Points clés pour le contrôle de la qualité de la construction d'étanchéité des fosses de fondation profondes

Mots-clés : Imperméabilisation de fosses de fondation profondes ; structure de soutènement ; couche imperméable; points clés du contrôle des cartes

Dans les projets de fosses de fondation profondes, une bonne étanchéité est cruciale pour la structure globale et aura également un impact important sur la durée de vie du bâtiment. Par conséquent, les projets d’imperméabilisation occupent une place très importante dans le processus de construction de fosses de fondation profondes. Cet article combine principalement les caractéristiques du processus de construction des fosses de fondation profondes des projets de construction du métro de Nanning et de la gare sud de Hangzhou pour étudier et analyser la technologie d'imperméabilisation des fosses de fondation profondes, dans l'espoir de fournir une certaine valeur de référence pour des projets similaires à l'avenir.

1. Imperméabilisation des structures de soutènement

(I) Caractéristiques d'étanchéité à l'eau de diverses structures de soutènement

La structure de soutènement verticale autour de la fosse de fondation profonde est généralement appelée structure de soutènement. La structure de soutènement est une condition préalable pour garantir une excavation sûre de la fosse de fondation profonde. Il existe de nombreuses formes structurelles utilisées dans les fosses de fondation profondes, et leurs méthodes de construction, processus et machines de construction utilisées sont différentes. Les effets d'arrêt de l'eau obtenus par diverses méthodes de construction ne sont pas les mêmes, voir le tableau 1 pour plus de détails.

(II) Précautions d'étanchéité pour la construction de murs reliés au sol

La construction de la fosse de fondation de la station Nanhu du métro de Nanning adopte une structure murale reliée au sol. Le mur relié au sol a un bon effet d’étanchéité. Le processus de construction est similaire à celui des pieux forés. Il convient de noter les points suivants

1. Le point clé du contrôle qualité de l’étanchéité réside dans le traitement des joints entre les deux murs. Si les points clés de la construction du traitement des joints peuvent être compris, un bon effet d'imperméabilisation sera obtenu.

2. Une fois la rainure formée, les faces d'extrémité du béton adjacent doivent être nettoyées et brossées jusqu'au fond. Le nombre de brossages muraux ne doit pas être inférieur à 20 fois jusqu'à ce qu'il n'y ait plus de boue sur la brosse murale.

3. Avant que la cage en acier ne soit abaissée, un petit conduit est installé à l'extrémité de la cage en acier dans le sens du mur. Pendant le processus d'installation, la qualité du joint est strictement contrôlée pour éviter que les fuites n'obstruent le conduit. Lors de l'excavation de la fosse de fondation, si une fuite d'eau est constatée au niveau du joint du mur, le jointoiement est effectué à partir du petit conduit.

(III) Objectif d'imperméabilisation de la construction de pieux coulés sur place

Certaines structures de soutènement de la gare sud de Hangzhou adoptent la forme d'un pieu foré coulé sur place + d'un rideau de pieux à jet rotatif à haute pression. Le contrôle de la qualité de construction du rideau d’arrêt d’eau à jet rotatif à haute pression pendant la construction est le point clé de l’imperméabilisation. Lors de la construction du rideau étanche à l'eau, l'espacement des pieux, la qualité du coulis et la pression d'injection doivent être strictement contrôlés pour garantir qu'une ceinture étanche fermée est formée autour du pieu coulé sur place afin d'obtenir un bon effet d'imperméabilisation.

2. Contrôle de l'excavation des fosses de fondation

Pendant le processus d'excavation de la fosse de fondation, la structure de soutènement peut fuir en raison d'un traitement inapproprié des nœuds de la structure de soutènement. Afin d'éviter les accidents causés par des fuites d'eau de la structure de soutènement, les points suivants doivent être pris en compte lors du processus d'excavation de la fosse de fondation :

1. Pendant le processus d’excavation, l’excavation à l’aveugle est strictement interdite. Portez une attention particulière aux changements du niveau d'eau à l'extérieur de la fosse de fondation et aux infiltrations de la structure de soutènement. Si de l'eau jaillit pendant le processus d'excavation, la position de jaillissement doit être remblayée à temps pour éviter l'expansion et l'instabilité. Les fouilles ne peuvent être poursuivies qu’après l’adoption de la méthode correspondante. 2. Les eaux d’infiltration à petite échelle doivent être traitées à temps. Nettoyez la surface du béton, utilisez du ciment à prise rapide à haute résistance pour sceller le mur et utilisez un petit conduit pour drainer afin d'empêcher l'expansion de la zone de fuite. Une fois que le ciment de scellement a atteint sa résistance, utilisez une machine à jointoyer avec pression de jointoiement pour sceller le petit conduit.

3. Imperméabilisation de la structure principale

L’imperméabilisation de la structure principale est la partie la plus importante de l’imperméabilisation des fosses de fondation profondes. En contrôlant les aspects suivants, la structure principale peut obtenir un bon effet d'imperméabilisation.

(I) Contrôle qualité du béton

La qualité du béton est la condition préalable pour garantir l’étanchéité structurelle. La sélection des matières premières et le concepteur du rapport de mélange assurent les conditions favorables à la qualité du béton.

Les granulats entrant sur le site doivent être inspectés et acceptés conformément aux « Normes pour la qualité et les méthodes d'inspection du sable et de la pierre pour béton ordinaire » pour la teneur en boue, la teneur en blocs de boue, la teneur en aiguilles, la granulométrie, etc. la teneur en sable est aussi faible que possible dans le but de garantir la résistance et l'ouvrabilité, de sorte qu'il y ait suffisamment de granulats grossiers dans le béton. Le rapport de mélange des composants du béton doit répondre aux exigences de résistance de la conception de la structure en béton, de durabilité dans divers environnements et donner au mélange de béton des propriétés de travail telles que la fluidité qui s'adaptent aux conditions de construction. Le mélange de béton doit être uniforme, facile à compacter et anti-ségrégation, condition préalable à l'amélioration de la qualité du béton. La maniabilité du béton doit donc être pleinement garantie.

(II) Contrôle des travaux

1. Traitement du béton. Le joint de construction est formé à la jonction du béton neuf et ancien. Le traitement de rugosité augmente efficacement la surface de liaison du béton neuf et ancien, ce qui non seulement améliore la continuité du béton, mais aide également le mur à résister à la flexion et au cisaillement. Avant de couler le béton, le coulis propre est étalé puis enduit d'un matériau cristallin anti-infiltration à base de ciment. Le matériau cristallin anti-infiltration à base de ciment peut bien lier les espaces entre le béton et empêcher l'eau extérieure d'envahir.

2. Installation d'un waterstop en tôle d'acier. La plaque d'acier imperméable doit être enterrée au milieu de la couche de structure en béton coulée et les coudes aux deux extrémités doivent faire face à la surface faisant face à l'eau. La plaque d'acier d'arrêt d'eau du joint de construction de la ceinture de post-coulage du mur extérieur doit être placée au milieu du mur extérieur en béton, et le réglage vertical et chaque plaque d'acier d'arrêt d'eau horizontale doivent être soudés étroitement. Une fois que l'élévation horizontale du stop d'eau horizontal en plaque d'acier est déterminée, une ligne doit être tracée à l'extrémité supérieure du stop d'eau en plaque d'acier en fonction du point de contrôle d'élévation du bâtiment pour garder son extrémité supérieure droite.

Les plaques d'acier sont fixées par soudage de barres d'acier et des barres d'acier obliques sont soudées au bâton de coffrage supérieur pour la fixation. Des barres d'acier courtes sont soudées sous le waterstop en plaque d'acier pour soutenir la plaque d'acier. La longueur doit être basée sur l'épaisseur du treillis en acier du mur de la dalle de béton et ne doit pas être trop longue pour éviter la formation de canaux d'infiltration d'eau le long des barres d'acier courtes. Les barres d'acier courtes sont généralement espacées de 200 mm maximum, avec un jeu à gauche et à droite. Si l'espacement est trop petit, le coût et le volume d'ingénierie augmenteront. Si l'espacement est trop grand, le waterstop en tôle d'acier est facile à plier et à déformer en raison des vibrations lors du coulage du béton.

Les joints des plaques d'acier sont soudés et la longueur de recouvrement des deux plaques d'acier n'est pas inférieure à 50 mm. Les deux extrémités doivent être entièrement soudées et la hauteur de soudure n'est pas inférieure à l'épaisseur de la plaque d'acier. Avant le soudage, un essai de soudage doit être effectué pour ajuster les paramètres actuels. Si le courant est trop important, il est facile de brûler ou même de brûler la plaque d'acier. Si le courant est trop faible, il est difficile de démarrer l'arc et le soudage n'est pas ferme.

3. Installation de bandes d'arrêt d'eau expansibles. Avant de poser la bande d'arrêt d'eau gonflante, balayez l'écume, la poussière, les débris, etc., et exposez la base dure. Après la construction, coulez les joints de construction au sol et horizontaux, étendez la bande d'arrêt d'eau gonflante le long de la direction d'extension du joint de construction et utilisez sa propre adhésivité pour la coller directement au milieu du joint de construction. Le chevauchement des joints ne doit pas être inférieur à 5 cm et aucun point de rupture ne doit être laissé ; pour le joint de construction vertical, une rainure de positionnement peu profonde doit être réservée en premier et la bande d'arrêt d'eau doit être intégrée dans la rainure réservée ; s'il n'y a pas de rainure réservée, des clous en acier à haute résistance peuvent également être utilisés pour la fixation, et utiliser leur auto-adhésivité pour les coller directement sur l'interface du joint de construction et les compacter uniformément lorsqu'ils rencontrent du papier isolant. Une fois la bande d'étanchéité fixée, déchirez le papier isolant et coulez le béton.

4. Vibrations du béton. Le moment et la méthode de vibration du béton doivent être corrects. Il doit être vibré de manière dense, mais pas trop vibré ni fuite. Pendant le processus de vibration, les éclaboussures de mortier doivent être minimisées et le mortier éclaboussé sur la surface intérieure du coffrage doit être nettoyé à temps. Les points de vibration du béton sont divisés du milieu au bord, et les tiges sont posées uniformément, couche par couche, et chaque partie du béton coulé doit être coulée en continu. Le temps de vibration de chaque point de vibration doit être basé sur une surface de béton flottante, plate et sans bulles qui sortent, généralement 20 à 30 secondes, pour éviter la ségrégation causée par une sur-vibration.

Le coulage du béton doit être effectué en couches et en continu. Le vibrateur d'insertion doit être inséré rapidement et retiré lentement, et les points d'insertion doivent être disposés uniformément et disposés en forme de fleur de prunier. Le vibrateur destiné à faire vibrer la couche supérieure de béton doit être inséré dans la couche inférieure de béton de 5 à 10 cm pour garantir que les deux couches de béton sont fermement combinées. La direction de la séquence de vibrations doit être aussi opposée que possible à la direction d'écoulement du béton, afin que le béton vibré ne pénètre plus dans l'eau libre et dans les bulles. Le vibrateur ne doit pas toucher les pièces encastrées et le coffrage pendant le processus de vibration.

5. Entretien. Une fois le béton coulé, il doit être recouvert et arrosé dans les 12 heures pour garder le béton humide. La période de maintenance n'est généralement pas inférieure à 7 jours. Pour les pièces qui ne peuvent pas être arrosées, un agent de durcissement doit être utilisé pour l'entretien, ou un film protecteur doit être pulvérisé directement sur la surface du béton après le démoulage, ce qui peut non seulement éviter l'entretien, mais également améliorer la durabilité.

4. Pose de couche imperméable

Bien que l’imperméabilisation des fosses de fondations profondes soit principalement basée sur l’auto-imperméabilisation du béton, la pose d’une couche imperméable joue également un rôle essentiel dans les projets d’imperméabilisation des fosses de fondations profondes. Le contrôle strict de la qualité de construction de la couche imperméable est le point clé de la construction étanche.

(I) Traitement de surface de base

Avant de poser la couche imperméable, la surface de base doit être traitée efficacement, principalement pour la planéité et le traitement des infiltrations d'eau. S'il y a une infiltration d'eau sur la surface de base, la fuite doit être traitée en bouchant. La surface de base traitée doit être propre, non polluée, sans gouttelettes d'eau et sans eau.

(II) Qualité de pose de la couche imperméable

1. La membrane imperméable doit avoir un certificat d'usine et seuls des produits qualifiés peuvent être utilisés. La fondation de construction étanche doit être plate, sèche, propre, solide et non sableuse ou écaillée. 2. Avant d'appliquer la couche imperméable, les coins de la base doivent être traités. Les coins doivent être transformés en arcs. Le diamètre du coin intérieur doit être supérieur à 50 mm et le diamètre du coin extérieur doit être supérieur à 100 mm. 3. La construction de la couche imperméable doit être réalisée conformément aux spécifications et aux exigences de conception. 4. Traitez la position du joint de construction, déterminez la hauteur de coulage du béton et effectuez un traitement de renforcement imperméable à l'eau au niveau de la position du joint de construction. 5. Une fois la couche imperméable de base posée, la couche protectrice doit être construite à temps pour éviter de brûler et de percer la couche imperméable pendant le soudage des barres d'acier et d'endommager la couche imperméable pendant la vibration du béton.

V.Conclusion

Les problèmes courants de pénétration et d’imperméabilisation des projets souterrains affectent sérieusement la qualité globale de la construction de la structure, mais ils ne sont pas inévitables. Nous clarifions principalement l'idée selon laquelle « la conception est la prémisse, les matériaux sont la base, la construction est la clé et la gestion est la garantie ». Dans la construction de projets étanches, un contrôle strict de la qualité de construction de chaque processus et la prise de mesures préventives et de contrôle ciblées permettront sûrement d'atteindre les objectifs escomptés.