Schlüsselpunkte für die Qualitätskontrolle der Deep Foundation Pit -Abdichtungskonstruktion

Schlüsselwörter: Tiefe Fundament -Grubenabdichtung; Strukturstruktur; wasserdichte Schicht; Schlüsselpunkte der Kartenkontrolle

Bei Grubenprojekten bei tiefen Grundlagen ist die korrekte Abdichtungskonstruktion von entscheidender Bedeutung für die Gesamtstruktur und hat auch einen großen Einfluss auf die Lebensdauer des Gebäudes. Daher nehmen Abdichtungsprojekte eine sehr wichtige Position im Bauprozess von Deep Foundation Pits ein. Dieses Papier kombiniert hauptsächlich die Merkmale des Grubenkonstruktionsprozesses der Deep Foundation Pit Construction von Nanning Metro und Hangzhou South Station -Bauprojekte, um die tiefe Fundament -Pit -Abdichtungstechnologie zu untersuchen und zu analysieren, in der Hoffnung, in Zukunft einen bestimmten Referenzwert für ähnliche Projekte zu liefern.

1.. Strukturabdichtungsabdichtung

(I) wasserhaltige Eigenschaften verschiedener Stützstrukturen

Die vertikale Halterstruktur um die Tiefenfundamentgrube wird allgemein als Stützstruktur bezeichnet. Die Stützstruktur ist eine Voraussetzung, um die sichere Ausgrabung der Tiefenfundamentgrube sicherzustellen. Es gibt viele strukturelle Formen, die in tiefen Fundamentgruben verwendet werden, und ihre Konstruktionsmethoden, -prozesse und -baummaschinen sind unterschiedlich. Die mit verschiedenen Konstruktionsmethoden erzielten wasserhaltigen Effekte sind nicht gleich. Weitere Informationen finden Sie in Tabelle 1

(Ii) Vorsichtsmaßnahmen für die Wasserdichtung für die bodenverbundene Wandkonstruktion

Der Fundament Grubenkonstruktion der Nanhu-Station Nanning Metro nimmt eine bodenverbundene Wandstruktur an. Die bodenverbundene Wand hat einen guten Abdichtungseffekt. Der Bauprozess ähnelt dem von gelangweilten Stapeln. Die folgenden Punkte sollten beachtet werden

1. Der entscheidende Punkt der Qualitätskontrolle der Wasserdichtung liegt in der Gelenkbehandlung zwischen den beiden Wänden. Wenn die wichtigsten Punkte der gemeinsamen Behandlungskonstruktion erfasst werden können, wird ein guter Wasserdichtungseffekt erzielt.

2. Nachdem die Rille gebildet wurde, sollten die Endflächen des angrenzenden Betons gereinigt und auf den Boden gebürstet werden. Die Anzahl der Wandbürsten sollte nicht weniger als 20 Mal betragen, bis kein Schlamm am Wandbürste liegt.

3. Bevor der Stahlkäfig abgesenkt wird, wird am Ende des Stahlkäfers entlang der Wandrichtung ein kleiner Leitung installiert. Während des Installationsprozesses wird die Qualität des Gelenks streng gesteuert, um zu verhindern, dass die Leckage die Leitung verstopft. Während der Ausgrabung der Fundamentgrube erfolgt die Wasserverletzung an der Wandverbindung aus der kleinen Leitung.

(Iii) Abdichtungsfokus des Stapelkonstruktion

Einige Stützstrukturen der Hangzhou South Station nehmen die Form eines gelangweilten Stapels + Hochdruck-Rotationsstrahlhaufen-Vorhang an. Die Steuerung der Bauqualität des Hochdruck-Drehstrahls-Wasserstopp-Vorhangs während des Konstruktion ist der wichtigste Punkt der Wasserdichtung. Während der Bauarbeiten des Wasserstoppvorhangs müssen der Stapelabstand, die Schlammqualität und der Einspritzdruck streng gesteuert werden, um sicherzustellen, dass ein geschlossener wasserdichtes Gürtel um den Stapelguss gebildet wird, um einen guten Wasserdichtungseffekt zu erzielen.

2. Foundation Pit -Ausgrabungskontrolle

Während des Aushubprozesses des Grundgrubens kann die Stützstruktur aufgrund einer unsachgemäßen Behandlung der Strukturknoten auslaufen. Um Unfälle zu vermeiden, die durch Wasserleckage der Stützstruktur verursacht werden, sollten während des Aushubprozesses des Fundamentgrubens folgende Punkte festgestellt werden:

1. Während des Ausgrabungsprozesses ist die blinde Ausgrabung strengstens untersagt. Achten Sie genau auf die Veränderungen des Wasserspiegels außerhalb der Fundamentgrube und die Einsickerung der Stützstruktur. Wenn während des Aushubprozesses Wasser sprudelt, sollte die sprudelnde Position rechtzeitig zurückgefüllt werden, um Expansion und Instabilität zu verhindern. Die Ausgrabung kann erst fortgesetzt werden, nachdem die entsprechende Methode angewendet wurde. 2. Small-Scale Sepage Water sollte rechtzeitig behandelt werden. Reinigen Sie die Betonoberfläche, versiegeln Sie hochfestes Schnellgradzement, um die Wand zu versiegeln, und lassen Sie einen kleinen Kanal ab, um zu verhindern, dass sich die Leckage ausdehnt. Nachdem der Dichtungszement die Festigkeit erreicht hat, verwenden Sie eine Verpackungsmaschine mit dem Verfällendruck, um den kleinen Kanal zu versiegeln.

3.. Wasserdichtung der Hauptstruktur

Die Wasserdichtung der Hauptstruktur ist der wichtigste Bestandteil der Tiefenfundament -Grubenabdichtung. Durch die Steuerung der folgenden Aspekte kann die Hauptstruktur einen guten Abdichtungseffekt erzielen.

(I) Betonqualitätskontrolle

Betonqualität ist die Prämisse, um die strukturelle Abdichtung zu gewährleisten. Die Auswahl der Rohstoffe und der Designer des Mischungsverhältnisses gewährleisten die Tragbedingungen der Betonqualität.

Das Aggregat, das in die Website eintritt, sollte gemäß den "Standards für die Qualitäts- und Inspektionsmethoden von Sand und Stein für gewöhnlichen Beton" für den Schlammgehalt, den Schlammblockgehalt, die nadelartigen Inhalt, die Partikelstufe usw. inspiziert und akzeptiert werden. Stellen Sie sicher, dass der Sandgehalt so niedrig wie möglich ist, um die Stärke und die Vermögensfähigkeit zu erfüllen, so dass genug marse aggressierte Ergänzung im Concrete enthält. Das Verhältnis von Betonkomponentenmischung sollte den Festigkeitsanforderungen der Konstruktion von Betonstrukturen, Haltbarkeit in verschiedenen Umgebungen erfüllen und die Betonmischung bearbeiten, wie z. B. die Fließfähigkeit, die sich an die Bastungsbedingungen anpasst. Die Betonmischung sollte einheitlich, leicht zu kompakt und gegen die Tegregation sein, was die Prämisse für die Verbesserung der Qualität von Beton darstellt. Daher sollte die Verarbeitbarkeit von Beton vollständig garantiert werden.

(Ii) Baukontrolle

1. Betonbehandlung. Die Baugelenk wird an der Kreuzung von neuem und alten Beton gebildet. Die Raugbehandlung erhöht effektiv den Bindungsbereich neuer und alter Beton, was nicht nur die Kontinuität von Beton verbessert, sondern auch der Wand hilft, Biegung und Schere zu widerstehen. Vor dem Gießen von Beton wird die saubere Aufschlämmung verteilt und dann mit zementbasiertem Antisiegelkristallmaterial beschichtet. Zementbasierter Anti-Sach-Kristallmaterial kann die Lücken zwischen Beton gut verbinden und das Eindringen von externen Wasser verhindern.

2. Installation von Stahlplattenwasserstop. Die Waterstop-Stahlplatte sollte in der Mitte der gegossenen Betonstrukturschicht vergraben werden, und die Biegungen an beiden Enden sollten sich der Wasseroberfläche aussetzen. Die Watstop-Stahlplatte der Bauverbindung der Außenwand nach dem Kasten sollte in der Mitte der Außenwand der Beton platziert werden, und die vertikale Einstellung und jede horizontale Wasserstop-Stahlplatte sollte dicht geschweißt werden. Nachdem die horizontale Erhöhung der Wasserstop des horizontalen Stahlplattens ermittelt wurde, sollte am oberen Ende der Stahlplatten -Wasserstop gemäß dem Höhenregelpunkt des Gebäudes eine Linie gezogen werden, um das obere Ende gerade zu halten.

Stahlplatten werden durch Stahlstangenschweißen festgelegt, und schräge Stahlstangen werden zum Befestigen an den Top -Schalentstock geschweißt. Kurze Stahlstangen werden unter dem Stahlplatten -Wasserstop geschweißt, um die Stahlplatte zu stützen. Die Länge sollte auf der Dicke des Betonplattenwandnetzes basieren und nicht zu lang sein, um die Bildung von Wasserversickerungskanälen entlang der kurzen Stahlstangen zu verhindern. Die kurzen Stahlstangen sind in der Regel nicht mehr als 200 mm voneinander entfernt, wobei ein Set links und rechts. Wenn der Abstand zu klein ist, steigt das Kosten- und technische Volumen. Wenn der Abstand zu groß ist, ist der Stahlplatten -Wasserstop leicht zu biegen und aufgrund von Vibrationen beim Gießen von Beton leicht zu verformen.

Die Stahlplattenverbindungen sind geschweißt, und die Schoßlänge der beiden Stahlplatten beträgt mindestens 50 mm. Beide Enden sollten vollständig geschweißt sein, und die Schweißhöhe ist nicht geringer als die Dicke der Stahlplatte. Vor dem Schweißen sollte ein Versuchsschweißen durchgeführt werden, um die aktuellen Parameter anzupassen. Wenn der Strom zu groß ist, ist es leicht zu verbrennen oder sogar durch die Stahlplatte zu verbrennen. Wenn der Strom zu klein ist, ist es schwierig, den Bogen zu starten, und das Schweißen ist nicht fest.

3. Installation von Wasserstreifen. Bevor Sie den wasserschwachen Wasserstop-Streifen legen, fegen Sie den Abschaum, den Staub, die Trümmer usw. weg und legen Sie die harte Basis frei. Gießen Sie nach dem Bau den Boden und die horizontalen Bauverbindungen, erweitern Sie den wasserverschwächten Wasserstop-Streifen entlang der Verlängerungsrichtung der Bauverbindung und nutzen Sie seinen eigenen Haftungskraft, um ihn direkt in der Mitte der Bauverbindung zu halten. Die Gelenküberlappung sollte nicht weniger als 5 cm betragen, und es sollten keine Haltepunkte übrig sein. Für die vertikale Bauverbindung sollte zuerst eine flache Positionierungsnut reserviert werden, und der Wasserstop -Streifen sollte in die reservierte Rille eingebettet werden. Wenn es keine reservierte Rille gibt, können hochfeste Stahlnägel auch zum Befestigen verwendet werden, und nutzen Sie ihre Selbstkleinbarkeit, um sie direkt an die Konstruktionsgelenkgrenzfläche zu halten und sie gleichmäßig zu verdichten, wenn es auf Isolationspapier trifft. Nachdem der Watstop -Streifen festgelegt ist, reißen Sie das Isolationspapier ab und gießen Sie den Beton.

4. Betonvibration. Die Zeit und Methode der konkreten Schwingung muss korrekt sein. Es muss dicht vibriert werden, aber nicht übersätgestellt oder durchgesickert. Während des Vibrationsprozesses sollte das Mörserspritzen minimiert werden, und der Mörtel auf die innere Oberfläche der Schalung sollte rechtzeitig gereinigt werden. Die Betonvibrationspunkte sind von der Mitte bis zur Kante unterteilt, und die Stäbe werden gleichmäßig auf Schicht für Schicht gelegt, und jeder Teil des Betongießens sollte kontinuierlich gegossen werden. Die Schwingungszeit jedes Vibrationspunkts sollte auf der Betonoberfläche basieren, die schwebend, flach und nicht mehr Blasen, normalerweise 20-30, herauskommen, um eine durch Überlagerung verursachte Trennung zu vermeiden.

Betongießen sollte in Schichten und kontinuierlich durchgeführt werden. Der Insertion -Vibrator sollte schnell eingesetzt und langsam herausgezogen werden, und die Einfügungspunkte sollten gleichmäßig angeordnet und in einer Pflaumenblütenform angeordnet werden. Der Vibrator zum Vibrieren der oberen Betonschicht sollte um 5-10 cm in die untere Betonschicht eingeführt werden, um sicherzustellen, dass die beiden Betonschichten fest kombiniert werden. Die Richtung der Schwingungssequenz sollte so entgegengesetzt wie möglich zur Richtung des Betonstroms sein, so dass der vibrierte Beton nicht mehr freies Wasser und Blasen eingeht. Der Vibrator darf während des Vibrationsprozesses nicht die eingebetteten Teile und die Schalung berühren.

5. Wartung. Nachdem der Beton gegossen wurde, sollte er innerhalb von 12 Stunden bedeckt und bewässert werden, um den Beton feucht zu halten. Die Wartungszeit beträgt im Allgemeinen mindestens 7 Tage. Für Teile, die nicht gewässert werden können, sollte ein Aushärtungsmittel zur Wartung verwendet werden, oder ein Schutzfilm sollte nach dem Demolding direkt auf die Betonoberfläche gesprüht werden, was nicht nur die Wartung vermeiden kann, sondern auch die Haltbarkeit verbessern kann.

4. Verlegen einer wasserdichten Schicht

Obwohl die Tiefenfundament-Grubenabdichtung hauptsächlich auf konkreter Selbstwasserschutz basiert, spielt die Verlegung der wasserdichten Schicht auch eine wichtige Rolle bei Tieffundern-Grubenabosigerprojekten. Die strenge Steuerung der Bauqualität der wasserdichten Schicht ist der entscheidende Punkt der wasserdichten Konstruktion.

(I) Basisoberflächenbehandlung

Vor dem Verlegen der wasserdichten Schicht sollte die Basisoberfläche effektiv behandelt werden, hauptsächlich für die Behandlung von Flachheit und Wasserversuche. Wenn auf der Basisoberfläche Wasserversickerung vorhanden ist, sollte das Leck durch Verstopfen behandelt werden. Die behandelte Basisoberfläche muss sauber, umweltverschmutzbar, Wassertropfenfrei und wasserfrei sein.

(Ii) Legqualität der wasserdichten Schicht

1. Die wasserdichte Membran muss über ein Werkszertifikat verfügen, und es können nur qualifizierte Produkte verwendet werden. Das wasserdichte Baufundament sollte flach, trocken, sauber, fest und nicht sandig oder schälen sein. 2. Bevor die wasserdichte Schicht aufgetragen wird, sollten die Grundecke behandelt werden. Die Ecken sollten zu Bögen verarbeitet werden. Der Durchmesser der inneren Ecke sollte größer als 50 mm sein und der Durchmesser der äußeren Ecke sollte größer als 100 mm sein. 3. Die wasserdichte Schichtkonstruktion muss gemäß den Spezifikationen und Entwurfsanforderungen durchgeführt werden. V. 5. Nachdem die wasserdichte Basisschicht gelegt wurde, sollte die Schutzschicht rechtzeitig gebaut werden, um zu vermeiden, dass die wasserdichte Schicht während des Stahlstangenschweißens senkt und die wasserdichte Schicht während des Vibrierens von Beton beschädigt wird.

V. Schlussfolgerung

Die häufigen Probleme der unterirdischen Projekte durch die Penetration und die Abdichtung beeinflussen ernsthaft die gesamte Bauqualität der Struktur, sind jedoch nicht unvermeidlich. Wir klären hauptsächlich die Idee, dass "Design die Prämisse ist, Materialien die Grundlage, der Bau des Schlüssels und das Management die Garantie". Bei der Konstruktion wasserdichte Projekte wird die strenge Kontrolle über die Konstruktionsqualität jedes Prozesses und die Erfassung von zielgerichteten Vorbeugung und Kontrollmaßnahmen sicherlich die erwarteten Ziele erreichen.