한국어
中文1. Método de reemplazo
(1) El método de reemplazo consiste en eliminar la tierra de base de la superficie deficiente y luego rellenar con tierra con mejores propiedades de compactación para compactarla o apisonarla para formar una buena capa de soporte. Esto cambiará las características de capacidad de carga de la base y mejorará sus capacidades antideformación y estabilidad.
Puntos de construcción: excavar la capa de suelo a convertir y prestar atención a la estabilidad del borde del pozo; asegurar la calidad del relleno; el relleno debe compactarse en capas.
(2) El método de reemplazo de vibración utiliza una máquina especial de reemplazo de vibración para vibrar y lavar con chorros de agua a alta presión para formar agujeros en los cimientos, y luego llenar los agujeros con agregado grueso como piedra triturada o guijarros en lotes para formar un cuerpo de pila. El cuerpo del pilote y el suelo de cimentación original forman una cimentación compuesta para lograr el propósito de aumentar la capacidad de carga de la cimentación y reducir la compresibilidad. Precauciones de construcción: La capacidad portante y el asentamiento del pilote de piedra triturada dependen en gran medida de la limitación lateral del suelo de cimentación original sobre el mismo. Cuanto más débil sea la restricción, peor será el efecto del montón de piedras trituradas. Por lo tanto, este método debe utilizarse con precaución cuando se utiliza sobre bases de arcilla blanda con muy baja resistencia.
(3) El método de reemplazo por apisonamiento (apretón) utiliza tuberías que se hunden o martillos apisonadores para colocar tuberías (martillos) en el suelo, de modo que el suelo se aprieta hacia un lado y se colocan grava o arena y otros rellenos en la tubería (o apisonamiento). fosa). El cuerpo del pilote y el suelo de cimentación original forman una cimentación compuesta. Debido a la compresión y embestida, el suelo se comprime lateralmente, el suelo se eleva y aumenta la presión excesiva del agua de los poros del suelo. Cuando el exceso de presión del agua de los poros se disipa, la resistencia del suelo también aumenta en consecuencia. Precauciones de construcción: Cuando el relleno es arena y grava con buena permeabilidad, es un buen canal de drenaje vertical.
2. Método de precarga
(1) Método de precarga de carga Antes de construir un edificio, se utiliza un método de carga temporal (arena, grava, tierra, otros materiales de construcción, bienes, etc.) para aplicar carga a los cimientos, dando un cierto período de precarga. Después de que los cimientos se precomprimen para completar la mayor parte del asentamiento y se mejora la capacidad de carga de los cimientos, se elimina la carga y se construye el edificio. Proceso constructivo y puntos clave: a. La carga de precarga generalmente debe ser igual o mayor que la carga de diseño; b. Para la carga de áreas grandes, se puede usar un camión volquete y una topadora en combinación, y el primer nivel de carga sobre cimientos de suelo súper blando se puede realizar con maquinaria liviana o mano de obra; do. El ancho superior de la carga debe ser menor que el ancho inferior del edificio, y el fondo debe ampliarse adecuadamente; d. La carga que actúa sobre la base no debe exceder la carga última de la base.
(2) Método de precarga al vacío Se coloca una capa de cojín de arena sobre la superficie de la base de arcilla blanda, se cubre con una geomembrana y se sella alrededor. Se utiliza una bomba de vacío para evacuar la capa de cojín de arena para formar una presión negativa sobre la base debajo de la membrana. A medida que se extraen el aire y el agua de los cimientos, el suelo de los cimientos se consolida. Para acelerar la consolidación, también se pueden utilizar pozos de arena o tableros de drenaje de plástico, es decir, se pueden perforar pozos de arena o tableros de drenaje antes de colocar la capa de cojín de arena y la geomembrana para acortar la distancia de drenaje. Puntos de construcción: primero instale un sistema de drenaje vertical, los tubos de filtro distribuidos horizontalmente deben enterrarse en tiras o en forma de espina de pescado, y la membrana de sellado en la capa de cojín de arena debe ser de 2 a 3 capas de película de cloruro de polivinilo, que deben colocarse simultáneamente en secuencia. Cuando el área es grande, es recomendable realizar la precarga en diferentes zonas; hacer observaciones sobre el grado de vacío, asentamiento del terreno, asentamiento profundo, desplazamiento horizontal, etc.; Después de la precarga, se debe retirar la cubeta de arena y la capa de humus. Se debe prestar atención al impacto en el medio ambiente circundante.
(3) Método de deshidratación La reducción del nivel del agua subterránea puede reducir la presión del agua de los poros de la base y aumentar la tensión de peso propio del suelo suprayacente, de modo que la tensión efectiva aumenta, precargando así la base. En realidad, esto es para lograr el propósito de la precarga bajando el nivel del agua subterránea y confiando en el peso propio del suelo de cimentación. Puntos de construcción: generalmente utilice puntos de pozos ligeros, puntos de pozos de chorro o puntos de pozos profundos; cuando la capa del suelo es arcillosa saturada, limo, limo y arcilla limosa, se aconseja combinar con electrodos.
(4) Método de electroósmosis: inserte electrodos metálicos en la base y pase corriente continua. Bajo la acción del campo eléctrico de corriente continua, el agua del suelo fluirá desde el ánodo al cátodo para formar electroósmosis. No permita que se reponga agua en el ánodo y utilice vacío para bombear agua desde el punto del pozo en el cátodo, de modo que baje el nivel del agua subterránea y reduzca el contenido de agua en el suelo. Como resultado, la base se consolida y compacta y se mejora la resistencia. El método de electroósmosis también se puede utilizar junto con la precarga para acelerar la consolidación de cimientos de arcilla saturada.
3. Método de compactación y apisonamiento.
1. El método de compactación de la superficie utiliza apisonamiento manual, maquinaria de apisonamiento de baja energía, maquinaria de laminación o vibración para compactar la superficie del suelo relativamente suelta. También puede compactar el suelo de relleno en capas. Cuando el contenido de agua de la superficie del suelo es alto o el contenido de agua de la capa de suelo de relleno es alto, se puede colocar cal y cemento en capas para compactar y fortalecer el suelo.
2. Método de apisonamiento con martillo pesado El apisonamiento con martillo pesado consiste en utilizar la gran energía de apisonamiento generada por la caída libre del martillo pesado para compactar la base poco profunda, de modo que se forme una capa dura relativamente uniforme en la superficie y un cierto espesor de Se obtiene la capa de soporte. Puntos clave de la construcción: Antes de la construcción, se debe realizar una prueba de apisonamiento para determinar los parámetros técnicos relevantes, como el peso del martillo apisonador, el diámetro del fondo y la distancia de caída, la cantidad de hundimiento final y el número correspondiente de apisonamientos y el total. cantidad que se hunde; la elevación de la superficie inferior de la ranura y el hoyo antes del apisonamiento debe ser mayor que la elevación de diseño; el contenido de humedad del suelo de cimentación debe controlarse dentro del rango óptimo de contenido de humedad durante el apisonamiento; el apisonamiento de grandes superficies debe realizarse en secuencia; profundo primero y poco profundo después cuando la elevación de la base es diferente; durante la construcción en invierno, cuando el suelo está congelado, se debe excavar la capa de suelo congelado o se debe derretir la capa de suelo calentando; Una vez finalizado, la capa superior del suelo aflojada debe eliminarse a tiempo o el suelo flotante debe apisonarse hasta la elevación de diseño a una distancia de caída de casi 1 m.
3. Apisonamiento fuerte es la abreviatura de apisonamiento fuerte. Un martillo pesado se deja caer libremente desde un lugar alto, ejerciendo una gran energía de impacto sobre los cimientos y apisonando repetidamente el suelo. La estructura de las partículas en el suelo de los cimientos se ajusta y el suelo se vuelve denso, lo que puede mejorar en gran medida la resistencia de los cimientos y reducir la compresibilidad. El proceso constructivo es el siguiente: 1) Nivelar el sitio; 2) Coloque la capa de cojín de grava graduada; 3) Montar muelles de grava mediante compactación dinámica; 4) Nivelar y rellenar la capa de cojín de grava graduada; 5) Compactar completamente una vez; 6) Nivelar y colocar geotextil; 7) Rellene la capa de cojín de escoria erosionada y gírela ocho veces con un rodillo vibratorio. Generalmente, antes de la compactación dinámica a gran escala, se debe realizar una prueba típica en un sitio con un área no mayor a 400 m2 para obtener datos y guiar el diseño y la construcción.
4. Método de compactación
1. El método de compactación por vibración utiliza la vibración horizontal repetida y el efecto de compresión lateral generado por un dispositivo vibratorio especial para destruir gradualmente la estructura del suelo y aumentar rápidamente la presión del agua de los poros. Debido a la destrucción estructural, las partículas del suelo pueden moverse a una posición de baja energía potencial, de modo que el suelo cambia de suelto a denso.
Proceso de construcción: (1) Nivelar el sitio de construcción y organizar las posiciones de los pilotes; (2) El vehículo de construcción está en su lugar y el vibrador apunta a la posición del pilote; (3) Encienda el vibrador y déjelo hundirse lentamente en la capa de suelo hasta que esté de 30 a 50 cm por encima de la profundidad del refuerzo, registre el valor actual y el tiempo del vibrador en cada profundidad y levante el vibrador hasta la boca del orificio. Repita los pasos anteriores 1 o 2 veces para adelgazar el lodo del agujero. (4) Vierta una cantidad de relleno en el orificio, hunda el vibrador en el relleno para compactarlo y ampliar el diámetro del pilote. Repita este paso hasta que la corriente en la profundidad alcance la corriente de compactación especificada y registre la cantidad de relleno. (5) Levante el vibrador para sacarlo del pozo y continúe construyendo la sección superior del pilote hasta que todo el cuerpo del pilote vibre, y luego mueva el vibrador y el equipo a otra posición del pilote. (6) Durante el proceso de fabricación del pilote, cada sección del cuerpo del pilote debe cumplir los requisitos de corriente de compactación, cantidad de llenado y tiempo de retención de vibración. Los parámetros básicos deben determinarse mediante pruebas de fabricación de pilotes en sitio. (7) Se debe instalar previamente un sistema de zanjas de drenaje de lodo en el sitio de construcción para concentrar el lodo y el agua generados durante el proceso de formación de los pilotes en un tanque de sedimentación. El lodo espeso del fondo del tanque se puede extraer periódicamente y enviar a un lugar de almacenamiento preestablecido. El agua relativamente clara que se encuentra en la parte superior del tanque de sedimentación se puede reutilizar. (8) Finalmente, el cuerpo del pilote con un espesor de 1 metro en la parte superior del pilote debe excavarse, o compactarse y compactarse mediante laminado, apisonamiento fuerte (apasionamiento excesivo), etc., y se debe colocar la capa de cojín. y compactado.
2. Los pilotes de grava que se hunden en tuberías (montones de grava, pilotes de tierra caliza, pilotes OG, pilotes de baja calidad, etc.) utilizan máquinas de pilotes que se hunden en tuberías para martillar, vibrar o presurizar estáticamente las tuberías en los cimientos para formar agujeros y luego colocar materiales en las tuberías, y levanta (vibra) las tuberías mientras coloca materiales en ellas para formar un cuerpo de pilote denso, que forma una base compuesta con la base original.
3. Las pilas de grava apisonadas (muelles de bloques de piedra) utilizan un martillo pesado o métodos de apisonamiento fuertes para apisonar la grava (bloques de piedra) en los cimientos, llenar gradualmente la grava (bloques de piedra) en el pozo de apisonamiento y apisonar repetidamente para formar pilas de grava o bloques. muelles de piedra.
5. Método de mezcla
1. El método de inyección por chorro de alta presión (método de chorro giratorio de alta presión) utiliza alta presión para rociar la lechada de cemento desde el orificio de inyección a través de la tubería, cortando y destruyendo directamente el suelo mientras se mezcla con el suelo y desempeña un papel de reemplazo parcial. Después de la solidificación, se convierte en un cuerpo de pilotes (columnas) mixtos, que forma una base compuesta junto con la base. Este método también se puede utilizar para formar una estructura de retención o una estructura antifiltración.
2. Método de mezcla profunda El método de mezcla profunda se utiliza principalmente para reforzar la arcilla blanda saturada. Utiliza lechada de cemento y cemento (o cal en polvo) como agente de curado principal, y utiliza una máquina mezcladora profunda especial para enviar el agente de curado al suelo de cimentación y obligarlo a mezclarse con el suelo para formar una pila de suelo de cemento (cal). Cuerpo (columna), que forma una base compuesta con la base original. Las propiedades físicas y mecánicas de los pilotes (columnas) de suelo de cemento dependen de una serie de reacciones físico-químicas entre el agente de curado y el suelo. La cantidad de agente de curado agregado, la uniformidad de la mezcla y las propiedades del suelo son los principales factores que afectan las propiedades de los pilotes (columnas) de cemento e incluso la resistencia y compresibilidad de la base compuesta. Proceso de construcción: ① Posicionamiento ② Preparación de la lechada ③ Entrega de la lechada ④ Perforación y pulverización ⑤ Elevación y pulverización de mezcla ⑥ Perforación y pulverización repetidas ⑦ Elevación y mezcla repetidas ⑧ Cuando la velocidad de perforación y elevación del eje de mezcla es de 0,65 a 1,0 m/min, el la mezcla debe repetirse una vez. ⑨ Una vez completada la pila, limpie los bloques de tierra envueltos en las paletas mezcladoras y el puerto de pulverización, y mueva el martinete a otra posición de la pila para la construcción.
6. Método de refuerzo
(1) Geosintéticos Los geosintéticos son un nuevo tipo de material de ingeniería geotécnica. Utiliza polímeros sintetizados artificialmente como plásticos, fibras químicas, caucho sintético, etc. como materia prima para elaborar diversos tipos de productos, que se colocan en el interior, en la superficie o entre capas del suelo para fortalecer o proteger el suelo. Los geosintéticos se pueden dividir en geotextiles, geomembranas, geosintéticos especiales y geosintéticos compuestos.
(2) Tecnología de pared de clavos para suelo Los clavos para suelo generalmente se colocan mediante perforación, inserción de barras y lechada, pero también hay clavos para suelo formados clavando directamente barras de acero más gruesas, secciones de acero y tubos de acero. El clavo para suelo está en contacto con el suelo circundante en toda su longitud. Confiando en la resistencia a la fricción de la unión en la interfaz de contacto, forma un suelo compuesto con el suelo circundante. El clavo del suelo se somete pasivamente a fuerza bajo la condición de deformación del suelo. El suelo se refuerza principalmente mediante su trabajo de cizallamiento. El clavo del suelo generalmente forma un cierto ángulo con el plano, por lo que se llama refuerzo oblicuo. Los clavos para suelo son adecuados para soportar fosas y reforzar pendientes de relleno artificial, suelo arcilloso y arena débilmente cementada por encima del nivel freático o después de la precipitación.
(3) Suelo reforzado El suelo reforzado consiste en enterrar un fuerte refuerzo de tracción en la capa de suelo y utilizar la fricción generada por el desplazamiento de las partículas del suelo y el refuerzo para formar un todo con el suelo y los materiales de refuerzo, reducir la deformación general y mejorar la estabilidad general. . El refuerzo es un refuerzo horizontal. Generalmente, se utilizan tiras, mallas y materiales filamentosos con fuerte resistencia a la tracción, gran coeficiente de fricción y resistencia a la corrosión, como láminas de acero galvanizado; aleaciones de aluminio, materiales sintéticos, etc.
7. Método de lechada
Utilice presión de aire, presión hidráulica o principios electroquímicos para inyectar ciertas lechadas solidificantes en el medio de cimentación o en el espacio entre el edificio y los cimientos. La lechada de lechada puede ser lechada de cemento, mortero de cemento, lechada de cemento arcilloso, lechada de arcilla, lechada de cal y diversas lechadas químicas como poliuretano, lignina, silicato, etc. Según el propósito de la lechada, se puede dividir en lechada anti-filtración. , lechada de obturación, lechada de refuerzo y lechada de corrección de inclinación estructural. Según el método de inyección, se puede dividir en inyección de compactación, inyección de infiltración, inyección de división y inyección electroquímica. El método de inyección tiene una amplia gama de aplicaciones en conservación de agua, construcción, carreteras y puentes y diversos campos de la ingeniería.
8. Malos suelos de cimentación comunes y sus características
1. Arcilla blanda La arcilla blanda también se llama suelo blando, que es la abreviatura de suelo arcilloso débil. Se formó a finales del Cuaternario y pertenece a los sedimentos viscosos o depósitos aluviales fluviales de fase marina, fase lagunar, fase valle fluvial, fase lacustre, fase valle ahogado, fase delta, etc. Se distribuye mayoritariamente en zonas costeras, medias y tramos bajos de ríos o cerca de lagos. Los suelos arcillosos débiles comunes son suelos limosos y limosos. Las propiedades físicas y mecánicas del suelo blando incluyen los siguientes aspectos: (1) Propiedades físicas El contenido de arcilla es alto y el índice de plasticidad Ip es generalmente mayor que 17, que es un suelo arcilloso. La arcilla blanda es mayoritariamente de color gris oscuro, verde oscuro, tiene mal olor, contiene materia orgánica y tiene un alto contenido de agua, generalmente superior al 40%, mientras que el limo también puede ser superior al 80%. La relación de porosidad es generalmente de 1,0 a 2,0, entre las cuales la relación de porosidad de 1,0 a 1,5 se denomina arcilla limosa y la relación de porosidad superior a 1,5 se denomina limo. Debido a su alto contenido de arcilla, alto contenido de agua y gran porosidad, sus propiedades mecánicas también muestran las características correspondientes: baja resistencia, alta compresibilidad, baja permeabilidad y alta sensibilidad. (2) Propiedades mecánicas La resistencia de la arcilla blanda es extremadamente baja y la resistencia no drenada suele ser de solo 5 a 30 kPa, lo que se manifiesta en un valor básico muy bajo de capacidad de carga, que generalmente no excede los 70 kPa, y algunos incluso solo 20kPa. La arcilla blanda, especialmente el limo, tiene una alta sensibilidad, lo que también es un indicador importante que la distingue de la arcilla en general. La arcilla blanda es muy comprimible. El coeficiente de compresión es superior a 0,5 MPa-1, pudiendo alcanzar un máximo de 45 MPa-1. El índice de compresión es de aproximadamente 0,35-0,75. En circunstancias normales, las capas de arcilla blanda pertenecen a suelos consolidados normales o a suelos ligeramente sobreconsolidados, pero algunas capas de suelo, especialmente las capas de suelo recientemente depositadas, pueden pertenecer a suelos poco consolidados. El coeficiente de permeabilidad muy pequeño es otra característica importante de la arcilla blanda, que generalmente está entre 10-5-10-8 cm/s. Si el coeficiente de permeabilidad es pequeño, la tasa de consolidación es muy lenta, la tensión efectiva aumenta lentamente, la estabilidad del asentamiento es lenta y la resistencia de la base aumenta muy lentamente. Esta característica es un aspecto importante que restringe seriamente el método de tratamiento de la base y el efecto del tratamiento. (3) Características de ingeniería La base de arcilla blanda tiene una baja capacidad de carga y un lento crecimiento de la resistencia; es fácil deformarse y desigual después de la carga; la tasa de deformación es grande y el tiempo de estabilidad es largo; tiene las características de baja permeabilidad, tixotropía y alta reología. Los métodos de tratamiento de cimientos más utilizados incluyen el método de precarga, el método de reemplazo, el método de mezcla, etc.
2. Relleno varios El relleno varios aparece principalmente en algunas antiguas zonas residenciales y zonas industriales y mineras. Es tierra de basura que deja o acumula la vida y las actividades productivas de las personas. Estos suelos de basura generalmente se dividen en tres categorías: suelo de basura de construcción, suelo de basura doméstica y suelo de basura de producción industrial. Los diferentes tipos de suelo de basura y suelo de basura acumulados en diferentes momentos son difíciles de describir con indicadores de resistencia, compresión e indicadores de permeabilidad unificados. Las principales características del relleno misceláneo son la acumulación no planificada, la composición compleja, las diferentes propiedades, el espesor desigual y la mala regularidad. Por lo tanto, el mismo sitio muestra diferencias obvias en compresibilidad y resistencia, lo que es muy fácil de causar un asentamiento desigual y generalmente requiere tratamiento de cimentación.
3. Suelo de relleno El suelo de relleno es suelo depositado mediante relleno hidráulico. En los últimos años, se ha utilizado ampliamente en el desarrollo de llanuras mareales costeras y en la recuperación de llanuras aluviales. La presa de caída de agua (también llamada presa de relleno) que se ve comúnmente en la región noroeste es una presa construida con tierra de relleno. La base formada por tierra de relleno puede considerarse como una especie de base natural. Sus propiedades técnicas dependen principalmente de las propiedades del suelo de relleno. Los cimientos de suelo de relleno generalmente tienen las siguientes características importantes. (1) La sedimentación de partículas obviamente está ordenada. Cerca de la entrada de lodo, las partículas gruesas se depositan primero. Lejos de la entrada de lodo, las partículas depositadas se vuelven más finas. Al mismo tiempo, existe una evidente estratificación en la dirección de la profundidad. (2) El contenido de agua del suelo de relleno es relativamente alto, generalmente mayor que el límite líquido, y se encuentra en un estado fluido. Una vez que se detiene el llenado, la superficie a menudo se agrieta debido a la evaporación natural y el contenido de agua se reduce significativamente. Sin embargo, el suelo de relleno inferior todavía está en estado fluido cuando las condiciones de drenaje son malas. Cuanto más finas son las partículas del suelo de relleno, más evidente es este fenómeno. (3) La resistencia inicial de la base del suelo de relleno es muy baja y la compresibilidad es relativamente alta. Esto se debe a que el suelo de relleno se encuentra en un estado poco consolidado. La base de relleno alcanza gradualmente un estado de consolidación normal a medida que aumenta el tiempo estático. Sus propiedades de ingeniería dependen de la composición de las partículas, la uniformidad, las condiciones de consolidación del drenaje y el tiempo estático después del relleno.
4. Los suelos arenosos sueltos saturados, arena limosa o cimientos de arena fina a menudo tienen una alta resistencia bajo carga estática. Sin embargo, cuando actúa la carga de vibración (terremoto, vibración mecánica, etc.), la base de suelo arenoso suelto saturado puede licuarse o sufrir una gran cantidad de deformación por vibración, o incluso perder su capacidad de carga. Esto se debe a que las partículas del suelo están dispuestas de manera suelta y la posición de las partículas se disloca bajo la acción de una fuerza dinámica externa para lograr un nuevo equilibrio, lo que genera instantáneamente un mayor exceso de presión de agua en los poros y la tensión efectiva disminuye rápidamente. El objetivo del tratamiento de esta cimentación es hacerla más compacta y eliminar la posibilidad de licuefacción bajo carga dinámica. Los métodos de tratamiento comunes incluyen el método de extrusión, el método de vibroflotación, etc.
5. Loess colapsable El suelo que sufre una deformación adicional significativa debido a la destrucción estructural del suelo después de la inmersión bajo la tensión del peso propio de la capa de suelo suprayacente, o bajo la acción combinada de la tensión del peso propio y la tensión adicional, se llama colapsable. suelo, que pertenece a un suelo especial. Algunos suelos de relleno varios también son plegables. Los loess, ampliamente distribuidos en el noreste de mi país, el noroeste de China, el centro de China y partes del este de China, son en su mayoría plegables. (El loess mencionado aquí se refiere al loess y al suelo similar al loess. El loess plegable se divide en loess plegable de peso propio y loess plegable sin peso propio, y algunos loess viejos no son plegables). Al realizar una construcción de ingeniería sobre cimientos de loess plegables, es necesario considerar el posible daño al proyecto causado por el asentamiento adicional causado por el colapso de los cimientos, y elegir métodos apropiados de tratamiento de cimientos para evitar o eliminar el colapso de los cimientos o el daño causado por una pequeña cantidad de colapso.
6. Suelo expansivo El componente mineral del suelo expansivo es principalmente montmorillonita, que tiene una fuerte hidrofilicidad. Se expande en volumen al absorber agua y se contrae al perder agua. Esta deformación por expansión y contracción suele ser muy grande y puede causar fácilmente daños a los edificios. El suelo expansivo está ampliamente distribuido en mi país, como Guangxi, Yunnan, Henan, Hubei, Sichuan, Shaanxi, Hebei, Anhui, Jiangsu y otros lugares, con diferentes distribuciones. El suelo expansivo es un tipo especial de suelo. Los métodos comunes de tratamiento de cimientos incluyen el reemplazo del suelo, la mejora del suelo, el remojo previo y medidas de ingeniería para evitar cambios en el contenido de humedad del suelo de cimientos.
7. Suelo orgánico y suelo de turba Cuando el suelo contiene diferente materia orgánica, se formarán diferentes suelos orgánicos. Cuando el contenido de materia orgánica excede un cierto contenido, se formará suelo de turba. Tiene diferentes propiedades de ingeniería. Cuanto mayor es el contenido de materia orgánica, mayor es el impacto sobre la calidad del suelo, que se manifiesta principalmente en una baja resistencia y una alta compresibilidad. También tiene diferentes efectos en la incorporación de diferentes materiales de ingeniería, lo que tiene un efecto adverso en la construcción de ingeniería directa o en el tratamiento de cimientos.
8. Suelo de cimiento de montaña Las condiciones geológicas del suelo de cimiento de montaña son relativamente complejas y se manifiestan principalmente en los desniveles de los cimientos y la estabilidad del sitio. Debido a la influencia del entorno natural y las condiciones de formación del suelo de cimentación, puede haber grandes rocas en el sitio y el entorno del sitio también puede tener fenómenos geológicos adversos como deslizamientos de tierra, deslizamientos de tierra y colapsos de taludes. Supondrán una amenaza directa o potencial para los edificios. Al construir edificios sobre cimientos de montañas, se debe prestar especial atención a los factores ambientales del sitio y a los fenómenos geológicos adversos, y los cimientos deben tratarse cuando sea necesario.
9. Karst En las zonas kársticas se encuentran a menudo cuevas o cuevas de tierra, barrancos kársticos, hendiduras kársticas, depresiones, etc. Se forman y desarrollan por la erosión o hundimiento de las aguas subterráneas. Tienen un gran impacto en las estructuras y son propensos a deformaciones desiguales, colapso y hundimiento de los cimientos. Por lo tanto, se debe realizar el tratamiento necesario antes de construir estructuras.
Hora de publicación: 17 de junio de 2024