Discussion sur les difficultés et les précautions liées à la construction de pieux coulés sur place sous l'eau

Difficultés de construction courantes

En raison de la vitesse de construction rapide, de la qualité relativement stable et du faible impact des facteurs climatiques, les fondations sur pieux forés sous-marines ont été largement adoptées. Le processus de construction de base des fondations sur pieux forés : plan de construction, pose du tubage, mise en place de l'appareil de forage, dégagement du trou inférieur, imprégnation du ballast de la cage en acier, cathéter de rétention secondaire, coulage du béton sous-marin et dégagement du trou, pieu. En raison de la complexité des facteurs affectant la qualité du coulage du béton sous-marin, le lien de contrôle de la qualité de la construction devient souvent un point difficile dans le contrôle de la qualité des fondations sur pieux forés sous-marines.

Les problèmes courants dans la construction sous-marine de coulage de béton comprennent : de graves fuites d’air et d’eau dans le cathéter et la rupture des pieux. Le béton, la boue ou la capsule qui forme une structure en couches lâches comporte une couche intermédiaire de boue flottante, ce qui provoque directement la rupture du pieu, affectant la qualité du béton et provoquant l'abandon et la reconstruction du pieu ; la longueur du conduit enfoui dans le béton est trop profonde, ce qui augmente le frottement autour de lui et rend impossible l'extraction du conduit, ce qui entraîne le phénomène de rupture des pieux, ce qui rend la coulée non lisse, faisant couler le béton à l'extérieur du conduit perdre en fluidité avec le temps et se détériorer ; la maniabilité et l'affaissement du béton à faible teneur en sable et d'autres facteurs peuvent provoquer le blocage du conduit, entraînant la rupture des bandes de coulée. Lors du nouveau coulage, l'écart de position n'est pas géré à temps et une couche intermédiaire de coulis flottant apparaîtra dans le béton, provoquant la rupture du pieu ; en raison de l'augmentation du temps d'attente du béton, la fluidité du béton à l'intérieur du tuyau se détériore, de sorte que le béton mélangé ne peut pas être coulé normalement ; le tubage et les fondations ne sont pas bons, ce qui provoquera de l'eau dans le mur du tubage, provoquant l'affaissement du sol environnant et la qualité du pieu ne pourra pas être garantie ; en raison de raisons géologiques réelles et d'un forage incorrect, il est possible de provoquer l'effondrement de la paroi du trou ; en raison de l'erreur du test final du trou ou de l'effondrement important du trou au cours du processus, les précipitations ultérieures sous la cage en acier sont trop épaisses ou la hauteur de coulée n'est pas en place, ce qui entraîne un long tas ; en raison de la négligence du personnel ou d'une mauvaise opération, le tube de détection acoustique ne peut pas fonctionner normalement, ce qui fait que la détection ultrasonique de la fondation sur pieux ne peut pas être effectuée normalement.

"Le rapport de mélange du béton doit être précis

1. Sélection du ciment

Dans des circonstances normales. La plupart du ciment utilisé dans notre construction générale est du silicate ordinaire et du ciment silicaté. Généralement, le temps de prise initial ne doit pas être inférieur à deux heures et demie et sa résistance doit être supérieure à 42,5 degrés. Le ciment utilisé dans la construction doit réussir le test de propriété physique en laboratoire pour répondre aux exigences de la construction réelle, et la quantité réelle de ciment dans le béton ne doit pas dépasser 500 kilogrammes par mètre cube, et il doit être utilisé strictement conformément avec les normes spécifiées.

2. Sélection globale

Il existe deux véritables choix d’agrégats. Il existe deux types de granulats, l’un est du gravier et l’autre est de la pierre concassée. Dans le processus de construction proprement dit, le gravier devrait être le premier choix. La taille réelle des particules de l'agrégat doit être comprise entre 0,1667 et 0,125 du conduit, et la distance minimale de la barre d'acier doit être de 0,25, et la taille des particules doit être garantie être inférieure à 40 mm. Le rapport de qualité réel des granulats grossiers doit garantir que le béton a une bonne maniabilité, et les granulats fins sont de préférence du gravier moyen et grossier. La probabilité réelle de présence de sable dans le béton doit être comprise entre 9/20 et 1/2. Le rapport eau/cendres doit être compris entre 1/2 et 3/5.

3. Améliorer la maniabilité

Afin d'augmenter la maniabilité du béton, n'ajoutez pas d'autres adjuvants au béton. Les adjuvants pour béton utilisés dans la construction sous-marine comprennent des agents réducteurs d’eau, à libération lente et renforçant la sécheresse. Si vous souhaitez ajouter des adjuvants au béton, vous devez mener des expériences pour déterminer le type, la quantité et la procédure d'ajout.

Bref, le rapport du mélange de béton doit être adapté à une coulée sous-marine dans le conduit. Le rapport du mélange de béton doit être approprié pour qu'il ait une plasticité et une cohésion suffisantes, une bonne fluidité dans le conduit pendant le processus de coulage et qu'il ne soit pas sujet à la ségrégation. D’une manière générale, lorsque la résistance sous-marine du béton est élevée, la durabilité du béton sera également bonne. Ainsi, à partir de la résistance du ciment, la qualité du béton doit être assurée en tenant compte de la qualité du béton, du rapport total de la quantité réelle de ciment et de l'eau, des performances de divers additifs dopants, etc. Et assurez-vous que le rapport de résistance du béton doit être supérieure à la résistance prévue. Le temps de mélange du béton doit être approprié et le mélange doit être uniforme. Si le mélange est inégal ou si une infiltration d'eau se produit pendant le mélange et le transport du béton, la fluidité du béton est mauvaise et il ne peut pas être utilisé.

« Exigences en matière de quantité de premier versement

La première quantité de béton coulée doit garantir que la profondeur du conduit enfoui dans le béton après le coulage du béton n'est pas inférieure à 1,0 m, de sorte que la colonne de béton dans le conduit et la pression de la boue à l'extérieur du tuyau soient équilibrées. La première quantité de béton coulée doit être déterminée par calcul selon la formule suivante.

V=π/4（d 2h1+kD 2h2）

Où V est le volume initial de coulage du béton, m3 ;

h1 est la hauteur requise pour que la colonne en béton dans le conduit équilibre la pression avec la boue à l'extérieur du conduit :

h1=（h-h2）γw /γc, m;

h est la profondeur de forage, m ;

h2 est la hauteur de la surface de béton à l'extérieur du conduit après le coulage initial du béton, qui est de 1,3～1,8 m ;

γw est la densité de la boue, qui est de 11～12kN/m3 ;

γc est la densité du béton, qui est de 23～24kN/m3 ;

d est le diamètre intérieur du conduit, m ;

D est le diamètre du trou du pieu, m ;

k est le coefficient de remplissage du béton, qui est k =1,1～1,3.

Le volume de coulée initial est extrêmement important pour la qualité du pieu coulé sur place. Un premier volume de coulée raisonnable peut non seulement garantir une construction en douceur, mais également garantir que la profondeur du tuyau enterré en béton répond aux exigences une fois l'entonnoir rempli. Dans le même temps, le premier versement peut améliorer efficacement la capacité portante de la fondation sur pieux en rinçant à nouveau les sédiments au fond du trou, de sorte que le premier volume de versement doit être strictement requis.

« Contrôle de la vitesse de coulée

Tout d’abord, analysez le mécanisme de conversion de la force de transmission du poids mort du corps de pieu à la couche de sol. L’interaction pieu-sol des pieux forés commence à se former lorsque le béton du corps du pieu est coulé. Le premier béton coulé devient progressivement dense, comprimé et se dépose sous la pression du béton coulé ultérieurement. Ce déplacement par rapport au sol est soumis à la résistance ascendante de la couche de sol environnante, et le poids du corps de pieu est progressivement transféré à la couche de sol par l'intermédiaire de cette résistance. Pour les pieux à coulage rapide, lorsque tout le béton est coulé, même si le béton n'a pas encore pris initialement, il est continuellement impacté et compacté pendant le coulage et pénètre dans les couches de sol environnantes. À cette époque, le béton est différent des fluides ordinaires, et l'adhésion au sol et sa propre résistance au cisaillement ont formé une résistance ; tandis que pour les pieux à coulée lente, le béton étant proche de la prise initiale, la résistance entre celui-ci et la paroi de sol sera plus grande.

La proportion du poids mort des pieux forés transférée à la couche de sol environnante est directement liée à la vitesse de coulée. Plus la vitesse de coulée est rapide, plus la proportion du poids transférée à la couche de sol autour du tas est faible ; plus la vitesse de coulée est lente, plus la proportion du poids transférée à la couche de sol autour du tas est importante. Par conséquent, l'augmentation de la vitesse de coulée joue non seulement un bon rôle pour assurer l'homogénéité du béton du corps de pieu, mais permet également de stocker davantage le poids du corps de pieu au bas du pieu, réduisant ainsi la charge de résistance au frottement. autour du pieu, et la force de réaction au bas du pieu est rarement exercée lors de l'utilisation future, ce qui joue un certain rôle dans l'amélioration de l'état de contrainte de la fondation sur pieux et dans l'amélioration de l'effet d'utilisation.

La pratique a prouvé que plus le travail de coulage d'un pieu est rapide et fluide, meilleure est la qualité du pieu ; plus il y a de retards, plus les accidents sont probables, il est donc nécessaire d'obtenir un coulage rapide et continu.

Le temps de coulage de chaque pieu est contrôlé en fonction du temps de prise initial du béton initial, et un retardateur peut être ajouté en quantité appropriée si nécessaire.

« Contrôler la profondeur enterrée du conduit

Pendant le processus de coulage du béton sous-marin, si la profondeur du conduit enfoui dans le béton est modérée, le béton se répandra uniformément, aura une bonne densité et sa surface sera relativement plate ; au contraire, si le béton s'étale de manière inégale, la pente de la surface est grande, il est facile de se disperser et de se séparer, affectant la qualité, de sorte que la profondeur enterrée raisonnable du conduit doit être contrôlée pour garantir la qualité du corps de pieu.

La profondeur enterrée du conduit est trop grande ou trop petite, ce qui affectera la qualité du pieu. Lorsque la profondeur enfouie est trop faible, le béton renversera facilement la surface du béton dans le trou et roulera dans les sédiments, provoquant de la boue ou même des pieux brisés. Il est également facile de retirer le conduit de la surface en béton pendant le fonctionnement ; lorsque la profondeur enfouie est trop grande, la résistance au soulèvement du béton est très grande et le béton est incapable de pousser vers le haut en parallèle, mais pousse seulement le long de la paroi extérieure du conduit jusqu'au voisinage de la surface supérieure, puis se déplace vers le quatre côtés. Ce courant de Foucault permet également de faire rouler facilement les sédiments autour du corps de pieu, produisant un cercle de béton de qualité inférieure, ce qui affecte la résistance du corps de pieu. De plus, lorsque la profondeur enfouie est grande, le béton supérieur ne bouge pas pendant longtemps, la perte d'affaissement est importante et il est facile de provoquer des accidents de rupture de pieux causés par le blocage des tuyaux. Par conséquent, la profondeur enterrée du conduit est généralement contrôlée entre 2 et 6 mètres, et pour les pieux de grand diamètre et extra-longs, elle peut être contrôlée entre 3 et 8 mètres. Le processus de coulée doit être fréquemment soulevé et retiré, et l'élévation de la surface du béton dans le trou doit être mesurée avec précision avant de retirer le conduit.

« Contrôler le temps de nettoyage des trous

Une fois le trou terminé, le processus suivant doit être effectué à temps. Une fois le deuxième nettoyage du trou accepté, le coulage du béton doit être effectué dès que possible et le temps de stagnation ne doit pas être trop long. Si le temps de stagnation est trop long, les particules solides contenues dans la boue adhéreront à la paroi du trou pour former une épaisse peau de boue en raison de la certaine perméabilité de la couche de sol de la paroi du trou. La peau de boue est prise en sandwich entre le béton et le mur de sol lors du coulage du béton, ce qui a un effet lubrifiant et réduit la friction entre le béton et le mur de sol. De plus, si le mur de sol reste longtemps trempé dans la boue, certaines propriétés du sol changeront également. Certaines couches de sol peuvent gonfler et la résistance diminuera, ce qui affectera également la capacité portante du pieu. Par conséquent, pendant la construction, les exigences du cahier des charges doivent être strictement respectées et le temps écoulé entre la formation du trou et le coulage du béton doit être raccourci autant que possible. Une fois le trou nettoyé et qualifié, le béton doit être coulé dès que possible dans un délai de 30 minutes.

« Contrôler la qualité du béton en tête de pieu

Étant donné que la charge supérieure est transmise par le sommet du pieu, la résistance du béton au sommet du pieu doit répondre aux exigences de conception. Lors du coulage à proximité de l'élévation du sommet du pieu, la dernière quantité coulée doit être contrôlée et l'affaissement du béton peut être réduit de manière appropriée afin que le débordement du béton au sommet du pieu soit plus élevé que l'élévation prévue. du sommet du pieu d'un diamètre de pieu, de sorte que les exigences de l'élévation de conception puissent être satisfaites après le retrait de la couche de boue flottante au sommet du pieu, et que la résistance du béton au sommet du pieu doit répondre à la conception exigences. La hauteur de débordement des pieux de grand diamètre et extra-longs doit être prise en compte globalement en fonction de la longueur et du diamètre du pieu, et doit être plus grande que celle des pieux coulés sur place généraux, car les pieux de grand diamètre et extra-longs les pieux mettent beaucoup de temps à couler et les sédiments et les boues flottantes s'accumulent abondamment, ce qui empêche la corde à mesurer d'être difficile à évaluer avec précision la surface d'une boue épaisse ou d'un béton et de provoquer des erreurs de mesure. Lors du retrait de la dernière section du tube de guidage, la vitesse de traction doit être lente pour empêcher la boue épaisse précipitée sur le dessus du tas de s'infiltrer et de former un « noyau de boue ».

Lors du processus de coulage sous-marin du béton, de nombreux maillons méritent une attention particulière afin de garantir la qualité des pieux. Lors du nettoyage secondaire du trou, les indicateurs de performance de la boue doivent être contrôlés. La densité de la boue doit être comprise entre 1,15 et 1,25 selon les différentes couches du sol, la teneur en sable doit être ≤8 % et la viscosité doit être ≤28 s ; l'épaisseur des sédiments au fond du trou doit être mesurée avec précision avant le coulage, et le coulage ne peut être effectué que s'il répond aux exigences de conception ; la connexion du conduit doit être droite et scellée, et le conduit doit être testé sous pression avant et après utilisation pendant un certain temps. La pression utilisée pour le test de pression est basée sur la pression maximale pouvant survenir pendant la construction, et la résistance à la pression doit atteindre 0,6 à 0,9 MPa ; avant de verser, afin de permettre au bouchon d'eau de s'évacuer en douceur, la distance entre le fond du conduit et le fond du trou doit être contrôlée à 0, 3 ～ 0,5 m. Pour les pieux d'un diamètre standard inférieur à 600, la distance entre le fond du conduit et le fond du trou peut être augmentée de manière appropriée ; avant de couler le béton, 0,1～0,2 m3 de mortier de ciment 1:1,5 doivent d'abord être versés dans l'entonnoir, puis le béton doit être coulé.

De plus, pendant le processus de coulage, lorsque le béton dans le conduit n'est pas plein et que de l'air entre, le béton ultérieur doit être injecté lentement dans l'entonnoir et le conduit à travers la goulotte. Le béton ne doit pas être coulé dans le conduit par le haut pour éviter la formation d'un coussin gonflable à haute pression dans le conduit, qui écraserait les coussinets en caoutchouc entre les sections de tuyau et provoquerait une fuite du conduit. Pendant le processus de coulage, une personne dédiée doit mesurer la hauteur croissante de la surface du béton dans le trou, remplir le registre de coulage du béton sous-marin et enregistrer tous les défauts pendant le processus de coulage.

« Problèmes courants et solutions

1. Boue et eau dans le conduit

La boue et l'eau dans les conduits utilisés pour couler le béton sous-marin constituent également un problème courant de qualité de construction dans la construction de pieux coulés sur place. Le phénomène principal est que lors du coulage du béton, de la boue jaillit dans le conduit, le béton est pollué, la résistance est réduite et des intercalaires se forment, provoquant des fuites. Cela est principalement dû aux raisons suivantes.

1) La réserve du premier lot de béton est insuffisante, ou bien que la réserve de béton soit suffisante, la distance entre le fond du conduit et le fond du trou est trop grande, et le fond du conduit ne peut être enterré après le béton tombe, de sorte que la boue et l'eau entrent par le bas.

2) La profondeur du conduit inséré dans le béton n'est pas suffisante, de sorte que la boue se mélange dans le conduit.

3) Le joint du conduit n'est pas étanche, le tampon en caoutchouc entre les joints est ouvert par l'airbag haute pression du conduit, ou la soudure est cassée et de l'eau s'écoule dans le joint ou la soudure. Le conduit est trop étiré et la boue est pressée dans le tuyau.

Afin d'éviter que de la boue et de l'eau ne pénètrent dans le conduit, des mesures correspondantes doivent être prises à l'avance pour l'empêcher. Les principales mesures préventives sont les suivantes.

1) La quantité du premier lot de béton doit être déterminée par calcul, et une quantité et une force descendante suffisantes doivent être maintenues pour évacuer la boue hors du conduit.

2) L'embouchure du conduit doit être maintenue à une distance d'au moins 300 mm à 500 mm du fond de la rainure.

3) La profondeur du conduit inséré dans le béton doit être maintenue à au moins 2,0 m.

4) Faites attention au contrôle de la vitesse de coulée pendant le coulage et utilisez souvent un marteau (horloge) pour mesurer la surface de montée du béton. En fonction de la hauteur mesurée, déterminez la vitesse et la hauteur de retrait du tube de guidage.

Si de l'eau (boue) pénètre dans le tube de guidage pendant la construction, la cause de l'accident doit être immédiatement découverte et les méthodes de traitement suivantes doivent être adoptées.

1) Si cela est dû à la première ou à la deuxième raison mentionnée ci-dessus, si la profondeur du béton au fond de la tranchée est inférieure à 0,5 m, le stoppeur peut être remis en place pour couler le béton. Sinon, le tube de guidage doit être retiré, le béton au fond de la tranchée doit être nettoyé avec une machine à aspiration d'air et le béton doit être recoulé ; ou un tube de guidage avec un couvercle inférieur mobile doit être inséré dans le béton et le béton doit être recoulé.

2) Si cela est dû à la troisième raison, le tube de guidage du lisier doit être retiré et réinséré dans le béton sur environ 1 m, et la boue et l'eau contenues dans le tube de guidage du lisier doivent être aspirées et drainées avec une aspiration de boue. pompe, puis le bouchon étanche doit être ajouté pour re-couler le béton. Pour le béton recoulé, le dosage de ciment devra être augmenté dans les deux premières plaques. Une fois le béton coulé dans le tube de guidage, celui-ci doit être légèrement soulevé et le bouchon inférieur doit être expulsé par le poids mort du nouveau béton, puis le coulage doit continuer.

2. Blocage des tuyaux

Lors du coulage, si le béton ne peut pas descendre dans le conduit, on parle de blocage du tuyau. Il existe deux cas de blocage de canalisation.

1) Lorsque le béton commence à couler, le stoppeur se coince dans le conduit, provoquant une interruption temporaire du coulage. Les raisons sont les suivantes : le bouchon d'eau (boule) n'est pas fabriqué et traité dans des tailles régulières, l'écart de taille est trop grand et il est coincé dans le conduit et ne peut pas être rincé ; avant la descente du conduit, les résidus de coulis de béton sur la paroi intérieure ne sont pas complètement nettoyés ; l'affaissement du béton est trop important, la maniabilité est mauvaise et le sable est coincé entre le bouchon d'eau (boule) et le conduit, de sorte que le bouchon d'eau ne peut pas descendre.

2) Le conduit en béton est bloqué par le béton, le béton ne peut pas descendre et il est difficile de le couler en douceur. Les raisons sont les suivantes : la distance entre l'embouchure du conduit et le fond du trou est trop petite ou il est inséré dans les sédiments au fond du trou, ce qui rend difficile l'extraction du béton du fond du tuyau ; l'impact du béton vers le bas est insuffisant ou l'affaissement du béton est trop faible, la taille des particules de pierre est trop grande, le rapport sable est trop faible, la fluidité est mauvaise et le béton est difficile à tomber ; l'intervalle entre le coulage et l'alimentation est trop long, le béton devient plus épais, la fluidité diminue ou il s'est solidifié.

Pour les deux situations ci-dessus, analysez les causes de leur apparition et prenez des mesures préventives favorables, telles que la taille du traitement et de la fabrication du stoppeur doit répondre aux exigences, le conduit doit être nettoyé avant de couler le béton, la qualité du mélange et le temps de coulage du le béton doit être strictement contrôlé, la distance entre le conduit et le fond du trou doit être calculée et la quantité de béton initiale doit être calculée avec précision.

Si un blocage de canalisation se produit, analysez la cause du problème et découvrez à quel type de blocage de canalisation il appartient. Les deux méthodes suivantes peuvent être utilisées pour traiter le type de blocage de canalisation : s'il s'agit du premier type mentionné ci-dessus, il peut être traité par bourrage (blocage supérieur), refoulement et démontage (blocage moyen et inférieur). S'il s'agit du deuxième type, de longues barres d'acier peuvent être soudées pour enfoncer le béton dans le tuyau afin de faire tomber le béton. En cas de blocage mineur du tuyau, la grue peut être utilisée pour secouer le câble et installer un vibrateur attaché à l'embouchure du tuyau pour faire tomber le béton. S'il ne parvient toujours pas à tomber, le tuyau doit être immédiatement retiré et démonté section par section, et le béton contenu dans le tuyau doit être nettoyé. Les travaux de coulage doivent être répétés selon la méthode provoquée par la troisième raison de l'entrée d'eau dans le tuyau.

3. Tuyau enterré

Le tuyau ne peut pas être retiré pendant le processus de coulée ou le tuyau ne peut pas être retiré une fois le coulage terminé. On l'appelle généralement conduite enterrée, ce qui est souvent dû à l'enfouissement profond de la conduite. Cependant, le temps de coulage est trop long, le tuyau n'est pas déplacé à temps, ou les barres d'acier sur la cage en acier ne sont pas soudées fermement, et le tuyau entre en collision et se disperse pendant la suspension et le coulage du béton, et le tuyau est coincé. , ce qui explique également la canalisation enterrée.

Mesures préventives : Lors du coulage du béton sous l'eau, une personne spéciale doit être désignée pour mesurer régulièrement la profondeur enfouie du conduit dans le béton. Généralement, il doit être contrôlé dans un rayon de 2 à 6 m. Lors du coulage du béton, le conduit doit être légèrement secoué pour éviter qu'il ne colle au béton. Le temps de coulage du béton doit être réduit autant que possible. Si cela est nécessaire par intermittence, le conduit doit être tiré jusqu'à la profondeur d'enfouissement minimale. Avant d'abaisser la cage en acier, vérifiez que la soudure est ferme et qu'il ne doit pas y avoir de soudure ouverte. Lorsque la cage en acier s'avère desserrée lors de l'abaissement du conduit, elle doit être corrigée et soudée fermement à temps.

Si un accident de conduite enterrée s'est produit, le conduit doit être immédiatement soulevé par une grue de gros tonnage. Si le conduit ne peut toujours pas être retiré, des mesures doivent être prises pour retirer le conduit avec force, puis le traiter de la même manière que le pieu cassé. Si le béton ne s'est pas solidifié initialement et que la fluidité n'a pas diminué lors de l'enfouissement du conduit, les résidus de boue à la surface du béton peuvent être aspirés à l'aide d'une pompe d'aspiration de boue, puis le conduit peut être ré-abaissé et re- coulé avec du béton. La méthode de traitement lors du coulage est similaire au troisième motif d'eau dans le conduit.

4. Versement insuffisant

Un versement insuffisant est également appelé poil court. La raison en est qu'une fois le coulage terminé, en raison de l'effondrement de l'embouchure du trou ou du poids excessif de la boue sur la partie inférieure, les résidus de boue sont trop épais. Le personnel de construction n'a pas mesuré la surface du béton avec le marteau, mais a pensé à tort que le béton avait été coulé jusqu'à l'élévation prévue du sommet du pieu, ce qui a entraîné un accident causé par le coulage du pieu court.

Les mesures de prévention comprennent les aspects suivants.

1) Le tubage de l'embouchure du trou doit être enterré en stricte conformité avec les exigences de la spécification pour empêcher l'embouchure du trou de s'effondrer, et le phénomène d'effondrement de l'embouchure du trou doit être traité à temps pendant le processus de forage.

2) Une fois le pieu foré, les sédiments doivent être nettoyés à temps pour garantir que l'épaisseur des sédiments répond aux exigences de la spécification.

3) Contrôlez strictement le poids de la boue de la protection du mur de forage afin que le poids de la boue soit contrôlé entre 1,1 et 1,15, et que le poids de la boue à moins de 500 mm du fond du trou avant de couler le béton soit inférieur à 1,25, la teneur en sable ≤ 8 % et la viscosité ≤28s.

La méthode de traitement dépend de la situation spécifique. S'il n'y a pas d'eau souterraine, la tête de pieu peut être creusée, la boue flottante et le sol de la tête de pieu peuvent être ciselés manuellement pour exposer le nouveau joint en béton, puis le coffrage peut être soutenu pour la connexion des pieux ; s'il se trouve dans les eaux souterraines, le tubage peut être étendu et enterré à 50 cm sous la surface de béton d'origine, et la pompe à boue peut être utilisée pour drainer la boue, éliminer les débris, puis nettoyer la tête du pieu pour le raccordement du pieu.

5. Pieux cassés

La plupart d’entre eux sont des résultats secondaires causés par les problèmes ci-dessus. De plus, en raison d'un nettoyage incomplet des trous ou d'un temps de coulage trop long, le premier lot de béton a été initialement pris et la fluidité a diminué, et le béton continu traverse la couche supérieure et monte, il y aura donc de la boue et des scories dans le deux couches de béton, et même le pieu entier sera pris en sandwich avec de la boue et des scories pour former un pieu brisé. Pour la prévention et le contrôle des pieux brisés, il est principalement nécessaire de faire du bon travail dans la prévention et le contrôle des problèmes ci-dessus. Les pieux brisés qui se sont produits doivent être étudiés en collaboration avec le service compétent, l'unité de conception, la supervision technique et l'unité de direction supérieure de l'unité de construction afin de proposer des méthodes de traitement pratiques et réalisables.

Selon l'expérience passée, les méthodes de traitement suivantes peuvent être adoptées en cas de rupture de pieux.

1) Une fois le pieu brisé, si la cage en acier peut être retirée, elle doit être retirée rapidement, puis le trou doit être repercé avec une perceuse à percussion. Une fois le trou nettoyé, la cage en acier doit être abaissée et le béton doit être recoulé.

2) Si le pieu est brisé en raison d'un blocage du tuyau et que le béton coulé ne s'est pas initialement solidifié, une fois le conduit retiré et nettoyé, la position de la surface supérieure du béton coulé est mesurée avec un marteau, et le volume de l'entonnoir et le conduit est calculé avec précision. Le conduit est abaissé jusqu'à une position de 10 cm au-dessus de la surface supérieure du béton coulé et une vessie à bille est ajoutée. Continuez à couler le béton. Lorsque le béton dans l'entonnoir remplit le conduit, appuyez sur le conduit sous la surface supérieure du béton coulé et le pieu à joints humides est terminé.

3) Si le pieu est cassé en raison d'un effondrement ou si le conduit ne peut pas être retiré, un plan de supplément de pieu peut être proposé en collaboration avec l'unité de conception en combinaison avec le rapport de manutention d'accident qualité, et les pieux peuvent être complétés des deux côtés de la pile originale.

4) Si un pieu cassé est constaté lors de l'inspection du corps du pieu, le pieu a été formé à ce moment-là et l'unité peut être consultée pour étudier la méthode de traitement du renfort de coulis. Pour plus de détails, veuillez vous référer aux informations pertinentes sur le renforcement des fondations sur pieux.