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中文MJS-Methodenstapel(Metro Jet System), auch Allround-Hochdruckstrahlverfahren genannt, wurde ursprünglich entwickelt, um die Probleme des Schlammaustrags und der Umweltbelastung im Prozess der horizontalen Rotationsstrahlkonstruktion zu lösen. Derzeit wird es hauptsächlich für die Fundamentbehandlung, die Behandlung von Leckagen und Qualitätsproblemen des wasserabweisenden Vorhangs zur Rückhaltung der Fundamentgrube sowie zur Behandlung von Wassersickern an der Außenwand der Kellerstruktur eingesetzt. Durch die Verwendung einzigartiger poröser Rohre und Zwangsschlammsaugvorrichtungen am vorderen Ende werden eine Zwangsschlammableitung im Loch und eine Bodendrucküberwachung realisiert, und der Bodendruck wird durch Anpassen des Zwangsschlammabsaugvolumens gesteuert, so dass eine tiefe Schlammableitung und Der Bodendruck wird angemessen kontrolliert und der Bodendruck wird stabilisiert, wodurch die Möglichkeit einer Oberflächenverformung während des Baus verringert und die Auswirkungen auf die Umwelt erheblich verringert werden. Durch die Reduzierung des Bodendrucks wird zudem der Durchmesser des Pfahls zusätzlich gewährleistet.
Vorkontrolle
Seit demMJS-StapelDie Bautechnologie ist relativ komplex und schwieriger als andere Injektionsmethoden. Um die Bauqualität sicherzustellen, ist es erforderlich, während des Bauprozesses die Entwurfsanforderungen strikt einzuhalten, entsprechende technische und sicherheitstechnische Unterweisungen durchzuführen und die entsprechenden Betriebsverfahren einzuhalten .
Nachdem die Bohranlage aufgestellt ist, sollte die Pfahlposition gut kontrolliert werden. Im Allgemeinen sollte die Abweichung von der Entwurfsposition 50 mm und die vertikale Abweichung 1/200 nicht überschreiten.
Vor dem formellen Bau werden Druck und Durchfluss von Hochdruckwasser, Hochdruck-Injektionspumpe und Luftkompressor sowie die Hubgeschwindigkeit, das Injektionsvolumen und die endgültigen Lochbedingungen des Injektionsrohrs während des Injektionsprozesses durch Versuche ermittelt Stapel. Während des formellen Baus kann die zentrale Verwaltungskonsole zur automatischen Verfolgung und Steuerung genutzt werden. Machen Sie detaillierte Aufzeichnungen verschiedener Bauaufzeichnungen vor Ort, darunter: Bohrneigung, Bohrtiefe, Bohrhindernisse, Einsturz, Arbeitsparameter während der Schlammeinspritzung, Schlammrückführung usw., und hinterlassen Sie wichtige Bilddaten. Gleichzeitig sollten die Bauunterlagen rechtzeitig sortiert und Probleme rechtzeitig gemeldet und behoben werden.
Um sicherzustellen, dass es beim Zerlegen der Bohrstange oder bei längeren Arbeitsunterbrechungen aus bestimmten Gründen nicht zu Pfahlbrüchen kommt, beträgt die Überlappungslänge der oberen und unteren Pfähle bei Wiederaufnahme der normalen Injektion im Allgemeinen nicht weniger als 100 mm .
Warten Sie die Baumaschinen vor dem Bau, um Qualitätsprobleme zu minimieren, die durch Geräteausfälle während des Baus verursacht werden. Führen Sie vor dem Bau eine Schulung für Maschinenbediener durch, um sie mit der Leistung und den Betriebspunkten der Ausrüstung vertraut zu machen. Während der Bauphase ist eine engagierte Person für den Betrieb der Anlagen verantwortlich.
Inspektion vor dem Bau
Vor dem Bau sollten Rohstoffe, Maschinen und Geräte sowie der Spritzprozess überprüft werden, hauptsächlich im Hinblick auf die folgenden Aspekte:
1 Qualitätszertifikate und Zeugentestberichte verschiedener Rohstoffe (einschließlich Zement usw.), Mischwasser sollte den entsprechenden Vorschriften entsprechen;
2 Ob das Mischungsverhältnis der Gülle für die tatsächlichen Bodenbedingungen des Projekts geeignet ist;
3 Ob die Maschinen und Geräte normal sind. Vor dem Bau sollten die MJS-Allround-Hochdruck-Rotationsstrahlausrüstung, das Bohrgerät, die Hochdruck-Schlammpumpe, der Schlammmischhintergrund, die Wasserpumpe usw. sowie die Bohrstange (insbesondere mehrere Bohrstangen) getestet und in Betrieb genommen werden. Bohrer und Führungsvorrichtung sollten frei sein;
4 Prüfen Sie, ob das Sprühverfahren für die geologischen Verhältnisse geeignet ist. Vor dem Bau sollte außerdem das Prozessprobespritzen durchgeführt werden. Das Probesprühen sollte an der ursprünglichen Pfahlposition durchgeführt werden. Die Anzahl der Probespritzpfahllöcher sollte nicht weniger als 2 Löcher betragen. Passen Sie bei Bedarf die Parameter des Sprühprozesses an.
5 Vor dem Bau sollten die unterirdischen Hindernisse einheitlich überprüft werden, um sicherzustellen, dass das Bohren und Spritzen den Designanforderungen entspricht.
6 Überprüfen Sie vor dem Bau die Genauigkeit und Empfindlichkeit der Pfahlposition, des Manometers und des Durchflussmessers.
Inprozesskontrolle
Während des Bauprozesses sollte auf Folgendes geachtet werden:
1 Überprüfen Sie jederzeit die Vertikalität der Bohrstange, die Bohrgeschwindigkeit, die Bohrtiefe, die Bohrgeschwindigkeit und die Rotationsgeschwindigkeit, um festzustellen, ob sie den Anforderungen des Pfahltestberichts entsprechen.
2 Überprüfen Sie das Mischungsverhältnis der Zementschlämme und die Messung verschiedener Materialien und Zusatzmittel und zeichnen Sie den Injektionsdruck, die Injektionsgeschwindigkeit und das Injektionsvolumen während des Injektionsinjektionsvorgangs wahrheitsgemäß auf.
3 Ob die Bauunterlagen vollständig sind. Die Bauaufzeichnungen sollten die Druck- und Durchflussdaten alle 1 m Hebung oder an der Verbindungsstelle von Bodenschichtänderungen aufzeichnen und bei Bedarf Bilddaten hinterlassen.
Nachkontrolle
Nach Abschluss der Bauarbeiten sollte der verstärkte Boden überprüft werden, einschließlich: der Unversehrtheit und Gleichmäßigkeit des verfestigten Bodens; der effektive Durchmesser des verfestigten Bodens; die Festigkeit, der durchschnittliche Durchmesser und die Pfahlmittenposition des verfestigten Bodens; die Undurchlässigkeit des verfestigten Bodens usw.
1 Zeit und Inhalt der Qualitätsprüfung
Da die Verfestigung des Zementbodens eine gewisse Zeit erfordert, in der Regel mehr als 28 Tage, sollten sich die konkreten Anforderungen an den Planungsunterlagen orientieren. Daher ist die Prüfung der Qualität vonMJS-SprühenDer Bau sollte im Allgemeinen durchgeführt werden, nachdem die MJS-Hochdruckstrahlinjektion abgeschlossen ist und das Alter den im Entwurf festgelegten Zeitpunkt erreicht hat.
2 Quantität und Ort der Qualitätsprüfung
Die Anzahl der Inspektionspunkte beträgt 1 % bis 2 % der Anzahl der Bauspritzlöcher. Bei Projekten mit weniger als 20 Löchern sollte mindestens ein Punkt überprüft werden, und diejenigen, die fehlschlagen, sollten erneut besprüht werden. Inspektionspunkte sollten an folgenden Orten angeordnet werden: Orte mit großen Lasten, Pfahlmittellinien und Orte, an denen während des Baus ungewöhnliche Bedingungen auftreten.
3 Inspektionsmethoden
Bei der Inspektion von Düsenstrahlpfählen handelt es sich hauptsächlich um die Prüfung mechanischer Eigenschaften. Im Allgemeinen wird der Druckfestigkeitsindex von Zementboden gemessen. Die Probe wird durch das Bohr- und Kernverfahren gewonnen und zu einem Standardteststück verarbeitet. Nach Erfüllung der Anforderungen wird eine Prüfung der physikalischen und mechanischen Eigenschaften im Innenbereich durchgeführt, um die Gleichmäßigkeit des Zementbodens und seine mechanischen Eigenschaften zu überprüfen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 23. Mai 2024