अंडरवाटर कास्ट-इन-प्लेस पाइल निर्माण में कठिनाइयों और सावधानियों पर चर्चा

सामान्य निर्माण कठिनाइयाँ

तेज निर्माण गति, अपेक्षाकृत स्थिर गुणवत्ता और जलवायु कारकों के कम प्रभाव के कारण, पानी के नीचे ऊबड़-खाबड़ ढेर नींव को व्यापक रूप से अपनाया गया है। ऊबड़-खाबड़ ढेर नींव की बुनियादी निर्माण प्रक्रिया: निर्माण लेआउट, आवरण बिछाना, जगह में ड्रिलिंग रिग, नीचे के छेद को साफ करना, स्टील केज गिट्टी को संसेचित करना, माध्यमिक प्रतिधारण कैथेटर, पानी के नीचे कंक्रीट डालना और छेद को साफ करना, ढेर। पानी के भीतर कंक्रीट डालने की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारकों की जटिलता के कारण, निर्माण गुणवत्ता नियंत्रण लिंक अक्सर पानी के नीचे ऊबड़-खाबड़ ढेर नींव की गुणवत्ता नियंत्रण में एक कठिन बिंदु बन जाता है।

पानी के भीतर कंक्रीट डालने के निर्माण में आम समस्याओं में शामिल हैं: कैथेटर में गंभीर हवा और पानी का रिसाव, और ढेर का टूटना। कंक्रीट, मिट्टी या कैप्सूल जो एक ढीली परत वाली संरचना बनाते हैं, उनमें तैरती हुई घोल की परत होती है, जो सीधे तौर पर ढेर के टूटने का कारण बनती है, जिससे कंक्रीट की गुणवत्ता प्रभावित होती है और ढेर को छोड़ कर दोबारा बनाया जाता है; कंक्रीट में दबी नाली की लंबाई बहुत गहरी है, जिससे इसके चारों ओर घर्षण बढ़ जाता है और नाली को बाहर खींचना असंभव हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप ढेर टूटने की घटना होती है, जिससे डालना सुचारू नहीं होता है, जिससे नाली के बाहर कंक्रीट निकल जाती है। समय के साथ तरलता खोना और ख़राब होना; कम रेत सामग्री और अन्य कारकों के साथ कंक्रीट की व्यावहारिकता और ढलान के कारण नाली अवरुद्ध हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप कास्टिंग स्ट्रिप्स टूट सकती हैं। दोबारा डालते समय, स्थिति विचलन को समय पर नियंत्रित नहीं किया जाता है, और कंक्रीट में एक तैरता हुआ घोल इंटरलेयर दिखाई देगा, जिससे ढेर टूट जाएगा; कंक्रीट के प्रतीक्षा समय में वृद्धि के कारण, पाइप के अंदर कंक्रीट की तरलता खराब हो जाती है, जिससे मिश्रित कंक्रीट को सामान्य रूप से नहीं डाला जा सकता है; आवरण और नींव अच्छे नहीं हैं, जिससे आवरण की दीवार में पानी जमा हो जाएगा, जिससे आसपास की जमीन धंस जाएगी और ढेर की गुणवत्ता की गारंटी नहीं दी जा सकेगी; वास्तविक भूवैज्ञानिक कारणों और गलत ड्रिलिंग के कारण, छेद की दीवार ढहना संभव है; अंतिम छेद परीक्षण की त्रुटि या प्रक्रिया के दौरान गंभीर छेद ढहने के कारण, स्टील केज के नीचे बाद में वर्षा बहुत मोटी होती है, या डालने की ऊंचाई सही जगह पर नहीं होती है, जिसके परिणामस्वरूप एक लंबा ढेर बन जाता है; कर्मचारियों की लापरवाही या गलत संचालन के कारण, ध्वनिक डिटेक्शन ट्यूब सामान्य रूप से काम नहीं कर सकती है, जिसके परिणामस्वरूप ढेर नींव का अल्ट्रासोनिक पता लगाना सामान्य रूप से नहीं किया जा सकता है।

“कंक्रीट का मिश्रण अनुपात सटीक होना चाहिए

1. सीमेंट चयन

सामान्य परिस्थितियों में. हमारे सामान्य निर्माण में उपयोग किया जाने वाला अधिकांश सीमेंट साधारण सिलिकेट और सिलिकेट सीमेंट है। आम तौर पर प्रारंभिक सेटिंग का समय ढाई घंटे से पहले नहीं होना चाहिए और इसकी ताकत 42.5 डिग्री से अधिक होनी चाहिए। निर्माण में प्रयुक्त सीमेंट को वास्तविक निर्माण की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए प्रयोगशाला में भौतिक संपत्ति परीक्षण पास करना चाहिए, और कंक्रीट में सीमेंट की वास्तविक मात्रा 500 किलोग्राम प्रति घन मीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए, और इसका उपयोग कड़ाई से किया जाना चाहिए। निर्दिष्ट मानकों के साथ.

2. समग्र चयन

समुच्चय के दो वास्तविक विकल्प हैं। समुच्चय दो प्रकार के होते हैं, एक कंकड़ बजरी और दूसरा कुचला हुआ पत्थर। वास्तविक निर्माण प्रक्रिया में, कंकड़ बजरी पहली पसंद होनी चाहिए। समुच्चय का वास्तविक कण आकार नाली के 0.1667 और 0.125 के बीच होना चाहिए, और स्टील बार से न्यूनतम दूरी 0.25 होनी चाहिए, और कण आकार 40 मिमी के भीतर होने की गारंटी होनी चाहिए। मोटे समुच्चय के वास्तविक ग्रेड अनुपात से यह सुनिश्चित होना चाहिए कि कंक्रीट में अच्छी व्यावहारिकता है, और बारीक समुच्चय अधिमानतः मध्यम और मोटे बजरी है। कंक्रीट में रेत की मात्रा की वास्तविक संभावना 9/20 और 1/2 के बीच होनी चाहिए। पानी और राख का अनुपात 1/2 और 3/5 के बीच होना चाहिए।

3. कार्यशीलता में सुधार

कंक्रीट की कार्यशीलता बढ़ाने के लिए कंक्रीट में अन्य मिश्रण न मिलाएं। पानी के नीचे निर्माण में उपयोग किए जाने वाले कंक्रीट मिश्रण में पानी कम करने वाले, धीमी गति से निकलने वाले और सूखे को मजबूत करने वाले एजेंट शामिल हैं। यदि आप कंक्रीट में मिश्रण जोड़ना चाहते हैं, तो आपको जोड़ने के प्रकार, मात्रा और प्रक्रिया को निर्धारित करने के लिए प्रयोग करना होगा।

संक्षेप में, कंक्रीट मिश्रण अनुपात नाली में पानी के नीचे डालने के लिए उपयुक्त होना चाहिए। कंक्रीट मिश्रण अनुपात उपयुक्त होना चाहिए ताकि इसमें पर्याप्त प्लास्टिसिटी और सामंजस्य हो, डालने की प्रक्रिया के दौरान नाली में अच्छी तरलता हो और अलगाव का खतरा न हो। सामान्यतया, जब पानी के नीचे कंक्रीट की ताकत अधिक होगी, तो कंक्रीट का स्थायित्व भी अच्छा होगा। इसलिए सीमेंट की ताकत से कंक्रीट ग्रेड, सीमेंट और पानी की वास्तविक मात्रा का कुल अनुपात, विभिन्न डोपिंग एडिटिव्स का प्रदर्शन आदि पर विचार करके कंक्रीट की गुणवत्ता सुनिश्चित की जानी चाहिए और यह सुनिश्चित करना चाहिए कि कंक्रीट ग्रेड अनुपात ताकत ग्रेड होना चाहिए डिज़ाइन की गई ताकत से अधिक। कंक्रीट मिश्रण का समय उचित होना चाहिए और मिश्रण एक समान होना चाहिए। यदि मिश्रण असमान है या कंक्रीट मिश्रण और परिवहन के दौरान पानी का रिसाव होता है, तो कंक्रीट की तरलता खराब है और इसका उपयोग नहीं किया जा सकता है।

“पहले मात्रा संबंधी आवश्यकताओं को पूरा करना

कंक्रीट की पहली डालने वाली मात्रा को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि कंक्रीट डालने के बाद कंक्रीट में दबी नाली की गहराई 1.0 मीटर से कम न हो, ताकि नाली में कंक्रीट का स्तंभ और पाइप के बाहर मिट्टी का दबाव संतुलित रहे। कंक्रीट की पहली डालने की मात्रा निम्नलिखित सूत्र के अनुसार गणना द्वारा निर्धारित की जानी चाहिए।

V=π/4(d 2h1+kD 2h2)

जहां V प्रारंभिक कंक्रीट डालने की मात्रा है, m3;

h1 नाली के बाहर कीचड़ के साथ दबाव को संतुलित करने के लिए नाली में कंक्रीट कॉलम के लिए आवश्यक ऊंचाई है:

h1=(h-h2)γw /γc, m;

एच ड्रिलिंग गहराई है, मी;

h2 प्रारंभिक कंक्रीट डालने के बाद नाली के बाहर कंक्रीट की सतह की ऊंचाई है, जो 1.3 ~ 1.8 मीटर है;

γw मिट्टी का घनत्व है, जो 11～12kN/m3 है;

γc कंक्रीट का घनत्व है, जो 23～24kN/m3 है;

d नाली का भीतरी व्यास है, मी;

डी ढेर छेद का व्यास है, मी;

k कंक्रीट भरने का गुणांक है, जो k =1.1～1.3 है।

प्रारंभिक डालने की मात्रा कास्ट-इन-प्लेस ढेर की गुणवत्ता के लिए बेहद महत्वपूर्ण है। एक उचित पहली डालने की मात्रा न केवल सुचारू निर्माण सुनिश्चित कर सकती है, बल्कि यह भी सुनिश्चित कर सकती है कि कंक्रीट दफन पाइप की गहराई फ़नल भरने के बाद आवश्यकताओं को पूरा करती है। साथ ही, पहली बार डालने से छेद के तल पर तलछट को फिर से बहाकर ढेर नींव की असर क्षमता में प्रभावी ढंग से सुधार हो सकता है, इसलिए पहली बार डालने की मात्रा सख्ती से आवश्यक होनी चाहिए।

“गति नियंत्रण डालना

सबसे पहले, मिट्टी की परत में ढेर शरीर के डेडवेट ट्रांसमिटिंग बल के रूपांतरण तंत्र का विश्लेषण करें। जब ढेर में कंक्रीट डाला जाता है तो ऊबड़-खाबड़ ढेरों का ढेर-मिट्टी का संपर्क बनना शुरू हो जाता है। पहले डाला गया कंक्रीट धीरे-धीरे सघन, संकुचित हो जाता है और बाद में डाले गए कंक्रीट के दबाव में जम जाता है। मिट्टी के सापेक्ष यह विस्थापन आसपास की मिट्टी की परत के ऊपर की ओर प्रतिरोध के अधीन है, और ढेर शरीर का वजन धीरे-धीरे इस प्रतिरोध के माध्यम से मिट्टी की परत में स्थानांतरित हो जाता है। तेजी से डालने वाले ढेरों के लिए, जब सारा कंक्रीट डाला जाता है, हालांकि कंक्रीट अभी तक शुरू में सेट नहीं हुआ है, डालने के दौरान यह लगातार प्रभावित होता है और संकुचित होता है और आसपास की मिट्टी की परतों में घुस जाता है। इस समय, कंक्रीट सामान्य तरल पदार्थों से अलग है, और मिट्टी के आसंजन और इसके स्वयं के कतरनी प्रतिरोध ने प्रतिरोध का गठन किया है; जबकि धीमी गति से डालने वाले ढेर के लिए, चूंकि कंक्रीट प्रारंभिक सेटिंग के करीब है, इसलिए इसके और मिट्टी की दीवार के बीच प्रतिरोध अधिक होगा।

आसपास की मिट्टी की परत में स्थानांतरित ऊबड़-खाबड़ ढेरों के डेडवेट का अनुपात सीधे तौर पर डालने की गति से संबंधित होता है। डालने की गति जितनी तेज होगी, ढेर के चारों ओर मिट्टी की परत में स्थानांतरित वजन का अनुपात उतना ही कम होगा; डालने की गति जितनी धीमी होगी, ढेर के चारों ओर मिट्टी की परत में स्थानांतरित वजन का अनुपात उतना ही बड़ा होगा। इसलिए, डालने की गति को बढ़ाना न केवल पाइल बॉडी के कंक्रीट की एकरूपता सुनिश्चित करने में एक अच्छी भूमिका निभाता है, बल्कि पाइल बॉडी के वजन को ढेर के तल पर अधिक संग्रहीत करने की अनुमति देता है, जिससे घर्षण प्रतिरोध का बोझ कम हो जाता है। ढेर के चारों ओर, और ढेर के तल पर प्रतिक्रिया बल भविष्य में उपयोग में शायद ही कभी लगाया जाता है, जो ढेर नींव की तनाव स्थिति को सुधारने और उपयोग प्रभाव में सुधार करने में एक निश्चित भूमिका निभाता है।

अभ्यास ने साबित कर दिया है कि ढेर में डालने का काम जितना तेज़ और सुचारू होगा, ढेर की गुणवत्ता उतनी ही बेहतर होगी; जितनी अधिक देरी होगी, दुर्घटनाएँ घटित होने की संभावना उतनी ही अधिक होगी, इसलिए तेजी से और निरंतर डालना आवश्यक है।

प्रत्येक ढेर का डालने का समय प्रारंभिक कंक्रीट की प्रारंभिक सेटिंग समय के अनुसार नियंत्रित किया जाता है, और यदि आवश्यक हो तो उचित मात्रा में एक रिटार्डर जोड़ा जा सकता है।

“नाली की दबी हुई गहराई को नियंत्रित करें

पानी के भीतर कंक्रीट डालने की प्रक्रिया के दौरान, यदि कंक्रीट में दबी नाली की गहराई मध्यम है, तो कंक्रीट समान रूप से फैल जाएगी, उसका घनत्व अच्छा होगा, और उसकी सतह अपेक्षाकृत सपाट होगी; इसके विपरीत, यदि कंक्रीट असमान रूप से फैलती है, तो सतह का ढलान बड़ा होता है, इसे फैलाना और अलग करना आसान होता है, जिससे गुणवत्ता प्रभावित होती है, इसलिए ढेर निकाय की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए नाली की उचित दबी हुई गहराई को नियंत्रित किया जाना चाहिए।

नाली की दबी हुई गहराई बहुत बड़ी या बहुत छोटी है, जो ढेर की गुणवत्ता को प्रभावित करेगी। जब दबी हुई गहराई बहुत छोटी होती है, तो कंक्रीट आसानी से छेद में कंक्रीट की सतह को पलट देगी और तलछट में लुढ़क जाएगी, जिससे कीचड़ या टूटे हुए ढेर बन जाएंगे। ऑपरेशन के दौरान नाली को कंक्रीट की सतह से बाहर निकालना भी आसान है; जब दबी हुई गहराई बहुत बड़ी होती है, तो कंक्रीट उठाने का प्रतिरोध बहुत बड़ा होता है, और कंक्रीट समानांतर में ऊपर धकेलने में असमर्थ होता है, लेकिन केवल नाली की बाहरी दीवार के साथ ऊपरी सतह के आसपास तक धकेलता है और फिर ऊपर चला जाता है चार भुजाएँ. यह एड़ी धारा ढेर के शरीर के चारों ओर तलछट को घुमाने में भी आसान है, जिससे घटिया कंक्रीट का एक चक्र बनता है, जो ढेर के शरीर की ताकत को प्रभावित करता है। इसके अलावा, जब दबी हुई गहराई बड़ी होती है, तो ऊपरी कंक्रीट लंबे समय तक नहीं चलती है, ढलान का नुकसान बड़ा होता है, और पाइप अवरुद्ध होने के कारण ढेर टूटने की दुर्घटनाएं होना आसान होता है। इसलिए, नाली की दबी हुई गहराई को आम तौर पर 2 से 6 मीटर के भीतर नियंत्रित किया जाता है, और बड़े-व्यास और अतिरिक्त-लंबे ढेर के लिए, इसे 3 से 8 मीटर की सीमा के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है। डालने की प्रक्रिया को बार-बार उठाया और हटाया जाना चाहिए, और नाली को हटाने से पहले छेद में कंक्रीट की सतह की ऊंचाई को सटीक रूप से मापा जाना चाहिए।

“छेद की सफाई के समय को नियंत्रित करें

छेद पूरा होने के बाद अगली प्रक्रिया समय पर पूरी की जानी चाहिए. दूसरे छेद की सफाई स्वीकार किए जाने के बाद, कंक्रीट डालना जल्द से जल्द किया जाना चाहिए, और ठहराव का समय बहुत लंबा नहीं होना चाहिए। यदि ठहराव का समय बहुत लंबा है, तो छेद की दीवार की मिट्टी की परत की निश्चित पारगम्यता के कारण मिट्टी में ठोस कण मोटी मिट्टी की त्वचा बनाने के लिए छेद की दीवार से चिपक जाएंगे। कंक्रीट डालने के दौरान कंक्रीट और मिट्टी की दीवार के बीच मिट्टी की परत चिपक जाती है, जिसका चिकनाई प्रभाव होता है और कंक्रीट और मिट्टी की दीवार के बीच घर्षण कम हो जाता है। इसके अलावा, यदि मिट्टी की दीवार लंबे समय तक कीचड़ में डूबी रहेगी, तो मिट्टी के कुछ गुण भी बदल जायेंगे। मिट्टी की कुछ परतें सूज सकती हैं और ताकत कम हो जाएगी, जिससे ढेर की वहन क्षमता पर भी असर पड़ेगा। इसलिए, निर्माण के दौरान, विशिष्टताओं की आवश्यकताओं का सख्ती से पालन किया जाना चाहिए, और छेद बनने से लेकर कंक्रीट डालने तक का समय जितना संभव हो उतना कम किया जाना चाहिए। छेद साफ और योग्य होने के बाद, 30 मिनट के भीतर जितनी जल्दी हो सके कंक्रीट डालना चाहिए।

“ढेर के शीर्ष पर कंक्रीट की गुणवत्ता को नियंत्रित करें

चूंकि ऊपरी भार ढेर के शीर्ष के माध्यम से प्रेषित होता है, इसलिए ढेर के शीर्ष पर कंक्रीट की ताकत डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। ढेर के शीर्ष की ऊंचाई के करीब डालते समय, अंतिम डालने की मात्रा को नियंत्रित किया जाना चाहिए, और कंक्रीट की ढलान को उचित रूप से कम किया जा सकता है ताकि ढेर के शीर्ष पर कंक्रीट का अत्यधिक डालना डिज़ाइन की गई ऊंचाई से अधिक हो। ढेर के शीर्ष पर एक ढेर का व्यास, ताकि ढेर के शीर्ष पर तैरती हुई घोल की परत को हटाने के बाद डिजाइन ऊंचाई की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके, और ढेर के शीर्ष पर कंक्रीट की ताकत डिजाइन के अनुरूप होनी चाहिए आवश्यकताएं। बड़े-व्यास और अतिरिक्त-लंबे ढेर की अधिक-डालने की ऊंचाई को ढेर की लंबाई और ढेर के व्यास के आधार पर व्यापक रूप से माना जाना चाहिए, और सामान्य कास्ट-इन-प्लेस ढेर की तुलना में बड़ा होना चाहिए, क्योंकि बड़े-व्यास और अतिरिक्त-लंबे ढेर को डालने में लंबा समय लगता है, और तलछट और तैरता हुआ घोल गाढ़ा जमा हो जाता है, जिससे मापने वाली रस्सी को मोटी मिट्टी या कंक्रीट की सतह का सटीक आकलन करने में कठिनाई होती है और गलत माप होता है। गाइड ट्यूब के अंतिम भाग को बाहर निकालते समय, खींचने की गति धीमी होनी चाहिए ताकि ढेर के शीर्ष पर जमा हुई मोटी मिट्टी को अंदर दबने और "कीचड़ कोर" बनाने से रोका जा सके।

पानी के नीचे कंक्रीट डालने की प्रक्रिया के दौरान, ढेर की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए कई लिंक ध्यान देने योग्य हैं। द्वितीयक छिद्र की सफाई के दौरान, मिट्टी के प्रदर्शन संकेतकों को नियंत्रित किया जाना चाहिए। विभिन्न मिट्टी की परतों के अनुसार मिट्टी का घनत्व 1.15 और 1.25 के बीच होना चाहिए, रेत की मात्रा ≤8% होनी चाहिए, और चिपचिपाहट ≤28s होनी चाहिए; छेद के तल पर तलछट की मोटाई डालने से पहले सटीक रूप से मापी जानी चाहिए, और डालना तभी किया जा सकता है जब यह डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करता हो; नाली का कनेक्शन सीधा और सील होना चाहिए, और उपयोग से पहले और बाद में कुछ समय के लिए नाली का दबाव परीक्षण किया जाना चाहिए। दबाव परीक्षण के लिए उपयोग किया जाने वाला दबाव निर्माण के दौरान होने वाले अधिकतम दबाव पर आधारित होता है, और दबाव प्रतिरोध 0.6-0.9MPa तक पहुंचना चाहिए; डालने से पहले, पानी के स्टॉपर को सुचारू रूप से डिस्चार्ज करने की अनुमति देने के लिए, नाली के नीचे और छेद के नीचे के बीच की दूरी को 0. 3 ~ 0.5 मीटर पर नियंत्रित किया जाना चाहिए। 600 से कम के मानक व्यास वाले ढेर के लिए, नाली के नीचे और छेद के नीचे के बीच की दूरी को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है; कंक्रीट डालने से पहले, 1:1.5 सीमेंट मोर्टार का 0.1～0.2m3 पहले फ़नल में डाला जाना चाहिए, और फिर कंक्रीट डाला जाना चाहिए।

इसके अलावा, डालने की प्रक्रिया के दौरान, जब नाली में कंक्रीट भरा नहीं होता है और हवा प्रवेश करती है, तो बाद के कंक्रीट को ढलान के माध्यम से फ़नल और नाली में धीरे-धीरे इंजेक्ट किया जाना चाहिए। नाली में ऊपर से कंक्रीट नहीं डाला जाना चाहिए ताकि नाली में उच्च दबाव वाले एयर बैग बनने से बचा जा सके, जिससे पाइप अनुभागों के बीच रबर पैड दब जाएं और नाली में रिसाव हो। डालने की प्रक्रिया के दौरान, एक समर्पित व्यक्ति को छेद में कंक्रीट की सतह की बढ़ती ऊंचाई को मापना चाहिए, पानी के नीचे कंक्रीट डालने का रिकॉर्ड भरना चाहिए, और डालने की प्रक्रिया के दौरान सभी दोषों को रिकॉर्ड करना चाहिए।

“सामान्य समस्याएँ और समाधान

1. नाली में कीचड़ और पानी

पानी के नीचे कंक्रीट डालने के लिए उपयोग की जाने वाली नाली में कीचड़ और पानी भी कास्ट-इन-प्लेस पाइल्स के निर्माण में एक आम निर्माण गुणवत्ता समस्या है। मुख्य घटना यह है कि कंक्रीट डालते समय नाली में मिट्टी घुस जाती है, कंक्रीट प्रदूषित हो जाती है, ताकत कम हो जाती है और इंटरलेयर बन जाती है, जिससे रिसाव होता है। यह मुख्यतः निम्नलिखित कारणों से होता है।

1) कंक्रीट के पहले बैच का रिजर्व अपर्याप्त है, या यद्यपि कंक्रीट का रिजर्व पर्याप्त है, नाली के नीचे और छेद के नीचे के बीच की दूरी बहुत बड़ी है, और नाली के नीचे को दफन नहीं किया जा सकता है कंक्रीट गिरती है, जिससे मिट्टी और पानी नीचे से प्रवेश कर जाते हैं।

2) कंक्रीट में डाली गई नाली की गहराई पर्याप्त नहीं है, जिससे मिट्टी नाली में मिल जाए।

3) नाली का जोड़ तंग नहीं है, जोड़ों के बीच का रबर पैड नाली के उच्च दबाव वाले एयरबैग द्वारा खुल जाता है, या वेल्ड टूट जाता है, और पानी जोड़ या वेल्ड में बह जाता है। नाली को बहुत अधिक खींच लिया जाता है, और कीचड़ पाइप में समा जाता है।

कीचड़ और पानी को नाली में प्रवेश करने से रोकने के लिए, इसे रोकने के लिए पहले से ही उचित उपाय किए जाने चाहिए। मुख्य निवारक उपाय इस प्रकार हैं।

1) कंक्रीट के पहले बैच की मात्रा गणना द्वारा निर्धारित की जानी चाहिए, और नाली से मिट्टी को बाहर निकालने के लिए पर्याप्त मात्रा और नीचे की ओर बल बनाए रखा जाना चाहिए।

2) नाली का मुंह नाली के नीचे से कम से कम 300 मिमी से 500 मिमी की दूरी पर रखा जाना चाहिए।

3) कंक्रीट में डाले गए नाली की गहराई 2.0 मीटर से कम नहीं रखी जानी चाहिए।

4) डालने के दौरान डालने की गति को नियंत्रित करने पर ध्यान दें, और कंक्रीट की बढ़ती सतह को मापने के लिए अक्सर हथौड़े (घड़ी) का उपयोग करें। मापी गई ऊंचाई के अनुसार गाइड ट्यूब को बाहर निकालने की गति और ऊंचाई निर्धारित करें।

यदि निर्माण के दौरान पानी (कीचड़) गाइड ट्यूब में प्रवेश कर जाता है, तो दुर्घटना का कारण तुरंत पता लगाया जाना चाहिए और निम्नलिखित उपचार विधियों को अपनाया जाना चाहिए।

1) यदि यह ऊपर उल्लिखित पहले या दूसरे कारणों से होता है, यदि खाई के तल पर कंक्रीट की गहराई 0.5 मीटर से कम है, तो कंक्रीट डालने के लिए पानी के स्टॉपर को फिर से लगाया जा सकता है। अन्यथा, गाइड ट्यूब को बाहर निकाला जाना चाहिए, खाई के नीचे के कंक्रीट को एयर सक्शन मशीन से साफ किया जाना चाहिए, और कंक्रीट को फिर से डालना चाहिए; या मूवेबल बॉटम कवर के साथ एक गाइड ट्यूब को कंक्रीट में डाला जाना चाहिए और कंक्रीट को फिर से डालना चाहिए।

2) यदि यह तीसरे कारण से होता है, तो स्लरी गाइड ट्यूब को बाहर निकाला जाना चाहिए और कंक्रीट में लगभग 1 मीटर तक फिर से डाला जाना चाहिए, और स्लरी गाइड ट्यूब में मौजूद मिट्टी और पानी को बाहर निकाला जाना चाहिए और मिट्टी सक्शन के साथ सूखा दिया जाना चाहिए। पंप, और फिर कंक्रीट को फिर से डालने के लिए वॉटरप्रूफ प्लग जोड़ा जाना चाहिए। दोबारा डाले गए कंक्रीट के लिए, पहली दो प्लेटों में सीमेंट की खुराक बढ़ाई जानी चाहिए। कंक्रीट को गाइड ट्यूब में डालने के बाद, गाइड ट्यूब को थोड़ा ऊपर उठाया जाना चाहिए, और नीचे के प्लग को नए कंक्रीट के डेडवेट द्वारा दबाया जाना चाहिए, और फिर डालना जारी रखना चाहिए।

2. पाइप अवरोधन

डालने की प्रक्रिया के दौरान, यदि कंक्रीट नाली में नीचे नहीं जा पाती है, तो इसे पाइप अवरोधन कहा जाता है। पाइप ब्लॉक होने के दो मामले हैं।

1) जब कंक्रीट डालना शुरू होता है, तो पानी का स्टॉपर नाली में फंस जाता है, जिससे डालने में अस्थायी रुकावट आती है। इसके कारण हैं: वॉटर स्टॉपर (गेंद) नियमित आकार में नहीं बनाया और संसाधित किया जाता है, आकार विचलन बहुत बड़ा है, और यह नाली में फंस गया है और बाहर नहीं निकाला जा सकता है; नाली को नीचे करने से पहले, भीतरी दीवार पर कंक्रीट के घोल के अवशेष को पूरी तरह से साफ नहीं किया जाता है; कंक्रीट का ढलान बहुत बड़ा है, कार्यशीलता ख़राब है, और पानी के स्टॉपर (गेंद) और नाली के बीच रेत को निचोड़ा जाता है, ताकि पानी का स्टॉपर नीचे न जा सके।

2) कंक्रीट नाली कंक्रीट द्वारा अवरुद्ध है, कंक्रीट नीचे नहीं जा सकती है, और इसे आसानी से डालना मुश्किल है। कारण हैं: नाली के मुंह और छेद के नीचे के बीच की दूरी बहुत छोटी है या यह छेद के नीचे तलछट में डाली जाती है, जिससे पाइप के नीचे से कंक्रीट को निचोड़ना मुश्किल हो जाता है; कंक्रीट का नीचे की ओर प्रभाव अपर्याप्त है या कंक्रीट का ढलान बहुत छोटा है, पत्थर के कण का आकार बहुत बड़ा है, रेत का अनुपात बहुत छोटा है, तरलता खराब है, और कंक्रीट का गिरना मुश्किल है; डालने और डालने के बीच का अंतराल बहुत लंबा है, कंक्रीट मोटा हो गया है, तरलता कम हो गई है, या यह जम गया है।

उपरोक्त दो स्थितियों के लिए, उनकी घटना के कारणों का विश्लेषण करें और अनुकूल निवारक उपाय करें, जैसे कि जल स्टॉपर के प्रसंस्करण और विनिर्माण आकार को आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, कंक्रीट डालने से पहले नाली को साफ किया जाना चाहिए, मिश्रण की गुणवत्ता और डालने का समय कंक्रीट को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए, नाली और छेद के नीचे के बीच की दूरी की गणना की जानी चाहिए, और प्रारंभिक कंक्रीट की मात्रा की सटीक गणना की जानी चाहिए।

यदि पाइप में रुकावट होती है, तो समस्या के कारण का विश्लेषण करें और पता लगाएं कि यह किस प्रकार की पाइप रुकावट है। पाइप की रुकावट के प्रकार से निपटने के लिए निम्नलिखित दो तरीकों का उपयोग किया जा सकता है: यदि यह ऊपर उल्लिखित पहला प्रकार है, तो इसे टैम्पिंग (ऊपरी रुकावट), अपसेटिंग और निराकरण (मध्यम और निचली रुकावट) द्वारा निपटा जा सकता है। यदि यह दूसरे प्रकार का है, तो कंक्रीट को गिराने के लिए पाइप में कंक्रीट को फंसाने के लिए लंबी स्टील की सलाखों को वेल्ड किया जा सकता है। मामूली पाइप रुकावट के लिए, पाइप की रस्सी को हिलाने और कंक्रीट को गिराने के लिए पाइप के मुहाने पर एक संलग्न वाइब्रेटर स्थापित करने के लिए क्रेन का उपयोग किया जा सकता है। यदि यह अभी भी नहीं गिर सकता है, तो पाइप को तुरंत बाहर खींच लिया जाना चाहिए और खंड दर खंड नष्ट कर दिया जाना चाहिए, और पाइप में मौजूद कंक्रीट को साफ कर देना चाहिए। पाइप में पानी आने के तीसरे कारण से उत्पन्न विधि के अनुसार डालने का कार्य दोबारा किया जाना चाहिए।

3. दबा हुआ पाइप

डालने की प्रक्रिया के दौरान पाइप को बाहर नहीं निकाला जा सकता है या डालने का काम पूरा होने के बाद पाइप को बाहर नहीं निकाला जा सकता है। इसे आम तौर पर दफन पाइप कहा जाता है, जो अक्सर पाइप के गहरे दफन होने के कारण होता है। हालाँकि, डालने का समय बहुत लंबा है, पाइप को समय पर नहीं हिलाया जाता है, या स्टील के पिंजरे पर स्टील की छड़ों को मजबूती से वेल्ड नहीं किया जाता है, और कंक्रीट डालने और लटकाने के दौरान पाइप टकरा जाता है और बिखर जाता है, और पाइप फंस जाता है जो पाइप दबे होने का कारण भी है।

निवारक उपाय: पानी के नीचे कंक्रीट डालते समय, कंक्रीट में नाली की दबी हुई गहराई को नियमित रूप से मापने के लिए एक विशेष व्यक्ति को नियुक्त किया जाना चाहिए। आम तौर पर, इसे 2 मीटर ~ 6 मीटर के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। कंक्रीट डालते समय नाली को कंक्रीट से चिपकने से रोकने के लिए नाली को थोड़ा हिलाना चाहिए। कंक्रीट डालने का समय यथासंभव कम किया जाना चाहिए। यदि रुक-रुक कर ऐसा करना आवश्यक हो तो नाली को न्यूनतम दबी हुई गहराई तक खींचा जाना चाहिए। स्टील केज को नीचे करने से पहले जांच लें कि वेल्डिंग पक्की है और कोई खुली वेल्डिंग नहीं होनी चाहिए। जब नाली को नीचे करने के दौरान स्टील का पिंजरा ढीला पाया जाता है, तो इसे समय रहते ठीक किया जाना चाहिए और मजबूती से वेल्ड किया जाना चाहिए।

यदि दबी हुई पाइप दुर्घटना हुई है, तो नाली को तुरंत बड़े टन भार वाली क्रेन द्वारा उठाया जाना चाहिए। यदि नाली को अभी भी बाहर नहीं निकाला जा सकता है, तो नाली को बलपूर्वक खींचने के उपाय किए जाने चाहिए, और फिर टूटे हुए ढेर की तरह ही इससे निपटना चाहिए। यदि कंक्रीट शुरू में जम नहीं पाया है और नाली को दफनाने पर तरलता कम नहीं हुई है, तो कंक्रीट की सतह पर मौजूद मिट्टी के अवशेषों को मिट्टी सक्शन पंप से बाहर निकाला जा सकता है, और फिर नाली को फिर से नीचे किया जा सकता है और फिर से बनाया जा सकता है। कंक्रीट से डाला गया. डालने के दौरान उपचार विधि नाली में पानी के तीसरे कारण के समान है।

4. अपर्याप्त डालना

अपर्याप्त भराई को लघु ढेर भी कहा जाता है। इसका कारण यह है: डालने का काम पूरा होने के बाद, छेद के मुंह के ढहने या निचले शीर्ष पर मिट्टी के अत्यधिक वजन के कारण, घोल का अवशेष बहुत गाढ़ा होता है। निर्माण कर्मियों ने कंक्रीट की सतह को हथौड़े से नहीं मापा, लेकिन गलती से सोचा कि कंक्रीट को ढेर के शीर्ष की डिज़ाइन की गई ऊंचाई तक डाला गया था, जिसके परिणामस्वरूप कम ढेर डालने के कारण दुर्घटना हुई।

रोकथाम के उपायों में निम्नलिखित पहलू शामिल हैं।

1) होल माउथ को ढहने से रोकने के लिए होल माउथ आवरण को विनिर्देश की आवश्यकताओं के अनुसार सख्ती से दफनाया जाना चाहिए, और ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान होल माउथ पतन की घटना से समय पर निपटा जाना चाहिए।

2) ढेर के ऊब जाने के बाद, तलछट को समय पर साफ किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि तलछट की मोटाई विनिर्देश की आवश्यकताओं को पूरा करती है।

3) ड्रिलिंग दीवार सुरक्षा के मिट्टी के वजन को सख्ती से नियंत्रित करें ताकि मिट्टी का वजन 1.1 और 1.15 के बीच नियंत्रित हो, और कंक्रीट डालने से पहले छेद के तल के 500 मिमी के भीतर मिट्टी का वजन 1.25 से कम होना चाहिए, रेत की मात्रा ≤ 8%, और चिपचिपाहट ≤28s।

उपचार पद्धति विशिष्ट स्थिति पर निर्भर करती है। यदि कोई भूजल नहीं है, तो ढेर के सिर को खोदा जा सकता है, ढेर के सिर पर तैरते हुए घोल और मिट्टी को नए कंक्रीट जोड़ को उजागर करने के लिए मैन्युअल रूप से छेनी जा सकती है, और फिर ढेर के कनेक्शन के लिए फॉर्मवर्क का समर्थन किया जा सकता है; यदि यह भूजल में है, तो आवरण को बढ़ाया जा सकता है और मूल कंक्रीट की सतह से 50 सेमी नीचे दबाया जा सकता है, और कीचड़ पंप का उपयोग मिट्टी को निकालने, मलबे को हटाने और फिर ढेर कनेक्शन के लिए ढेर के सिर को साफ करने के लिए किया जा सकता है।

5. टूटे हुए ढेर

उनमें से अधिकांश उपरोक्त समस्याओं के कारण उत्पन्न होने वाले द्वितीयक परिणाम हैं। इसके अलावा, छेद की अधूरी सफाई या बहुत लंबे समय तक डालने के कारण, कंक्रीट का पहला बैच शुरू में सेट हो गया है और तरलता कम हो गई है, और निरंतर कंक्रीट शीर्ष परत से टूट जाती है और ऊपर उठती है, इसलिए इसमें कीचड़ और लावा होगा कंक्रीट की दो परतें, और यहां तक ​​कि पूरे ढेर को टूटे हुए ढेर का निर्माण करने के लिए मिट्टी और स्लैग से सैंडविच किया जाएगा। टूटी हुई बवासीर की रोकथाम एवं नियंत्रण के लिए मुख्य रूप से उपरोक्त समस्याओं की रोकथाम एवं नियंत्रण में अच्छा कार्य करना आवश्यक है। टूटे हुए ढेरों के लिए, व्यावहारिक और व्यवहार्य उपचार विधियों का प्रस्ताव करने के लिए सक्षम विभाग, डिजाइन इकाई, इंजीनियरिंग पर्यवेक्षण और निर्माण इकाई की बेहतर नेतृत्व इकाई के साथ मिलकर उनका अध्ययन किया जाना चाहिए।

पिछले अनुभव के अनुसार, टूटी हुई बवासीर होने पर निम्नलिखित उपचार विधियों को अपनाया जा सकता है।

1) ढेर टूटने के बाद, यदि स्टील के पिंजरे को बाहर निकाला जा सकता है, तो इसे जल्दी से बाहर निकाला जाना चाहिए, और फिर छेद को एक प्रभाव ड्रिल के साथ फिर से ड्रिल किया जाना चाहिए। छेद साफ हो जाने के बाद, स्टील के पिंजरे को नीचे उतारा जाना चाहिए और कंक्रीट को फिर से डालना चाहिए।

2) यदि पाइप की रुकावट के कारण ढेर टूट गया है और डाला गया कंक्रीट शुरू में जम नहीं पाया है, तो नाली को बाहर निकालने और साफ करने के बाद, डाले गए कंक्रीट की ऊपरी सतह की स्थिति को हथौड़े से मापा जाता है, और फ़नल की मात्रा और नाली की सटीक गणना की गई है। नाली को कंक्रीट की ऊपरी सतह से 10 सेमी ऊपर की स्थिति में उतारा जाता है और एक बॉल ब्लैडर जोड़ा जाता है। कंक्रीट डालना जारी रखें. जब फ़नल में कंक्रीट नाली में भर जाती है, तो नाली को डाले गए कंक्रीट की ऊपरी सतह के नीचे दबाएं, और गीला संयुक्त ढेर पूरा हो जाता है।

3) यदि ढहने के कारण ढेर टूट गया है या नाली को बाहर नहीं निकाला जा सकता है, तो गुणवत्ता दुर्घटना प्रबंधन रिपोर्ट के साथ डिजाइन इकाई के संयोजन में ढेर पूरक योजना प्रस्तावित की जा सकती है, और ढेर को दोनों तरफ पूरक किया जा सकता है मूल ढेर.

4) यदि पाइल बॉडी निरीक्षण के दौरान टूटा हुआ पाइल पाया जाता है, तो इस समय पाइल का गठन हो चुका है, और ग्राउटिंग सुदृढीकरण की उपचार विधि का अध्ययन करने के लिए यूनिट से परामर्श किया जा सकता है। विवरण के लिए, कृपया प्रासंगिक ढेर नींव सुदृढीकरण जानकारी देखें।