पानी के नीचे कास्ट-इन-प्लेस पाइल निर्माण में कठिनाइयों और सावधानियों पर चर्चा

सामान्य निर्माण कठिनाइयाँ

तेजी से निर्माण की गति के कारण, अपेक्षाकृत स्थिर गुणवत्ता और जलवायु कारकों के थोड़ा प्रभाव, पानी के नीचे की ऊब ढेर नींव को व्यापक रूप से अपनाया गया है। ऊब ढेर नींव की मूल निर्माण प्रक्रिया: निर्माण लेआउट, लेटिंग केसिंग, ड्रिलिंग रिग जगह में, नीचे के छेद को साफ करना, स्टील केज गिट्टी, माध्यमिक प्रतिधारण कैथेटर, पानी के नीचे कंक्रीट डालना और छेद को साफ करना, ढेर को साफ करना। पानी के नीचे कंक्रीट डालने की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारकों की जटिलता के कारण, निर्माण गुणवत्ता नियंत्रण लिंक अक्सर पानी के नीचे ऊब ढेर नींव के गुणवत्ता नियंत्रण में एक कठिन बिंदु बन जाता है।

पानी के नीचे कंक्रीट के निर्माण में सामान्य समस्याओं में शामिल हैं: कैथेटर में गंभीर हवा और पानी का रिसाव, और ढेर टूटना। कंक्रीट, कीचड़ या कैप्सूल जो एक ढीली स्तरित संरचना का निर्माण करता है, एक फ्लोटिंग स्लरी इंटरलेयर होता है, जो सीधे ढेर को तोड़ने का कारण बनता है, कंक्रीट की गुणवत्ता को प्रभावित करता है और ढेर को छोड़ दिया जाता है और फिर से शुरू होता है; कंक्रीट में दफन किए गए नाली की लंबाई बहुत गहरी है, जो इसके चारों ओर घर्षण को बढ़ाती है और नाली को बाहर खींचने के लिए असंभव हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप ढेर टूटने की घटना होती है, जो पेरिंग को चिकना नहीं करता है, जिससे कंक्रीट के बाहर कंडिट को समय के साथ तरलता खोने और बिगड़ जाता है; कम रेत की सामग्री और अन्य कारकों के साथ कंक्रीट की कार्य क्षमता और मंदी के कारण नाली को अवरुद्ध किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप टूटी हुई कास्टिंग स्ट्रिप्स हो सकती हैं। फिर से डालते समय, स्थिति विचलन समय में संभाला नहीं जाता है, और एक तैरता हुआ घोल इंटरलेयर कंक्रीट में दिखाई देगा, जिससे ढेर टूटना होगा; कंक्रीट प्रतीक्षा समय में वृद्धि के कारण, पाइप के अंदर कंक्रीट की तरलता खराब हो जाती है, ताकि मिश्रित कंक्रीट को सामान्य रूप से नहीं डाला जा सके; आवरण और नींव अच्छी नहीं है, जिससे आवरण की दीवार में पानी का कारण होगा, जिससे आसपास की जमीन डूब जाएगी और ढेर की गुणवत्ता की गारंटी नहीं दी जा सकती है; वास्तविक भूवैज्ञानिक कारणों और गलत ड्रिलिंग के कारण, छेद की दीवार को ढहना संभव है; प्रक्रिया के दौरान अंतिम छेद परीक्षण या गंभीर छेद पतन की त्रुटि के कारण, स्टील के पिंजरे के नीचे की वर्षा बहुत मोटी है, या डालने वाली ऊंचाई जगह में नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप एक लंबा ढेर होता है; कर्मचारियों की लापरवाही या गलत ऑपरेशन के कारण, ध्वनिक डिटेक्शन ट्यूब सामान्य रूप से काम नहीं कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप पाइल फाउंडेशन का अल्ट्रासोनिक डिटेक्शन सामान्य रूप से नहीं किया जा सकता है।

“कंक्रीट का मिश्रण अनुपात सटीक होना चाहिए

1। सीमेंट चयन

सामान्य परिस्थितियों में। हमारे सामान्य निर्माण में उपयोग किए जाने वाले अधिकांश सीमेंट साधारण सिलिकेट और सिलिकेट सीमेंट है। आम तौर पर, प्रारंभिक सेटिंग समय ढाई घंटे से पहले नहीं होना चाहिए, और इसकी ताकत 42.5 डिग्री से अधिक होनी चाहिए। निर्माण में उपयोग किए जाने वाले सीमेंट को वास्तविक निर्माण की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए प्रयोगशाला में भौतिक संपत्ति परीक्षण को पारित करना चाहिए, और कंक्रीट में सीमेंट की वास्तविक मात्रा 500 किलोग्राम प्रति क्यूबिक मीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए, और इसे निर्दिष्ट मानकों के अनुसार सख्ती से उपयोग किया जाना चाहिए।

2। कुल चयन

समुच्चय के दो वास्तविक विकल्प हैं। दो प्रकार के समुच्चय हैं, एक कंकड़ बजरी है और दूसरा कुचल पत्थर है। वास्तविक निर्माण प्रक्रिया में, कंकड़ बजरी पहली पसंद होनी चाहिए। समुच्चय का वास्तविक कण आकार 0.1667 और 0.125 के बीच होना चाहिए, और स्टील बार से न्यूनतम दूरी 0.25 होनी चाहिए, और कण आकार को 40 मिमी के भीतर होने की गारंटी दी जानी चाहिए। मोटे एग्रीगेट के वास्तविक ग्रेड अनुपात को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि कंक्रीट में अच्छी कार्य क्षमता है, और ठीक एग्रीगेट अधिमानतः मध्यम और मोटे बजरी है। कंक्रीट में रेत सामग्री की वास्तविक संभावना 9/20 और 1/2 के बीच होनी चाहिए। पानी का अनुपात राख से 1/2 और 3/5 के बीच होना चाहिए।

3। वर्कबिलिटी में सुधार करें

कंक्रीट की कार्य क्षमता बढ़ाने के लिए, कंक्रीट में अन्य प्रवेश न जोड़ें। पानी के नीचे निर्माण में उपयोग किए जाने वाले ठोस प्रवेश में पानी कम करना, धीमी गति से रिलीज़ और सूखा-मजबूत करने वाले एजेंट शामिल हैं। यदि आप कंक्रीट में प्रवेश जोड़ना चाहते हैं, तो आपको जोड़ने के प्रकार, राशि और प्रक्रिया को निर्धारित करने के लिए प्रयोगों का संचालन करना होगा।

संक्षेप में, कंक्रीट मिश्रण अनुपात को नाली में पानी के नीचे डालने के लिए उपयुक्त होना चाहिए। कंक्रीट मिश्रण अनुपात उपयुक्त होना चाहिए ताकि इसमें पर्याप्त प्लास्टिसिटी और सामंजस्य हो, डोने की प्रक्रिया के दौरान नाली में अच्छी तरलता और अलगाव के लिए प्रवण नहीं है। सामान्यतया, जब पानी के नीचे कंक्रीट की ताकत अधिक होती है, तो कंक्रीट का स्थायित्व भी अच्छा होगा। इसलिए सीमेंट की ताकत से कंक्रीट की गुणवत्ता को कंक्रीट ग्रेड, सीमेंट और पानी की वास्तविक मात्रा का कुल अनुपात, विभिन्न डोपिंग एडिटिव्स के प्रदर्शन, आदि पर विचार करके सुनिश्चित किया जाना चाहिए और यह सुनिश्चित करना चाहिए कि कंक्रीट ग्रेड अनुपात शक्ति ग्रेड डिज़ाइन की ताकत से अधिक होनी चाहिए। कंक्रीट मिश्रण का समय उचित होना चाहिए और मिश्रण एक समान होना चाहिए। यदि मिश्रण असमान है या पानी का सीपेज कंक्रीट मिश्रण और परिवहन के दौरान होता है, तो कंक्रीट तरलता खराब है और इसका उपयोग नहीं किया जा सकता है।

“पहले मात्रा आवश्यकताओं को कम करना

कंक्रीट की पहली मात्रा में यह सुनिश्चित करना चाहिए कि कंक्रीट के बाद कंक्रीट में दफन किए गए नाली की गहराई 1.0 मीटर से कम नहीं है, ताकि पाइप के बाहर कंडिट में कंक्रीट का स्तंभ और मिट्टी का दबाव संतुलित हो। कंक्रीट की पहली मात्रा को निम्न सूत्र के अनुसार गणना द्वारा निर्धारित किया जाना चाहिए।

V = π/4 （D 2H1+KD 2H2）

जहां V प्रारंभिक कंक्रीट डालने की मात्रा है, M3;

H1 नाली के बाहर कीचड़ के साथ दबाव को संतुलित करने के लिए नाली में कंक्रीट स्तंभ के लिए आवश्यक ऊंचाई है:

H1 = （H-H2 γ γW /, C, M;

एच ड्रिलिंग की गहराई है, एम;

H2 प्रारंभिक कंक्रीट डालने के बाद नाली के बाहर कंक्रीट की सतह की ऊंचाई है, जो 1.3 ～ 1.8m है;

γW कीचड़ घनत्व है, जो 11 ～ 12kn/m3 है;

CC कंक्रीट घनत्व है, जो 23 ～ 24kn/m3 है;

डी नाली का आंतरिक व्यास है, एम;

डी ढेर छेद व्यास है, एम;

K कंक्रीट भरने का गुणांक है, जो k = 1.1 ～ 1.3 है।

कास्ट-इन-प्लेस पाइल की गुणवत्ता के लिए शुरुआती डालने की मात्रा बेहद महत्वपूर्ण है। एक उचित पहली मात्रा में मात्रा न केवल चिकनी निर्माण सुनिश्चित कर सकती है, बल्कि यह भी सुनिश्चित कर सकती है कि कंक्रीट दफन पाइप की गहराई फ़नल के भरने के बाद आवश्यकताओं को पूरा करती है। इसी समय, पहला डालना प्रभावी रूप से छेद के तल पर तलछट को फिर से फ्लश करके ढेर नींव की असर क्षमता में सुधार कर सकता है, इसलिए पहली डालने की मात्रा को कड़ाई से आवश्यकता होनी चाहिए।

“गति नियंत्रण डालना

सबसे पहले, मिट्टी की परत में ढेर बॉडी के डेडवेट ट्रांसमिटिंग बल के रूपांतरण तंत्र का विश्लेषण करें। पाइल बॉडी कंक्रीट के डाला जाने पर ऊब बवासीर का ढेर-मिट्टी की बातचीत बनने लगती है। पहले डाला गया कंक्रीट धीरे -धीरे घने, संपीड़ित हो जाता है, और बाद के कंक्रीट के दबाव में बस जाता है। मिट्टी के सापेक्ष यह विस्थापन आसपास की मिट्टी की परत के ऊपर की ओर प्रतिरोध के अधीन है, और ढेर शरीर का वजन धीरे -धीरे इस प्रतिरोध के माध्यम से मिट्टी की परत में स्थानांतरित किया जाता है। तेजी से डालने के साथ ढेर के लिए, जब सभी कंक्रीट डाला जाता है, हालांकि कंक्रीट अभी तक शुरू में सेट नहीं किया गया है, यह लगातार प्रभावित होता है और डाला जाता है और आसपास की मिट्टी की परतों में प्रवेश करता है। इस समय, कंक्रीट साधारण तरल पदार्थों से अलग होता है, और मिट्टी में आसंजन और इसके स्वयं के कतरनी प्रतिरोध ने प्रतिरोध का गठन किया है; जबकि धीमी गति से बहने वाले ढेर के लिए, चूंकि कंक्रीट प्रारंभिक सेटिंग के करीब है, इसलिए इसके और मिट्टी की दीवार के बीच का प्रतिरोध अधिक होगा।

आसपास की मिट्टी की परत में स्थानांतरित ऊब बवासीर के डेडवेट का अनुपात सीधे डालने की गति से संबंधित है। तेजी से डालने वाली गति, वजन का अनुपात उतना ही छोटा होता है जो ढेर के चारों ओर मिट्टी की परत में स्थानांतरित होता है; धीमी गति से डालने वाली गति, वजन का अनुपात उतना ही बड़ा होता है जो ढेर के चारों ओर मिट्टी की परत में स्थानांतरित होता है। इसलिए, डालने की गति में वृद्धि न केवल ढेर शरीर के कंक्रीट की समरूपता को सुनिश्चित करने में एक अच्छी भूमिका निभाती है, बल्कि ढेर के शरीर के वजन को ढेर के तल पर अधिक संग्रहीत करने की अनुमति देता है, ढेर के चारों ओर घर्षण प्रतिरोध के बोझ को कम करता है, जो कि फुन्त में सुधार करता है, जो कि बेहतर रूप से सुधार के लिए है, जो कि सख्त रूप से सुधार करता है, जो कि सख्त रूप से सुधार करता है। उपयोग प्रभाव।

अभ्यास ने साबित कर दिया है कि एक ढेर के तेजी से और चिकने काम को कम करते हैं, ढेर की गुणवत्ता बेहतर होती है; अधिक देरी, अधिक संभावना दुर्घटनाएं होंगी, इसलिए तेजी से और निरंतर डालना प्राप्त करना आवश्यक है।

प्रत्येक ढेर का समय प्रारंभिक कंक्रीट के प्रारंभिक सेटिंग समय के अनुसार नियंत्रित किया जाता है, और यदि आवश्यक हो तो एक उपयुक्त राशि में एक मंदबुद्धि जोड़ा जा सकता है।

“नाली की दफन गहराई को नियंत्रित करें

पानी के नीचे कंक्रीट डालने की प्रक्रिया के दौरान, यदि कंक्रीट में दफन किए गए नाली की गहराई मध्यम है, तो कंक्रीट समान रूप से फैल जाएगी, अच्छा घनत्व होगा, और इसकी सतह अपेक्षाकृत सपाट होगी; इसके विपरीत, यदि कंक्रीट असमान रूप से फैलता है, तो सतह की ढलान बड़ी है, गुणवत्ता को प्रभावित करने के लिए, इसे अलग करना और अलग करना आसान है, इसलिए पाइल बॉडी की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए कंड्विट की उचित दफन गहराई को नियंत्रित किया जाना चाहिए।

नाली की दफन गहराई बहुत बड़ी या बहुत छोटी है, जो ढेर की गुणवत्ता को प्रभावित करेगी। जब दफन गहराई बहुत छोटी होती है, तो कंक्रीट आसानी से छेद में कंक्रीट की सतह को पलट देगा और तलछट में रोल करेगा, जिससे कीचड़ या यहां तक ​​कि टूटे हुए ढेर भी हो जाएंगे। ऑपरेशन के दौरान कंक्रीट की सतह से नाली को बाहर निकालना भी आसान है; जब दफन गहराई बहुत बड़ी होती है, तो कंक्रीट उठाने का प्रतिरोध बहुत बड़ा होता है, और कंक्रीट समानांतर में धक्का देने में असमर्थ होता है, लेकिन केवल नाली की बाहरी दीवार के साथ -साथ शीर्ष सतह के आसपास के क्षेत्र में धक्का देता है और फिर चार पक्षों की ओर बढ़ता है। यह एडी करंट पाइल बॉडी के चारों ओर तलछट को रोल करने के लिए भी आसान है, जो हीन कंक्रीट के एक चक्र का उत्पादन करता है, जो ढेर शरीर की ताकत को प्रभावित करता है। इसके अलावा, जब दफन गहराई बड़ी होती है, तो ऊपरी कंक्रीट लंबे समय तक नहीं चलती है, मंदी का नुकसान बड़ा होता है, और पाइप ब्लॉकिंग के कारण होने वाले ढेर टूटने की दुर्घटनाओं का कारण बनाना आसान होता है। इसलिए, नाली की दफन गहराई को आमतौर पर 2 से 6 मीटर के भीतर नियंत्रित किया जाता है, और बड़े व्यास और अतिरिक्त-लंबे ढेर के लिए, इसे 3 से 8 मीटर की सीमा के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है। डालने की प्रक्रिया को अक्सर उठाया जाना चाहिए और हटाया जाना चाहिए, और छेद में कंक्रीट की सतह की ऊंचाई को नाली को हटाने से पहले सटीक रूप से मापा जाना चाहिए।

“छेद की सफाई के समय को नियंत्रित करें

छेद पूरा होने के बाद, अगली प्रक्रिया को समय पर किया जाना चाहिए। दूसरे होल की सफाई को स्वीकार करने के बाद, कंक्रीट डालना जल्द से जल्द किया जाना चाहिए, और ठहराव का समय बहुत लंबा नहीं होना चाहिए। यदि ठहराव का समय बहुत लंबा है, तो कीचड़ में ठोस कण छेद की दीवार की परत की कुछ पारगम्यता के कारण एक मोटी मिट्टी की त्वचा बनाने के लिए छेद की दीवार का पालन करेंगे। कंक्रीट डालने के दौरान कंक्रीट और मिट्टी की दीवार के बीच कीचड़ की त्वचा को सैंडविच किया जाता है, जिसमें एक चिकनाई प्रभाव होता है और कंक्रीट और मिट्टी की दीवार के बीच घर्षण को कम करता है। इसके अलावा, अगर मिट्टी की दीवार लंबे समय तक कीचड़ में भिगोई जाती है, तो मिट्टी के कुछ गुण भी बदल जाएंगे। कुछ मिट्टी की परतें सूज सकती हैं और ताकत कम हो जाएगी, जो ढेर की असर क्षमता को भी प्रभावित करेगी। इसलिए, निर्माण के दौरान, विनिर्देशों की आवश्यकताओं का कड़ाई से पालन किया जाना चाहिए, और छेद के गठन से कंक्रीट डालने तक का समय जितना संभव हो उतना छोटा किया जाना चाहिए। छेद को साफ करने और योग्य होने के बाद, 30 मिनट के भीतर जल्द से जल्द कंक्रीट डाला जाना चाहिए।

“ढेर के शीर्ष पर कंक्रीट की गुणवत्ता को नियंत्रित करें

चूंकि ऊपरी लोड ढेर के शीर्ष के माध्यम से प्रेषित होता है, इसलिए ढेर के शीर्ष पर कंक्रीट की ताकत को डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करना होगा। जब ढेर के शीर्ष की ऊंचाई के करीब डालते हैं, तो अंतिम डालने की राशि को नियंत्रित किया जाना चाहिए, और कंक्रीट के मंदी को उचित रूप से कम किया जा सकता है ताकि ढेर के शीर्ष पर कंक्रीट की अति-पोरिंग एक ढेर व्यास द्वारा पाइल के शीर्ष की डिज़ाइन की गई ऊंचाई से अधिक हो, ताकि फुलाव की आवश्यकता हो। ढेर के शीर्ष पर कंक्रीट को डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करना होगा। बड़े-व्यास और अतिरिक्त-लंबे ढेर की अति-पोरिंग ऊंचाई को ढेर की लंबाई और ढेर व्यास के आधार पर व्यापक रूप से माना जाना चाहिए, और सामान्य कास्ट-इन-प्लेस ढेर की तुलना में बड़ा होना चाहिए, क्योंकि बड़े-व्यास और अतिरिक्त-लंबे समय तक चलने के लिए एक लंबे समय तक चलने के लिए, और तलछट को कम करने के लिए घना और तैरता हुआ सांस लेने से पहले कुशलता। गाइड ट्यूब के अंतिम खंड को बाहर निकालते समय, खींचने की गति धीमी होनी चाहिए ताकि ढेर के शीर्ष पर निचोड़ने और "कीचड़ कोर" का गठन करने से मोटी मिट्टी को रोकने के लिए धीमी गति हो।

पानी के नीचे कंक्रीट डालने की प्रक्रिया के दौरान, कई लिंक हैं जो बवासीर की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए ध्यान देने योग्य हैं। माध्यमिक छेद की सफाई के दौरान, कीचड़ के प्रदर्शन संकेतकों को नियंत्रित किया जाना चाहिए। मिट्टी का घनत्व अलग -अलग मिट्टी की परतों के अनुसार 1.15 और 1.25 के बीच होना चाहिए, रेत की सामग्री ≤8%होनी चाहिए, और चिपचिपाहट ≤28s होनी चाहिए; छेद के तल पर तलछट की मोटाई को डालने से पहले सटीक रूप से मापा जाना चाहिए, और डालना केवल तब किया जा सकता है जब यह डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है; नाली का संबंध सीधा और सील होना चाहिए, और नाली को समय की अवधि के लिए उपयोग से पहले और बाद में दबाव का परीक्षण किया जाना चाहिए। दबाव परीक्षण के लिए उपयोग किया जाने वाला दबाव निर्माण के दौरान होने वाले अधिकतम दबाव पर आधारित है, और दबाव प्रतिरोध 0.6-0.9mpa तक पहुंचना चाहिए; डालने से पहले, पानी के स्टॉपर को सुचारू रूप से छुट्टी देने की अनुमति देने के लिए, नाली के नीचे और छेद के नीचे के बीच की दूरी को 0 पर नियंत्रित किया जाना चाहिए। 3 ～ 0.5 मी। 600 से कम के मानक व्यास वाले ढेर के लिए, नाली के नीचे और छेद के नीचे के बीच की दूरी को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है; कंक्रीट डालने से पहले, 1: 1.5 सीमेंट मोर्टार के 0.1 ～ 0.2m3 को पहले फ़नल में डाला जाना चाहिए, और फिर कंक्रीट को डाला जाना चाहिए।

इसके अलावा, डालने की प्रक्रिया के दौरान, जब नाली में कंक्रीट पूर्ण नहीं होता है और हवा में प्रवेश होता है, तो बाद में कंक्रीट को धीरे -धीरे चट के माध्यम से फ़नल और नाली में इंजेक्ट किया जाना चाहिए। कंडिट में एक उच्च दबाव वाली एयर बैग बनाने से बचने के लिए ऊपर से नाली में कंक्रीट नहीं डाला जाना चाहिए, पाइप वर्गों के बीच रबर पैड को निचोड़ने और नाली को लीक करने का कारण बनता है। डालने की प्रक्रिया के दौरान, एक समर्पित व्यक्ति को छेद में कंक्रीट की सतह की बढ़ती ऊंचाई को मापना चाहिए, पानी के नीचे कंक्रीट डालने वाले रिकॉर्ड में भरना चाहिए, और डालने की प्रक्रिया के दौरान सभी दोषों को रिकॉर्ड करना चाहिए।

“सामान्य समस्याएं और समाधान

1। कीचड़ और पानी में पानी

पानी के नीचे कंक्रीट डालने के लिए इस्तेमाल किए जाने वाले नाली में कीचड़ और पानी भी कास्ट-इन-प्लेस पाइल्स के निर्माण में एक सामान्य निर्माण गुणवत्ता की समस्या है। मुख्य घटना यह है कि जब कंक्रीट डालते हैं, तो नाली में कीचड़ की मिट्टी, कंक्रीट प्रदूषित होती है, ताकत कम हो जाती है, और इंटरलेयर्स का गठन किया जाता है, जिससे रिसाव होता है। यह मुख्य रूप से निम्नलिखित कारणों के कारण होता है।

1) कंक्रीट के पहले बैच का रिजर्व अपर्याप्त है, या हालांकि कंक्रीट का रिजर्व पर्याप्त है, नाली के निचले हिस्से और छेद के नीचे की दूरी बहुत बड़ी है, और कंक्रीट के नीचे के नीचे कंक्रीट के गिरने के बाद दफन नहीं किया जा सकता है, ताकि कीचड़ और पानी नीचे से प्रवेश करें।

2) कंक्रीट में डाली गई नाली की गहराई पर्याप्त नहीं है, ताकि कीचड़ को नाली में मिलाया जाए।

3) नाली संयुक्त तंग नहीं है, जोड़ों के बीच रबर पैड को नाली के उच्च दबाव वाले एयरबैग द्वारा खुला निचोड़ा जाता है, या वेल्ड टूट जाता है, और पानी संयुक्त या वेल्ड में बहता है। नाली को बहुत अधिक निकाला जाता है, और कीचड़ को पाइप में निचोड़ा जाता है।

नाली में प्रवेश करने वाले कीचड़ और पानी से बचने के लिए, इसे रोकने के लिए पहले से इसी उपाय किए जाने चाहिए। मुख्य निवारक उपाय इस प्रकार हैं।

1) कंक्रीट के पहले बैच की मात्रा को गणना द्वारा निर्धारित किया जाना चाहिए, और नाली से कीचड़ से बाहर निकलने के लिए पर्याप्त मात्रा और नीचे बल बनाए रखा जाना चाहिए।

2) नाली के मुंह को नाली के नीचे से 300 मिमी से 500 मिमी से कम नहीं की दूरी पर रखा जाना चाहिए।

3) कंक्रीट में डाले गए नाली की गहराई को 2.0 मीटर से कम नहीं रखा जाना चाहिए।

4) डालने के दौरान डालने की गति को नियंत्रित करने के लिए ध्यान दें, और अक्सर कंक्रीट बढ़ती सतह को मापने के लिए एक हथौड़ा (घड़ी) का उपयोग करें। मापा ऊंचाई के अनुसार, गाइड ट्यूब को बाहर निकालने की गति और ऊंचाई निर्धारित करें।

यदि पानी (कीचड़) निर्माण के दौरान गाइड ट्यूब में प्रवेश करता है, तो दुर्घटना का कारण तुरंत पता चला है और निम्नलिखित उपचार विधियों को अपनाया जाना चाहिए।

1) यदि यह ऊपर उल्लिखित पहले या दूसरे कारणों के कारण होता है, यदि खाई के तल पर कंक्रीट की गहराई 0.5 मीटर से कम है, तो पानी के स्टॉपर को कंक्रीट डालने के लिए फिर से लगाया जा सकता है। अन्यथा, गाइड ट्यूब को बाहर निकाला जाना चाहिए, खाई के तल पर कंक्रीट को एक एयर सक्शन मशीन के साथ साफ किया जाना चाहिए, और कंक्रीट को फिर से डाला जाना चाहिए; या एक जंगम नीचे कवर के साथ एक गाइड ट्यूब को कंक्रीट में डाला जाना चाहिए और कंक्रीट को फिर से डाल दिया जाना चाहिए।

2) यदि यह तीसरे कारण के कारण होता है, तो घोल गाइड ट्यूब को बाहर निकाला जाना चाहिए और कंक्रीट में 1 मीटर के बारे में फिर से सम्मिलित किया जाना चाहिए, और घोल गाइड ट्यूब में कीचड़ और पानी को बाहर निकाला जाना चाहिए और एक मिट्टी के सक्शन पंप के साथ सूखा जाना चाहिए, और फिर वाटरप्रूफ प्लग को फिर से पाटने के लिए जोड़ा जाना चाहिए। फिर से डाली गई कंक्रीट के लिए, पहले दो प्लेटों में सीमेंट की खुराक बढ़ाई जानी चाहिए। कंक्रीट को गाइड ट्यूब में डाला जाने के बाद, गाइड ट्यूब को थोड़ा ऊपर उठाया जाना चाहिए, और नीचे प्लग को नए कंक्रीट के डेडवेट द्वारा दबाया जाना चाहिए, और फिर डालना जारी रखना चाहिए।

2। पाइप अवरुद्ध

डालने की प्रक्रिया के दौरान, यदि कंक्रीट नाली में नीचे नहीं जा सकता है, तो इसे पाइप ब्लॉकिंग कहा जाता है। पाइप ब्लॉकिंग के दो मामले हैं।

1) जब कंक्रीट डालना शुरू हो जाता है, तो पानी का डोटर नाली में फंस जाता है, जिससे एक अस्थायी रुकावट होती है। कारण हैं: पानी डाट (गेंद) को नियमित आकार में नहीं बनाया जाता है और संसाधित किया जाता है, आकार विचलन बहुत बड़ा है, और यह नाली में फंस गया है और बाहर नहीं निकाला जा सकता है; नाली को कम करने से पहले, आंतरिक दीवार पर कंक्रीट घोल अवशेष पूरी तरह से साफ नहीं किया जाता है; कंक्रीट की खराबी बहुत बड़ी है, वर्कबिलिटी खराब है, और रेत को पानी के स्टॉपर (बॉल) और कंडुइट के बीच निचोड़ा जाता है, ताकि पानी के डाट नीचे न जा सकें।

2) कंक्रीट के नाली को कंक्रीट द्वारा अवरुद्ध किया जाता है, कंक्रीट नीचे नहीं जा सकता है, और सुचारू रूप से डालना मुश्किल है। कारण हैं: नाली के मुंह और छेद के निचले हिस्से के बीच की दूरी बहुत छोटी है या इसे छेद के तल पर तलछट में डाला जाता है, जिससे कंक्रीट के लिए पाइप के नीचे से निचोड़ा जाना मुश्किल हो जाता है; कंक्रीट का नीचे की ओर प्रभाव अपर्याप्त है या कंक्रीट मंदी बहुत छोटा है, पत्थर के कण का आकार बहुत बड़ा है, रेत अनुपात बहुत छोटा है, तरलता खराब है, और कंक्रीट गिरना मुश्किल है; डालने और खिलाने के बीच का अंतराल बहुत लंबा है, कंक्रीट मोटा हो जाता है, तरलता कम हो जाती है, या यह जम जाता है।

उपरोक्त दो स्थितियों के लिए, उनकी घटना के कारणों का विश्लेषण करें और अनुकूल निवारक उपाय करें, जैसे कि पानी के डाट के प्रसंस्करण और विनिर्माण आकार को आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, कंक्रीट डालने से पहले नाली को साफ किया जाना चाहिए, मिश्रण की गुणवत्ता और कंक्रीट के समय को कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए, और नीचे की ओर की जानी चाहिए।

यदि एक पाइप रुकावट होती है, तो समस्या के कारण का विश्लेषण करें और पता करें कि यह किस प्रकार की पाइप रुकावट से संबंधित है। निम्नलिखित दो तरीकों का उपयोग पाइप रुकावट के प्रकार से निपटने के लिए किया जा सकता है: यदि यह ऊपर वर्णित पहला प्रकार है, तो इसे टैम्पिंग (ऊपरी रुकावट), परेशान करने और विघटन (मध्य और निचले रुकावट) से निपटा जा सकता है। यदि यह दूसरा प्रकार है, तो कंक्रीट गिरने के लिए पाइप में कंक्रीट को राम करने के लिए लंबी स्टील बार वेल्डेड किया जा सकता है। मामूली पाइप रुकावट के लिए, क्रेन का उपयोग पाइप की रस्सी को हिलाने और कंक्रीट गिरने के लिए पाइप मुंह पर एक संलग्न वाइब्रेटर स्थापित करने के लिए किया जा सकता है। यदि यह अभी भी गिर नहीं सकता है, तो पाइप को तुरंत बाहर निकाला जाना चाहिए और अनुभाग द्वारा खंड को नष्ट कर दिया जाना चाहिए, और पाइप में कंक्रीट को साफ किया जाना चाहिए। पाइप में पानी के प्रवाह के तीसरे कारण के कारण होने वाली विधि के अनुसार काम करने वाले कार्य को फिर से पूरा किया जाना चाहिए।

3। दफन पाइप

डालने की प्रक्रिया के दौरान पाइप को बाहर नहीं निकाला जा सकता है या पाइप को पूरा करने के बाद पाइप को बाहर नहीं निकाला जा सकता है। इसे आम तौर पर दफन पाइप कहा जाता है, जो अक्सर पाइप के गहरे दफन के कारण होता है। हालांकि, डालने का समय बहुत लंबा है, पाइप को समय पर स्थानांतरित नहीं किया जाता है, या स्टील के पिंजरे पर स्टील की सलाखों को मजबूती से वेल्डेड नहीं किया जाता है, और पाइप टकराया जाता है और कंक्रीट के फांसी और डालना के दौरान बिखरा जाता है, और पाइप अटक जाता है, जो दफन पाइप का कारण भी है।

निवारक उपाय: पानी के नीचे कंक्रीट डालते समय, एक विशेष व्यक्ति को नियमित रूप से कंक्रीट में नाली की दफन गहराई को मापने के लिए सौंपा जाना चाहिए। आम तौर पर, इसे 2 मीटर ~ 6 मीटर के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। कंक्रीट डालते समय, नाली को कंक्रीट से चिपके रहने से रोकने के लिए नाली को थोड़ा हिलाया जाना चाहिए। कंक्रीट के समय को जितना संभव हो उतना छोटा किया जाना चाहिए। यदि रुक ​​-रुक कर आवश्यक है, तो नाली को न्यूनतम दफन गहराई तक खींचा जाना चाहिए। स्टील के पिंजरे को कम करने से पहले, जांचें कि वेल्डिंग फर्म है और कोई खुली वेल्डिंग नहीं होनी चाहिए। जब स्टील के पिंजरे को नाली के कम होने के दौरान ढीला पाया जाता है, तो इसे ठीक किया जाना चाहिए और समय में मजबूती से वेल्डेड किया जाना चाहिए।

यदि दफन पाइप दुर्घटना हुई है, तो नाली को तुरंत एक बड़े-टनने क्रेन द्वारा उठाया जाना चाहिए। यदि नाली को अभी भी बाहर नहीं निकाला जा सकता है, तो नाली को बलपूर्वक खींचने के लिए उपाय किए जाने चाहिए, और फिर इसके साथ उसी तरह से निपटें जैसे कि टूटे हुए ढेर। यदि कंक्रीट शुरू में ठोस नहीं हुआ है और जब नाली को दफनाया जाता है तो तरलता कम नहीं हुई है, कंक्रीट की सतह पर कीचड़ के अवशेषों को एक मिट्टी के सक्शन पंप के साथ चूसा जा सकता है, और फिर नाली को फिर से खो दिया जा सकता है और कंक्रीट के साथ फिर से पाला जा सकता है। डालने के दौरान उपचार विधि नाली में पानी के तीसरे कारण के समान है।

4। अपर्याप्त डालना

अपर्याप्त डालने को शॉर्ट पाइल भी कहा जाता है। इसका कारण यह है: छेद पूरा होने के बाद, छेद के मुंह के पतन या निचले शीर्ष पर कीचड़ के अत्यधिक वजन के कारण, घोल का अवशेष बहुत मोटा होता है। निर्माण कर्मियों ने हथौड़ा के साथ कंक्रीट की सतह को नहीं मापा, लेकिन गलती से सोचा था कि कंक्रीट को ढेर के शीर्ष के डिज़ाइन किए गए ऊंचाई पर डाला गया था, जिसके परिणामस्वरूप एक दुर्घटना कम ढेर के कारण हुई थी।

रोकथाम के उपायों में निम्नलिखित पहलू शामिल हैं।

1) छेद मुंह के आवरण को छेद के मुंह को ढहने से रोकने के लिए विनिर्देश की आवश्यकताओं के अनुसार सख्त रूप में दफन किया जाना चाहिए, और ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान समय से छेद करने के लिए छेद मुंह के ढहने की घटना से निपटा जाना चाहिए।

2) ढेर के ऊब जाने के बाद, तलछट को समय पर मंजूरी दे दी जानी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि तलछट की मोटाई विनिर्देश की आवश्यकताओं को पूरा करती है।

3) ड्रिलिंग वॉल प्रोटेक्शन के कीचड़ के वजन को सख्ती से नियंत्रित करें ताकि कीचड़ का वजन 1.1 और 1.15 के बीच नियंत्रित हो, और कंक्रीट डालने से पहले छेद के नीचे के 500 मिमी के भीतर कीचड़ का वजन 1.25 से कम होना चाहिए, रेत की सामग्री ≤8%, और चिपचिपापन ≤28s।

उपचार विधि विशिष्ट स्थिति पर निर्भर करती है। यदि कोई भूजल नहीं है, तो ढेर के सिर को खोदा जा सकता है, ढेर सिर पर तैरता हुआ घोल और मिट्टी को नए कंक्रीट संयुक्त को उजागर करने के लिए मैन्युअल रूप से छेनी जा सकती है, और फिर पाइल कनेक्शन के लिए फॉर्मवर्क का समर्थन किया जा सकता है; यदि यह भूजल में है, तो आवरण को बढ़ाया जा सकता है और मूल कंक्रीट की सतह के नीचे 50 सेमी नीचे दफन किया जा सकता है, और कीचड़ पंप का उपयोग कीचड़ को बाहर निकालने, मलबे को हटाने और फिर ढेर कनेक्शन के लिए ढेर सिर को साफ करने के लिए किया जा सकता है।

5। टूटे हुए ढेर

उनमें से अधिकांश उपरोक्त समस्याओं के कारण माध्यमिक परिणाम हैं। इसके अलावा, अपूर्ण छेद की सफाई या बहुत लंबे समय के लिए समय के कारण, कंक्रीट का पहला बैच शुरू में सेट किया गया है और तरलता कम हो गई है, और शीर्ष परत के माध्यम से निरंतर कंक्रीट टूटता है और बढ़ता है, इसलिए कंक्रीट की दो परतों में कीचड़ और स्लैग होगा, और यहां तक ​​कि पूरे ढेर को सैंडविच के साथ सैंडविच किया जाएगा। टूटे हुए बवासीर की रोकथाम और नियंत्रण के लिए, उपरोक्त समस्याओं की रोकथाम और नियंत्रण में एक अच्छा काम करना मुख्य रूप से आवश्यक है। टूटे हुए बवासीर के लिए, उन्हें व्यावहारिक और व्यवहार्य उपचार विधियों का प्रस्ताव करने के लिए सक्षम विभाग, डिजाइन इकाई, इंजीनियरिंग पर्यवेक्षण और निर्माण इकाई की बेहतर नेतृत्व इकाई के साथ एक साथ अध्ययन किया जाना चाहिए।

पिछले अनुभव के अनुसार, टूटे हुए ढेर होने पर निम्नलिखित उपचार विधियों को अपनाया जा सकता है।

1) ढेर टूटने के बाद, अगर स्टील के पिंजरे को बाहर निकाला जा सकता है, तो इसे जल्दी से बाहर निकाला जाना चाहिए, और फिर छेद को एक प्रभाव ड्रिल के साथ फिर से ड्रिल किया जाना चाहिए। छेद को साफ करने के बाद, स्टील के पिंजरे को कम किया जाना चाहिए और कंक्रीट को फिर से डाला जाना चाहिए।

2) यदि पाइप ब्लॉकेज के कारण ढेर टूट जाता है और डाला हुआ कंक्रीट शुरू में ठोस नहीं होता है, तो नाली को बाहर निकालने और साफ करने के बाद, डाली गई कंक्रीट की शीर्ष सतह की स्थिति को हथौड़ा के साथ मापा जाता है, और फ़नल और कोंडिट की मात्रा को सटीक रूप से गणना की जाती है। नाली को कंक्रीट की ऊपरी सतह से 10 सेमी ऊपर एक स्थिति में उतारा जाता है और एक गेंद मूत्राशय जोड़ा जाता है। कंक्रीट डालना जारी रखें। जब फ़नल में कंक्रीट नाली भरता है, तो डाली गई कंक्रीट की ऊपरी सतह के नीचे नाली दबाएं, और गीला संयुक्त ढेर पूरा हो जाता है।

3) यदि ढेर के कारण ढेर टूट जाता है या नाली को बाहर नहीं निकाला जा सकता है, तो एक पाइल पूरक योजना को गुणवत्ता दुर्घटना हैंडलिंग रिपोर्ट के साथ संयोजन में डिजाइन इकाई के साथ संयोजन में प्रस्तावित किया जा सकता है, और मूल ढेर के दोनों किनारों पर ढेर को पूरक किया जा सकता है।

4) यदि पाइल बॉडी निरीक्षण के दौरान एक टूटा हुआ ढेर पाया जाता है, तो इस समय ढेर का गठन किया गया है, और यूनिट को सुदृढीकरण के उपचार पद्धति का अध्ययन करने के लिए परामर्श किया जा सकता है। विवरण के लिए, कृपया प्रासंगिक पाइल फाउंडेशन सुदृढीकरण जानकारी देखें।