بحث در مورد دشواری ها و اقدامات احتیاطی در ساخت شمع ریخته گری در زیر آب

مشکلات رایج ساخت و ساز

با توجه به سرعت ساخت و ساز سریع، کیفیت نسبتاً پایدار و تأثیر کمی عوامل اقلیمی، پایه های شمع حفاری زیر آب به طور گسترده ای مورد استفاده قرار گرفته اند. فرآیند اصلی ساخت و ساز پایه های شمع حفاری: طرح ساخت، پوشش دهی، دکل حفاری در محل، پاکسازی سوراخ پایین، بالاست قفس فولادی اشباع، کاتتر نگهدارنده ثانویه، ریختن بتن زیر آب و پاکسازی سوراخ، شمع. با توجه به پیچیدگی عوامل مؤثر بر کیفیت ریختن بتن در زیر آب، پیوند کنترل کیفیت ساخت و ساز اغلب به یک نقطه دشوار در کنترل کیفیت پایه های شمع حفاری زیر آب تبدیل می شود.

مشکلات رایج در ساخت و ساز ریختن بتن در زیر آب عبارتند از: نشت شدید هوا و آب در کاتتر و شکستن شمع. بتن، گل یا کپسولی که ساختار لایه‌ای سست را تشکیل می‌دهد دارای یک لایه دوغاب شناور است که مستقیماً باعث شکستن شمع می‌شود و کیفیت بتن را تحت تأثیر قرار می‌دهد و باعث رها شدن شمع و بازسازی مجدد می‌شود. طول مجرای مدفون در بتن بیش از حد عمیق است که اصطکاک اطراف آن را افزایش می دهد و بیرون کشیدن مجرا را غیرممکن می کند و در نتیجه پدیده شکستن شمع ایجاد می شود که باعث صاف نبودن ریختن می شود و باعث می شود بتن در خارج از مجرای مجرای خارج شود. سیالیت خود را با گذشت زمان از دست داده و بدتر می شود. کارایی و اسلامپ بتن با محتوای ماسه کم و سایر عوامل ممکن است باعث مسدود شدن مجرا و در نتیجه شکسته شدن نوارهای ریخته گری شود. هنگام ریختن مجدد، انحراف موقعیت به موقع کنترل نمی شود و یک لایه میانی دوغاب شناور در بتن ظاهر می شود که باعث شکستن شمع می شود. به دلیل افزایش زمان انتظار بتن، سیالیت بتن در داخل لوله بدتر می شود، به طوری که بتن مخلوط را نمی توان به طور معمول ریخت. پوشش و فونداسیون خوب نیستند، که باعث آب در دیواره پوشش می شود و باعث می شود زمین اطراف فرو برود و کیفیت شمع تضمین نشود. به دلایل واقعی زمین شناسی و حفاری نادرست، ممکن است باعث فروریختن دیواره سوراخ شود. به دلیل خطای آزمایش حفره نهایی یا ریزش حفره جدی در طول فرآیند، بارش بعدی در زیر قفس فولادی بیش از حد غلیظ است یا ارتفاع ریختن در جای خود قرار ندارد و در نتیجه یک شمع طولانی ایجاد می شود. به دلیل بی دقتی کارکنان یا عملکرد اشتباه، لوله تشخیص آکوستیک نمی تواند به طور عادی کار کند، در نتیجه تشخیص اولتراسونیک پایه شمع نمی تواند به طور معمول انجام شود.

«نسبت مخلوط بتن باید دقیق باشد

1. انتخاب سیمان

در شرایط عادی. بیشتر سیمان مورد استفاده در ساخت و ساز عمومی ما سیلیکات معمولی و سیمان سیلیکات است. به طور کلی زمان گیرش اولیه نباید زودتر از دو ساعت و نیم باشد و استحکام آن باید بالاتر از 42.5 درجه باشد. سیمان مورد استفاده در ساخت و ساز باید آزمایش خواص فیزیکی را در آزمایشگاه انجام دهد تا الزامات ساخت واقعی را برآورده کند و میزان واقعی سیمان در بتن نباید از 500 کیلوگرم در متر مکعب بیشتر باشد و باید کاملاً مطابق با آن استفاده شود. با استانداردهای مشخص شده

2. انتخاب کل

دو انتخاب واقعی از مصالح وجود دارد. سنگدانه ها دو نوع هستند یکی سنگریزه و دیگری سنگ خرد شده. در فرآیند ساخت و ساز واقعی، سنگریزه باید اولین انتخاب باشد. اندازه واقعی ذرات سنگدانه باید بین 0.1667 تا 0.125 لوله باشد و حداقل فاصله از میله فولادی باید 0.25 باشد و اندازه ذرات باید در 40 میلی متر تضمین شود. نسبت عیار واقعی سنگدانه درشت باید اطمینان حاصل کند که بتن کارایی خوبی دارد و سنگدانه ریز ترجیحاً شن متوسط ​​و درشت است. احتمال واقعی محتوای ماسه در بتن باید بین 9/20 و 1/2 باشد. نسبت آب به خاکستر باید بین 1/2 تا 3/5 باشد.

3. بهبود کارایی

به منظور افزایش کارایی بتن از افزودن مواد افزودنی دیگر به بتن خودداری کنید. افزودنی های بتن مورد استفاده در ساخت و سازهای زیر آب شامل عوامل کاهش دهنده آب، کند رهش و تقویت کننده خشکسالی است. اگر می خواهید مواد افزودنی به بتن اضافه کنید، باید آزمایشاتی را برای تعیین نوع، مقدار و روش افزودن انجام دهید.

به طور خلاصه، نسبت مخلوط بتن باید برای ریختن زیر آب در مجرای مناسب باشد. نسبت اختلاط بتن باید به گونه ای مناسب باشد که دارای پلاستیسیته و انسجام کافی، سیالیت خوب در مجرا در طول فرآیند ریختن باشد و مستعد جداسازی نباشد. به طور کلی، زمانی که مقاومت بتن زیر آب بالا باشد، دوام بتن نیز خوب خواهد بود. بنابراین از مقاومت سیمان باید کیفیت بتن را با در نظر گرفتن عیار بتن، نسبت کل مقدار واقعی سیمان و آب، عملکرد مواد افزودنی مختلف دوپینگ و غیره تضمین کرد و اطمینان حاصل کرد که نسبت عیار بتن درجه مقاومت باید باشد. بالاتر از استحکام طراحی شده زمان اختلاط بتن باید مناسب و اختلاط یکنواخت باشد. اگر اختلاط ناهموار باشد یا در حین اختلاط و حمل بتن نشت آب رخ دهد، سیالیت بتن ضعیف است و نمی توان از آن استفاده کرد.

«اولین نیاز به مقدار ریختن

اولین مقدار ریختن بتن باید اطمینان حاصل کند که عمق مجرای مدفون در بتن پس از ریختن بتن کمتر از 1.0 متر نباشد، به طوری که ستون بتنی در مجرا و فشار گل خارج از لوله متعادل شود. اولین مقدار ریختن بتن باید با محاسبه طبق فرمول زیر تعیین شود.

V=π/4 (d 2h1+kD 2h2)

جایی که V حجم اولیه ریختن بتن، m3 است.

h1 ارتفاع مورد نیاز برای ستون بتنی در مجرا است تا فشار را با گل خارج از مجرا متعادل کند:

h1=（h-h2）γw/γc, m;

h عمق حفاری، m است.

h2 ارتفاع سطح بتن در خارج از مجرا پس از ریختن بتن اولیه است که 1.3-1.8 متر است.

γw چگالی گل است که 11 تا 12 kN/m3 است.

γc چگالی بتن است که 23-24kN/m3 است.

d قطر داخلی مجرا، m است.

D قطر سوراخ شمع، m است.

k ضریب پر شدن بتن است که k = 1.1-1.3 است.

حجم ریختن اولیه برای کیفیت شمع ریخته گری در محل بسیار مهم است. یک حجم اول ریختن معقول نه تنها می تواند ساخت صاف را تضمین کند، بلکه تضمین می کند که عمق لوله مدفون شده بتنی پس از پر شدن قیف الزامات را برآورده می کند. در عین حال، اولین ریختن می تواند به طور موثر ظرفیت باربری پایه شمع را با شستشوی مجدد رسوب در پایین سوراخ بهبود بخشد، بنابراین اولین حجم ریختن باید به شدت مورد نیاز باشد.

«کنترل سرعت ریختن

ابتدا مکانیسم تبدیل نیروی انتقال دهنده وزن مرده بدنه شمع به لایه خاک را تجزیه و تحلیل کنید. برهمکنش شمع-خاک شمع های حفر شده با ریختن بتن بدنه شمع شروع به شکل گیری می کند. اولین بتن ریخته شده به تدریج متراکم می شود، فشرده می شود و تحت فشار بتن ریخته شده بعدی ته نشین می شود. این جابجایی نسبت به خاک تابع مقاومت رو به بالا لایه خاک اطراف است و وزن بدنه شمع به تدریج از طریق این مقاومت به لایه خاک منتقل می شود. برای شمع های با ریختن سریع، زمانی که تمام بتن ریخته می شود، اگرچه بتن هنوز در ابتدا گیر نکرده است، در حین ریختن به طور مداوم ضربه خورده و متراکم می شود و به لایه های خاک اطراف نفوذ می کند. در این زمان بتن با سیالات معمولی متفاوت است و چسبندگی به خاک و مقاومت برشی خود مقاومت ایجاد کرده است. در حالی که برای شمع های با کندریختی، از آنجایی که بتن به گیرش اولیه نزدیک است، مقاومت بین آن و دیواره خاک بیشتر خواهد بود.

نسبت وزن مرده شمع های حفر شده منتقل شده به لایه خاک اطراف مستقیماً با سرعت ریختن ارتباط دارد. هرچه سرعت ریختن سریعتر باشد، نسبت وزنی که به لایه خاک در اطراف شمع منتقل می شود، کمتر می شود. هرچه سرعت ریزش کندتر باشد، نسبت وزنی که به لایه خاک اطراف شمع منتقل می شود، بیشتر می شود. بنابراین افزایش سرعت ریختن نه تنها نقش خوبی در تضمین یکنواختی بتن بدنه شمع ایفا می کند، بلکه باعث می شود وزن بدنه شمع بیشتر در پایین شمع ذخیره شود و بار مقاومت در برابر اصطکاک کاهش یابد. در اطراف شمع، و نیروی واکنش در پایین شمع به ندرت در استفاده آینده اعمال می شود، که نقش خاصی در بهبود شرایط تنش پایه شمع و بهبود اثر استفاده ایفا می کند.

تمرین ثابت کرده است که هرچه کار ریختن شمع سریعتر و روانتر باشد، کیفیت شمع بهتر است. هر چه تأخیر بیشتر باشد احتمال وقوع حوادث بیشتر می شود، بنابراین باید به ریزش سریع و مداوم رسید.

زمان ریختن هر شمع با توجه به زمان گیرش اولیه بتن اولیه کنترل می شود و در صورت لزوم می توان به مقدار مناسب یک کندگیر اضافه کرد.

عمق مدفون مجرا را کنترل کنید

در طی فرآیند ریختن بتن در زیر آب، اگر عمق مجرای مدفون در بتن متوسط ​​باشد، بتن به طور یکنواخت پخش می شود، چگالی خوبی دارد و سطح آن نسبتاً صاف خواهد بود. برعکس، اگر بتن به طور ناهموار پخش شود، شیب سطح زیاد است، به راحتی پراکنده و جدا می شود و بر کیفیت تأثیر می گذارد، بنابراین برای اطمینان از کیفیت بدنه شمع، عمق مدفون معقول کانال باید کنترل شود.

عمق مدفون کانال خیلی زیاد یا خیلی کم است که بر کیفیت شمع تأثیر می گذارد. هنگامی که عمق مدفون خیلی کم باشد، بتن به راحتی سطح بتن را در سوراخ واژگون می کند و در رسوب می غلتد و باعث ایجاد گل و لای یا حتی شکستن توده ها می شود. همچنین کشیدن مجرا از سطح بتنی در حین کار آسان است. هنگامی که عمق مدفون خیلی زیاد است، مقاومت بالابر بتن بسیار زیاد است و بتن نمی تواند به طور موازی به سمت بالا فشار بیاورد، بلکه فقط در امتداد دیواره بیرونی مجرا تا مجاورت سطح بالایی به بالا فشار می آورد و سپس به سمت بالا حرکت می کند. چهار طرف این جریان گردابی همچنین به راحتی رسوب را در اطراف بدنه شمع می چرخاند و دایره ای از بتن تحتانی تولید می کند که بر مقاومت بدنه شمع تأثیر می گذارد. علاوه بر این، هنگامی که عمق مدفون زیاد باشد، بتن بالایی برای مدت طولانی حرکت نمی کند، افت اسلامپ زیاد است و به راحتی می توان باعث بروز حوادث شکستگی شمع ناشی از مسدود شدن لوله شود. بنابراین، عمق مدفون مجرا به طور کلی بین 2 تا 6 متر کنترل می شود و برای شمع های با قطر زیاد و طولانی، می توان آن را در محدوده 3 تا 8 متر کنترل کرد. فرآیند ریختن باید مرتباً بلند و برداشته شود و ارتفاع سطح بتن در سوراخ باید قبل از برداشتن مجرا به دقت اندازه گیری شود.

"زمان تمیز کردن سوراخ را کنترل کنید

پس از تکمیل سوراخ، فرآیند بعدی باید به موقع انجام شود. پس از پذیرفته شدن تمیز کردن سوراخ دوم، بتن ریزی باید در اسرع وقت انجام شود و زمان رکود نباید خیلی طولانی باشد. اگر زمان رکود بیش از حد طولانی باشد، ذرات جامد در گل به دیواره سوراخ می‌چسبند و به دلیل نفوذپذیری خاص لایه خاک دیوار سوراخ، پوسته‌ای ضخیم گلی تشکیل می‌دهند. پوست گلی در هنگام بتن ریزی بین بتن و دیواره خاک قرار می گیرد که خاصیت روان کنندگی دارد و اصطکاک بین بتن و دیواره خاک را کاهش می دهد. علاوه بر این، اگر دیواره خاک به مدت طولانی در گل آغشته شود، برخی از خواص خاک نیز تغییر می کند. برخی از لایه های خاک ممکن است متورم شوند و استحکام آن کاهش یابد که بر ظرفیت باربری شمع نیز تأثیر می گذارد. بنابراین در حین ساخت باید الزامات مشخصات به شدت رعایت شود و زمان از سوراخ شدن تا بتن ریزی تا حد امکان کوتاه شود. پس از تمیز کردن سوراخ و واجد شرایط بودن، بتن باید در اسرع وقت ظرف 30 دقیقه ریخته شود.

"کیفیت بتن را در بالای شمع کنترل کنید

از آنجایی که بار بالایی از طریق بالای شمع منتقل می شود، مقاومت بتن در بالای شمع باید الزامات طراحی را برآورده کند. هنگام ريختن نزديك به ارتفاع شمع بايد آخرين مقدار ريخت كنترل شود و اسلامپ بتن را بطور مناسب كاهش داد تا بيش از حد بتن در بالاي شمع از ارتفاع طراحي شده بيشتر باشد. سطح بالای شمع به اندازه یک قطر شمع، به طوری که می توان الزامات ارتفاع طراحی را پس از برداشتن لایه دوغاب شناور در بالای شمع برآورده کرد و مقاومت بتن در بالای شمع باید مطابق با طرح باشد. الزامات ارتفاع ریزش بیش از حد شمع‌های با قطر زیاد و بسیار بلند باید به طور جامع بر اساس طول شمع و قطر شمع در نظر گرفته شود و باید بزرگ‌تر از شمع‌های معمولی ریخته‌گری در محل باشد، زیرا قطر بزرگ و بسیار طولانی است. ریختن شمع ها زمان زیادی طول می کشد و رسوبات و دوغاب شناور به صورت غلیظی جمع می شوند که مانع از آن می شود که طناب اندازه گیری برای قضاوت دقیق سطح گل ضخیم یا بتن دشوار باشد و باعث اندازه گیری نادرست شود. هنگام بیرون کشیدن آخرین بخش لوله راهنما، سرعت کشش باید آهسته باشد تا از فشرده شدن گل غلیظی که در بالای شمع رسوب کرده و یک "هسته گل" تشکیل دهد، جلوگیری شود.

در طول فرآیند ریختن بتن در زیر آب، پیوندهای زیادی وجود دارد که به منظور اطمینان از کیفیت شمع ها شایسته توجه هستند. در حین تمیز کردن سوراخ ثانویه، شاخص های عملکرد گل باید کنترل شود. چگالی گل باید با توجه به لایه های مختلف خاک بین 1.15 و 1.25 باشد، محتوای ماسه باید ≤8٪ و ویسکوزیته باید ≤28s باشد. ضخامت رسوب در پایین سوراخ باید قبل از ریختن به طور دقیق اندازه گیری شود و ریختن تنها زمانی انجام می شود که الزامات طراحی را برآورده کند. اتصال مجرا باید مستقیم و مهر و موم باشد و لوله باید قبل و بعد از استفاده برای مدتی آزمایش فشار شود. فشار مورد استفاده برای آزمایش فشار بر اساس حداکثر فشاری است که ممکن است در طول ساخت و ساز رخ دهد و مقاومت فشار باید به 0.6-0.9MPa برسد. قبل از ریختن، برای اینکه درپوش آب به آرامی تخلیه شود، فاصله بین کف مجرا و کف سوراخ باید در 0.3 تا 0.5 متر کنترل شود. برای شمع هایی با قطر استاندارد کمتر از 600، فاصله بین کف مجرا و پایین سوراخ را می توان به طور مناسب افزایش داد. قبل از ریختن بتن، ابتدا باید 0.1 تا 0.2 متر مکعب ملات سیمان 1:1.5 در قیف ریخته شود و سپس بتن ریخته شود.

علاوه بر این، در طول فرآیند ریختن، زمانی که بتن در مجرا پر نیست و هوا وارد آن می شود، بتن بعدی باید به آرامی به داخل قیف و مجرا از طریق لوله تزریق شود. برای جلوگیری از تشکیل کیسه هوای پرفشار در مجرا، فشار دادن لنت های لاستیکی بین بخش های لوله و باعث نشتی مجرا، بتن نباید از بالا به داخل مجرا ریخته شود. در طول فرآیند ریختن، یک فرد اختصاصی باید ارتفاع بالارونده سطح بتن را در سوراخ اندازه گیری کند، رکورد ریختن بتن زیر آب را پر کند و تمام عیوب را در طول فرآیند ریختن ثبت کند.

"مشکلات و راه حل های مشترک

1. گل و لای و آب در مجرا

گل و آب در مجرای مورد استفاده برای ریختن بتن زیر آب نیز یکی از مشکلات رایج کیفیت ساخت در ساخت شمع های ریخته گری در محل است. پدیده اصلی این است که هنگام ریختن بتن، گل در مجرا فوران می کند، بتن آلوده می شود، استحکام آن کاهش می یابد و لایه های میانی تشکیل می شود و باعث نشتی می شود. عمدتاً به دلایل زیر ایجاد می شود.

1) ذخیره اولین دسته از بتن کافی نیست، یا اگر چه ذخیره بتن کافی است، فاصله بین کف مجرا و کف سوراخ بسیار زیاد است و ته مجرا نمی تواند پس از مدفون شدن بتن می افتد، به طوری که گل و آب از پایین وارد می شود.

2) عمق مجرای وارد شده به بتن کافی نیست، به طوری که گل در مجرا مخلوط می شود.

3) اتصال مجرا سفت نیست، لنت لاستیکی بین اتصالات توسط کیسه هوای پرفشار مجرا باز می شود، یا جوش شکسته می شود و آب به داخل اتصال یا جوش می ریزد. مجرا بیش از حد بیرون کشیده می شود و گل به داخل لوله فشرده می شود.

به منظور جلوگیری از ورود گل و لای و آب به مجرا، اقدامات مربوطه باید از قبل برای جلوگیری از آن انجام شود. اقدامات پیشگیرانه اصلی به شرح زیر است.

1) مقدار اولین دسته بتن باید با محاسبه تعیین شود و مقدار کافی و نیروی رو به پایین برای تخلیه گل از مجرا حفظ شود.

2) دهانه مجرا باید در فاصله حداقل 300 میلی متر تا 500 میلی متر از پایین شیار قرار گیرد.

3) عمق مجرای وارد شده به بتن نباید کمتر از 2.0 متر باشد.

4) به کنترل سرعت ریختن در هنگام ریختن توجه کنید و اغلب از چکش (ساعت) برای اندازه گیری سطح بالارونده بتن استفاده کنید. با توجه به ارتفاع اندازه گیری شده، سرعت و ارتفاع بیرون کشیدن لوله راهنما را تعیین کنید.

چنانچه در حین ساخت و ساز آب (گل و لای) وارد لوله راهنما شود، باید سریعا علت حادثه کشف و روش های درمانی زیر اتخاذ شود.

1) اگر به دلایل اول یا دوم ذکر شده در بالا ایجاد شده باشد، اگر عمق بتن در کف ترانشه کمتر از 0.5 متر باشد، می توان آبگیر را مجدداً برای ریختن بتن قرار داد. در غیر این صورت، لوله راهنما باید بیرون کشیده شود، بتن در پایین ترانشه باید با دستگاه مکش هوا پاک شود و بتن باید دوباره ریخته شود. یا یک لوله راهنما با روکش زیرین متحرک وارد بتن شود و بتن مجدداً ریخته شود.

2) اگر علت سوم باشد باید لوله راهنما دوغاب را بیرون کشیده و مجدداً حدود 1 متر داخل بتن قرار داد و گل و آب لوله راهنما دوغاب را با مکش گل تخلیه و تخلیه کرد. پمپ، و سپس پلاگین ضد آب باید برای ریختن مجدد بتن اضافه شود. برای بتن ریخته شده مجدد، دوز سیمان باید در دو صفحه اول افزایش یابد. پس از ریختن بتن در لوله راهنما، لوله راهنما باید کمی بلند شود و پلاگ پایینی باید توسط وزن مرده بتن جدید فشار داده شود و سپس ریختن ادامه یابد.

2. مسدود کردن لوله

در طول فرآیند ریختن، اگر بتن نتواند در مجرا پایین بیاید، به آن مسدود کردن لوله می گویند. دو مورد از انسداد لوله وجود دارد.

1) هنگامی که بتن شروع به ریختن می کند، درپوش آب در مجرا گیر کرده و باعث وقفه موقت در ریختن می شود. دلایل آن عبارتند از: درپوش آب (توپ) در اندازه های معمولی ساخته و پردازش نشده است، انحراف اندازه بسیار زیاد است و در مجرا گیر کرده است و نمی توان آن را خارج کرد. قبل از پایین آمدن مجرا، بقایای دوغاب بتن روی دیواره داخلی به طور کامل تمیز نمی شود. اسلامپ بتن خیلی زیاد است، کارایی ضعیف است، و ماسه بین درپوش آب (توپ) و مجرا فشرده می شود، به طوری که درپوش آب نمی تواند پایین بیاید.

2) مجرای بتنی توسط بتن مسدود شده است، بتن نمی تواند پایین بیاید و به سختی ریخته می شود. دلایل آن عبارتند از: فاصله بین دهانه مجرا و کف سوراخ بسیار کم است یا در رسوبات پایین سوراخ قرار می گیرد و فشار دادن بتن از پایین لوله را دشوار می کند. ضربه رو به پایین بتن کافی نیست یا اسلامپ بتن خیلی کوچک است، اندازه ذرات سنگ خیلی بزرگ است، نسبت ماسه خیلی کوچک است، سیالیت ضعیف است، و بتن به سختی سقوط می کند. فاصله بین ریختن و تغذیه بسیار طولانی است، بتن ضخیم تر می شود، سیالیت کاهش می یابد یا جامد می شود.

برای دو حالت فوق، علل وقوع آنها را تجزیه و تحلیل کنید و اقدامات پیشگیرانه مطلوب را انجام دهید، مانند اندازه پردازش و ساخت آبگیر باید شرایط لازم را داشته باشد، مجرا باید قبل از ریختن بتن تمیز شود، کیفیت اختلاط و زمان ریختن بتن. بتن باید به شدت کنترل شود، فاصله بین مجرا و کف سوراخ باید محاسبه شود و مقدار بتن اولیه باید به طور دقیق محاسبه شود.

اگر انسداد لوله رخ داد، علت مشکل را تجزیه و تحلیل کنید و متوجه شوید که مربوط به کدام نوع گرفتگی لوله است. برای مقابله با نوع گرفتگی لوله می توان از دو روش زیر استفاده کرد: اگر نوع اول ذکر شده در بالا باشد، می توان با کوبیدن (انسداد بالایی)، برهم زدن و برچیدن (انسداد میانی و پایینی) با آن مقابله کرد. اگر نوع دوم باشد، میله های فولادی بلند را می توان جوش داد تا بتن را در لوله فرو کند تا بتن سقوط کند. برای انسداد جزئی لوله، جرثقیل می تواند برای تکان دادن طناب لوله و نصب ویبراتور متصل به دهانه لوله برای سقوط بتن استفاده شود. اگر باز هم نمی تواند سقوط کند، لوله باید فوراً بیرون کشیده شود و بخش به بخش جدا شود و بتن موجود در لوله باید تمیز شود. کار ریختن مجدد باید طبق روش ناشی از سومین دلیل ورود آب به لوله انجام شود.

3. لوله مدفون

لوله را نمی توان در طول فرآیند ریختن بیرون کشید یا لوله را نمی توان پس از اتمام ریختن بیرون کشید. به طور کلی به آن لوله مدفون می گویند که اغلب به دلیل دفن عمیق لوله ایجاد می شود. اما زمان ریختن خیلی طولانی است، لوله به موقع جابجا نمی شود و یا میله های فولادی روی قفس فولادی به طور محکم جوش نمی خورد و لوله در حین آویزان شدن و ریختن بتن به هم برخورد کرده و پراکنده می شود و لوله گیر می کند. ، که دلیل دفن لوله نیز همین است.

اقدامات پیشگیرانه: هنگام ریختن بتن در زیر آب، باید فرد خاصی تعیین شود تا به طور مرتب عمق مدفون شده مجرا در بتن را اندازه گیری کند. به طور کلی، باید در فاصله 2 متر تا 6 متر کنترل شود. هنگام ریختن بتن، مجرا باید کمی تکان داده شود تا از چسبیدن مجرا به بتن جلوگیری شود. زمان ریختن بتن باید تا حد امکان کوتاه شود. در صورت لزوم به طور متناوب، مجرا باید به حداقل عمق مدفون کشیده شود. قبل از پایین آوردن قفس فولادی، چک کنید که جوش محکم باشد و جوشکاری باز نباشد. هنگامی که قفس فولادی در حین پایین آوردن مجرا شل شده است، باید به موقع آن را اصلاح و محکم جوش داد.

اگر حادثه لوله مدفون رخ داده باشد، مجرا باید فورا توسط جرثقیل با تناژ بالا بلند شود. اگر باز هم نمی توان مجرا را بیرون کشید، باید اقداماتی انجام شود تا مجرا را به زور بیرون بکشید و سپس به همان روشی که شمع شکسته شده با آن برخورد کنید. اگر بتن در ابتدا جامد نشده باشد و سیالیت هنگام مدفون شدن مجرا کاهش نیافته باشد، می توان با پمپ مکش گل، باقیمانده گل روی سطح بتن را مکیده و سپس مجرا را دوباره پایین آورد و دوباره با بتن ریخته شده است. روش تصفیه در هنگام ریختن مشابه دلیل سوم وجود آب در مجرا است.

4. ریختن ناکافی

ریختن ناکافی را شمع کوتاه نیز می گویند. دلیل آن این است: پس از اتمام ریختن، به دلیل فروریختن دهانه سوراخ یا وزن زیاد گل در قسمت پایینی، باقیمانده دوغاب بیش از حد غلیظ است. پرسنل ساختمانی سطح بتن را با چکش اندازه گیری نکردند، اما به اشتباه تصور کردند که بتن به ارتفاع طراحی شده بالای شمع ریخته شده است که در نتیجه ریزش کوتاه شمع حادثه ایجاد می کند.

اقدامات پیشگیرانه شامل جنبه های زیر است.

1) پوشش دهانه سوراخ باید مطابق با الزامات مشخصات دفن شود تا از فروریختن دهانه سوراخ جلوگیری شود و در طول فرآیند حفاری باید به موقع با پدیده فروپاشی دهانه سوراخ برخورد کرد.

2) پس از حفاری شمع، رسوب باید به موقع پاک شود تا اطمینان حاصل شود که ضخامت رسوب با الزامات مشخصات مطابقت دارد.

3) وزن گل حفاظ دیوار حفاری را به شدت کنترل کنید تا وزن گل بین 1.1 تا 1.15 کنترل شود و وزن گل در 500 میلی متر از کف سوراخ قبل از ریختن بتن باید کمتر از 1.25 باشد، محتوای ماسه ≤ 8٪ و ویسکوزیته ≤28s.

روش درمان بستگی به شرایط خاص دارد. اگر آب زیرزمینی وجود نداشته باشد، می توان سر شمع را حفر کرد، دوغاب شناور سر شمع و خاک را می توان به صورت دستی جدا کرد تا درز بتن جدید نمایان شود، و سپس قالب را می توان برای اتصال شمع پشتیبانی کرد. اگر در آب های زیرزمینی باشد، می توان روکش را 50 سانتی متر زیر سطح بتن اصلی گسترش داد و دفن کرد و از پمپ گل می توان برای تخلیه گل، حذف زباله ها و سپس تمیز کردن سر شمع برای اتصال شمع استفاده کرد.

5. شمع های شکسته

اکثر آنها نتایج ثانویه ناشی از مشکلات فوق هستند. علاوه بر این، به دلیل تمیز کردن ناقص سوراخ یا زمان ریختن زیاد، اولین دسته بتن در ابتدا گیر کرده و سیالیت آن کاهش یافته است و ادامه بتن از لایه رویی می شکند و بالا می رود، بنابراین گل و لای و سرباره در بتن وجود خواهد داشت. دو لایه بتن، و حتی کل شمع با گل و سرباره ساندویچ می شود تا یک شمع شکسته تشکیل شود. برای پیشگیری و کنترل شکستگی شمع ها، عمدتاً باید در پیشگیری و کنترل مشکلات فوق به خوبی عمل کرد. برای شمع‌های شکسته‌ای که رخ داده است، باید همراه با بخش ذیصلاح، واحد طراحی، نظارت مهندسی و واحد رهبری برتر واحد ساختمانی مورد مطالعه قرار گیرند تا روش‌های درمانی عملی و امکان‌پذیر پیشنهاد شود.

با توجه به تجربه گذشته، در صورت شکستگی شمع ها، می توان از روش های درمانی زیر استفاده کرد.

1) پس از شکستن شمع، در صورتی که می توان قفس فولادی را خارج کرد، باید سریع آن را خارج کرد و سپس با مته ضربه ای سوراخ را دوباره سوراخ کرد. پس از تمیز کردن سوراخ، قفس فولادی باید پایین آمده و بتن مجدداً ریخته شود.

2) در صورتی که شمع در اثر گرفتگی لوله شکسته شود و بتن ریخته شده در ابتدا جامد نشده باشد، پس از خارج شدن و تمیز کردن مجرا، موقعیت سطح بالای بتن ریخته شده با چکش اندازه گیری می شود و حجم قیف و لوله به طور دقیق محاسبه شده است. لوله تا 10 سانتی متر بالاتر از سطح بالای بتن ریخته شده پایین می آید و یک مثانه توپ اضافه می شود. بتن ریزی را ادامه دهید. هنگامی که بتن در قیف مجرا را پر کرد، لوله را زیر سطح بالای بتن ریخته شده فشار دهید و شمع درز مرطوب کامل می شود.

3) اگر شمع به دلیل ریزش شکسته شود یا مجرای لوله خارج نشود، می توان یک طرح تکمیلی شمع را همراه با واحد طراحی در ترکیب با گزارش رسیدگی با کیفیت حادثه پیشنهاد کرد و می توان شمع ها را در هر دو طرف تکمیل کرد. شمع اصلی

4) در صورت مشاهده شمع شکسته در بازرسی بدنه شمع، شمع در این زمان تشکیل شده است و می توان برای مطالعه روش تصفیه آرماتور تزریق با واحد مراجعه کرد. برای جزئیات، لطفاً به اطلاعات مربوط به تقویت فونداسیون شمع مراجعه کنید.