한국어
中文MJS meetodi hunnik(Metro Jet System), tuntud ka kui universaalne kõrgsurvejoa meetod, töötati algselt välja läga väljajuhtimise ja keskkonnamõju probleemide lahendamiseks horisontaalse pöörleva joa ehitamise protsessis. Praegu kasutatakse seda peamiselt vundamendi töötlemiseks, vundamendisüvendi veetõkkekardina lekke- ja kvaliteediprobleemide lahendamiseks ning keldrikonstruktsiooni välisseina vee imbumise puhastamiseks. Tänu ainulaadsete poorsete torude ja eesmiste läga sundimemisseadmete kasutamisele on teostatud läga sundväljajuhtimine augus ja maapinna rõhu jälgimine ning maapinna rõhku juhitakse sundsõnniku väljalaske mahu reguleerimisega nii, et sügav muda väljaheide ja maapinna rõhk on mõistlikult kontrollitud ja maapinna rõhk stabiliseerub, mis vähendab ehituse ajal pinna deformeerumise võimalust ja vähendab oluliselt mõju keskkonnale. Maapinna rõhu vähenemine tagab veelgi vaia läbimõõdu.
Eelkontroll
AlatesMJS hunnikehitustehnoloogia on suhteliselt keerukas ja raskem kui muud tsementeerimismeetodid, ehitusprotsessi käigus on vaja rangelt järgida projekteerimisnõudeid, teha head tööd vastavate tehniliste ja ohutusjuhenditega ning järgida vastavaid tööprotseduure, et tagada ehituskvaliteet. .
Kui puurseade on paigas, tuleks vaia asendit hästi kontrollida. Üldiselt ei tohiks kõrvalekalle projekteerimisasendist ületada 50 mm ja vertikaalne kõrvalekalle ei tohi ületada 1/200.
Enne ametlikku ehitamist määratakse katsega kõrgsurvevee, kõrgsurve tsementeerimispumba ja õhukompressori rõhk ja vool, samuti tõstekiirus, vuugisegu maht ja injektsioonitoru lõplikud augutingimused süstimise ajal. vaiad. Ametliku ehitamise ajal saab tsentraliseeritud halduskonsooli kasutada automaatseks jälgimiseks ja juhtimiseks. Tehke üksikasjalikud kirjed erinevate ehitusdokumentide kohta kohapeal, sealhulgas: puurimise kalle, puurimissügavus, puurimistakistused, kokkuvarisemine, tööparameetrid läga sissepritse ajal, läga tagastus jne, ning jätke peamised pildiandmed. Samas tuleks õigel ajal korda ajada ehitusandmed ning õigel ajal probleemidest teavitada ja nendega tegeleda.
Tagamaks, et puurvarda lahtivõtmisel või mõnel põhjusel töö pikemaks ajaks katkemiseks ei tekiks vaia purunemist, on tavalise sissepritse jätkamisel ülemise ja alumise vaiade kattumise pikkus üldjuhul vähemalt 100 mm. .
Hooldage ehitusmasinaid enne ehitamist, et minimeerida ehitusaegsest seadmete riketest põhjustatud kvaliteediprobleeme. Viige masinaoperaatoritele läbi ehituseelne koolitus, et tutvustada neile seadme jõudlust ja tööpunkte. Ehituse ajal vastutab seadmete töötamise eest spetsiaalne isik.
Ülevaatus enne ehitamist
Enne ehitamist tuleks toorainet, masinaid ja seadmeid ning pihustusprotsessi kontrollida, peamiselt järgmistes aspektides:
1 Erinevate toorainete (sealhulgas tsemendi jne) kvaliteedisertifikaadid ja tunnistajatestide protokollid, segamisvesi peaks vastama vastavatele eeskirjadele;
2 Kas läga segusuhe sobib projekti tegelike pinnasetingimustega;
3 Kas masinad ja seadmed on normaalsed. Enne ehitamist tuleks katsetada ja käivitada MJS universaalne kõrgsurve pöörlev joaseade, aukude puurimisseade, kõrgsurvemudapump, läga segamise taust, veepump jne ning puurvarras (eriti mitme puurvardaga) , puuritera ja juhtseade peaksid olema takistusteta;
4 Kontrollige, kas pihustamisprotsess on geoloogilistele tingimustele sobiv. Enne ehitamist tuleks läbi viia ka protsessi katsepihustamine. Katsepritsimine tuleks läbi viia kuhja algses asendis. Katsepritsimisvaiade aukude arv ei tohi olla väiksem kui 2 auku. Vajadusel reguleerige pihustusprotsessi parameetreid.
5 Enne ehitamist tuleb maa-aluseid takistusi ühtlaselt kontrollida, et puurimine ja pihustamine vastaks projekteerimisnõuetele.
6 Enne ehitamist kontrollige vaia asendi, manomeetri ja voolumõõturi täpsust ja tundlikkust.
Protsessiaegne kontroll
Ehitusprotsessi käigus tuleks tähelepanu pöörata järgmisele:
1 Kontrollige igal ajal puurvarda vertikaalsust, puurimiskiirust, puurimissügavust, puurimiskiirust ja pöörlemiskiirust, et näha, kas need vastavad vaia katsearuande nõuetele;
2 Kontrollige tsemendi lobri segu suhet ja erinevate materjalide ja lisandite mõõtmist ning registreerige tõepäraselt sissepritse rõhk, sissepritse kiirus ja sissepritse maht süstimise ajal;
3 Kas ehitusdokumendid on täielikud. Ehitusdokumendid peaksid registreerima rõhu- ja vooluandmed üks kord iga 1m tõste või pinnasekihi muutuste ristmikul ning vajadusel jätma pildiandmed.
Järelkontroll
Pärast ehituse lõpetamist tuleks kontrollida tugevdatud pinnast, sealhulgas: tihendatud pinnase terviklikkust ja ühtlust; tihendatud pinnase efektiivne läbimõõt; tihendatud pinnase tugevus, keskmine läbimõõt ja vaia keskpunkt; tihendatud pinnase mitteläbilaskvus jne.
1 Kvaliteedikontrolli aeg ja sisu
Kuna tsemendipinnase tahkumine nõuab teatud ajavahemikku, üldiselt rohkem kui 28 päeva, tuleks konkreetsete nõuete kehtestamisel lähtuda projekteerimisdokumentidest. Seetõttu kontrollitakse kvaliteetiMJS pihustamineehitamine peaks üldjuhul toimuma pärast MJS kõrgsurvejoaga vuukimise lõpetamist ja vanus saavutab projektis ettenähtud aja.
2 Kvaliteedikontrolli kogus ja asukoht
Ülevaatuspunktide arv on 1% kuni 2% ehituse pritsimisaukude arvust. Alla 20 auguga projektide puhul tuleks üle kontrollida vähemalt üks punkt ja ebaõnnestunud uuesti pihustada. Ülevaatuspunktid tuleks paigutada järgmistesse kohtadesse: suurte koormustega kohad, vaiade keskjooned ja kohad, kus ehituse ajal esinevad ebatavalised tingimused.
3 Kontrollimeetodid
Joaga vuukimisvaiade kontroll on peamiselt mehaaniline varakontroll. Üldjuhul mõõdetakse tsemendipinnase survetugevusindeksit. Proov saadakse puurimise ja südamike eemaldamise meetodil ning sellest valmistatakse standardne katsekeha. Pärast nõuete täitmist viiakse läbi siseruumides füüsikaliste ja mehaaniliste omaduste testimine, et kontrollida tsemendipinnase ühtlust ja mehaanilisi omadusi.
Postitusaeg: 23. mai-2024