Discusión sobre as dificultades e precaucións na construción de pilotes fundidos no lugar submarinos

Dificultades de construción comúns

Debido á rápida velocidade de construción, á calidade relativamente estable e ao escaso impacto dos factores climáticos, as cimentacións de pilas perforadas submarinas foron amplamente adoptadas. O proceso de construción básico de cimentacións de pilas aburridas: deseño de construción, colocación de carcasa, plataforma de perforación no lugar, limpar o burato inferior, impregnación de lastre de gaiola de aceiro, catéter de retención secundario, vertedura de formigón submarino e limpar o burato, pila. Debido á complexidade dos factores que afectan á calidade do vertido de formigón subacuático, o vínculo de control de calidade da construción convértese a miúdo nun punto difícil no control de calidade das cimentacións de pilotes perforados subacuáticos.

Os problemas comúns na construción de vertido de formigón submarino inclúen: fugas graves de aire e auga no catéter e rotura da pila. O formigón, barro ou cápsula que forma unha estrutura en capas soltas ten unha capa intermedia de purín flotante, que provoca directamente a rotura da pila, afectando á calidade do formigón e provocando o abandono e a renovación da pila; a lonxitude do conduto enterrado no formigón é demasiado profundo, o que aumenta a fricción ao seu redor e imposibilita a extracción do conduto, o que provoca o fenómeno de rotura da pila, que fai que o vertido non sexa suave, facendo que o formigón fóra do conduto perder fluidez co paso do tempo e deteriorarse; a traballabilidade e o afundimento do formigón cun baixo contido de area e outros factores poden facer que o conduto se bloquee, producindo tiras de fundición rotas. Ao verter de novo, a desviación da posición non se xestiona a tempo e aparecerá unha capa intermedia de purín flotante no formigón, provocando a rotura da pila; debido ao aumento do tempo de espera do formigón, a fluidez do formigón no interior do tubo empeora, polo que o formigón mesturado non se pode verter normalmente; a carcasa e a cimentación non son boas, o que provocará que a auga na parede da carcasa se afunda, o que provocará que o terreo circundante se afunda e non se poida garantir a calidade da pila; debido a razóns xeolóxicas reais e a perforación incorrecta, é posible que o muro do burato se derrumbe; debido ao erro da proba final do burato ou ao grave colapso do burato durante o proceso, a precipitación posterior baixo a gaiola de aceiro é demasiado espesa ou a altura de vertedura non está no seu lugar, o que resulta nunha pila longa; debido ao descoido do persoal ou a unha operación incorrecta, o tubo de detección acústica non pode funcionar normalmente, polo que a detección ultrasónica da base da pila non se pode realizar normalmente.

"A proporción de mestura de formigón debe ser precisa

1. Selección do cemento

En circunstancias normais. A maior parte do cemento utilizado na nosa construción xeral é cemento de silicato e silicato común. Xeralmente, o tempo de fraguado inicial non debe ser anterior a dúas horas e media e a súa forza debe ser superior a 42,5 graos. O cemento utilizado na construción debe pasar a proba de propiedade física no laboratorio para cumprir os requisitos da construción real, e a cantidade real de cemento no formigón non debe superar os 500 quilogramos por metro cúbico e debe usarse estrictamente de acordo. coas normas especificadas.

2. Selección agregada

Hai dúas opcións reais de agregados. Hai dous tipos de áridos, un de grava e outro de pedra triturada. No proceso de construción real, a grava debe ser a primeira opción. O tamaño real das partículas do agregado debe estar entre 0,1667 e 0,125 do conduto, e a distancia mínima da barra de aceiro debe ser de 0,25 e o tamaño das partículas debe estar garantido dentro de 40 mm. A relación de grao real do árido groso debe garantir que o formigón teña unha boa traballabilidade, e o árido fino é preferiblemente grava mediana e grosa. A probabilidade real de contido de area no formigón debe estar entre 9/20 e 1/2. A proporción de auga a cinzas debe estar entre 1/2 e 3/5.

3. Mellorar a traballabilidade

Para aumentar a traballabilidade do formigón, non engada outros aditivos ao formigón. Os aditivos de formigón utilizados na construción submarina inclúen axentes redutores de auga, de liberación lenta e de reforzo da seca. Se queres engadir aditivos ao formigón, debes realizar experimentos para determinar o tipo, cantidade e procedemento de engadido.

En resumo, a proporción de mestura de formigón debe ser adecuada para o vertido submarino no conduto. A proporción de mestura de formigón debe ser adecuada para que teña suficiente plasticidade e cohesión, boa fluidez no conduto durante o proceso de vertedura e non sexa propensa á segregación. En xeral, cando a resistencia do formigón subacuático é alta, a durabilidade do formigón tamén será boa. Polo tanto, a partir da resistencia do cemento, a calidade do formigón debe garantirse tendo en conta o grao de formigón, a relación total da cantidade real de cemento e auga, o rendemento de varios aditivos dopantes, etc. maior que a resistencia deseñada. O tempo de mestura do formigón debe ser adecuado e a mestura debe ser uniforme. Se a mestura é irregular ou se produce filtración de auga durante a mestura e o transporte do formigón, a fluidez do formigón é pobre e non se pode utilizar.

"Requisitos de primeira cantidade de vertedura

A primeira cantidade de formigón debe garantir que a profundidade do conduto enterrado no formigón despois de verter o formigón non sexa inferior a 1,0 m, para que a columna de formigón no conduto e a presión do lodo fóra do tubo estean equilibradas. A primeira cantidade de formigón debe determinarse mediante o cálculo de acordo coa seguinte fórmula.

V=π/4（d 2h1+kD 2h2）

Onde V é o volume inicial de vertedura de formigón, m3;

h1 é a altura necesaria para que a columna de formigón no conduto equilibre a presión coa lama fóra do conduto:

h1=（h-h2）γw /γc, m;

h é a profundidade de perforación, m;

h2 é a altura da superficie de formigón fóra do conduto despois do vertido inicial de formigón, que é de 1,3 ~ 1,8 m;

γw é a densidade do lodo, que é 11~12kN/m3;

γc é a densidade do formigón, que é 23~24 kN/m3;

d é o diámetro interior do conduto, m;

D é o diámetro do burato da pila, m;

k é o coeficiente de recheo do formigón, que é k = 1,1~1,3.

O volume de vertido inicial é extremadamente importante para a calidade da pila colada no lugar. Un primeiro volume de vertedura razoable non só pode garantir unha construción suave, senón tamén garantir que a profundidade do tubo enterrado de formigón cumpra os requisitos despois de que se enche o funil. Ao mesmo tempo, o primeiro vertido pode mellorar de forma efectiva a capacidade de carga da cimentación da pila lavando de novo o sedimento no fondo do burato, polo que o primeiro volume de vertido debe ser estrictamente necesario.

"Control de velocidade de vertedura

En primeiro lugar, analiza o mecanismo de conversión da forza de transmisión do peso morto do corpo da pila á capa de solo. A interacción pila-solo das pilas perforadas comeza a formarse cando se vierte o formigón do corpo da pila. O primeiro formigón vertido gradualmente faise denso, comprimido e aséntase baixo a presión do formigón posterior. Este desprazamento en relación ao solo está suxeito á resistencia ascendente da capa de solo circundante, e o peso do corpo da pila transfírese gradualmente á capa do solo a través desta resistencia. Para pilas con vertido rápido, cando todo o formigón está vertido, aínda que o formigón aínda non se fraguou inicialmente, é continuamente impactado e compactado durante o vertido e penetra nas capas do solo circundantes. Neste momento, o formigón é diferente dos fluídos comúns, e a adhesión ao chan e a súa propia resistencia ao cizallamento formaron resistencia; mentres que para os pilotes con vertedura lenta, xa que o formigón está próximo á fraguada inicial, a resistencia entre este e a parede do solo será maior.

A proporción do peso morto das pilas perforadas transferida á capa de solo circundante está directamente relacionada coa velocidade de vertedura. Canto máis rápida sexa a velocidade de vertedura, menor será a proporción do peso transferido á capa de chan ao redor da pila; canto menor sexa a velocidade de vertedura, maior será a proporción do peso transferido á capa de chan ao redor da pila. Polo tanto, aumentar a velocidade de vertido non só ten un bo papel para garantir a homoxeneidade do formigón do corpo da pila, senón que tamén permite que o peso do corpo da pila se almacene máis no fondo da pila, reducindo a carga da resistencia á fricción. ao redor da pila, e a forza de reacción na parte inferior da pila raramente se exerce no uso futuro, o que xoga un certo papel na mellora da condición de estrés da base da pila e na mellora do efecto de uso.

A práctica demostrou que canto máis rápido e suave sexa o traballo de vertedura dunha pila, mellor será a calidade da pila; cantos máis atrasos, máis probabilidades de accidentes se producirán, polo que é necesario conseguir un vertido rápido e continuo.

O tempo de vertido de cada pila contrólase segundo o tempo de fraguado inicial do formigón inicial, podendo engadirse un retardador nunha cantidade adecuada se é necesario.

"Controlar a profundidade soterrada do conduto

Durante o proceso de vertedura de formigón subacuático, se a profundidade do conduto enterrado no formigón é moderada, o formigón estenderase uniformemente, terá unha boa densidade e a súa superficie será relativamente plana; pola contra, se o formigón se estende de forma desigual, a pendente da superficie é grande, é fácil de dispersar e segregar, afectando a calidade, polo que debe controlarse a profundidade razoable de soterramento do conduto para garantir a calidade do corpo da pila.

A profundidade soterrada do conduto é demasiado grande ou moi pequena, o que afectará a calidade da pila. Cando a profundidade soterrada é demasiado pequena, o formigón envorcará facilmente a superficie do formigón no burato e rodará no sedimento, causando barro ou incluso pilas rotas. Tamén é fácil sacar o conduto da superficie de formigón durante a operación; cando a profundidade soterrada é demasiado grande, a resistencia ao levantamento do formigón é moi grande, e o formigón non pode subir en paralelo, pero só empurra cara arriba ao longo da parede exterior do conduto ata as proximidades da superficie superior e despois móvese cara ao catro lados. Esta corrente de Foucault tamén é fácil de rodar o sedimento ao redor do corpo da pila, producindo un círculo de formigón inferior, o que afecta a resistencia do corpo da pila. Ademais, cando a profundidade soterrada é grande, o formigón superior non se move durante moito tempo, a perda de afundimento é grande e é fácil provocar accidentes de rotura da pila causados ​​polo bloqueo da tubaxe. Polo tanto, a profundidade soterrada do conduto é xeralmente controlada dentro de 2 a 6 metros, e para pilas de gran diámetro e extra longas, pódese controlar dentro do rango de 3 a 8 metros. O proceso de vertedura debe levantarse e eliminarse con frecuencia, e a elevación da superficie de formigón no burato debe medirse con precisión antes de retirar o conduto.

"Controla o tempo de limpeza do burato

Despois de completar o burato, o seguinte proceso debe realizarse a tempo. Despois de aceptar a limpeza do segundo burato, o vertido de formigón debe realizarse o antes posible e o tempo de estancamento non debe ser demasiado longo. Se o tempo de estancamento é demasiado longo, as partículas sólidas do barro adheriranse á parede do burato para formar unha pel de barro grosa debido á certa permeabilidade da capa de solo da parede do burato. A pel de barro está encaixada entre o formigón e a parede do chan durante o vertido do formigón, o que ten un efecto lubricante e reduce a fricción entre o formigón e a parede do solo. Ademais, se a parede do chan está empapada de barro durante moito tempo, algunhas propiedades do chan tamén cambiarán. Algunhas capas do solo poden incharse e a resistencia diminuirá, o que tamén afectará á capacidade de carga da pila. Polo tanto, durante a construción, débense seguir estrictamente os requisitos das especificacións e acurtar o máximo posible o tempo desde a formación do burato ata o vertido do formigón. Despois de limpar e cualificar o burato, o formigón debe ser vertido o antes posible dentro de 30 minutos.

“Controlar a calidade do formigón na parte superior da pila

Dado que a carga superior transmítese pola parte superior da pila, a resistencia do formigón na parte superior da pila debe cumprir os requisitos de deseño. Ao verter preto da elevación da parte superior da pila, débese controlar a última cantidade de vertedura e pódese reducir adecuadamente o afundimento do formigón para que o derrame excesivo do formigón na parte superior da pila sexa maior que a elevación deseñada. da parte superior da pila por un diámetro da pila, de xeito que se poidan cumprir os requisitos da elevación do deseño despois de que se elimine a capa de purín flotante na parte superior da pila, e a resistencia do formigón na parte superior da pila debe cumprir o deseño. requisitos. A altura de vertido excesivo das pilas de gran diámetro e extra-longas debe considerarse de forma integral en función da lonxitude e do diámetro da pila, e debe ser maior que a das pilas xerais de colada no lugar, porque son de gran diámetro e extra-longas. As pilas tardan moito en verter, e o sedimento e o purín flotante acumúlanse densamente, o que impide que a corda de medición sexa difícil de xulgar con precisión a superficie de barro espeso ou formigón e ocasione erros de medición. Ao sacar a última sección do tubo guía, a velocidade de tracción debe ser lenta para evitar que o espeso lodo precipitado na parte superior da pila se aprete e forme un "núcleo de barro".

Durante o proceso de vertedura de formigón submarino, hai moitos enlaces que merecen atención para garantir a calidade das pilas. Durante a limpeza do burato secundario, débense controlar os indicadores de rendemento do barro. A densidade do lodo debe estar entre 1,15 e 1,25 segundo as diferentes capas do solo, o contido de area debe ser ≤8% e a viscosidade debe ser ≤28s; o espesor do sedimento no fondo do burato debe medirse con precisión antes de verter e só se pode verter cando cumpra os requisitos de deseño; a conexión do conduto debe ser recta e selada, e o conduto debe ser probado á presión antes e despois do uso durante un período de tempo. A presión utilizada para a proba de presión baséase na presión máxima que pode producirse durante a construción e a resistencia á presión debe alcanzar 0,6-0,9 MPa; antes de verter, para permitir que o tapón de auga se descargue suavemente, a distancia entre o fondo do conduto e o fondo do burato debe controlarse a 0,3~0,5m. Para pilas cun diámetro estándar inferior a 600, a distancia entre o fondo do conduto e o fondo do burato pódese aumentar adecuadamente; antes de verter formigón, primeiro debe verterse no funil 0,1~0,2 m3 de morteiro de cemento 1:1,5 e despois verter formigón.

Ademais, durante o proceso de vertedura, cando o formigón no conduto non está cheo e entra aire, o formigón posterior debe ser inxectado lentamente no funil e no conducto a través do canal. Non se debe verter formigón no conduto desde arriba para evitar que se forme unha bolsa de aire de alta presión no conduto, espremendo as almofadas de goma entre os tramos do tubo e provocando fugas no conduto. Durante o proceso de vertido, unha persoa dedicada debe medir a altura de ascenso da superficie de formigón no burato, cubrir o rexistro de vertido de formigón submarino e rexistrar todos os fallos durante o proceso de vertido.

“Problemas comúns e solucións

1. Barro e auga no conduto

O barro e a auga no conduto utilizado para verter formigón submarino tamén son un problema común de calidade da construción na construción de pilotes fundidos no lugar. O fenómeno principal é que ao verter formigón, o lodo brota no conduto, o formigón está contaminado, a resistencia redúcese e fórmanse capas intermedias, provocando fugas. É causado principalmente polas seguintes razóns.

1) A reserva do primeiro lote de formigón é insuficiente, ou aínda que a reserva de formigón é suficiente, a distancia entre o fondo do conduto e o fondo do burato é demasiado grande e o fondo do conduto non se pode enterrar despois cae o formigón, polo que polo fondo entran barro e auga.

2) A profundidade do conduto inserido no formigón non é suficiente, polo que o barro se mestura no conduto.

3) A xunta do conduto non está axustada, a almofada de goma entre as xuntas está aberta polo airbag de alta presión do conduto ou a soldadura está rota e a auga flúe cara á unión ou á soldadura. O conduto sácase demasiado e a lama é espremeda no tubo.

Para evitar a entrada de barro e auga no conduto, débense adoptar previamente as medidas correspondentes para evitalo. As principais medidas preventivas son as seguintes.

1) A cantidade do primeiro lote de formigón debe determinarse mediante cálculos e debe manterse a cantidade suficiente e a forza descendente para descargar o barro do conduto.

2) A boca do conduto debe manterse a unha distancia non inferior a 300 mm a 500 mm do fondo da ranura.

3) A profundidade do conduto introducido no formigón debe manterse como mínimo a 2,0 m.

4) Preste atención a controlar a velocidade de vertido durante o vertido e adoita utilizar un martelo (reloxo) para medir a superficie de ascenso do formigón. Segundo a altura medida, determine a velocidade e a altura de extracción do tubo guía.

Se a auga (barro) entra no tubo guía durante a construción, debe descubrirse inmediatamente a causa do accidente e adoptar os seguintes métodos de tratamento.

1) Se é causado pola primeira ou segunda razón mencionadas anteriormente, se a profundidade do formigón no fondo da gabia é inferior a 0,5 m, o tapón de auga pódese volver colocar para verter formigón. En caso contrario, o tubo guía debe ser retirado, o formigón na parte inferior da gabia debe ser limpar cunha máquina de succión de aire e o formigón debe ser vertido de novo; ou debe introducirse no formigón un tubo guía con tapa inferior móbil e volver a verter o formigón.

2) Se é causado pola terceira razón, o tubo de guía de purín debe ser retirado e reinserido no formigón uns 1 m, e o barro e a auga no tubo de guía de purín deben ser aspirados e drenados cunha succión de barro. bomba, e despois debe engadirse o tapón impermeable para volver verter o formigón. Para o formigón revertido, a dosificación de cemento debe aumentarse nas dúas primeiras placas. Despois de verter o formigón no tubo guía, o tubo guía debe ser lixeiramente levantado e o tapón inferior debe ser presionado polo peso morto do formigón novo e, a continuación, o vertido debe continuar.

2. Bloqueo de tubos

Durante o proceso de vertedura, se o formigón non pode baixar no conduto, denomínase bloqueo de tubos. Hai dous casos de bloqueo de tubos.

1) Cando se comeza a verter o formigón, o tapón de auga queda atrapado no conduto, provocando unha interrupción temporal da vertedura. As razóns son: o tapón de auga (bola) non está feito e procesado en tamaños normais, a desviación do tamaño é demasiado grande e está atrapado no conduto e non se pode lavar; antes de baixar o conduto, o residuo de purín de formigón na parede interior non está completamente limpo; o afundimento do formigón é demasiado grande, a traballabilidade é pobre e a area espreme entre o tapón de auga (bola) e o conduto, polo que o tapón de auga non pode baixar.

2) O conduto de formigón está bloqueado polo formigón, o formigón non pode baixar e é difícil verter sen problemas. As razóns son: a distancia entre a boca do conduto e o fondo do buraco é demasiado pequena ou insírese no sedimento no fondo do burato, o que dificulta que o formigón sexa exprimido desde o fondo do tubo; o impacto cara abaixo do formigón é insuficiente ou a caída do formigón é demasiado pequena, o tamaño das partículas de pedra é demasiado grande, a proporción de area é demasiado pequena, a fluidez é pobre e o formigón é difícil de caer; o intervalo entre o vertido e a alimentación é demasiado longo, o formigón faise máis espeso, a fluidez diminúe ou solidificouse.

Para as dúas situacións anteriores, analice as causas da súa aparición e tome medidas preventivas favorables, como o tamaño de procesado e fabricación do tapón de auga debe cumprir os requisitos, o conduto debe ser limpo antes de verter formigón, a calidade de mestura e o tempo de vertedura de o formigón debe ser controlado rigorosamente, a distancia entre o conduto e o fondo do burato debe calcularse e a cantidade de formigón inicial debe calcularse con precisión.

Se se produce unha obstrucción da tubaxe, analice a causa do problema e descubra a que tipo de obstrucción da tubaxe pertence. Pódense empregar os dous métodos seguintes para xestionar o tipo de obturación da tubaxe: se é o primeiro tipo mencionado anteriormente, pódese tratar mediante apisonamiento (bloqueo superior), rebaixado e desmontaxe (atasco medio e inferior). Se é o segundo tipo, pódense soldar barras longas de aceiro para bater o formigón no tubo para facer que o formigón caia. Para un bloqueo menor de tubos, a grúa pódese usar para axitar a corda do tubo e instalar un vibrador conectado na boca do tubo para facer que o formigón caia. Se aínda non pode caer, o tubo debe ser retirado inmediatamente e desmontado sección por sección, e o formigón no tubo debe ser limpo. O traballo de vertedura debe realizarse de novo segundo o método causado pola terceira razón de entrada de auga no tubo.

3. Tubo soterrado

Non se pode extraer o tubo durante o proceso de vertedura ou non se pode extraer o tubo despois de completar o vertido. Xeralmente chámase tubo enterrado, que moitas veces é causado polo profundo enterramento do tubo. Non obstante, o tempo de vertedura é demasiado longo, o tubo non se move no tempo ou as barras de aceiro da gaiola de aceiro non están soldadas firmemente e o tubo choca e espállase durante o colgado e o vertido do formigón e o tubo está atascado. , que tamén é o motivo do tubo soterrado.

Medidas preventivas: ao verter formigón subacuático, débese asignar unha persoa especial para medir regularmente a profundidade soterrada do conduto no formigón. Xeralmente, debe ser controlado dentro de 2 m~6 m. Ao verter formigón, débese axitar lixeiramente o conduto para evitar que se pegue ao formigón. O tempo de vertedura do formigón debe reducirse o máximo posible. Se é necesario de forma intermitente, o conduto debe ser tirado ata a profundidade mínima de soterrado. Antes de baixar a gaiola de aceiro, verifique que a soldadura é firme e non debe haber soldadura aberta. Cando a gaiola de aceiro está solta durante a baixada do conduto, debe ser corrixida e soldada firmemente no tempo.

Se se produciu o accidente do tubo soterrado, o conduto debe ser levantado inmediatamente cunha grúa de gran tonelaxe. Se aínda non se pode extraer o conduto, débense tomar medidas para retirar o conduto con forza e despois tratalo do mesmo xeito que a pila rota. Se o formigón non se solidificou inicialmente e a fluidez non diminuíu cando o conduto está enterrado, o residuo de barro da superficie do formigón pode ser aspirado cunha bomba de succión de lodo, e despois o conduto pode ser rebaixado e re- vertido con formigón. O método de tratamento durante o vertido é semellante ao terceiro motivo da auga no conduto.

4. Vertido insuficiente

O vertido insuficiente tamén se chama pila curta. O motivo é: despois de completar o vertido, debido ao colapso da boca do buraco ou ao peso excesivo do barro na parte superior inferior, o residuo de purín é demasiado espeso. O persoal da obra non mediu a superficie de formigón co martelo, pero erróneamente pensou que o formigón fora vertido ata a cota deseñada da parte superior do pilote, o que provocou un accidente provocado polo vertido do pilote curto.

As medidas de prevención inclúen os seguintes aspectos.

1) A carcasa da boca do burato debe ser enterrada de acordo cos requisitos da especificación para evitar que a boca do burato colapse, e o fenómeno do colapso da boca do burato debe tratarse a tempo durante o proceso de perforación.

2) Despois de perforar a pila, o sedimento debe ser limpar a tempo para garantir que o espesor do sedimento cumpra os requisitos da especificación.

3) Controle estrictamente o peso do lodo da protección do muro de perforación para que o peso do lodo estea controlado entre 1,1 e 1,15, e o peso do lodo dentro de 500 mm do fondo do burato antes de verter formigón debe ser inferior a 1,25, o contido de area ≤ 8%, e a viscosidade ≤28s.

O método de tratamento depende da situación específica. Se non hai augas subterráneas, pódese escavar a cabeza da pila, o purín flotante e o chan poden ser cicelados manualmente para expor a nova xunta de formigón e, a continuación, o encofrado pódese apoiar para a conexión da pila; se está en augas subterráneas, a carcasa pódese estender e enterrar 50 cm por debaixo da superficie de formigón orixinal, e a bomba de lodo pódese usar para drenar o barro, eliminar os restos e despois limpar a cabeza da pila para a conexión da pila.

5. Pilas rotas

A maioría deles son resultados secundarios causados ​​polos problemas anteriores. Ademais, debido á limpeza incompleta do burato ou ao tempo de vertedura demasiado longo, o primeiro lote de formigón foi fraguado inicialmente e a fluidez diminuíu, e o formigón continuado rompe a capa superior e ascende, polo que haberá barro e escorias no dúas capas de formigón, e ata toda a pila será emparedada con barro e escoria para formar unha pila rota. Para a prevención e control das pilas rotas, é necesario principalmente facer un bo traballo na prevención e control dos problemas anteriores. Para as pilas rotas que se produciron, deben ser estudadas xunto co departamento competente, a unidade de deseño, a supervisión de enxeñaría e a unidade superior de dirección da unidade de construción para propoñer métodos de tratamento prácticos e viables.

Segundo a experiencia pasada, pódense adoptar os seguintes métodos de tratamento se se producen pilas rotas.

1) Despois de romper a pila, se se pode sacar a gaiola de aceiro, debe retirarse rapidamente e, a continuación, volver a perforar o burato cun taladro de impacto. Despois de limpar o burato, a gaiola de aceiro debe ser baixada e o formigón debe ser vertido de novo.

2) Se a pila está rota debido ao bloqueo da tubaxe e o formigón vertido non se solidificou inicialmente, despois de que o conduto sexa retirado e limpo, mídese a posición da superficie superior do formigón vertido cun martelo e o volume do funil e o conducto calcúlase con precisión. O conduto báixase ata unha posición de 10 cm por riba da superficie superior do formigón vertido e engádese unha vexiga de bola. Continuar a verter formigón. Cando o formigón no funil enche o conduto, prema o conduto por debaixo da superficie superior do formigón vertido e completa a pila de xuntas húmidas.

3) Se a pila se rompe debido ao colapso ou non se pode extraer o conduto, pódese propoñer un plan de complemento de pila xunto coa unidade de deseño en combinación co informe de calidade de tratamento de accidentes, e as pilas poden complementarse a ambos os dous lados da pila. a pila orixinal.

4) Se se atopa unha pila rota durante a inspección do corpo da pila, a pila formouse neste momento e pódese consultar a unidade para estudar o método de tratamento do reforzo de lechada. Para obter máis información, consulte a información de reforzo de cimentación relevante.