Diskussion über die Schwierigkeiten und Vorsichtsmaßnahmen im Unterwasser-Stapelbaum

Gemeinsame Bauschwierigkeiten

Aufgrund der schnellen Konstruktionsgeschwindigkeit, der relativ stabilen Qualität und der geringen Auswirkungen von Klimafaktoren wurden weit verbreitete Stapelfundamente unter Wasser angewendet. Der grundlegende Konstruktionsprozess von gelangweilten Stapelfundamenten: Bauanordnung, Verlegen von Gehäusen, Bohrgerät an Ort und Stelle, das untere Loch, imprägnierenden Stahlkäfigballast, sekundärer Retentionskatheter, unter Wasser Beton gießen und das Loch löschen, Stapel. Aufgrund der Komplexität der Faktoren, die die Qualität des Unterwasserbetongießens beeinflussen, wird die Kontrollkontrollverbindung häufig zu einem schwierigen Punkt bei der Qualitätskontrolle von Grundlagen der Unterwassergelder.

Häufige Probleme bei der Konstruktion von Unterwasserbetongäcken umfassen: schwerwiegende Luft- und Wasserleckage im Katheter und Pfahlbrüche. Der Beton, die Schlamm oder die Kapsel, die eine lockere geschichtete Struktur bildet, hat eine schwimmende Schlämmerung zwischen Schichten, die direkt den Stapel bricht, was die Qualität des Betons beeinflusst und den Stapel verlassen und erneuert wird. Die Länge der im Beton vergrabenen Leitung ist zu tief, was die Reibung um ihn herum erhöht und es unmöglich macht, die Leitung herauszuziehen, was dazu führt, dass das Phänomen des Pfahls bricht, wodurch das Gießen nicht glatt ist, was dazu führt, dass der Beton außerhalb der Leitung über die Zeit und die Verschlechterung verliert. Die Verarbeitbarkeit und der Betonbruch mit einem niedrigen Sandgehalt und anderen Faktoren können dazu führen, dass der Kanal blockiert wird, was zu gebrochenen Gussstreifen führt. Wenn Sie erneut gießen, wird die Positionsabweichung nicht rechtzeitig behandelt, und im Beton erscheint eine schwimmende Schlämmerungspunkte, wodurch der Pfahlbruch führt. Aufgrund der Zunahme der Wartezeit der Beton wird die Fluidität des Betons im Rohr schlechter, so dass der gemischte Beton nicht normal gegossen werden kann; Das Gehäuse und das Fundament sind nicht gut, was Wasser in der Gehäusemauer verursacht, wodurch der umgebende Boden sinkt und die Pfahlqualität nicht garantiert werden kann. Aus tatsächlichen geologischen Gründen und falscher Bohrungen ist es möglich, dass die Lochwand zusammenbricht. Aufgrund des Fehlers des endgültigen Lochtests oder des schwerwiegenden Lochs während des Prozesses ist der anschließende Niederschlag unter dem Stahlkäfig zu dick oder die Gusshöhe nicht vorhanden, was zu einem langen Stapel führt. Aufgrund der Nachlässigkeit des Personals oder des falschen Betriebs kann das Akustik -Erkennungsrohr normal nicht funktionieren, was dazu führt, dass die Ultraschalldetektion des Pfahlfundaments nicht normal durchgeführt werden kann.

„Das Mischungsverhältnis von Beton sollte genau sein

1. Zementauswahl

Unter normalen Umständen. Der größte Teil des in unserer allgemeinen Konstruktion verwendeten Zements ist gewöhnlicher Silikat- und Silikatzement. Im Allgemeinen sollte die anfängliche Einstellungszeit nicht früher als zweieinhalb Stunden liegen und ihre Stärke sollte höher als 42,5 Grad sein. Der im Bau verwendete Zement sollte den physischen Eigentumstest im Labor bestehen, um die Anforderungen des tatsächlichen Bauwerks zu erfüllen, und die tatsächliche Zementmenge im Beton sollte 500 Kilogramm pro Kubikmeter nicht überschreiten, und es sollte streng gemäß den angegebenen Standards verwendet werden.

2. Auswahl der Gesamtauswahl

Es gibt zwei tatsächliche Auswahlmöglichkeiten von Aggregaten. Es gibt zwei Arten von Aggregaten, einer ist Kieselkies und der andere ist Brudelstein. Im tatsächlichen Bauprozess sollte Pebble Kies die erste Wahl sein. Die tatsächliche Partikelgröße des Aggregats sollte zwischen 0,1667 und 0,125 des Leiters liegen, und der Mindestabstand vom Stahlstab sollte 0,25 betragen, und die Partikelgröße sollte garantiert innerhalb von 40 mm liegen. Das tatsächliche Gradverhältnis von grobem Aggregat sollte sicherstellen, dass der Beton eine gute Verarbeitbarkeit aufweist, und feines Aggregat ist vorzugsweise mittelgroß und grobkies. Die tatsächliche Wahrscheinlichkeit des Sandgehalts in Beton sollte zwischen 9/20 und 1/2 liegen. Das Verhältnis von Wasser zu Asche sollte zwischen 1/2 und 3/5 liegen.

3.. Verbesserung der Verarbeitbarkeit

Um die Verarbeitbarkeit von Beton zu erhöhen, fügen Sie dem Beton keine anderen Beimischungen hinzu. Zu den im Unterwasserkonstruktion verwendeten Beton-Beimischungen gehören Wasser, die sich mit Wasser-, langsamer Freisetzungs- und Dürreverstärkungsmitteln befinden. Wenn Sie Beton Beimdienungen hinzufügen möchten, müssen Sie Experimente durchführen, um die Art, Menge und Verfahren des Hinzufügens zu bestimmen.

Kurz gesagt, das Betonmischungsverhältnis muss für Unterwassergegüsse in der Leitung geeignet sein. Das Verhältnis von Betonmischungen sollte geeignet sein, so dass es über ausreichende Plastizität und Zusammenhalt, eine gute Fluidität im Leitung während des Gossenprozesses aufweist und nicht für die Trennung anfällig ist. Im Allgemeinen ist die Haltbarkeit des Betons auch gut, wenn die Betonstärke der Unterwasserbeton hoch ist. Aus der Stärke des Zements sollte die Betonqualität durch Berücksichtigung der Betonqualität, des Gesamtverhältnisses der tatsächlichen Zement- und Wassermenge, der Leistung verschiedener Doping -Additive usw. sichergestellt werden. Die Betonmischzeit sollte angemessen sein und die Mischung sollte einheitlich sein. Wenn die Mischung uneben ist oder während des Betonmischens und -transports Wasserversickerung auftritt, ist die Betonfluidität schlecht und kann nicht verwendet werden.

„Erste Anforderungen an die Menge gießen

Die erste Gussmenge Beton sollte sicherstellen, dass die im Beton nach dem Beton eingegossene Tiefe der Tiefe nicht weniger als 1,0 m beträgt, sodass die Betonsäule im Leitung und der Schlammdruck außerhalb des Rohrs ausgeglichen ist. Die erste Gussmenge des Betons sollte durch Berechnung gemäß der folgenden Formel bestimmt werden.

V = π/4 （D 2H1+kd 2H2）

Wobei V das anfängliche Betongießvolumen M3 ist;

H1 ist die Höhe, die für die Betonsäule im Rohr benötigt wird, um den Druck mit dem Schlamm außerhalb des Leiters auszugleichen:

H1 = （H-H2） γW /γC, M;

H ist die Bohrtiefe, m;

H2 ist die Höhe der Betonoberfläche außerhalb des Leiters nach dem anfänglichen Betongießen, der 1,3 ～ 1,8 m beträgt;

γW ist die Schlammdichte, die 11 ～ 12 Kn/m3 beträgt;

γC ist die Betondichte, die 23 ～ 24 Kn/m3 beträgt;

D ist der innere Durchmesser der Leitung, M;

D ist der Pfahllochdurchmesser m;

K ist der Betonfüllkoeffizient, der K = 1,1 ～ 1,3 beträgt.

Das anfängliche Gießenvolumen ist äußerst wichtig für die Qualität des Stapels des Gusss. Ein vernünftiges Erstgussvolumen kann nicht nur eine reibungslose Konstruktion gewährleisten, sondern auch sicherstellen, dass die Tiefe des beton begrabenen Rohrs den Anforderungen entspricht, nachdem der Trichter gefüllt ist. Gleichzeitig kann das erste Gießen die Lagerkapazität des Pfahlfundoriums effektiv verbessern, indem das Sediment am Boden des Lochs wieder gespült wird, sodass das erste Gussvolumen streng erforderlich sein muss.

„Gießen der Geschwindigkeitskontrolle

Analysieren Sie zunächst den Umwandlungsmechanismus der Sendungskraft des Pfahlkörpers auf die Bodenschicht. Die Wechselwirkung von Pfahlböden von gelangweilten Pfähle beginnt sich zu bilden, wenn der Stapelkörperbeton gegossen wird. Der erste gegossene Beton wird allmählich dicht, komprimiert und setzt sich unter dem Druck des später gegossenen Betons ab. Diese Verschiebung relativ zum Boden unterliegt dem Aufwärtswiderstand der umgebenden Bodenschicht, und das Gewicht des Pfahlkörpers wird durch diesen Widerstand allmählich auf die Bodenschicht übertragen. Bei Stapeln mit schnellem Gießen, wenn der gesamte Beton gegossen wird, ist der Beton, obwohl er zunächst noch nicht eingestellt ist, während des Gießens kontinuierlich beeinflusst und verdichtet und in die umgebenden Bodenschichten eindringen. Zu diesem Zeitpunkt unterscheidet sich der Beton von gewöhnlichen Flüssigkeiten, und die Haftung am Boden und seine eigene Scherfestigkeit hat einen Widerstand gebildet. Während für Pfähle mit langsamem Gießen, da der Beton nahe der anfänglichen Einstellung liegt, ist der Widerstand zwischen ihm und der Bodenwand größer.

Der Anteil des Totgewichts der in die umgebenden Bodenschicht übertragenen Stapel hängt direkt mit der Gießgeschwindigkeit zusammen. Je schneller die Gießgeschwindigkeit ist, desto kleiner ist der Anteil des Gewichts, das auf die Bodenschicht um den Stapel übertragen wurde. Je langsamer die Gussgeschwindigkeit ist, desto größer ist der Anteil des Gewichts, das auf die Bodenschicht um den Stapel übertragen wurde. Daher spielt das Erhöhen der Gossengeschwindigkeit nicht nur eine gute Rolle bei der Sicherung der Homogenität des Betons des Pfahlkörpers, sondern ermöglicht es auch, das Gewicht des Pfahlkörpers am Boden des Stapels mehr aufbewahrt zu werden, wodurch die Belastung der Reibungsresistenz um den Stapel reduziert wird.

Die Praxis hat bewiesen, dass die Qualität des Stapels desto schneller und reibungsloser die gießende Arbeit eines Stapels ist. Je mehr Verzögerungen sind, desto wahrscheinlicher werden Unfälle auftreten, sodass es notwendig ist, ein schnelles und kontinuierliches Gießen zu erreichen.

Die Gusszeit eines jeden Pfahls wird gemäß der anfänglichen Einstellungszeit des anfänglichen Betons gesteuert, und ein Retarder kann gegebenenfalls in einer entsprechenden Menge hinzugefügt werden.

„Kontrolle der vergrabenen Tiefe der Leitung

Während des Unterwasserbetongießungsprozesses, wenn die im Beton vergrabene Tiefe mäßig ist, verbreitet sich der Beton gleichmäßig, hat eine gute Dichte und seine Oberfläche ist relativ flach. Im Gegenteil, wenn sich der Beton ungleichmäßig ausbreitet, ist die Oberflächenneigung groß, es ist leicht zu dispergieren und zu trennen, was die Qualität beeinträchtigt, sodass die angemessene vergrabene Tiefe der Leitung kontrolliert werden muss, um die Qualität des Pfahlkörpers zu gewährleisten.

Die vergrabene Tiefe des Leiters ist zu groß oder zu klein, was die Qualität des Stapels beeinflusst. Wenn die vergrabene Tiefe zu klein ist, umkippt der Beton die Betonoberfläche im Loch und rollt im Sediment und verursacht Schlamm oder sogar gebrochene Stapel. Es ist auch einfach, den Leitungsbetrieb während des Betriebs aus der Betonoberfläche zu ziehen. Wenn die vergrabene Tiefe zu groß ist, ist der Betonhebewiderstand sehr groß und der Beton kann nicht parallel nach oben drücken, drückt aber nur entlang der Außenwand des Leiters in die Nähe der Oberfläche und bewegt sich dann zu den vier Seiten. Dieser Wirbelstrom ist auch leicht, das Sediment um den Pfahlkörper zu rollen und einen Kreis aus minderwertigem Beton zu erzeugen, der die Stärke des Pfahlkörpers beeinflusst. Wenn sich die vergrabene Tiefe groß ist, bewegt sich der obere Beton nicht lange nicht, der Einbruchverlust ist groß und es ist leicht, Stapelbrennungsunfälle zu verursachen, die durch Rohrblockieren verursacht werden. Daher wird die vergrabene Tiefe des Leiters im Allgemeinen innerhalb von 2 bis 6 Metern kontrolliert und für große Durchmesser und extra lange Pfähle kann sie im Bereich von 3 bis 8 Metern kontrolliert werden. Der Gossenprozess sollte häufig angehoben und entfernt werden, und die Erhöhung der Betonoberfläche im Loch sollte vor dem Entfernen der Leitung genau gemessen werden.

„Steuern Sie die Lochreinigungszeit

Nach Abschluss des Lochs sollte der nächste Vorgang rechtzeitig durchgeführt werden. Nachdem das zweite Lochreinigen akzeptiert wurde, sollte so schnell wie möglich ein Betongießen durchgeführt werden, und die Stagnationszeit sollte nicht zu lang sein. Wenn die Stagnationszeit zu lang ist, haften sich die festen Partikel im Schlamm an die Lochwand, um aufgrund der bestimmten Durchlässigkeit der Bodenschicht der Lochwand eine dicke Schlammhaut zu bilden. Die Schlammhaut ist zwischen dem Beton und der Bodenwand während des Betongießens eingeklemmt, was eine Schmierwirkung hat und die Reibung zwischen Beton und Bodenwand verringert. Wenn die Bodenwand für lange Zeit in Schlamm eingeweicht wird, ändern sich auch einige Eigenschaften des Bodens. Einige Bodenschichten können anschwellen und die Festigkeit nimmt ab, was auch die Lagerkapazität des Stapels beeinflusst. Daher sollten während der Bauarbeiten die Anforderungen der Spezifikationen streng befolgt werden, und die Zeit von der Lochbildung bis zum Betongießen sollte so weit wie möglich verkürzt werden. Nachdem das Loch gereinigt und qualifiziert wurde, sollte der Beton innerhalb von 30 Minuten so schnell wie möglich gegossen werden.

„Steuern Sie die Qualität des Betons am oberen Rand des Stapels

Da die obere Last durch die Oberseite des Pfahls übertragen wird, muss die Stärke des Betons am oberen Rand des Stapels den Entwurfsanforderungen entsprechen. Wenn Sie sich in der Nähe der Höhe des Pfahloberteils einfließen lassen, sollte die letzte gießende Menge kontrolliert werden, und der Betonschlag kann angemessen reduziert werden, sodass die Übergabe des Betons an der Oberseite des Stapels höher ist Der Stapel muss den Entwurfsanforderungen erfüllen. Die überfüllte Höhe von großer Durchmesser und extra langer Pfähle sollte auf der Grundlage der Pfahllänge und des Pfahldurchmessers umfassend betrachtet werden und sollte größer sein als die von allgemeinen Stapeln, da großer Durchmesser und extra lange Pfähle lange Zeit dauern, um zu gießen, und das Sediment und das schwebende Schlamm ansammeln, das sich dicht häufiger und das messene Messen, das sich gegen das messene Messen orientiert, durch das Messen häufen. Beim Ziehen des letzten Abschnitts des Führungsrohrs sollte die Ziehgeschwindigkeit langsam sein, um zu verhindern, dass der dicke Schlamm auf der Oberseite des Pfahls ausgelöst wird und ein „Schlammkern“ bildet.

Während des Vergießens des Unterwasserbetons gibt es viele Verbindungen, die Aufmerksamkeit verdienen, um die Qualität der Stapel zu gewährleisten. Während der sekundären Lochreinigung sollten die Leistungsindikatoren des Schlamms kontrolliert werden. Die Schlammdichte sollte gemäß den verschiedenen Bodenschichten zwischen 1,15 und 1,25 liegen, der Sandgehalt sollte ≤ 8%und die Viskosität ≤ 28s betragen; Die Dicke des Sediments am Boden des Lochs sollte vor dem Gießen genau gemessen werden, und das Gießen kann nur dann erfolgen, wenn es den Entwurfsanforderungen erfüllt. Der Anschluss der Leitung sollte gerade und versiegelt sein, und die Leitung sollte vor und nach dem Gebrauch für einen bestimmten Zeitraum Druck getestet werden. Der für den Drucktest verwendete Druck basiert auf dem maximalen Druck, der während des Baus auftreten kann, und der Druckwiderstand sollte 0,6 bis 0,9 mPa erreichen. Vor dem Gießen, damit der Wasserstopper reibungslos abgeleitet werden kann, sollte der Abstand zwischen dem Boden des Leiters und dem Boden des Lochs bei 0. 3 ～ 0,5 m gesteuert werden. Für Pfähle mit einem Standarddurchmesser von weniger als 600 kann der Abstand zwischen dem Boden der Leitung und dem Boden des Lochs angemessen erhöht werden. Vor dem Gießen von Beton sollte 0,1 ～ 0,2 m3 von 1: 1,5 Zementmörser zuerst in den Trichter gegossen werden, und dann sollte Beton gegossen werden.

Außerdem sollte der nachfolgende Beton während des Gossenprozesses, wenn der Beton in der Leitung nicht voll ist und die Luft eintritt, langsam in den Trichter injiziert und durch die Rutsche. Beton sollte nicht von oben in die Leitung gegossen werden, um zu vermeiden, dass ein Hochdruck-Airbag in der Leitung gebildet wird, die Gummi-Pads zwischen den Rohrabschnitten herausquetscht und den Leitungsleitungen leckt. Während des Gossenprozesses sollte eine dedizierte Person die steigende Höhe der Betonoberfläche im Loch messen, die Unterwasserbetongähne füllen und alle Fehler während des Gossenprozesses aufzeichnen.

„Häufige Probleme und Lösungen

1. Schlamm und Wasser in der Leitung

Schlamm und Wasser in der Leitung, die zum Gießen von Unterwasserbeton verwendet wird, ist auch ein häufiges Problem der Konstruktionsqualität beim Bau von Stapeln. Das Hauptphänomen ist, dass beim Gießen von Beton im Leitungsschwärmen der Beton verschmutzt ist, die Festigkeit verringert und Zwischenschichten gebildet werden, was zu Leckagen führt. Es wird hauptsächlich aus den folgenden Gründen verursacht.

1) Die Reserve der ersten Betonreserve ist unzureichend oder obwohl die Betonreserve ausreicht, ist der Abstand zwischen dem Boden des Leiters und dem Boden des Lochs zu groß, und der Boden des Leiters kann nach den Betonverfällen nicht begraben werden, so dass Schlamm und Wasser von unten eindringen.

2) Die Tiefe der in den Beton eingefügten Leitung ist nicht ausreichend, so dass der Schlamm in die Leitung gemischt wird.

3) Die Leitungsverbindung ist nicht dicht, das Gummibad zwischen den Fugen wird durch den Hochdruckairbag des Leiters geöffnet oder die Schweißnaht gebrochen und Wasser fließt in die Verbindung oder Schweißnaht. Die Leitung wird zu viel herausgezogen und der Schlamm in das Rohr gedrückt.

Um zu vermeiden, dass Schlamm und Wasser in die Leitung eintreten, sollten im Voraus entsprechende Maßnahmen ergriffen werden, um dies zu verhindern. Die wichtigsten vorbeugenden Maßnahmen sind wie folgt.

1) Die Menge der ersten Betonstapel sollte durch Berechnung bestimmt werden, und ausreichende Menge und Abwärtskraft sollte gehalten werden, um den Schlamm aus der Leitung zu entladen.

2) Der Leitungsmund sollte in einer Entfernung von mindestens 300 mm bis 500 mm von der Unterseite der Rille gehalten werden.

3) Die Tiefe des in den Beton eingefügten Leiters sollte bei mindestens 2,0 m gehalten werden.

4) Achten Sie auf die Kontrolle der Gießgeschwindigkeit während des Gießens und verwenden Sie häufig einen Hammer (Uhr), um die steigende Betonoberfläche zu messen. Bestimmen Sie gemäß der gemessenen Höhe die Geschwindigkeit und Höhe des Ausziehens des Führungsrohrs.

Wenn Wasser (Schlamm) während des Baus in das Führungsröhrchen eindringt, sollte sofort die Ursache des Unfalls herausgefunden und die folgenden Behandlungsmethoden angewendet werden.

1) Wenn es durch die oben genannten ersten oder zweiten Gründe verursacht wird, kann der Wasserstopper nach dem Boden des Grabens weniger als 0,5 m weniger als 0,5 m beträgt, um Beton zu gießen. Andernfalls sollte das Führungsröhrchen herausgezogen werden, der Beton am Boden des Grabens mit einer Luftsaugmaschine ausgelöscht werden und der Beton erneut gefüllt werden; oder ein Führungsrohr mit einer beweglichen Bodenabdeckung sollte in den Beton eingefügt und der Beton erneut gefüllt werden.

2) Wenn es durch den dritten Grund verursacht wird, sollte das schlammleitende Führungsröhrchen etwa 1 m herausgezogen und in den Beton wieder eingelagert werden, und der Schlamm und das Wasser in der schlammleitenden Führungsrohre sollten mit einer Schlammsaugpumpe ausgesaugt und abgelassen werden, und dann sollte der wasserdichte Stecker hinzugefügt werden, um die Beton wieder zu belohnen. Für den erneuten Beton sollte die Zementdosis in den ersten beiden Tellern erhöht werden. Nachdem der Beton in das Führungsrohr gegossen wurde, sollte das Führungsröhrchen leicht angehoben werden und der untere Stecker sollte vom toten Gewicht des neuen Betons herausgedrückt werden, und dann sollte das Gießen fortgesetzt werden.

2. Rohrblockierung

Während des Gossenprozesses wird der Beton in der Leitung nicht untergehen, er wird als Rohrblockierung bezeichnet. Es gibt zwei Fälle von Rohrblockieren.

1) Wenn der Beton gegossen wird, steckt der Wasserstopp in der Leitung fest, was zu einer vorübergehenden Unterbrechung des Gießens führt. Die Gründe sind: Der Wasserstopper (Ball) wird nicht in regulären Größen hergestellt und verarbeitet, die Größenabweichung ist zu groß und in der Leitung steckt und kann nicht ausgespült werden; Bevor die Leitung gesenkt wird, wird der Betonschlammrückstand an der Innenwand nicht vollständig gereinigt. Der Betonschlag ist zu groß, die Verarbeitbarkeit ist schlecht und der Sand wird zwischen dem Wasserstopp (Ball) und dem Leitungsbetrag gepresst, so dass der Wasserstopper nicht untergehen kann.

2) Der Betonkanal wird durch Beton blockiert, der Beton kann nicht nach unten gehen, und es ist schwierig, reibungslos zu gießen. Die Gründe sind: Der Abstand zwischen dem Leitungsmund und dem Boden des Lochs ist zu klein oder in das Sediment am Boden des Lochs eingeführt, was es für Beton schwierig macht, aus der Unterseite des Rohrs herausgedrückt zu werden; Der Betonabfall ist unzureichend oder der Betonschlag ist zu klein, die Steinpartikelgröße ist zu groß, das Sandverhältnis ist zu klein, die Fluidität schlecht und der Beton ist schwer zu fallen. Das Intervall zwischen Gießen und Fütterung ist zu lang, der Beton wird dicker, die Flüssigkeit nimmt ab oder hat sich verfestigt.

Analysieren Sie für die beiden oben genannten Situationen die Ursachen ihres Auftretens und ergreifen Sie günstige vorbeugende Maßnahmen, wie die Verarbeitungs- und Fertigungsgröße des Wasserstopps müssen die Anforderungen erfüllen. Der Leitungsbetrieb muss vor dem Gießen von Beton gereinigt werden. Die Mischqualität und der Gusszeit des Betons des Betons müssen strikt kontrolliert werden. Der Abstand zwischen dem Loch muss der Abstand des Lochs und der Betrag der anfänglichen Konkrete sein.

Wenn eine Rohrblockade auftritt, analysieren Sie die Ursache des Problems und finden Sie heraus, zu welcher Art der Rohrblockade sie gehört. Die folgenden zwei Methoden können verwendet werden, um die Art der Rohrblockade zu bewältigen: Wenn es sich um den ersten oben genannten Typ handelt, kann es durch Tamping (obere Blockade), Störungen und Abbau (mittlere und niedrigere Blockade) behandelt werden. Wenn es sich um den zweiten Typ handelt, können lange Stahlstangen geschweißt werden, um den Beton in das Rohr zu rennen, um den Beton fallen zu lassen. Für die geringfügige Rohrblockade kann der Kran verwendet werden, um das Rohrseil zu schütteln und einen angeschlossenen Vibrator am Rohrmund zu installieren, damit der Beton fallen. Wenn es immer noch nicht fallen kann, sollte das Rohr sofort herausgezogen und nach Abschnitt abgebaut werden, und der Beton im Rohr sollte gereinigt werden. Die Gossenarbeit sollte gemäß der Methode, die durch den dritten Grund für den Wasserzufluss in das Rohr verursacht wird, erneut ausgeführt werden.

3.. Begrabene Pfeife

Das Rohr kann während des Gossenvorgangs nicht herausgezogen werden oder das Rohr kann nach Abschluss des Gießens nicht herausgezogen werden. Es wird allgemein als vergrabenes Rohr bezeichnet, das oft durch die tiefe Begräbnis des Rohrs verursacht wird. Die Gießenzeit ist jedoch zu lang, das Rohr wird nicht rechtzeitig bewegt, oder die Stahlstangen am Stahlkäfig sind nicht fest beschweißt, und das Rohr wird während des Hängens und Gießens von Beton kollidiert und verstreut, und das Rohr steckt fest, was auch der Grund für das vergrabene Rohr ist.

Vorbeugende Maßnahmen: Beim Gießen unter Wasserbeton sollte eine besondere Person zugewiesen werden, um die vergrabene Tiefe des Leiters im Beton regelmäßig zu messen. Im Allgemeinen sollte es innerhalb von 2 m ~ 6 m kontrolliert werden. Beim Gießen von Beton sollte die Leitung leicht geschüttelt werden, um zu verhindern, dass die Leitung am Beton haftet. Die gießende Betonzeit sollte so weit wie möglich verkürzt werden. Wenn es zeitweise notwendig ist, sollte die Leitung in die minimale vergrabene Tiefe gezogen werden. Überprüfen Sie vor dem Absenken des Stahlkäfigs, dass das Schweißen fest ist und es kein offenes Schweißen geben sollte. Wenn festgestellt wird, dass der Stahlkäfig während der Absenkung der Leitung locker ist, sollte er rechtzeitig korrigiert und fest geschweißt werden.

Wenn der vergrabene Rohrunfall aufgetreten ist, sollte die Leitung sofort von einem Kran mit großem Tonnage angehoben werden. Wenn die Leitung immer noch nicht herausgezogen werden kann, sollten Maßnahmen ergriffen werden, um die Leitung gewaltsam abzuziehen, und dann auf die gleiche Weise wie der gebrochene Stapel damit umzugehen. Wenn der Beton anfänglich nicht verfestigt ist und die Fluidität nicht abgenommen hat, wenn die Leitung begraben ist, kann der Schlammrückstand auf der Oberfläche des Betons mit einer Schlammsaugpumpe ausgesaugt werden, und dann kann die Leitung mit Beton wiedergegeben und neu gepoert werden. Die Behandlungsmethode während des Gießens ähnelt dem dritten Grund für Wasser in der Leitung.

4. Unzureichendes Gießen

Das unzureichende Gießen wird auch als kurzer Stapel bezeichnet. Der Grund ist: Nach Abschluss des Gießens, aufgrund des Zusammenbruchs des Lochmundes oder des übermäßigen Gewichts des Schlamms auf der unteren Oberseite ist der Aufschlämmungsrest zu dick. Das Baupersonal misste die Betonoberfläche nicht mit dem Hammer, aber fälschlicherweise glaubte der Beton auf die entworfene Erhöhung des Pfahloberteils, was zu einem Unfall führte, der durch den kurzen Stapelausguss verursacht wurde.

Die Präventionsmaßnahmen umfassen die folgenden Aspekte.

1) Das Lochmundgehäuse muss in strenger Übereinstimmung mit den Anforderungen der Spezifikation vergraben werden, um zu verhindern, dass der Lochmund zusammenbricht, und das Phänomen des Lochmundes muss während des Bohrprozesses rechtzeitig behandelt werden.

2) Nach der Langeweile muss das Sediment rechtzeitig freigegeben werden, um sicherzustellen, dass die Sedimentdicke den Anforderungen der Spezifikation entspricht.

3) Kontrollieren Sie das Schlammgewicht des Bohrwandschutzes streng, damit das Schlammgewicht zwischen 1,1 und 1,15 gesteuert wird und das Schlammgewicht innerhalb von 500 mm vom Boden des Lochs vor dem Gießen von Beton weniger als 1,25 sein sollte, der Sandgehalt ≤ 8%und die Viskosität ≤ 28S.

Die Behandlungsmethode hängt von der spezifischen Situation ab. Wenn kein Grundwasser vorhanden ist, kann der Pfahlkopf ausgegraben werden, der schwebende Pfahlkopf schlammt und den Boden kann manuell abgeschoben werden, um die neue Betonverbindung freizulegen, und dann kann die Schalung für die Pfahlanschluss unterstützt werden. Wenn es im Grundwasser ist, kann das Gehäuse ausgedehnt und 50 cm unter der ursprünglichen Betonoberfläche vergraben werden, und die Schlammpumpe kann verwendet werden, um den Schlamm abzulassen, die Trümmer zu entfernen und dann den Pfahlkopf für die Pfahlanschluss zu reinigen.

5. gebrochene Stapel

Die meisten von ihnen sind sekundäre Ergebnisse, die durch die oben genannten Probleme verursacht werden. Aufgrund der unvollständigen Lochreinigung oder der zu langen Ausgusszeit wurde die erste Betonstapel zunächst eingestellt und die Fließfähigkeit hat abgenommen, und der fortgesetzte Beton durch die obere Schicht und steigt. Daher wird Schlamm und Schlacke in den beiden Schichten von Beton bestehen, und selbst der gesamte Stapel wird mit Schlamm und Schlägen auf dem Schlamm geschlossen, und schlägt einen gebrochenen Stapel. Für die Prävention und Kontrolle von gebrochenen Stapeln ist es hauptsächlich erforderlich, gute Arbeit bei der Prävention und Kontrolle der oben genannten Probleme zu leisten. Für gebrochene Pfähle, die aufgetreten sind, sollten sie zusammen mit der zuständigen Abteilung, der Konstruktionseinheit, der Ingenieuraufsicht und der überlegenen Führungseinheit der Baueinheit untersucht werden, um praktische und realisierbare Behandlungsmethoden vorzuschlagen.

Nach früheren Erfahrungen können die folgenden Behandlungsmethoden angewendet werden, wenn gebrochene Pfähle auftreten.

1) Nachdem der Stapel gebrochen ist, sollte der Stahlkäfig schnell herausgenommen werden, und dann sollte das Loch mit einem Aufprallbohrer neu ausgeblendet werden. Nach dem Reinigen des Lochs sollte der Stahlkäfig abgesenkt und der Beton neu gestaltet werden.

2) Wenn der Stapel aufgrund der Rohrblockade unterbrochen ist und der gegossene Beton anfänglich nicht verfestigt ist, wird nach dem Ausgang und der Reinigung des Leiters die obere Oberflächenposition des gegossenen Betons mit einem Hammer gemessen und das Volumen des Trichters und der Leitung genau berechnet. Die Leitung wird auf eine Position von 10 cm über der oberen Oberfläche des gegossenen Betons abgesenkt, und es wird eine Kugelblase hinzugefügt. Weiterbeton einschenken. Wenn der Beton im Trichter die Leitung füllt, drücken Sie die Leitung unter der oberen Oberfläche des gegossenen Betons, und der Nassgelenkpfahl ist abgeschlossen.

3) Wenn der Stapel aufgrund eines Zusammenbruchs gebrochen wird oder der Leitungsverkehr nicht herausgezogen werden kann, kann in Verbindung mit dem Bericht über den Qualitätsunfallabschluss ein Plan für die Ergänzung zur Entwurfseinheit vorgeschlagen werden, und die Pfähle können auf beiden Seiten des ursprünglichen Stapels ergänzt werden.

4) Wenn während der Pfahlkörperinspektion ein gebrochener Stapel gefunden wird, wurde zu diesem Zeitpunkt der Stapel gebildet, und das Gerät kann konsultiert werden, um die Behandlungsmethode zur Verhuschung zu untersuchen. Weitere Informationen finden Sie in den relevanten Informationen zur Verstärkung der Stapelfundierung.