Was sind die Kontrollmaßnahmen der Bauqualität für MJS -Pfähle?

MJS -Methode Stapel(Metro-Jet-System), auch als Allround-Hochdruck-Dettungsmethode bekannt, wurde ursprünglich entwickelt, um die Probleme der Aufschlämmungsentladung und der Umweltauswirkungen im Prozess der horizontalen Drehstrahlkonstruktion zu lösen. Derzeit wird es hauptsächlich für die Behandlung der Grundlagen, die Behandlung von Leckagen und Qualitätsproblemen von Fundamentgruben verwendet, die Wasseranschlagsvorhang und die Behandlung von Wasserversickerung an der Außenwand der Kellerstruktur. Aufgrund der Verwendung einzigartiger poröser Rohre und Front-End-Erzwungenen-Sauggeräte werden erzwungene Aufschlämmungsentladung im Loch und die Bodendrucküberwachung realisiert, und der Bodendruck wird durch Einstellen des Zwangsaufschlagsvolumens kontrolliert, sodass tiefe Schlammentladung und Bodendruck vernünftigerweise kontrolliert werden, und der Aufbau des Bodens wird durch den Aufbau stabilisiert, wodurch sich die Beachtung der Beachtung der Beachtung der Beachtung der Beachtung von der Beachtung von der Beachtung von der Beachtung reduziert. Die Verringerung des Bodendrucks garantiert auch den Durchmesser des Stapels.

Vorkontrolle

Da dieMJS -StapelDie Konstruktionstechnologie ist relativ komplex und schwieriger als andere Verpackungsmethoden. Es ist notwendig, die Entwurfsanforderungen während des Bauprozesses strikt zu befolgen, die entsprechenden technischen und sicherheitsrelevanten Aufgaben gut zu erledigen und die entsprechenden Betriebsverfahren einzuhalten, um die Bauqualität zu gewährleisten.

Nachdem das Bohrgerät vorhanden ist, sollte die Stapelposition gut kontrolliert werden. Im Allgemeinen sollte die Abweichung von der Konstruktionsposition 50 mm nicht überschreiten und die vertikale Abweichung 1/200 nicht überschreiten.

Vor der formellen Konstruktion werden der Druck und der Fluss von Hochdruckwasser, Hochdruckpumpen und Luftkompressor sowie die Hebebelgeschwindigkeit, das Verpackungsvolumen und die endgültigen Lochbedingungen des Fugenrohrs während des Injektionsprozesses durch Versuchpfähle bestimmt. Während der formalen Konstruktion kann die zentralisierte Managementkonsole zur automatischen Verfolgung und Kontrolle verwendet werden. Machen Sie detaillierte Aufzeichnungen über verschiedene Bauaufzeichnungen vor Ort, darunter: Bohrneigung, Bohrtiefe, Bohrhindernisse, Zusammenbruch, Arbeitsparameter während der Aufschlämmung, die Aufschlämmung usw., und lassen Sie wichtige Bilddaten. Gleichzeitig sollten die Bauaufzeichnungen rechtzeitig geklärt werden, und Probleme sollten rechtzeitig gemeldet und behandelt werden.

Um sicherzustellen, dass bei der Zerlegung der Bohrstange kein Pfahlbruch vorliegt, oder die Arbeiten aus bestimmten Gründen über eine lange Zeit unterbrochen werden, beträgt die Überlappungslänge der oberen und unteren Pfähle im Allgemeinen mindestens 100 mm, wenn die normale Injektion wieder aufgenommen wird.

Walten Sie die Baumaschinen vor dem Bau auf, um die durch das Ausfallversagen während des Baus verursachten Qualitätsprobleme zu minimieren. Führen Sie ein Training vor dem Bau durch Maschinenbetreiber durch, um sie mit den Leistungs- und Betriebspunkten der Ausrüstung vertraut zu machen. Während des Baus ist eine engagierte Person für den Betrieb der Ausrüstung verantwortlich.

Inspektion vor dem Bau

Vor dem Bau, Rohstoffen, Maschinen und Geräten sowie dem Sprühprozess sollten hauptsächlich in den folgenden Aspekten geprüft werden:

1 Qualitätszertifikate und Zeugentestberichte verschiedener Rohstoffe (einschließlich Zement usw.), das Mischen von Wasser sollte den entsprechenden Vorschriften entsprechen.

2 ob das Verhältnis von Gleulry -Mix für die tatsächlichen Bodenbedingungen des Projekts geeignet ist;

3 Ob die Maschinen und die Geräte normal sind. Vor dem Bau sollte der MJS-Allround-Hochdruck-Drehdüsenausrüstung, das Lochbohrgerät, die Hochdruck-Schlammpumpe, der Hintergrund des Schlamms, die Wasserpumpe usw. getestet und ausgeführt werden, und die Bohrstange (insbesondere mehrere Bohrstangen), das Bohrbit und die Führungsvorrichtung sollten nicht ausgeschaltet werden.

4 Überprüfen Sie, ob der Sprühprozess für geologische Bedingungen geeignet ist. Vor dem Bau sollte auch das Sprühen von Prozesstests durchgeführt werden. Das Testsprühen sollte an der ursprünglichen Stapelposition durchgeführt werden. Die Anzahl der Testlöcher mit Testsprühen sollte nicht weniger als 2 Löcher betragen. Passen Sie bei Bedarf die Sprühprozessparameter ein.

5 Vor dem Bau sollten die unterirdischen Hindernisse einheitlich überprüft werden, um sicherzustellen, dass die Bohrungen und Sprühen den Entwurfsanforderungen entsprechen.

6 Überprüfen Sie die Genauigkeit und Empfindlichkeit der Stapelposition, des Druckmessers und des Durchflussmessgeräts vor dem Bau.

In-Prozess-Kontrolle

Während des Bauprozesses sollte Folgendes beachtet werden:

1 Überprüfen Sie die Vertikalität der Bohrstange, die Bohrgeschwindigkeit, die Bohrtiefe, die Bohrgeschwindigkeit und die Drehzahl jederzeit, um festzustellen, ob sie mit den Anforderungen des Pfahlentestberichts übereinstimmen.

2 Überprüfen Sie das Verhältnis von Zementschlämmen und die Messung verschiedener Materialien und Beimischungen und zeichnen Sie den Einspritzdruck, die Injektionsgeschwindigkeit und das Injektionsvolumen während des Injektionsvergießens wahrheitsgemäß.

3 Ob die Bauunterlagen abgeschlossen sind. Die Konstruktionsaufzeichnungen sollten die Druck- und Flussdaten einmal 1 m des Hebens oder an der Kreuzung der Bodenschichtänderungen aufzeichnen und die Bilddaten gegebenenfalls hinterlassen.

Post-Control

Nach Abschluss der Bauarbeiten sollte der verstärkte Boden inspiziert werden, einschließlich: die Integrität und Gleichmäßigkeit des konsolidierten Bodens; der effektive Durchmesser des konsolidierten Bodens; die Stärke, der durchschnittliche Durchmesser und die Position des Pfahlzentrums des konsolidierten Bodens; Die Unvollkommenheit des konsolidierten Bodens usw.

1 Qualitätsprüfungszeit und Inhalt

Da die Verfestigung des Zementbodens eine bestimmte Zeit, im Allgemeinen mehr als 28 Tage, sollten die spezifischen Anforderungen auf den Entwurfsdokumenten beruhen. Daher die Überprüfung der Qualität vonMJS SprühenDer Bau sollte im Allgemeinen durchgeführt werden, nachdem das MJS-Hochdruck-Jet-Furcking abgeschlossen ist und das Alter die angegebene Zeit im Design erreicht.

2 Qualitätsinspektionsmenge und Lage

Die Anzahl der Inspektionspunkte beträgt 1% bis 2% der Anzahl der Konstruktionssprühlöcher. Für Projekte mit weniger als 20 Löchern sollte mindestens ein Punkt inspiziert werden, und diejenigen, die versagen, sollten erneut besprüht werden. Inspektionspunkte sollten an den folgenden Stellen angeordnet werden: Standorte mit großen Lasten, Pfahlmittellinien und Orten, an denen abnormale Bedingungen während des Baus auftreten.

3 Inspektionsmethoden

Die Inspektion von Jetverpackungsstapeln ist hauptsächlich mechanische Eigentumsprüfung. Im Allgemeinen wird der Druckfestigkeitsindex von Zementboden gemessen. Die Probe wird durch Bohr- und Kernmethode erhalten und zu einem Standard -Teststück verarbeitet. Nach der Erfüllung der Anforderungen werden die physikalischen und mechanischen Eigentumstests in Innenräumen durchgeführt, um die Gleichmäßigkeit des Zementbodens und seiner mechanischen Eigenschaften zu überprüfen.

Postzeit: Mai 23-2024