بحث در مورد مشکلات و اقدامات احتیاطی در ساخت شمع های زیر آب در زیر آب

مشکلات ساختمانی مشترک

با توجه به سرعت ساخت و ساز سریع ، کیفیت نسبتاً پایدار و تأثیر کمی از عوامل آب و هوایی ، پایه های شمع حوصله زیر آب به طور گسترده اتخاذ شده است. فرآیند ساخت و ساز اصلی پایه های شمع حوصله: چیدمان ساخت و ساز ، چسباندن پوشش ، دکل حفاری در محل ، پاکسازی سوراخ پایین ، آغشته کردن بالاست قفس فولادی ، سوند احتباس ثانویه ، بتن زیر آب ریختن و پاک کردن سوراخ ، شمع. با توجه به پیچیدگی عوامل مؤثر بر کیفیت ریختن بتن زیر آب ، پیوند کنترل کیفیت ساخت و ساز اغلب به یک نقطه دشوار در کنترل کیفیت پایه های شمع حوصله زیر آب تبدیل می شود.

مشکلات شایع در ساخت و سازهای بتونی زیر آب عبارتند از: نشت جدی هوا و آب در سوند و شکستگی شمع. بتن ، گل یا کپسول که یک ساختار لایه ای سست را تشکیل می دهد ، دارای یک لایه دوغاب شناور است که به طور مستقیم باعث شکسته شدن شمع می شود و بر کیفیت بتن تأثیر می گذارد و باعث می شود شمع رها شود و دوباره از بین برود. طول مجرای دفن شده در بتن بسیار عمیق است ، که باعث افزایش اصطکاک در اطراف آن می شود و بیرون کشیدن مجرا را غیرممکن می کند و در نتیجه پدیده شکستن شمع ایجاد می شود و این باعث می شود که ریختن صاف نباشد و باعث می شود که بتن در خارج از مجرای به مرور زمان از بین برود و بدتر شود. کارآیی و رکود بتن با محتوای شن و ماسه کم و سایر عوامل ممکن است باعث شود که مجرای مسدود شود و در نتیجه نوارهای ریخته گری شکسته شود. هنگام ریختن دوباره ، انحراف موقعیت به موقع انجام نمی شود و یک لایه دوغاب شناور در بتن ظاهر می شود و باعث شکستگی شمع می شود. با توجه به افزایش زمان انتظار بتن ، سیالیت بتن در داخل لوله بدتر می شود ، به طوری که بتن مخلوط نمی توان به طور عادی ریخت. پوشش و پایه و اساس خوب نیستند ، که باعث ایجاد آب در دیوار پوشش می شود و باعث می شود زمین اطراف آن غرق شود و کیفیت شمع تضمین نشود. به دلیل دلایل واقعی زمین شناسی و حفاری نادرست ، می توان باعث فروپاشی دیوار سوراخ شد. با توجه به خطای آزمایش نهایی سوراخ یا فروپاشی سوراخ جدی در طی فرآیند ، بارش بعدی در زیر قفس فولادی بسیار ضخیم است ، یا ارتفاع ریختن در جای خود نیست و در نتیجه یک شمع طولانی ایجاد می شود. با توجه به بی دقتی کارکنان یا عملکرد نادرست ، لوله تشخیص آکوستیک نمی تواند به طور عادی کار کند ، در نتیجه تشخیص اولتراسونیک بنیاد شمع به طور عادی انجام نمی شود.

"نسبت مخلوط بتن باید دقیق باشد

1. انتخاب سیمان

در شرایط عادی بیشتر سیمان مورد استفاده در ساخت و ساز عمومی ما سیمان معمولی سیلیکات و سیلیکات است. به طور کلی ، زمان تنظیم اولیه نباید زودتر از دو ساعت و نیم باشد و استحکام آن باید بالاتر از 42.5 درجه باشد. سیمان مورد استفاده در ساخت و ساز باید آزمایش املاک فیزیکی را در آزمایشگاه برای برآورده کردن الزامات ساخت و ساز واقعی انجام دهد و مقدار واقعی سیمان در بتن نباید از 500 کیلوگرم در هر متر مکعب تجاوز کند و باید مطابق با استانداردهای مشخص شده از آن استفاده شود.

2. انتخاب کل

دو انتخاب واقعی از سنگدانه ها وجود دارد. دو نوع سنگدانه وجود دارد ، یکی سنگریزه سنگریزه و دیگری سنگ خرد شده است. در فرآیند ساخت و ساز واقعی ، ماسه سنگ ریزه کاری باید اولین انتخاب باشد. اندازه ذرات واقعی سنگدانه باید بین 0.1667 و 0.125 از مجرای باشد و حداقل فاصله از نوار فولادی باید 0.25 باشد و اندازه ذرات باید در 40 میلی متر تضمین شود. نسبت درجه واقعی کل درشت باید اطمینان حاصل کند که بتن از کارآیی خوبی برخوردار است ، و سنگدانه ریز ترجیحاً ماسه متوسط ​​و درشت است. احتمال واقعی محتوای شن و ماسه در بتن باید بین 9/20 تا 1/2 باشد. نسبت آب به خاکستر باید بین 1/2 تا 3/5 باشد.

3. عملکرد را بهبود بخشید

به منظور افزایش عملکرد بتن ، مواد افزودنی دیگری را به بتن اضافه نکنید. ترکیبات بتونی مورد استفاده در ساخت و سازهای زیر آب شامل کاهش آب ، آهسته آزاد و عوامل تقویت کننده خشکسالی است. اگر می خواهید مواد افزودنی را به بتن اضافه کنید ، باید آزمایشاتی را انجام دهید تا نوع ، مقدار و روش اضافه کردن را تعیین کنید.

به طور خلاصه ، نسبت مخلوط بتونی باید برای ریختن زیر آب در مجرای مناسب باشد. نسبت مخلوط بتونی باید مناسب باشد به گونه ای که از انعطاف پذیری و انسجام کافی برخوردار باشد ، سیالیت خوبی در مجرای در طی فرآیند ریختن داشته باشد و مستعد تفکیک نباشد. به طور کلی ، هنگامی که مقاومت بتونی زیر آب زیاد باشد ، دوام بتن نیز خوب خواهد بود. بنابراین از استحکام سیمان باید با در نظر گرفتن درجه بتونی ، نسبت کل مقدار واقعی سیمان و آب ، عملکرد مواد افزودنی مختلف دوپینگ و غیره ، کیفیت بتن را تضمین کرد و اطمینان حاصل شود که درجه قدرت درجه بتونی باید بالاتر از قدرت طراحی شده باشد. زمان اختلاط بتونی باید مناسب باشد و مخلوط کردن باید یکنواخت باشد. اگر اختلاط ناهموار باشد یا نشت آب در هنگام مخلوط کردن بتونی و حمل و نقل رخ دهد ، سیالیت بتونی ضعیف است و از آن استفاده نمی شود.

"ابتدا نیازهای کمیت را ریخت

اولین مقدار ریختن بتن باید اطمینان حاصل کند که عمق مجرای دفن شده در بتن پس از ریختن بتن کمتر از 1.0 متر نیست ، به طوری که ستون بتونی در مجرای و فشار گل در خارج از لوله متعادل است. اولین مقدار ریختن بتن باید با محاسبه مطابق فرمول زیر تعیین شود.

V = π/4 （D 2H1+KD 2H2

جایی که v حجم ریختن بتن اولیه ، M3 ؛

H1 ارتفاع مورد نیاز ستون بتونی در مجرای برای تعادل فشار با گل در خارج از مجرای است:

H1 = （H-H2） γW /γc ، M ؛

H عمق حفاری ، M ؛

H2 ارتفاع سطح بتن در خارج از مجرای پس از ریختن بتن اولیه است که 1.8 ～ 1.3 متر است.

γW چگالی گل است ، که 12 ～ 12kN/m3 است.

γc چگالی بتونی است که 23 ～ 24kN/m3 است.

D قطر داخلی مجرای ، M ؛

D قطر سوراخ شمع ، M ؛

k ضریب پر کردن بتن است که k = 1.3 ～ 1.1 است.

حجم ریختن اولیه برای کیفیت شمع ریخته گری در محل بسیار مهم است. یک حجم اصلی برای اولین بار نه تنها می تواند ساخت و ساز صاف را تضمین کند ، بلکه همچنین اطمینان حاصل می کند که عمق لوله دفن شده بتونی پس از پر شدن قیف ، الزامات را برآورده می کند. در عین حال ، اولین ریختن می تواند با شستشوی مجدد رسوبات در انتهای سوراخ ، ظرفیت تحمل پایه شمع را بهبود بخشد ، بنابراین اولین حجم ریختن باید به شدت مورد نیاز باشد.

"کنترل سرعت ریختن

ابتدا ، مکانیسم تبدیل نیروی انتقال وزن مرده بدن شمع را به لایه خاک تجزیه و تحلیل کنید. تعامل خاک شمع شمع های حوصله هنگامی که بتن بدنه شمع ریخته می شود ، شروع به شکل می گیرد. بتن اول ریخته به تدریج متراکم ، فشرده می شود و تحت فشار بتن ریخته شده بعدی قرار می گیرد. این جابجایی نسبت به خاک در معرض مقاومت به سمت بالا لایه خاک اطراف است و وزن بدن شمع به تدریج از طریق این مقاومت به لایه خاک منتقل می شود. برای شمع هایی با ریختن سریع ، هنگامی که تمام بتن ریخته می شود ، اگرچه بتن هنوز در ابتدا تنظیم نشده است ، اما در حین ریختن به طور مداوم تحت تأثیر قرار می گیرد و فشرده می شود و به لایه های خاک اطراف نفوذ می کند. در این زمان ، بتن با مایعات معمولی متفاوت است ، و چسبندگی به خاک و مقاومت برشی خود مقاومت می کند. در حالی که برای شمع هایی با ریختن آهسته ، از آنجا که بتن نزدیک به تنظیم اولیه است ، مقاومت بین آن و دیواره خاک بیشتر خواهد بود.

نسبت مرده از شمع های حوصله منتقل شده به لایه خاک اطراف آن مستقیماً با سرعت ریختن مرتبط است. هرچه سرعت ریختن سریعتر باشد ، نسبت وزن منتقل شده به لایه خاک در اطراف شمع کوچکتر است. هرچه سرعت ریختن کندتر باشد ، نسبت وزن منتقل شده به لایه خاک در اطراف شمع بزرگتر می شود. Therefore, increasing the pouring speed not only plays a good role in ensuring the homogeneity of the concrete of the pile body, but also allows the weight of the pile body to be stored more at the bottom of the pile, reducing the burden of friction resistance around the pile, and the reaction force at the bottom of the pile is rarely exerted in the future use, which plays a certain role in improving the stress condition of the pile foundation and improving the use اثر

عمل ثابت کرده است که هرچه کار سریعتر و صاف تر کار یک شمع باشد ، کیفیت شمع بهتر می شود. هرچه تأخیرها بیشتر باشد ، تصادفات بیشتر رخ می دهد ، بنابراین دستیابی به ریختن سریع و مداوم لازم است.

زمان ریختن هر شمع با توجه به زمان تنظیم اولیه بتن اولیه کنترل می شود و در صورت لزوم می توان یک نگهدارنده را به مقدار مناسب اضافه کرد.

"عمق دفن شده مجرای را کنترل کنید

در طی فرآیند ریختن بتن زیر آب ، اگر عمق مجرای دفن شده در بتن متوسط ​​باشد ، بتن به طور مساوی پخش می شود ، چگالی خوبی دارد و سطح آن نسبتاً مسطح خواهد بود. در مقابل ، اگر بتن به طور ناموزون گسترش یابد ، شیب سطح بزرگ است ، پراکندگی و تفکیک آسان است ، بر کیفیت تأثیر می گذارد ، بنابراین باید عمق معقول و معقول مجرای کنترل شود تا از کیفیت بدن شمع اطمینان حاصل شود.

عمق دفن شده مجرای بسیار بزرگ یا خیلی کوچک است که بر کیفیت شمع تأثیر می گذارد. هنگامی که عمق دفن شده خیلی کوچک است ، بتن به راحتی سطح بتونی موجود در سوراخ را واژگون می کند و در رسوب می چرخد ​​و باعث گل و لای یا حتی شمع های شکسته می شود. همچنین می توان مجرای را از سطح بتونی در حین کار بیرون کشید. هنگامی که عمق دفن شده خیلی بزرگ است ، مقاومت در برابر بلند کردن بتن بسیار بزرگ است و بتن قادر به فشار به صورت موازی نیست ، اما فقط در امتداد دیواره بیرونی مجرای به مجاورت سطح بالا فشار می یابد و سپس به چهار طرف حرکت می کند. این جریان گرداب نیز به راحتی می توان رسوبات را در اطراف بدن شمع چرخانده و دایره ای از بتن تحتانی تولید کرد که این امر بر قدرت بدن شمع تأثیر می گذارد. علاوه بر این ، هنگامی که عمق دفن شده بزرگ است ، بتن فوقانی برای مدت طولانی حرکت نمی کند ، از بین رفتن رکود بزرگ است و به راحتی می توان تصادفات شکستگی شمع را ناشی از مسدود کردن لوله ایجاد کرد. بنابراین ، عمق دفن شده مجرای به طور کلی در فاصله 2 تا 6 متر کنترل می شود و برای شمع های با قطر بزرگ و خارج از آن ، می توان آن را در محدوده 3 تا 8 متر کنترل کرد. فرآیند ریختن باید مرتباً برداشته شود و برداشته شود و ارتفاع سطح بتونی در سوراخ باید قبل از برداشتن مجرا به طور دقیق اندازه گیری شود.

"زمان تمیز کردن سوراخ را کنترل کنید

پس از اتمام سوراخ ، روند بعدی باید به موقع انجام شود. پس از پذیرش تمیز کردن سوراخ دوم ، ریختن بتن باید در اسرع وقت انجام شود و زمان رکود نباید خیلی طولانی باشد. اگر زمان رکود خیلی طولانی باشد ، ذرات جامد موجود در گل به دیواره سوراخ چسبیده و به دلیل نفوذپذیری خاص لایه خاک دیواره سوراخ ، پوستی ضخیم تشکیل می دهند. پوست گل در هنگام ریختن بتن بین بتن و دیواره خاک ساندویچ شده است که دارای اثر روان کننده است و اصطکاک بین بتن و دیواره خاک را کاهش می دهد. علاوه بر این ، اگر دیوار خاک برای مدت طولانی در گل خیس شود ، برخی از خواص خاک نیز تغییر می کند. برخی از لایه های خاک ممکن است متورم شوند و قدرت کاهش می یابد که این امر بر ظرفیت تحمل شمع نیز تأثیر می گذارد. بنابراین ، در طول ساخت و ساز ، الزامات مشخصات باید به شدت رعایت شود و زمان تشکیل سوراخ تا ریختن بتن تا حد امکان کوتاه شود. پس از تمیز کردن سوراخ و واجد شرایط ، بتن باید در اسرع وقت ظرف 30 دقیقه ریخته شود.

"کیفیت بتن را در بالای شمع کنترل کنید

از آنجا که بار بالایی از بالای شمع منتقل می شود ، استحکام بتن در بالای شمع باید نیازهای طراحی را برآورده کند. هنگام ریختن نزدیک به ارتفاع قسمت بالای شمع ، آخرین مقدار ریختن باید کنترل شود ، و می توان ریزش بتن را به طور مناسب کاهش داد به طوری که ریختن بیش از حد بتن در قسمت بالای شمع ، بالاتر از ارتفاع طراحی شده از قسمت بالای شمع توسط یک قطر شمع است ، به گونه ای که نیاز به تیمی از لایه های طراحی را برآورده می کند که می تواند بعد از لایه بندی طراحی برآورده شود. بتن در بالای شمع باید الزامات طراحی را برآورده کند. ارتفاع بیش از حد به قطر بزرگ و قطعات طولانی مدت باید بر اساس طول شمع و قطر شمع در نظر گرفته شود ، و باید بزرگتر از شمع های عمومی در جایگاه باشد ، زیرا شمع های با قطر بزرگ و پلاستیکی طولانی مدت برای ریختن زمان می گیرند ، و دوغاب رسوب و شناور الگوی ضخیم و ضخیم را جمع می کند ، که مانع از آن می شود که اندازه گیری از سطح قاضی دشوار است و از بین می رود که از سطح قاضی مشکل استفاده می کند و باعث می شود که اندازه گیری قاضی مشکل را از بین ببرد. سوء مدیریت هنگام بیرون کشیدن قسمت آخر لوله راهنما ، سرعت کشیدن باید کند باشد تا از فشار گلی ضخیم در بالای شمع از فشردن داخل و تشکیل "هسته گل" جلوگیری شود.

در طی فرآیند ریختن بتن زیر آب ، پیوندهای زیادی وجود دارد که برای اطمینان از کیفیت شمع ها ، شایسته توجه هستند. در حین تمیز کردن سوراخ ثانویه ، شاخص های عملکرد گل باید کنترل شوند. چگالی گل باید با توجه به لایه های مختلف خاک بین 1.15 تا 1.25 باشد ، میزان شن و ماسه باید 8 ٪ باشد و ویسکوزیته باید 28 ≤ باشد. ضخامت رسوب در پایین سوراخ باید قبل از ریختن دقیق اندازه گیری شود و ریختن فقط در صورت برآورده کردن نیازهای طراحی قابل انجام است. اتصال مجرای باید مستقیم و مهر و موم شود و مجرای باید قبل و بعد از استفاده برای یک دوره زمانی آزمایش شود. فشار مورد استفاده برای آزمایش فشار بر اساس حداکثر فشار ممکن است در طول ساخت و ساز رخ دهد و مقاومت فشار باید به 0.6-0.9mpa برسد. قبل از ریختن ، برای اینکه اجازه دهید تا کنده آب به راحتی تخلیه شود ، فاصله بین پایین مجرای و کف سوراخ باید در 0. 0.5 متر کنترل شود. برای شمع هایی با قطر استاندارد کمتر از 600 ، فاصله بین پایین مجرای و کف سوراخ می تواند به طور مناسب افزایش یابد. قبل از ریختن بتن ، 0.2 0.2m3 از 1: 1.5 ملات سیمان ابتدا باید در قیف ریخته شود و سپس بتن ریخته شود.

علاوه بر این ، در طی فرآیند ریختن ، هنگامی که بتن موجود در مجرای پر نیست و هوا وارد می شود ، بتن بعدی باید به آرامی در قیف و مجرای از طریق چاله تزریق شود. بتن را نباید از بالا در مجرای ریخته شود تا از ایجاد یک کیسه هوای پر فشار در مجرای جلوگیری شود و لنت های لاستیکی را بین بخش های لوله فشرده و باعث نشت مجرای شود. در طی فرآیند ریختن ، یک فرد اختصاصی باید ارتفاع افزایش سطح بتونی را در سوراخ اندازه گیری کند ، رکورد ریخته شده بتونی زیر آب را پر کند و تمام گسل ها را در طی فرآیند ریختن ثبت کند.

"مشکلات و راه حل های رایج

1. گل و آب در مجرای

گل و آب موجود در مجرای مورد استفاده برای ریختن بتن زیر آب نیز یک مشکل متداول در ساخت و ساز در ساخت شمع های ریخته گری است. پدیده اصلی این است که هنگام ریختن بتن ، گل های گل در مجرای ، بتن آلوده می شود ، استحکام کاهش می یابد و لایه ها تشکیل می شوند و باعث نشت می شوند. این امر عمدتاً به دلایل زیر ایجاد می شود.

1) ذخیره دسته اول بتن کافی نیست ، یا گرچه ذخیره بتن کافی است ، فاصله بین قسمت پایین مجرا و کف سوراخ خیلی بزرگ است و قسمت پایین مجرای پس از سقوط بتن نمی تواند دفن شود ، به طوری که گل و آب از پایین وارد می شوند.

2) عمق مجرای وارد شده در بتن کافی نیست ، به طوری که گل در مجرای مخلوط می شود.

3) مفصل مجرای محکم نیست ، پد لاستیکی بین اتصالات توسط کیسه هوا با فشار زیاد مجرای باز می شود ، یا جوش شکسته می شود و آب درون مفصل یا جوش جریان می یابد. مجرای بیش از حد بیرون کشیده می شود ، و گل به داخل لوله فشرده می شود.

برای جلوگیری از ورود گل و آب در مجرای ، باید اقدامات مربوطه را از قبل انجام شود تا از آن جلوگیری شود. اقدامات اصلی پیشگیری به شرح زیر است.

1) مقدار دسته اول بتن باید با محاسبه تعیین شود و مقدار کافی و نیروی رو به پایین باید برای تخلیه گل از مجرای حفظ شود.

2) دهان مجرای باید در فاصله کمتر از 300 میلی متر تا 500 میلی متر از پایین شیار نگه داشته شود.

3) عمق مجرای وارد شده در بتن باید در کمتر از 2.0 متر نگه داشته شود.

4) به کنترل سرعت ریختن در هنگام ریختن توجه کنید و اغلب از چکش (ساعت) برای اندازه گیری سطح بتن در حال افزایش استفاده کنید. با توجه به ارتفاع اندازه گیری شده ، سرعت و ارتفاع بیرون کشیدن لوله راهنما را تعیین کنید.

اگر آب (گل) در هنگام ساخت و ساز وارد لوله راهنما شود ، باید علت تصادف بلافاصله پیدا شود و روشهای درمانی زیر باید اتخاذ شود.

1) اگر به دلیل دلایل اول یا دوم ذکر شده در بالا ایجاد شود ، اگر عمق بتن در انتهای سنگر کمتر از 0.5 متر باشد ، می توان درپوش آب را دوباره برای ریختن بتن قرار داد. در غیر این صورت ، لوله راهنما باید بیرون کشیده شود ، بتن در پایین سنگر باید با دستگاه مکش هوا پاک شود و بتن باید دوباره ریخته شود. یا یک لوله راهنما با یک پوشش پایین متحرک باید در بتن وارد شود و بتن باید دوباره ریخته شود.

2) اگر به دلایل سوم ایجاد شود ، لوله راهنمای دوغاب باید بیرون کشیده و دوباره به بتن در حدود 1 متر برسد ، و گل و آب موجود در لوله راهنمای دوغاب باید با یک پمپ مکش گلی مکیده و تخلیه شود و سپس پلاگین ضد آب اضافه شود تا دوباره بتن را بپیچد. برای بتن ریخته شده ، دوز سیمان باید در دو صفحه اول افزایش یابد. پس از ریختن بتن در لوله راهنما ، لوله راهنما باید کمی برداشته شود ، و پلاگین پایین باید توسط مرده بتن جدید فشرده شود و سپس ریختن آن باید ادامه یابد.

2. مسدود کردن لوله

در طی فرآیند ریختن ، اگر بتن نتواند در مجرای پایین بیاید ، به آن مسدود کردن لوله گفته می شود. دو مورد مسدود کردن لوله وجود دارد.

1) هنگامی که بتن شروع به ریختن می کند ، مانع آب در مجرای گیر می شود و باعث وقفه موقت ریختن می شود. دلایل این موارد است: مانع آب (توپ) در اندازه های منظم ساخته نشده و پردازش می شود ، انحراف اندازه خیلی بزرگ است و در مجرای گیر کرده و نمی توان آن را بیرون زد. قبل از پایین آمدن مجرای ، باقیمانده دوغاب بتونی روی دیواره داخلی کاملاً تمیز نمی شود. رکود بتونی خیلی بزرگ است ، قابلیت کار ضعیف است و ماسه بین مانع آب (توپ) و مجرای فشرده می شود ، به طوری که مانع آب نمی تواند پایین بیاید.

2) مجرای بتونی توسط بتن مسدود شده است ، بتن نمی تواند پایین بیاید و ریختن هموار دشوار است. دلایل این است: فاصله بین دهان مجرای و کف سوراخ خیلی کوچک است یا در انتهای سوراخ در رسوب قرار می گیرد و باعث می شود که بتن از پایین لوله فشرده شود. ضربه به سمت پایین بتن کافی نیست یا رکود بتونی خیلی کوچک است ، اندازه ذرات سنگی خیلی بزرگ است ، نسبت شن و ماسه خیلی کوچک است ، سیالیت ضعیف است و سقوط آن دشوار است. فاصله بین ریختن و تغذیه خیلی طولانی است ، بتن ضخیم تر می شود ، سیالیت کاهش می یابد یا محکم می شود.

برای دو حالت فوق ، دلایل وقوع آنها را تجزیه و تحلیل کرده و اقدامات پیشگیرانه ای مطلوب انجام دهید ، مانند اندازه پردازش و تولید درپوش آب باید الزامات را برآورده سازد ، مجرای باید قبل از ریختن بتن ، پاکسازی شود ، کیفیت اختلاط و زمان ریختن بتن باید به طور دقیق کنترل شود ، فاصله بین محاسبه شده با سرعت محاسبه می شود و از پایین می بایست و پایین می تواند سوراخ و پایین باشد.

اگر انسداد لوله رخ داد ، علت مشکل را تجزیه و تحلیل کرده و دریابید که نوع انسداد لوله به آن تعلق دارد. از دو روش زیر می توان برای مقابله با نوع انسداد لوله استفاده کرد: اگر اولین نوع ذکر شده در بالا است ، می توان با ضرب و شتم (انسداد فوقانی) ، ناراحت کننده و برچیدن (انسداد میانی و پایین) با آن برخورد کرد. اگر این نوع دوم باشد ، میله های فولادی طولانی را می توان جوش داده شد تا بتن موجود در لوله را قشنگ کند تا بتن سقوط کند. برای انسداد لوله جزئی ، از جرثقیل می توان برای تکان دادن طناب لوله و نصب ویبراتور متصل در دهان لوله استفاده کرد تا بتن سقوط کند. اگر هنوز هم نتواند سقوط کند ، لوله باید بلافاصله از قسمت خارج شود و بخش را از بین ببرد و بتن موجود در لوله باید تمیز شود. کار ریختن باید با توجه به روش سومین دلیل جریان آب به داخل لوله ، مجدداً عمل کند.

3. لوله دفن شده

لوله را نمی توان در طی فرآیند ریختن بیرون کشید و یا پس از اتمام ریختن ، لوله را نمی توان بیرون کشید. به طور کلی لوله دفن شده نامیده می شود ، که اغلب در اثر دفن عمیق لوله ایجاد می شود. با این حال ، زمان ریختن خیلی طولانی است ، لوله به موقع جابجا نمی شود ، یا میله های فولادی موجود در قفس فولادی به طور محکم جوش داده نمی شوند و لوله در حین حلق آویز و ریختن بتن جمع می شود و پراکنده می شود ، و لوله گیر می شود ، که این نیز دلیل لوله دفن شده است.

اقدامات پیشگیرانه: هنگام ریختن بتن زیر آب ، به یک شخص خاص باید اختصاص یابد تا به طور مرتب عمق دفن شده مجرای در بتن را اندازه گیری کند. به طور کلی ، باید در 2 متر 6 متر کنترل شود. هنگام ریختن بتن ، مجرای باید کمی متزلزل شود تا از چسبیدن مجرای به بتن جلوگیری شود. زمان ریختن بتن باید تا حد امکان کوتاه شود. در صورت لزوم به طور متناوب ، مجرای باید به حداقل عمق دفن شده کشیده شود. قبل از پایین آمدن قفس فولادی ، بررسی کنید که جوشکاری محکم است و هیچ جوش باز وجود ندارد. هنگامی که قفس فولادی در هنگام پایین آمدن مجرای سست است ، باید به موقع اصلاح و جوش داده شود.

در صورت بروز حادثه لوله دفن شده ، مجرای باید بلافاصله توسط یک جرثقیل با تناژ بزرگ برداشته شود. اگر هنوز هم مجرای خارج نشود ، باید اقدامات لازم را برای بیرون کشیدن مجرای انجام داد و سپس به همان روشی که شمع شکسته با آن برخورد کنید. اگر بتن در ابتدا جامد نشده باشد و هنگام دفن مجرای ، سیالیت کاهش نیافته باشد ، می توان باقیمانده گل روی سطح بتن را با پمپ مکش گل مکید و سپس مجرای مجدداً کاهش می یابد و دوباره با بتن ریخته می شود. روش درمان در هنگام ریختن مشابه دلیل سوم آب در مجرای است.

4. ریختن کافی

ریختن ناکافی نیز شمع کوتاه نامیده می شود. دلیل این امر این است: پس از اتمام ریختن ، به دلیل فروپاشی دهان سوراخ یا وزن بیش از حد گل در قسمت تحتانی ، باقیمانده دوغاب خیلی ضخیم است. پرسنل ساختمانی سطح بتونی را با چکش اندازه گیری نکردند ، اما به اشتباه تصور می کردند که این بتن به ارتفاع طراحی شده از بالای شمع ریخته شده است و در نتیجه حادثه ناشی از ریختن شمع کوتاه ایجاد شده است.

اقدامات پیشگیری شامل جنبه های زیر است.

1) پوشش دهان سوراخ باید مطابق با الزامات مشخصات برای جلوگیری از فروپاشی دهان سوراخ دفن شود و پدیده فروپاشی دهان سوراخ باید به موقع در طی فرآیند حفاری انجام شود.

2) پس از حوصله شمع ، رسوب باید به موقع پاک شود تا اطمینان حاصل شود که ضخامت رسوب الزامات مشخصات را برآورده می کند.

3) وزن گل حفاظت از دیواره حفاری را به شدت کنترل کنید تا وزن گل بین 1.1 تا 1.15 کنترل شود و وزن گل در 500 میلی متر از پایین سوراخ قبل از ریختن بتن باید کمتر از 1.25 ، میزان شن و ماسه ≤8 باشد و ویسکوزیته ≤28s.

روش درمانی به وضعیت خاص بستگی دارد. اگر آب زیرزمینی وجود نداشته باشد ، سر شمع را می توان حفر کرد ، دوغاب و خاک شمع شناور را می توان به صورت دستی خرد کرد تا مفصل بتونی جدید را در معرض دید قرار دهد ، و سپس می توان آن را برای اتصال شمع پشتیبانی کرد. اگر در آبهای زیرزمینی باشد ، می توان پوشش 50 سانتی متر زیر سطح بتونی اصلی را گسترش داده و دفن کرد و می توان از پمپ گل برای تخلیه گل ، برداشتن زباله ها و سپس تمیز کردن سر شمع برای اتصال شمع استفاده کرد.

5. شمع های شکسته

بیشتر آنها نتایج ثانویه ناشی از مشکلات فوق هستند. علاوه بر این ، به دلیل تمیز کردن سوراخ ناقص یا زمان ریختن بیش از حد طولانی ، اولین دسته بتن در ابتدا تنظیم شده است و سیالیت کاهش یافته است و ادامه بتن از طریق لایه بالا و افزایش می یابد ، بنابراین در دو لایه بتن گل و سربالایی وجود خواهد داشت ، و حتی کل شمع می شود و با گل و قیچی ساندویچ می شود تا شکمی ایجاد شود. برای پیشگیری و کنترل شمع های شکسته ، انجام یک کار خوب در پیشگیری و کنترل مشکلات فوق ضروری است. برای شمع های شکسته ای که رخ داده است ، آنها باید همراه با بخش صالح ، واحد طراحی ، نظارت مهندسی و واحد رهبری برتر واحد ساخت و ساز برای پیشنهاد روشهای درمانی عملی و عملی مورد مطالعه قرار گیرند.

با توجه به تجربه گذشته ، در صورت بروز شمع های شکسته ، روش های درمانی زیر قابل اتخاذ است.

1) پس از شکسته شدن شمع ، اگر قفس فولادی خارج شود ، باید به سرعت بیرون بیایند و سپس سوراخ را باید با یک مته ضربه مجدداً حفر کرد. پس از تمیز کردن سوراخ ، قفس فولادی باید پایین بیاید و بتن دوباره ریخته شود.

2) اگر شمع به دلیل انسداد لوله شکسته شود و بتن ریخته شده در ابتدا جامد نشده است ، پس از بیرون کشیدن و تمیز کردن مجرا ، موقعیت سطح بالای بتن ریخته شده با چکش اندازه گیری می شود ، و حجم قیف و مجرا به طور دقیق محاسبه می شود. مجرای به موقعیتی 10 سانتی متر بالاتر از سطح بالای بتن ریخته شده پایین می آید و مثانه توپ اضافه می شود. به ریختن بتن ادامه دهید. هنگامی که بتن موجود در قیف مجرای را پر می کند ، مجرای زیر سطح بالای بتن ریخته شده را فشار داده و شمع مفصل مرطوب به پایان می رسد.

3) اگر شمع به دلیل فروپاشی شکسته شود یا مجرای خارج نشود ، می توان یک برنامه مکمل شمع را در رابطه با واحد طراحی در ترکیب با گزارش رسیدگی به تصادف با کیفیت پیشنهاد کرد و شمع ها را می توان در دو طرف شمع اصلی تکمیل کرد.

4) اگر یک شمع شکسته در حین بازرسی بدنه شمع یافت شود ، شمع در این زمان تشکیل شده است و می توان از این واحد برای مطالعه روش درمانی تقویت شده با گروش استفاده کرد. برای جزئیات بیشتر ، لطفاً به اطلاعات تقویت بنیاد شمع مربوطه مراجعه کنید.