한국어
中文MJS-menetelmäpino(Metro Jet System), joka tunnetaan myös nimellä monipuolinen korkeapainesuihkutusmenetelmä, kehitettiin alun perin ratkaisemaan lietteen purkamiseen ja ympäristövaikutuksiin liittyviä ongelmia vaakasuuntaisen pyörivän suihkun rakentamisen prosessissa. Tällä hetkellä sitä käytetään enimmäkseen perustusten käsittelyyn, pohjakuopan vuoto- ja laatuongelmien hoitoon vettä hylkivän verhon sekä kellarirakenteen ulkoseinän vuotovesien käsittelyyn. Ainutlaatuisten huokoisten putkien ja etupään pakkolietteen imulaitteiden käytön ansiosta toteutetaan pakotettu lietteen poisto reiässä ja maanpaineen valvonta, ja maapainetta ohjataan säätämällä lietteen pakkopurkaustilavuutta siten, että syvä lietteen poisto ja maapainetta säädellään kohtuullisesti ja maaperän paine tasaantuu, mikä vähentää pinnan muodonmuutosten mahdollisuutta rakentamisen aikana ja vähentää huomattavasti ympäristövaikutuksia. Maapaineen aleneminen takaa myös paalun halkaisijan.
Esiohjaus
KoskaMJS kasarakennustekniikka on suhteellisen monimutkainen ja vaikeampi kuin muut injektointimenetelmät, on välttämätöntä noudattaa tiukasti suunnitteluvaatimuksia rakennusprosessin aikana, tehdä hyvää vastaava tekninen ja turvallisuusopastus ja noudattaa vastaavia toimintamenettelyjä rakentamisen laadun varmistamiseksi .
Kun porakone on paikallaan, paalun asentoa tulee valvoa hyvin. Yleensä poikkeama suunnitteluasennosta ei saa ylittää 50 mm, ja pystypoikkeama ei saa ylittää 1/200.
Ennen muodollista rakentamista kokeella määritetään korkeapaineisen veden, korkeapaineisen injektointipumpun ja ilmakompressorin paine ja virtaus sekä injektointiputken nostonopeus, injektointitilavuus ja injektointiputken lopulliset reikäolosuhteet. paalut. Muodollisen rakentamisen aikana keskitettyä hallintakonsolia voidaan käyttää automaattiseen seurantaan ja ohjaukseen. Tee yksityiskohtaiset tiedot erilaisista rakennustietueista paikan päällä, mukaan lukien: porauksen kaltevuus, poraussyvyys, porausesteet, romahtaminen, työparametrit lietteen ruiskutuksen aikana, lietteen palautus jne. ja jätä tärkeimmät kuvatiedot. Samalla rakentamisasiakirjat tulee saada ajoissa kuntoon ja ongelmat raportoida ja käsitellä ajoissa.
Sen varmistamiseksi, ettei paalu katkea, kun poratanko puretaan tai työ keskeytyy pitkäksi ajaksi jostain syystä, ylä- ja alapaalujen limityspituus on yleensä vähintään 100 mm, kun normaalia ruiskutusta jatketaan. .
Huolla rakennuskoneet ennen rakentamista minimoidaksesi rakentamisen aikaisista laitevioista aiheutuvat laatuongelmat. Järjestä koneenkäyttäjille rakentamista edeltävä koulutus, jotta he tutustuvat laitteen suorituskykyyn ja toimintapisteisiin. Rakentamisen aikana laitteiden toiminnasta vastaa oma henkilö.
Katsastus ennen rakentamista
Ennen rakentamista raaka-aineet, koneet ja laitteet sekä ruiskutusprosessi on tarkastettava, pääasiassa seuraavilta osin:
1 Laatutodistusten ja erilaisten raaka-aineiden (mukaan lukien sementti jne.) testausselosteet, sekoitusveden tulee täyttää vastaavat määräykset;
2 Onko lietteen sekoitussuhde sopiva projektin todellisiin maaperäolosuhteisiin;
3 Ovatko koneet ja laitteet normaaleja. Ennen rakentamista MJS:n monipuolinen korkeapaineinen pyörivä suihkulaite, reikien porauslaite, korkeapaineinen mutapumppu, lietteen sekoitustausta, vesipumppu jne. tulee testata ja käyttää, ja poratanko (erityisesti useat poratangot) , poranterän ja ohjauslaitteen tulee olla esteettömät;
4 Tarkista, sopiiko ruiskutusprosessi geologisiin olosuhteisiin. Ennen rakentamista on suoritettava myös prosessikoeruiskutus. Koesuihkutus tulee suorittaa alkuperäisessä kasapaikassa. Testiruiskutuspaalujen reikien lukumäärän tulee olla vähintään 2 reikää. Säädä tarvittaessa ruiskutusprosessin parametreja.
5 Ennen rakentamista maanalaiset esteet on tarkastettava tasaisesti sen varmistamiseksi, että poraus ja ruiskutus ovat suunnitteluvaatimusten mukaisia.
6 Tarkista paalun asennon, painemittarin ja virtausmittarin tarkkuus ja herkkyys ennen rakentamista.
Prosessin sisäinen ohjaus
Rakennusprosessin aikana tulee kiinnittää huomiota seuraaviin:
1 Tarkista milloin tahansa poratangon pystysuuntaisuus, porausnopeus, poraussyvyys, porausnopeus ja pyörimisnopeus, jotta näet, ovatko ne paalutestausraportin vaatimusten mukaisia;
2 Tarkista sementtilietteen sekoitussuhde ja eri materiaalien ja lisäaineiden mittaus ja kirjaa totuudenmukaisesti ruiskutuspaine, ruiskutusnopeus ja ruiskutustilavuus ruiskutusinjektion aikana;
3 Ovatko rakennusasiakirjat täydelliset. Rakennuskirjanpitoon tulee kirjata paine- ja virtaustiedot 1 metrin välein nostoa kohden tai maakerrosmuutosten risteyksessä ja jättää tarvittaessa kuvatiedot.
Jälkitarkastus
Kun rakentaminen on valmis, lujitettu maaperä on tarkastettava, mukaan lukien: lujitetun maaperän eheys ja tasaisuus; tiivistetyn maaperän tehollinen halkaisija; lujitetun maaperän lujuus, keskihalkaisija ja paalun keskipiste; tiivistetyn maaperän läpäisemättömyys jne.
1 Laaduntarkastuksen aika ja sisältö
Koska sementtimaan jähmettyminen vaatii tietyn ajan, yleensä yli 28 päivää, erityisvaatimusten tulee perustua suunnitteluasiakirjoihin. Siksi laadun tarkastusMJS ruiskutusrakentaminen tulee yleensä tehdä sen jälkeen, kun MJS-korkeapainesuihkuinjektio on valmis ja ikä saavuttaa suunnittelussa määritellyn ajan.
2 Laatutarkastuksen määrä ja sijainti
Tarkastuspisteiden määrä on 1-2 % rakentamisen ruiskutusreikien määrästä. Projekteissa, joissa on alle 20 reikää, vähintään yksi piste tulee tarkastaa ja epäonnistuneet ruiskuttaa uudelleen. Tarkastuspisteet tulee järjestää seuraaviin paikkoihin: paikkoihin, joissa kuormitus on suuri, paalujen keskiviivat ja paikat, joissa rakennusvaiheessa esiintyy epätavallisia olosuhteita.
3 Tarkastusmenetelmät
Jet-injektointipaalujen tarkastus on pääasiassa mekaanista kiinteistötarkastusta. Yleensä sementtimaan puristuslujuusindeksi mitataan. Näyte saadaan poraus- ja hylsymenetelmällä ja siitä valmistetaan standardikoekappale. Vaatimusten täyttymisen jälkeen tehdään sisätilojen fyysisten ja mekaanisten ominaisuuksien testaus sementtimaan tasaisuuden ja mekaanisten ominaisuuksien tarkistamiseksi.
Postitusaika: 23.5.2024