한국어
中文Pila do método MJS(Metro Jet System), tamén coñecido como método de inxección a alta presión integral, foi orixinalmente desenvolvido para resolver os problemas de descarga de puríns e impacto ambiental no proceso de construción de chorro rotativo horizontal. Actualmente utilízase principalmente para o tratamento de cimentacións, tratamento de fugas e problemas de calidade da cortina de retención de auga do foso de cimentación e tratamento de filtracións de auga na parede exterior da estrutura do soto. Debido ao uso de tubos porosos exclusivos e dispositivos de aspiración forzada de purín frontal, realízase a descarga forzada de purín no burato e a monitorización da presión do chan, e a presión do terreo contrólase axustando o volume de descarga forzada de purín, de modo que a descarga de lodo profunda e A presión do terreo está razoablemente controlada e a presión do terreo está estabilizada, o que reduce a posibilidade de deformación da superficie durante a construción e reduce moito o impacto sobre o medio ambiente. A redución da presión do chan tamén garante aínda máis o diámetro da pila.
Control previo
Dende oPila MJSA tecnoloxía de construción é relativamente complexa e máis difícil que outros métodos de lechada, é necesario seguir estrictamente os requisitos de deseño durante o proceso de construción, facer un bo traballo de información técnica e de seguridade correspondente e cumprir os procedementos operativos correspondentes para garantir a calidade da construción. .
Despois de que a plataforma de perforación estea no seu lugar, a posición da pila debe controlarse ben. Xeralmente, a desviación da posición do deseño non debe exceder os 50 mm e a desviación vertical non debe exceder 1/200.
Antes da construción formal, a presión e o fluxo de auga a alta presión, a bomba de lechada de alta presión e o compresor de aire, así como a velocidade de elevación, o volume de lechada e as condicións finais do burato do tubo de lechada durante o proceso de inxección determínanse mediante proba. pilas. Durante a construción formal, a consola de xestión centralizada pódese utilizar para o seguimento e control automáticos. Fai rexistros detallados de varios rexistros de construción no lugar, incluíndo: inclinación da perforación, profundidade de perforación, obstáculos de perforación, colapso, parámetros de traballo durante a inxección de purín, retorno de purín, etc., e deixa datos clave da imaxe. Ao mesmo tempo, os rexistros de construción deben ser resoltos a tempo, e os problemas deben ser informados e tratados a tempo.
Para garantir que non se produza rotura da pila cando se desmonta a barra de perforación ou se interrompe o traballo durante moito tempo por algunhas razóns, a lonxitude de solapamento das pilas superior e inferior xeralmente non é inferior a 100 mm cando se retoma a inxección normal. .
Manter a maquinaria de construción antes da construción para minimizar os problemas de calidade causados pola falla dos equipos durante a construción. Realizar formación previa á construción para os operadores de máquinas para familiarizarse cos puntos de funcionamento e funcionamento dos equipos. Durante a construción, unha persoa dedicada é responsable do funcionamento do equipo.
Inspección antes da construción
Antes da construción, as materias primas, a maquinaria e os equipos e o proceso de pulverización deben ser inspeccionados, principalmente nos seguintes aspectos:
1 Certificados de calidade e informes de proba de testemuñas de varias materias primas (incluído cemento, etc.), a auga de mestura debe cumprir as normas correspondentes;
2 Se a proporción de mestura de puríns é adecuada para as condicións reais do solo do proxecto;
3 Se a maquinaria e o equipamento son normais. Antes da construción, o equipo de chorro rotativo de alta presión MJS, a plataforma de perforación de buratos, a bomba de barro de alta presión, o fondo de mestura de lodos, a bomba de auga, etc. deben ser probados e executados, e a barra de perforación (especialmente varias varillas de perforación) , a broca e o dispositivo guía deben estar sen obstáculos;
4 Comprobar se o proceso de pulverización é adecuado para as condicións xeolóxicas. Antes da construción, tamén se debe realizar a pulverización de proba de proceso. A pulverización de proba debe realizarse na posición orixinal da pila. O número de buratos de pulverización de proba non debe ser inferior a 2 buratos. Se é necesario, axuste os parámetros do proceso de pulverización.
5 Antes da construción, os obstáculos subterráneos deben ser verificados uniformemente para garantir que a perforación e pulverización cumpran os requisitos de deseño.
6 Comprobe a precisión e sensibilidade da posición da pila, o manómetro e o caudalímetro antes da construción.
Control en proceso
Durante o proceso de construción, debe prestarse atención ao seguinte:
1 Comprobe a verticalidade da barra de perforación, a velocidade de perforación, a profundidade de perforación, a velocidade de perforación e a velocidade de rotación en calquera momento para ver se son compatibles cos requisitos do informe de proba de pila;
2 Comprobe a proporción de mestura de suspensión de cemento e a medición de varios materiais e aditivos, e rexistre con veracidade a presión de inxección, a velocidade de inxección e o volume de inxección durante a inxección de lechada;
3 Se os rexistros de construción están completos. Os rexistros de construción deben rexistrar os datos de presión e caudal unha vez cada 1 m de elevación ou no cruce de cambios na capa de solo, e deixar datos de imaxe se é necesario.
Post-control
Despois de completar a construción, o chan reforzado debe ser inspeccionado, incluíndo: a integridade e uniformidade do solo consolidado; o diámetro efectivo do solo consolidado; a resistencia, o diámetro medio e a posición do centro da pila do solo consolidado; a impermeabilidade do solo consolidado, etc.
1 Tempo e contido da inspección de calidade
Dado que a solidificación do solo de cemento require unha certa cantidade de tempo, xeralmente máis de 28 días, os requisitos específicos deben basearse nos documentos de deseño. Polo tanto, a inspección da calidade dePulverización MJSA construción xeralmente debe levarse a cabo despois de que se complete a inxección de lechada a alta presión MJS e a idade alcance o momento especificado no deseño.
2 Cantidade e localización da inspección de calidade
O número de puntos de inspección é do 1% ao 2% do número de buratos de pulverización de construción. Para proxectos con menos de 20 buratos, debe inspeccionarse polo menos un punto, e os que fallan deben ser pulverizados de novo. Os puntos de inspección deberían estar dispostos nos seguintes lugares: lugares con grandes cargas, liñas centrais de pilas e lugares onde se produzan condicións anormais durante a construción.
3 Métodos de inspección
A inspección das pilas de jet grouting é principalmente unha inspección mecánica da propiedade. En xeral, mídese o índice de resistencia á compresión do solo de cemento. A mostra obtense mediante o método de perforación e extracción de núcleos, e convértese nunha probeta estándar. Despois de cumprir os requisitos, realízanse probas de propiedades físicas e mecánicas interiores para comprobar a uniformidade do solo de cemento e as súas propiedades mecánicas.
Hora de publicación: 23-maio-2024