, el purín net s'escampa i després es recobreix amb material cristal·lí anti-filtració a base de ciment. El material cristal·lí anti-filtració a base de ciment pot unir bé els buits entre el formigó i evitar que l'aigua externa envaeixi.

2. Instal·lació de waterstop de placa d'acer. La placa d'acer de parada d'aigua s'ha d'enterrar al mig de la capa d'estructura de formigó abocada i les corbes dels dos extrems haurien d'enfrontar-se a la superfície orientada a l'aigua. La placa d'acer waterstop de la junta de construcció del cinturó de post-fosa de la paret exterior s'ha de col·locar al mig de la paret exterior de formigó, i la configuració vertical i cada placa d'acer de waterstop horitzontal s'ha de soldar fortament. Després de determinar l'elevació horitzontal del parament horitzontal de placa d'acer, s'ha de traçar una línia a l'extrem superior del parament d'aigua de placa d'acer segons el punt de control d'elevació de l'edifici per mantenir recte el seu extrem superior.

Les plaques d'acer es fixen mitjançant la soldadura de barres d'acer i les barres d'acer obliqües es solden a la barra d'encofrat superior per a la seva fixació. Les barres d'acer curtes es solden sota el parament d'aigua de la placa d'acer per suportar la placa d'acer. La longitud s'ha de basar en el gruix de la malla d'acer de la paret de la llosa de formigó i no ha de ser massa llarga per evitar la formació de canals de filtració d'aigua al llarg de les barres d'acer curtes. Les barres d'acer curtes generalment no estan separades més de 200 mm, amb una a l'esquerra i a la dreta. Si l'espai és massa petit, el cost i el volum d'enginyeria augmentaran. Si l'espai és massa gran, el waterstop de placa d'acer és fàcil de doblegar i de deformar-se a causa de la vibració en abocar formigó.

Les juntes de la placa d'acer estan soldades i la longitud de volta de les dues plaques d'acer no és inferior a 50 mm. Els dos extrems s'han de soldar completament i l'alçada de la soldadura no és inferior al gruix de la placa d'acer. Abans de soldar, s'ha de realitzar una soldadura de prova per ajustar els paràmetres actuals. Si el corrent és massa gran, és fàcil cremar o fins i tot cremar a través de la placa d'acer. Si el corrent és massa petit, és difícil iniciar l'arc i la soldadura no és ferma.

3. Instal·lació de bandes waterstop expansives. Abans de col·locar la tira d'aigua que s'infla, escombra l'escòria, la pols, les deixalles, etc., i exposa la base dura. Després de la construcció, aboqueu el sòl i les juntes de construcció horitzontals, expandiu la tira d'aigua que s'infla al llarg de la direcció d'extensió de la junta de construcció i utilitzeu la seva pròpia adhesió per enganxar-la directament al centre de la junta de construcció. La superposició de l'articulació no ha de ser inferior a 5 cm, i no s'han de deixar punts de ruptura; per a la junta de construcció vertical, primer s'ha de reservar una ranura de posicionament poc profunda i la franja de parada d'aigua s'ha d'incrustar a la ranura reservada; si no hi ha ranura reservada, també es poden utilitzar claus d'acer d'alta resistència per a la fixació i utilitzar la seva autoadhesió per enganxar-la directament a la interfície de la junta de construcció i compactar-la uniformement quan es trobi amb paper d'aïllament. Un cop fixada la tira d'aigua, traieu el paper d'aïllament i aboqueu el formigó.

4. Vibració del formigó. El temps i el mètode de vibració del formigó han de ser correctes. S'ha de vibrar densament però sense sobrevibrar o filtrar. Durant el procés de vibració, les esquitxades de morter s'han de minimitzar i el morter esquitxat a la superfície interior de l'encofrat s'ha de netejar a temps. Els punts de vibració del formigó es divideixen des del mig fins a la vora, i les barres es col·loquen de manera uniforme, capa per capa, i cada part del formigó s'ha d'abocar contínuament. El temps de vibració de cada punt de vibració s'ha de basar en que la superfície del formigó sigui flotant, plana i no surtin més bombolles, normalment de 20 a 30 segons, per evitar la segregació causada per la sobrevibració.

L'abocament del formigó s'ha de fer per capes i de forma continuada. El vibrador d'inserció s'ha d'introduir ràpidament i treure lentament, i els punts d'inserció s'han de disposar i disposar de manera uniforme en forma de flor de pruna. El vibrador per fer vibrar la capa superior de formigó s'ha d'inserir a la capa inferior de formigó uns 5-10 cm per assegurar-se que les dues capes de formigó es combinen fermament. La direcció de la seqüència de vibració ha de ser el més oposada possible a la direcció del flux del formigó, de manera que el formigó vibrat ja no entri aigua lliure i bombolles. El vibrador no ha de tocar les peces incrustades i l'encofrat durant el procés de vibració.

5. Manteniment. Després d'abocar el formigó, s'ha de cobrir i regar en 12 hores per mantenir el formigó humit. El període de manteniment generalment no és inferior a 7 dies. Per a les peces que no es poden regar, s'ha d'utilitzar un agent de curat per al manteniment, o una pel·lícula protectora s'ha de ruixar directament a la superfície del formigó després del desemmotllament, que no només pot evitar el manteniment, sinó que també pot millorar la durabilitat.

4. Col·locació de capa impermeable

Tot i que la impermeabilització de la fossa de fonamentació profunda es basa principalment en l'autoimpermeabilització del formigó, la col·locació de la capa impermeable també té un paper vital en els projectes d'impermeabilització de les foses de fonamentació profunda. El control estricte de la qualitat de la construcció de la capa impermeable és el punt clau de la construcció impermeable.

(I) Tractament superficial base

Abans de col·locar la capa impermeable, la superfície de la base s'ha de tractar eficaçment, principalment per al tractament de la planitud i la filtració d'aigua. Si hi ha filtracions d'aigua a la superfície de la base, la fuita s'ha de tractar tapant. La superfície de la base tractada ha d'estar neta, lliure de contaminació, sense gotes d'aigua i sense aigua.

(II) Qualitat de col·locació de la capa impermeable

1. La membrana impermeable ha de tenir un certificat de fàbrica i només es poden utilitzar productes qualificats. La base de construcció impermeable ha de ser plana, seca, neta, sòlida i no arenosa ni pela. 2. Abans d'aplicar la capa impermeable, s'han de tractar les cantonades de la base. Les cantonades s'han de fer arcs. El diàmetre de la cantonada interior ha de ser superior a 50 mm i el diàmetre de la cantonada exterior ha de ser superior a 100 mm. 3. La construcció de la capa impermeable s'ha de dur a terme d'acord amb les especificacions i els requisits de disseny. 4. Processeu la posició de la junta de construcció, determineu l'alçada de l'abocament del formigó i realitzeu un tractament de reforç impermeable a la posició de la junta de construcció. 5. Després de col·locar la capa impermeable base, la capa protectora s'ha de construir a temps per evitar escaldar i punxar la capa impermeable durant la soldadura de barres d'acer i danyar la capa impermeable durant la vibració del formigó.

V. Conclusió

Els problemes comuns de penetració i impermeabilització dels projectes subterranis afecten seriosament la qualitat constructiva general de l'estructura, però no és inevitable. Aclarim sobretot la idea que “el disseny és la premissa, els materials la base, la construcció la clau, i la gestió la garantia”. En la construcció de projectes impermeables, un estricte control de la qualitat constructiva de cada procés i l'adopció de mesures preventives i de control dirigides, segur que aconseguiran els objectius esperats.