Oinarri sakoneko zuloen iragazgaizte-eraikuntzaren kalitate-kontrolerako funtsezko puntuak

Gako-hitzak: Oinarri sakoneko hobiaren iragazgaizpena; eusteko egitura; geruza iragazgaitza; Txartelaren kontrolaren funtsezko puntuak

Oinarri sakoneko zulo-proiektuetan, iragazgaizte-eraikuntza zuzena funtsezkoa da egitura orokorrerako, eta eraikinaren zerbitzu-bizitzan ere eragin handia izango du. Hori dela eta, iragazgaizte-proiektuek oso posizio garrantzitsua hartzen dute zimendu sakonen zuloen eraikuntza-prozesuan. Artikulu honek, batez ere, Nanning Metroaren eta Hangzhouko Hego Geltokiaren eraikuntza-proiektuen oinarri sakoneko hobiaren eraikuntza-prozesuaren ezaugarriak konbinatzen ditu, oinarri sakoneko hobiaren iragazgaizte-teknologia aztertzeko eta aztertzeko, etorkizunean antzeko proiektuetarako erreferentzia-balio jakin bat emateko asmoz.

1. Euste-egituraren iragazgaitza

(I) Hainbat euste-egituren ura geldiarazteko ezaugarriak

Oinarri sakoneko zuloaren inguruko euste-egitura bertikalari euste-egitura deitzen zaio orokorrean. Euste-egitura ezinbesteko baldintza da zimendu sakoneko zuloaren indusketa segurua bermatzeko. Zimendu sakoneko hobietan erabiltzen diren egitura-forma asko daude, eta haien eraikuntza-metodoak, prozesuak eta erabilitako eraikuntza-makineria desberdinak dira. Eraikuntza-metodo ezberdinek lortutako ura geldiarazteko efektuak ez dira berdinak, ikus 1. taula xehetasunetarako

(II) Lurrari loturiko hormak eraikitzeko iragazgaizte-neurriak

Nanning Metroko Nanhu Geltokiaren oinarri hobiaren eraikuntzak lurretik konektatutako horma egitura hartzen du. Lurrera loturiko hormak iragazgaizte efektu ona du. Eraikuntza-prozesua aspertutako pilen antzekoa da. Ondoko puntuak kontuan hartu behar dira

1. Iragazgaitzaren kalitate-kontrolaren funtsezko puntua bi hormen arteko baterako tratamenduan datza. Tratamendu baterako eraikuntzaren funtsezko puntuak jabetzen badira, iragazgaizte-efektu ona lortuko da.

2. Arteka eratu ondoren, ondoko hormigoiaren amaierako aurpegiak garbitu eta hondoraino eskuilatu behar dira. Hormako eskuila-kopurua ez da 20 aldiz baino txikiagoa izan behar hormako eskuila lokatzetan ez dagoen arte.

3. Altzairuzko kaiola jaitsi baino lehen, hodi txiki bat instalatzen da altzairuzko kaiolaren amaieran hormaren norabidean zehar. Instalazio-prozesuan zehar, junturaren kalitatea zorrotz kontrolatzen da isuriek kanalizazioa oztopatzeko. Zimentazioaren zuloa indusketan zehar, hormaren junturan ur-ihesak aurkitzen badira, hodi txikitik lekadura egiten da.

(III) Galdaketa-lekuko pila-eraikuntzaren iragazgaizte-fokua

Hangzhou Hego Geltokiko euste-egitura batzuek lekuz hornitutako pila aspertuta + presio handiko jet birakarietako gortina hartzen dute. Eraikuntzan zehar presio handiko jet birakarien pila ur-stop gortinaren eraikuntza-kalitatea kontrolatzea da iragazgaiztearen funtsezko puntua. Ura geldiarazteko gortina eraikitzean, pila-tartea, mindaren kalitatea eta injekzio-presioa zorrotz kontrolatu behar dira, iragazgaitzezko gerriko itxi bat eratzen dela bermatzeko lekuan jarritako pilaren inguruan, iragazgaizte-efektu ona lortzeko.

2. Zimenduen hobiaren indusketaren kontrola

Zimentazioaren zuloa induskatzeko prozesuan, euste-egiturak ihes egin dezake euste-egituraren nodoen tratamendu desegokiagatik. Euste-egituraren ur-ihesak eragindako istripuak saihesteko, honako puntu hauek kontuan izan behar dira zimenduen zuloa induskatzeko prozesuan:

1. Indusketa prozesuan zehar, erabat debekatuta dago indusketa itsua. Erreparatu arreta handiz zimendu-zulotik kanpoko ur-mailaren aldaketei eta euste-egituraren filtrazioari. Indusketa prozesuan ur-jaurtiketa gertatzen bada, isurketa-posizioa denboraz bete behar da hedapena eta ezegonkortasuna saihesteko. Indusketari dagokion metodoa onartu ondoren bakarrik jarraitu ahal izango da. 2. Eskala txikiko isurketa-ura garaiz kudeatu behar da. Garbitu hormigoizko gainazala, erabili sendotze azkarreko zementu sendoa horma zigilatzeko eta erabili hodi txiki bat drainatzeko, isurketa-eremua zabal ez dadin. Zigilatzeko zementua indarra lortu ondoren, erabili grouting presioa duen grouting makina bat hodi txikia zigilatzeko.

3. Egitura nagusiaren iragazgaitza

Egitura nagusiaren iragazgaitza oinarri sakoneko hobiaren iragazgaizketaren zatirik garrantzitsuena da. Ondorengo alderdiak kontrolatuz, egitura nagusiak iragazgaizte-efektu ona lor dezake.

(I) Hormigoiaren kalitate-kontrola

Hormigoiaren kalitatea egituraren iragazgaiztasuna bermatzeko premisa da. Lehengaien aukeraketak eta nahasketa proportzioaren diseinatzaileak hormigoiaren kalitatearen euskarri baldintzak bermatzen ditu.

Gunean sartzen den agregatua ikuskatu eta onartu behar da "Hormigoi arruntaren harea eta harriaren kalitatea eta ikuskapen-metodoen arauen" arabera, lokatz edukiari, lokatz blokeei, orratz-itxurako edukiari, partikulen kalifikazioari, etab. harearen edukia ahalik eta txikiena da erresistentzia eta langarritasuna betetzeko premisaren arabera, hormigoian nahikoa agregatu lodi egon dadin. Hormigoizko osagaien nahasketa-erlazioak hormigoizko egituraren diseinuaren erresistentzia-baldintzak bete behar ditu, hainbat ingurunetan iraunkortasuna, eta hormigoi-nahasketak funtzionatzeko propietateak izan behar ditu, hala nola eraikuntza-baldintzetara egokitzen den fluxutasuna. Hormigoiaren nahasketak uniformea, trinkotzeko erraza eta bereizketa aurkakoa izan behar du, hori da hormigoiaren kalitatea hobetzeko premisa. Beraz, hormigoiaren langarritasuna guztiz bermatu behar da.

(II) Eraikuntzaren kontrola

1. Hormigoiaren tratamendua. Eraikuntza-juntura hormigoi berriaren eta zaharraren elkargunean eratzen da. Zakarratze tratamenduak eraginkortasunez handitzen du hormigoi berriaren eta zaharraren lotura-eremua, eta horrek hormigoiaren jarraitutasuna hobetzen ez ezik, hormak tolestu eta zizailadurari aurre egiten laguntzen dio. Hormigoia bota aurretik, minda garbia zabaltzen da eta, ondoren, zementuan oinarritutako filtrazioaren aurkako material kristalinoz estali. Zementuan oinarritutako filtrazioaren aurkako material kristalinoak ondo lotu ditzake hormigoiaren arteko hutsuneak eta kanpoko ura inbaditzea saihestu.

2. Altzairuzko plaka waterstop instalatzea. Waterstop altzairuzko plaka isuritako hormigoizko egitura geruzaren erdian lurperatu behar da, eta bi muturretako bihurguneek urari begira dagoen gainazalera begira egon behar dute. Kanpoko horma-galdaketa ondorengo gerrikoaren eraikuntza-junturaren waterstop altzairuzko plaka hormigoizko kanpoko hormaren erdian jarri behar da, eta ezarpen bertikala eta waterstop altzairuzko plaka horizontal bakoitza ongi soldatu behar dira. Altzairuzko plaka horizontaleko waterstop-aren kota horizontala zehaztu ondoren, altzairuzko plakaren waterstop-aren goiko muturrean marra bat marraztu behar da eraikinaren kota-kontrol-puntuaren arabera, goiko muturra zuzen mantentzeko.

Altzairuzko plakak altzairuzko barra soldadura bidez finkatzen dira, eta altzairu zeiharkako barrak goiko enkofratu-makilara soldatzen dira finkatzeko. Altzairuzko barra laburrak altzairuzko plaka waterstop azpian soldatzen dira altzairuzko plakari eusteko. Luzera hormigoizko hormaren altzairu-sarearen lodieraren araberakoa izan behar da eta ez da luzeegia izan behar altzairuzko barra motzetan ura isurtzeko kanalak sortzea saihesteko. Altzairuzko barra motzak, oro har, 200 mm baino gehiago ez daude, ezkerrean eta eskuinaldean ezarrita. Tartea txikiegia bada, kostua eta ingeniaritza bolumena handituko dira. Tartea handiegia bada, altzairuzko plaka waterstop erraza da tolestu eta erraz deformatzen da hormigoia botatzerakoan bibrazioengatik.

Altzairuzko plaken junturak soldatzen dira, eta altzairuzko bi plaken luzera ez da 50 mm baino txikiagoa. Bi muturrak guztiz soldatuta egon behar dira, eta soldadura altuera ez da altzairuzko plakaren lodiera baino txikiagoa. Soldaduraren aurretik, soldadura proba bat egin behar da, egungo parametroak doitzeko. Korrontea handiegia bada, erraza da altzairuzko plaka erretzea edo baita erretzea ere. Korrontea txikiegia bada, zaila da arkua hastea eta soldadura ez da sendoa.

3. Ura zabaltzeko waterstop zerrendak jartzea. Ura hazten den waterstop zerrenda jarri aurretik, garbitu izarrak, hautsa, hondakinak eta abar, eta agerian utzi oinarri gogorra. Eraiki ondoren, bota lurra eta eraikuntzako junta horizontalak, zabaldu ura hazten den waterstop-zerrenda eraikuntza-junturaren luzapen-noranzkoan zehar eta erabili bere itsasgarritasuna eraikuntza-junturaren erdian zuzenean itsasteko. Junturaren gainjartzeak ez du 5 cm baino txikiagoa izan behar, eta ez da eten punturik utzi behar; Eraikuntza bertikaleko junturarako, azaleko kokapen-arteka bat erreserbatu behar da lehenik eta waterstop-zerrenda erreserbatutako zirrikituan txertatu behar da; erreserbatutako zirrikiturik ez badago, erresistentzia handiko altzairuzko iltzeak ere erabil daitezke finkatzeko, eta bere auto-itsasgarritasuna erabili eraikuntza-junturaren interfazean zuzenean itsasteko, eta berdin trinkotu isolamendu-papera aurkitzen duenean. Waterstop zerrenda konpondu ondoren, kendu isolamendu-papera eta bota hormigoia.

4. Hormigoizko bibrazioa. Hormigoiaren bibrazioaren denbora eta metodoa zuzenak izan behar dira. Bibrazio trinkoa izan behar da, baina ez gehiegi dardaratu edo isuririk. Bibrazio prozesuan, morteroaren zipriztinak gutxitu egin behar dira, eta enkofratuaren barruko gainazalean zipriztindutako morteroa garaiz garbitu behar da. Hormigoizko bibrazio-puntuak erditik ertzera banatzen dira, eta hagaxkak uniformeki jarrita daude, geruzaz geruza, eta hormigoiaren isurketaren zati bakoitza etengabe isuri behar da. Bibrazio-puntu bakoitzaren bibrazio-denbora hormigoizko gainazala flotatzen, laua eta irteten ez den burbuilarik ez izatean oinarritu behar da, normalean 20-30 segundokoa, gehiegizko bibrazioak eragindako bereizketa saihesteko.

Hormigoia isurtzea geruzetan eta etengabe egin behar da. Sartzeko dardaragailua azkar sartu eta poliki-poliki atera behar da, eta txertatzeko puntuak uniformeki antolatu eta aran-lore forman antolatu behar dira. Hormigoiaren goiko geruza bibratzeko bibragailua hormigoiaren beheko geruzan 5-10 cm-tan sartu behar da, hormigoizko bi geruzak ondo konbinatzen direla ziurtatzeko. Bibrazio-sekuentziaren norabidea hormigoiaren fluxuaren noranzkoaren ahalik eta kontrakoa izan behar da, hormigoi bibratua ur librean eta burbuiletan sartuko ez dadin. Bibragailuak ez ditu txertatutako piezak eta enkofratua ukitu behar bibrazio prozesuan.

5. Mantentzea. Hormigoia isuri ondoren, estali eta ureztatu behar da 12 orduko epean, hormigoia hezea mantentzeko. Mantentze-aldia, oro har, ez da 7 egun baino gutxiagokoa. Ureztatu ezin diren piezen kasuan, ontze-agente bat erabili behar da mantentze-lanetarako, edo babes-filma zuzenean ihinztatu behar da hormigoiaren gainazalean desmoldatu ondoren, eta horrek mantentze-lanak saihestu ez ezik, iraunkortasuna hobetu dezake.

4. Geruza iragazgaitza jartzea

Oinarri sakoneko hobiaren iragazgaizpena batez ere hormigoizko autoiragazgaiztean oinarritzen den arren, geruza iragazgaitza jartzeak ere funtsezko zeregina du fundazio sakoneko hobi iragazgaizte proiektuetan. Geruza iragazgaitzaren eraikuntza-kalitatea zorrotz kontrolatzea eraikuntza iragazgaitzaren funtsezko puntua da.

(I) Oinarrizko gainazaleko tratamendua

Geruza iragazgaitza jarri aurretik, oinarrizko gainazala modu eraginkorrean tratatu behar da, batez ere lautasuna eta uraren isurketa tratamendurako. Oinarrizko gainazalean ura isurketa badago, ihesa tapatuz tratatu behar da. Tratatutako oinarri-azalera garbia, kutsadurarik gabekoa, ur tantarik gabea eta urik gabekoa izan behar da.

(II) Geruza iragazgaitzaren ipintze-kalitatea

1. Mintz iragazgaitzak fabrikako ziurtagiria izan behar du, eta produktu kualifikatuak soilik erabil daitezke. Eraikuntzarako oinarri iragazgaitza laua, lehorra, garbia, sendoa eta ez hareatsua edo zuritu behar da. 2. Geruza iragazgaitza aplikatu aurretik, oinarri izkinak tratatu behar dira. Ertzak arkuetan egin behar dira. Barruko izkinaren diametroa 50 mm baino handiagoa izan behar du eta kanpoko izkinaren diametroa 100 mm baino handiagoa. 3. Geruza iragazgaitzaren eraikuntza zehaztapenen eta diseinu-baldintzen arabera egin behar da. 4. Eraikuntza-junturaren posizioa prozesatu, hormigoiaren isurketaren altuera zehaztu eta iragazgaitzezko armadura-tratamendua egin eraikuntza-junturaren posizioan. 5. Oinarrizko geruza iragazgaitza jarri ondoren, babes-geruza garaiz eraiki behar da geruza iragazgaitza erretzea eta zulatzea saihesteko, altzairuzko barra soldatzean eta geruza iragazgaitza hondatzeko hormigoia dardaratzerakoan.

V. Ondorioa

Lurpeko proiektuen sartze- eta iragazgaizte-arazoek larriki eragiten diote egituraren kalitate orokorrari, baina ez da saihestezina. Batez ere, ideia argitzen dugu: “diseinua da premisa, materialak oinarria, eraikuntza da gakoa, eta kudeaketa da bermea”. Iragazgaitza diren proiektuen eraikuntzan, prozesu bakoitzaren eraikuntza-kalitatearen kontrol zorrotza eta zuzendutako prebentzio- eta kontrol-neurriak hartzeak ziur aski espero diren helburuak lortuko ditu.