Puntos clave para o control de calidade da construción de impermeabilización de fosos de cimentación profunda

Palabras chave: impermeabilización de fosos de cimentación profunda; estrutura de retención; capa impermeable; puntos clave de control de tarxetas

Nos proxectos de fosas de cimentación profunda, a construción de impermeabilización correcta é fundamental para a estrutura xeral e tamén terá un gran impacto na vida útil do edificio. Polo tanto, os proxectos de impermeabilización ocupan unha posición moi importante no proceso de construción de pozos de cimentación profunda. Este documento combina principalmente as características do proceso de construción de fosos de cimentación profunda dos proxectos de construción do metro de Nanning e da estación sur de Hangzhou para estudar e analizar a tecnoloxía de impermeabilización de fosos de cimentación profunda, coa esperanza de proporcionar un certo valor de referencia para proxectos similares no futuro.

1. Impermeabilización da estrutura de retención

(I) Características de retención de auga de diversas estruturas de retención

A estrutura de retención vertical ao redor do pozo de cimentación profunda chámase xeralmente estrutura de retención. A estrutura de retención é un requisito previo para garantir a escavación segura da fosa de cimentación profunda. Hai moitas formas estruturais utilizadas en fosas de cimentación profunda, e os seus métodos de construción, procesos e maquinaria de construción utilizadas son diferentes. Os efectos de detención da auga logrados por varios métodos de construción non son os mesmos, consulte a Táboa 1 para máis detalles

(II) Precaucións de impermeabilización para a construción de muros conectados a terra

A construción do foso de cimentación da estación de Nanhu do metro de Nanning adopta unha estrutura de parede conectada ao chan. O muro conectado ao chan ten un bo efecto impermeabilizante. O proceso de construción é semellante ao das pilas perforadas. Hai que ter en conta os seguintes puntos

1. O punto clave do control de calidade da impermeabilización reside no tratamento conxunto entre as dúas paredes. Se se poden comprender os puntos clave da construción do tratamento conxunto, conseguirase un bo efecto de impermeabilización.

2. Despois de formar o suco, as caras finais do formigón adxacente deben ser limpas e cepilladas ata o fondo. O número de cepillos de paredes non debe ser inferior a 20 veces ata que non haxa barro no cepillo da parede.

3. Antes de baixar a gaiola de aceiro, instálase un pequeno conduto ao final da gaiola de aceiro ao longo da dirección da parede. Durante o proceso de instalación, a calidade da unión está estrictamente controlada para evitar que as fugas obstruyan o conduto. Durante a escavación da fosa de cimentación, se se atopan fugas de auga na unión da parede, realízase o rejuntado desde o pequeno conduto.

(III) Foco de impermeabilización da construción de pilotes colados in situ

Algunhas estruturas de retención da estación do sur de Hangzhou adoptan a forma de pila fundida no lugar + cortina de pila de chorro rotativo de alta presión. Controlar a calidade da construción da cortina de parada de auga de pila de chorro rotativo de alta presión durante a construción é o punto clave da impermeabilización. Durante a construción da cortina de parada de auga, o espazamento das pilas, a calidade do purín e a presión de inxección deben controlarse rigorosamente para garantir que se forme un cinto impermeable pechado ao redor da pila fundida no lugar para conseguir un bo efecto de impermeabilización.

2. Control de escavación de fosos de cimentación

Durante o proceso de escavación da fosa de cimentación, a estrutura de retención pode filtrarse debido ao tratamento inadecuado dos nós da estrutura de retención. Co fin de evitar accidentes causados ​​pola fuga de auga da estrutura de retención, durante o proceso de escavación da fosa de cimentación deberanse observar os seguintes puntos:

1. Durante o proceso de escavación, a escavación a cegas está terminantemente prohibida. Preste moita atención aos cambios no nivel da auga fóra da fosa de cimentación e ás filtracións da estrutura de retención. Se se produce un chorro de auga durante o proceso de escavación, a posición de chorro debe ser recheada a tempo para evitar a expansión e a inestabilidade. A escavación só se pode continuar despois de adoptar o método correspondente. 2. As augas de filtración a pequena escala deben tratarse a tempo. Limpe a superficie de formigón, use cemento de fraguado rápido de alta resistencia para selar a parede e use un pequeno conduto para drenar para evitar que a zona de fugas se expanda. Despois de que o cemento de selado alcance a forza, use unha máquina de lechada con presión de lechada para selar o pequeno conduto.

3. Impermeabilización da estrutura principal

A impermeabilización da estrutura principal é a parte máis importante da impermeabilización de fosos de cimentación profunda. Ao controlar os seguintes aspectos, a estrutura principal pode conseguir un bo efecto de impermeabilización.

(I) Control de calidade do formigón

A calidade do formigón é a premisa para garantir a impermeabilización estrutural. A selección de materias primas e o deseñador da proporción de mestura garanten as condicións de soporte da calidade do formigón.

O agregado que entra no lugar debe ser inspeccionado e aceptado de acordo coas "Normas para a calidade e métodos de inspección de area e pedra para formigón ordinario" para o contido de barro, contido de bloque de barro, contido de agulla, clasificación de partículas, etc. o contido de area é o máis baixo posible baixo a premisa de cumprir a resistencia e traballabilidade, para que haxa suficiente árido groso no formigón. A proporción de mestura de compoñentes de formigón debe cumprir os requisitos de resistencia do deseño da estrutura de formigón, durabilidade en varios ambientes e facer que a mestura de formigón teña propiedades de traballo, como a fluidez que se adapta ás condicións de construción. A mestura de formigón debe ser uniforme, fácil de compactar e antisegregación, que é a premisa para mellorar a calidade do formigón. Polo tanto, a traballabilidade do formigón debe estar totalmente garantida.

(II) Control de construción

1. Tratamento do formigón. A xunta de construción fórmase na unión do formigón novo e vello. O tratamento de rugosidade aumenta eficazmente a área de unión do formigón novo e vello, o que non só mellora a continuidade do formigón, senón que tamén axuda a que a parede resista á flexión e ao corte. Antes de verter o formigón, espállase a suspensión limpa e despois recubrese con material cristalino anti-filtración a base de cemento. O material cristalino anti-filtración a base de cemento pode unir ben os espazos entre o formigón e evitar que a auga externa invada.

2. Instalación de waterstop de chapa de aceiro. A placa de aceiro waterstop debe estar enterrada no medio da capa de estrutura de formigón vertida e as curvas dos dous extremos deben enfrontarse á superficie orientada á auga. A placa de aceiro waterstop da unión de construción do cinto post-fundición da parede exterior debe colocarse no medio da parede exterior de formigón, e a configuración vertical e cada placa de aceiro waterstop horizontal deben soldarse firmemente. Despois de determinar a elevación horizontal do waterstop de chapa de aceiro horizontal, debe trazarse unha liña no extremo superior do waterstop de chapa de aceiro segundo o punto de control de elevación do edificio para manter o seu extremo superior recto.

As placas de aceiro fíxanse mediante soldadura de barras de aceiro e as barras de aceiro oblicuas sáldanse á vara de encofrado superior para fixalas. As barras curtas de aceiro están soldadas debaixo do waterstop da placa de aceiro para apoiar a placa de aceiro. A lonxitude debe estar baseada no espesor da malla de aceiro da parede de lousa de formigón e non debe ser demasiado longa para evitar a formación de canles de filtración de auga ao longo das barras curtas de aceiro. As barras curtas de aceiro non están espaciadas xeralmente a máis de 200 mm, con unha á esquerda e á dereita. Se o espazo é demasiado pequeno, o custo e o volume de enxeñería aumentarán. Se a separación é demasiado grande, o waterstop de chapa de aceiro é fácil de dobrar e de deformarse debido ás vibracións ao verter formigón.

As unións de placas de aceiro están soldadas e a lonxitude de volta das dúas placas de aceiro non é inferior a 50 mm. Os dous extremos deben estar totalmente soldados e a altura da soldadura non é inferior ao espesor da placa de aceiro. Antes da soldadura, débese realizar unha soldadura de proba para axustar os parámetros actuais. Se a corrente é demasiado grande, é fácil queimar ou mesmo queimar a placa de aceiro. Se a corrente é demasiado pequena, é difícil iniciar o arco e a soldadura non é firme.

3. Instalación de franxas waterstop expandibles. Antes de colocar a franxa de parada de auga que incha a auga, varrer a escoria, o po, os restos, etc., e expoña a base dura. Despois da construción, verte o chan e as xuntas de construción horizontais, expande a franxa de parada de auga que se incha ao longo da dirección de extensión da xunta de construción e usa a súa propia adhesividad para pegala directamente no medio da xunta de construción. A superposición das unións non debe ser inferior a 5 cm, e non se deben deixar puntos de ruptura; para a xunta de construción vertical, primeiro debe reservarse unha ranura de posicionamento pouco profunda e a franxa de parada de auga debe estar incrustada na ranura reservada; se non hai ranura reservada, tamén se poden usar cravos de aceiro de alta resistencia para a fixación, e usa a súa autoadhesión para pegalo directamente na interface da xunta de construción e compactalo uniformemente cando se atope con papel illante. Despois de que a franxa de parada de auga estea fixada, arranque o papel de illamento e verte o formigón.

4. Vibración do formigón. O tempo e o método de vibración do formigón deben ser correctos. Debe ser vibrado densamente pero non sobrevibrado nin con fugas. Durante o proceso de vibración, as salpicaduras de morteiro deben minimizarse e o morteiro salpicado na superficie interna do encofrado debe ser limpo a tempo. Os puntos de vibración do formigón divídense desde o medio ata o bordo e as varillas están colocadas uniformemente, capa por capa, e cada parte do vertido do formigón debe ser vertido continuamente. O tempo de vibración de cada punto de vibración debe estar baseado en que a superficie de formigón é flotante, plana e non saen máis burbullas, normalmente de 20 a 30 segundos, para evitar a segregación causada pola sobrevibración.

O vertido do formigón debe realizarse en capas e de forma continua. O vibrador de inserción debe inserirse rapidamente e extraerse lentamente, e os puntos de inserción deben estar dispostos e dispostos uniformemente en forma de flor de ameixeira. O vibrador para vibrar a capa superior de formigón debe inserirse na capa inferior de formigón por 5-10 cm para garantir que as dúas capas de formigón se combinen firmemente. A dirección da secuencia de vibración debe ser o máis oposta posible á dirección do fluxo de formigón, de xeito que o formigón vibrado xa non entre auga libre e burbullas. O vibrador non debe tocar as pezas incrustadas e o encofrado durante o proceso de vibración.

5. Mantemento. Despois de verter o formigón, debe cubrirse e regar dentro de 12 horas para manter o formigón húmido. O período de mantemento xeralmente non é inferior a 7 días. Para as pezas que non se poden regar, debe usarse un axente de curado para o mantemento ou unha película protectora debe pulverizarse directamente sobre a superficie do formigón despois do desmoldeo, o que non só pode evitar o mantemento, senón que tamén mellora a durabilidade.

4. Colocación de capa impermeable

Aínda que a impermeabilización de fosos de cimentación profunda baséase principalmente na autoimpermeabilización de formigón, a colocación de capa impermeable tamén ten un papel vital nos proxectos de impermeabilización de fosos de cimentación profunda. Controlar estrictamente a calidade da construción da capa impermeable é o punto clave da construción impermeable.

(I) Tratamento da superficie base

Antes de colocar a capa impermeable, a superficie da base debe ser tratada de forma eficaz, principalmente para o tratamento de planitud e filtración de auga. Se hai filtracións de auga na superficie da base, a fuga debe tratarse mediante taponamento. A superficie base tratada debe estar limpa, libre de contaminación, sen gotas de auga e sen auga.

(II) Calidade de colocación da capa impermeable

1. A membrana impermeable debe ter un certificado de fábrica e só se poden utilizar produtos cualificados. A base de construción impermeable debe ser plana, seca, limpa, sólida e non areosa nin descascarada. 2. Antes de aplicar a capa impermeable, as esquinas da base deben ser tratadas. As esquinas deben facerse en arcos. O diámetro da esquina interior debe ser superior a 50 mm e o diámetro da esquina exterior debe ser superior a 100 mm. 3. A construción da capa impermeable debe realizarse de acordo coas especificacións e requisitos de deseño. 4. Procesar a posición da xunta de construción, determinar a altura de vertedura de formigón e realizar un tratamento de reforzo impermeable na posición da xunta de construción. 5. Despois de colocar a capa impermeable base, a capa protectora debe construírse a tempo para evitar escaldaduras e perforación da capa impermeable durante a soldadura de barras de aceiro e danar a capa impermeable durante a vibración do formigón.

V. Conclusión

Os problemas comúns de penetración e impermeabilización dos proxectos subterráneos afectan seriamente á calidade construtiva xeral da estrutura, pero non é inevitable. Aclaramos principalmente a idea de que “o deseño é a premisa, os materiais son a base, a construción é a clave, e a xestión a garantía”. Na construción de proxectos impermeables, un control estrito da calidade construtiva de cada proceso e a adopción de medidas preventivas e de control orientadas seguramente conseguirán os obxectivos esperados.