Discusión sobre as dificultades e precaucións na construción de pilas fundidas submarinas

Dificultades de construción comúns

Debido á rápida velocidade de construción, a calidade relativamente estable e o pouco impacto dos factores climáticos, as cimentacións de pila aburridas submarinas foron moi adoptadas. O proceso básico de construción de cimentacións de pila aburrida: esquema de construción, carcasa, plataforma de perforación no seu lugar, limpando o burato inferior, impregnando o lastre de gaiola de aceiro, catéter de retención secundaria, envío de formigón submarino e limpando o burato, pila. Debido á complexidade dos factores que afectan á calidade do vertido de formigón submarino, o enlace de control da calidade da construción adoita converterse nun punto difícil no control de calidade das fundacións de pila aburrida submarina.

Os problemas comúns na construción do formigón submarino inclúen: fugas graves de aire e auga no catéter e rotura de pilas. O formigón, o barro ou a cápsula que forman unha estrutura en capas soltas ten un intercambiador flotante de suspensión, o que fai que a pila se rompa, afectando a calidade do formigón e provocando que a pila sexa abandonada e redonada; A lonxitude do conduto enterrado no formigón é demasiado profunda, o que aumenta a fricción ao seu redor e fai imposible sacar o conduto, dando lugar ao fenómeno que rompe a pila, o que fai que o vertido non sexa liso, facendo que o formigón fóra do conduto perda a fluidez ao longo do tempo e se deteriora; A viabilidade e a caída de formigón cun baixo contido de area e outros factores poden facer que o conduto se bloquee, dando lugar a tiras de fundición rotas. Ao verter de novo, a desviación de posición non se manexa no tempo e aparecerá un intercambiador flotante no formigón, provocando rotura de pila; Debido ao aumento do tempo de espera de formigón, a fluidez do formigón dentro da tubería empeora, de xeito que o formigón mixto non se pode verter normalmente; A carcasa e a fundación non son boas, o que provocará auga na parede da carcasa, facendo que o chan circundante se afundise e non se poida garantir a calidade da pila; Por razóns xeolóxicas reais e perforación incorrecta, é posible facer que a parede do burato se colapse; Debido ao erro da proba final do burato ou ao colapso do burato grave durante o proceso, a posterior precipitación baixo a gaiola de aceiro é demasiado grosa ou a altura de vertido non está no seu lugar, dando lugar a unha longa pila; Debido ao descoido do persoal ou á operación incorrecta, o tubo de detección acústica non pode funcionar normalmente, dando lugar a que a detección ultrasónica da Fundación Pile non se poida realizar normalmente.

“A relación mestura de formigón debería ser precisa

1. Selección de cemento

En circunstancias normais. A maior parte do cemento empregado na nosa construción xeral é o silicato común e o cemento de silicato. Xeralmente, o tempo de configuración inicial non debe ser anterior a dúas horas e media, e a súa forza debería ser superior a 42,5 graos. O cemento empregado na construción debería aprobar a proba de propiedade física no laboratorio para satisfacer os requisitos da construción real, e a cantidade real de cemento no formigón non debe exceder os 500 quilogramos por metro cúbico e debe usarse estrictamente de acordo cos estándares especificados.

2. Selección agregada

Hai dúas opcións reais de agregados. Hai dous tipos de agregados, un é grava de seixo e o outro é unha pedra esmagada. No proceso de construción real, a grava de seixo debe ser a primeira opción. O tamaño real de partículas do agregado debe estar entre 0,1667 e 0,125 do conduto, e a distancia mínima da barra de aceiro debería ser de 0,25, e o tamaño da partícula debería estar dentro de 40 mm. A relación de grao real de agregado groso debería asegurarse de que o formigón ten unha boa capacidade de traballo, e o agregado fino é preferentemente grava media e grosa. A probabilidade real de contido de area en formigón debe estar entre 9/20 e 1/2. A relación de auga a cinza debe estar entre 1/2 e 3/5.

3. Mellorar a Traballo

Para aumentar a viabilidade do formigón, non engade outras mesturas ao formigón. As mesturas de formigón utilizadas na construción submarina inclúen axentes de redución de auga, liberación lenta e fortalecemento da seca. Se desexa engadir mesturas ao formigón, ten que realizar experimentos para determinar o tipo, cantidade e procedemento de engadir.

En resumo, a relación de mestura de formigón debe ser adecuada para verter o auga no conduto. A relación de mestura de formigón debe ser adecuada para que teña suficiente plasticidade e cohesión, boa fluidez no conduto durante o proceso de vertido e non é propenso á segregación. En xeral, cando a forza de formigón submarino é alta, a durabilidade do formigón tamén será boa. Polo tanto, a partir da resistencia do cemento, a calidade do formigón debe asegurarse considerando o grao de formigón, a relación total da cantidade real de cemento e auga, o rendemento de diversos aditivos de dopaxe, etc. e asegúrese de que o grao de resistencia da relación formigón debería ser superior á forza deseñada. O tempo de mestura de formigón debe ser adecuado e a mestura debe ser uniforme. Se a mestura é desigual ou a filtración de auga se produce durante a mestura e transporte de formigón, a fluidez de formigón é pobre e non se pode usar.

“Primeiro vertido requisitos de cantidade

A primeira cantidade de formigón debería asegurarse de que a profundidade do conduto enterrado no formigón despois de verter o formigón non sexa inferior a 1,0m, de xeito que a columna de formigón no conduto e a presión de barro fóra do tubo están equilibradas. A primeira cantidade de formigón debe determinarse mediante o cálculo segundo a seguinte fórmula.

V = π/4 （D 2H1+KD 2H2）

Onde V é o volume de vertido de formigón inicial, M3;

H1 é a altura necesaria para a columna de formigón no conduto para equilibrar a presión co barro fóra do conduto:

H1 = （H2） γW /γC, M;

h é a profundidade de perforación, m;

H2 é a altura da superficie de formigón fóra do conduto despois do vertido de formigón inicial, que é de 1,3 ～ 1,8 m;

γW é a densidade de barro, que é de 11 ～ 12kn/m3;

γc é a densidade de formigón, que é de 23 ～ 24KN/m3;

D é o diámetro interior do conduto, m;

D é o diámetro do burato da pila, M;

K é o coeficiente de recheo de formigón, que é k = 1,1 ～ 1.3.

O volume inicial de vertido é extremadamente importante para a calidade da pila de fundición. Un volume razoable de primeiro vertido non só pode garantir unha construción suave, senón tamén asegurarse de que a profundidade do tubo enterrado de formigón cumpre os requisitos despois de que se cubra o funil. Ao mesmo tempo, o primeiro vertido pode mellorar eficazmente a capacidade de rodamento da base de pila lavando o sedimento na parte inferior do burato de novo, polo que o primeiro volume de vertido debe ser requirido estrictamente.

“VERIFICACIÓN DO CONTROL DE VELOCIDADE

En primeiro lugar, analiza o mecanismo de conversión da forza de transmisión de peso morto do corpo da pila á capa do solo. A interacción de pilas de pilas de pilas aburridas comeza a formarse cando se verta o formigón do corpo da pila. O primeiro formigón vertido gradualmente vólvese denso, comprimido e establécese baixo a presión do formigón vertido posterior. Este desprazamento en relación ao chan está suxeito á resistencia ascendente da capa do chan circundante, e o peso do corpo da pila transfírese gradualmente á capa do chan a través desta resistencia. Para pilas con vertido rápido, cando se verta todo o formigón, aínda que o formigón aínda non se estableceu inicialmente, é impactado e compactado continuamente durante a vertido e penetra nas capas do solo circundante. Neste momento, o formigón é diferente dos fluídos comúns, e a adhesión ao chan e a súa propia resistencia ao cizallamento formaron resistencia; Mentres que para as pilas con vertido lento, dado que o formigón está preto da configuración inicial, a resistencia entre ela e a parede do chan será maior.

A proporción do peso morto de pilas aburridas transferidas á capa de solo circundante está directamente relacionada coa velocidade de vertido. Canto máis rápido sexa a velocidade de vertido, máis pequena será a proporción do peso transferido á capa do chan arredor da pila; Canto máis lenta sexa a velocidade de vertido, maior será a proporción do peso transferido á capa do chan arredor da pila. Polo tanto, aumentar a velocidade de vertido non só xoga un bo papel na garantía da homoxeneidade do formigón do corpo da pila, senón que tamén permite almacenar máis o peso do corpo da pila na parte inferior da pila, reducindo a carga de fricción arredor da pila e a forza de reacción na parte inferior da pila é raramente exergada no uso do uso, que se pode mellorar a pila. efecto.

A práctica demostrou que canto máis rápido e suave sexa o traballo de vertido dunha pila, mellor será a calidade da pila; Canto máis atrasos, máis probabilidades se producirán, polo que é necesario conseguir un vertido rápido e continuo.

O tempo de vertido de cada pila é controlado segundo o tempo de configuración inicial do formigón inicial e pódese engadir un retardador nunha cantidade adecuada se é necesario.

“Controla a profundidade enterrada do conduto

Durante o proceso de vertido de formigón submarino, se a profundidade do conduto enterrado no formigón é moderada, o formigón estenderase uniformemente, ten boa densidade e a súa superficie será relativamente plana; Pola contra, se o formigón se estende desigualmente, a pendente superficial é grande, é fácil de dispersar e segregar, afectando a calidade, polo que a profundidade soterrada razoable do conduto debe ser controlada para garantir a calidade do corpo da pila.

A profundidade enterrada do conduto é demasiado grande ou demasiado pequena, o que afectará á calidade da pila. Cando a profundidade enterrada é demasiado pequena, o formigón envorcará facilmente a superficie de formigón no burato e o rollo no sedimento, provocando barro ou incluso pilas rotas. Tamén é fácil sacar o conduto da superficie de formigón durante o funcionamento; Cando a profundidade enterrada é demasiado grande, a resistencia ao levantamento de formigón é moi grande e o formigón é incapaz de empuxarse ​​en paralelo, pero só se empurra ao longo da parede exterior do conduto cara ás proximidades da superficie superior e logo móvese aos catro lados. Esta corrente de eddy tamén é fácil rodar o sedimento ao redor do corpo da pila, producindo un círculo de formigón inferior, que afecta á forza do corpo da pila. Ademais, cando a profundidade enterrada é grande, o formigón superior non se move durante moito tempo, a perda de caída é grande e é fácil causar accidentes de rotura de pilas causadas polo bloqueo de tubos. Polo tanto, a profundidade enterrada do conduto é xeralmente controlada entre 2 e 6 metros, e para as pilas de gran diámetro e extra-longo, pódese controlar dentro do rango de 3 a 8 metros. O proceso de vertido debe ser levantado e eliminado con frecuencia, e a elevación da superficie de formigón no burato debe medirse con precisión antes de eliminar o conduto.

“Controla o tempo de limpeza do burato

Despois de completar o burato, o seguinte proceso debería realizarse a tempo. Despois de que se acepte a limpeza do segundo burato, a vertería de formigón debería realizarse canto antes e o tempo de estancamento non debería ser demasiado longo. Se o tempo de estancamento é demasiado longo, as partículas sólidas do barro adherirse á parede do burato para formar unha pel de barro grosa debido á certa permeabilidade da capa do solo do burato. A pel de barro está entre a formigón e a parede do chan durante o vertido de formigón, que ten un efecto lubricante e reduce a fricción entre o formigón e a parede do chan. Ademais, se a parede do solo está empapada de barro durante moito tempo, tamén cambiarán algunhas propiedades do chan. Algunhas capas do solo poden incharse e a forza diminuirá, o que tamén afectará a capacidade de soporte da pila. Polo tanto, durante a construción, deberían seguirse estrictamente os requisitos das especificacións, e o tempo desde a formación do burato ata a vertido de formigón debería acurtarse o máximo posible. Despois de limpar o burato e cualificarse, o formigón debería verterse o antes posible aos 30 minutos.

“Controla a calidade do formigón na parte superior da pila

Dado que a carga superior transmítese pola parte superior da pila, a forza do formigón na parte superior da pila debe cumprir os requisitos de deseño. Ao verse preto da elevación da parte superior da pila, debería controlarse a última cantidade de vertería e reducirse adecuadamente para que a exceso de inclinación do formigón na parte superior da pila sexa superior á elevación deseñada da capa de pila por unha pila de pila de pila, a pila de pilas e a pilas de pila, a pila de pilas e a pila. O formigón na parte superior da pila debe cumprir os requisitos de deseño. A altura excesiva de pilas de gran diámetro e extra de lonxitude debe considerarse de forma comprensiva en función da lonxitude da pila e do diámetro da pila, e debe ser maior que a das pilas xerais en lugar, porque as pilas de gran diámetro e extra-lonxano tardan moito en verterse, e o sedimento e o puro flotante acumulan groso ou que prevén a medición e o que se acumulan a superficie grosa Mismesuración. Ao tirar a última sección do tubo de guía, a velocidade de tirón debe ser lenta para evitar que o barro groso precipitase na parte superior da pila de espremer e formar un "núcleo de barro".

Durante o proceso de vertido de formigón submarino, hai moitos enlaces que merecen atención para garantir a calidade das pilas. Durante a limpeza do burato secundario, deberían controlarse os indicadores de rendemento do barro. A densidade de barro debe estar entre 1,15 e 1,25 segundo as distintas capas do solo, o contido de area debería ser ≤8%e a viscosidade debería ser ≤28S; O grosor do sedimento na parte inferior do burato debe medirse con precisión antes de verter, e verter só se pode facer cando cumpra os requisitos de deseño; A conexión do conduto debe ser recta e selada, e o conduto debe ser probado a presión antes e despois do uso durante un período de tempo. A presión empregada para a proba de presión baséase na presión máxima que pode producirse durante a construción e a resistencia á presión debe alcanzar 0,6-0,9MPA; Antes de verter, para permitir que o tapón de auga se descargue sen problemas, a distancia entre a parte inferior do conduto e a parte inferior do burato debe controlarse a 0. 3 ～ 0,5m. Para pilas cun diámetro estándar inferior a 600, pódese aumentar adecuadamente a distancia entre a parte inferior do conduto e a parte inferior do burato; Antes de verter formigón, 0,1 ～ 0,2m3 de 1: 1,5 O morteiro de cemento debería verterse no funil primeiro, e entón debería verterse o formigón.

Ademais, durante o proceso de vertido, cando o formigón no conduto non está cheo e entra o aire, o formigón posterior debe inxectarse lentamente no funil e conduto a través do chute. Non se debe verter o formigón no conduto desde arriba para evitar formar un saco de aire de alta presión no conduto, espremendo as almofadas de goma entre as seccións de tubos e provocando que o conduto se escape. Durante o proceso de vertido, unha persoa dedicada debe medir a altura crecente da superficie de formigón no burato, encher o rexistro de vertido de formigón submarino e rexistrar todos os fallos durante o proceso de vertido.

“Problemas e solucións comúns

1. Barro e auga no conduto

O barro e a auga do conduto usado para verter formigón submarino tamén é un problema común de calidade da construción na construción de pilas fundidas no lugar. O principal fenómeno é que ao verter formigón, o barro se esmorece no conduto, o formigón está contaminado, a forza redúcese e fórmanse os entrelazados, provocando fugas. É principalmente causado polas seguintes razóns.

1) A reserva do primeiro lote de formigón é insuficiente, ou aínda que a reserva de formigón é suficiente, a distancia entre o fondo do conduto e o fondo do burato é demasiado grande e o fondo do conduto non pode ser enterrado despois das caídas de formigón, polo que o barro e a auga entran desde o fondo.

2) A profundidade do conduto inserido no formigón non é suficiente, de xeito que o barro se mesture no conduto.

3) A articulación do conduto non está axustada, a almofada de goma entre as xuntas é aberta polo airbag de alta presión do conduto, ou a soldadura está rota e a auga flúe na articulación ou na soldadura. O conduto é sacado demasiado, e o barro é espremido no tubo.

Para evitar o barro e a auga que entran no conduto, deberían adoptarse medidas correspondentes para evitalo. As principais medidas preventivas son as seguintes.

1) A cantidade do primeiro lote de formigón debe determinarse por cálculo, e debe manterse a cantidade suficiente e a forza descendente para descargar o barro fóra do conduto.

2) A boca do conduto debe manterse a unha distancia non inferior a 300 mm a 500 mm desde o fondo da rañura.

3) A profundidade do conduto inserido no formigón debe manterse en non menos de 2,0 m.

4) Preste atención ao control da velocidade de vertido durante a vertido e adoita usar un martelo (reloxo) para medir a superficie de formigón. Segundo a altura medida, determine a velocidade e a altura de tirar o tubo guía.

Se a auga (barro) entra no tubo guía durante a construción, debería descubrir inmediatamente a causa do accidente e deberían adoptarse os seguintes métodos de tratamento.

1) Se é causado polas primeiras ou segundas razóns mencionadas anteriormente, se a profundidade do formigón na parte inferior da trincheira é inferior a 0,5 m, o tapón de auga pódese volver colocar para verter formigón. Se non, o tubo guía debe ser sacado, o formigón na parte inferior da trincheira debe despexarse ​​cunha máquina de succión de aire, e o formigón debería volver a verse; ou un tubo de guía cunha tapa inferior móbil debe inserirse no formigón e debe volver a verse o formigón.

2) Se é causado pola terceira razón, o tubo da guía de suspensión debe ser sacado e reinserido no formigón aproximadamente 1 m, e o barro e a auga no tubo da guía de suspensión deberían ser aspirados e drenados cunha bomba de lama, e logo debería engadirse o tapón impermeable para volver a ver o formado. Para o formigón retransmitido, a dosificación de cemento debería aumentarse nas dúas primeiras placas. Despois de que o formigón se verta no tubo guía, o tubo guía debe ser lixeiramente levantado e o enchufe inferior debe ser presionado polo peso morto do novo formigón, e entón o vertido debería continuar.

2. Bloqueo de tubos

Durante o proceso de vertido, se o formigón non pode baixar no conduto, chámase bloqueo de tubos. Hai dous casos de bloqueo de tubos.

1) Cando o formigón comeza a verterse, o tapón de auga está pegado no conduto, provocando unha interrupción temporal do vertido. As razóns son: o tapón de auga (bola) non se fai e procesa en tamaños regulares, a desviación de tamaño é demasiado grande, e está pegada no conduto e non se pode eliminar; Antes de baixar o conduto, non se limpa completamente o residuo de lama de formigón na parede interna; A caída de formigón é demasiado grande, a viabilidade é pobre e a area é espremida entre o tapón de auga (bola) e o conduto, de xeito que o tapón de auga non pode baixar.

2) O conduto de formigón está bloqueado por formigón, o formigón non pode baixar e é difícil verter sen problemas. As razóns son: a distancia entre a boca do conduto e a parte inferior do burato é demasiado pequena ou insírese no sedimento na parte inferior do burato, dificultando o formigón que se espreme dende o fondo da tubería; O impacto descendente de formigón é insuficiente ou a caída de formigón é demasiado pequena, o tamaño da partícula de pedra é demasiado grande, a relación de area é demasiado pequena, a fluidez é pobre e o formigón é difícil de caer; O intervalo entre verter e alimentación é demasiado longo, o formigón faise máis groso, a fluidez diminúe ou se solidificou.

Para as dúas situacións anteriores, analiza as causas da súa aparición e toma medidas preventivas favorables, como o procesamento e o tamaño de fabricación do tapón de auga debe cumprir os requisitos, o conduto debe limparse antes de verter formigón, a calidade de mestura e verter o tempo de formigón debe ser controlado estrictamente, o conduto debe ser calculado.

Se se produce un bloqueo de tubos, analiza a causa do problema e descubre a que tipo de bloqueo de tubos pertence. Os dous métodos seguintes pódense usar para tratar o tipo de bloqueo de tubaxes: se é o primeiro tipo mencionado anteriormente, pódese tratar por manipulación (bloqueo superior), molesto e desmantelamento (bloqueo medio e inferior). Se é o segundo tipo, pódense soldar barras de aceiro longas para arrastrar o formigón no tubo para facer caer o formigón. Para o bloqueo de tubos menores, a grúa pódese usar para sacudir a corda do tubo e instalar un vibrador adxunto na boca do tubo para facer caer o formigón. Se aínda non pode caer, o tubo debe ser inmediatamente tirado e desmantelado por sección, e o formigón no tubo debe limparse. O traballo de vertedura debe volver a ser rendemento segundo o método causado pola terceira razón de entrada de auga no tubo.

3. Tubo enterrado

Non se pode sacar o tubo durante o proceso de vertido ou non se pode sacar o tubo despois de completar o vertido. Xeralmente chámase tubo enterrado, que a miúdo é causado polo enterro profundo do tubo. Non obstante, o tempo de vertido é demasiado longo, o tubo non se move a tempo ou as barras de aceiro da gaiola de aceiro non se soldan firmemente, e o tubo está chocado e espallado durante o colgado e vertido de formigón, e o tubo está atrapado, que tamén é o motivo do tubo enterrado.

Medidas preventivas: ao verter formigón submarino, unha persoa especial debe asignarse para medir regularmente a profundidade enterrada do conduto no formigón. Xeralmente, debe controlarse dentro de 2 m ~ 6 m. Ao verter formigón, o conduto debe axitarse lixeiramente para evitar que o conduto se pegue ao formigón. O tempo de vertido de formigón debe acurtarse o máximo posible. Se é necesario de xeito intermitente, o conduto debe ser tirado á profundidade mínima enterrada. Antes de baixar a gaiola de aceiro, comprobe que a soldadura é firme e non debe haber soldadura aberta. Cando a gaiola de aceiro está solta durante a baixada do conduto, debe ser corrixida e soldada firmemente no tempo.

Se se produciu o accidente de tubo enterrado, o conduto debe ser levantado inmediatamente por unha grúa de gran ton. Se aínda non se pode sacar o conduto, deberían tomarse medidas para tirar con forza o conduto e, a continuación, tratalo do mesmo xeito que a pila rota. Se o formigón non se solidificou inicialmente e a fluidez non diminuíu cando o conduto está enterrado, o residuo de barro na superficie do formigón pode ser aspirado cunha bomba de succión de barro e, a continuación O método de tratamento durante o vertido é similar ao terceiro motivo da auga no conduto.

4. Despeje insuficiente

O vertido insuficiente tamén se chama pila curta. A razón é: despois de que o vertido se complete, debido ao colapso da boca do burato ou ao excesivo peso do barro na parte superior inferior, o residuo de suspensión é demasiado groso. O persoal da construción non mediu a superficie de formigón co martelo, pero pensou erróneamente que o formigón fora vertido ata a elevación deseñada da parte superior da pila, dando lugar a un accidente causado pola corta pila.

As medidas de prevención inclúen os seguintes aspectos.

1) A carcasa da boca do burato debe ser enterrada de acordo cos requisitos da especificación para evitar que a boca do burato se colapse e o fenómeno do colapso da boca do burato debe ser tratado no tempo durante o proceso de perforación.

2) Despois de aburrir a pila, o sedimento debe limparse a tempo para asegurarse de que o grosor dos sedimentos cumpra os requisitos da especificación.

3) Controla estrictamente o peso do barro da protección da parede de perforación para que o peso do barro estea controlado entre 1,1 e 1,15, e o peso do barro dentro de 500 mm do fondo do burato antes de verter formigón debería ser inferior a 1,25, o contido de area ≤8%e a viscosidade ≤28s.

O método de tratamento depende da situación específica. Se non hai augas subterráneas, pódese escavar a cabeza da pila, a cabeza de pila flotante e o solo pódese cincerar manualmente para expoñer a nova articulación de formigón, e entón o encofrado pode ser soportado para a conexión de pila; Se está en augas subterráneas, a carcasa pódese estender e enterrar 50 cm por baixo da superficie de formigón orixinal, e a bomba de barro pódese usar para drenar o barro, eliminar os restos e, a continuación, limpar a cabeza da pila para a conexión de pila.

5. Pilas rotas

A maioría deles son resultados secundarios causados ​​polos problemas anteriores. Ademais, debido á limpeza de buracos incompletos ou ao tempo de vertido demasiado longo, o primeiro lote de formigón foi inicialmente establecido e a fluidez diminuíu, e o formigón continuado rompe a través da capa superior e aumenta, polo que haberá barro e escoria nas dúas capas de formigón, e incluso a pila enteira será sandwiched con barro e escoria para formar un pil de pil. Para a prevención e control de pilas rotas, é principalmente necesario facer un bo traballo na prevención e control dos problemas anteriores. Para as pilas rotas que se produciron, deberían ser estudadas xunto co departamento competente, a unidade de deseño, a supervisión da enxeñaría e a unidade de liderado superior da unidade de construción para propoñer métodos de tratamento prácticos e factibles.

Segundo a experiencia pasada, pódense adoptar os seguintes métodos de tratamento se se producen pilas rotas.

1) Despois de que a pila se rompa, se se pode sacar a gaiola de aceiro, debería sacarse rapidamente e, a continuación, o burato debería volver a ser perforado cun simulacro de impacto. Despois de limpar o burato, a gaiola de aceiro debe baixar e o formigón debería volver a verse.

2) Se a pila está rota debido ao bloqueo de tubos e o formigón vertido non se solidificou inicialmente, despois de que o conduto sexa eliminado e limpado, a posición superficial superior do formigón vertido mídese cun martelo e calcúlase con precisión o volume do funil e o conduto. O conduto baixa a unha posición a 10 cm sobre a superficie superior do formigón vertido e engádese unha vexiga de bola. Continúa a verter formigón. Cando o formigón do funil enche o conduto, prema o conduto debaixo da superficie superior do formigón vertido e complétase a pila de xuntas húmidas.

3) Se a pila se rompe debido ao colapso ou o conduto non se pode sacar, pódese propuxer un plan de suplemento de pila xunto coa unidade de deseño en combinación co informe de manipulación de accidentes de calidade e as pilas pódense complementar a ambos os dous lados da pila orixinal.

4) Se se atopa unha pila rota durante a inspección do corpo da pila, a pila fórmase neste momento e pódese consultar a unidade para estudar o método de tratamento de reforzo. Para máis detalles, consulte a información de reforzo da Fundación Pile.