Points clés pour le contrôle de la qualité de la construction d'étanchéité de la fosse de fondation profonde

Mots-clés: imperméabilisation de la fosse de fondation profonde; Structure de retenue; couche étanche; points clés du contrôle de la carte

Dans les projets de puits de fondation profonds, la construction d'étanchéité correcte est cruciale pour la structure globale et aura également un grand impact sur la durée de vie du bâtiment. Par conséquent, les projets d'étanchéité occupent une position très importante dans le processus de construction des fosses de fondation profondes. Cet article combine principalement les caractéristiques du processus de construction de la puits de fondation profonde de Nanning Metro et Hangzhou South Station Building Projects pour étudier et analyser la technologie d'étanchéité de la Foundation Deep Foundation, dans l'espoir de fournir une certaine valeur de référence pour des projets similaires à l'avenir.

1. Rétention d'étanchéité de la structure

(I) Caractéristiques de l'arrêt de l'eau de diverses structures de retenue

La structure de retenue verticale autour de la fosse de fondation profonde est généralement appelée structure de retenue. La structure de retenue est une condition préalable pour assurer l'excavation sûre de la fosse de fondation profonde. Il existe de nombreuses formes structurelles utilisées dans des fosses de fondation profondes, et leurs méthodes de construction, leurs processus et leurs machines de construction utilisés sont différents. Les effets à couper le souffle réalisés par diverses méthodes de construction ne sont pas les mêmes, voir le tableau 1 pour plus de détails

(Ii) Précautions d'étanchéité pour la construction du mur connecté au sol

La construction de la Fondation Pit de Nanhu Station of Nanning Metro adopte une structure murale connectée au sol. Le mur connecté au sol a un bon effet d'étanchéité. Le processus de construction est similaire à celui des tas ennuyés. Les points suivants doivent être notés

1. Le point clé du contrôle de la qualité d'étanchéité réside dans le traitement conjoint entre les deux murs. Si les points clés de la construction du traitement conjoint peuvent être saisis, un bon effet d'étanchéité sera obtenu.

2. Après la formation de la rainure, les faces d'extrémité du béton adjacente doivent être nettoyées et brossées au fond. Le nombre de brosses murales ne doit pas être inférieure à 20 fois avant qu'il n'y ait pas de boue sur la brosse murale.

3. Avant que la cage en acier ne soit abaissée, un petit conduit est installé à l'extrémité de la cage en acier le long de la direction murale. Pendant le processus d'installation, la qualité de l'articulation est strictement contrôlée pour empêcher les fuites de boucler le conduit. Pendant l'excavation de la fosse de fondation, si une fuite d'eau est trouvée à l'articulation murale, le jointoiement est effectué à partir du petit conduit.

(Iii) Focus d'étanchéité de la construction de piles coulées sur place

Certaines structures de retenue de la gare du sud de Hangzhou adoptent la forme de tas coulé en place + rideau de pile à jet rotatif à haute pression. Le contrôle de la qualité de construction du rideau à arrêt d'eau du pile à jet à jet à haute pression pendant la construction est le point clé de l'étanchéité. Pendant la construction du rideau à arrêt d'eau, l'espacement des piles, la qualité de la suspension et la pression d'injection doivent être strictement contrôlés pour s'assurer qu'une ceinture étanche fermée est formée autour du tas coulé en place pour obtenir un bon effet d'étanchéité.

2. Contrôle d'excavation de la fosse de fondation

Pendant le processus d'excavation de la puits de fondation, la structure de retenue peut fuir en raison d'un traitement inapproprié des nœuds de structure de retenue. Afin d'éviter les accidents causés par la fuite d'eau de la structure de retenue, les points suivants doivent être notés lors du processus d'excavation des stands de fondation:

1. Pendant le processus d'excavation, l'excavation aveugle est strictement interdite. Portez une attention particulière aux changements dans le niveau de l'eau en dehors de la fosse de fondation et de l'infiltration de la structure de retenue. Si le jaillissement de l'eau se produit pendant le processus d'excavation, la position de jaillissement doit être remboursée à temps pour éviter l'expansion et l'instabilité. Les fouilles ne peuvent être poursuivies qu'après l'adoption de la méthode correspondante. 2. L'eau d'infiltration à petite échelle doit être manipulée à temps. Nettoyez la surface du béton, utilisez du ciment rapide à haute résistance pour sceller le mur et utilisez un petit conduit pour s'écouler pour empêcher la zone de fuite de se développer. Une fois que le ciment d'étanchéité a atteint la résistance, utilisez une machine à coulis avec une pression de jointoiement pour sceller le petit conduit.

3. Impermitation de la structure principale

L'étanchéité de la structure principale est la partie la plus importante de l'étanchéité de la puits de fondation profonde. En contrôlant les aspects suivants, la structure principale peut obtenir un bon effet d'étanchéité.

(I) Contrôle de la qualité du béton

La qualité du béton est la prémisse pour assurer l'étanchéité structurelle. La sélection des matières premières et le concepteur du rapport de mélange garantissent les conditions de support de la qualité du béton.

L'agrégat entrant sur le site doit être inspecté et accepté conformément aux "normes de qualité et de méthodes d'inspection de sable et de pierre pour le béton ordinaire" pour la teneur en boue, le contenu des blocs de boue, le contenu de type aiguille, le classement des particules, etc. Assurez-vous que la teneur en sable est aussi faible que possible sous la prévision de la résistance à la résistance et de la réalité, de sorte qu'il y a suffisamment d'agrégation de gros dans le concurrent. Le rapport de mélange de composants en béton doit répondre aux exigences de résistance de la conception de la structure du béton, une durabilité dans divers environnements et faire du mélange en béton a des propriétés de travail telles que la fluidité qui s'adapte aux conditions de construction. Le mélange en béton doit être uniforme, facile à compact et anti-ségrégation, qui est la prémisse pour améliorer la qualité du béton. Par conséquent, l'ouvabilité du béton doit être pleinement garantie.

(Ii) Contrôle de la construction

1. Traitement concret. L'articulation de construction est formée à la jonction du béton nouveau et ancien. Le traitement brutal augmente efficacement la zone de liaison du béton nouveau et ancien, ce qui améliore non seulement la continuité du béton, mais aide également le mur à résister à la flexion et au cisaillement. Avant de verser du béton, la suspension propre est propagée puis enduit de matériau cristallin anti-séparation à base de ciment. Le matériau cristallin anti-séparation à base de ciment peut bien lier les lacunes entre le béton et empêcher de l'eau externe.

2. Installation de la plaque d'acier Waterstop. La plaque d'acier Waterstop doit être enterrée au milieu de la couche de structure de béton versée, et les virages aux deux extrémités doivent faire face à la surface orientée vers l'eau. La plaque en acier de Waterstop du joint de construction de la courroie de casting de la paroi extérieure doit être placée au milieu de la paroi extérieure en béton, et le réglage vertical et chaque plaque d'acier Waterstop horizontale doivent être soudées étroitement. Une fois que l'élévation horizontale de la plaque en acier horizontale Waterstop est déterminée, une ligne doit être tracée à l'extrémité supérieure de la plaque d'acier Waterstop en fonction du point de commande d'altitude du bâtiment pour garder son extrémité supérieure droite.

Les plaques en acier sont fixées par le soudage des barres en acier et les barres en acier obliques sont soudées au bâton de coffrage supérieur pour la fixation. Les barres en acier courtes sont soudées sous la plaque d'acier Waterstop pour soutenir la plaque d'acier. La longueur doit être basée sur l'épaisseur du maillage en acier mural de la dalle de béton et ne doit pas être trop longue pour éviter la formation de canaux d'infiltration d'eau le long des barres en acier courtes. Les barres en acier courtes sont généralement espacées pas plus de 200 mm, avec un ensemble à gauche et à droite. Si l'espacement est trop faible, le coût et le volume d'ingénierie augmenteront. Si l'espacement est trop grand, la plaque d'acier Waterstop est facile à plier et facile à déformer en raison des vibrations lors de la verse en béton.

Les joints de plaque en acier sont soudés et la longueur du tour des deux plaques d'acier n'est pas inférieure à 50 mm. Les deux extrémités doivent être entièrement soudées et la hauteur de soudure n'est pas inférieure à l'épaisseur de la plaque d'acier. Avant le soudage, un soudage d'essai doit être effectué pour ajuster les paramètres actuels. Si le courant est trop grand, il est facile de brûler ou même de brûler à travers la plaque d'acier. Si le courant est trop petit, il est difficile de démarrer l'arc et le soudage n'est pas ferme.

3. Installation de bandes Waterstop en expansion de l'eau. Avant de poser la bande de Waterstop qui avance l'eau, de balayer l'écume, la poussière, les débris, etc., et exposer la base dure. Après la construction, versez les joints de construction au sol et horizontaux, élargissez la bande de Waterstop qui avance l'eau le long de la direction d'extension de l'articulation de la construction et utilisez sa propre adhésivité pour la coller directement au milieu de l'articulation de construction. Le chevauchement conjoint ne doit pas être inférieur à 5 cm et aucun point d'arrêt ne doit être laissé; Pour le joint de construction vertical, une rainure de positionnement peu profonde doit être réservée en premier et la bande de Waterstop doit être intégrée dans la rainure réservée; S'il n'y a pas de rainure réservée, les ongles en acier à haute résistance peuvent également être utilisés pour la fixation et utiliser son auto-adhésivité pour le coller directement sur l'interface de la joint de construction et le compacter uniformément lorsqu'il rencontre du papier d'isolement. Une fois la bande de Waterstop fixe, arrachez le papier d'isolement et versez le béton.

4. Vibration du béton. Le temps et la méthode de vibration du béton doivent être corrects. Il doit être vibré densément mais pas sur-vibré ou divulgué. Pendant le processus de vibration, les éclaboussures de mortier doivent être minimisées et le mortier éclaboussé sur la surface intérieure du coffrage doit être nettoyé dans le temps. Les points de vibration du béton sont divisés du milieu au bord, et les tiges sont uniformément posées, la couche par couche, et chaque partie de la coulée de béton doit être versée en continu. Le temps de vibration de chaque point de vibration doit être basé sur la surface du béton flottant, plat et plus de bulles qui sortent, généralement 20 à 30 s, pour éviter la ségrégation causée par une sur-vibration.

Le déversement de béton doit être effectué en couches et en continu. Le vibrateur d'insertion doit être inséré rapidement et retiré lentement, et les points d'insertion doivent être organisés uniformément et disposés en forme de fleur de prune. Le vibrateur pour vibrer la couche supérieure du béton doit être inséré dans la couche inférieure du béton de 5 à 10 cm pour garantir que les deux couches de béton sont fermement combinées. La direction de la séquence de vibration doit être aussi opposée que possible dans la direction de l'écoulement du béton, de sorte que le béton vibré n'entre plus dans l'eau libre et les bulles. Le vibrateur ne doit pas toucher les pièces intégrées et les formations pendant le processus de vibration.

5. Maintenance. Une fois le béton versé, il doit être couvert et arrosé dans les 12 heures pour garder le béton humide. La période de maintenance n'est généralement pas inférieure à 7 jours. Pour les pièces qui ne peuvent pas être arrosées, un agent de durcissement doit être utilisé pour l'entretien, ou un film de protection doit être pulvérisé directement sur la surface du béton après démollante, ce qui peut non seulement éviter l'entretien, mais également améliorer la durabilité.

4. Posé de couche étanche

Bien que l'étanchéité de la puits de fondation profonde soit principalement basée sur l'auto-étanchéité du béton, la pose de couche étanche joue également un rôle vital dans les projets d'étanchéité de la fosse de fondation profonde. Le contrôle strictement de la qualité de construction de la couche étanche est le point clé de la construction étanche.

(I) Traitement de surface de base

Avant de poser la couche étanche, la surface de base doit être traitée efficacement, principalement pour le traitement de la planéité et de l'infiltration de l'eau. S'il y a une infiltration d'eau sur la surface de la base, la fuite doit être traitée par branchement. La surface de base traitée doit être propre, sans pollution, sans gouttelettes et sans eau.

(Ii) la qualité de pose de la couche étanche

1. La membrane étanche doit avoir un certificat d'usine et seuls les produits qualifiés peuvent être utilisés. La fondation de construction imperméable doit être plate, sèche, propre, solide et non sablonneuse ou décollée. 2. Avant l'application de la couche étanche, les coins de base doivent être traités. Les coins doivent être transformés en arcs. Le diamètre du coin intérieur doit être supérieur à 50 mm et le diamètre du coin extérieur doit être supérieur à 100 mm. 3. La construction de la couche étanche doit être effectuée conformément aux spécifications et aux exigences de conception. 4. Traitez la position de la conduite de construction, déterminez la hauteur de la coulée de béton et effectuez un traitement d'armature étanche à la position de la joint de construction. 5. Une fois la couche étanche à la base, la couche protectrice doit être construite à temps pour éviter l'échauffement et la perforation de la couche étanche pendant le soudage de la barre en acier et endommager la couche étanche pendant la vibration du béton.

V. Conclusion

La pénétration et l'étanchéité des problèmes communs des projets souterrains affectent sérieusement la qualité globale de la construction de la structure, mais elle n'est pas inévitable. Nous clarifions principalement l'idée que "la conception est la prémisse, les matériaux sont la base, la construction est la clé et la gestion est la garantie". Dans la construction de projets imperméables, un contrôle strict de la qualité de construction de chaque processus et la prise de mesures préventives et de contrôle ciblées atteindront sûrement les objectifs attendus.