한국어
中文شمع روش MJS(سیستم جت مترو)، همچنین به عنوان روش جت پرفشار همه جانبه شناخته می شود، در ابتدا برای حل مشکلات تخلیه دوغاب و اثرات زیست محیطی در فرآیند ساخت جت دوار افقی توسعه داده شد. در حال حاضر بیشتر برای تصفیه فونداسیون، درمان نشتی و مشکلات کیفی پرده بند نگهدارنده گودال فونداسیون و درمان نشت آب در دیواره بیرونی سازه زیرزمین استفاده می شود. با توجه به استفاده از لوله های متخلخل منحصر به فرد و دستگاه های مکش دوغاب اجباری جلویی، تخلیه دوغاب اجباری در سوراخ و نظارت بر فشار زمین محقق می شود و فشار زمین با تنظیم حجم تخلیه دوغاب اجباری کنترل می شود، به طوری که تخلیه گل عمیق و فشار زمین به طور معقولی کنترل می شود و فشار زمین تثبیت می شود که احتمال تغییر شکل سطح در حین ساخت و ساز را کاهش می دهد و تأثیر آن بر محیط را بسیار کاهش می دهد. کاهش فشار زمین همچنین قطر شمع را بیشتر تضمین می کند.
پیش کنترل
از آنجایی کهشمع MJSفن آوری ساخت و ساز نسبتاً پیچیده و دشوارتر از سایر روش های تزریق است، لازم است که الزامات طراحی را در طول فرآیند ساخت و ساز به طور دقیق دنبال کنید، کار توجیهی فنی و ایمنی مربوطه را به خوبی انجام دهید، و از رویه های عملیاتی مربوطه برای اطمینان از کیفیت ساخت و ساز پیروی کنید. .
پس از قرار گرفتن دکل حفاری، موقعیت شمع باید به خوبی کنترل شود. به طور کلی، انحراف از موقعیت طراحی نباید از 50 میلی متر تجاوز کند و انحراف عمودی نباید از 1/200 تجاوز کند.
قبل از ساخت رسمی، فشار و جریان آب پرفشار، پمپ تزریق فشار قوی و کمپرسور هوا و همچنین سرعت بالابر، حجم تزریق و شرایط سوراخ نهایی لوله تزریق در طی فرآیند تزریق از طریق آزمایشی تعیین می شود. توده ها در طول ساخت و ساز رسمی، کنسول مدیریت متمرکز می تواند برای ردیابی و کنترل خودکار استفاده شود. ثبت دقیق سوابق مختلف ساخت و ساز در محل، از جمله: شیب حفاری، عمق حفاری، موانع حفاری، فروریختن، پارامترهای کار در حین تزریق دوغاب، بازگشت دوغاب و غیره را ثبت کنید و داده های تصویری کلیدی را بگذارید. ضمناً باید سوابق ساخت و ساز به موقع ساماندهی شود و مشکلات به موقع گزارش و رسیدگی شود.
به منظور اطمینان از عدم شکستن شمع هنگام جداسازی میله مته یا قطع شدن کار برای مدت طولانی به دلایلی، طول همپوشانی شمع های بالا و پایین معمولاً در هنگام از سرگیری تزریق معمولی کمتر از 100 میلی متر نیست. .
ماشین آلات ساختمانی را قبل از ساخت نگهداری کنید تا مشکلات کیفی ناشی از خرابی تجهیزات در حین ساخت به حداقل برسد. آموزش های پیش از ساخت را برای اپراتورهای ماشین برگزار کنید تا آنها را با عملکرد و نکات عملیاتی تجهیزات آشنا کنید. در طول ساخت و ساز، یک فرد اختصاصی مسئول عملیات تجهیزات است.
بازرسی قبل از ساخت
قبل از ساخت و ساز، مواد اولیه، ماشین آلات و تجهیزات و فرآیند سمپاشی باید بررسی شود، عمدتاً در جنبه های زیر:
1 گواهی های کیفیت و گزارش های آزمایش شاهد مواد اولیه مختلف (از جمله سیمان و غیره)، آب مخلوط باید مقررات مربوطه را رعایت کند.
2 آیا نسبت مخلوط دوغاب برای شرایط واقعی خاک پروژه مناسب است یا خیر.
3 آیا ماشین آلات و تجهیزات عادی هستند. قبل از ساخت، تجهیزات جت دوار پرفشار همه جانبه MJS، دکل حفاری سوراخ، پمپ گل پرفشار، زمینه اختلاط دوغاب، پمپ آب و غیره باید آزمایش و اجرا شود و میله مته (به ویژه میله های مته چندگانه) ، مته و دستگاه راهنما باید بدون مانع باشد.
4 بررسی کنید که آیا فرآیند سمپاشی برای شرایط زمین شناسی مناسب است یا خیر. قبل از ساخت، سمپاشی آزمایشی فرآیند نیز باید انجام شود. سمپاشی آزمایشی باید در محل اصلی شمع انجام شود. تعداد سوراخ های شمع پاشش آزمایشی نباید از 2 سوراخ کمتر باشد. در صورت لزوم، پارامترهای فرآیند سمپاشی را تنظیم کنید.
5 قبل از ساخت و ساز، موانع زیرزمینی باید به طور یکنواخت بررسی شوند تا اطمینان حاصل شود که حفاری و پاشش الزامات طراحی را برآورده می کند.
6 دقت و حساسیت موقعیت شمع، فشارسنج و دبی سنج را قبل از ساخت بررسی کنید.
کنترل در فرآیند
در فرآیند ساخت و ساز باید به موارد زیر توجه کرد:
1 عمودی میله مته، سرعت حفاری، عمق حفاری، سرعت حفاری و سرعت چرخش را در هر زمان بررسی کنید تا ببینید آیا با الزامات گزارش آزمایش شمع مطابقت دارند یا خیر.
2 نسبت مخلوط دوغاب سیمان و اندازه گیری مواد و مواد افزودنی مختلف را بررسی کنید و فشار تزریق، سرعت تزریق و حجم تزریق را در حین تزریق تزریق به درستی ثبت کنید.
3 آیا سوابق ساخت و ساز کامل است. سوابق ساخت و ساز باید داده های فشار و جریان را یک بار در هر 1 متر بلند کردن یا در محل اتصال تغییرات لایه خاک ثبت کنند و در صورت لزوم داده های تصویر را بگذارند.
پس کنترل
پس از اتمام ساخت و ساز، خاک تقویت شده باید بازرسی شود، از جمله: یکپارچگی و یکنواختی خاک یکپارچه. قطر موثر خاک یکپارچه؛ استحکام، قطر متوسط و موقعیت مرکزی شمع خاک یکپارچه؛ نفوذ ناپذیری خاک یکپارچه و غیره
1 زمان و محتوای بازرسی کیفیت
از آنجایی که انجماد خاک سیمان به زمان معینی، معمولاً بیش از 28 روز نیاز دارد، الزامات خاص باید بر اساس اسناد طراحی باشد. بنابراین، بازرسی از کیفیتاسپری MJSساخت و ساز به طور کلی باید پس از اتمام تزریق جت پرفشار MJS و رسیدن سن به زمان مشخص شده در طراحی انجام شود.
2 کمیت و محل بازرسی کیفیت
تعداد نقاط بازرسی 1% تا 2% تعداد سوراخ های پاشش ساختمانی است. برای پروژه هایی که کمتر از 20 سوراخ دارند، حداقل یک نقطه باید بررسی شود و آنهایی که شکست می خورند مجددا سمپاشی شوند. نقاط بازرسی باید در مکان‌های زیر ترتیب داده شوند: مکان‌هایی با بارهای زیاد، خطوط مرکزی شمع، و مکان‌هایی که شرایط غیرعادی در طول ساخت‌وساز رخ می‌دهد.
3 روش های بازرسی
بازرسی شمع های تزریق جت عمدتاً بازرسی خواص مکانیکی است. به طور کلی، شاخص مقاومت فشاری خاک سیمان اندازه گیری می شود. نمونه به روش حفاری و مغزه‌گیری به‌دست می‌آید و به صورت یک قطعه آزمایش استاندارد در می‌آید. پس از برآورده شدن الزامات، آزمایش خواص فیزیکی و مکانیکی داخلی برای بررسی یکنواختی خاک سیمانی و خواص مکانیکی آن انجام می شود.
زمان ارسال: مه-23-2024