نکات کلیدی برای کنترل کیفیت ساخت عایق رطوبتی گودال فونداسیون عمیق

کلمات کلیدی: عایق رطوبتی گودال فونداسیون عمیق; ساختار نگهدارنده؛ لایه ضد آب؛ نکات کلیدی کنترل کارت

در پروژه های گودال فونداسیون عمیق، ساخت عایق رطوبتی صحیح برای ساختار کلی بسیار مهم است و همچنین تأثیر زیادی بر عمر مفید ساختمان خواهد داشت. بنابراین پروژه های عایق رطوبتی جایگاه بسیار مهمی در فرآیند ساخت گودال های فونداسیون عمیق دارند. این مقاله عمدتاً ویژگی‌های فرآیند ساخت گودال فونداسیون عمیق پروژه‌های ساختمانی مترو نانینگ و ایستگاه جنوبی هانگژو را برای مطالعه و تجزیه و تحلیل فناوری ضد آب گودال فونداسیون عمیق ترکیب می‌کند، به این امید که ارزش مرجع خاصی برای پروژه‌های مشابه در آینده ارائه شود.

1. ضد آب سازه نگهدارنده

(I) ویژگی های توقف آب سازه های نگهدارنده مختلف

سازه نگهدارنده عمودی اطراف گودال فونداسیون عمیق عموماً سازه نگهدارنده نامیده می شود. سازه نگهدارنده پیش نیازی برای حصول اطمینان از حفاری ایمن گودال فونداسیون عمیق است. فرم های سازه ای زیادی در گودال های فونداسیون عمیق استفاده می شود و روش های ساخت، فرآیندها و ماشین آلات ساختمانی مورد استفاده آنها متفاوت است. اثرات توقف آب به دست آمده توسط روش های مختلف ساخت و ساز یکسان نیست، برای جزئیات به جدول 1 مراجعه کنید

(II) اقدامات احتیاطی ضد آب برای ساخت دیوار متصل به زمین

ساخت گودال پایه ایستگاه Nanhu مترو Nanning از ساختار دیواری متصل به زمین استفاده می کند. دیوار متصل به زمین اثر ضد آب خوبی دارد. روند ساخت و ساز شبیه به شمع های حفاری است. نکات زیر باید مورد توجه قرار گیرد

1. نکته کلیدی کنترل کیفیت عایق رطوبتی در عملیات مشترک بین دو دیوار نهفته است. اگر بتوان نکات کلیدی ساخت درمان مشترک را درک کرد، اثر ضد آب خوبی حاصل خواهد شد.

2. پس از تشکیل شیار، وجوه انتهایی بتن مجاور باید تمیز شده و تا ته برس کشیده شود. تعداد دفعات برس زدن دیوار نباید کمتر از 20 بار باشد تا زمانی که برس دیوار گل و لای نباشد.

3. قبل از پایین آمدن قفس فولادی، یک مجرای کوچک در انتهای قفس فولادی در جهت دیوار نصب می شود. در طول فرآیند نصب، کیفیت اتصال به شدت کنترل می شود تا از نشتی از مسدود شدن مجرا جلوگیری شود. در حین حفاری گودال فونداسیون، در صورت مشاهده نشت آب در محل اتصال دیوار، تزریق از مجرای کوچک انجام می شود.

(III) تمرکز ضد آب ساخت شمع ریخته گری در محل

برخی از سازه‌های نگهدارنده ایستگاه جنوبی هانگژو به شکل شمع ریخته‌شده در محل + پرده شمع جت چرخشی فشار بالا اتخاذ می‌کنند. کنترل کیفیت ساخت پرده ضد آب شمع جت پرفشار در حین ساخت، نکته کلیدی ضد آب است. در طول ساخت پرده توقف آب، فاصله شمع ها، کیفیت دوغاب و فشار تزریق باید به شدت کنترل شود تا اطمینان حاصل شود که یک تسمه ضد آب بسته در اطراف شمع ریخته گری در محل ایجاد می شود تا اثر ضد آب خوبی حاصل شود.

2. کنترل حفاری گودال فونداسیون

در طول فرآیند حفاری گودال فونداسیون، سازه نگهدارنده ممکن است به دلیل برخورد نادرست گره های سازه نگهدارنده نشت کند. به منظور جلوگیری از بروز حوادث ناشی از نشت آب سازه حائل، در حین حفاری گودال فونداسیون باید به نکات زیر توجه شود:

1. در حین حفاری، گودبرداری کور اکیدا ممنوع است. به تغییرات سطح آب در خارج از گودال فونداسیون و تراوش سازه نگهدارنده دقت کنید. اگر در حین حفاری فوران آب رخ دهد، برای جلوگیری از انبساط و ناپایداری، موقعیت فوران باید به موقع پر شود. حفاری تنها پس از اتخاذ روش مربوطه می تواند ادامه یابد. 2. آب تراوش در مقیاس کوچک باید به موقع مدیریت شود. سطح بتن را تمیز کنید، از سیمان سریع گیرش بالا برای آب بندی دیوار استفاده کنید و از یک مجرای کوچک برای تخلیه استفاده کنید تا از انبساط ناحیه نشتی جلوگیری شود. پس از اینکه سیمان آب بندی به استحکام رسید، از دستگاه تزریق با فشار تزریق برای آب بندی مجرای کوچک استفاده کنید.

3. ضد آب سازه اصلی

عایق رطوبتی سازه اصلی مهمترین بخش عایق رطوبتی گودال فونداسیون عمیق است. با کنترل جنبه های زیر، ساختار اصلی می تواند به اثر ضد آب خوبی دست یابد.

(I) کنترل کیفیت بتن

کیفیت بتن مقدمه ای برای تضمین ضد آب بودن سازه است. انتخاب مواد خام و طراح نسبت اختلاط، شرایط حمایت از کیفیت بتن را تضمین می کند.

سنگدانه های وارد شده به سایت باید مطابق با "استانداردهای کیفیت و روش های بازرسی ماسه و سنگ برای بتن معمولی" برای محتوای گل، محتوای بلوک گل، محتوای سوزن مانند، درجه بندی ذرات و غیره بررسی و پذیرفته شوند. اطمینان حاصل کنید که محتوای شن و ماسه تا حد ممکن با فرض استحکام و کارایی کم است، به طوری که سنگدانه های درشت به اندازه کافی در بتن وجود دارد. نسبت اختلاط اجزای بتن باید الزامات مقاومتی طراحی سازه بتنی، دوام در محیط های مختلف را برآورده کند و باعث شود که مخلوط بتن دارای خواص کاری مانند جریان پذیری باشد که با شرایط ساخت و ساز سازگار باشد. مخلوط بتن باید یکنواخت، به راحتی متراکم و ضد تفکیک باشد که این امر زمینه ساز بهبود کیفیت بتن است. بنابراین، کارایی بتن باید به طور کامل تضمین شود.

(II) کنترل ساخت و ساز

1. درمان بتن. درز ساختمانی در محل اتصال بتن جدید و قدیمی تشکیل می شود. عملیات زبری به طور موثر ناحیه اتصال بتن جدید و قدیمی را افزایش می دهد که نه تنها تداوم بتن را بهبود می بخشد، بلکه به دیوار کمک می کند تا در برابر خمش و برش مقاومت کند. قبل از ریختن بتن، دوغاب تمیز پخش می شود و سپس با مواد کریستالی ضد تراوش پایه سیمانی پوشانده می شود. مواد کریستالی ضد نشت بر پایه سیمان می توانند به خوبی شکاف های بین بتن را ببندند و از نفوذ آب خارجی جلوگیری کنند.

2. نصب واتراستاپ صفحه فولادی. صفحه فولادی واتراستاپ باید در وسط لایه سازه بتنی ریخته شده دفن شود و خم های دو انتها باید رو به سطح آب باشد. ورق فولادی واتراستاپ اتصال ساختمانی تسمه پس از ریخته گری دیوار خارجی باید در وسط دیوار بیرونی بتنی قرار گیرد و تنظیم عمودی و هر صفحه فولادی واتراستاپ افقی باید محکم جوش داده شود. پس از تعیین ارتفاع افقی واتراستاپ صفحه فولادی افقی، باید خطی در انتهای بالایی واتراستاپ صفحه فولادی با توجه به نقطه کنترل ارتفاع ساختمان کشیده شود تا انتهای بالایی آن صاف بماند.

ورق های فولادی با جوش میله فولادی ثابت می شوند و میله های فولادی مورب برای تثبیت به چوب قالب بالایی جوش داده می شوند. میله های فولادی کوتاه در زیر واتراستاپ ورق فولادی جوش داده می شوند تا ورق فولادی را پشتیبانی کنند. طول باید بر اساس ضخامت شبکه فولادی دیوار دال بتنی باشد و نباید خیلی طولانی باشد تا از ایجاد کانال های تراوش آب در امتداد میله های فولادی کوتاه جلوگیری شود. میله های فولادی کوتاه معمولاً بیش از 200 میلی متر از هم فاصله ندارند و یک مجموعه در چپ و راست قرار دارند. اگر فاصله خیلی کم باشد، هزینه و حجم مهندسی افزایش می یابد. اگر فاصله خیلی زیاد باشد، واتراستاپ ورق فولادی به راحتی خم می شود و به دلیل لرزش هنگام ریختن بتن به راحتی تغییر شکل می دهد.

اتصالات ورق فولادی جوش داده شده است و طول لبه دو صفحه فولادی کمتر از 50 میلی متر نیست. هر دو انتها باید کاملاً جوش داده شوند و ارتفاع جوش کمتر از ضخامت ورق فولادی نباشد. قبل از جوشکاری، باید یک جوشکاری آزمایشی برای تنظیم پارامترهای جریان انجام شود. اگر جریان خیلی زیاد باشد، سوزاندن یا حتی سوزاندن آن از طریق صفحه فولادی آسان است. اگر جریان خیلی کم باشد، راه اندازی قوس دشوار است و جوشکاری محکم نیست.

3. نصب نوارهای واتراستاپ گسترش دهنده آب. قبل از گذاشتن نوار واتراستاپ متورم کننده آب، کف، گرد و غبار، زباله ها و غیره را پاک کنید و پایه سخت را در معرض دید قرار دهید. پس از ساخت، درزهای ساختمانی زمینی و افقی را ریخته، نوار واتراستاپ متورم کننده آب را در امتداد جهت امتداد درز ساختمانی گسترش دهید و از چسبندگی خود استفاده کنید تا آن را مستقیماً در وسط درز ساختمانی بچسبانید. همپوشانی مفصل نباید کمتر از 5 سانتی متر باشد و هیچ نقطه شکستی نباید باقی بماند. برای اتصال عمودی ساختمانی، ابتدا باید یک شیار کم عمق در نظر گرفته شود و نوار واتراستاپ باید در شیار رزرو شده تعبیه شود. اگر شیار محفوظی وجود نداشته باشد، میخ های فولادی با استحکام بالا نیز می توانند برای تثبیت استفاده شوند و از خود چسبندگی آن برای چسباندن مستقیم آن بر روی سطح مشترک اتصالات ساختمانی استفاده کرده و هنگامی که با کاغذ ایزوله مواجه می شوند، آن را به طور یکنواخت فشرده می کنند. پس از اینکه نوار واتراستاپ ثابت شد، کاغذ ایزوله را جدا کرده و بتن بریزید.

4. ارتعاش بتن. زمان و نحوه ارتعاش بتن باید صحیح باشد. باید لرزش متراکم داشته باشد اما بیش از حد ارتعاش یا نشتی نداشته باشد. در طول فرآیند ارتعاش، پاشش ملات باید به حداقل برسد و ملات پاشیده شده در سطح داخلی قالب باید به موقع تمیز شود. نقاط ارتعاش بتن از وسط به لبه تقسیم می شود و میله ها به صورت یکنواخت لایه به لایه قرار می گیرند و هر قسمت از بتن ریزی باید به طور مداوم ریخته شود. زمان ارتعاش هر نقطه ارتعاش باید بر اساس شناور بودن سطح بتن، صاف بودن و عدم خروج حباب دیگر، معمولاً 20 تا 30 ثانیه باشد تا از جدا شدن ناشی از ارتعاش بیش از حد جلوگیری شود.

بتن ریزی باید به صورت لایه ای و پیوسته انجام شود. ویبره درج باید سریع وارد شود و به آرامی بیرون کشیده شود و نقاط درج باید به طور یکنواخت و به شکل شکوفه آلو چیده شوند. ویبراتور برای ارتعاش لایه بالایی بتن باید 5-10 سانتی متر در لایه پایینی بتن قرار داده شود تا اطمینان حاصل شود که دو لایه بتن کاملاً با هم ترکیب شده اند. جهت توالی ارتعاش باید تا حد امکان مخالف جهت جریان بتن باشد تا بتن ارتعاشی دیگر وارد آب آزاد و حباب ها نشود. ویبراتور نباید در طول فرآیند ارتعاش به قطعات تعبیه شده و قالب ها برخورد کند.

5. تعمیر و نگهداری. پس از ریختن بتن باید در مدت 12 ساعت روی آن را پوشاند و آبیاری کرد تا بتن مرطوب بماند. دوره نگهداری معمولاً کمتر از 7 روز نیست. برای قطعاتی که قابل آبیاری نیستند، باید از یک عامل پخت برای نگهداری استفاده شود، یا یک لایه محافظ مستقیماً پس از قالب گیری روی سطح بتن پاشیده شود، که نه تنها می تواند از نگهداری جلوگیری کند، بلکه دوام را نیز بهبود می بخشد.

4. تخمگذار لایه ضد آب

اگرچه عایق رطوبتی گودال فونداسیون عمیق عمدتا بر اساس خود عایق بودن بتن است، لایه گذاری ضد آب نیز نقشی حیاتی در پروژه های عایق رطوبتی گودال فونداسیون عمیق دارد. کنترل دقیق کیفیت ساخت لایه ضد آب نکته کلیدی ساخت و ساز ضد آب است.

(I) عملیات سطح پایه

قبل از گذاشتن لایه ضد آب، سطح پایه باید به طور موثر درمان شود، عمدتا برای صافی و درمان تراوش آب. در صورت وجود تراوش آب در سطح پایه، نشت باید با مسدود کردن آن برطرف شود. سطح پایه درمان شده باید تمیز، عاری از آلودگی، بدون قطرات آب و بدون آب باشد.

(II) کیفیت تخمگذار لایه ضد آب

1. غشای ضد آب باید گواهی کارخانه داشته باشد و فقط محصولات واجد شرایط می توانند استفاده شوند. فونداسیون ساختمانی ضد آب باید مسطح، خشک، تمیز، جامد باشد و شنی یا پوسته‌دار نباشد. 2. قبل از اعمال لایه ضد آب، گوشه های پایه باید درمان شوند. گوشه ها باید به صورت قوس در بیایند. قطر گوشه داخلی باید بیشتر از 50 میلی متر و قطر گوشه بیرونی بیشتر از 100 میلی متر باشد. 3. ساخت لایه ضد آب باید مطابق با مشخصات و الزامات طراحی انجام شود. 4. موقعیت درز ساختمانی را پردازش کنید، ارتفاع ریختن بتن را تعیین کنید و عملیات تقویت ضد آب را در موقعیت درز ساختمانی انجام دهید. 5. پس از گذاشتن لایه ضد آب پایه، لایه محافظ باید به موقع ساخته شود تا از سوختن و سوراخ شدن لایه ضد آب در حین جوشکاری میله فولادی و آسیب به لایه ضد آب در هنگام لرزش بتن جلوگیری شود.

V. نتیجه گیری

مشکلات رایج نفوذ و عایق رطوبتی پروژه های زیرزمینی به طور جدی بر کیفیت ساخت کلی سازه تأثیر می گذارد، اما اجتناب ناپذیر نیست. ما عمدتاً این ایده را روشن می کنیم که "طراحی مقدمه است، مصالح پایه است، ساخت و ساز کلید است و مدیریت تضمین است". در ساخت پروژه های ضد آب، کنترل دقیق کیفیت ساخت هر فرآیند و انجام اقدامات پیشگیرانه و کنترلی هدفمند، مطمئناً اهداف مورد انتظار را محقق خواهد کرد.