Puntos clave para o control de calidade da construción de impermeabilización do foso profundo

Palabras clave: impermeabilización do foso profundo; estrutura de retención; capa impermeable; Puntos clave do control da tarxeta

En proxectos de fosa de fundación profunda, a correcta construción de impermeabilización é crucial para a estrutura global e tamén terá un gran impacto na vida útil do edificio. Polo tanto, os proxectos de impermeabilización ocupan unha posición moi importante no proceso de construción de pozos de fundación profundos. Este artigo combina principalmente as características do proceso de construción do foso profundo das funcións de construción de estacións de Metro e Hangzhou South Station para estudar e analizar a tecnoloxía de impermeabilización da fosa profunda, coa esperanza de proporcionar un certo valor de referencia para proxectos similares no futuro.

1. Estrutura de retención Impermeable

(I) Características de parada de auga de varias estruturas de contención

A estrutura de retención vertical arredor do foso da base profunda chámase xeralmente a estrutura de retención. A estrutura de retención é un requisito previo para garantir a escavación segura do foso da base profunda. Hai moitas formas estruturais empregadas en fosos de fundación profundos e os seus métodos de construción, procesos e maquinaria de construción empregados son diferentes. Os efectos de parada de auga alcanzados por varios métodos de construción non son os mesmos, consulte a táboa 1 para máis detalles

(Ii) Precaucións de impermeabilización para a construción de parede conectada ao chan

A construción da fosa da estación de Nanhu de Nanning Metro adopta unha estrutura de parede conectada ao chan. A parede conectada ao chan ten un bo efecto de impermeabilización. O proceso de construción é similar ao das pilas aburridas. Débense destacar os seguintes puntos

1. O punto clave do control de calidade da impermeabilización está no tratamento conxunto entre as dúas paredes. Se se poden comprender os puntos clave da construción do tratamento conxunto, conseguirase un bo efecto de impermeabilización.

2. Despois de formarse a rañura, as caras finais do formigón adxacente deben limparse e cepillarse ata o fondo. O número de cepillos de parede non debe ser inferior a 20 veces ata que non haxa barro no cepillo de parede.

3. Antes de baixar a gaiola de aceiro, instalouse un pequeno conduto ao final da gaiola de aceiro ao longo da dirección da parede. Durante o proceso de instalación, a calidade da articulación está estrictamente controlada para evitar que as fugas obstruen o conduto. Durante a escavación do foso da fundación, se se atopa a fuga de auga na articulación da parede, o rejote realízase desde o pequeno conduto.

(Iii) Focus de impermeabilización da construción de pilas fundidas

Algunhas estruturas de conservación da estación sur de Hangzhou adoptan a forma de cortina de pila de rotación de rotación de alta presión aburrida +. O punto clave da impermeabilización é controlar a calidade da construción da cortina de auga de auga rotativa de alta presión durante a construción. Durante a construción da cortina de parada de auga, o espazo entre a pila, a calidade de suspensión e a presión de inxección deben ser controladas estrictamente para asegurarse de que se forme un cinto de impermeabilización pechado ao redor da pila fundida para conseguir un bo efecto de impermeabilización.

2. Control de escavación do foso da fundación

Durante o proceso de escavación do foso da fundación, a estrutura de retención pode filtrarse debido ao tratamento inadecuado dos nodos da estrutura de retención. Para evitar accidentes causados ​​pola fuga de auga da estrutura de retención, os seguintes puntos deberían observarse durante o proceso de escavación do foso da fundación:

1. Durante o proceso de escavación, está prohibida a escavación cega. Preste moita atención aos cambios no nivel da auga fóra do foso da fundación e á filtración da estrutura de retención. Se se produce un guión de auga durante o proceso de escavación, a posición de esmorecemento debe ser recheada a tempo para evitar a expansión e a inestabilidade. A escavación só se pode continuar despois de que se adopte o método correspondente. 2. A auga de filtración a pequena escala debe ser manexada a tempo. Limpe a superficie de formigón, use cemento de alta resistencia de alta resistencia para selar a parede e use un pequeno conduto para drenar para evitar que a zona de fugas se expandise. Despois de que o cemento de selado alcance a forza, use unha máquina de rejote con presión de rejote para selar o pequeno conduto.

3. Impermeabilización da estrutura principal

A impermeabilización da estrutura principal é a parte máis importante da impermeabilización do foso da base profunda. Ao controlar os seguintes aspectos, a estrutura principal pode conseguir un bo efecto de impermeabilización.

(I) Control de calidade concreta

A calidade do formigón é a premisa para garantir a impermeabilización estrutural. A selección de materias primas e o deseñador da relación de mestura garanten as condicións de apoio da calidade do formigón.

O agregado que entra no sitio debe ser inspeccionado e aceptado de acordo cos "estándares para os métodos de calidade e inspección de area e pedra para formigón común" para o contido de barro, contido en bloque de barro, contido similar á agulla, clasificación de partículas, etc. Asegúrese de que o contido de area sexa o máis baixo posible baixo a premisa de cumprir a forza e a capacidade de traballo, para que haxa un agregado groso no formato posible. A relación de mestura de compoñentes de formigón debería cumprir os requisitos de forza do deseño da estrutura de formigón, a durabilidade en diversos ambientes e facer que a mestura de formigón teña propiedades de traballo como a fluxo que se adapta ás condicións de construción. A mestura de formigón debe ser uniforme, fácil de compactar e anti-segregación, que é a premisa para mellorar a calidade do formigón. Polo tanto, a viabilidade do formigón debe estar totalmente garantida.

(Ii) Control da construción

1. Tratamento de formigón. A xunta de construción está formada na unión de formigón novo e antigo. O tratamento de Roughening aumenta efectivamente a área de unión do formigón novo e antigo, que non só mellora a continuidade do formigón, senón que tamén axuda á parede a resistir a dobrar e a cizalladura. Antes de verter formigón, a suspensión limpa esténdese e logo revestida con material cristalino anti-rescate baseado no cemento. O material cristalino anti-rescate baseado no cemento pode unir as lagoas entre o formigón e evitar que a auga externa invade.

2. Instalación de placa de aceiro. A placa de aceiro de Waterstop debe ser enterrada no medio da capa de estrutura de formigón vertida, e as curvas nos dous extremos deben afrontar a superficie orientada á auga. A placa de aceiro de Waterstop da articulación da construción do cinto post-casting da parede exterior debe colocarse no medio da parede exterior de formigón, e o ambiente vertical e cada placa de aceiro horizontal de Waterstop debe ser soldada. Despois de que se determine a elevación horizontal da placa de aceiro horizontal, debe debuxarse ​​unha liña no extremo superior da placa de aceiro Waterstop segundo o punto de control de elevación do edificio para manter o extremo superior recto.

As placas de aceiro están fixadas mediante soldadura de barras de aceiro e as barras de aceiro oblicuas están soldadas no pau de encofrado superior para a fixación. As barras de aceiro curtas están soldadas baixo a placa de aceiro para soportar a placa de aceiro. A lonxitude debe basearse no grosor da malla de aceiro de lousa de formigón e non debe ser demasiado longa para evitar a formación de canles de filtración de auga ao longo das barras de aceiro curtas. As barras de aceiro curtas xeralmente están espaciadas a non máis de 200 mm de distancia, cun conxunto á esquerda e á dereita. Se o espazo é demasiado pequeno, aumentará o volume de custos e enxeñaría. Se o espazo é demasiado grande, a placa de aceiro é fácil de dobrar e fácil de deformar debido á vibración ao verter formigón.

As xuntas da placa de aceiro están soldadas e a lonxitude do colo das dúas placas de aceiro non é inferior a 50 mm. Os dous extremos deben estar completamente soldados e a altura da soldadura non é inferior ao grosor da placa de aceiro. Antes da soldadura, debería realizarse unha soldadura de proba para axustar os parámetros actuais. Se a corrente é demasiado grande, é fácil queimar ou incluso queimar pola placa de aceiro. Se a corrente é demasiado pequena, é difícil comezar o arco e a soldadura non é firme.

3. Instalación de tiras de auga que expanden a auga. Antes de colocar a franxa de auga de auga, arrasar a escoria, o po, os restos, etc., e expoña a base dura. Despois da construción, despeje as xuntas de construción de terra e de construción horizontal, amplíe a franxa de auga que inclina a auga ao longo da dirección de extensión da articulación da construción e use a súa propia adhesividade para pegala directamente no medio da articulación da construción. O solapamento da articulación non debe ser inferior a 5 cm e non se deben deixar puntos de interrupción; Para a articulación de construción vertical, primeiro debe reservarse unha rañura de posicionamento pouco profundo e a franxa de auga de auga debe estar incrustada na rañura reservada; Se non hai rañura reservada, tamén se poden usar unhas uñas de aceiro de alta resistencia para arranxar e usar a súa autoadhesión para pegala directamente na interface de articulación da construción e compacta uniformemente cando atopa papel de illamento. Despois de que a franxa de auga de auga estea fixada, desgarra o papel de illamento e bote o formigón.

4. Vibración de formigón. O tempo e o método de vibración concreta deben ser correctos. Debe vibrarse densamente pero non excesivamente vibrado ou filtrado. Durante o proceso de vibración, o salpicaduras de morteiro debe minimizarse e o morteiro salpicado na superficie interior do encofrado debe limparse a tempo. Os puntos de vibración de formigón divídense de medio a bordo, e as varillas están uniformemente postas, capa por capa, e cada parte do vertido de formigón debe verterse continuamente. O tempo de vibración de cada punto de vibración debe basearse en que a superficie de formigón estea flotante, plana e non saia máis burbullas, normalmente 20-30, para evitar a segregación causada pola sobrevibración.

O vertido de formigón debe realizarse en capas e continuamente. O vibrador de inserción debe inserirse rapidamente e tirarse lentamente, e os puntos de inserción deben ser dispostos e dispostos uniformemente en forma de flor de ameixa. O vibrador para vibrar a capa superior de formigón debe inserirse na capa inferior de formigón por 5-10cm para asegurarse de que as dúas capas de formigón sexan firmemente combinadas. A dirección da secuencia de vibración debe ser o contrario posible á dirección do fluxo de formigón, de xeito que o formigón vibrado xa non entrará en auga e burbullas libres. O vibrador non debe tocar as pezas e encofrado incrustados durante o proceso de vibración.

5. Mantemento. Despois de verter o formigón, debe cubrirse e regar dentro de 12 horas para manter o formigón húmido. O período de mantemento normalmente non é inferior a 7 días. Para as pezas que non se poden regar, un axente de curación debe usarse para o mantemento ou unha película protectora debe pulverizarse directamente na superficie de formigón despois de desmontaje, que non só pode evitar o mantemento, senón tamén mellorar a durabilidade.

4. Colocación de capa impermeable

Aínda que a impermeabilización do foso de base profunda baséase principalmente na auto-impermeabilización de formigón, a colocación de capa impermeable tamén xoga un papel fundamental nos proxectos de impermeabilización da fosa profunda. O punto clave da construción impermeable é controlar a calidade da construción da capa impermeable.

(I) Tratamento da superficie base

Antes de colocar a capa impermeable, a superficie da base debe ser tratada de xeito eficaz, principalmente para o tratamento de flatez e filtración de auga. Se hai filtracións de auga na superficie base, a fuga debe tratarse conectando. A superficie base tratada debe ser limpa, sen contaminación, sen auga sen auga e sen auga.

(Ii) calidade de capa de capa impermeable

1. A membrana impermeable debe ter un certificado de fábrica e só se poden usar produtos cualificados. A fundación da construción impermeable debe ser plana, seca, limpa, sólida e non areosa ou pelada. 2. Antes de aplicar a capa impermeable, as esquinas base deben tratarse. As esquinas deben converterse en arcos. O diámetro da esquina interior debe ser superior a 50 mm, e o diámetro da esquina exterior debe ser superior a 100 mm. 3. A construción de capas impermeables debe realizarse de acordo coas especificacións e os requisitos de deseño. 4. Procesa a posición das articulacións de construción, determine a altura do vertido de formigón e realice un tratamento de reforzo impermeable na posición articular da construción. 5. Despois de colocarse a capa impermeable base, a capa de protección debe construírse a tempo para evitar escamas e perforar a capa impermeable durante a soldadura da barra de aceiro e danar a capa impermeable durante a vibración do formigón.

V. Conclusión

A penetración e a impermeabilización dos problemas comúns dos proxectos subterráneos afectan seriamente á calidade global da construción da estrutura, pero non é inevitable. Aclaramos principalmente a idea de que "o deseño é a premisa, os materiais son a base, a construción é a clave e a xestión é a garantía". Na construción de proxectos impermeables, o control estrito da calidade da construción de cada proceso e a toma de medidas preventivas e de control dirixidas seguramente alcanzarán os obxectivos esperados.