Keskustelu vedenalaisen paalun rakentamisen vaikeuksista ja varotoimenpiteistä

Yhteiset rakennusvaikeudet

Nopean rakennusnopeuden, suhteellisen vakaan laadun ja ilmastotekijöiden vaikutuksen vuoksi vedenalaiset kyllästyneet kasaan perusteet on laajalti hyväksytty. Palatettujen paalun perustusten perusrakennusprosessi: rakennusasettelut, makuri kotelo, porauslaite paikalleen, pohjareiän puhdistaminen, teräshäkin liitäntälaitteen kyllästys, toissijainen retentiokatetr, vedenalainen betoni kaatamalla ja puhdistamalla reiän, kasan. Vedenalaisen betonin kaatamisen laatuun vaikuttavien tekijöiden monimutkaisuuden vuoksi rakenteen laadunvalvontayhdistyksestä tulee usein vaikea piste vedenalaisten poltettujen kasaan perusteiden laadunvalvonnassa.

Yleisiä ongelmia vedenalaisessa betonin kaatamisrakenteessa ovat: vakava ilma- ja vesivuoto katetrissa ja paalun rikkoutuminen. Löysää kerrostetun rakenteen muodostavassa betonissa, mudassa tai kapselissa on kelluva lietteen välikerros, joka aiheuttaa suoraan kasan rikkoutumisen, mikä vaikuttaa betonin laatuun ja aiheuttaen kasan hylkäämisen ja uusimisen; Betoniin haudatun putken pituus on liian syvä, mikä lisää sen ympärillä olevaa kitkaa ja tekee mahdottomaksi vetää putken ulos, mikä johtaa kasan murtumisilmiöön, mikä tekee kaatamisesta sileän, mikä aiheuttaa betonin putken ulkopuolella sujuvuuden ajan myötä ja heikentyä; Betonin toimitettavuus ja lama, jolla on alhainen hiekkapitoisuus ja muut tekijät, voivat aiheuttaa putken tukkeutumisen, mikä johtaa rikkoutuneisiin valuhinauhoihin. Kaadattaessa uudelleen aseman poikkeamaa ei käsitellä ajassa, ja betoniin tulee kelluva lietteen välikerrot aiheuttaen kasan rikkoutumista; Betonin odotusajan lisääntymisen vuoksi putken sisällä olevan betonin juoksevuus pahenee, jotta sekoitettua betonia ei voida kaataa normaalisti; Kotelo ja perusta eivät ole hyviä, mikä aiheuttaa vettä kotelon seinämään, aiheuttaen ympäröivän maan uppoamisen ja kasan laatua ei voida taata; Todellisista geologisista syistä ja virheellisistä porauksista on mahdollista aiheuttaa reikän seinämän romahtaminen; Lopullisen reiän testin tai vakavan reiän romahtamisen virheen vuoksi prosessin aikana myöhempi sademäärä teräshäkin alla on liian paksu tai kaatamiskorkeus ei ole paikoillaan, mikä johtaa pitkään kasaan; Henkilöstön huolimattomuuden tai väärän operaation takia akustinen havaitsemisputki ei voi toimia normaalisti, minkä seurauksena paaluperustan ultraääni havaitseminen ei voida suorittaa normaalisti.

”Betonin sekoitussuhteen tulisi olla tarkka

1. Sementin valinta

Normaaleissa olosuhteissa. Suurin osa yleisessä rakenteessamme käytetystä sementistä on tavallista silikaattia ja silikaattisementtiä. Alkuperäisen asetusajan ei yleensä saa olla aikaisemmin kuin kaksi ja puoli tuntia, ja sen voimakkuuden tulisi olla yli 42,5 astetta. Rakennuksessa käytetyn sementin tulisi läpäistä fyysisen omaisuuden testi laboratoriossa todellisen rakenteen vaatimusten täyttämiseksi, ja betonin varsinaisen sementin määrän ei pitäisi ylittää 500 kiloa kuutiometriä kohti, ja sitä tulisi käyttää tiukasti määriteltyjen standardien mukaisesti.

2. Aggregaattivalinta

Aggregaatteja on kaksi todellista valintaa. Aggregaatteja on kahta tyyppiä, toinen on kivi sora ja toinen on murskattu kivi. Varsinaisessa rakennusprosessissa Pebble -soran tulisi olla ensimmäinen valinta. Aggregaatin todellisen hiukkaskoon tulisi olla putken välillä 0,1667 - 0,125, ja vähimmäisetäisyyden teräspalkista tulisi olla 0,25, ja hiukkaskoon tulisi taata olevan 40 mm: n sisällä. Karkean aggregaatin todellisen laadun suhteen tulisi varmistaa, että betonilla on hyvä työkyky ja hieno aggregaatti on mieluiten keskimääräinen ja karkea sora. Betonin hiekkapitoisuuden todellisen todennäköisyyden tulisi olla välillä 9/20 - 1/2. Veden suhteen tuhkan tulisi olla välillä 1/2 - 3/5.

3. Paranna työstettävyyttä

Älä lisää muita sekoituksia betoniin betonin toiminnan lisäämiseksi. Vedenalaisessa rakenteessa käytettyjä betonitarvikkeita ovat veden vähentäminen, hitaasti vapauttavat ja kuivuuden vahvistavat aineet. Jos haluat lisätä sekoituksia betoniin, sinun on suoritettava kokeita lisäystyypin, määrän ja menettelyn määrittämiseksi.

Lyhyesti sanottuna, betoniseoksen suhteen on oltava sopiva vedenalaiseen kaatamiseen kanavaan. Betonin seoksen suhteen tulisi olla sopiva siten, että sillä on riittävä plastisuus ja koheesio, hyvä juoksu kaatamisprosessin aikana, eikä se ole alttiita segregaatiolle. Yleisesti ottaen, kun vedenalainen betonin lujuus on suuri, myös betonin kestävyys on hyvä. Joten sementin lujuudesta betonilaatu on varmistettava ottamalla huomioon betoniluokka, sementin ja veden todellisen määrän kokonaisuhde, erilaisten doping -lisäaineiden jne. Suorituskyky ja varmista, että betonilaatuisen suhteen lujuuden tulisi olla korkeampi kuin suunniteltu lujuus. Betonin sekoittumisajan tulisi olla sopiva ja sekoituksen tulisi olla tasainen. Jos sekoittaminen on epätasaista tai veden vuotaminen tapahtuu betonin sekoittumisen ja kuljetuksen aikana, betonin juoksevuus on heikko eikä sitä voida käyttää.

”Ensin kaatamalla määrävaatimuksia

Ensimmäisen kaatavan määrän betonia on varmistettava, että betoniin haudattu putken syvyys betonin kaatumisen jälkeen on vähintään 1,0 metriä, joten putken betonipylväs ja putken ulkopuolella oleva mutapaine on tasapainossa. Ensimmäinen kaatamismäärä betonia tulisi määrittää laskemalla seuraavan kaavan mukaisesti.

V = π/4 （D 2H1+KD 2H2）

Missä V on alkuperäinen betoni kaatamistilavuus, M3;

H1 on putken betonipylvään vaadittava korkeus paineen tasapainottamiseksi putken ulkopuolella olevan mudan kanssa:

H1 = （H-H2） γW /γc, M;

H on poraussyvyys, m;

H2 on betonin pinnan korkeus putken ulkopuolella alkuperäisen betonin kaatamisen jälkeen, joka on 1,3 ～ 1,8 m;

γW on mutatiheys, joka on 11 ～ 12n/m3;

γc on betonitiheys, joka on 23 ～ 24n/m3;

D on putken sisähalkaisija, m;

D on kasanreiän halkaisija, m;

K on betonin täyttökerroin, joka on k = 1,1 ～ 1,3.

Alkuperäinen kaatamismäärä on erittäin tärkeä valettujen paalujen laatuun. Kohtuullinen ensimmäinen kaatamismäärä voi vain varmistaa sujuvan rakenteen, vaan myös varmistaa, että betonin haudatun putken syvyys täyttää vaatimukset suppilon täyttämisen jälkeen. Samaan aikaan ensimmäinen kaataminen voi tehokkaasti parantaa kasa -pohjan laakerikapasiteettia huuhtelemalla sedimentti reikän pohjassa uudelleen, joten ensimmäinen kaatamistila on vaadittava tiukasti.

”Kaada nopeuden hallinta

Analysoi ensin paalun rungon kuolleiden lähetysvoiman muuntamismekanismi maaperän kerrokseen. Palattujen paalujen kasan ja ja paalujen vuorovaikutus alkaa muodostua, kun kasan rungon betoni kaadetaan. Ensimmäinen kaadettu betoni muuttuu vähitellen tiheäksi, pakattuksi ja laskeutuu myöhemmän kaadetun betonin paineen alle. Tämä maaperään nähden siirtyminen on ympäröivän maaperän kerroksen ylöspäin suuntautuvaa vastustuskykyä, ja kasan rungon paino siirretään asteittain maaperän kerrokseen tämän vastuskyvyn läpi. Paalille, joissa on nopeasti kaata, kun kaikki betoni kaadetaan, vaikka betonia ei ole vielä alun perin asetettu, siihen vaikuttaa jatkuvasti ja tiivistyy kaatamisen aikana ja tunkeutuu ympäröiviin maaperän kerroksiin. Tällä hetkellä betoni on erilainen kuin tavalliset nesteet, ja tarttuminen maaperään ja sen oma leikkauskestävyys on muodostanut vastuskyvyn; Vaikka paalut, joissa on hidasta kaatamista, koska betoni on lähellä alkuperäistä asetusta, sen ja maaperän seinämän välinen vastus on suurempi.

Ympäröivään maaperän kerrokseen siirretyn kyllästyneiden paalujen taakalamäärän osuus liittyy suoraan kaatanopeuteen. Mitä nopeammin kaatanopeus, sitä pienempi painon osuus siirretään maaperän kerrokseen kasan ympärillä; Mitä hitaampi kaatanopeus, sitä suurempi painon osuus siirretään maaperän kerrokseen kasan ympärillä. Siksi kaatan nopeuden lisäämisellä ei ole vain hyvää roolia kasan rungon betonin homogeenisyyden varmistamisessa, vaan myös sallii kasan rungon painon tallentamisen enemmän kasan pohjaan, vähentämällä kitkaresistenssin taakkaa kasan ympärille ja kasan pohjassa oleva reaktiovoima, joka toistaa tietyn roolin parantaakseen stressiä, joka parantaa sitä, että se on parantunut stressin ehtoon.

Harjoittelu on osoittanut, että mitä nopeampi ja sileämpi kasan kaatamistyö, sitä parempi kasan laatu; Mitä enemmän viivästyksiä, sitä todennäköisempiä onnettomuuksia tapahtuu, joten on välttämätöntä saavuttaa nopea ja jatkuva kaataminen.

Kunkin paalun kaatamisaikaa ohjataan alkuperäisen betonin alkuperäisen asetusajan mukaisesti, ja hidastaja voidaan lisätä tarvittaessa sopivaan määrään.

”Hallitse putken haudattua syvyyttä

Betoniin haudatun putken syvyys betoniin on maltillinen vedenalaisen betonin kaatamisprosessin aikana, betoni leviää tasaisesti, on hyvä tiheys ja sen pinta on suhteellisen tasainen; Päinvastoin, jos betoni leviää epätasaisesti, pinnan kaltevuus on suuri, se on helppo hajauttaa ja erottaa laatuun, joten putken kohtuullinen haudattu syvyys on valvottava kasan rungon laadun varmistamiseksi.

Putken haudattu syvyys on liian suuri tai liian pieni, mikä vaikuttaa kasan laatuun. Kun haudattu syvyys on liian pieni, betoni kaataa helposti betonipinnan reiässä ja rullaa sedimentissä aiheuttaen mutaa tai jopa rikkoutuneita paaluja. Kohde on myös helppo vetää ulos betonipinnalta käytön aikana; Kun haudattu syvyys on liian suuri, betonin nostovastus on erittäin suuri, ja betoni ei pysty työntämään rinnakkain ylöspäin, mutta työntää vain putken ulkoseinämää pitkin yläpinnan läheisyyteen ja siirtyy sitten neljään sivuun. Tätä pyörrevirtaa on myös helppo rullata sedimentti kasan rungon ympärille, mikä tuottaa ala -betonin ympyrän, joka vaikuttaa kasan rungon voimakkuukseen. Lisäksi, kun haudattu syvyys on suuri, ylempi betoni ei liiku pitkään, laskun häviö on suuri, ja putken estämisen aiheuttamat kasanrikkoutumisonnistukset ovat helppo aiheuttaa. Siksi putken haudattua syvyyttä säädetään yleensä 2–6 metrin sisällä, ja suurten halkaisijan ja erityisen pituisten paalujen kohdalla sitä voidaan hallita 3–8 metrin alueella. Kaatoprosessi on usein nostettava ja poistettava, ja betonin pinnan nousu reiässä on mitattava tarkasti ennen putken poistamista.

”Hallitse reiän puhdistusaikaa

Kun reikä on valmis, seuraava prosessi tulisi suorittaa ajoissa. Kun toinen reiän puhdistus on hyväksytty, betonikuute on suoritettava mahdollisimman pian, ja pysähtymisajan ei pitäisi olla liian pitkä. Jos stagnaatioaika on liian pitkä, mudassa olevat kiinteät hiukkaset tarttuvat reikän seinämään paksun mudan ihon muodostamiseksi reiän seinämän maaperän kerroksen tietyn läpäisevyyden vuoksi. Mudahakko on kerrostettu betonin ja maaperän seinämän väliin betonin kaatamisen aikana, jolla on voiteluaika ja vähentää betonin ja maaperän seinämän välistä kitkaa. Lisäksi, jos maaperän seinä on kastettu mudassa pitkään, myös jotkut maaperän ominaisuudet muuttuvat. Jotkut maaperän kerrokset voivat turvota ja lujuus vähenee, mikä vaikuttaa myös kasan laakerin kapasiteettiin. Siksi rakenteen aikana eritelmien vaatimuksia tulisi noudattaa tiukasti, ja aikaa reiän muodostumisesta betonin kaatamiseen olisi lyhennettävä niin paljon kuin mahdollista. Kun reikä on puhdistettu ja pätevä, betoni on kaadettava mahdollisimman pian 30 minuutissa.

”Hallitse betonin laatua kasan yläosassa

Koska ylempi kuorma siirretään kasan yläosan läpi, kasan yläosassa olevan betonin lujuuden on täytettävä suunnitteluvaatimukset. Kun kaatat lähellä kasan yläosan korkeutta, viimeksi kaatavaa määrää tulisi hallita, ja betonin laskua voidaan vähentää asianmukaisesti siten, että kasan yläosassa olevan betonin yliarviointi on korkeampi kuin yhden kasan halkaisijaltaan suunniteltu paluun korkeus, joten suunnittelun korkeuden vaatimukset voidaan täyttää kelluvan liekkailukerroksen yläosassa olevaan koneeseen, jonka kassa on poistettu, ja se on kasaan. Suunnitteluvaatimukset. Suuren halkaisijan ja ylimääräisten paalujen ylikuormituskorkeutta tulisi pitää kattavasti kasan pituuden ja kasan halkaisijan perusteella, ja niiden tulisi olla suurempi kuin yleisten paalujen yleisten paalujen, koska suuren halkaisijan ja ylimääräisen paalujen kaatamisen ja sedimenttien ja kelluvan lietteen kertymisen paksuus on pitkään, mikä estää mittauskekseistä, että se on vaikeuksia tuomitsemaan paksun mudan pintaa ja konkreettia. Kun vedät opasputken viimeistä osaa ulos, vetämisnopeuden tulisi olla hidas estämään kasan yläosaan saostuvan paksu muta puristamasta sisään ja muodostaen ”mutaydin”.

Vedenalaisen betonin kaatamisen aikana on monia linkkejä, jotka ansaitsevat huomion paalujen laadun varmistamiseksi. Toissijaisen aukonpuhdistuksen aikana mudan suorituskykyindikaattoreita tulisi ohjata. Mutatiheyden tulisi olla välillä 1,15 - 1,25 eri maaperän kerrosten mukaan, hiekkapitoisuuden tulisi olla ≤8%ja viskositeetin tulisi olla ≤28S; Sedimentin paksuus reiän alaosassa tulisi mitata tarkasti ennen kaatamista, ja kaataminen voidaan tehdä vasta, kun se täyttää suunnitteluvaatimukset; Putken kytkentä on oltava suora ja suljettu, ja kanava on testattava ennen ja jälkeen käytön tietyn ajanjakson ajan. Painekokeessa käytetty paine perustuu suurimpaan paineeseen, joka voi esiintyä rakentamisen aikana, ja paineenkestävyyden tulisi saavuttaa 0,6-0,9MPa; Ennen kaatamista, jotta veden tulppa voidaan purkaa tasaisesti, kanavan pohjan ja reiän pohjan välistä etäisyyttä on ohjattava 0,5 ～ 0,5 m. Paalille, joiden keskimääräinen halkaisija on alle 600, kanavan pohjan ja reiän pohjan välistä etäisyyttä voidaan lisätä asianmukaisesti; Ennen betonin kaatamista 0,1 ～ 0,2 m3 1: 1: 1,5 sementtilaastia tulisi kaataa ensin suppiloon, ja sitten betoni on kaadettava.

Lisäksi kaatamisprosessin aikana, kun putken betoni ei ole täynnä ja ilma tulee sisään, seuraava betoni on injektoitava hitaasti suppiloon ja putken läpi. Betonia ei pidä kaataa kanavaan ylhäältä, jotta vältetään korkeapaineinen turvatyyny, putkien leikkeiden väliset kumityynyjen puristaminen ja putken aiheuttamat vuodot. Kaatumisprosessin aikana erillisen henkilön tulee mitata betonin pinnan nouseva korkeus reiässä, täytetä vedenalainen betoni kaatamistietue ja tallentaa kaikki viat kaatamisprosessin aikana.

”Yleiset ongelmat ja ratkaisut

1. Mutaa ja vesi putkessa

Vedenalaisen betonin kaatamiseen käytetyn putken muta ja vesi ovat myös yleinen rakennuslaatuongelma valettujen paalujen rakentamisessa. Tärkein ilmiö on, että kaataessasi betonia, mutaa tukkeutuu putkeen, betoni saastuttaa, lujuus vähenee ja muodostuu välikerroksia aiheuttaen vuotoja. Se johtuu pääasiassa seuraavista syistä.

1) Ensimmäisen betonin erän varanto on riittämätön tai vaikka betonin varanto on riittävä, etäisyys putken pohjan ja reiän pohjan välillä on liian suuri, ja putken pohjaa ei voida haudata betonin putoamisen jälkeen, jotta muta ja vesi tulee pohjasta.

2) Betoniin asetetun putken syvyys ei riitä, joten muta sekoitetaan putkeen.

3) Kanavaliitos ei ole tiukka, nivelten välinen kumityyny puristetaan putken korkeapaineisella turvatyynyllä tai hitsaus on rikki ja vesi virtaa niveliin tai hitsaukseen. Kanava vedetään liikaa, ja muta puristetaan putkeen.

Kanavaan saapuvan mudan ja veden välttämiseksi vastaavat toimenpiteet on toteutettava etukäteen sen estämiseksi. Tärkeimmät ennaltaehkäisevät toimenpiteet ovat seuraavat.

1) Ensimmäisen betonin erän määrä olisi määritettävä laskelmalla, ja riittävä määrä ja alaspäin suuntautuva voima tulisi ylläpitää mudan purkamiseksi putkesta.

2) Putkimuua tulisi pitää vähintään 300 - 500 mm: n etäisyydellä uran pohjasta.

3) Betoniin asetetun putken syvyys tulisi pitää vähintään 2,0 metrin päässä.

4) Kiinnitä huomiota kaatan nopeuden hallintaan kaatamisen aikana ja usein vasaraa (kelloa) betonin nousevan pinnan mittaamiseen. Mitatun korkeuden mukaan määritä ohjausputken vetämisen nopeus ja korkeus.

Jos vesi (muta) tulee ohjausputkeen rakentamisen aikana, onnettomuuden syy on selvitettävä välittömästi ja seuraavat käsittelymenetelmät on otettava käyttöön.

1) Jos se johtuu edellä mainitusta ensimmäisestä tai toisesta syystä, jos kaivannon alaosassa olevan betonin syvyys on alle 0,5 m, veden tulppa voidaan sijoittaa uudelleen betonin kaatamiseksi. Muutoin opasputki on vedettävä ulos, kaivannon alaosassa oleva betoni on puhdistettava ilma-imulaitteella ja betoni on purettava uudelleen; tai siirrettävä pohjakansi, joka on asetettava betoniin, ja betoni on asetettava uudelleen ohjausputki uudelleen.

2) Jos se johtuu kolmannesta syystä, lietteen ohjausputki on vedettävä ulos ja asetettava uudelleen betoniin noin 1 m, ja lietteen ohjausputken muta ja vesi tulee imemään ja tyhjennettävä mudan imupumppulla, ja sitten vedenpitävä pistoke on lisättävä betonin uudelleenkäyttöön. Uudelleenlähetetylle betonille sementtiannostusta tulisi lisätä kahdessa ensimmäisessä levyssä. Kun betoni on kaadettu opasputkeen, opasputki tulisi nostaa hiukan ja uuden betonin tauon painopiste on puristettava, ja sitten kaatamisen tulisi jatkua.

2. putken estäminen

Kaatumisprosessin aikana, jos betoni ei voi mennä alas putkeen, sitä kutsutaan putken estämiseksi. Putken estämistä on kaksi tapausta.

1) Kun betoni alkaa kaataa, veden tulppa on juuttunut putkeen aiheuttaen väliaikaisen kaatamisen keskeytyksen. Syyt ovat: veden tulppa (pallo) ei ole valmistettu ja jalostettu säännöllisesti, kokopoikkeama on liian suuri ja se on juuttunut putkeen eikä sitä voida huuhdella; Ennen kuin putki lasketaan, sisäseinän betoni lietteitä ei puhdisteta kokonaan; Betoni lama on liian suuri, toimitettavuus on huono ja hiekka puristetaan veden tulpan (pallo) ja putken väliin, jotta veden tulppa ei voi mennä alas.

2) Betoni -betoni estää betoni, betoni ei voi mennä alas, ja on vaikeaa sujuvaa. Syyt ovat: etäisyys putken suun ja reiän pohjan välillä on liian pieni tai se työnnetään sedimenttiin reiän pohjassa, mikä vaikeuttaa betonin puristamista putken pohjasta; Betoni alaspäin suuntautuva isku on riittämätön tai betonilaisema on liian pieni, kivihiukkaskoko on liian suuri, hiekan suhde on liian pieni, juoksevuus on heikko ja betonia on vaikea pudottaa; Kaaton ja ruokinnan välinen aika on liian pitkä, betoni paksuu, sujuvuus vähenee tai se on jähmettynyt.

Edellä mainituissa kahdessa tilanteessa analysoidaan niiden esiintymisen syitä ja ota suotuisat ennaltaehkäisevät toimenpiteet, kuten veden tulpan prosessointi- ja valmistuskoko on täytettävä vaatimukset, kanava on puhdistettava ennen betonin kaatamista, sekoituslaadun ja betonin valumisajan on oltava tiukasti ohjattava, etäisyyden ja reikän pohjan on laskettava etäisyyden ja pohjan on oltava tarkkaan laskettava, ja sen on oltava konkreettisen konkreetin välinen etäisyys.

Jos putken tukkeutuminen tapahtuu, analysoi ongelman syy ja selvitä minkä tyyppinen putken tukkeutuminen se kuuluu. Seuraavia kahta menetelmää voidaan käyttää putken tukkeutumisen tyypin käsittelemiseen: Jos se on ensimmäinen edellä mainittu tyyppi, se voidaan käsitellä tampingilla (ylempi tukkeutuminen), järkyttämällä ja purkamalla (keskimmäinen ja alempi tukkeutuminen). Jos se on toinen tyyppi, pitkät teräspalkit voidaan hitsata putken betonin rammentamiseksi betonin putoamiseksi. Pienen putken tukkeutumista varten nosturia voidaan käyttää putken köyden ravistamiseen ja kiinnitetyn vibraattorin asentamiseen putken suuhun betonin putoamisen aikaansaamiseksi. Jos se ei vieläkään voi pudota, putki on vedettävä välittömästi ulos ja purettava jakso jaksolla, ja putken betoni on puhdistettava. Kaatumistyö tulisi suorittaa uudelleen menetelmän mukaisesti, joka johtuu putkeen veden virtauksen kolmannesta syistä.

3. Haudattu putki

Putkea ei voida vetää ulos kaatamisprosessin aikana tai putkea ei voida vetää ulos kaatamisen valmistumisen jälkeen. Sitä kutsutaan yleensä haudatuksi putkeksi, joka johtuu usein putken syvästä hautaamisesta. Kaatumisaika on kuitenkin liian pitkä, putkea ei siirretä ajoissa, tai teräshäkin terästankoja ei hitsata tiukasti, ja putki törmää ja hajallaan betonin ripustamisen ja kaatamisen aikana, ja putki on juuttunut, mikä on myös haudatun putken syy.

Ennaltaehkäisevät toimenpiteet: Vedenalaisen betonin kaatamisen yhteydessä erityinen henkilö olisi määritettävä säännöllisesti betonin putken haudatun syvyyden mittaamiseksi. Yleensä sitä tulisi ohjata 2 m ~ 6 metrin sisällä. Kaataessasi betonia, kanava tulisi ravistaa hiukan, jotta putki pysyy betoniin. Betonin kaatamisaikaa tulisi lyhentää niin paljon kuin mahdollista. Jos on välttämätöntä ajoittain, putki tulisi vetää minimiin haudatulle syvyydelle. Tarkista ennen teräshäkin alentamista, että hitsaus on kiinteää ja että avointa hitsausta ei pitäisi olla. Kun teräshäkin todetaan olevan löysä putken laskun aikana, se tulisi korjata ja hitsata tiukasti ajoissa.

Jos haudattu putki-onnettomuus on tapahtunut, putken on nostettava välittömästi suuren kääntönnosturilla. Jos putkea ei vieläkään voida vetää pois, putken vetämiseksi voimakkaasti olisi ryhdyttävä toimenpiteisiin ja käsitellä sitä sitten samalla tavalla kuin rikkoutunut kasa. Jos betoni ei ole alun perin jähmettynyt ja juoksevuus ei ole vähentynyt, kun putki haudataan, betonin pinnalla oleva mutajäämä voidaan imeä mudan imupumppulla ja sitten putki voidaan alentaa uudelleen ja purkaa uudelleen betonin kanssa. Käsittelumenetelmä kaatamisen aikana on samanlainen kuin putken kolmas vesi.

4. Riittämätön kaataminen

Riittämätöntä kaatamista kutsutaan myös lyhyeksi kasaan. Syynä on: Kun kaataminen on valmis, reiän suun romahtamisen tai alemman yläosan liiallisen painon vuoksi, lietteen jäännös on liian paksu. Rakennushenkilöstö ei mitannut betonin pintaa vasaralla, mutta ajatteli virheellisesti, että betoni oli kaadettu kasan yläosan suunniteltuun korkeuteen, mikä johti onnettomuuteen, joka aiheutti lyhyen kasan kaatamisen.

Ennaltaehkäisytoimenpiteet sisältävät seuraavat näkökohdat.

1) Reiän suun kotelo on haudattu tiukasti eritelmän vaatimusten mukaisesti reiän suun romahtamisen estämiseksi, ja reiän suun romahtausilmiö on käsiteltävä ajoissa porausprosessin aikana.

2) Kun kasa on kyllästynyt, sedimentti on puhdistettava ajoissa sen varmistamiseksi, että sedimentin paksuus täyttää määritelmän vaatimukset.

3) Ohjaa tiukasti porausseinämän suojauksen mutapainoa siten, että mudan painoa säädetään välillä 1,1 - 1,15, ja mutaa painoa 500 mm reikän pohjasta ennen betonin kaatamista tulisi olla alle 1,25, hiekkapitoisuus ≤8%ja viskositeetin ≤28S.

Hoitomenetelmä riippuu erityisestä tilanteesta. Jos pohjavettä ei ole, paalupää voidaan kaivaa ulos, paalupää kelluva liette ja maaperä voidaan halventaa manuaalisesti uuden betoniveljen paljastamiseksi, ja sitten muotoa voidaan tukea paaluyhteydelle; Jos se on pohjavedessä, kotelo voidaan pidentää ja haudata 50 cm alkuperäisen betonin pinnan alapuolelle, ja mutapumppua voidaan käyttää mudan tyhjentämiseen, roskien poistamiseen ja puhdista sitten paalupään kasan liitäntään.

5. rikki paalut

Suurin osa niistä on yllä olevien ongelmien aiheuttamia toissijaisia ​​tuloksia. Lisäksi epätäydellisen reiänpuhdistuksen tai liian kauan kaatamisajan vuoksi ensimmäinen betoni on alun perin asetettu ja juoksevuus on vähentynyt, ja jatkuva betoni katkaisee ylimmän kerroksen ja nousun läpi, joten kahdessa betonikerroksessa on mutaa ja kuonaa, ja jopa koko kasa on kerrostettu mudalla ja kutomalla rikkoutuneen kasan. Rikkoutuneiden paalujen ehkäisyyn ja hallintaan on pääosin välttämätöntä tehdä hyvää työtä yllä olevien ongelmien ehkäisyssä ja hallinnassa. Tapahtuneiden rikkoutuneiden paalujen osalta niitä tulisi tutkia yhdessä toimivaltaisen osaston, suunnitteluyksikön, tekniikan valvonnan ja rakennusyksikön ylemmän johtamisyksikön kanssa ehdottaakseen käytännön ja toteutettavissa olevia hoitomenetelmiä.

Aikaisemman kokemuksen mukaan seuraavat hoitomenetelmät voidaan ottaa käyttöön, jos rikkoutuneita paaluja tapahtuu.

1) Kun kasa on rikki, jos teräshäkki voidaan ottaa pois, se tulisi ottaa nopeasti pois ja sitten reikä on porattava uudelleen iskunporauksella. Kun reikä on puhdistettu, teräshäkki on laskettava ja betoni on purettava uudelleen.

2) Jos kasa rikkoutuu putken tukkeutumisen takia ja kaadettu betoni ei ole alun perin jähmettynyt, kun putki on otettu pois ja puhdistettu, kaadetun betonin yläpinta -asento mitataan vasaralla ja suppilon tilavuus ja putki lasketaan tarkasti. Kanava lasketaan asentoon 10 cm kaadetun betonin yläpinnan yläpuolella ja lisätään pallarakon. Jatka betonin kaatamista. Kun suppilon betoni täyttää putken, paina kaadetta kaadetun betonin yläpinnan alapuolelle ja märkä nivelpaalu on valmis.

3) Jos kasa rikkoutuu romahduksen tai putken takia, ei voida vetää pois, paalujen täydennyssuunnitelmaa voidaan ehdottaa yhdessä suunnitteluyksikön kanssa yhdessä laadukkaan onnettomuuksien käsittelyraportin kanssa, ja paaluja voidaan täydentää alkuperäisen kasan molemmilla puolilla.

4) Jos kasan rungon tarkistuksen aikana löytyy rikkoutunut kasa, paalu on muodostettu tällä hetkellä, ja yksikköä voidaan konsuloida tutkimaan injektointivahvistuksen käsittelymenetelmää. Katso lisätietoja asiaankuuluvista paalun säätiön vahvistustiedoista.