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एमजेएस बवासीर के लिए निर्माण गुणवत्ता नियंत्रण उपाय क्या हैं?

एमजेएस विधि ढेर(मेट्रो जेट सिस्टम), जिसे ऑल-राउंड हाई-प्रेशर जेटिंग विधि के रूप में भी जाना जाता है, को मूल रूप से क्षैतिज रोटरी जेट निर्माण की प्रक्रिया में घोल निर्वहन और पर्यावरणीय प्रभाव की समस्याओं को हल करने के लिए विकसित किया गया था। यह वर्तमान में ज्यादातर फाउंडेशन उपचार, रिसाव के उपचार और नींव के गड्ढे की गुणवत्ता की समस्याओं के लिए उपयोग किया जाता है, जो पानी को रोकते हुए पर्दे को बनाए रखते हैं, और तहखाने की संरचना की बाहरी दीवार पर पानी के रिसाव के उपचार के लिए। अद्वितीय झरझरा पाइपों और फ्रंट-एंड मजबूर घोल सक्शन उपकरणों के उपयोग के कारण, छेद और जमीनी दबाव की निगरानी में मजबूर स्लरी डिस्चार्ज का एहसास किया जाता है, और जमीन के दबाव को जबरन स्लरी डिस्चार्ज वॉल्यूम को समायोजित करके नियंत्रित किया जाता है, ताकि गहरे मिट्टी के निर्वहन और जमीन के दबाव को यथोचित रूप से नियंत्रित किया जाता है, और जमीन के दबाव को रोक दिया जाता है, जो कि सरफेसर के दौरान अपक्षय को कम करता है। जमीनी दबाव में कमी भी ढेर के व्यास की गारंटी देती है।

पूर्व-नियंत्रण

एमजेएस पाइल्स

के बाद सेएमजेएस पाइलनिर्माण प्रौद्योगिकी अपेक्षाकृत जटिल है और अन्य ग्राउटिंग तरीकों की तुलना में अधिक कठिन है, निर्माण प्रक्रिया के दौरान डिजाइन आवश्यकताओं का कड़ाई से पालन करना आवश्यक है, इसी तकनीकी और सुरक्षा ब्रीफिंग का एक अच्छा काम करें, और निर्माण की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए संबंधित संचालन प्रक्रियाओं का अनुपालन करें।

ड्रिलिंग रिग जगह में होने के बाद, ढेर की स्थिति को अच्छी तरह से नियंत्रित किया जाना चाहिए। आम तौर पर, डिजाइन की स्थिति से विचलन 50 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए, और ऊर्ध्वाधर विचलन 1/200 से अधिक नहीं होना चाहिए।

औपचारिक निर्माण से पहले, उच्च दबाव वाले पानी का दबाव और प्रवाह, उच्च दबाव वाले ग्राउटिंग पंप और एयर कंप्रेसर, साथ ही साथ इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान ग्राउटिंग पाइप की लिफ्टिंग गति, ग्राउटिंग वॉल्यूम, और अंतिम छेद की स्थिति परीक्षण ढेर के माध्यम से निर्धारित की जाती है। औपचारिक निर्माण के दौरान, केंद्रीकृत प्रबंधन कंसोल का उपयोग स्वचालित ट्रैकिंग और नियंत्रण के लिए किया जा सकता है। साइट पर विभिन्न निर्माण रिकॉर्ड के विस्तृत रिकॉर्ड बनाएं, जिनमें शामिल हैं: ड्रिलिंग झुकाव, ड्रिलिंग की गहराई, ड्रिलिंग बाधाएं, पतन, स्लरी इंजेक्शन, स्लरी रिटर्न, आदि के दौरान काम करने वाले पैरामीटर, और प्रमुख छवि डेटा छोड़ दें। उसी समय, निर्माण रिकॉर्ड को समय में हल किया जाना चाहिए, और समस्याओं को रिपोर्ट किया जाना चाहिए और समय में संभाला जाना चाहिए।

यह सुनिश्चित करने के लिए कि ड्रिल रॉड को अलग करने पर कोई ढेर टूटना नहीं होता है या कुछ कारणों से काम लंबे समय तक बाधित होता है, ऊपरी और निचले बवासीर की ओवरलैप लंबाई आमतौर पर 100 मिमी से कम नहीं होती है जब सामान्य इंजेक्शन फिर से शुरू होता है।

निर्माण के दौरान उपकरण विफलता के कारण गुणवत्ता की समस्याओं को कम करने के लिए निर्माण से पहले निर्माण मशीनरी को बनाए रखें। उपकरण के प्रदर्शन और संचालन बिंदुओं के साथ उन्हें परिचित करने के लिए मशीन ऑपरेटरों के लिए पूर्व-निर्माण प्रशिक्षण का संचालन करें। निर्माण के दौरान, एक समर्पित व्यक्ति उपकरणों के संचालन के लिए जिम्मेदार है।

निर्माण से पहले निरीक्षण

निर्माण से पहले, कच्चे माल, मशीनरी और उपकरण, और छिड़काव प्रक्रिया का निरीक्षण किया जाना चाहिए, मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं में:

1 गुणवत्ता प्रमाणपत्र और विभिन्न कच्चे माल (सीमेंट, आदि सहित) की गवाह परीक्षण रिपोर्ट, पानी का मिश्रण संबंधित नियमों को पूरा करना चाहिए;

2 क्या घोल मिश्रण अनुपात परियोजना की वास्तविक मिट्टी की स्थिति के लिए उपयुक्त है;

3 क्या मशीनरी और उपकरण सामान्य हैं। निर्माण से पहले, एमजेएस ऑल-राउंड हाई-प्रेशर रोटरी जेट उपकरण, होल ड्रिलिंग रिग, हाई-प्रेशर मड पंप, स्लरी मिक्सिंग बैकग्राउंड, वॉटर पंप आदि का परीक्षण और रन किया जाना चाहिए, और ड्रिल रॉड (विशेष रूप से कई ड्रिल रॉड्स), ड्रिल बिट और गाइड डिवाइस को अनबस्ट्रक्ट किया जाना चाहिए;

4 जाँच करें कि स्प्रे करने की प्रक्रिया भूवैज्ञानिक स्थितियों के लिए उपयुक्त है या नहीं। निर्माण से पहले, प्रक्रिया परीक्षण छिड़काव भी किया जाना चाहिए। परीक्षण छिड़काव को मूल ढेर स्थिति पर किया जाना चाहिए। परीक्षण के पाइल छेदों की संख्या 2 छेद से कम नहीं होनी चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो छिड़काव प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करें।

5 निर्माण से पहले, भूमिगत बाधाओं को यह सुनिश्चित करने के लिए समान रूप से जाँच की जानी चाहिए कि ड्रिलिंग और छिड़काव डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

6 निर्माण से पहले ढेर की स्थिति, दबाव गेज और प्रवाह मीटर की सटीकता और संवेदनशीलता की जाँच करें।

इन-प्रोसेस कंट्रोल

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निर्माण प्रक्रिया के दौरान, निम्नलिखित पर ध्यान दिया जाना चाहिए:

1 ड्रिल रॉड की ऊर्ध्वाधरता, ड्रिलिंग की गति, ड्रिलिंग की गहराई, ड्रिलिंग की गति और रोटेशन की गति को किसी भी समय यह देखने के लिए देखें कि क्या वे पाइल टेस्ट रिपोर्ट की आवश्यकताओं के अनुरूप हैं;

2 सीमेंट घोल मिश्रण अनुपात और विभिन्न सामग्रियों और प्रवेश के माप की जांच करें, और इंजेक्शन ग्राउटिंग के दौरान इंजेक्शन दबाव, इंजेक्शन की गति और इंजेक्शन की मात्रा को सचमुच रिकॉर्ड करें;

3 क्या निर्माण रिकॉर्ड पूरा हो गया है। निर्माण रिकॉर्ड को हर 1 मीटर उठाने या मिट्टी की परत में परिवर्तन के जंक्शन पर एक बार दबाव और प्रवाह डेटा को रिकॉर्ड करना चाहिए, और यदि आवश्यक हो तो छवि डेटा छोड़ दें।

बाद नियंत्रण

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निर्माण पूरा होने के बाद, प्रबलित मिट्टी का निरीक्षण किया जाना चाहिए, जिसमें शामिल हैं: समेकित मिट्टी की अखंडता और एकरूपता; समेकित मिट्टी का प्रभावी व्यास; समेकित मिट्टी की ताकत, औसत व्यास और ढेर केंद्र की स्थिति; समेकित मिट्टी की अभेद्यता, आदि।

1 गुणवत्ता निरीक्षण समय और सामग्री

चूंकि सीमेंट मिट्टी के जमने के लिए एक निश्चित मात्रा में समय की आवश्यकता होती है, आम तौर पर 28 दिनों से अधिक, विशिष्ट आवश्यकताओं को डिजाइन दस्तावेजों पर आधारित होना चाहिए। इसलिए, की गुणवत्ता का निरीक्षणएमजेएस छिड़कावएमजेएस उच्च दबाव वाले जेट ग्राउटिंग के पूरा होने के बाद निर्माण आम तौर पर किया जाना चाहिए और उम्र डिजाइन में निर्दिष्ट समय तक पहुंच जाती है।

2 गुणवत्ता निरीक्षण मात्रा और स्थान

निरीक्षण बिंदुओं की संख्या निर्माण छिड़काव छेदों की संख्या का 1% से 2% है। 20 से कम छेद वाली परियोजनाओं के लिए, कम से कम एक बिंदु का निरीक्षण किया जाना चाहिए, और जो असफल होते हैं, उन्हें फिर से छिड़काव किया जाना चाहिए। निरीक्षण बिंदुओं को निम्नलिखित स्थानों में व्यवस्थित किया जाना चाहिए: बड़े भार, ढेर केंद्र लाइनों और उन स्थानों वाले स्थान जहां निर्माण के दौरान असामान्य स्थिति होती है।

3 निरीक्षण के तरीके

जेट ग्राउटिंग पाइल्स का निरीक्षण मुख्य रूप से यांत्रिक संपत्ति निरीक्षण है। आम तौर पर, सीमेंट मिट्टी के संपीड़ित शक्ति सूचकांक को मापा जाता है। नमूना ड्रिलिंग और कोरिंग विधि द्वारा प्राप्त किया जाता है, और इसे एक मानक परीक्षण टुकड़े में बनाया जाता है। आवश्यकताओं को पूरा करने के बाद, सीमेंट मिट्टी और इसके यांत्रिक गुणों की एकरूपता की जांच के लिए इनडोर भौतिक और यांत्रिक संपत्ति परीक्षण किया जाता है।


पोस्ट टाइम: मई -23-2024