한국어
中文Uobičajene poteškoće u izgradnji
Zbog brze brzine izgradnje, relativno stabilne kvalitete i malo utjecaja klimatskih čimbenika, temelji pod vodom dosadnih gomile su široko prihvaćeni. Osnovni postupak izgradnje dosadnih temelja gomile: građevinski raspored, kućište za odlaganje, bušenje na mjestu, čišćenje donje rupe, impregnirajući čelični kavez balast, sekundarni kateter za zadržavanje, podvodni beton izlijevanje i čišćenje rupe, hrpa. Zbog složenosti čimbenika koji utječu na kvalitetu podvodnog izlijevanja betona, veza za kontrolu kvalitete konstrukcije često postaje teška točka u kontroli kvalitete podvodnih dosadnih temelja.
Uobičajeni problemi u podvodnoj konstrukciji za izlijevanje betona uključuju: ozbiljno curenje zraka i vode u kateteru i lom gomile. Beton, blato ili kapsula koja tvori labavu slojevitu strukturu ima plutajuću suspenziju, što izravno uzrokuje lomljenje hrpe, utječući na kvalitetu betona i uzrokujući da se hrpa napuste i preuredi; Duljina cjevovoda zakopanog u beton je previše duboka, što povećava trenje oko njega i onemogućuje izvlačenje kanala, što rezultira da se gomila razbija fenomen, zbog čega je izlijevanje ne glatko, uzrokujući beton izvan kanala da izgubi fluidnost s vremenom i pogorša; Izradivost i pad betona s niskim sadržajem pijeska i drugim čimbenicima mogu uzrokovati blokiranje voda, što rezultira slomljenim trakama lijevanja. Prilikom ponovnog izlijevanja, odstupanjem položaja ne postupa s vremenom, a u betonu će se pojaviti plutajuća suspenzija, uzrokujući lom gomile; Zbog povećanja vremena čekanja betona, fluidnost betona unutar cijevi postaje gora, tako da se miješani beton ne može normalno izliti; Kućište i temelj nisu dobri, što će uzrokovati vodu u zidu kućišta, zbog čega se okolno tlo potone i kvaliteta gomile se ne može zajamčiti; Zbog stvarnih geoloških razloga i netočnog bušenja, moguće je prouzrokovati da se zid rupe sruši; Zbog pogreške u završnom testu rupe ili ozbiljnog rupa rupa tijekom postupka, naknadna oborina ispod čeličnog kaveza je previše gusta, ili visina izlijevanja nije postavljena, što rezultira dugom hrpom; Zbog nepažnje osoblja ili pogrešne operacije, akustička detektivna cijev ne može normalno raditi, što rezultira ultrazvučnom otkrivanjem temelja gomile ne može se normalno izvesti.
“Omjer mješavine betona trebao bi biti točan
1. odabir cementa
U normalnim okolnostima. Većina cementa koja se koristi u našoj općoj konstrukciji običan je silikatni i silikatni cement. Općenito, početno vrijeme postavljanja ne bi trebalo biti prije dva i pol sata, a njegova čvrstoća trebala bi biti veća od 42,5 stupnjeva. Cement koji se koristi u konstrukciji trebao bi proći test fizičke imovine u laboratoriju kako bi se ispunili zahtjevi stvarne konstrukcije, a stvarna količina cementa u betonu ne smije prelaziti 500 kilograma po kubičnom metru, a treba ga koristiti strogo u skladu s navedenim standardima.
2. Agregatni odabir
Postoje dva stvarna izbora agregata. Postoje dvije vrste agregata, jedan je šljunak šljunak, a drugi je drobljeni kamen. U stvarnom procesu izgradnje šljunak bi trebao biti prvi izbor. Stvarna veličina čestica agregata trebala bi biti između 0,1667 i 0,125 kanala, a minimalna udaljenost od čelične šipke trebala bi biti 0,25, a veličina čestica treba zajamčiti unutar 40 mm. Stvarni omjer grubog agregata trebao bi osigurati da beton ima dobru obradivost, a fini agregat je po mogućnosti srednji i grubi šljunak. Stvarna vjerojatnost sadržaja pijeska u betonu trebala bi biti između 9/20 i 1/2. Omjer vode i pepela trebao bi biti između 1/2 i 3/5.
3. Poboljšajte obradivost
Da biste povećali obradivost betona, nemojte dodavati i druge smjese u beton. Betonski dodaci koji se koriste u podvodnoj konstrukciji uključuju smanjenje vode, sporo oslobađanje i sredstva za jačanje suše. Ako želite dodati dodatke betonu, morate provesti eksperimente kako biste odredili vrstu, količinu i postupak dodavanja.
Ukratko, omjer betonske smjese mora biti prikladan za podvodno izlijevanje u cjevovod. Omjer mješavine betona trebao bi biti prikladan tako da ima dovoljnu plastičnost i koheziju, dobru fluidnost u cjevovodu tijekom postupka ulijevanja i nije sklon segregaciji. Općenito govoreći, kada je čvrstoća podvodne betona visoka, trajnost betona također će biti dobra. Dakle, od čvrstoće cementa, kvaliteta betona treba osigurati razmatranjem betonskog stupnja, ukupnog omjera stvarne količine cementa i vode, performansi različitih doping aditiva itd. I osigurati da bi stupanj čvrstoće omjera betona trebao biti veći od dizajnirane čvrstoće. Vrijeme miješanja betona trebalo bi biti prikladno i miješanje bi trebalo biti ujednačeno. Ako je miješanje neravnomjerno ili se prodiranje vode tijekom miješanja i transporta betona, fluidnost betona je loša i ne može se koristiti.
“Prvo ulijevanje zahtjeva za količinom
Prva količina izlijevanja betona trebala bi osigurati da dubina voda zakopana u beton nakon izlivanja betona nije manja od 1,0 m, tako da su betonski stup u kanalu i tlak blata izvan cijevi uravnotežen. Prvu količinu ulijevanja betona treba odrediti izračunavanjem prema sljedećoj formuli.
V = π/4 （d 2H1+kd 2H2）
Gdje je V početni volumen izlijevanja betona, M3;
H1 je visina potrebna za betonski stupac u kanalu za uravnoteženje tlaka s blatom izvan cijevi:
H1 = （H-H2） γW /γc, M;
h je dubina bušenja, m;
H2 je visina betonske površine izvan cjevovoda nakon početnog izlijevanja betona, što je 1,3 ～ 1,8 m;
γW je gustoća blata, koja je 11 ～ 12kn/m3;
γC je gustoća betona, koja je 23 ～ 24kn/m3;
d je unutarnji promjer cijevi, m;
D je promjer rupe za hrpu, m;
K je koeficijent punjenja betona, koji je k = 1,1 ～ 1,3.
Početni volumen izlijevanja izuzetno je važan za kvalitetu gomile na mjestu. Razumni volumen prvog ulijevanja ne samo da može osigurati glatku konstrukciju, već također osigurati da dubina betona zakopane cijevi ispunjava zahtjeve nakon ispunjavanja lijevka. Istodobno, prvo izlijevanje može učinkovito poboljšati ležajne kapacitete temelja gomile, ponovnim ispiranjem sedimenta na dnu rupe, tako da prvi volumen izlijevanja mora biti strogo potreban.
“Ulijevanje kontrole brzine
Prvo, analizirajte mehanizam pretvorbe u mrtvoj težini tjelesne težine u sloj tla. Interakcija dosadnih gomile gomile počinje se formirati kada se izlije beton s karoserije gomile. Prvi izliveni beton postupno postaje gust, komprimiran i smješta se pod pritiskom kasnijeg betona. Ovaj pomak u odnosu na tlo podliježe uzlaznom otporu okolnog sloja tla, a težina tijela gomile postupno se prenosi u sloj tla kroz ovaj otpor. Za hrpe s brzom izlijevanjem, kada se izlije sav beton, iako beton još nije u početku postavljen, neprekidno se utječe i zbija tijekom izlijevanja i prodire u okolne slojeve tla. U ovom trenutku, beton se razlikuje od običnih tekućina, a prianjanje na tlo i vlastiti otpor smicanja stvorio je otpor; Iako je za gomile sporog izlijevanja, budući da je beton blizu početnog postavljanja, otpor između njega i zida tla bit će veći.
Udio mrtve težine dosadnih gomile prenesenih u okolni sloj tla izravno je povezan sa brzinom izlijevanja. Što je brže brzinu izlijevanja, što je manji udio težine prenesene u sloj tla oko gomile; Što je sporija brzina izlijevanja, što je veći udio težine prenesene u sloj tla oko hrpe. Stoga, povećanje brzine ulijevanja ne samo da igra dobru ulogu u osiguravanju homogenosti betona tijela gomile, već također omogućava da se težina tijela gomila pohranjuje više na dnu gomile, smanjujući teret otpora trenja oko gomile, a reakcijska sila na dnu uloga u nastavku u budućnosti u budućnosti je u budućnosti u budućnosti.
Praksa je dokazala da što je brži i glatkiji izlijevanje gomile, to je bolja kvaliteta gomile; Što je više kašnjenja, vjerojatnije će se dogoditi nesreće, pa je potrebno postići brzo i kontinuirano izlijevanje.
Vrijeme izlijevanja svake gomile kontrolira se u skladu s početnim vremenom postavljanja početnog betona, a retarder se može dodati u odgovarajućoj količini ako je potrebno.
“Kontrolirajte zakopanu dubinu cijevi
Tijekom postupka izlijevanja podvodnog betona, ako je dubina voda zakopanog u beton umjerena, beton će se ravnomjerno proširiti, imati dobru gustoću, a njegova će površina biti relativno ravna; Naprotiv, ako se beton neravno širi, nagib površine je velik, lako je raširiti i odvojiti se, što utječe na kvalitetu, tako da se razumna zakopana dubina cijevi mora kontrolirati kako bi se osigurala kvaliteta tijela gomile.
Pokopana dubina kanala je prevelika ili premala, što će utjecati na kvalitetu hrpe. Kad je zakopana dubina premala, beton će lako ukinuti betonsku površinu u rupi i kotrljati se u sedimentu, uzrokujući blato ili čak slomljene hrpe. Također je lako izvući kanal s betonske površine tijekom rada; Kad je zakopana dubina prevelika, otpor za podizanje betona je vrlo velik, a beton nije u stanju da se paralelno pomakne, ali samo se gura duž vanjskog zida cjevovoda do blizine gornje površine, a zatim se kreće na četiri strane. Ovu vrtložnu struju također je lako valjati sediment oko tijela gomile, stvarajući krug inferiornog betona, što utječe na snagu tijela gomile. Osim toga, kada je zakopana dubina velika, gornji se beton ne kreće dugo, gubitak pada je velik i lako je uzrokovati nesreće lomljenja gomila uzrokovane blokiranjem cijevi. Stoga se zakopana dubina voda općenito kontrolira unutar 2 do 6 metara, a za gomile velikog promjera i ekstra duge može se kontrolirati u rasponu od 3 do 8 metara. Proces izlijevanja treba često podizati i ukloniti, a povišenje betonske površine u rupi treba precizno izmjeriti prije uklanjanja kanala.
“Kontrolirajte vrijeme čišćenja rupe
Nakon završetka rupe, sljedeći postupak treba provesti na vrijeme. Nakon prihvaćanja drugog čišćenja rupe, izlijevanje betona treba provesti što je prije moguće, a vrijeme stagnacije ne bi trebalo biti predugo. Ako je vrijeme stagnacije predugo, čvrste čestice u blatu pridržavat će se zida rupe kako bi stvorile debelu kožu od blata zbog određene propusnosti sloja tla rupe. Koža od blata je zasijana između betona i zida tla tijekom izlijevanja betona, koji ima učinak podmazivanja i smanjuje trenje između betona i zida tla. Osim toga, ako se zid tla dugo natapa u blatu, također će se promijeniti neka svojstva tla. Neki slojevi tla mogu nabreknuti i čvrstoća će se smanjiti, što će također utjecati na nosivost gomile. Stoga se tijekom konstrukcije treba strogo pridržavati zahtjeva specifikacija, a vrijeme od stvaranja rupa do izlijevanja betona treba skratiti što je više moguće. Nakon što se otvori i kvalificira, beton treba izliti što je prije moguće u roku od 30 minuta.
“Kontrolirajte kvalitetu betona na vrhu hrpe
Budući da se gornje opterećenje prenosi kroz vrh gomile, jačina betona na vrhu hrpe mora udovoljavati zahtjevima za dizajnom. Kad se izlijevate blizu nadmorske visine vrha gomile, treba kontrolirati posljednju količinu ulijevanja, a pad betona može se na odgovarajući način smanjiti tako da je prekomjerno probijanje betona na vrhu gomile veće od dizajniranog visine gomile za jedan promjer kone, tako da se zahtjevi za vrhom obrušaju na vrhu u obliku sloja u obliku sloja, koji se nalazi na vrhu, a podnesena je na vrhuncu, a podnesena je naplata, a na vrhu se nalazio, a na vrhu se nalazi u obliku let. gomila mora ispunjavati zahtjeve za dizajnom. Prekomjerna visina gomile velikog promjera i izvan dugih gomile treba smatrati sveobuhvatno na temelju duljine gomile i promjera gomile, a trebala bi biti veća od opće gomile odbačenih na mjestu, jer velikog promjera i izvan dugih gomila traje dugo vremena, a sediment i plutajući gnoj, a debljina je pretežala od suca, koja prevladava sudski sudski sudski sudski suda Pri izvlačenju posljednjeg dijela vodeće cijevi, brzina povlačenja trebala bi biti spora kako bi se spriječilo da se debelo blato na vrhu gomile ugura i formira jezgru blata.
Tijekom procesa podvodnih betona izlijevanja, postoje mnoge veze koje zaslužuju pažnju kako bi se osigurala kvaliteta gomila. Tijekom sekundarnog čišćenja rupa, treba kontrolirati pokazatelji performansi blata. Gustoća blata trebala bi biti između 1,15 i 1,25 prema različitim slojevima tla, sadržaj pijeska treba biti ≤8%, a viskoznost bi trebala biti ≤28s; Debljina sedimenata na dnu rupe treba precizno izmjeriti prije ulijevanja, a izlijevanje se može obaviti samo kada ispunjava zahtjeve za dizajnom; Priključak cijevi treba biti ravan i zapečaćen, a kanal treba biti testiran pritisak prije i nakon upotrebe neko vrijeme. Tlak koji se koristi za ispitivanje tlaka temelji se na maksimalnom tlaku koji se može dogoditi tijekom konstrukcije, a otpor tlaka trebao bi doseći 0,6-0,9MPA; Prije izlijevanja, kako bi se omogućilo da se čep za vodu glatko isprazni, udaljenost između dna cijevi i dna rupe treba kontrolirati na 0. 3 ～ 0,5m. Za gomile sa standardnim promjerom manjim od 600, udaljenost između dna cijevi i dna rupe može se na odgovarajući način povećati; Prije ulijevanja betona, 0,1 ～ 0,2m3 od 1: 1,5 cementnog maltera prvo treba izliti u lijevak, a zatim se treba izliti beton.
Osim toga, tijekom postupka izlijevanja, kada beton u kanalu nije pun i ulazi zrak, naknadni beton treba polako ubrizgavati u tok i cijev kroz žljeb. Beton se ne smije izliti u kanal odozgo kako ne bi oblikovao zračni jastuk visokog tlaka u cjevovodu, istiskivajući gumene jastučiće između dijelova cijevi i uzrokujući curenje kanala. Tijekom postupka izlijevanja, posvećena osoba trebala bi mjeriti porast visine betonske površine u rupi, popuniti podvodni zapis o izlijevanju betona i zabilježiti sve greške tijekom postupka izlijevanja.
“Uobičajeni problemi i rješenja
1. blato i voda u cjevovodu
Blato i voda u cjevovodu koji se koristi za izlijevanje podvodnog betona također su uobičajeni problem kvalitete konstrukcije u izgradnji gomile na mjestu. Glavni fenomen je da se prilikom izlijevanja betona blato zaguši u kanalu, beton je zagađen, čvrstoća se smanjuje i formira se međuslojni slojevi, što uzrokuje curenje. To je uglavnom uzrokovano sljedećim razlozima.
1) Rezerva prve serije betona nije dovoljna, ili iako je rezerva betona dovoljna, udaljenost između dna cijevi i dna rupe je prevelika, a dno kanala ne može se zakopati nakon što beton pada, tako da blato i voda uđu s dna.
2) Dubina kanala umetnutog u beton nije dovoljna, tako da se blato miješa u kanal.
3) Spoj cjevovoda nije tijesan, gumena jastučića između spojeva otvori se zračnim jastukom visokog pritiska cijevi ili zavariva, a voda teče u spoj ili zavarivanje. Conduit se izvlači previše, a blato se stisne u cijev.
Kako bi se izbjeglo blato i voda koja ulazi u kanal, trebate unaprijed poduzeti odgovarajuće mjere kako bi se spriječilo. Glavne preventivne mjere su sljedeće.
1) Količina prve serije betona treba odrediti izračunavanjem, a dovoljnu količinu i silu prema dolje treba održavati kako bi se blato izbacio iz cijevi.
2) Usta voda treba držati na udaljenosti od najmanje 300 mm do 500 mm od dna utora.
3) Dubina cijevi umetnutog u beton treba se držati ne manja od 2,0 m.
4) Obratite pažnju na kontrolu brzine izlijevanja tijekom izlijevanja, a često koristite čekić (sat) za mjerenje površine uzdizanja betona. Prema izmjerenoj visini, odredite brzinu i visinu izvlačenja vodeće cijevi.
Ako voda (blato) uđe u vodeću cijev tijekom izgradnje, treba odmah saznati uzrok nesreće i treba usvojiti sljedeće metode liječenja.
1) Ako je uzrokovan gore navedenim prvim ili drugim razlozima, ako je dubina betona na dnu rova manja od 0,5 m, čep za vodu može se ponovno postavljati za ulijevanje betona. Inače, vodeću cijev treba izvući, beton na dnu rova treba očistiti strojem za usisavanje zraka, a beton treba ponovno navesti; ili vodič s pokretnim donjim poklopcem treba umetnuti u beton i beton treba ponovno nabiti.
2) Ako je uzrokovan trećim razlogom, cijev za kalupnu kašiku treba izvući i ponovno umetnuti u beton oko 1 m, a blato i voda u vodilici za suspenzija treba usisati i isušiti pumpom za usisavanje blata, a zatim treba dodati vodootporni čep u ponovnu pobunu. Za ponovni beton, doziranje cementa treba povećati u prve dvije ploče. Nakon što se beton izlije u vodeću cijev, vodeću cijev treba lagano podići, a donji čep treba pritisnuti mrtvom težinom novog betona, a zatim bi se izlijevanje trebalo nastaviti.
2. Blokiranje cijevi
Tijekom postupka izlijevanja, ako se beton ne može spustiti u cjevovod, to se naziva blokiranje cijevi. Postoje dva slučaja blokiranja cijevi.
1) Kad se beton počne izlijevati, čep za vodu je zaglavljen u kanalu, uzrokujući privremeni prekid ulijevanja. Razlozi su: čep za vodu (kugla) se ne izrađuje i obrađuje u redovitim veličinama, odstupanje veličine je prevelika, a zaglavila se u kanalu i ne može se isprazniti; Prije nego što se vodovod spusti, ostatak betonskog suspenzije na unutarnjem zidu nije u potpunosti očišćen; Betonski pad je prevelik, obradivost je loša, a pijesak se stisne između vodenog čepa (kuglica) i cjevovoda, tako da čep za vodu ne može pasti.
2) Betonski kanal je blokiran betonom, beton se ne može spustiti, a teško je prolijevati bez problema. Razlozi su: udaljenost između ušća cijevi i dna rupe je premala ili se ubacuje u sediment na dnu rupe, što otežava da se beton izbaci s dna cijevi; Betonski udar prema dolje nije dovoljan ili je betonski pad premali, veličina čestica kamena je prevelika, omjer pijeska je premali, fluidnost je loša, a beton je teško pasti; Interval između izlijevanja i hranjenja je predug, beton postaje deblji, fluidnost se smanjuje ili se učvrstio.
Za gore navedene dvije situacije analizirajte uzroke njihove pojave i poduzimaju povoljne preventivne mjere, poput prerade i veličine proizvodnje čepa za vodu, moraju ispuniti zahtjeve, kanal se mora očistiti prije ulijevanja betona, kvaliteta miješanja i ulijevanje befnata mora se strogo kontrolirati, i donji dna rupa.
Ako se pojavi blokada cijevi, analizirajte uzrok problema i saznajte kojoj vrsti blokade cijevi pripada. Sljedeće dvije metode mogu se koristiti za rješavanje vrste blokade cijevi: ako je to prva navedena vrsta, s njom se može baviti tampiranjem (gornja blokada), uznemiravanjem i uklanjanjem (srednja i donja blokada). Ako je to druga vrsta, duge čelične šipke mogu se zavariti kako bi se beton u cijev zavario kako bi beton padao. Za manju blokadu cijevi, dizalica se može upotrijebiti za potresu konopa cijevi i ugradnju pričvršćenog vibratora na ustima cijevi kako bi beton padao. Ako još uvijek ne može pasti, cijev treba odmah izvući i demontirati odjeljak prema odjeljku, a beton u cijevi treba očistiti. Rad izlijevanja treba ponovno izvesti prema metodi uzrokovanom trećim razlogom pritoka vode u cijev.
3. Zakopana cijev
Cijev se ne može izvući tijekom postupka izlijevanja ili se cijev ne može izvući nakon završetka izlijevanja. Obično se naziva zakopana cijev, koja je često uzrokovana dubokim ukopom cijevi. Međutim, vrijeme izlijevanja je predugo, cijev se ne pomiče na vrijeme, ili čelične šipke na čeličnom kavezu nisu čvrsto zavarene, a cijev se sudara i raspršuje tijekom visenja i ulijevanja betona, a cijev je zaglavljen, što je ujedno i razlog zakopane cijevi.
Preventivne mjere: Pri izlijevanju podvodnog betona, treba dodijeliti posebnu osobu da redovito mjeri zakopanu dubinu kanala u betonu. Općenito, treba ga kontrolirati unutar 2 m ~ 6 m. Pri izlijevanju betona, kanal treba lagano protresti kako bi se spriječilo da se kanal zalijepi za beton. Vrijeme izlijevanja betona treba skratiti što je više moguće. Ako je potrebno povremeno, kanal treba povući na minimalnu zakopanu dubinu. Prije spuštanja čeličnog kaveza, provjerite je li zavarivanje čvrsto i ne bi trebalo biti otvorenog zavarivanja. Kad se utvrdi da je čelični kavez labav tijekom spuštanja cjevovoda, treba ga ispraviti i čvrsto zavariti.
Ako se dogodila zakopana nesreća na cijevi, kanal treba odmah podići dizalicom velike tonage. Ako se cjevovod još uvijek ne može izvući, potrebno je poduzeti mjere kako bi se sila srušila kanal, a zatim se s njim nositi na isti način kao i slomljena hrpa. Ako se beton u početku nije učvrstio i fluidnost se nije smanjila kada je vod zakopao, ostatak blata na površini betona može se isisati pumpom za usisavanje blata, a zatim se kanal može ponovno snimiti i ponovno prebaciti s betonom. Metoda liječenja tijekom izlijevanja slična je trećem razlogu vode u cjevovodu.
4. Nedovoljno izlijevanje
Nedovoljno izlijevanje također se naziva kratka hrpa. Razlog je: nakon dovršetka izlijevanja, zbog kolapsa usta rupe ili prekomjerne težine blata na donjem vrhu, ostatak kaša je previše gust. Građevinsko osoblje nije mjerilo betonsku površinu čekićem, ali pogrešno je pomislilo da je beton izliven na dizajniranu nadmorsku visinu vrha gomile, što je rezultiralo nesrećom uzrokovanom kratkom pali.
Mjere prevencije uključuju sljedeće aspekte.
1) Kućište rupa mora biti pokopano u strogoj u skladu sa zahtjevima specifikacije kako bi se spriječilo da se usana rupa sruši, a pojava rupa sruši se s vremenom tijekom postupka bušenja.
2) Nakon što je gomila dosadna, sediment se mora očistiti na vrijeme kako bi se osiguralo da debljina sedimenata ispunjava zahtjeve specifikacije.
3) Strogo kontrolirajte težinu blata zaštite od bušenja zida tako da se težina blata kontrolira između 1,1 i 1,15, a težina blata unutar 500 mm od dna rupe prije ulijevanja betona treba biti manja od 1,25, sadržaj pijeska ≤8%, a viskoznost ≤28S.
Metoda liječenja ovisi o specifičnoj situaciji. Ako nema podzemne vode, glava gomile može se iskopati, glava gomile glave plutajuća suspenzija i tlo se može ručno izrezati kako bi se izložio novi betonski spoj, a zatim se oblik oblika može podržati za gomilu; Ako je u podzemnoj vodi, kućište se može produžiti i zakopati 50 cm ispod izvorne betonske površine, a pumpa od blata može se upotrijebiti za ispuštanje blata, uklanjanje krhotina, a zatim očistiti glavu gomile za spajanje.
5. slomljene hrpe
Većina njih su sekundarni rezultati uzrokovani gornjim problemima. Osim toga, zbog nepotpunog čišćenja rupa ili predugog vremena izlijevanja, prva serija betona je u početku postavljena, a fluidnost se smanjila, a nastavak betona probija se kroz gornji sloj i uzdiže se, tako da će biti blato i šljaka u dva sloja betona, a čak će i cijela gomila biti zasijana s blatom i razbijenom. Za prevenciju i kontrolu slomljenih hrpa, uglavnom je potrebno dobro obaviti posao u prevenciji i kontroli gornjih problema. Za slomljene hrpe koje su se dogodile, treba ih proučavati zajedno s kompetentnim odjelom, dizajnerskom jedinicom, inženjerskim nadzorom i superiornom jedinicom građevinske jedinice kako bi se predložilo praktične i izvedive metode liječenja.
Prema prošlom iskustvu, sljedeće metode liječenja mogu se usvojiti ako se pojave slomljene gomile.
1) Nakon što se hrpa razbije, ako se čelični kavez može izvaditi, treba ga izvaditi brzo, a zatim bi se otvor trebao ponovno izbušiti s udarnom bušilicom. Nakon čišćenja rupe, čelični kavez treba spustiti i beton treba ponovno pokrenuti.
2) Ako je gomila slomljena zbog blokade cijevi, a izliveni beton se u početku nije učvrstio, nakon što se cjevovod izvadi i očisti, gornji površinski položaj izlivanog betona mjeri se čekićem, a volumen lijevka i cjevovoda se točno izračunava. Conduit se spušta na položaj 10 cm iznad gornje površine izlivenog betona i dodaje se kuglični mjehur. Nastavite sipati beton. Kad beton u lijevku ispuni kanal, pritisnite kanal ispod gornje površine izlivanog betona, a gomila mokrig zgloba je dovršena.
3) Ako je gomila slomljena zbog kolapsa ili se kanal ne može izvući, plan dodataka gomile može se predložiti zajedno s dizajnerskom jedinicom u kombinaciji s izvješćem o kvalitetnom rukovanju nesrećama, a gomile se mogu nadopuniti s obje strane izvorne gomile.
4) Ako se tijekom inspekcije karoserije nađe slomljena gomila, gomila je formirana u ovom trenutku, a jedinica se može konzultirati za proučavanje metode liječenja za fugiranje. Za detalje potražite u relevantnim podacima o pojačanju zaklade Pile.
Post Vrijeme: 11.-2024.