Diskussion om vanskeligheder og forholdsregler i undervandsstøbt bunke konstruktion

Fælles bygningsvanskeligheder

På grund af den hurtige konstruktionshastighed, relativt stabil kvalitet og lille påvirkning af klimafaktorer, er undervands kede bunkefundamenter blevet vedtaget i vid udstrækning. Den grundlæggende konstruktionsproces med kede bunkefundamenter: konstruktionslayout, lægning af foringsrør, borerigg på plads, rydder bundhullet, imprægnerer stålburballast, sekundær tilbageholdelseskateter, undervandsbetonhældning og rydder hullet, bunken. På grund af kompleksiteten af ​​de faktorer, der påvirker kvaliteten af ​​hældning under vand, bliver linket til konstruktionskvalitetskontrol ofte et vanskeligt punkt i kvalitetskontrollen af ​​undervands kedelige bunkefundamenter.

Almindelige problemer i undervandsbetonhældningskonstruktion inkluderer: alvorlig luft- og vandlækage i kateteret og bunke brud. Den beton, mudder eller kapsel, der danner en løs lagdelt struktur, har en flydende opslæmning -interlayer, der direkte får bunken til at bryde, hvilket påvirker betonens kvalitet og får bunken til at blive forladt og redone; Længden af ​​ledningen begravet i betonen er for dyb, hvilket øger friktionen omkring den og gør det umuligt at trække ledningen ud, hvilket resulterer i, at bunken bryder fænomenet, hvilket gør hældningen ikke glat, hvilket får betonen uden for ledningen til at miste fluiditet over tid og forringes; Arbejdeligheden og nedgangen af ​​beton med et lavt sandindhold og andre faktorer kan forårsage, at ledningen blokeres, hvilket resulterer i ødelagte støbestrimler. Når man hælder igen, håndteres positionsafvigelsen ikke i tide, og en flydende opslæmningsforbindelse vises i betonen, hvilket forårsager bunke brud; På grund af stigningen i beton ventetid bliver fluiditeten af ​​beton inde i røret værre, så den blandede beton ikke kan hældes normalt; Foringsrøret og fundamentet er ikke godt, hvilket vil forårsage vand i kabinetvæggen, hvilket får den omgivende jord til at synke, og bunken kvalitet kan ikke garanteres; På grund af faktiske geologiske årsager og forkert boring er det muligt at få hulvæggen til at kollapse; På grund af fejlen i den endelige hulletest eller det alvorlige hulkollaps under processen er den efterfølgende nedbør under stålburet for tyk, eller hældningshøjden er ikke på plads, hvilket resulterer i en lang bunke; På grund af personalets skødesløshed eller den forkerte operation kan det akustiske detektionsrør ikke fungere normalt, hvilket resulterer i den ultralydsdetektion af Pile Foundation ikke kan udføres normalt.

”Betonens blandingsforhold skal være nøjagtigt

1. cementudvælgelse

Under normale omstændigheder. Det meste af cementen, der bruges i vores generelle konstruktion, er almindeligt silikat- og silikatcement. Generelt bør den indledende indstillingstid ikke være tidligere end to og en halv time, og dens styrke skal være højere end 42,5 grader. Den cement, der blev anvendt i konstruktionen, skal bestå den fysiske egenskabstest i laboratoriet for at imødekomme kravene i den faktiske konstruktion, og den faktiske mængde cement i betonen bør ikke overstige 500 kg pr. Kubikmeter, og den skal bruges strengt i overensstemmelse med de specificerede standarder.

2. samlet valg

Der er to faktiske valg af aggregater. Der er to typer aggregater, den ene er Pebble Gravel og den anden er knust sten. I den faktiske byggeproces bør Pebble Gravel være det første valg. Den faktiske partikelstørrelse af aggregatet skal være mellem 0,1667 og 0,125 af ledningen, og den mindste afstand fra stålstangen skal være 0,25, og partikelstørrelsen skal garanteres være inden for 40 mm. Det faktiske kvalitetsforhold mellem groft aggregat skal sikre, at betonen har god bearbejdelighed, og det fine aggregat er fortrinsvis medium og grovt grus. Den faktiske sandsynlighed for sandindhold i beton skal være mellem 9/20 og 1/2. Forholdet mellem vand og aske skal være mellem 1/2 og 3/5.

3. Forbedre arbejdsevne

For at øge betonens brugbarhed skal du ikke tilføje andre blandinger til betonen. De konkrete blandinger, der anvendes i konstruktion under vandet, inkluderer vandreducering, langsom frigivelse og tørkeforstærkende midler. Hvis du vil tilføje blandinger til beton, skal du udføre eksperimenter for at bestemme typen, beløbet og proceduren for tilføjelse.

Kort sagt, betonblandingsforholdet skal være egnet til at hælde undervand i ledningen. Betonblandingsforholdet skal være egnet, så det har tilstrækkelig plasticitet og samhørighed, god fluiditet i ledningen under hældningsprocessen og ikke er tilbøjelig til adskillelse. Generelt, når den undervands betonstyrke er høj, vil holdbarheden af ​​betonen også være god. Så fra styrken af ​​cement skal betonkvaliteten sikres ved at overveje betonkvaliteten, det samlede forhold mellem den faktiske mængde cement og vand, ydeevnen for forskellige dopingtilsætningsstoffer osv. Og sikre, at betonkvalitetsforholdet styrke -kvalitetskvaliteten skal være højere end den designede styrke. Betonblandingstiden skal være passende, og blandingen skal være ensartet. Hvis blandingen er ujævn, eller der opstår vand i vandet under betonblandingen og transporten, er betonfluiditeten dårlig, og den kan ikke bruges.

”Krav til først at hælde kvantitet

Den første hældningsmængde beton skal sikre, at dybden af ​​ledningen, der er begravet i betonen, efter betonen er hældt, ikke er mindre end 1,0 m, så betonkolonnen i ledningen og muddertrykket uden for røret er afbalanceret. Den første hældningsmængde beton skal bestemmes ved beregning i henhold til følgende formel.

V = π/4 （D 2H1+KD 2H2）

Hvor V er det indledende betonhældende volumen, M3;

H1 er den højde, der kræves til betonsøjlen i ledningen for at afbalancere trykket med mudderet uden for ledningen:

H1 = （H-H2） γW /γC, M;

H er boredybden, M;

H2 er højden på betonoverfladen uden for ledningen efter den indledende betonhælning, som er 1,3 ～ 1,8 m;

γW er mudderdensiteten, som er 11 ～ 12kn/m3;

γC er betondensiteten, som er 23 ～ 24KN/m3;

D er den indre diameter af ledningen, M;

D er bunkehuldiameteren, m;

K er den konkrete fyldningskoefficient, der er k = 1,1 ～ 1,3.

Den indledende hældningsvolumen er ekstremt vigtig for kvaliteten af ​​den støbte bunke. En rimelig første hældningsvolumen kan ikke kun sikre en jævn konstruktion, men også sikre, at dybden af ​​det beton, der er begravet rør, opfylder kravene, efter at tragten er fyldt. På samme tid kan den første hældning effektivt forbedre lejekapaciteten på bunkefundamentet ved at skylle sedimentet i bunden af ​​hullet igen, så den første hældningsvolumen skal være strengt påkrævet.

“Hæld hastighedskontrol

Først skal du analysere konverteringsmekanismen for bunkers krops dødvægt, der transmitterer kraft til jordlaget. Den bunke-jord-interaktion mellem kede bunker begynder at dannes, når bunke kropsbeton hældes. Den første hældte beton bliver gradvist tæt, komprimeret og sætter sig under trykket på den senere hældte beton. Denne forskydning i forhold til jorden er underlagt den omgivende jordlags opadgående modstand, og vægten af ​​bunkeregemet overføres gradvist til jordlaget gennem denne modstand. For bunker med hurtigt hældning, når al beton hældes, selvom betonen endnu ikke oprindeligt er indstillet, påvirkes det kontinuerligt og komprimeres under hældning og trænger ind i de omgivende jordlag. På dette tidspunkt er betonen forskellig fra almindelige væsker, og vedhæftningen til jorden og dens egen forskydningsresistens har dannet modstand; Mens for bunker med langsom hældning, da betonen er tæt på den første indstilling, vil modstanden mellem den og jordvæggen være større.

Andelen af ​​dødvægt af kede bunker, der overføres til det omgivende jordlag, er direkte relateret til hældningshastigheden. Jo hurtigere hældningshastigheden er, jo mindre er andelen af ​​vægten overført til jordlaget omkring bunken; Jo langsommere hældningshastigheden er, jo større er andelen af ​​vægten overført til jordlaget omkring bunken. Derfor spiller øget hældningshastighed ikke kun en god rolle i at sikre homogeniteten af ​​betonen i bunke krop, men tillader også vægten af ​​bunken at blive opbevaret mere i bunden af ​​bunken, hvilket reducerer byrden af ​​friktionsmodstand omkring bunken, og reaktionskraften i bunden af ​​bunken er sjældent udøvet i den fremtidige anvendelse, hvilket plays en vis rolle i bunken i at forbedre bilen, der blev anvendt og forbedret, og forbedring af den forbedring og forbedring af den forbedrede og forbedring Effekt.

Øvelse har bevist, at jo hurtigere og glattere hældende arbejde af en bunke, jo bedre er kvaliteten af ​​bunken; Jo flere forsinkelser, jo mere sandsynligt vil ulykker forekomme, så det er nødvendigt at opnå hurtig og kontinuerlig hældning.

Hældningstiden for hver bunke styres i henhold til den indledende indstillingstid for den indledende beton, og en retarder kan tilsættes i et passende beløb om nødvendigt.

”Kontroller den nedgravede dybde af ledningen

Under den undervandsbetonhældningsproces, hvis dybden af ​​ledningen, der er begravet i betonen, er moderat, vil betonen spredes jævnt, have god densitet, og dens overflade vil være relativt flad; Tværtimod, hvis betonen spreder sig ujævnt, er overfladehældningen stor, det er let at sprede og adskille, hvilket påvirker kvaliteten, så den rimelige nedgravede dybde af ledningen skal kontrolleres for at sikre kvaliteten af ​​bunkeregemet.

Den nedgravede dybde af ledningen er for stor eller for lille, hvilket vil påvirke kvaliteten af ​​bunken. Når den nedgravede dybde er for lille, vil betonen let vælte betonoverfladen i hullet og rulle i sedimentet, hvilket forårsager mudder eller endda ødelagte bunker. Det er også let at trække ledningen ud af betonoverfladen under drift; Når den nedgravede dybde er for stor, er betonløftemodstanden meget stor, og betonen er ikke i stand til at skubbe op parallelt, men skubber kun op ad den ydre væg af ledningen til nærheden af ​​den øverste overflade og flytter derefter til de fire sider. Denne hvirvelstrøm er også let at rulle sedimentet omkring bunkeregemet og producere en cirkel af ringere beton, der påvirker styrken af ​​bunkeregemet. Når den nedgravede dybde er stor, bevæger den øvre beton desuden ikke i lang tid, nedgangstabet er stort, og det er let at forårsage bunke brudulykker forårsaget af rørblokering. Derfor kontrolleres den nedgravede dybde af ledningen generelt inden for 2 til 6 meter, og for stordiameter og ekstra lange bunker kan den kontrolleres inden for området 3 til 8 meter. Hældningsprocessen skal ofte løftes og fjernes, og højden af ​​betonoverfladen i hullet skal måles nøjagtigt, før ledningen fjernes.

”Kontroller hulrensningstiden

Når hullet er afsluttet, skal den næste proces udføres i tide. Efter at den anden hulrensning er accepteret, skal der udføres betonhælning så hurtigt som muligt, og stagnationstiden bør ikke være for lang. Hvis stagnationstiden er for lang, vil de faste partikler i mudderet klæbe til hulvæggen til at danne en tyk mudderhud på grund af den visse permeabilitet af hulets vægjordlag. Mudderhuden klemmes mellem betonen og jordvæggen under betonhælning, som har en smøreeffekt og reducerer friktionen mellem betonen og jordvæggen. Hvis jordvæggen desuden er gennemvædet i mudder i lang tid, vil nogle egenskaber ved jorden også ændre sig. Nogle jordlag kan svulme op, og styrken vil falde, hvilket også vil påvirke bunkenes lejekapacitet. Under konstruktionen skal kravene i specifikationerne derfor følges strengt, og tiden fra huldannelse til betonhældning skal forkortes så meget som muligt. Når hullet er renset og kvalificeret, skal beton hældes så hurtigt som muligt inden for 30 minutter.

”Kontroller kvaliteten af ​​beton øverst på bunken

Da den øverste belastning overføres gennem toppen af ​​bunken, skal styrken af ​​betonen øverst på bunken opfylde designkravene. When pouring close to the elevation of the pile top, the last pouring amount should be controlled, and the slump of the concrete can be appropriately reduced so that the over-pouring of the concrete at the top of the pile is higher than the designed elevation of the pile top by one pile diameter, so that the requirements of the design elevation can be met after the floating slurry layer at the top of the pile is removed, and the strength of the concrete Øverst på bunken skal opfylde designkravene. Den overbøjende højde på bunker med stor diameter og ekstra lange bør betragtes som omfattende baseret på bunke længde og bunke-diameter, og bør være større end den af ​​generelle støbt-placeringsbunker, fordi stordiameter og ekstra lange bunker tager lang tid at hælde, og sedimentet og svæve gylle akkumuleres tykk, hvilket forhindrer målet reb fra at være vanskeligt at nøjagtigt bedømme overfladen af ​​tyk mænden eller det, og forårsage mæmi. Når man trækker den sidste sektion af styrerøret, skal trækhastigheden være langsom for at forhindre, at den tykke mudder udfældes på toppen af ​​bunken fra at presse ind og danne en "mudderkerne".

Under processen med hældning under vandet er der mange links, der fortjener opmærksomhed for at sikre kvaliteten af ​​bunker. Under den sekundære hulrensning skal ydeevneindikatorerne for mudderet kontrolleres. Mudderdensiteten skal være mellem 1,15 og 1,25 i henhold til de forskellige jordlag, sandindholdet skal være ≤8%, og viskositeten skal være ≤28s; Sedimentets tykkelse i bunden af ​​hullet skal måles nøjagtigt inden hældning, og hældning kan kun udføres, når det opfylder designkravene; Forbindelsen af ​​ledningen skal være lige og forseglet, og ledningen skal være trykket testet før og efter brug i en periode. Trykket, der anvendes til trykprøven, er baseret på det maksimale tryk, der kan forekomme under konstruktionen, og trykmodstanden skal nå 0,6-0,9MPa; Før vandstopperen hældes, for at lade vandstopen udledes glat, skal afstanden mellem bunden af ​​ledningen og bunden af ​​hullet kontrolleres kl. 3. 3 ～ 0,5 m. For bunker med en standarddiameter på mindre end 600 kan afstanden mellem bunden af ​​ledningen og bunden af ​​hullet øges passende; Før hældning af beton, skal 0,1 ～ 0,2 m3 af 1: 1,5 cementmørtel hældes først i tragten, og derefter skal beton hældes.

Under hældningsprocessen, når betonen i ledningen ikke er fuld og luft kommer ind, skal den efterfølgende beton langsomt injiceres i tragten og ledningen gennem skakken. Beton bør ikke hældes i ledningen ovenfra for at undgå at danne en højtryks-airbag i ledningen, presse gummipuderne mellem rørsektionerne og få ledningen til at lække. Under hældningsprocessen skal en dedikeret person måle den stigende højde på betonoverfladen i hullet, udfylde den undervandsbetonhældningsrekord og registrere alle fejl under hældningsprocessen.

”Almindelige problemer og løsninger

1. mudder og vand i ledningen

Mudder og vand i den ledning, der bruges til at hælde undervandsbeton, er også et almindeligt konstruktionskvalitetsproblem i opførelsen af ​​støbt-på-sted bunker. Det vigtigste fænomen er, at når man hælder beton, mudder gyser i ledningen, er betonen forurenet, styrken reduceres, og mellemlagene dannes, hvilket forårsager lækage. Det er hovedsageligt forårsaget af følgende grunde.

1) Reserven for den første batch af beton er utilstrækkelig, eller selvom reserven for beton er tilstrækkelig, er afstanden mellem bunden af ​​ledningen og bunden af ​​hullet for stor, og bunden af ​​ledningen kan ikke begraves, når betonen falder, så mudder og vand kommer ind fra bunden.

2) Dybden af ​​ledningen indsat i betonen er ikke nok, så mudderet blandes i ledningen.

3) Ledningsleddet er ikke stramt, gummipuden mellem leddene presses åbent af den højtryks airbag i ledningen, eller svejsningen brydes, og vand strømmer ind i leddet eller svejsningen. Ledningen trækkes for meget ud, og mudderet presses ind i røret.

For at undgå mudder og vand, der kommer ind i ledningen, skal der træffes tilsvarende foranstaltninger på forhånd for at forhindre det. De vigtigste forebyggende foranstaltninger er som følger.

1) Mængden af ​​den første batch af beton skal bestemmes ved beregning, og der skal opretholdes tilstrækkelig mængde og nedadgående kraft til at udlede mudderet ud af ledningen.

2) Ledningsmunden skal holdes i en afstand af mindst 300 mm til 500 mm fra bunden af ​​rillen.

3) Dybden af ​​ledningen indsat i betonen skal holdes på mindst 2,0 m.

4) Vær opmærksom på at kontrollere hældningshastigheden under hældning, og brug ofte en hammer (ur) til at måle den beton stigende overflade. I henhold til den målte højde skal du bestemme hastigheden og højden på at trække vejrøret ud.

Hvis vand (mudder) kommer ind i styrerøret under konstruktionen, skal årsagen til ulykken umiddelbart findes, og følgende behandlingsmetoder skal vedtages.

1) Hvis det er forårsaget af den første eller anden grunde, der er nævnt ovenfor, hvis dybden af ​​betonen i bunden af ​​grøften er mindre end 0,5 m, kan vandstopen genplaceres for at hælde beton. Ellers skal styrerøret trækkes ud, betonen i bunden af ​​grøften skal ryddes ud med en luftsugemaskine, og betonen skal omdirigeres; eller et guide-rør med et bevægeligt bunddæksel skal indsættes i betonen, og betonen skal omdirigeres.

2) Hvis det er forårsaget af den tredje grund, skal gyllevejledningsrøret trækkes ud og genindsættes i betonen ca. 1 m, og mudderet og vandet i gyllevejledningsrøret skal suges ud og drænes med en mudder sugepumpe, og derefter skal det vandtæt stik tilsættes for at omdøbe toncreten igen. For den omdæmpede beton skal cementdoseringen øges i de to første plader. Efter at betonen er hældt i styrerøret, skal styrerøret løftes let, og det nederste stik skal presses ud af dødvægten i den nye beton, og derefter skal hældningen fortsætte.

2. rørblokering

Under hældningsprocessen, hvis betonen ikke kan gå ned i ledningen, kaldes den rørblokering. Der er to tilfælde af rørblokering.

1) Når betonen begynder at blive hældt, sidder vandstopperen fast i ledningen, hvilket forårsager en midlertidig afbrydelse af hældning. Årsagerne er: vandstop (bold) er ikke lavet og behandlet i almindelige størrelser, størrelsen er for stor, og den sidder fast i ledningen og kan ikke skylles ud; Før ledningen sænkes, renses betonopslæmningsresten på den indre væg ikke helt; Betonnedgangen er for stor, bearbejdeligheden er dårlig, og sandet presses mellem vandstop (kugle) og ledningen, så vandstop ikke kan gå ned.

2) Betonrøret er blokeret af beton, betonen kan ikke gå ned, og det er vanskeligt at hælde jævnt. Årsagerne er: afstanden mellem rørmunden og bunden af ​​hullet er for lille, eller den indsættes i sedimentet i bunden af ​​hullet, hvilket gør det vanskeligt for beton at blive presset ud fra bunden af ​​røret; Den konkrete nedadgående påvirkning er utilstrækkelig, eller betonnedgangen er for lille, stenpartikelstørrelsen er for stor, sandforholdet er for lille, fluiditeten er dårlig, og betonen er vanskelig at falde; Intervallet mellem hældning og fodring er for lang, betonen bliver tykkere, fluiditeten falder, eller den har størknet.

I ovennævnte to situationer skal du analysere årsagerne til deres forekomst og tage gunstige forebyggende foranstaltninger, såsom behandling og fremstillingsstørrelse af vandstopperen, skal opfylde kravene, ledningen skal rengøres, før den hælder beton, blandingskvaliteten og hældningstiden for den beton, der skal kontrolleres, skal beregnes, beregnes afstanden mellem ledningen og bunden af ​​hullets hul skal beregnes, og mængden af ​​mængden af ​​indledende bunker skal skal beregnes, beregnes.

Hvis der opstår en rørblokering, skal du analysere årsagen til problemet og finde ud af, hvilken type rørblokering den hører til. De følgende to metoder kan bruges til at håndtere typen af ​​rørblokering: Hvis det er den første type, der er nævnt ovenfor, kan den håndteres ved at tampes (øvre blokering), forstyrre og demontere (midterste og lavere blokering). Hvis det er den anden type, kan lange stålstænger svejses for at ramme betonen i røret for at få betonen til at falde. Til mindre rørblokering kan kranen bruges til at ryste rørtovet og installere en fastgjort vibrator ved rørmunden for at få betonen til at falde. Hvis det stadig ikke kan falde, skal røret straks trækkes ud og demonteres afsnit for sektion, og betonen i røret skal renses op. Hældningsarbejdet skal udføres igen i henhold til metoden forårsaget af den tredje årsag til vandindstrømning i røret.

3. begravet rør

Røret kan ikke trækkes ud under hældningsprocessen, eller røret kan ikke trækkes ud, når hældningen er afsluttet. Det kaldes generelt begravet rør, som ofte er forårsaget af den dybe begravelse af røret. Imidlertid er hældningstiden for lang, røret bevæges ikke i tiden, eller stålstængerne på stålburet svejses ikke fast, og røret kollideres og spredes under hængning og hældning af beton, og røret sidder fast, hvilket også er grunden til det begravede rør.

Forebyggende foranstaltninger: Når man hælder undervandsbeton, skal en speciel person tildeles regelmæssigt at måle den nedgravede dybde af ledningen i betonen. Generelt bør det kontrolleres inden for 2 m ~ 6 m. Når man hælder beton, skal ledningen rystes lidt for at forhindre, at ledningen klæber til betonen. Hældningstiden for beton skal forkortes så meget som muligt. Hvis det er nødvendigt med mellemrum, skal ledningen trækkes til den minimale nedgravede dybde. Før du sænker stålburet, skal du kontrollere, at svejsningen er fast, og at der ikke skal være nogen åben svejsning. Når stålburet viser sig at være løs under sænkning af ledningen, skal det korrigeres og svejses fast i tide.

Hvis den nedgravede rørulykke er sket, skal ledningen straks løftes med en stor-tonnage-kran. Hvis ledningen stadig ikke kan trækkes ud, skal der træffes foranstaltninger for kraftigt at trække ledningen af ​​og derefter håndtere den på samme måde som den ødelagte bunke. Hvis betonen ikke oprindeligt har størknet, og fluiditeten ikke er faldet, når ledningen er begravet, kan mudderresten på overfladen af ​​betonen suges ud med en mudder sugepumpe, og derefter kan ledningen genlæses og omdirigeres med beton. Behandlingsmetoden under hældning svarer til den tredje årsag til vand i ledningen.

4. utilstrækkelig hældning

Utilstrækkelig hældning kaldes også kort bunke. Årsagen er: Når hældningen er afsluttet på grund af sammenbruddet af hulmunden eller den overdrevne vægt af mudderet på den nederste top, er gylleresten for tyk. Konstruktionspersonalet målte ikke betonoverfladen med hammeren, men troede fejlagtigt, at betonen var blevet hældt til den designede elevation af bunketop, hvilket resulterede i en ulykke forårsaget af den korte bunkehælning.

Forebyggelsesforanstaltningerne inkluderer følgende aspekter.

1) Hulmundskyllingen skal begraves i streng overensstemmelse med kravene i specifikationen for at forhindre, at hulmunden kollapser, og hulmundskollaps -fænomenet skal behandles i tide under boreprocessen.

2) Når bunken er keder, skal sedimentet ryddes i tide for at sikre, at sedimenttykkelsen opfylder kravene i specifikationen.

3) Kontroller strengt muddervægten af ​​borevægbeskyttelsen, så muddervægten styres mellem 1,1 og 1,15, og muddervægten inden for 500 mm fra bunden af ​​hullet, før det hælder beton, skal være mindre end 1,25, sandindholdet ≤8%og viskositeten ≤28s.

Behandlingsmetoden afhænger af den specifikke situation. Hvis der ikke er noget grundvand, kan bunkehovedet graves ud, bunkehovedet, der flyder opslæmning og jord, kan manuelt mejes for at udsætte det nye betonled, og derefter kan formarbejdet understøttes til bunkeforbindelse; Hvis det er i grundvand, kan foringsrøret udvides og begraves 50 cm under den originale betonoverflade, og mudderpumpen kan bruges til at dræne mudderet, fjerne affaldet og derefter rengøre bunkehovedet til bunkeforbindelse.

5. Ødelede bunker

De fleste af dem er sekundære resultater forårsaget af ovenstående problemer. På grund af ufuldstændig hulrensning eller for lang hældningstid er den første batch af beton oprindeligt blevet indstillet, og fluiditeten er faldet, og den fortsatte beton bryder gennem det øverste lag og stiger, så der vil være mudder og slagge i de to lag af beton, og endda hele bunken vil blive sandwichet med mudder og slagge for at danne en brudt bane. Til forebyggelse og kontrol af ødelagte bunker er det hovedsageligt nødvendigt at gøre et godt stykke arbejde i forebyggelse og kontrol af ovenstående problemer. For ødelagte bunker, der er sket, skal de studeres sammen med den kompetente afdeling, designenhed, ingeniørovervågning og den overordnede lederenhed for konstruktionsenheden for at foreslå praktiske og gennemførlige behandlingsmetoder.

I henhold til tidligere erfaringer kan følgende behandlingsmetoder vedtages, hvis der forekommer ødelagte bunker.

1) Når bunken er brudt, hvis stålburet kan tages ud, skal det tages hurtigt ud, og derefter skal hullet genbøres med en påvirkningsøvelse. Når hullet er rengjort, skal stålburet sænkes, og betonen skal omhygges igen.

2) Hvis bunken er brudt på grund af rørblokering, og den hældte beton ikke oprindeligt er størknet, efter at ledningen er taget ud og rengøres, måles den øverste overfladeposition af den hældte beton med en hammer, og volumenet af tragten og ledningen beregnes nøjagtigt. Ledningen sænkes til en position 10 cm over den øverste overflade af den hældte beton, og der tilsættes en kugleblære. Fortsæt med at hælde beton. Når betonen i tragten fylder ledningen, skal du trykke på ledningen under den øverste overflade af den hældte beton, og den våde ledbunke er afsluttet.

3) Hvis bunken er brudt på grund af sammenbrud, eller ledningen ikke kan trækkes ud, kan der foreslås en bunke -supplementplan i forbindelse med designenheden i kombination med rapporten om kvalitetsulykke, og bunkerne kan suppleres på begge sider af den originale bunke.

4) Hvis der findes en brudt bunke under bunke -kropsinspektionen, er bunken dannet på dette tidspunkt, og enheden kan konsulteres for at undersøge behandlingsmetoden til fugning af forstærkning. For detaljer henvises til de relevante bunkefundamentforstærkningsoplysninger.