8613564568558

Punts clau per al control de qualitat de la construcció de la impermeabilització de fosses de fonament profunda

Amb el desenvolupament continu de la construcció d’enginyeria subterrània al meu país, hi ha cada cop més projectes de fosses de fonament profunds. El procés de construcció és relativament complicat i les aigües subterrànies també tindran un cert impacte en la seguretat de la construcció. Per tal d’assegurar la qualitat i la seguretat del projecte, s’han de prendre mesures efectives d’impermeabilització durant la construcció de fosses de fonamentació profunda per reduir els riscos que es produeixen al projecte per fuites. Aquest article discuteix principalment la tecnologia impermeable de fosses de fonament profunda de diversos aspectes, com ara l'estructura del recinte, l'estructura principal i la construcció de la capa impermeable.

yn5n

PARAULES CLAU: Fundació Deep Fit Waterproofing; Estructura de retenció; capa impermeable; Punts clau del control de la targeta

En els projectes de fosses de fonament profunda, la construcció correcta de la impermeabilització és crucial per a l'estructura general i també tindrà un gran impacte en la vida útil de l'edifici. Per tant, els projectes d’impermeabilització ocupen una posició molt important en el procés de construcció de fosses de fonamentació profunda. Aquest treball combina principalment les característiques del procés de construcció de fosses de fonament dels projectes de Nanning Metro i Hangzhou South Building per estudiar i analitzar la tecnologia Deep Foundation Pit Waterproofing, amb l’esperança de proporcionar un valor de referència per a projectes similars en el futur.

1. Estructura de conservació impermeable

(I) Característiques d’aigua d’aigua de diverses estructures de retenció

L’estructura vertical de retenció al voltant de la fossa de fonament profunda s’anomena generalment l’estructura de retenció. L’estructura de retenció és un requisit previ per assegurar l’excavació segura de la fossa de fonament profunda. Hi ha moltes formes estructurals que s’utilitzen en fosses de fonament profund, i els seus mètodes, processos i maquinària de construcció utilitzades són diferents. Els efectes d’aturada d’aigua aconseguits per diversos mètodes de construcció no són els mateixos, vegeu la taula 1 per a detalls

(Ii) Precaucions impermeabilitzants per a la construcció de parets connectades a terra

La construcció de fosses de la Fundació de l'estació de Nanhu de Nanning Metro adopta una estructura de paret connectada a terra. La paret connectada a terra té un bon efecte impermeabilitzant. El procés de construcció és similar al de les piles avorrides. S’han de notar els punts següents

1. El punt clau del control de qualitat impermeable rau en el tractament articular entre les dues parets. Si es poden comprendre els punts clau de la construcció del tractament articular, s’aconseguirà un bon efecte impermeable.

2. Després de la formació de la ranura, les cares finals del formigó adjacent s’han de netejar i raspallar a la part inferior. El nombre de raspalls de paret no ha de ser inferior a 20 vegades fins que no hi hagi fang al raspall de la paret.

3. Abans que es baixi la gàbia d’acer, s’instal·la un petit conducte a l’extrem de la gàbia d’acer al llarg de la direcció de la paret. Durant el procés d’instal·lació, la qualitat de l’articulació està estrictament controlada per evitar que les fuites obstrueixen el conducte. Durant l'excavació de la fossa de fonamentació, si es troba una fuita d'aigua a l'articulació de la paret, es realitza un esquinç a partir del petit conducte.

(Iii) Enfocament de la impermeabilització de la construcció de piles al lloc

Algunes estructures de retenció de l'estació sud de Hangzhou adopten la forma de pila de fosa avorrida + cortina de raig rotatiu d'alta pressió. El control de la qualitat de la construcció de la cortina de stop de raig rotatiu a gran pressió durant la construcció és el punt clau de la impermeabilització. Durant la construcció de la cortina de parada d’aigua, s’ha de controlar estrictament l’espai entre les piles, la qualitat de purins i la pressió d’injecció per garantir que es formi un cinturó impermeable tancat al voltant de la pila de fosa per aconseguir un bon efecte impermeabilitzant.

2. Control de l'excavació de la fossa de fonament

Durant el procés d’excavació de la fossa de fonament, l’estructura de retenció pot filtrar -se a causa d’un tractament indegut dels nodes de l’estructura de retenció. Per tal d’evitar accidents causats per fuites d’aigua de l’estructura de retenció, s’han de notar els punts següents durant el procés d’excavació de la fossa de fonament:

1. Durant el procés d’excavació, l’excavació cega està estrictament prohibida. Presta molta atenció als canvis en el nivell de l’aigua fora de la fossa de la fundació i la filtració de l’estructura de retenció. Si es produeix l’aigua durant el procés d’excavació, la posició d’abandonament s’ha de reomplir a temps per evitar l’expansió i la inestabilitat. L’excavació només es pot continuar després d’adoptar el mètode corresponent. 2. S'ha de manejar aigua a petita escala a temps. Netegeu la superfície de formigó, utilitzeu un ciment ràpid de gran resistència per segellar la paret i utilitzeu un conducte petit per drenar-se per evitar que la zona de fuites s’expandeixi. Després que el ciment de segellat arribi a la força, utilitzeu una màquina de rejuntar amb pressió de lluentor per segellar el conducte petit.

3. Impermeabilització de l'estructura principal

La impermeabilització de l'estructura principal és la part més important de la impermeabilització d'aigua de fons de fonament. Controlant els aspectes següents, l'estructura principal pot aconseguir un bon efecte impermeable.

(I) Control de qualitat del formigó

La qualitat del formigó és la premissa per assegurar la impermeabilització estructural. La selecció de matèries primeres i el dissenyador de la relació barreja asseguren les condicions de suport de la qualitat del formigó.

L’agregat que s’introdueix al lloc s’ha d’inspeccionar i acceptar d’acord amb els “estàndards per a la qualitat i els mètodes d’inspecció de sorra i pedra per al formigó ordinari” per al contingut de fang, el contingut de blocs de fang, el contingut en forma de l’agulla, la classificació de partícules, etc. Assegureu-vos que el contingut de sorra sigui el més baix possible sota la premissa de complir la força i la treballabilitat, de manera que hi ha prou agregats gruixuts en el formigó. La relació de combinació de components de formigó ha de complir els requisits de força del disseny de l'estructura de formigó, la durabilitat en diversos ambients i fer que la barreja de formigó tingui propietats de treball com la fluïdesa que s'adapti a les condicions de la construcció. La barreja de formigó ha de ser uniforme, fàcil de compactar i anti-segregació, que és la premissa per millorar la qualitat del formigó. Per tant, s’hauria de garantir completament la treballabilitat del formigó.

(Ii) Control de la construcció

1. Tractament de formigó. L’articulació de la construcció es forma a la cruïlla de formigó nou i antic. El tractament que s’enfila augmenta eficaçment l’àrea d’enllaç del formigó nou i antic, que no només millora la continuïtat del formigó, sinó que també ajuda a la paret a resistir la flexió i la cisalla. Abans d’abocar formigó, la purina neta s’estén i després es recobreix amb material cristal·lí anti-sepatge a base de ciment. El material cristal·lí antisepage basat en ciment pot unir les llacunes entre el formigó i evitar que l’aigua externa s’enviï.

2. Instal·lació de la placa d’acer Waterstop. La placa d’acer WaterStop s’ha d’enterrar al mig de la capa d’estructura de formigó abocada i els revolts dels dos extrems haurien d’afrontar la superfície orientada a l’aigua. La placa d'acer WaterStop de l'articulació de la construcció del cinturó de post-fosa de la paret exterior s'ha de col·locar al mig de la paret exterior de formigó i la configuració vertical i cada placa d'acer horitzontal Waterstop s'ha de soldar amb força. Després que es determini l’elevació horitzontal de la placa d’acer horitzontal, s’ha de dibuixar una línia a l’extrem superior de la placa d’acer Waterstop segons el punt de control de l’elevació de l’edifici per mantenir la seva part superior recta.

Les plaques d'acer es fixen mitjançant soldadura de barres d'acer i les barres d'acer obliques es solden al pal superior de l'encofrat per a la seva fixació. Les barres d'acer curtes es solden sota la placa d'acer Waterstop per suportar la placa d'acer. La longitud s’ha de basar en el gruix de la malla d’acer de la paret de la llosa de formigó i no ha de ser massa llarga per evitar la formació de canals de filtració d’aigua al llarg de les barres d’acer curt. Les barres d'acer curtes generalment es troben a més de 200 mm de distància, amb un conjunt a l'esquerra i a la dreta. Si l’espai és massa petita, el cost i el volum d’enginyeria augmentaran. Si l’espai és massa gran, l’aigua de la placa d’acer és fàcil de doblegar i fàcil de deformar a causa de la vibració a l’hora d’abocar formigó.

Les juntes de la placa d’acer estan soldades i la longitud de la volta de les dues plaques d’acer no és inferior a 50 mm. Els dos extrems han de ser completament soldats i l'alçada de la soldadura no és inferior al gruix de la placa d'acer. Abans de la soldadura, s'hauria de dur a terme una soldadura per ajustar els paràmetres actuals. Si el corrent és massa gran, és fàcil de cremar o fins i tot cremar a través de la placa d’acer. Si el corrent és massa petit, és difícil iniciar l’arc i la soldadura no és ferma.

3. Instal·lació de tires de Waterstop en expansió d’aigua. Abans de posar la franja aquàtica que s’enfonsa amb l’aigua, escombreu l’escorça, la pols, les deixalles, etc., i exposeu la base dura. Després de la construcció, aboqueu les juntes de construcció de terra i horitzontals, amplieu la franja aquàtica que es desgasta a l’aigua al llarg de la direcció d’extensió de l’articulació de la construcció i utilitzeu la seva pròpia adhesiu per enganxar-la directament al mig de l’articulació de la construcció. El solapament articular no ha de ser inferior a 5cm i no s'ha de deixar cap punt d'interrupció; Per a l’articulació de la construcció vertical, primer s’ha de reservar una ranura de posicionament poc profunda i la franja WaterStop s’ha d’incrustar a la ranura reservada; Si no hi ha cap ranura reservada, també es poden utilitzar ungles d’acer de gran resistència per a la seva fixació i utilitzar la seva autoadhesió per enganxar-la directament a la interfície conjunta de la construcció i compactar-les uniformement quan es troba amb paper d’aïllament. Després que la franja Waterstop es fixi, arrenqui el paper d’aïllament i aboqueu el formigó.

4. Vibració de formigó. El temps i el mètode de vibració de formigó han de ser correctes. S'ha de vibrar densament, però no vibrat ni filtrat. Durant el procés de vibració, s’ha de minimitzar l’esquitxat de morter i el morter esquitxat a la superfície interior de l’encofrat s’ha de netejar a temps. Els punts de vibració de formigó es divideixen de la meitat a la vora i les varetes es posen uniformement, la capa per capa i cada part de l’abocament de formigó s’ha d’abocar contínuament. El temps de vibració de cada punt de vibració s’ha de basar en que la superfície de formigó flota, plana i no surtin més bombolles, normalment dels 20-30 anys, per evitar la segregació causada per la sobre-vibració.

L’abocament de formigó s’ha de dur a terme en capes i contínuament. El vibrador d’inserció s’ha d’inserir ràpidament i extreure lentament i els punts d’inserció s’han d’organitzar i disposar de manera uniforme en forma de flor de pruna. El vibrador per vibrar la capa superior de formigó s'ha d'inserir a la capa inferior de formigó per 5-10cm per assegurar-se que les dues capes de formigó es combinen fermament. La direcció de la seqüència de vibració ha de ser el més oposada possible a la direcció del flux de formigó, de manera que el formigó vibrat ja no entrarà en aigua i bombolles lliures. El vibrador no ha de tocar les parts incrustades i els forma del formks durant el procés de vibració.

5. Manteniment. Després que s’aboca el formigó, s’ha de cobrir i regar en un termini de 12 hores per mantenir el formigó humit. El període de manteniment generalment no és inferior a 7 dies. Per a les parts que no es poden regar, s’ha d’utilitzar un agent de curació per al manteniment, o una pel·lícula protectora s’ha de ruixar directament a la superfície de formigó després de la demonesa, cosa que no només pot evitar el manteniment, sinó que també millorar la durabilitat.

4. Posada de capa impermeable

Tot i que la impermeabilització de fosses de fonament profunda es basa principalment en la impermeabilització de l’auto-aigua de formigó, la capa de capa impermeable també té un paper vital en els projectes de impermeabilització de fosses de fonament de fonament. El control estrictament de la qualitat de la construcció de la capa impermeable és el punt clau de la construcció impermeable.

(I) tractament de la superfície base

Abans de posar la capa impermeable, la superfície base s’ha de tractar eficaçment, principalment per al tractament de la planitud i la filtració d’aigua. Si hi ha una filtració d'aigua a la superfície base, s'ha de tractar la fuita. La superfície base tractada ha de ser neta, sense contaminació, sense gotes d’aigua i sense aigua.

(Ii) Qualitat de la capa impermeable

1. La membrana impermeable ha de tenir un certificat de fàbrica i només es poden utilitzar productes qualificats. La base de construcció impermeable ha de ser plana, seca, neta, sòlida i no sorrosa ni pelada. 2. Abans que s’apliqui la capa impermeable, s’han de tractar les cantonades base. Les cantonades s’han de convertir en arcs. El diàmetre de la cantonada interior ha de ser superior a 50 mm, i el diàmetre de la cantonada exterior hauria de ser superior a 100 mm. 3. La construcció de la capa impermeable s’ha de dur a terme d’acord amb les especificacions i els requisits de disseny. 4. Processeu la posició conjunta de la construcció, determineu l’alçada de l’abocament de formigó i realitzeu un tractament de reforç impermeable a la posició de l’articulació de la construcció. 5 Un cop posada la capa impermeable de la base, la capa protectora s’ha de construir a temps per evitar escaldar i punxar la capa impermeable durant la soldadura de barres d’acer i danyar la capa impermeable durant la vibració de formigó.

V. Conclusió

La penetració i la impermeabilització dels problemes comuns dels projectes subterranis afecten greument la qualitat general de la construcció de l'estructura, però no és inevitable. Aclarem principalment la idea que "el disseny és la premissa, els materials són la base, la construcció és la clau i la gestió és la garantia". En la construcció de projectes impermeables, el control estricte de la qualitat de la construcció de cada procés i la presa de mesures preventives i de control orientades assolirà segurament els objectius esperats.


Hora de publicació: 13-2024 d'agost