한국어
中文Oftaj konstrumalfacilaĵoj
Pro la rapida konstrurapideco, relative stabila kvalito kaj malmulte da efiko de klimataj faktoroj, subakve boritaj stakoj estis vaste adoptitaj. La baza konstruprocezo de enuigita stako fundamentoj: konstrua aranĝo, metado envolvaĵo, borplatformo en loko, malplenigo de la fundo truo, impregnado ŝtalo kaĝo balasto, malĉefa reteno katetero, subakva betono verŝado kaj malplenigo de la truo, amaso. Pro la komplekseco de la faktoroj influantaj la kvaliton de subakva betono verŝado, la konstrukvalitkontrola ligo ofte fariĝas malfacila punkto en la kvalitkontrolo de subakvaj boritaj stakoj.
Oftaj problemoj en subakva betonverŝada konstruo inkluzivas: gravan aerfluon kaj akvon en la katetero, kaj stakrompon. La betono, koto aŭ kapsulo kiu formas lozan tavoligitan strukturon havas ŝveban suspensiaĵon intertavolon, kiu rekte igas la stakon rompi, influante la kvaliton de la betono kaj igante la stakon esti forlasita kaj refarita; la longo de la tubo entombigita en la betono estas tro profunda, kio pliigas la frotadon ĉirkaŭ ĝi kaj malebligas eltiri la tubon eksteren, rezultigante la amaso-rompiĝantan fenomenon, kiu faras la verŝadon ne glata, kaŭzante la betonon ekster la tubon. perdi fluecon kun la tempo kaj difekti; la laborebleco kaj malaltiĝo de betono kun malalta sabloenhavo kaj aliaj faktoroj povas kaŭzi la akvokonduktilon esti blokita, rezultigante rompitajn gisadstriojn. Dum verŝado denove, la poziciodevio ne estas pritraktita ĝustatempe, kaj flosanta suspensiaĵo intertavolo aperos en la betono, kaŭzante Stakon-rompiĝon; pro la pliiĝo de betona atendado, la flueco de betono ene de la tubo plimalboniĝas, tiel ke la miksita betono ne povas esti verŝita normale; la envolvaĵo kaj fundamento ne estas bonaj, kio kaŭzos akvon en la envolvaĵmuro, kaŭzante la ĉirkaŭan grundon sinki kaj la amaskvalito ne povas esti garantiita; pro realaj geologiaj kialoj kaj malĝusta borado, eblas kaŭzi la truan muron kolapsi; pro la eraro de la fina truotesto aŭ la serioza truokolapso dum la procezo, la posta precipitaĵo sub la ŝtala kaĝo estas tro dika, aŭ la verŝa alteco ne estas en loko, rezultigante longan amason; pro la nezorgemo de la personaro aŭ la malĝusta operacio, la akustika detektotubo ne povas funkcii normale, rezultigante la ultrasona detekto de la staka fundamento ne povas esti efektivigita normale.
"La miksa proporcio de betono devus esti preciza
1. Cementa elekto
En normalaj cirkonstancoj. Plejparto de la cemento uzata en nia ĝenerala konstruo estas ordinara silikata kaj silikata cemento. Ĝenerale, la komenca fiksa tempo ne devus esti pli frua ol du horoj kaj duono, kaj ĝia forto devus esti pli alta ol 42,5 gradoj. La cemento uzata en la konstruo devus trapasi la fizikan posedaĵteston en la laboratorio por plenumi la postulojn de la reala konstruo, kaj la reala kvanto de cemento en la betono ne devas superi 500 kilogramojn por kuba metro, kaj ĝi devas esti uzata strikte konforme. kun la specifitaj normoj.
2. Entuta elekto
Estas du realaj elektoj de agregaĵoj. Estas du specoj de agregaĵoj, unu estas ŝtona gruzo kaj la alia estas dispremita ŝtono. En la fakta konstruprocezo, ŝtoneta gruzo devus esti la unua elekto. La reala partiklograndeco de la agregaĵo devus esti inter 0.1667 kaj 0.125 de la akvokonduktilo, kaj la minimuma distanco de la ŝtala stango devus esti 0.25, kaj la partiklograndeco devus esti garantiita esti ene de 40 mm. La fakta gradproporcio de kruda agregaĵo devus certigi, ke la betono havas bonan laboreblecon, kaj fajna agregaĵo estas prefere meza kaj kruda gruzo. La reala probableco de sabloenhavo en betono devus esti inter 9/20 kaj 1/2. La proporcio de akvo al cindro devus esti inter 1/2 kaj 3/5.
3. Plibonigi laboreblecon
Por pliigi la laboreblecon de betono, Ne aldonu aliajn aldonaĵojn al la betono. La betonaj aldonaĵoj uzitaj en subakva konstruo inkluzivas akvo-reduktantajn, malrapide liberigajn kaj sekec-fortigantajn agentojn. Se vi volas aldoni aldonaĵojn al betono, vi devas fari eksperimentojn por determini la tipon, kvanton kaj proceduron de aldono.
Mallonge, la betona miksa proporcio devas esti taŭga por subakva verŝado en la akvokonduktilon. La betonmiksaĵproporcio devus esti taŭga tiel ke ĝi havas sufiĉan plastikecon kaj koherecon, bonan fluecon en la akvokonduktilo dum la verŝprocezo kaj ne estas inklina al apartigo. Ĝenerale, kiam la subakva betona forto estas alta, la fortikeco de la betono ankaŭ estos bona. Do de la forto de cemento La betona kvalito devus esti certigita konsiderante la betonan gradon, la totalan rilatumon de la reala kvanto de cemento kaj akvo, la agado de diversaj dopaj aldonaĵoj, ktp. Kaj certigu, ke la konkreta grado-proporcio forto-grado estu pli alta ol la desegnita forto. La betona miksa tempo devus esti taŭga kaj la miksado estu unuforma. Se la miksado estas neegala aŭ akvofluado okazas dum la betonmiksado kaj transportado, la konkreta flueco estas malbona kaj ĝi ne povas esti uzata.
“Unue verŝante kvantopostulojn
La unua verŝanta kvanto da betono devas certigi, ke la profundo de la tubo enterigita en la betono post la verŝado de la betono estas ne malpli ol 1.0m, tiel ke la betona kolumno en la tubo kaj la kota premo ekster la tubo estas ekvilibrigitaj. La unua verŝa kvanto de betono devas esti determinita per kalkulo laŭ la sekva formulo.
V=π/4（d 2h1+kD 2h2）
Kie V estas la komenca betonverŝada volumeno, m3;
h1 estas la alteco postulata por la konkreta kolono en la akvokonduktilo por balanci la premon kun la koto ekster la akvokonduktilo:
h1=（h-h2）γw /γc, m;
h estas la boradprofundo, m;
h2 estas la alteco de la konkreta surfaco ekster la akvokonduktilo post la komenca betonverŝado, kiu estas 1.3～1.8m;
γw estas la kotdenseco, kiu estas 11～12kN/m3;
γc estas la konkreta denseco, kiu estas 23～24kN/m3;
d estas la interna diametro de la tubo, m;
D estas la staka truodiametro, m;
k estas la konkreta plenigkoeficiento, kiu estas k =1.1～1.3.
La komenca verŝvolumo estas ekstreme grava al la kvalito de la gisita surloka amaso. Racia unua verŝada volumo povas ne nur certigi glatan konstruadon, sed ankaŭ certigi, ke la profundo de la betona entombigita tubo plenumas la postulojn post kiam la funelo estas plenigita. Samtempe, la unua verŝado povas efike plibonigi la portantan kapaciton de la staka fundamento denove fluante la sedimenton ĉe la fundo de la truo, do la unua verŝada volumo devas esti strikte postulata.
“Regilo de rapido de verŝado
Unue, analizu la konvertan mekanismon de la mortpeza transsendforto de la stakokorpo al la grunda tavolo. La stak-grunda interago de boritaj stakoj komencas formiĝi kiam la stakkorpbetono estas verŝita. La unua verŝita betono iom post iom iĝas densa, kunpremita, kaj ekloĝas sub la premo de la poste verŝita betono. Ĉi tiu movo rilate al la grundo estas submetata al la suprena rezisto de la ĉirkaŭa grunda tavolo, kaj la pezo de la amaskorpo estas iom post iom transdonita al la grunda tavolo per ĉi tiu rezisto. Por amasoj kun rapida verŝado, kiam la tuta betono estas verŝita, kvankam la betono ankoraŭ ne komence fiksiĝis, ĝi estas senĉese trafita kaj kompakta dum verŝado kaj penetras en la ĉirkaŭajn grundotavolojn. En ĉi tiu tempo, la betono diferencas de ordinaraj fluidoj, kaj la aliĝo al la grundo kaj ĝia propra tonda rezisto formis reziston; dum por amasoj kun malrapida verŝado, ĉar la betono estas proksima al komenca fikso, la rezisto inter ĝi kaj la grunda muro estos pli granda.
La proporcio de la mortpezo de boritaj stakoj transdonitaj al la ĉirkaŭa grunda tavolo rekte rilatas al la verŝrapideco. Ju pli rapida estas la verŝa rapido, des pli malgranda estas la proporcio de la pezo transdonita al la grunda tavolo ĉirkaŭ la amaso; ju pli malrapida estas la verŝrapideco, des pli granda estas la proporcio de la pezo transdonita al la grunda tavolo ĉirkaŭ la amaso. Sekve, pliigi la verŝrapidecon ne nur ludas bonan rolon por certigi la homogenecon de la betono de la amaskorpo, sed ankaŭ permesas la pezon de la amaskorpo esti stokita pli ĉe la fundo de la stako, reduktante la ŝarĝon de frota rezisto. ĉirkaŭ la amaso, kaj la reakcia forto ĉe la fundo de la amaso malofte estas praktikata en la estonta uzo, kiu ludas certan rolon en plibonigo de la streĉa kondiĉo de la stako-fondaĵo kaj plibonigo de la uzo-efiko.
Praktiko pruvis, ke ju pli rapida kaj glata la verŝa laboro de amaso, des pli bona estas la kvalito de la amaso; ju pli da prokrastoj, des pli verŝajne okazos akcidentoj, do necesas atingi rapidan kaj daŭran verŝadon.
La verŝtempo de ĉiu amaso estas kontrolita laŭ la komenca fiksa tempo de la komenca betono, kaj malfruigilo povas esti aldonita en taŭga kvanto se necese.
“Regu la entombigitan profundon de la akvokonduktilo
Dum la subakva betono verŝado, se la profundo de la tubo enterigita en la betono estas modera, la betono disvastiĝos egale, havos bonan densecon, kaj ĝia surfaco estos relative plata; male, se la betono disvastiĝas malegale, la surfaca deklivo estas granda, ĝi estas facile disvastigi kaj apartigi, influante la kvaliton, do la akceptebla enterigita profundo de la tubo devas esti kontrolita por certigi la kvaliton de la amaskorpo.
La entombigita profundo de la tubo estas tro granda aŭ tro malgranda, kio influos la kvaliton de la amaso. Kiam la entombigita profundo estas tro malgranda, la betono facile renversos la betonan surfacon en la truo kaj ruliĝos en la sedimento, kaŭzante koton aŭ eĉ rompitajn amasojn. Ankaŭ estas facile tiri la tubon el la betona surfaco dum operacio; kiam la entombigita profundo estas tro granda, la betona levrezisto estas tre granda, kaj la betono ne povas antaŭenpuŝi paralele, sed nur puŝas supren laŭ la ekstera muro de la tubo al la najbareco de la supra surfaco kaj tiam moviĝas al la kvar flankoj. Ĉi tiu kurentofluo ankaŭ estas facile ruli la sedimenton ĉirkaŭ la amaskorpo, produktante cirklon de malsupera betono, kiu influas la forton de la stakokorpo. Krome, kiam la entombigita profundo estas granda, la supra betono ne moviĝas dum longa tempo, la malaltiĝo perdo estas granda, kaj estas facile kaŭzi stakrompajn akcidentojn kaŭzitajn de tubblokado. Tial, la entombigita profundo de la akvokonduktilo estas ĝenerale kontrolita ene de 2 ĝis 6 metroj, kaj por grand-diametraj kaj ekstra-longaj amasoj, ĝi povas esti kontrolita ene de la intervalo de 3 ĝis 8 metroj. La verŝprocezo devas esti ofte levita kaj forigita, kaj la alteco de la betona surfaco en la truo devas esti precize mezurita antaŭ ol forigi la akvokonduktilon.
"Kontrolu la truan purigadtempon
Post kiam la truo estas kompletigita, la sekva procezo devas esti efektivigita ĝustatempe. Post kiam la dua trua purigado estas akceptita, betonverŝado devas esti farita kiel eble plej baldaŭ, kaj la stagna tempo ne estu tro longa. Se la stagna tempo estas tro longa, la solidaj partikloj en la koto aliĝos al la trua muro por formi dikan kotan haŭton pro la certa permeablo de la trua muro grunda tavolo. La kothaŭto estas krampita inter la betono kaj la grunda muro dum betonverŝado, kiu havas lubrikan efikon kaj reduktas la frotadon inter la betono kaj la grunda muro. Krome, se la grunda muro estas trempita en koto dum longa tempo, iuj propraĵoj de la grundo ankaŭ ŝanĝiĝos. Iuj grundaj tavoloj povas ŝveliĝi kaj la forto malpliiĝos, kio ankaŭ influos la portantan kapablon de la amaso. Tial, dum konstruo, la postuloj de la specifoj devas esti strikte sekvitaj, kaj la tempo de truoformado ĝis betonverŝado devas esti mallongigita kiel eble plej multe. Post kiam la truo estas purigita kaj kvalifikita, betono devas esti verŝita kiel eble plej baldaŭ ene de 30 minutoj.
"Kontrolu la kvaliton de betono ĉe la supro de la amaso
Ĉar la supra ŝarĝo estas elsendita tra la supro de la stako, la forto de la betono ĉe la pinto de la stako devas renkonti la dezajnopostulojn. Dum verŝado proksime al la alteco de la stakosupro, la lasta verŝada kvanto devas esti kontrolita, kaj la malaltiĝo de la betono povas esti konvene reduktita tiel ke la tro-verŝado de la betono ĉe la pinto de la stako estas pli alta ol la desegnita alteco. de la stako supro je unu amasdiametro, tiel ke la postuloj de la projektalteco povas esti plenumitaj post kiam la flosanta suspensiaĵotavolo ĉe la supro de la stako estas forigita, kaj la forto de la betono ĉe la supro de la stako devas renkonti la dezajnon. postuloj. La tro-verŝa alteco de grand-diametraj kaj ekstra-longaj amasoj devus esti konsiderata amplekse surbaze de la amaslongo kaj stakdiametro, kaj devus esti pli granda ol tiu de ĝeneralaj surlokaj amasoj, ĉar grand-diametraj kaj ekstra-longaj. amasoj bezonas longan tempon por verŝi, kaj la sedimento kaj flosanta suspensiaĵo amasiĝas dike, kio malhelpas, ke la mezurŝnuro malfaciliĝu precize juĝi la surfacon de densa koto aŭ betono kaj kaŭzi mismezuradon. Kiam eltiras la lastan sekcion de la gvidtubo, la tira rapido devas esti malrapida por malhelpi la dikan koton, precipititan sur la supro de la amaso, enpremiĝi kaj formi "kotan kernon".
Dum la procezo de subakva betono verŝado, ekzistas multaj ligiloj, kiuj meritas atenton por certigi la kvaliton de amasoj. Dum la malĉefa trua purigado, la agado-indikiloj de la koto devas esti kontrolitaj. La kota denseco devus esti inter 1,15 kaj 1,25 laŭ la malsamaj grundaj tavoloj, la sabloenhavo devas esti ≤8%, kaj la viskozeco estu ≤28s; la dikeco de la sedimento ĉe la fundo de la truo devas esti precize mezurita antaŭ verŝado, kaj verŝado povas esti farita nur kiam ĝi plenumas la desegnajn postulojn; la konekto de la akvokonduktilo devas esti rekta kaj sigelita, kaj la akvokonduktilo devus esti premo provita antaŭ kaj post uzo dum tempodaŭro. La premo uzata por la premo-testo baziĝas sur la maksimuma premo, kiu povas okazi dum konstruado, kaj la premo-rezisto devas atingi 0.6-0.9MPa; antaŭ verŝado, por permesi al la akvoŝtopilo esti malŝarĝita glate, la distanco inter la fundo de la tubo kaj la fundo de la truo devas esti kontrolita ĉe 0. 3~0.5m. Por amasoj kun norma diametro malpli ol 600, la distanco inter la fundo de la tubo kaj la fundo de la truo povas esti taŭge pliigita; antaŭ verŝi betonon, unue 0.1~0.2m3 de 1:1.5 cementa mortero devas esti verŝita en la funelon, kaj tiam betono devus esti verŝita.
Krome, dum la verŝado, kiam la betono en la kanalo ne estas plena kaj aero eniras, la posta betono devas esti malrapide injektita en la funelon kaj tubon tra la glitejo. Betono ne devas esti verŝita en la akvokonduktilon de supre por eviti formi altpreman aersakon en la akvokonduktilo, elpremante la kaŭĉukkusenetojn inter la tubsekcioj kaj kaŭzante la akvokonduktilon liki. Dum la verŝado, dediĉita persono devus mezuri la altiĝantan altecon de la betona surfaco en la truo, plenigi la subakvan betonan verŝrekordon, kaj registri ĉiujn misfunkciadojn dum la verŝado.
“Komunaj problemoj kaj solvoj
1. Koto kaj akvo en la kanalo
Koto kaj akvo en la akvokonduktilo uzata por verŝi subakvan betonon ankaŭ estas ofta konstrukvalita problemo en la konstruado de gisitaj surlokaj amasoj. La ĉefa fenomeno estas, ke dum verŝado de betono, koto ŝprucas en la akvokonduktilo, la betono estas poluita, la forto estas reduktita, kaj intertavoloj formiĝas, kaŭzante elfluon. Ĝi estas ĉefe kaŭzita de la sekvaj kialoj.
1) La rezervo de la unua aro de betono estas nesufiĉa, aŭ kvankam la rezervo de betono sufiĉas, la distanco inter la fundo de la tubo kaj la fundo de la truo estas tro granda, kaj la fundo de la tubo ne povas esti enterigita post kiam la betono falas, tiel ke koto kaj akvo eniras el la fundo.
2) La profundo de la tubo enigita en la betonon ne sufiĉas, tiel ke la koto estas miksita en la tubon.
3) La tubo-junto ne estas streĉa, la kaŭĉuka kuseneto inter la juntoj estas premita malfermita per la altprema aersako de la tubo, aŭ la veldo estas rompita, kaj akvo fluas en la junton aŭ veldon. La konduktubo estas eltirita tro multe, kaj la koto estas elpremita en la pipon.
Por eviti koton kaj akvon eniri la akvokonduktilon, respondaj mezuroj devas esti prenitaj anticipe por malhelpi ĝin. La ĉefaj preventaj mezuroj estas kiel sekvas.
1) La kvanto de la unua aro da betono devas esti determinita per kalkulo, kaj sufiĉa kvanto kaj malsupreniĝa forto devas esti konservitaj por elŝuti la koton el la tubo.
2) La kondukbuŝo devas esti konservita je distanco de ne malpli ol 300 mm ĝis 500 mm de la fundo de la sulko.
3) La profundo de la tubo enigita en la betonon devas esti konservita je ne malpli ol 2,0 m.
4) Atentu kontroli la verŝrapidecon dum verŝado, kaj ofte uzu martelon (horloĝo) por mezuri la betonan altiĝantan surfacon. Laŭ la mezurita alteco, determinu la rapidecon kaj altecon eltiri la gvidan tubon.
Se akvo (koto) eniras la gvidan tubon dum konstruado, la kaŭzo de la akcidento devas esti tuj eksciita kaj la sekvaj kuracmetodoj estu adoptitaj.
1) Se ĝi estas kaŭzita de la unua aŭ dua kialoj menciitaj supre, se la profundo de la betono ĉe la fundo de la tranĉeo estas malpli ol 0,5 m, la akvoŝtopilo povas esti remetita por verŝi betonon. Alie, la gvidtubo devas esti eltirita, la betono ĉe la fundo de la tranĉeo devas esti elpurigita per aero suĉa maŝino, kaj la betono devas esti verŝita; aŭ gvidtubo kun movebla malsupra kovrilo estu enmetita en la betonon kaj la betonon estu reverŝita.
2) Se ĝi estas kaŭzita de la tria kialo, la suspensiaĵo-gvidtubo devas esti eltirita kaj re-enigita en la betonon ĉirkaŭ 1 m, kaj la koto kaj akvo en la suspensiaĵo-gvidtubo devas esti suĉitaj kaj drenitaj per kota suĉo. pumpilo, kaj tiam la akvorezista ŝtopilo estu aldonita por reverŝi la betonon. Por la reverŝita betono, la cementodozo devus esti pliigita en la unuaj du teleroj. Post kiam la betono estas verŝita en la gvidtubon, la gvidtubo devas esti iomete levita, kaj la malsupra ŝtopilo devas esti elpremita per la mortpezo de la nova betono, kaj tiam la verŝado devus daŭri.
2. Pipo blokado
Dum la verŝado, se la betono ne povas malsupreniri en la akvokonduktilon, ĝi nomiĝas tubblokado. Estas du kazoj de pipo blokado.
1) Kiam la betono komencas esti verŝita, la akvoŝtopilo estas blokita en la akvokonduktilo, kaŭzante provizoran interrompon de verŝado. La kialoj estas: la akvoŝtopilo (pilko) ne estas farita kaj prilaborita en regulaj grandecoj, la grandeco devio estas tro granda, kaj ĝi estas blokita en la akvokonduktilo kaj ne povas esti elfluigita; antaŭ ol la akvokonduktilo estas malaltigita, la betona suspensiaĵo-restaĵo sur la interna muro ne estas tute purigita; la betona malaltiĝo estas tro granda, la laborebleco estas malbona, kaj la sablo estas premita inter la akvoŝtopilo (pilko) kaj la akvokonduktilo, tiel ke la akvoŝtopilo ne povas malsupreniri.
2) La betona kanalo estas blokita de betono, la betono ne povas malsupreniri, kaj estas malfacile verŝi glate. La kialoj estas: la distanco inter la kanalbuŝo kaj la fundo de la truo estas tro malgranda aŭ ĝi estas enigita en la sedimenton ĉe la fundo de la truo, malfaciligante ke betono estu elpremita el la fundo de la tubo; la betono suben efiko estas nesufiĉa aŭ la betona malaltiĝo estas tro malgranda, la ŝtona partiklograndeco estas tro granda, la sabloproporcio estas tro malgranda, la flueco estas malbona, kaj la betono malfacilas fali; la intervalo inter verŝado kaj manĝado estas tro longa, la betono fariĝas pli dika, la flueco malpliiĝas, aŭ ĝi solidiĝis.
Por la supraj du situacioj, analizu la kaŭzojn de ilia apero kaj prenu favorajn preventajn mezurojn, kiel la pretiga kaj fabrikada grandeco de la akvoŝtopilo devas plenumi la postulojn, la akvokonduktilo devas esti purigita antaŭ verŝi betonon, la miksan kvaliton kaj verŝan tempon de. la betono devas esti strikte kontrolita, la distanco inter la tubo kaj la fundo de la truo devas esti kalkulita, kaj la kvanto de komenca betono devas esti precize kalkulita.
Se okazas tubo blokado, analizu la kaŭzon de la problemo kaj eksciu, al kiu tipo de tubblokado ĝi apartenas. La sekvaj du metodoj povas esti uzataj por trakti la tipon de tubblokado: se ĝi estas la unua tipo menciita supre, ĝi povas esti traktita per premado (supra blokado), renversado kaj malmuntado (meza kaj malsupra blokado). Se ĝi estas la dua tipo, longaj ŝtalaj stangoj povas esti velditaj por rami la betonon en la pipon por ke la betono falu. Por negrava tubblokado, la gruo povas esti uzata por skui la tubŝnuron kaj instali alfiksitan vibrilon ĉe la tubbuŝo por ke la betono falu. Se ĝi ankoraŭ ne povas fali, la pipo devas esti tuj eltirita kaj malmuntita sekcio post sekcio, kaj la betono en la pipo devas esti purigita. La verŝa laboro devas esti refarita laŭ la metodo kaŭzita de la tria kialo de akvofluo en la tubon.
3. Entombigita pipo
La pipo ne povas esti eltirita dum la verŝado aŭ la pipo ne povas esti eltirita post kiam la verŝado estas finita. Ĝi estas ĝenerale nomita entombigita pipo, kiu estas ofte kaŭzita de la profunda entombigo de la pipo. Tamen, la verŝada tempo estas tro longa, la pipo ne estas movita ĝustatempe, aŭ la ŝtalaj stangoj sur la ŝtala kaĝo ne estas velditaj firme, kaj la pipo estas koliziita kaj disigita dum la pendigo kaj verŝado de betono, kaj la pipo estas blokita. , kiu ankaŭ estas la kialo de la entombigita pipo.
Preventaj mezuroj: Verŝante subakvan betonon, speciala persono devas esti asignita por regule mezuri la entombigitan profundon de la akvokonduktilo en la betono. Ĝenerale, ĝi devus esti kontrolita ene de 2 m ~ 6 m. Verŝante betonon, la akvokonduktilo devas esti iomete skuita por malhelpi la akvokonduktilon algluiĝi al la betono. La tempo de verŝado de betono devus esti mallongigita kiel eble plej multe. Se necesas intermite, la tubo devas esti tirita al la minimuma entombigita profundo. Antaŭ ol malsupreniri la ŝtalan kaĝon, kontrolu, ke la veldo estas firma kaj ne estu malfermita veldo. Kiam la ŝtala kaĝo estas trovita malfiksa dum la malaltiĝo de la akvokonduktilo, ĝi devus esti korektita kaj veldita firme ĝustatempe.
Se la entombigita tubo-akcidento okazis, la akvokonduktilo estu tuj levita per granda tuna gruo. Se la akvokonduktilo ankoraŭ ne povas esti eltirita, oni devas preni mezurojn por perforte eltiri la tubon, kaj tiam trakti ĝin same kiel la rompitan amason. Se la betono komence ne solidiĝis kaj la flueco ne malpliiĝis kiam la akvokonduktilo estas entombigita, la kotrestaĵo sur la surfaco de la betono povas esti elsuĉita per kota suĉa pumpilo, kaj tiam la akvokonduktilo povas esti remallevita kaj re- verŝita per betono. La kuracmetodo dum verŝado estas simila al la tria kialo de akvo en la akvokonduktilo.
4. Nesufiĉa verŝado
Nesufiĉa verŝado ankaŭ estas nomita mallonga stako. La kialo estas: post kiam la verŝado estas kompletigita, pro la kolapso de la trua buŝo aŭ la troa pezo de la koto sur la malsupra supro, la suspensiaĵo-restaĵo estas tro dika. La konstrupersonaro ne mezuris la betonsurfacon per la martelo, sed erare opiniis ke la betono estis verŝita al la dizajnita alteco de la staksupro, rezultigante akcidenton kaŭzitan de la mallonga staka verŝado.
La preventaj mezuroj inkluzivas la jenajn aspektojn.
1) La trua buŝo envolvaĵo devas esti entombigita strikte konforme al la postuloj de la specifo por malhelpi la truan buŝon de kolapsado, kaj la trua buŝo kolapsa fenomeno devas esti traktita ĝustatempe dum la borado procezo.
2) Post kiam la amaso enuiĝas, la sedimento devas esti purigita ĝustatempe por certigi, ke la sedimenta dikeco plenumas la postulojn de la specifo.
3) Strikte kontrolu la kotan pezon de la bora muro protekto tiel ke la kota pezo estas kontrolita inter 1.1 kaj 1.15, kaj la kota pezo ene de 500 mm de la fundo de la truo antaŭ verŝi betonon devus esti malpli ol 1.25, la sablo enhavo ≤ 8%, kaj la viskozeco ≤28s.
La metodo de kuracado dependas de la specifa situacio. Se ne ekzistas grundakvo, la stakkapo povas esti elfosita, la stakkapo flosanta suspensiaĵo kaj grundo povas esti permane ĉizita por elmontri la novan betonan junton, kaj tiam la kofrado povas esti apogita por stakkonekto; se ĝi estas en grundakvo, la envolvaĵo povas esti etendita kaj enterigita 50 cm sub la originala betona surfaco, kaj la kotpumpilo povas esti uzata por dreni la koton, forigi la derompaĵojn, kaj tiam purigi la stakkapon por amaskonekto.
5. Rompitaj amasoj
Plej multaj el ili estas malĉefaj rezultoj kaŭzitaj de ĉi-supraj problemoj. Krome, pro nekompleta trua purigado aŭ tro longa verŝtempo, la unua aro da betono estis komence fiksita kaj la flueco malpliiĝis, kaj la daŭra betono trarompas la supran tavolon kaj leviĝas, do estos koto kaj skorio en la. du tavoloj da betono, kaj eĉ la tuta amaso estos sandviĉita kun koto kaj skorio por formi rompitan amason. Por la preventado kaj kontrolo de rompitaj amasoj, estas ĉefe necese fari bonan laboron en la antaŭzorgo kaj kontrolo de la supraj problemoj. Por rompitaj amasoj kiuj okazis, ili devus esti studitaj kune kun la kompetenta fako, projekt-unuo, inĝenieristiko-kontrolado kaj la supera gvida unuo de la konstru-unuo por proponi praktikajn kaj fareblajn traktadmetodojn.
Laŭ pasinta sperto, la sekvaj kuracmetodoj povas esti adoptitaj se rompitaj amasoj okazas.
1) Post kiam la amaso estas rompita, se la ŝtala kaĝo povas esti elprenita, ĝi devas esti elprenita rapide, kaj tiam la truo devas esti reborita per trafa borilo. Post kiam la truo estas purigita, la ŝtala kaĝo devas esti malaltigita kaj la betono devas esti verŝita.
2) Se la amaso estas rompita pro tubblokado kaj la verŝita betono ne komence solidiĝis, post kiam la tubo estas elprenita kaj purigita, la supra surfaca pozicio de la verŝita betono estas mezurita per martelo, kaj la volumeno de la funelo kaj tubo estas precize kalkulita. La tubo estas malaltigita al pozicio 10 cm super la supra surfaco de la verŝita betono kaj pilkoveziko estas aldonita. Daŭre verŝi betonon. Kiam la betono en la funelo plenigas la akvokonduktilon, premu la akvokonduktilon sub la supra surfaco de la verŝita betono, kaj la malseka komuna stako estas finita.
3) Se la amaso estas rompita pro kolapso aŭ la akvokonduktilo ne povas esti eltirita, stako suplementa plano povas esti proponita kune kun la projektunuo kombine kun la kvalita akcidento pritraktanta raporton, kaj la amasoj povas esti kompletigitaj ambaŭflanke de la origina amaso.
4) Se rompita amaso estas trovita dum la stako korpo inspektado, la amaso estis formita en ĉi tiu tempo, kaj la unuo povas esti konsultita por studi la traktado metodo de grouting plifortigo. Por detaloj, bonvolu raporti al la koncernaj informoj pri plifortikigo de stakoj.
Afiŝtempo: Jul-11-2024