한국어
中文Hromada metod MJS(Metro Jet System), také známý jako všestranný vysokotlaký tryskání, byl původně vyvinut pro řešení problémů výtoku kaše a dopadu na životní prostředí v procesu horizontální konstrukce rotačních trysek. V současné době se většinou používá pro ošetření nadace, léčbu úniku a problémů s kvalitou na základové jámě, která udržuje oponu zastavující vodu a ošetření prosakování vody na vnější stěně suterénní struktury. Vzhledem k použití jedinečných porézních potrubí a front-end nucených kalu na sací kaše, je realizován vypouštění nuceného kaše v otvoru a monitorování pozemního tlaku a tlak pozemního pozemního řízení je kontrolován úpravou nuceného objemu kalu, takže hluboký výtok a tlak na pozemek je přiměřeně kontrolován a pozemní tlak je stabilizován, a je stabilizován, a je stabilizován, což je stabilizováno, a je stabilizován, a je to výrazně snižován dopad na dopad na povrch a velmi snižuje dopad na povrch a velký výtok. Snížení pozemního tlaku také dále zaručuje průměr hromady.
Předběžná kontrola
OdMJS hromadaStavební technologie je relativně složitá a obtížnější než jiné metody injekcí, je nutné přísně dodržovat požadavky na návrh během konstrukčního procesu, vykonávat dobrou práci při odpovídajícím technickém a bezpečnostním briefingu a dodržovat odpovídající provozní postupy, aby byla zajištěna kvalita konstrukce.
Poté, co je vrtací souprava na místě, by měla být poloha piloty dobře ovládána. Obecně by odchylka od návrhové polohy neměla překročit 50 mm a vertikální odchylka by neměla překročit 1/200.
Před formální konstrukcí se tlak a průtok vysokotlaké vody, vysokotlaké injekční čerpadlo a vzduchový kompresor, jakož i rychlost zvedání, injekční objem a konečné podmínky otvoru v procesu injekce stanoví zkušební hromady. Během formální konstrukce může být centralizovaná konzola pro správu použity pro automatické sledování a ovládání. Nastavte podrobné záznamy o různých stavebních záznamech na místě, včetně: vrtání sklonu, hloubky vrtání, vrtání překážek, kolapsu, pracovních parametrů během injekce kaše, návratu kaše atd. A ponechejte klíčová obrazová data. Současně by měly být stavební záznamy vyřešeny včas a problémy by měly být nahlášeny a řešeny včas.
Aby bylo zajištěno, že nedochází k poškození piloty, když je vrtací tyč rozebrána nebo je práce přerušena po dlouhou dobu z některých důvodů, je délka překrývajícího se horní a spodní hromady obecně nejméně 100 mm, když je normální injekce obnovena.
Udržujte stavební stroje před výstavbou, aby se minimalizovalo problémy s kvalitou způsobené selháním zařízení během výstavby. Provádějte školení před konstrukcí pro provozovatele strojů, aby je seznamovali s výkonem a provozními body zařízení. Během výstavby je za provoz zařízení odpovědná oddaná osoba.
Inspekce před výstavbou
Před konstrukcí by měly být zkontrolovány suroviny, strojní zařízení a zařízení a proces stříkání, zejména v následujících aspektech:
1 Certifikáty kvality a testovacích zpráv o různých surovin (včetně cementu atd.) By mixová voda měla splňovat odpovídající předpisy;
2 Zda je poměr mixu kaši vhodný pro skutečné půdní podmínky projektu;
3 Zda jsou stroje a vybavení normální. Před konstrukcí by měly být testovány a spuštěny všestranné vysokotlaké rotační proudové zařízení, vrtací soupravy pro vrtání, vysokotlaké bahenní čerpadlo, vysokotlaké bahenní čerpadlo, a měly by být bezstarostné bahenní čerpadlo, a měly by být nerušeny;
4 Zkontrolujte, zda je proces postřiku vhodný pro geologické podmínky. Před výstavbou by mělo být prováděno také postřik procesu. Zkouška stříkání by se měla provádět v původní poloze piloty. Počet testovacích postřikovacích otvorů by neměl být menší než 2 otvory. V případě potřeby upravte parametry procesu postřiku.
5 Před výstavbou by měly být podzemní překážky rovnoměrně zkontrolovány, aby se zajistilo, že vrtání a postřik splňují požadavky na návrh.
6 Před konstrukcí zkontrolujte přesnost a citlivost polohy piloty, měřič tlaku a měřiče průtoku.
Kontrola procesu
Během stavebního procesu by se mělo být věnováno pozornosti:
1 Zkontrolujte svislost vrtné tyče, rychlost vrtání, hloubku vrtání, rychlost vrtání a rychlost otáčení kdykoli, abyste zjistili, zda jsou v souladu s požadavky testovací zprávy o hromadě;
2 Zkontrolujte poměr směsi cementové kaše a měření různých materiálů a příměsků a pravdivě zaznamenejte vstřikovací tlak, rychlost injekce a objemu injekce během injekční injekční injekční injekční;
3 Zda jsou stavební záznamy dokončeny. Záznamy o konstrukcích by měly zaznamenávat údaje o tlaku a toku jednou za každých 1 m z zvedání nebo na křižovatce změn vrstvy půdy a v případě potřeby zanechat údaje o obrazech.
Post-kontrola
Po dokončení výstavby by měla být zkontrolována zesílená půda, včetně: integrity a uniformity konsolidované půdy; efektivní průměr konsolidované půdy; síla, průměrný průměr a poloha středu piloty konsolidované půdy; Propustnost konsolidované půdy atd.
1 Doba a obsah inspekce kvality
Vzhledem k tomu, že zhoršení cementu vyžaduje určité množství času, obecně více než 28 dní, měly by být specifické požadavky založeny na návrhových dokumentech. Proto kontrola kvalityMJS postřikKonstrukce by měla být obecně prováděna poté, co je dokončena vysokotlaká proudová injektáž MJS a věk dosáhne stanoveného času v designu.
2 Množství a umístění inspekce kvality
Počet inspekčních bodů je 1% až 2% z počtu stavebních postřikovacích otvorů. U projektů s méně než 20 otvory by měl být zkontrolován alespoň jeden bod a projekty, které selhaly, by měly být znovu postříkány. Inspekční body by měly být uspořádány na následujících místech: Místa s velkým zatížením, středové linie piloty a umístění, kde se během konstrukce vyskytují abnormální podmínky.
3 metody inspekce
Inspekce hromádek tryskových injekcí je hlavně mechanická inspekce vlastností. Obecně se měří index pevnosti kompresní pevnosti. Vzorek je získán metodou vrtání a jádra a je vyroben ve standardní zkušební kus. Po splnění požadavků se provádí testování vnitřního fyzického a mechanického vlastnictví, aby se zkontroloval uniformitu cementové půdy a jejích mechanických vlastností.
Čas příspěvku: 23-2024