8613564568558

Mitkä ovat MJS -paalujen rakennuslaadunvalvontatoimenpiteet?

MJS -menetelmäpaalu(Metro Jet System), joka tunnetaan myös nimellä monipuolinen korkeapaineinen suihkutusmenetelmä, kehitettiin alun perin ratkaisemaan lietteen purkautumisen ja ympäristövaikutusten ongelmat vaakasuoran pyörivän suihkukoneen rakentamisen prosessissa. Sitä käytetään tällä hetkellä enimmäkseen perustuskäsittelyyn, vuotojen hoitoon ja perustusongelmien laatuongelmiin, jotka säilyttävät vesipysäytysverhon ja veden vuotamisen käsittelyn kellarirakenteen ulkoseinällä. Ainutlaatuisten huokoisten putkien ja etuosan pakotettujen lieteiden imuslaitteiden käytön vuoksi reikän ja maanpaineen tarkkailun pakotettu lietepurkaus ja maanpainetta hallitaan säätämällä pakotettua lietettä purkamismäärää, joten syvää mutapainetta ja maanpainetta hallitaan kohtuudella ja maaperän paine on vakiintunut, mikä vähentää pinnan hajoamisen mahdollisuuksia rakenteeltaan ja suuresti vastustaa ympäristöä. Maanpaineen aleneminen takaa myös kasan halkaisijan.

Esikäsittely

MJS -paalut

Sen jälkeen kunMJS -kasaRakennustekniikka on suhteellisen monimutkaista ja vaikeampaa kuin muut injektointitapot, on tarpeen noudattaa tiukasti suunnitteluvaatimuksia rakennusprosessin aikana, tehdä hyvä työ vastaavalle tekniselle ja turvallisuustiedotukselle ja noudattaa vastaavia toimintamenettelyjä rakennuslaadun varmistamiseksi.

Kun porauslaite on paikoillaan, paaluasennoa tulisi ohjata hyvin. Yleensä poikkeaman suunnitteluasennosta ei saisi ylittää 50 mm, ja pystysuoran poikkeaman ei pitäisi ylittää 1/200.

Ennen muodollista rakennetta korkeapaineisen veden paine ja virtaus, korkeapaineinen injektointipumppu ja ilmakompressori sekä injektioputken nostonopeus, injektointiprosessin nostonopeus, injektointiprosentti ja lopulliset reikäolosuhteet määritetään koepaalujen kautta. Muodollisen rakentamisen aikana keskitettyä hallintakonsolia voidaan käyttää automaattiseen seurantaan ja hallintaan. Tee yksityiskohtaiset tietueet eri rakennustietueista paikan päällä, mukaan lukien: Porauskalvon, poraussyvyys, porausesteet, romahtaminen, työskentelyparametrit lietteen injektion aikana, lietteen palautus jne. Ja jätä avainkuvatiedot. Samanaikaisesti rakennustiedot tulisi selvittää ajoissa, ja ongelmista tulisi ilmoittaa ja käsitellä ajoissa.

Jotta varmistetaan, että poraustangon purkamisen yhteydessä ei ole paalujen rikkoutumista tai että työ keskeytetään pitkään joistakin syistä johtuen, ylemmän ja alapaalujen päällekkäisyyspituus on yleensä vähintään 100 mm, kun normaalia injektiota jatketaan.

Pidä rakennuskoneet ennen rakentamista minimoidaksesi laitteiden vikaantumisen aiheuttamat laatuongelmat rakentamisen aikana. Suorita koneenvalvonnan edeltäviä koulutuksia koneenkäyttäjille tutustuaksesi laitteiden suoritus- ja käyttöpisteisiin. Rakentamisen aikana omistettu henkilö on vastuussa laitteiden toiminnasta.

Tarkastus ennen rakentamista

Ennen rakentamista, raaka -aineet, koneet ja laitteet sekä ruiskutusprosessi on tarkastettava, pääasiassa seuraavissa näkökohdissa:

1 laatutodistukset ja todistajien testiraportit erilaisista raaka -aineista (mukaan lukien sementti jne.), Veden sekoittamisen tulisi täyttää vastaavat määräykset;

2 soveltuuko lietteen sekoitussuhde projektin todellisiin maaperään;

3 Onko koneet ja laitteet normaalit. Ennen rakentamista MJS: n monipuolinen korkeapaineinen pyörivä suihkukone, reikäporauslaite, korkeapaineinen mutapumppu, lietteen sekoitustausta, vesipumppu jne. Tulisi testata ja ajaa, ja poratangon (erityisesti useita poraustangoja), porausbitti ja ohjelaite tulisi olla esteenä;

4 Tarkista, soveltuuko ruiskutusprosessi geologisiin olosuhteisiin. Ennen rakentamista on myös suoritettava prosessitestiruihkutus. Testisuihkutus tulee suorittaa alkuperäisessä paaluasennossa. Testisuihkutuspaalujen aukkojen lukumäärän ei tulisi olla vähemmän kuin 2 reikää. Säädä tarvittaessa ruiskutusprosessiparametrit.

5 Ennen rakentamista maanalaiset esteet on tarkistettava tasaisesti varmistaakseen, että poraus ja ruiskutus täyttävät suunnitteluvaatimukset.

6 Tarkista paaluasennon, painemittarin ja virtausmittarin tarkkuus ja herkkyys ennen rakentamista.

Prosessin sisäinen hallinta

MJS Paales1

Rakennusprosessin aikana seuraavaa on kiinnitettävä huomiota:

1 Tarkista poratangon pystysuoruus, porausnopeus, poraussyvyys, porausnopeus ja pyörimisnopeus milloin tahansa nähdäksesi, ovatko ne yhdenmukaisia ​​kasa -testikertomuksen vaatimusten kanssa;

2 Tarkista sementin lietteen sekoitussuhde ja erilaisten materiaalien ja sekoitusten mittaus ja kirjataan totuudenmukaisesti injektiopaine, injektionopeus ja injektiotilavuus injektio -injektoinnin aikana;

3 Onko rakennustiedot valmis. Rakennusrekisterien tulee tallentaa paine- ja virtaustiedot kerran 1 miljoonaan nostoa tai maaperän kerrosten risteyksessä ja jättää kuvatiedot tarvittaessa.

Kontrolli

MJS -paalut2

Rakennuksen valmistumisen jälkeen vahvistettu maaperä on tarkistettava, mukaan lukien: konsolidoidun maaperän eheys ja tasaisuus; konsolidoidun maaperän tehokas halkaisija; konsolidoidun maaperän lujuus, keskimääräinen halkaisija ja paalun keskipiste; Konsolidoidun maaperän lykkäämättömyys jne.

1 laadun tarkastusaika ja sisältö

Koska sementin maaperän jähmettyminen vaatii tietyn ajan, yleensä yli 28 päivää, erityisvaatimusten tulisi perustua suunnitteluasiakirjoihin. Siksi laadun tarkastusMJS -ruiskutusRakentaminen on yleensä suoritettava sen jälkeen, kun MJS: n korkeapaineinen suihkukone on saatu päätökseen ja ikä saavuttaa määritetyn ajan suunnittelussa.

2 laadun tarkastusmäärä ja sijainti

Tarkastuspisteiden lukumäärä on 1–2% rakennusreiteiden lukumäärästä. Projekteille, joissa on alle 20 reikää, ainakin yksi piste tulisi tarkistaa, ja ne, jotka epäonnistuvat, tulisi ruiskuttaa uudelleen. Tarkastuspisteet on järjestettävä seuraaviin paikkoihin: sijainnit, joissa on suuret kuormat, paalun keskiviivat ja paikat, joissa on epänormaaleja olosuhteita rakenteen aikana.

3 Tarkastusmenetelmät

Jet -injektointipaalujen tarkastus on pääasiassa mekaanista omaisuuden tarkastamista. Yleensä sementtiperän puristuslujuusindeksi mitataan. Näyte saadaan poraus- ja coring -menetelmällä, ja siitä tehdään standardi testipala. Vaatimusten täyttämisen jälkeen suoritetaan sisä- ja mekaanisten ominaisuuksien testaus sisätilojen ja sen mekaanisten ominaisuuksien tasaisuuden tarkistamiseksi.


Viestin aika: toukokuu-23-2024