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中文Die Konstruktionsmethode in voller Schnitt und Vollkämpfung wird als Supertop-Methode in Japan bezeichnet. Stahlgehäuse wird verwendet, um die Wand während des Lochbildungsprozesses zu schützen. Es hat die Eigenschaften einer guten Pfahlqualität, ohne Schlammverschmutzung, grüner Ring und reduziertem Betonfüllkoeffizienten. Es kann effektiv die Probleme des Lochkollaps, des Halsschrumpfung und des hohen Füllkoeffizienten lösen, der auftritt, wenn gewöhnliche Methoden für den Einbau von Stapeln in städtischen Hochfüllungen und Karstlandformen verwendet werden.
Felsbohrungen
Der vollständige Drill-Drill hat ein starkes Drehmoment, die Penetrationskraft und den Schneiderkopf, der die Bauaufgaben in Hard-Gesteinsformationen erledigen kann. Die gebohrte Gesteinshärte kann erreicht werden: Uniaxiale Druckfestigkeit 150-200mpa; Aufgrund seiner perfekten Schnittleistung wurde es häufig zum Schneiden verwendet: Betonblöcke, hochfeste Schrauben, H-Pfähle, Stahlrohrhaufen und andere Clearing-Konstruktionen.
Stapelkonstruktion durch Höhlen gegossen
Vollständige Drilling -Bohrlöcher haben bei anderen Bauprozessen unvergleichliche Vorteile bei der Höhlenkonstruktion: Sie müssen keine Steine oder zusätzliches Gehäuse zurückzufassen. Mit seiner eigenen guten vertikalen Einstellungsleistung, der automatischen Steuerung der Bohrgeschwindigkeit, des Bohrdrucks und des Drehmoments kann die Bohraufgabe durch die Höhle problemlos abgeschlossen werden. Wenn Sie Beton in die Höhle gießen, erfolgt dies im Gehäuse, und der Beton mit der Hinzufügung des schnell setzenden Agenten ist nicht leicht zu verlieren. Und weil das Bohrgerät eine starke Ziehkraft hat, kann es auch das Ziehen verzögern. Daher kann es die Bauaufgabe von Gips-in-Place-Pfähle in der Höhle erledigen.
Hohe vertikale Genauigkeit
Es kann eine vertikale Genauigkeit von 1/500 erreichen (Drehbohrgeräte können 1/100 erreichen), was einer der Pile Foundation -Prozesse mit der höchsten vertikalen Genauigkeit der Welt ist.
1. Konfiguration mit Vollaufbindungsbetriebsbaufmaschinerie mit vollem Eindringlingen.
Hauptausrüstung und Komponenten:
1.. Vollbevölkerte Bohrgeräte: Lochbildung
2. Stahlgehäuse: Wandschutz
3. Kraftwerk: Bietet Strom für den vollständigen Hauptmotor
4. Reaktionsgabel: Stellt eine Reaktionskraft zur Verfügung, um zu verhindern, dass der Hauptmotor während der vollständigen Rotation verschiebt
5. Betriebsraum: Betriebsplattform, Personalbetriebsplatz
Hilfsausrüstung:
1. Drehbohrgeräte oder Griff: Bodenextraktion, Gesteinseintritt, Lochreinigung
2. Rohrkanalmaschine: Rohrbefugnis, vollständige Drehung, um einen Durchflussbetrieb zu bilden
3. Crawler Crane: Heben der Hauptmaschine, Kraftwerk, Reaktionsgabel usw.; Unterstützung für die Reaktionsgabel; Stahlkäfig anheben, Betonkanäle, Erde greifen usw.;
4. Bagger: Nivellieren Sie die Website, löschen Sie die Schlacke usw.
二.Voller Rotation Stahlgehäuse, der an Ort und Stelle stapelt
1. Bauvorbereitung
Die Hauptaufgabe der Bauvorbereitung besteht darin, den Standort zu nutzen. Da das Bohrgerät groß ist und viele zugehörige Hilfsgeräte hat, gibt es bestimmte Anforderungen an Zugangskanäle und Arbeitsplattformen. Daher muss die Bauvorbereitung die für den Betrieb erforderlichen Baukanäle und Arbeitsflugzeuge berücksichtigen, z.
2. Messung und Layout
Überprüfen Sie zunächst die Koordinaten, Erhöhungen und andere relevante Daten, die in den Entwurfszeichnungen bereitgestellt werden, sorgfältig. Nachdem bestätigt wurde, dass sie korrekt sind, verwenden Sie die Gesamtstation, um die Stapelposition auszulegen. Nachdem das Stapelzentrum angelegt ist, zeichnen Sie eine Kreuzlinie entlang der Pfahlmitte auf 1,5 m entfernt und machen Sie eine Pfahlschutzmarke.
3.. Vollständiger Hauptmotor an Ort und Stelle
Nachdem der Punkt freigelassen wurde, heben Sie das volle Chassis, und die Mitte des Chassis sollte mit der Mitte des Stapels zusammenfallen. Dann den Hauptmotor heben, ihn auf dem Chassis installieren und schließlich die Reaktionsgabel installieren.
4. Heben und das Stahlgehäuse installieren
Nachdem der Hauptmotor vorhanden ist, heben Sie das Stahlgehäuse an und installieren Sie das Stahlgehäuse.
5. Vertikalität messen und anpassen
Nachdem die Drehbohrmaschine vorhanden ist, führen Sie Drehbohrungen durch und drücken Sie das Gehäuse hinunter, während Sie drehen, um das Gehäuse zu fahren, damit das Gehäuse schnell in die Formation gebohrt werden kann. Verwenden Sie beim Bohren des Stahlgehäuses eine Lotlinie, um die Vertikalität des Gehäuses in die XY -Richtungen anzupassen.
6. Gehäusebohrungen und Bodenextraktion
Während das Gehäuse in den Boden gebohrt wird, wird ein Kran verwendet, um einen Grab -Eimer entlang der inneren Wand des Gehäuses auf den Boden des Lochs freizusetzen, um den Boden zu extrahieren, indem er ein Drehbohrgerät greift oder verwendet, um den Boden zu extrahieren.
7. Herstellung und Installation von Stahlkäfig
Reinigen Sie nach dem Bohren zur entworfenen Höhe das Loch. Nach dem Bestehen der Inspektion und Akzeptanz durch die Landumfrage, die Aufsicht und die Partei A den Stahlkäfig installieren.
8. Betongießen, Gehäuseextraktion und Stapelgießen
Nachdem der Stahlkäfig installiert ist, gießen Sie Beton. Nachdem der Beton in eine bestimmte Höhe gegossen wurde, ziehen Sie das Gehäuse heraus. Das Gehäuse kann mit einer Rohrkanalmaschine oder einer Hauptmaschine mit voller Schnitt herausgezogen werden.
三、. Vorteile der Konstruktion voller Schnitt:
1 Es kann die Pfahlkonstruktion in speziellen Standorten, speziellen Arbeitsbedingungen und komplexen Schichten ohne Lärm, ohne Vibration und hohe Sicherheitsleistung lösen.
2 verwendet keinen Schlamm, die Arbeitsfläche ist sauber, kann die Möglichkeit eines Schlamms vermeiden, in den Beton eindringt, was für die Verbesserung der Bindungsstärke von Beton zu den Stahlstäben förderlich ist. verhindert den Boden zurück, kratzt beim Anheben des Bohrers und des Absenkens des Stahlkäfers nicht die Lochwand und hat weniger Bohrreste.
3 Beim Bau des Bohrgeräts kann es die Schicht- und Gesteinseigenschaften intuitiv beurteilen;
4 Die Bohrgeschwindigkeit ist schnell, was für allgemeine Bodenschichten etwa 14 m/h erreichen kann.
5 Die Bohrtiefe ist groß, und die maximale Tiefe kann je nach Bedingungen der Bodenschicht etwa 80 m erreichen.
6 Die Vertikalität des Lochs ist leicht zu erfassen, und die Vertikalität kann auf 1/500 genau sein.
7 Es ist nicht einfach, einen Lochkollaps zu erzeugen, die Lochqualität ist hoch, der Boden sauber, die Geschwindigkeit ist schnell und das Sediment kann auf etwa 30 mm gelöscht werden.
8 Der Lochdurchmesser ist Standard und der Füllkoeffizient ist gering. Im Vergleich zu anderen Lochbildungsmethoden kann eine große Menge Beton gespeichert werden.
Das Rotationsbohrloch brach aufgrund der Backfüllungsschicht zu dick und mit großen Steinen ernsthaft zusammen.
Lochbildungseffekt des vollständigen Gehäuses
Vollbezogene Bohrstreifen werden nicht nur für die Konstruktion von Pfahlfundamenten in verschiedenen komplexen Schichten wie Quicksand, Karst-Landformen und super hohe Hinterfüllung verwendet, sondern können auch für Bissstapelkonstruktion, Stahlsäulen der U-Bahn und die Entfernung von Pfahl verwendet werden.
Postzeit: Jul-03-2024