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中文Die Vollrotations- und Vollgehäusebauweise wird in Japan SUPERTOP-Methode genannt. Zum Schutz der Wand während des Lochbildungsprozesses wird ein Stahlgehäuse verwendet. Es zeichnet sich durch eine gute Pfahlqualität, keine Schlammverschmutzung, einen Grünring und einen reduzierten Betonfüllkoeffizienten aus. Es kann die Probleme des Einsturzes von Löchern, der Halsschrumpfung und des hohen Füllkoeffizienten wirksam lösen, die auftreten, wenn gewöhnliche Methoden für den Ortbeton-Pfahlbau in städtischen Hochschütt- und Karstlandschaften verwendet werden.
Gesteinsbohrungen
Der Vollrotationsbohrer verfügt über ein starkes Drehmoment, eine starke Durchdringungskraft und einen Schneidkopf, der die Bauaufgaben in Hartgesteinsformationen erledigen kann. Die bohrbare Gesteinshärte kann folgende Werte erreichen: einachsige Druckfestigkeit 150–200 MPa; Aufgrund seiner perfekten Schneidleistung wird es häufig zum Schneiden von Betonblöcken, hochfesten Bolzen, H-Pfählen, Stahlrohrpfählen und anderen Räumkonstruktionen eingesetzt.
Ortbeton-Pfahlkonstruktion durch Höhlen
Vollrotierende Bohranlagen haben beim Höhlenbau gegenüber anderen Bauverfahren unvergleichliche Vorteile: Sie erfordern keine Hinterfüllung von Steinen oder zusätzliche Verrohrungen. Mit seiner eigenen guten vertikalen Einstellleistung und der automatischen Steuerung von Bohrgeschwindigkeit, Bohrdruck und Drehmoment kann es die Bohraufgabe durch die Höhle problemlos erledigen. Beim Gießen von Beton in die Höhle erfolgt dies im Gehäuse, und der Beton mit der Zugabe des Schnellabbindemittels verliert nicht so leicht an Bedeutung. Und da die Bohranlage über eine starke Zugkraft verfügt, kann sie auch das Ziehen verzögern. Daher kann es die Bauaufgabe von Ortbetonpfählen in der Höhle gut erfüllen.
Hohe vertikale Genauigkeit
Es kann eine vertikale Genauigkeit von 1/500 erreicht werden (Rotationsbohrgeräte können 1/100 erreichen), was einer der Pfahlgründungsprozesse mit der höchsten vertikalen Genauigkeit weltweit ist.
1. Vollständig drehbare, vor Ort gegossene Pfahlbaumaschinenkonfiguration
Hauptausrüstung und Komponenten:
1. Volldrehendes Bohrgerät: Lochformung
2. Stahlgehäuse: Wandschutz
3. Kraftwerk: Versorgt den voll drehenden Hauptmotor mit Strom
4. Reaktionsgabel: Bietet Reaktionskraft, um zu verhindern, dass sich der Hauptmotor während der Volldrehung verschiebt
5. Operationssaal: Operationsplattform, Personaloperationsplatz
Zusatzausrüstung:
1. Drehbohrgerät oder Greifer: Bodengewinnung, Gesteinseintritt, Lochreinigung
2. Rohrvortriebsmaschine: Rohrextraktion, volle Drehung, um einen Fließvorgang zu bilden
3. Raupenkran: Anheben der Hauptmaschine, des Kraftwerks, der Reaktionsgabel usw.; Bereitstellung von Unterstützung für die Reaktionsgabel; Heben von Stahlkäfigen, Betonleitungen, Greifen von Erde usw.;
4. Bagger: Nivellierung der Baustelle, Beseitigung der Schlacke usw.
Ja.Vollständig rotierendes, vor Ort gegossenes Stahlgehäuse-Pfahlbauverfahren
1. Bauvorbereitung
Die Hauptarbeit der Bauvorbereitung besteht darin, die Baustelle zu nivellieren. Da die Bohranlage groß ist und über viele zugehörige Hilfsgeräte verfügt, gelten bestimmte Anforderungen an Zugangskanäle und Arbeitsplattformen. Daher müssen bei der Bauvorbereitung die Baukanäle und Arbeitsebenen berücksichtigt werden, die für Vorgänge wie die Verarbeitung und Produktion von Pfahlgründungs-Stahlkäfigen, den Schlackentransport, das Heben und Installieren von Stahlkäfigen sowie das Gießen von Pfahlgründungsbeton erforderlich sind.
2. Aufmaß und Layout
Überprüfen Sie zunächst sorgfältig die Koordinaten, Höhenangaben und andere relevante Daten, die in den Konstruktionszeichnungen enthalten sind. Nachdem Sie sich vergewissert haben, dass sie korrekt sind, verwenden Sie die Tachymeterstation, um die Pfahlposition festzulegen. Nachdem die Pfahlmitte ausgelegt ist, zeichnen Sie eine Querlinie entlang der Pfahlmitte im Abstand von 1,5 m und machen Sie eine Pfahlschutzmarkierung.
3. Volldrehender Hauptmotor an Ort und Stelle
Nachdem die Spitze freigegeben wurde, heben Sie das vollständig drehbare Fahrgestell an. Die Mitte des Fahrgestells sollte mit der Mitte des Stapels übereinstimmen. Heben Sie dann den Hauptmotor an, installieren Sie ihn am Fahrgestell und installieren Sie schließlich die Reaktionsgabel.
4. Heben Sie das Stahlgehäuse an und installieren Sie es
Nachdem der Hauptmotor angebracht ist, heben Sie das Stahlgehäuse an und installieren es.
5. Vertikalität messen und anpassen
Nachdem die Drehbohrmaschine installiert ist, führen Sie eine Drehbohrung durch und drücken Sie das Futterrohr während der Drehung nach unten, um das Futterrohr anzutreiben, damit das Futterrohr schnell in die Formation gebohrt werden kann. Verwenden Sie beim Bohren des Stahlgehäuses ein Lot, um die Vertikalität des Gehäuses in XY-Richtung anzupassen.
6. Futterrohrbohrung und Bodengewinnung
Während das Futterrohr in den Boden gebohrt wird, wird mit einem Kran eine Greifschaufel entlang der Innenwand des Futterrohrs bis zum Boden des Lochs freigelassen, um durch Greifen oder Einsatz eines Drehbohrgeräts Erde zu extrahieren.
7. Herstellung und Installation des Stahlkäfigs
Reinigen Sie das Loch, nachdem Sie bis zur vorgesehenen Höhe gebohrt haben. Installieren Sie den Stahlkäfig, nachdem Sie die Inspektion und die Abnahme durch die Landvermessung, Aufsicht und Partei A bestanden haben.
8. Betongießen, Gehäuseausbau und Pfahlgießen
Nachdem der Stahlkäfig installiert ist, gießen Sie Beton ein. Nachdem der Beton eine bestimmte Höhe erreicht hat, ziehen Sie das Gehäuse heraus. Das Herausziehen des Futterrohrs kann mit einer Rohrvortriebsmaschine oder einer Volldrehmaschine erfolgen.
三、. Vorteile der Vollrotationskonstruktion:
1 Es kann den Pfahlbau an besonderen Standorten, unter besonderen Arbeitsbedingungen und in komplexen Schichten lösen, ohne Lärm, ohne Vibrationen und mit hoher Sicherheitsleistung;
2 Verwendet keinen Schlamm, die Arbeitsfläche ist sauber, kann das Eindringen von Schlamm in den Beton verhindern, was zur Verbesserung der Haftfestigkeit des Betons an den Stahlstangen beiträgt; verhindert das Zurückfließen des Bodens, zerkratzt die Lochwand beim Anheben des Bohrers und beim Absenken des Stahlkäfigs nicht und hat weniger Bohrrückstände;
3 Beim Bau der Bohranlage können die Schicht- und Gesteinseigenschaften intuitiv beurteilt werden.
4 Die Bohrgeschwindigkeit ist hoch und kann bei allgemeinen Bodenschichten etwa 14 m/h erreichen;
5 Die Bohrtiefe ist groß und die maximale Tiefe kann je nach Bodenschichtbedingungen etwa 80 m erreichen;
6 Die Vertikalität des Lochs ist leicht zu erfassen und kann auf 1/500 genau sein;
7 Es ist nicht einfach, ein Loch zum Einsturz zu bringen, die Lochqualität ist hoch, der Boden ist sauber, die Geschwindigkeit ist hoch und das Sediment kann bis auf etwa 30 mm entfernt werden;
8 Der Lochdurchmesser ist Standard und der Füllkoeffizient ist klein. Im Vergleich zu anderen Lochbildungsmethoden kann eine große Menge Beton eingespart werden.
Das Drehbohrloch stürzte schwer ein, weil die Verfüllbodenschicht zu dick war und große Steine enthielt.
Lochbildender Effekt der Vollverrohrung
Vollrotierende Bohrgeräte werden nicht nur für den Bau von Pfahlgründungen in verschiedenen komplexen Schichten wie Treibsand, Karstlandschaften und extrem hohen Hinterfüllungen verwendet, sondern können auch für den Bau von Bisspfählen, U-Bahn-Stahlsäulen und die Entfernung von Pfählen verwendet werden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 03.07.2024