한국어
中文Kokkuvõte
Pidades silmas tavapärases tsemendi-mulla segamise vaiade tehnoloogias olemasolevaid probleeme, näiteks hunniku keha tugevuse ebaühtlane jaotus, suured ehitushäired ja suure mõju inimfaktorite vaiakvaliteedile, töötati välja DMP digitaalse mikro-perturbatsiooni nelja-teljelise segamise vaia uus tehnoloogia. Selles tehnoloogias võivad neli puuribitti pihustada samal ajal läga ja gaasi ning töötada mitme kihiga muutuva nurga lõiketeradega, et mulla lõigata vaia moodustumise ajal. Täiendades ülespoole muundamise pritsimisprotsessi, lahendab see vaia keha ebaühtlase jaotuse probleemi ja võib tsemendi tarbimist tõhusalt vähendada. Spetsiaalse kujulise puurtoru ja pinnase vahel moodustuva lõhe abil lastakse läga autonoomselt, mis saavutab ehitusprotsessi ajal hunniku ümber pinnase kerge häire. Digitaalne juhtimissüsteem realiseerib vaiade moodustumise automatiseeritud konstruktsiooni ning suudab jälgida, salvestada ja anda vaiade moodustamise protsessi reaalajas varajast hoiatust.
Sissejuhatus
Tsemendi-mulla segamisvaiad kasutatakse laialdaselt inseneri ehituse valdkonnas: näiteks mulla tugevdus ja veekindlad kardinad vundamendiprojektides; aukude tugevdamine kilbi tunnelites ja torude tungrauakaevudes; nõrkade mullakihtide vundamendi töötlemine; Veevalgusevastane vastane kokkulangemine projitseerib nii seinu kui ka tõkkeid prügilates ja palju muud. Praegu, kui projektide ulatus muutub suuremaks, on tsemendi-pinnase segamise vaiade ehituse tõhususe ja keskkonnakaitse nõuded muutunud üha kõrgemaks. Lisaks sellele tuleb projekti ehitamise üha keerukamate keskkonnakaitsenõuete täitmiseks kontrollida tsemendi-mulla segamisvaiade ehituse kvaliteeti. Ja ehituse mõju vähendamine ümbritsevale keskkonnale on muutunud kiireloomuliseks vajaduseks.
Segamisvaiade konstruktsioon kasutab peamiselt segamispitti tsemendi ja mulla segamiseks in situ, et moodustada hunnik teatud tugevuse ja segudevastase jõudlusega. Tavaliselt kasutatavad tsemendi- ja mulla segamisvaiad hõlmavad üheteljelisi, topelttelgseid, kolmeteljelisi ja viieteljelisi tsemendi ja mulla segamisvaiad. Seda tüüpi segamisvaiad on ka erinevad pihustamise ja segamisprotsessid.
Üheteljeliste segamisvaial on ainult üks puuri toru, põhi pihustatakse ja segunemine toimub väikese arvu labade kaudu. Seda piirab puurtorude arv ja segamisraad ning tööefektiivsus on suhteliselt madal;
Biaksiaalne segamisvaia koosneb kahest puurtorust, mille keskel on keskel eraldi lägatoru. Kahel puuritorul puudub süvendamisfunktsioon, kuna mõlemal küljel asuvaid puurümbreid tuleb korduvalt segada, et läga pihustada keskmise läga torust tasapinna vahemikus. Jaotus on ühtlane, nii et topeltvõlli ehitamisel on vaja "kahte pihustit ja kolm segamist" protsessi, mis piirab topeltvõlli ehituse efektiivsust, ja ka vaia moodustumise ühtlus on suhteliselt kehv. Maksimaalne ehitussügavus on umbes 18 meetrit [1];
Kolmeteljeliste segamisvaiad sisaldavad kolme puuritoru, mõlemale küljele pihustatakse süvend ja keskele pihustatud suruõhk. See paigutus põhjustab keskmise vaia tugevuse väiksemat kui kahe külje oma ja vaia kehal on tasapinnal nõrgad sidemed; Lisaks on veetsemendi kolmeteljeline segamisvaia suhteliselt suur, mis vähendab teatud määral vaia keha tugevust;
Viieteljeline segamisvaia põhineb kahel ja kolmeteljelisel, lisades segamisvarraste arvu töö efektiivsuse parandamiseks ja vaia keha kvaliteedi parandamiseks, suurendades segamiste labade arvu [2-3]. Pihustamise ja segamise protsess erineb kahest esimesest. Pole vahet.
Ümbritseva pinnase häirimine tsemendi-pinnase segamisvaiade ehitamisel põhjustab peamiselt mulla pigistamine ja pragunemine, mis on põhjustatud segamiste labade segamisest ning tsemendi läga tungimisest ja lõhestamisest [4-5]. Kuna tavapäraste segamisvaiade ehitamisest põhjustatud suurte häirete tõttu on tundlikes keskkondades, näiteks külgnevates munitsipaatide ja kaitstud hoonete konstrueerimisel, on tavaliselt vaja kasutada kallimat kõigi vooru kõrgsurvemootorite (MJS-meetodit) või üheteljelise segamise vaiade (IMS-meetod) ja muid mikrokontroli. Häirivad ehitusmeetodid.
Lisaks on tavapäraste segamisvaiade ehitamise ajal peamised konstruktsiooniparameetrid, nagu puurtoru uppumine ja tõstmiskiirus ning võttetoode kogus, tihedalt seotud operaatorite kogemustega. See raskendab ka segamisvaiade ehitusprotsessi jälgimist ja põhjustab erinevusi vaiade kvaliteedis.
Tavapäraste tsemendi-mullade segamisvaiade, näiteks ebaühtlase tugevuse jaotuse, suurte ehituse häirete ja paljude inimeste häirete tegurite lahendamiseks, lahendamiseks on Shanghai inseneri kogukond välja töötanud uue digitaalse mikrorühmitusega nelja-teljelise segamise vaiade tehnoloogia. Selles artiklis tutvustatakse üksikasjalikult neljateljeliste segamise tehnoloogia omadusi ja inseneride rakenduse mõjusid, mis tekitasid kümnendi segamistehnoloogiat, ehitushäirete kontrolli ja automatiseeritud ehitust.
1 、 DMP digitaalne mikro-perturbation neljateljelised vaiaseadmed
DMP-I digitaalne mikro-perturbation neljateljeline segamisvaia draiveri seadmed koosnevad peamiselt segamissüsteemist, vaiaraamisüsteemist, gaasivarustussüsteemist, automaatset pulbri- ja tselluloosivarustussüsteemist ning digitaalsest juhtimissüsteemist, et realiseerida automatiseeritud vaiade konstruktsioon.
2 、 Segamine ja pihustamine
Neli puuri toru on varustatud seestpoolte torude ja reaktiivtorudega. Nagu on näidatud joonisel 2, võib puuripea pihustada vaia moodustamisprotsessi ajal samal ajal läga ja suruõhku, vältides probleeme, mis on põhjustatud mõne puuritoru pihustamisest ja mõne puuritoru pihustamisest. Vaia tugevuse ebaühtlase jaotuse probleem tasapinnal; Kuna iga puuritoru sekkumine on suruõhu sekkumine, saab segamiskindlust täielikult vähendada, mis on abiks kõvemate mullakihtide ja liivase pinnase ehitamiseks ning võib muuta tsemendi ja mulla segu. Lisaks võib suruõhk kiirendada tsemendi ja pinnase karboniseerimisprotsessi ning parandada segamishunnikus oleva tsemendi ja pinnase varajast tugevust.
DMP-I digitaalse mikro-perturbatsiooni neljateljelise segamise vaiajuhi segamispuuritükid on varustatud 7 kihiga muutuva nurga segamise labadega. Ühepunktilise mulla segunemise arv võib ulatuda 50 korda, ületades kaugelt 20 korda, mida spetsifikatsioon soovitab; Segamispit on varustatud diferentsiaalsete labadega, mis vaia moodustumise ajal puurtoruga ei pöörle, mis võib tõhusalt vältida savimuda kuulide moodustumist. See ei suuda mitte ainult suurendada mulla segamisaegade arvu, vaid takistada ka segamisprotsessi ajal suurte mullakriipsude moodustumist, tagades seeläbi läga ühtluse pinnases.
DMP-I digitaalne mikro-perturbation neljateljeline segamine vaia võtab üles üles-alla muundamise võttetoodete tehnoloogia, nagu on näidatud joonisel 3. Segamispuuripeal on kaks kihti haavitubade porti. Kui see vajub, avatakse alumine püsttooni port. Pihustatud läga segatakse mullaga täielikult segamis tera toimel. Kui see tõstetakse, on alumine püsttooni port suletud ja avage samal ajal ülemise Gunite pordi, nii et ülemistest Gunite'i sadamast väljaheidetud läga oleks alumiste labade toimimisel täielikult segatud pinnasega. Sel moel saab läga ja mulda kogu uppumise ja segamise ajal täielikult segada, mis suurendab veelgi tsemendi ja pinnase ühtsust vaia korpuse sügavusvahemikus ning lahendab tõhusalt topelt-telje ja kolmeteljelise segamise probleemi vaiade tõstmise protsessis. Probleem on selles, et alumise sissepritse pordist pritsitud läga ei saa segavate labade abil täielikult segada.
3 °
DMP-I digitaalse mikro-perturbatsiooni neljateljelise segamise vaiajuhi ristlõige on ovaalse erilise kujuga kuju. Kui puurtoru pöörleb, vajub või lifte, moodustuvad puuri toru ümber läga tühjenemise ja heitgaaside kanal. Segamisel, kui mulla siserõhk ületab situ sisemise stressi, lastakse läga loomulikult mööda puurtoru ümber olevat läga tühjenduskanalit, vältides sellega mulla pigistamist, mis on põhjustatud lägagaasi rõhu kogunemisest segamispuuribid.
DMP-I digitaalne mikro-perturbation neljateljeliste segamisvaia draiver on varustatud puuribitil oleva maa-aluse rõhuseiresüsteemiga, mis jälgib kogu vaia moodustumisprotsessi ajal reaalajas maa-aluse rõhu muutumist ja tagab maa-aluse rõhu kontrollitava sujuva vahemiku kontrollimisel, reguleerides sujuva gaasirõhku. Samal ajal võivad konfigureeritud diferentsiaalsed terad tõhusalt takistada savi kleepumist puuritorule ja mudapallide moodustumisele ning vähendada ka segamiskindlust ja mulla häireid.
4 、 Arukas ehituskontroll
DMP-I digitaalne mikro-perturbatsioon neljateljeliste segamise vaiajuhi seadmed on varustatud digitaalse juhtimissüsteemiga, mis suudab realiseerida automatiseeritud vaiade ehitamist, reaalajas registreerimisprotsessi parameetreid ning jälgida ja anda varajast hoiatust vaia moodustumisprotsessi ajal.
Digitaalne juhtimissüsteem saab automaatselt lõpule viia vaiade ehituse, mis põhineb proovivaiade määratud ehitusparameetritel. See suudab automaatselt juhtida segamissüsteemi vajumist ja tõstmist, läga voolu sobitamise ja vaia moodustumise kiirust lõikudes vastavalt vertikaalse mullakihi jaotusele, reguleerida reaktiivrõhut vastavalt maapinnale määratud väärtusele ja juhtimisprotsessidele, näiteks pihustusvahetuse üles ja alla muundamisele. See vähendab oluliselt inimtegurite mõju segamisvaia ehituse kvaliteedile ehitusprotsessi ajal ning parandab segamisvaia kvaliteedi usaldusväärsust ja järjepidevust.
Seadmele paigaldatud täpsusandurite abil saab digitaalne juhtimissüsteem jälgida selliseid peamisi ehitusparameetreid nagu segamiskiirus, pihustamismaht, lägarõhk ja vooluhulk ning maa -alune rõhk ning võib anda varajase hoiatuse ebanormaalsete ehitustegevuste korral, suurendades segamisvaia ehitusprotsessi ohutust. Probleemide lahendamise läbipaistvus ja ajakohasus. Samal ajal saab digitaalne juhtimissüsteem salvestada kogu ehitusprotsessi parameetrid ja laadida salvestatud ehitusparameetrid pilveplatvormile reaalajas võrgumooduli kaudu hõlpsaks vaatamiseks ja kontrollimiseks, tagades ehitusprotsessi käigus genereeritud andmete autentsuse ja ohutuse.
5 、 ehitustehnoloogia ja parameetrid
DMP digitaalne mikro-kummutatus neljateljeliste segamise vaiade ehitamise protsess hõlmab peamiselt ehituse ettevalmistamist, proovitüdrukute ehitust ja ametlikku vaiade ehitamist. Tüügivaia ehitusest saadud ehitusparameetrite kohaselt realiseerib digitaalne ehituse juhtimissüsteem vaia automatiseeritud ehituse. Kombineerituna tegeliku insenerikogemusega saab valida tabelis 1 näidatud ehitusparameetrid. Erinevalt tavalistest segamisvaiadest, on neljateljeliste segamisvaial kasutatav vee ja tsemendi suhe vajumisel ja tõstmisel erinev. Uppumiseks kasutatav vee ja tsemendi suhe on 1,0 ~ 1,5, samas kui vee ja tsemendi suhe tõstmiseks on 0,8 ~ 1,0. Uppumisel ja segamisel on tsemendi läga suurem vesitsemendi suhe ja läga on mullale piisavam pehmendav toime, mis võib segamiskindlust tõhusalt vähendada; Kuna vaia korpuse pinnas on segatud, võib väiksem veside tsemendi suhe tõhusalt suurendada vaia keha tugevust.
Kasutades ülalnimetatud võttetooni segamisprotsessi, võib neljateljeliste segamisvaia saavutada sama efekt kui tavapärasel protsessil, mille tsemendisisaldus on 13% kuni 18%, vastates tsemendi-pinnase vaiade tugevuse ja läbitungimatuse tehnilistele nõuetele ning samal ajal põhjustades muutusi, mis on tingitud tsemendist, mis on tingitud disainilahenduse eelis, mis on asendatud, et asendatakse asendamist. Puuritorule paigaldatud infomeeter lahendab vertikaalsuse keeruka juhtimise probleemi tavapäraste tsemendi-mulla segamisvaiade ehitamisel. Neljateljelise segava vaia kere mõõdetud vertikaalsus võib ulatuda 1/300.
6 、 insenerirakendused
DMP digitaalse mikro-perturbatsiooni neljateljelise segamise vaia ja hunniku moodustava protsessi mõju ümbritsevale pinnasele edasiseks uurimiseks viidi põllukatsed läbi erinevates stratigraafilistes tingimustes. Tsemendi ja mulla südamiku proovide tugevus, mõõdetuna kogutud segavate vaiade südamiku proovide 21. ja 28. päevadel, ulatusid 0,8 MPa, mis vastab tavapärase maa -aluse tehnika tsemendi ja mulla tugevuse nõuetele.
Võrreldes traditsiooniliste tsemendi mulla segamisvaiadega, võib tavaliselt kasutatav kõrgsurvega reaktiivlennukite (MJS-meetod) ja mikropõhise segamise vaiade (IMS meetod) (IMS-meetod) märkimisväärselt vähendada ümbritseva pinnase ja pinnakujunduse horisontaalset nihkumist, mis on põhjustatud vaia konstruktsioonist. . Inseneripraktikas peetakse kahte ülaltoodud meetodit mikrodidaatide ehitustehnikatena ja neid kasutatakse sageli inseneriprojektides, kus keskkonnakaitse on kõrged.
Tabelis 2 võrreldakse ümbritseva pinnase ja pinna deformatsiooni jälgimisandmeid, mis on põhjustatud DMP digitaalsest mikro-perturbatsioonist nelja-teljelise segamise vaia, MJS-i ehitusmeetodi ja IMS ehitusmeetodi ajal ehitusprotsessi ajal. Mikro-perturbatsiooni neljateljelise segamisvaia ehitusprotsessis saab vaia korpusest 2 meetri kaugusel horisontaalset nihkumist ja mulla vertikaalset tõusu kontrollida umbes 5 mM-ni, mis on samaväärne MJS-i ehitusmeetodiga ja IMS-i konstruktsioonimeetodiga ning võib saavutada pinnase ümbritseva pinnase ümber minimaalse häireid.
Praegu on DMP digitaalset mikrokuskaitset neljateljelise segamise vaiad edukalt kasutatud erinevat tüüpi projektides, nagu vundamendi tugevdamine ja vundamendi insener Jiangsu, Zhejiangi, Shanghai ja muudes kohtades. Kombineerides teadus- ja arendustegevuse ja inseneride rakendamist neljateljeliste segamise vaiade tehnoloogiaga, "mikro-kummutatuse nelja-teljelise segamise vaia tehniline standard" (T/SSCE 0002-2022) (Shanghai Thial Inseneri seltsi grupi standard), mis sisaldab seadmeid, disaini, ehitamist ja testimist jne. Spetsiifilised nõuded on esitatud DMP-i digitaalsete mikrodetailide standardiseerimiseks.
Postiaeg: 22. september2023