한국어
中文Yleisiä rakennusvaikeuksia
Nopean rakentamisnopeuden, suhteellisen vakaan laadun ja vähäisen ilmastotekijöiden vaikutuksen vuoksi vedenalaiset porapaaluperustukset ovat otettu laajalti käyttöön. Porapaaluperustuksen perusrakennusprosessi: rakentamisen layout, kotelon asennus, porauskoneisto paikalleen, pohjareiän tyhjennys, teräshäkin painolastin kyllästäminen, toissijainen retentiokatetri, vedenalainen betonivalu ja reiän tyhjennys, paalu. Vedenalaisen betonivalun laatuun vaikuttavien tekijöiden monimutkaisuuden vuoksi rakentamisen laadunvalvontalinkistä tulee usein vaikea kohta vedenalaisten porapaaluperustusten laadunvalvonnassa.
Yleisiä ongelmia vedenalaisessa betonin kaatorakennuksessa ovat: vakava ilma- ja vesivuoto katetrissa ja paalun rikkoutuminen. Irtonaisen kerrosrakenteen muodostavassa betonissa, mudassa tai kapselissa on kelluva lietevälikerros, joka suoraan aiheuttaa paalun rikkoutumisen, mikä vaikuttaa betonin laatuun ja aiheuttaa paalun hylkäämisen ja uusimisen; betoniin upotetun putken pituus on liian syvä, mikä lisää kitkaa sen ympärillä ja tekee putken ulosvetämisen mahdottomaksi, mikä johtaa paalun murtumisilmiöön, joka tekee kaatamisesta epätasaista, jolloin betoni putken ulkopuolella menettää juoksevuutta ajan myötä ja huonontua; vähähiekkaisen betonin työstettävyys ja painuma sekä muut tekijät voivat aiheuttaa putken tukkeutumisen, mikä voi johtaa valuliuskojen katkeamiseen. Uudelleen kaadettaessa asennon poikkeamaa ei käsitellä ajoissa ja betoniin ilmaantuu kelluva lietevälikerros, joka aiheuttaa paalun rikkoutumisen; betonin odotusajan pidentymisen vuoksi putken sisällä olevan betonin juoksevuus huononee, joten sekoitettua betonia ei voida kaataa normaalisti; kotelo ja perustus eivät ole hyvät, mikä aiheuttaa vettä kotelon seinämään, mikä aiheuttaa ympäröivän maan vajoamisen eikä paalun laatua voida taata; todellisista geologisista syistä ja virheellisestä porauksesta johtuen reiän seinämä voi romahtaa; lopullisen reikätestin virheen tai prosessin aikana tapahtuneen vakavan reiän romahtamisen vuoksi teräshäkin alla oleva sade on liian paksua tai kaatokorkeus ei ole paikoillaan, mikä johtaa pitkään kasaan; henkilökunnan huolimattomuuden tai väärän toiminnan vuoksi akustinen ilmaisinputki ei voi toimia normaalisti, jolloin paaluperustuksen ultraäänitunnistusta ei voida suorittaa normaalisti.
"Betonin sekoitussuhteen tulee olla tarkka
1. Sementin valinta
Normaaleissa olosuhteissa. Suurin osa yleisrakennuksessamme käytetystä sementistä on tavallista silikaattia ja silikaattisementtiä. Yleensä alkukovettumisaika ei saa olla aikaisintaan kuin kaksi ja puoli tuntia, ja sen lujuuden tulee olla yli 42,5 astetta. Rakentamisessa käytetyn sementin tulee läpäistä fysikaalisten ominaisuuksien testi laboratoriossa, jotta se täyttää todellisen rakennuksen vaatimukset, ja betonin sementin todellinen määrä ei saa ylittää 500 kilogrammaa kuutiometriä kohti, ja sitä tulee käyttää tiukasti määriteltyjen standardien kanssa.
2. Kokonaisvalinta
Varsinaisia aggregaattivaihtoehtoja on kaksi. Kiviainestyyppejä on kahta tyyppiä, joista toinen on kivisoraa ja toinen mursketta. Varsinaisessa rakennusprosessissa kivisoran tulisi olla ensimmäinen valinta. Kiviaineksen todellisen hiukkaskoon tulee olla 0,1667 - 0,125 putkesta ja vähimmäisetäisyys terästankoon on 0,25, ja hiukkaskoon tulee olla taattu 40 mm:n sisällä. Karkean kiviaineksen todellisen laatusuhteen tulee varmistaa betonin hyvä työstettävyys ja hieno kiviaines on mieluiten keski- ja karkeaa soraa. Todellinen hiekkapitoisuuden todennäköisyys betonissa on 9/20 ja 1/2 välillä. Veden ja tuhkan suhteen tulee olla välillä 1/2 - 3/5.
3. Paranna työstettävyyttä
Betonin työstettävyyden lisäämiseksi, Älä lisää betoniin muita lisäaineita. Vedenalaisessa rakentamisessa käytettäviä betonin lisäaineita ovat vettä vähentäviä, hitaasti vapautuvia ja kuivuutta vahvistavia aineita. Jos haluat lisätä lisäaineita betoniin, sinun on suoritettava kokeita määrittääksesi tyypin, määrän ja lisäysmenettelyn.
Lyhyesti sanottuna betonin sekoitussuhteen on oltava sopiva kanavaan vedenalaiseen kaatoon. Betonin sekoitussuhteen tulee olla sopiva niin, että sillä on riittävä plastisuus ja koheesio, hyvä juoksevuus putkessa valuprosessin aikana eikä se ole alttiina erottumiselle. Yleisesti ottaen, kun vedenalainen betonin lujuus on korkea, myös betonin kestävyys on hyvä. Joten sementin lujuudesta Betonin laatu tulee varmistaa ottamalla huomioon betonin laatu, sementin ja veden todellisen määrän suhde, erilaisten seostuslisäaineiden suorituskyky jne. Ja varmista, että betonin laatusuhteen lujuusluokka on suurempi kuin suunniteltu lujuus. Betonin sekoitusajan tulee olla sopiva ja sekoituksen tulee olla tasaista. Jos sekoittuminen on epätasaista tai vettä valuu betonin sekoituksen ja kuljetuksen aikana, betonin juoksevuus on huono eikä sitä voida käyttää.
”Ensimmäisen kaatamisen määrävaatimukset
Ensimmäisellä betonin kaatomäärällä tulee varmistaa, että betoniin upotetun putken syvyys betonin kaatamisen jälkeen on vähintään 1,0 m, jotta betonipylväs putkessa ja mudan paine putken ulkopuolella ovat tasapainossa. Ensimmäinen betonin kaatomäärä määritetään laskemalla seuraavan kaavan mukaan.
V=π/4(d 2t1+kD 2t2)
jossa V on betonin alkuvalutilavuus, m3;
h1 on korkeus, joka vaaditaan betonipylväälle putkessa tasapainottamaan painetta putken ulkopuolella olevan mudan kanssa:
h1=(h-h2）γw/γc, m;
h on poraussyvyys, m;
h2 on betonipinnan korkeus putken ulkopuolella ensimmäisen betonin kaatamisen jälkeen, joka on 1,3-1,8 m;
γw on mudan tiheys, joka on 11～12kN/m3;
γc on betonin tiheys, joka on 23～24kN/m3;
d on putken sisähalkaisija, m;
D on paalun reiän halkaisija, m;
k on betonin täyttökerroin, joka on k =1,1～1,3.
Alkuvalumäärä on erittäin tärkeä paikkavaletun paalun laadulle. Kohtuullinen ensimmäinen kaatomäärä ei ainoastaan takaa sujuvan rakentamisen, vaan myös sen, että betoniin upotetun putken syvyys täyttää vaatimukset suppilon täytön jälkeen. Samanaikaisesti ensimmäinen kaato voi parantaa tehokkaasti paaluperustuksen kantokykyä huuhtelemalla uudelleen reiän pohjalla olevaa sedimenttiä, joten ensimmäinen kaatomäärä on ehdottomasti vaadittava.
"Kaatonopeuden säätö
Analysoi ensin paalurungon omapainon maakerrokseen välittävän voiman muunnosmekanismi. Porapaalujen paalun ja maaperän vuorovaikutus alkaa muodostua paalun runkobetonin kaatamisen yhteydessä. Ensimmäinen kaadettu betoni tiivistyy vähitellen, puristuu ja laskeutuu myöhemmin kaadetun betonin paineen alaisena. Tämä siirtymä suhteessa maaperään riippuu ympäröivän maakerroksen ylöspäin suuntautuvasta vastustuksesta, ja paalun paino siirtyy vähitellen maakerrokseen tämän vastuksen kautta. Nopeavalaisilla paaluilla, kun kaikki betoni kaadetaan, vaikka betoni ei ole vielä alun perin kovettunut, se iskeytyy ja tiivistyy jatkuvasti valun aikana ja tunkeutuu ympäröiviin maakerroksiin. Tällä hetkellä betoni eroaa tavallisista nesteistä, ja tartunta maaperään ja sen oma leikkauskestävyys ovat muodostaneet vastustuskyvyn; kun taas paaluilla, joissa on hidas valu, koska betoni on lähellä alkukovettumista, sen ja maan seinämän välinen vastus on suurempi.
Porapaalujen omapainon siirtymä ympäröivään maakerrokseen on suoraan verrannollinen valunopeuteen. Mitä nopeampi kaatonopeus, sitä pienempi painon osuus paalun ympärillä olevaan maakerrokseen siirtyy; mitä hitaampi kaatonopeus, sitä suurempi osuus painosta siirtyy paalun ympärillä olevaan maakerrokseen. Siksi kaatonopeuden lisäämisellä ei ole vain hyvä rooli paalurungon betonin homogeenisuuden varmistamisessa, vaan se mahdollistaa myös paalun rungon painon varastoitumisen enemmän paalun pohjalle, mikä vähentää kitkavastustaakkaa. paalun ympärillä, ja paalun pohjassa oleva reaktiovoima kohdistuu jatkossa harvoin, millä on tietty rooli paaluperustuksen jännityskunnon parantamisessa ja käyttövaikutuksen parantamisessa.
Käytäntö on osoittanut, että mitä nopeampi ja sujuvampi paalun kaatotyö on, sitä parempi on paalun laatu; mitä enemmän viivästyksiä, sitä todennäköisemmin tapahtuu onnettomuuksia, joten on välttämätöntä saavuttaa nopea ja jatkuva kaato.
Kunkin paalun valuaikaa ohjataan alkubetonin alkukovettumisajan mukaan ja tarvittaessa voidaan lisätä sopiva määrä hidastetta.
"Hallitse putken upotettua syvyyttä
Vedenalaisen betonin valuprosessin aikana, jos betoniin upotetun putken syvyys on kohtalainen, betoni leviää tasaisesti, sillä on hyvä tiheys ja sen pinta on suhteellisen tasainen; päinvastoin, jos betoni leviää epätasaisesti, pinnan kaltevuus on suuri, se on helppo hajottaa ja erotella, mikä vaikuttaa laatuun, joten putken kohtuullinen haudattu syvyys on valvottava paalun rungon laadun varmistamiseksi.
Putken upotussyvyys on liian suuri tai liian pieni, mikä vaikuttaa paalun laatuun. Kun upotussyvyys on liian pieni, betoni helposti kaataa reiässä olevaa betonipintaa ja vierii sedimentissä aiheuttaen mutaa tai jopa paalujen rikkoutumista. Putki on myös helppo vetää ulos betonipinnasta käytön aikana; kun haudattu syvyys on liian suuri, betonin nostovastus on erittäin suuri, eikä betoni pysty työntymään ylös rinnakkain, vaan vain työntyy ylös putken ulkoseinää pitkin yläpinnan läheisyyteen ja siirtyy sitten neljä puolta. Tämä pyörrevirta on myös helppo rullata sedimentti paarun rungon ympärille, jolloin muodostuu huonolaatuinen betoniympyrä, joka vaikuttaa paalun rungon lujuuteen. Lisäksi, kun haudattu syvyys on suuri, yläbetoni ei liiku pitkään aikaan, lamahäviö on suuri ja putken tukkeutumisesta aiheutuvia paalujen murtumia on helppo aiheuttaa. Siksi putken upotettua syvyyttä ohjataan yleensä 2-6 metrin sisällä, ja halkaisijaltaan suurissa ja erittäin pitkissä paaluissa sitä voidaan säätää 3-8 metrin alueella. Kaatoprosessia tulee nostaa ja poistaa usein, ja betonipinnan korkeus reiässä on mitattava tarkasti ennen putken irrottamista.
"Hallitse reiän puhdistusaikaa
Kun reikä on valmis, seuraava prosessi on suoritettava ajoissa. Toisen reiän puhdistuksen hyväksymisen jälkeen betonivalu tulee suorittaa mahdollisimman pian, eikä pysähtymisaika saa olla liian pitkä. Jos pysähtymisaika on liian pitkä, mudassa olevat kiinteät hiukkaset tarttuvat reiän seinämään muodostaen paksun mutakuoren reiän seinämän maakerroksen tietyn läpäisevyyden vuoksi. Mutakaho asettuu betonin ja maaseinän väliin betonin valun aikana, mikä on voiteleva vaikutus ja vähentää kitkaa betonin ja maaseinän välillä. Lisäksi, jos maaperä on kastunut mudassa pitkään, myös jotkut maaperän ominaisuudet muuttuvat. Jotkut maakerrokset voivat turvota ja lujuus heiketä, mikä vaikuttaa myös paalun kantavuuteen. Siksi rakentamisen aikana on noudatettava tarkasti eritelmien vaatimuksia ja lyhennettävä aika reiän muodostumisesta betonin kaatoon mahdollisimman paljon. Kun reikä on puhdistettu ja hyväksytty, betoni tulee kaataa mahdollisimman pian 30 minuutin kuluessa.
”Hallitse betonin laatua paalun päällä
Koska ylempi kuorma välittyy paalun yläosan kautta, paalun huipulla olevan betonin lujuuden tulee täyttää suunnitteluvaatimukset. Valattaessa lähellä paalun korkeutta on viimeistä kaatomäärää valvottava ja betonin painumaa voidaan pienentää sopivasti niin, että betonin ylikaadot paalun päällä on suunniteltua korkeutta korkeampi. paalun kärjestä yhden paalun halkaisijan verran, jotta suunnittelun korkeuden vaatimukset voidaan täyttää paalun huipulla olevan kelluvan lietekerroksen poistamisen jälkeen ja paalun huipulla olevan betonin lujuuden on vastattava suunnittelua vaatimukset. Halkaisijaltaan suurien ja erikoispitkien paalujen ylivalamiskorkeus tulee harkita kokonaisvaltaisesti paalun pituuden ja paalun halkaisijan perusteella, ja sen tulisi olla suurempi kuin yleisten paikalla valettujen paalujen, koska halkaisijaltaan suuri ja erittäin pitkä. paalujen kaataminen kestää kauan ja sedimentti ja kelluva liete kerääntyvät paksuksi, mikä estää mittausköyden olevan vaikea arvioida tarkasti paksun mudan tai betonin pintaa ja aiheuttaa mittausvirheitä. Kun vedetään ulos ohjausputken viimeistä osaa, vetonopeuden tulee olla hidas, jotta kasan päälle saostunut paksu muta ei puristuisi sisään ja muodostaisi ”mutaytimen”.
Vedenalaisen betonin kaatamisen aikana on monia linkkejä, jotka ansaitsevat huomiota paalujen laadun varmistamiseksi. Toissijaisen reiän puhdistuksen aikana mudan suorituskykyindikaattoreita tulee valvoa. Mutatiheyden tulee olla 1,15 ja 1,25 välillä eri maakerrosten mukaan, hiekkapitoisuuden tulee olla ≤8 % ja viskositeetin ≤28s; sedimentin paksuus reiän pohjassa on mitattava tarkasti ennen kaatamista, ja kaataminen voidaan tehdä vain, kun se täyttää suunnitteluvaatimukset; putkiliitoksen tulee olla suora ja tiivis, ja putki on painetestattava ennen käyttöä ja käytön jälkeen jonkin aikaa. Painetestissä käytetty paine perustuu maksimipaineeseen, joka voi esiintyä rakentamisen aikana, ja paineenkeston tulisi olla 0,6-0,9 MPa; ennen kaatamista, jotta vesitulppa voi tyhjentyä tasaisesti, putken pohjan ja reiän pohjan välinen etäisyys tulee olla 0,3-0,5m. Paaluissa, joiden standardihalkaisija on alle 600, putken pohjan ja reiän pohjan välistä etäisyyttä voidaan lisätä sopivasti; ennen betonin kaatamista suppiloon kaadetaan ensin 0,1–0,2 m3 1:1,5 sementtilaastia ja sitten betoni.
Lisäksi valuprosessin aikana, kun putkessa oleva betoni ei ole täynnä ja ilmaa pääsee sisään, seuraava betoni tulee ruiskuttaa hitaasti suppiloon ja putkeen kourun läpi. Betonia ei saa kaataa putkeen ylhäältä, jotta putkeen ei muodostu korkeapaineinen ilmatyyny, joka puristaisi putkiosien välisiä kumityynyjä ja aiheuta putken vuotamista. Valamisen aikana valtuutetun henkilön tulee mitata reiän betonipinnan nousukorkeus, täyttää vedenalainen betonin kaatopöytäkirja ja kirjata ylös kaikki valuprosessin aikana havaitut viat.
"Yleisiä ongelmia ja ratkaisuja
1. Mutaa ja vettä putkessa
Vedenalaisen betonin kaatoputkessa oleva muta ja vesi ovat myös yleinen rakentamisen laatuongelma paikkavalettujen paalujen rakentamisessa. Pääilmiö on, että betonia kaadettaessa putkeen pursuaa mutaa, betoni saastuu, lujuus heikkenee ja muodostuu välikerroksia, jotka aiheuttavat vuotoa. Se johtuu pääasiassa seuraavista syistä.
1) Ensimmäisen betonierän varaus on riittämätön, tai vaikka betonivarasto on riittävä, putken pohjan ja reiän pohjan välinen etäisyys on liian suuri, eikä putken pohjaa voida haudata betoni putoaa, niin että mutaa ja vettä tulee pohjasta.
2) Betoniin työnnetyn putken syvyys ei ole riittävä, joten muta sekoittuu putkeen.
3) Putken liitos ei ole tiukka, liitosten välinen kumityyny puristuu auki putken korkeapaineturvatyynyn vaikutuksesta tai hitsaus katkeaa ja vesi virtaa liitokseen tai hitsiin. Putkea vedetään liikaa ulos ja muta puristetaan putkeen.
Jotta mutaa ja vettä ei pääse putkeen, sen estämiseksi tulee ryhtyä vastaaviin toimenpiteisiin etukäteen. Tärkeimmät ehkäisevät toimenpiteet ovat seuraavat.
1) Ensimmäisen betonierän määrä tulee määrittää laskennallisesti, ja riittävä määrä ja alaspäin suuntautuva voima tulee säilyttää mudan poistamiseksi putkesta.
2) Putken suu tulee pitää vähintään 300 mm - 500 mm etäisyydellä uran pohjasta.
3) Betoniin työnnetyn putken syvyyden tulee olla vähintään 2,0 m.
4) Kiinnitä huomiota valunopeuden hallintaan kaatamisen aikana ja käytä usein vasaraa (kelloa) betonin nousupinnan mittaamiseen. Määritä mitatun korkeuden mukaan ohjausputken ulosvetämisen nopeus ja korkeus.
Jos vettä (mutaa) pääsee ohjausputkeen rakentamisen aikana, on onnettomuuden syy selvitettävä välittömästi ja ryhdyttävä seuraaviin hoitomenetelmiin.
1) Jos se johtuu edellä mainitusta ensimmäisestä tai toisesta syystä, jos betonin syvyys kaivannoksen pohjassa on alle 0,5 m, vesitulppa voidaan asettaa uudelleen betonin kaatoa varten. Muussa tapauksessa ohjausputki on vedettävä ulos, kaivannon pohjalla oleva betoni puhdistettava ilmaimukoneella ja betoni kaadettava uudelleen; tai johdeputki, jossa on liikkuva pohjakansi, työnnetään betoniin ja betoni kaadetaan uudelleen.
2) Jos se johtuu kolmannesta syystä, lietteen ohjausputki tulee vetää ulos ja laittaa uudelleen betoniin noin 1 m, ja lietteen ohjausputkessa oleva muta ja vesi imeä pois ja tyhjentää mutaimulla. pumppu, ja sitten vedenpitävä tulppa tulee lisätä betonin kaatamista varten. Uudelleen kaadetun betonin sementin annostusta tulee suurentaa kahdessa ensimmäisessä levyssä. Kun betoni on kaadettu ohjausputkeen, ohjausputkea tulee hieman nostaa ja pohjatulppa puristaa ulos uuden betonin omalla painolla, minkä jälkeen valua jatketaan.
2. Putken tukos
Jos betoni ei pääse valumisen aikana putoamaan putkeen, sitä kutsutaan putken tukkeutumiseksi. Putken tukkeutumistapauksia on kaksi.
1) Kun betonin kaataminen alkaa, vesitulppa on juuttunut putkeen aiheuttaen tilapäisen kaatamisen. Syyt ovat: vesitulppaa (palloa) ei ole valmistettu ja prosessoitu normaalikokoisina, kokopoikkeama on liian suuri ja se on juuttunut putkeen eikä sitä voida huuhdella pois; ennen kuin putki lasketaan alas, sisäseinän betonilietteen jäännös ei puhdistu kokonaan; betonimyllytys on liian suuri, työstettävyys huono ja hiekka puristuu vesitulpan (pallon) ja putken väliin, joten vesitulppa ei pääse alas.
2) Betoniputki on tukkiutunut betonilla, betoni ei voi mennä alas ja sitä on vaikea kaata tasaisesti. Syyt ovat: putkisuun ja reiän pohjan välinen etäisyys on liian pieni tai se on työnnetty reiän pohjalla olevaan sedimenttiin, mikä vaikeuttaa betonin puristamista ulos putken pohjasta; betonin alaspäin suuntautuva vaikutus on riittämätön tai betonin painuma on liian pieni, kiven hiukkaskoko on liian suuri, hiekkasuhde on liian pieni, juoksevuus on huono ja betoni on vaikea pudota; kaatamisen ja ruokinnan välinen aika on liian pitkä, betoni paksuuntuu, juoksevuus heikkenee tai se on jähmettynyt.
Kahdessa yllä olevassa tilanteessa on analysoitava niiden esiintymisen syyt ja ryhdyttävä suotuisiin ennaltaehkäiseviin toimenpiteisiin, kuten vesitulpan käsittelyn ja valmistuskoon tulee täyttää vaatimukset, putki on puhdistettava ennen betonin kaatamista, sekoituslaatu ja valuaika. betonia on valvottava tarkasti, putken ja reiän pohjan välinen etäisyys on laskettava ja alkuperäisen betonin määrä on laskettava tarkasti.
Jos putki on tukkeutunut, analysoi ongelman syy ja selvitä, minkä tyyppiseen putkitukkoon se kuuluu. Seuraavia kahta menetelmää voidaan käyttää putken tukoksen tyypin selvittämiseen: jos kyseessä on ensimmäinen edellä mainittu tyyppi, se voidaan käsitellä tiivistämällä (ylempi tukos), kääntämällä ja purkamalla (keski- ja alatukos). Jos se on toinen tyyppi, pitkiä terästankoja voidaan hitsata betonin painamiseksi putkessa, jolloin betoni putoaa. Pienessä putken tukkeutumisessa nosturin avulla voidaan ravistaa putkiköyttä ja asentaa putken suuhun kiinnitetty tärytin, joka saa betonin putoamaan. Jos se ei vieläkään voi pudota, putki on vedettävä välittömästi ulos ja purettava osa kerrallaan ja putkessa oleva betoni tulee puhdistaa. Kaatotyöt on suoritettava uudelleen menetelmällä, joka johtuu kolmannesta putkeen tulevan veden tulon syystä.
3. Haudattu putki
Putkea ei voi vetää ulos kaatamisen aikana tai putkea ei voida vetää ulos kaatamisen jälkeen. Sitä kutsutaan yleisesti haudatuksi putkeksi, mikä johtuu usein putken syvästä hautautumisesta. Kaatoaika on kuitenkin liian pitkä, putkea ei liikuteta ajoissa tai teräshäkin terästankoja ei ole hitsattu tiukasti, ja putki törmää ja hajoaa betonin ripustamisen ja kaatamisen aikana ja putki on jumissa. , mikä on myös syynä haudattuihin putkeen.
Ennaltaehkäisevät toimenpiteet: Vedenalaista betonia kaadettaessa on määrättävä erityinen henkilö, joka mittaa säännöllisesti betoniin upotetun putken syvyyden. Yleensä sitä tulisi ohjata 2 m–6 metrin etäisyydellä. Betonia kaadettaessa putkea tulee ravistaa hieman, jotta putki ei tartu betoniin. Betonin valuaikaa tulee lyhentää mahdollisimman paljon. Jos se on tarpeen ajoittain, putki tulee vetää minimiin. Ennen kuin lasket teräshäkin alas, tarkista, että hitsaus on luja ja ettei siinä saa olla avointa hitsausta. Kun teräshäkki havaitaan löystyneenä putken laskemisen aikana, se tulee korjata ja hitsata tiukasti ajoissa.
Jos haudattu putkionnettomuus on tapahtunut, putki on välittömästi nostettava suurivetoisella nosturilla. Jos putkea ei vieläkään voida vetää ulos, on ryhdyttävä toimenpiteisiin putkijohdon vetämiseksi pois väkisin ja sitten käsitellä sitä samalla tavalla kuin rikkoutunutta kasaa. Jos betoni ei ole alun perin jähmettynyt eikä juoksevuus ole laskenut putken hautaamisen yhteydessä, betonin pinnalla oleva mutajäämä voidaan imeä pois mutaimupumpulla, jonka jälkeen putki voidaan laskea uudelleen alas ja uudelleen. kaadetaan betonilla. Käsittelymenetelmä kaatamisen aikana on samanlainen kuin kolmas syy, miksi vesi putoaa.
4. Riittämätön kaato
Riittämätöntä kaatamista kutsutaan myös lyhyeksi kasaksi. Syynä on: kaatamisen jälkeen lietejäännös on liian paksua reiän suuaukon painumisen tai alaosan liiallisen mudan painon vuoksi. Rakennushenkilöstö ei mitannut betonipintaa vasaralla, vaan luuli virheellisesti, että betoni oli kaadettu paalun suunniteltuun korkeuteen, mikä johti lyhyen paalun kaatamisen aiheuttamaan onnettomuuteen.
Ennaltaehkäisytoimenpiteet sisältävät seuraavat näkökohdat.
1) Reiän suun suojus on haudattava tiukasti eritelmän vaatimusten mukaisesti, jotta reiän suu ei putoa, ja reiän suun romahdusilmiö on käsiteltävä ajoissa porausprosessin aikana.
2) Paalun porauksen jälkeen sedimentti on puhdistettava ajoissa, jotta varmistetaan, että sedimentin paksuus täyttää eritelmän vaatimukset.
3) Säädä porausseinän suojuksen mutapainoa tarkasti niin, että mudan paino on 1,1-1,15 ja mutapainon tulee olla 500 mm:n sisällä reiän pohjasta ennen betonin kaatamista alle 1,25, hiekkapitoisuus ≤ 8 % ja viskositeetti ≤ 28s.
Hoitomenetelmä riippuu tilanteesta. Jos pohjavettä ei ole, paalun pää voidaan kaivaa esiin, paalun pään kelluva liete ja maa-aines voidaan irrottaa manuaalisesti uuden betoniliitoksen paljastamiseksi ja sitten muotti voidaan tukea paalun liittämistä varten; jos se on pohjavedessä, koteloa voidaan pidentää ja haudata 50 cm alkuperäisen betonipinnan alapuolelle, ja mutapumpulla voidaan tyhjentää muta, poistaa roskat ja puhdistaa paalun pää paalun liittämistä varten.
5. Rikkoutuneet paalut
Suurin osa niistä on toissijaisia tuloksia, jotka johtuvat edellä mainituista ongelmista. Lisäksi epätäydellisen reiän puhdistuksen tai liian pitkän kaatoajan vuoksi ensimmäinen betonierä on alun perin kovettunut ja juoksevuus on heikentynyt, ja jatkuva betoni murtuu pintakerroksen läpi ja nousee ylös, joten betoniin jää mutaa ja kuonaa. kaksi kerrosta betonia, ja jopa koko kasa peitetään mudalla ja kuonalla murtuneen paalun muodostamiseksi. Rikkoutuneiden paalujen ehkäisyssä ja hallinnassa on pääasiassa tehtävä hyvää työtä edellä mainittujen ongelmien ehkäisyssä ja hallinnassa. Rikkoutuneita paaluja tulee tutkia yhdessä toimivaltaisen osaston, suunnitteluyksikön, insinöörivalvonnan ja rakennusyksikön ylimmän johdon kanssa käytännöllisten ja toteutettavissa olevien käsittelymenetelmien ehdottamiseksi.
Aiemman kokemuksen mukaan voidaan käyttää seuraavia hoitomenetelmiä, jos paalujen rikkoutuminen tapahtuu.
1) Paalun rikkoutumisen jälkeen, jos teräshäkki voidaan irrottaa, se on poistettava nopeasti, ja sitten reikä on porattava uudelleen iskuporalla. Kun reikä on puhdistettu, teräshäkki tulee laskea alas ja betoni kaataa uudelleen.
2) Jos paalu on katkennut putken tukoksen vuoksi eikä kaadettu betoni ole alun perin jähmettynyt, mitataan putken irrotuksen ja puhdistuksen jälkeen vasaralla kaadetun betonin yläpinnan asento ja suppilon tilavuus ja putki on laskettu tarkasti. Putki lasketaan 10 cm kaadetun betonin yläpinnan yläpuolelle ja siihen lisätään pallorakko. Jatka betonin kaatamista. Kun suppilon betoni täyttää putken, painetaan putki kaadetun betonin yläpinnan alle ja märkä saumapaalu on valmis.
3) Jos paalu murtuu sortumisen vuoksi tai putkia ei voida vetää ulos, voidaan suunnitteluyksikön yhteyteen ehdottaa paalujen täydennyssuunnitelmaa yhdessä laatuonnettomuudenkäsittelyselosteen kanssa ja paalujen täydennystä molemmilta puolilta. alkuperäinen kasa.
4) Jos paalun rungon tarkastuksessa havaitaan murtunut paalu, paalu on tällä hetkellä muodostettu ja yksiköstä voi kääntyä injektointiraudoituksen käsittelytavan selvittämiseksi. Katso tarkemmat tiedot asiaankuuluvista paaluperustuksen vahvistamista koskevista tiedoista.
Postitusaika: 11.7.2024