한국어
中文Eraikuntza-zailtasun arruntak
Eraikuntza-abiadura bizkorra, kalitate nahiko egonkorra eta klima-faktoreen eragin txikia direla eta, urpeko zundatutako pila-zimenduak asko onartu dira. Aspertutako pila-zimenduen oinarrizko eraikuntza-prozesua: eraikuntza-diseinua, karkasa jartzea, zulatzeko plataforma, beheko zuloa garbitzea, altzairuzko kaiolaren balastoa inpregnatzea, bigarren atxikipen kateterra, urpeko hormigoia isurtzea eta zuloa garbitzea, pila. Urpeko hormigoiaren isurketaren kalitateari eragiten dioten faktoreen konplexutasuna dela eta, eraikuntzaren kalitatea kontrolatzeko lotura sarritan puntu zail bihurtzen da urpeko zundatutako pila zimenduen kalitatea kontrolatzeko.
Urpeko hormigoia isurtzeko eraikuntzan ohiko arazoak hauek dira: aire- eta ur-ihes larria kateterrean eta pila-haustura. Geruza solte-egitura bat osatzen duten hormigoiak, lokatzak edo kapsulak minda mugikorren arteko geruza du, eta horrek zuzenean pila apurtzea eragiten du, hormigoiaren kalitateari eraginez eta pila abandonatu eta berritzea eraginez; hormigoian lurperatutako kanalaren luzera sakonegia da, eta horrek inguruan duen marruskadura areagotzen du eta ezinezkoa egiten du kanalizazioa kanpora ateratzea, ondorioz pila hausteko fenomenoa da, eta horrek isurketa ez du leun bihurtzen, kanaletik kanpoko hormigoia eraginez. denborarekin jariakortasuna galdu eta hondatu; harea-eduki txikia duen hormigoiaren langarritasunak eta erortzeak eta beste faktore batzuek kanalizazioa blokeatzea eragin dezakete, eta, ondorioz, galdaketa-zerrendak hautsi daitezke. Berriro isurtzean, posizioaren desbideratzea ez da garaiz kudeatzen, eta minda flotatzaileen arteko geruza bat agertuko da hormigoian, Pila haustura eraginez; hormigoiaren itxarote-denbora handitu denez, hodiaren barruko hormigoiaren jariakortasuna okerragoa da, hormigoia nahastua ezin da normal isuri; karkasa eta zimenduak ez dira onak, eta horrek karkasaren horman ura eragingo du, inguruko lurra hondoratzea eraginez eta pilaren kalitatea ezin da bermatu; benetako arrazoi geologikoak eta zulaketa okerrak direla eta, posible da zuloaren horma erortzea; Azken zuloaren probaren akatsaren ondorioz edo prozesuan zehar zulo larriaren kolapsoa dela eta, altzairuzko kaiolaren azpian ondorengo prezipitazioa lodiegia da edo isurketa-altuera ez dago lekuan, pila luzea sortzen da; Langileen arduragabekeriagatik edo eragiketa okerraren ondorioz, detektatzeko hodi akustikoak ezin du normalean funtzionatu, ondorioz, pila-zimenduaren ultrasoinuen detekzioa ezin da normalean egin.
"Hormigoiaren nahasketa proportzioa zehatza izan behar da
1. Zementuaren hautaketa
Egoera normaletan. Gure eraikuntza orokorrean erabiltzen den zementu gehiena silikato eta silikatozko zementu arrunta da. Oro har, hasierako ezarpen-denbora ez da bi ordu eta erdi baino lehenagokoa izan behar, eta bere indarra 42,5 gradu baino handiagoa izan behar du. Eraikuntzan erabilitako zementuak laborategian jabetza fisikoaren proba gainditu behar du benetako eraikuntzaren baldintzak betetzeko, eta hormigoiaren benetako zementu-kopurua ez da 500 kilogramo baino gehiago metro kubiko bakoitzeko, eta zorrozki erabili behar da. zehaztutako estandarrekin.
2. Hautaketa agregatua
Agregatuen benetako bi aukera daude. Bi motatako agregatuak daude, bata harri-harrizkoa eta bestea harri birrindua. Benetako eraikuntza-prozesuan, harri-harrizko legarra izan behar da lehen aukera. Agregatuaren benetako partikulen tamaina konduktuaren 0,1667 eta 0,125 artekoa izan behar da, eta altzairuzko barratik gutxieneko distantzia 0,25ekoa izan behar da, eta partikulen tamaina 40 mm-ko tartea bermatu behar da. Agregatu lodiaren benetako kalifikazio-erlazioak hormigoiak langarritasun ona duela bermatu behar du, eta agregakin fina, ahal dela, legar ertaina eta lodia izatea. Hormigoian harea edukitzeko benetako probabilitatea 9/20 eta 1/2 artekoa izan behar da. Uraren eta errautsen arteko erlazioak 1/2 eta 3/5 artekoa izan behar du.
3. Langarritasuna hobetu
Hormigoiaren langarritasuna areagotzeko, ez gehitu beste gehigarririk hormigoiari. Urpeko eraikuntzan erabiltzen diren hormigoizko gehigarrien artean ura murrizteko, askatzeko motela eta lehorteak indartzeko agenteak daude. Hormigoiari gehigarriak gehitu nahi badituzu, esperimentuak egin behar dituzu gehitzeko mota, zenbatekoa eta prozedura zehazteko.
Laburbilduz, hormigoiaren nahasketa proportzioa egokia izan behar da kanalean ur azpian isurtzeko. Hormigoiaren nahasketa-erlazioa egokia izan behar da, plastikotasun eta kohesio nahikoa izan dezan, isurketa-prozesuan zehar hodiaren jariakortasun ona izan dezan eta segregaziorako joerarik ez izateko. Oro har, urpeko hormigoiaren indarra handia denean, hormigoiaren iraunkortasuna ere ona izango da. Beraz, zementuaren indarretik Hormigoiaren kalitatea bermatu behar da hormigoiaren kalifikazioa, zementuaren eta uraren benetako kantitatearen guztizko erlazioa, hainbat dopin gehigarriren errendimendua eta abar kontuan hartuta. diseinatutako indarra baino handiagoa. Hormigoia nahasteko denbora egokia eta nahasketa uniformea izan behar du. Nahasketa irregularra bada edo hormigoia nahasteko eta garraiatzeko ura isurtzen bada, hormigoiaren jariakortasuna eskasa da eta ezin da erabili.
“Lehenengo isurketa kantitatea eskakizunak
Lehenengo hormigoi-kopuruak hormigoia isuri ondoren hormigoian lurperatutako kanalaren sakonera 1,0 m baino txikiagoa ez dela ziurtatu behar du, hodiaren hormigoizko zutabea eta hodiaren kanpoko lokatzaren presioa orekatu daitezen. Lehenengo hormigoiaren isurketa-kopurua honako formula honen arabera kalkulatu behar da.
V=π/4（d 2h1+kD 2h2）
Non V hormigoia isurtzeko hasierako bolumena den, m3;
h1 kanaleko hormigoizko zutabeak presioa orekatzeko kanaletik kanpoko lokatzarekin behar duen altuera da:
h1=（h-h2）γw /γc, m;
h zulatzeko sakonera da, m;
h2 hasierako hormigoia isurtzearen ondoren konduktutik kanpoko hormigoizko gainazalaren altuera da, hau da, 1,3~1,8 m;
γw lokatzaren dentsitatea da, hau da, 11~12kN/m3;
γc hormigoiaren dentsitatea da, hau da, 23~24kN/m3;
d hodiaren barne-diametroa da, m;
D pila zuloaren diametroa da, m;
k hormigoizko betetze-koefizientea da, hau da, k =1,1～1,3.
Hasierako isurketa bolumena oso garrantzitsua da botatako pilaren kalitaterako. Arrazoizko lehen isurketa bolumen batek eraikuntza leuna bermatzeaz gain, hormigoizko lurperatutako hodiaren sakonerak inbutua bete ondoren baldintzak betetzen dituela ziurtatzen du. Aldi berean, lehenengo isurketak pilaren oinarriaren karga-ahalmena hobetu dezake berriro zuloaren beheko sedimentua garbituz, beraz, lehen isurketa-bolumena zorrozki behar da.
“Abiadura kontrola isurtzea
Lehenik eta behin, aztertu pila-gorputzaren pisu hilaren lur-geruzara transmititzeko indarra bihurtzeko mekanismoa. Pilo-lurzoruaren arteko elkarrekintza pila-gorputzaren hormigoia isurtzean hasten da sortzen. Isuritako lehen hormigoia pixkanaka trinkotu egiten da, konprimitu eta geroago isuritako hormigoiaren presiopean finkatzen da. Lurzoruarekiko desplazamendu hori inguruko lur-geruzaren goranzko erresistentziaren menpe dago, eta pila-gorputzaren pisua lur-geruzara pasatzen da pixkanaka erresistentzia horren bidez. Isurketa azkarra duten piletarako, hormigoi guztia isurtzen denean, nahiz eta hormigoia oraindik hasiera batean finkatu ez den, etengabe kolpatu eta trinkotu egiten da isurtzean eta inguruko lur-geruzetan sartzen da. Une honetan, hormigoia fluido arruntetatik ezberdina da, eta lurzoruarekiko atxikimenduak eta ebakidura-erresistentzia propioak erresistentzia sortu dute; isurketa motela duten piletan, berriz, hormigoia hasierako ezarpenetik gertu dagoenez, honen eta lur-hormaren arteko erresistentzia handiagoa izango da.
Inguruko lur-geruzara transferitutako zulo-pilen pisu hilaren proportzioa isurketa-abiadurarekin zuzenean lotuta dago. Zenbat eta azkarrago isurtzeko abiadura, orduan eta txikiagoa izango da pilaren inguruko lur-geruzara transferitutako pisuaren proportzioa; zenbat eta motelagoa izan isurketa-abiadura, orduan eta handiagoa izango da pilaren inguruko lur-geruzara transferitutako pisuaren proportzioa. Hori dela eta, isurketa-abiadura handitzeak pila-gorputzaren hormigoiaren homogeneotasuna bermatzeko zeregin ona ez ezik, pila-gorputzaren pisua pilaren behealdean gehiago gordetzea ahalbidetzen du, marruskadura-erresistentziaren zama murrizten du. pilaren inguruan, eta pilaren beheko erreakzio-indarra oso gutxitan gauzatzen da etorkizuneko erabileran, eta horrek paper jakin bat betetzen du pilaren oinarriaren estresaren egoera hobetzeko eta erabilera-efektua hobetzeko.
Praktikak frogatu du pila baten isurketa-lana zenbat eta azkarrago eta leunagoa izan, orduan eta kalitate hobea izango duela pila; zenbat eta atzerapen gehiago, orduan eta istripu gehiago gertatuko dira, beraz, isurketa azkarra eta etengabea lortzea beharrezkoa da.
Pila bakoitzaren isurketa-denbora hasierako hormigoiaren hasierako ezarpen-denboraren arabera kontrolatzen da, eta behar izanez gero atzeratzaile bat gehi daiteke kopuru egokian.
“Kontrolatu hodiaren lurperatuta dagoen sakonera
Urpeko hormigoia isurtzeko prozesuan, hormigoian lurperatutako kanalaren sakonera moderatua bada, hormigoia uniformeki hedatuko da, dentsitate ona izango du eta azalera nahiko laua izango da; aitzitik, hormigoia modu irregularrean zabaltzen bada, gainazaleko malda handia da, erraza da sakabanatu eta bereiztea, kalitateari eraginez, beraz, kanalizazioaren arrazoizko lurperatutako sakonera kontrolatu behar da pila gorputzaren kalitatea bermatzeko.
Hodiaren lurperatutako sakonera handiegia edo txikiegia da, eta horrek pilaren kalitatean eragingo du. Lurperatutako sakonera txikiegia denean, hormigoiak erraz irauli egingo du zuloko hormigoizko gainazala eta sedimentuan sartuko da, lokatza edo baita hautsitako pilak eraginez. Funtzionamenduan zehar hodiaren gainazaletik ateratzea ere erraza da; Lurperatutako sakonera handiegia denean, hormigoiaren altxatze-erresistentzia oso handia da eta hormigoia ezin da paraleloan gora egin, baina hodiaren kanpoko horman zehar bakarrik bultzatzen du goiko gainazalaren ingurura eta gero mugitzen da. lau alde. Korronte zalapartatsu honek sedimentua pila-gorputzaren inguruan jaurtitzea ere erraza da, beheko hormigoizko zirkulu bat sortuz, eta horrek pila-gorputzaren indarra eragiten du. Horrez gain, lurperatuta dagoen sakonera handia denean, goiko hormigoia ez da denbora luzez mugitzen, erorketa-galera handia da eta erraza da hodiak blokeatzeak eragindako pila haustura istripuak sortzea. Hori dela eta, hodiaren lurperatuta dagoen sakonera 2 eta 6 metro arteko tartean kontrolatzen da, eta diametro handiko eta luze extra luzeetarako, 3 eta 8 metro arteko tartean kontrola daiteke. Isurketa-prozesua maiz altxatu eta kendu behar da, eta zuloko hormigoizko gainazalaren kota zehatz-mehatz neurtu behar da kanalizazioa kendu aurretik.
“Kontrolatu zuloak garbitzeko denbora
Zuloa amaitu ondoren, hurrengo prozesua garaiz egin behar da. Bigarren zuloaren garbiketa onartu ondoren, hormigoia isurtzea ahalik eta azkarren egin behar da, eta geldialdi-denbora ez da luzeegia izan behar. Geldialdi-denbora luzeegia bada, lokatzetan dauden partikula solidoak zuloko hormara atxikiko dira lokatz-azala lodi bat osatzeko, zulo-hormaren lur-geruzaren iragazkortasun jakinaren ondorioz. Lokatza azala hormigoiaren eta lurzoruaren hormaren artean sartzen da hormigoia isurtzean, eta horrek lubrifikazio-efektua du eta hormigoiaren eta lurzoruaren arteko marruskadura murrizten du. Horrez gain, lurzoruaren horma lokatzetan bustitzen bada denbora luzez, lurzoruaren propietate batzuk ere aldatuko dira. Lurzoruaren geruza batzuk puztu egin daitezke eta indarra gutxitu egingo da, eta horrek pilaren karga-gaitasunean ere eragingo du. Hori dela eta, eraikuntzan, zehaztapenen eskakizunak zorrotz jarraitu behar dira, eta zuloak eratzen direnetik hormigoia isurtzeko denbora ahalik eta gehien laburtu behar da. Zuloa garbitu eta sailkatu ondoren, hormigoia ahalik eta azkarren bota behar da 30 minutuko epean.
«Kontrolatu pilaren goiko aldean hormigoiaren kalitatea
Goiko karga pilaren goiko aldean zehar transmititzen denez, pilaren goiko aldean hormigoiaren indarrak diseinu-baldintzak bete behar ditu. Pila gainaldetik hurbil isurtzen denean, azken isurketa-kopurua kontrolatu behar da, eta hormigoiaren slunt-a behar bezala murriztu daiteke, pilaren goiko aldean hormigoiaren gehiegizko isurketa diseinatutako kota baino handiagoa izan dadin. pilaren goiko aldean pila-diametro batez, diseinuaren kotaren eskakizunak pilaren goiko aldean dagoen minda geruza flotagarria kendu ondoren, eta pilaren goiko aldean dagoen hormigoiaren indarrak diseinua bete behar du. eskakizunak. Diametro handiko eta luze-luzeetako pilaren gehiegizko isurketa-altuera guztiz kontuan hartu behar da pilaren luzeraren eta pilaren diametroaren arabera, eta tokian tokiko pila orokorretakoa baino handiagoa izan behar da, diametro handiko eta luze-luzeak direlako. pilak isurtzeko denbora luzea behar dute, eta sedimentuak eta minda flotatzaileak lodi metatzen dira, eta horrek neurtzeko soka zaila izatea eragozten du lokatz lodiaren edo hormigoiaren gainazala zehaztasunez epaitzea eta neurketa okerrak sortzea. Gida-hodiaren azken atala ateratzen denean, tira-abiadura motela izan behar da, pilaren gainaldean hauspeatutako lokatz lodiak estutu eta "lokatz-nukleoa" ez eratzeko.
Urpeko hormigoia isurtzeko prozesuan, pilaren kalitatea bermatzeko arreta merezi duten lotura ugari daude. Bigarren mailako zuloen garbiketan, lokatzaren errendimendu-adierazleak kontrolatu behar dira. Lokatzaren dentsitatea 1,15 eta 1,25 artekoa izan behar da lurzoruaren geruza ezberdinen arabera, harearen edukia ≤% 8 izan behar du eta biskositatea ≤ 28s; zuloaren hondoko sedimentuaren lodiera zehatz-mehatz neurtu behar da isuri aurretik, eta isurketa diseinu-baldintzak betetzen dituenean soilik egin daiteke; hodiaren konexioa zuzena eta zigilatua izan behar da, eta kanalizazioa presioa probatu behar da erabili aurretik eta ondoren denbora tarte batez. Presio-probarako erabilitako presioa eraikuntzan izan daitekeen presio maximoan oinarritzen da, eta presio-erresistentzia 0,6-0,9MPa-ra iritsi behar da; isuri aurretik, ur-tapoia leunki isurtzeko aukera izateko, hodiaren hondoaren eta zuloaren hondoaren arteko distantzia 0. 3~0.5m-tan kontrolatu behar da. 600 baino gutxiagoko diametro estandarra duten piletarako, hodiaren hondoaren eta zuloaren hondoaren arteko distantzia egoki handitu daiteke; Hormigoia bota aurretik, 1:1,5 zementuzko mortero 0,1~0,2 m3 isuri behar da inbutuan lehenik, eta gero hormigoia bota behar da.
Horrez gain, isurketa-prozesuan, kanaleko hormigoia beteta ez dagoenean eta airea sartzen denean, ondorengo hormigoia poliki-poliki inbutuan eta kanalizazioan injektatu behar da txorten bidez. Hormigoia ez da goitik kanalizaziora isuri behar, kanalizazioan presio handiko aire poltsarik ez sortzeko, hodi-atalen arteko gomazko zorroak estutu eta kanalizazioaren ihesa eraginez. Isurketa prozesuan, pertsona dedikatu batek zuloko hormigoiaren gainazalaren goranzko altuera neurtu behar du, urpeko hormigoia isurtzeko erregistroa bete eta isurketa prozesuan akats guztiak erregistratu behar ditu.
“Ohiko arazoak eta irtenbideak
1. Lokatza eta ura kanalizazioan
Urpeko hormigoia isurtzeko erabiltzen diren hodietako lokatza eta ura ere eraikuntza-kalitate-arazo ohikoa da lekuz hornitutako pilen eraikuntzan. Fenomeno nagusia zera da: hormigoia isurtzean lokatza isurtzen da kanalizazioan, hormigoia kutsatzen da, indarra murrizten da eta tarteko geruzak sortzen dira, ihesak eraginez. Batez ere honako arrazoi hauek eragiten dute.
1) Lehenengo hormigoiaren erreserba ez da nahikoa, edo hormigoiaren erreserba nahikoa bada ere, hodiaren hondoaren eta zuloaren hondoaren arteko distantzia handiegia da, eta hondoa ezin da lurperatu ondoren. hormigoia erortzen da, beraz, lokatza eta ura hondotik sartzen dira.
2) Hormigoian sartutako kanalizazioaren sakonera ez da nahikoa, lokatza kanalizazioan nahasten da.
3) Kanalaren juntura ez da estua, junturaren arteko gomazko kutxa estutu egiten da konduktuaren presio handiko airbagak edo soldadura hautsi egiten da eta ura juntura edo soldadura isurtzen da. Hodia gehiegi ateratzen da, eta lokatza hodian estutu egiten da.
Lokatza eta ura kanalizazioan sartzea saihesteko, aldez aurretik dagozkion neurriak hartu behar dira hori saihesteko. Prebentzio neurri nagusiak honako hauek dira.
1) Lehenengo hormigoiaren zenbatekoa kalkulu bidez zehaztu behar da, eta nahikoa kantitate eta beheranzko indarra mantendu behar da lokatza kanalizaziotik isurtzeko.
2) Kanalaren ahoa zirrikituaren behealdetik 300 mm-tik 500 mm-ra gutxienez distantziara mantendu behar da.
3) Hormigoian sartutako kanalizazioaren sakonera gutxienez 2,0 m-tan mantendu behar da.
4) Erreparatu isurketa-abiadura kontrolatzeari isurtzerakoan, eta mailua (erlojua) erabili mailua hormigoiaren goranzko azalera neurtzeko. Neurtutako altueraren arabera, zehaztu gida-hodia ateratzeko abiadura eta altuera.
Eraikuntzan zehar ura (lokatza) gida-hodian sartzen bada, istripuaren kausa berehala ezagutu behar da eta tratamendu metodo hauek hartu behar dira.
1) Arestian aipatutako lehen edo bigarren arrazoiek eragindakoa bada, lubakiaren beheko hormigoiaren sakonera 0,5 m baino txikiagoa bada, ur-tapoia berriro jar daiteke hormigoia botatzeko. Bestela, gida-hodia atera behar da, lubakiaren behealdean dagoen hormigoia airea xurgatzeko makina batekin garbitu eta hormigoia berriro bota behar da; edo beheko estalki mugikorra duen gida-hodi bat sartu behar da hormigoian eta hormigoia berriro bota.
2) Hirugarren arrazoiak eragiten badu, minda gida-hodia atera eta berriro hormigoian sartu behar da 1 m inguru, eta minda-gida-hodiko lokatza eta ura xurgatu eta lokatz xurgapenarekin xurgatu. ponpa, eta, ondoren, tapoi iragazgaitza gehitu behar da hormigoia berriro botatzeko. Berriro botatako hormigoiari dagokionez, zementu-dosia handitu behar da lehenengo bi plaketan. Hormigoia gida-hodian isuri ondoren, gida-hodia apur bat altxatu behar da, eta beheko tapoia hormigoi berriaren pisu hilaren ondorioz sakatu behar da, eta gero isurketak jarraitu behar du.
2. Hodiak blokeatzea
Isurketa prozesuan, hormigoia ezin bada hodietan jaitsi, hodiak blokeatzea deitzen zaio. Hodiak blokeatzeko bi kasu daude.
1) Hormigoia botatzen hasten denean, ur-tapoia kanalizazioan itsatsita geratzen da, isurketa aldi baterako etetea eraginez. Arrazoiak hauek dira: ur-tapoia (bola) ez da neurri arruntetan egin eta prozesatu, tamaina desbideratzea handiegia da eta kanalizazioan itsatsita dago eta ezin da kanporatu; kanalizazioa jaitsi baino lehen, barruko horman hormigoizko minda hondarra ez da guztiz garbitzen; hormigoizko erorketa handiegia da, langarritasuna eskasa da eta harea ur-tapoiaren (bola) eta kanalaren artean estutu egiten da, ur-tapoia ezin dadin jaitsi.
2) Hormigoizko kanalizazioa hormigoiak blokeatzen du, hormigoia ezin da jaitsi eta zaila da leunki isurtzea. Arrazoiak hauek dira: kanalizazio-ahoaren eta zuloaren hondoaren arteko distantzia txikiegia da edo zuloaren behealdean dagoen sedimentuan sartzen da, hormigoia hodiaren hondotik ateratzea zailduz; hormigoiaren beheranzko eragina ez da nahikoa edo hormigoiaren makaltasuna txikiegia da, harri partikulen tamaina handiegia da, harearen proportzioa txikiegia da, jariakortasuna eskasa da eta hormigoia zaila da erortzen; isurketa eta elikadura arteko tartea luzeegia da, hormigoia loditzen da, jariakortasuna gutxitzen da edo solidotu egin da.
Aurreko bi egoeretarako, aztertu haien agerraldiaren kausak eta hartu aldeko prebentzio-neurriak, hala nola, ur-tapoiaren prozesatzeko eta fabrikatzeko tamainak baldintzak bete behar ditu, kanalizazioa garbitu behar da hormigoia bota aurretik, nahasketa-kalitatea eta isurketa-denbora. hormigoia zorrotz kontrolatu behar da, kanalizazioaren eta zuloaren hondoaren arteko distantzia kalkulatu behar da eta hasierako hormigoiaren zenbatekoa zehatz-mehatz kalkulatu behar da.
Hodi-blokeo bat gertatzen bada, aztertu arazoaren kausa eta jakin zein motatako hodi-blokeoa den. Bi metodo hauek erabil daitezke hodi-blokeo motari aurre egiteko: goian aipatutako lehen motakoa bada, tamping (goiko blokeoa), iraulketa eta desegitea (erdiko eta beheko blokeoa) bidez aurre egin daiteke. Bigarren motakoa bada, altzairuzko barra luzeak solda daitezke hodiaren hormigoia murgiltzeko, hormigoia erortzeko. Hodiak blokeatzeko, garabia hodiaren soka astintzeko eta hodiaren ahoan erantsitako bibragailu bat instalatzeko erabil daiteke hormigoia erortzeko. Oraindik ezin bada erori, hodia berehala atera eta atalez atal desmuntatu behar da, eta hodiaren hormigoia garbitu behar da. Isurketa-lana berriro egin behar da kanalizaziora ura sartzearen hirugarren arrazoiak eragindako metodoaren arabera.
3. Hodia lurperatua
Hodia ezin da atera isurketa prozesuan edo hodia ezin da atera isurketa amaitu ondoren. Orokorrean hodi lurperatua deitzen zaio, hodiaren lurperatze sakonak eragin ohi duena. Hala ere, isurtzeko denbora luzeegia da, hodia ez da denboran mugitzen edo altzairuzko kaiolaren altzairuzko barrak ez daude sendo soldatuta, eta hodiak talka egiten du eta sakabanatuta dago hormigoia zintzilik eta isurtzean, eta hodia itsatsita dago. , hori ere lurperatutako hodiaren arrazoia.
Prebentzio-neurriak: urpeko hormigoia isurtzerakoan, pertsona berezi bat izendatu behar da aldian-aldian hondoan lurperatutako hodiaren sakonera neurtzeko. Orokorrean, 2 m ~ 6 m-ko tartean kontrolatu behar da. Hormigoia isurtzerakoan, hodiak apur bat astindu behar dira hodiak hormigoiari itsats ez daitezen. Hormigoia isurtzeko denbora ahalik eta gehien laburtu behar da. Tarteka behar izanez gero, kanalizazioa lurperatutako gutxieneko sakonerara eraman behar da. Altzairuzko kaiola jaitsi aurretik, egiaztatu soldadura irmoa dela eta ez dagoela soldadura irekirik egon behar. Altzairuzko kaiola askatuta dagoela konduktua jaisten denean, zuzendu eta irmo soldatu behar da denboran.
Lurperatutako hodiaren istripua gertatu bada, kanalizazioa berehala altxatu behar da tona handiko garabi batek. Oraindik kanalizazioa atera ezin bada, hodiak indarrez ateratzeko neurriak hartu behar dira, eta, ondoren, hautsitako pilari bezala aurre egin. Hasieran hormigoia solidotu ez bada eta jariakortasuna murrizten ez bada kanalizazioa lurperatuta dagoenean, hormigoiaren gainazaleko lokatz hondarra xurga daiteke lokatz xurgapen-ponpa batekin, eta gero hodia berriro jaitsi eta berriro hormigoiz isuri. Isurtzerakoan tratamendu metodoa kanaleko uraren hirugarren arrazoiaren antzekoa da.
4. Nahikoa isurtzea
Nahikoa isurtzea pila laburra ere deitzen da. Arrazoia hauxe da: isurketa amaitu ondoren, zuloaren ahoaren kolapsoa edo beheko goiko aldean lokatzaren gehiegizko pisuaren ondorioz, minda-hondarra lodiegi dago. Eraikuntzako langileek ez zuten mailuarekin neurtu hormigoiaren gainazala, baina oker pentsatu zuten hormigoia piloaren goialdearen diseinatutako kotaraino isuri zela, eta ondorioz pila laburren isurketak eragindako istripua izan zen.
Prebentzio neurriek honako alderdi hauek barne hartzen dituzte.
1) Zulo-ahoaren karkasa zehaztapenen eskakizunekin bat etorriz lurperatu behar da zulo-ahoa kolapsoa saihesteko, eta zulo-ahoaren kolapsoaren fenomenoari denboraz aurre egin behar zaio zulaketa-prozesuan zehar.
2) Pila zulatu ondoren, sedimentua garaiz garbitu behar da sedimentuaren lodiera zehaztapenaren baldintzak betetzen dituela ziurtatzeko.
3) Zorrotz kontrolatu zulatzeko hormaren babesaren lokatzaren pisua, lokatzaren pisua 1,1 eta 1,15 artean kontrolatu dadin, eta lohiaren pisua zuloaren behealdetik 500 mm-ra hormigoia bota aurretik 1,25 baino txikiagoa izan behar du, harearen edukia ≤ %8, eta biskositatea ≤28s.
Tratamendu metodoa egoera zehatzaren araberakoa da. Lurpeko urik ez badago, pila-burua zulatu daiteke, pila-burua flotatzen duen minda eta lurzorua eskuz zizelkatu daitezke hormigoizko juntura berria agerian uzteko, eta, ondoren, enkofratua euskarri egin daiteke pila konektatzeko; Lurpeko uretan badago, karkasa hedatu eta lurperatu daiteke jatorrizko hormigoizko gainazalaren azpitik 50 cm-ra, eta lokatz-ponpa erabil daiteke lokatza husteko, hondakinak kentzeko eta, ondoren, pila-burua garbitzeko pila konektatzeko.
5. Hautsitako pilak
Gehienak goiko arazoek eragindako bigarren mailako emaitzak dira. Gainera, zuloen garbiketa osatu gabe edo isurtzeko denbora luzeegia dela eta, lehen hormigoi-sorta hasiera batean ezarri da eta jariakortasuna gutxitu da, eta jarraitutako hormigoia goiko geruza hautsi eta gora egiten du, beraz, lokatza eta zepak egongo dira. hormigoizko bi geruza, eta pila osoa ere lokatz eta zepaz sartuko da hautsitako pila bat osatzeko. Hautsitako pilak prebenitzeko eta kontrolatzeko, batez ere, aurreko arazoen prebentzioan eta kontrolean lan ona egitea beharrezkoa da. Gertatu diren hautsitako pilei dagokienez, eskumena duen departamentuarekin, diseinu-unitatearekin, ingeniaritza gainbegiratzailearekin eta eraikuntza-unitateko goi-mailako zuzendaritza-unitatearekin batera aztertu beharko dira tratamendu-metodo praktiko eta bideragarriak proposatzeko.
Iraganeko esperientziaren arabera, tratamendu-metodo hauek har daitezke hautsitako pilak gertatzen badira.
1) Pila hautsi ondoren, altzairuzko kaiola atera badaiteke, azkar atera behar da, eta zuloa berriro zulatu behar da inpaktu zulagailu batekin. Zuloa garbitu ondoren, altzairuzko kaiola jaitsi eta hormigoia berriro bota behar da.
2) Pila apurtzen bada hodiaren blokeoagatik eta isuritako hormigoia hasieran solidotu ez bada, kanalizazioa atera eta garbitu ondoren, isuritako hormigoiaren goiko gainazaleko posizioa mailu batekin neurtzen da eta inbutuaren bolumena eta kanalizazioa zehaztasunez kalkulatzen da. Kanala isuritako hormigoiaren goiko gainazaletik 10 cm-ko posizio batera jaisten da eta bola-maskuria gehitzen da. Jarraitu hormigoia botatzen. Inbutuaren hormigoiak kanalizazioa betetzen duenean, sakatu kanalizazioa isuritako hormigoiaren goiko gainazalaren azpian, eta juntura-pila bustia osatu da.
3) Pila kolapsoaren ondorioz apurtzen bada edo kanalizazioa ezin bada atera, diseinu-unitatearekin batera diseinu-unitatearekin batera piloen osagarri plan bat proposa daiteke, kalitatezko istripuak kudeatzeko txostenarekin batera, eta pilak bi aldeetan osa daitezke. jatorrizko pila.
4) Pila-gorputzaren ikuskapenean hautsitako pila bat aurkitzen bada, pila bat eratu da une honetan, eta unitatea kontsultatu daiteke grouting-indartzeko tratamendu-metodoa aztertzeko. Xehetasunetarako, kontsultatu pila-zimenduen sendotze-informazioa.
Argitalpenaren ordua: 2024-07-11