한국어
中文Gyakori építési nehézségek
A gyors építési sebességnek, a viszonylag stabil minőségnek és az éghajlati tényezők csekély hatásának köszönhetően a víz alatti fúrt cölöpalapozás széles körben elterjedt. Fúrt cölöpalapozás alapvető építési folyamata: építési elrendezés, burkolat fektetése, fúróberendezés a helyére, alsó furat kitisztítása, acélkamra ballaszt impregnálása, másodlagos retenciós katéter, víz alatti betonöntés és a furat, cölöp kiürítése. A víz alatti betonöntés minőségét befolyásoló tényezők összetettsége miatt az építési minőségellenőrzési kapcsolat gyakran nehéz ponttá válik a víz alatti fúrt cölöpalapok minőségellenőrzésében.
A víz alatti betonöntéssel kapcsolatos gyakori problémák a következők: súlyos levegő- és vízszivárgás a katéterben, valamint cölöptörés. A laza réteges szerkezetet alkotó betonnak, sárnak vagy kapszulának van egy lebegő hígtrágya közbenső rétege, amely közvetlenül okozza a cölöp törését, ami befolyásolja a beton minőségét, és a cölöp elhagyását és átdolgozását okozza; a betonba temetett cső hossza túl mély, ami megnöveli a körülötte lévő súrlódást és lehetetlenné teszi a vezeték kihúzását, ami a cölöptörés jelenségét eredményezi, ami miatt az öntés nem sima, amitől a beton a vezetéken kívülre kerül. idővel elveszíti folyékonyságát és romlik; az alacsony homoktartalmú beton megmunkálhatósága és süllyedése, valamint egyéb tényezők a vezeték eltömődését okozhatják, ami az öntőcsíkok törését eredményezheti. Újbóli öntéskor a helyzeteltérést nem kezelik időben, és a betonban lebegő hígtrágya közbenső réteg jelenik meg, ami cölöptörést okoz; a beton várakozási idő növekedése miatt a cső belsejében lévő beton folyékonysága romlik, így a kevert beton nem tud normálisan kiönteni; a burkolat és az alapozás nem jó, ami miatt víz kerül a burkolat falába, ami miatt a környező talaj megsüllyed, és a cölöp minősége nem garantálható; a tényleges geológiai okok és a helytelen fúrás miatt előfordulhat, hogy a lyuk fala beomlik; a végső lyukpróba hibája vagy a folyamat közbeni súlyos lyukbeomlás miatt az acélketrec alatti utólagos csapadék túl vastag, vagy nincs a helyén az öntési magasság, ami hosszú kupacot eredményez; a személyzet figyelmetlensége vagy hibás működése miatt az akusztikus érzékelő cső nem működik megfelelően, így a cölöpalap ultrahangos észlelése nem hajtható végre normálisan.
„A beton keverési arányának pontosnak kell lennie
1. Cement kiválasztása
Normál körülmények között. Az általános építőiparban használt cement nagy része közönséges szilikát és szilikátcement. Általában a kezdeti kötési idő nem lehet korábban két és fél óránál, erőssége pedig 42,5 foknál nagyobb. Az építkezéshez használt cementnek át kell mennie a fizikai tulajdonságok vizsgálatán a laboratóriumban, hogy megfeleljen a tényleges konstrukció követelményeinek, és a betonban lévő cement tényleges mennyisége nem haladhatja meg az 500 kilogrammot köbméterenként, és szigorúan az előírásoknak megfelelően kell használni. a megadott szabványokkal.
2. Összesített kiválasztás
Az aggregátumok közül két ténylegesen választható. Kétféle sóder létezik, az egyik a kavicsos kavics, a másik a zúzott kő. A tényleges építési folyamatban a kavicsos kavics legyen az első választás. Az adalékanyag tényleges szemcseméretének a csővezeték 0,1667 és 0,125 között kell lennie, az acélrúdtól való minimális távolság pedig 0,25, és a részecskeméretnek garantáltan 40 mm-en belül kell lennie. A durva adalékanyag tényleges minőségi arányának biztosítania kell a beton jó megmunkálhatóságát, a finom adalékanyag pedig lehetőleg közepes és durva kavics. A beton homoktartalmának tényleges valószínűségének 9/20 és 1/2 között kell lennie. A víz és a hamu arányának 1/2 és 3/5 között kell lennie.
3. Javítsa a munkaképességet
A beton bedolgozhatóságának növelése érdekében ne adjon a betonhoz más adalékanyagot. A víz alatti építkezésben használt betonadalékok közé tartoznak a vízcsökkentő, a lassú felszabadulású és a szárazságerősítő szerek. Ha adalékanyagokat szeretne hozzáadni a betonhoz, kísérleteket kell végeznie a beadagolás típusának, mennyiségének és eljárásának meghatározására.
Röviden, a betonkeverék arányának alkalmasnak kell lennie a csőbe történő víz alatti öntéshez. A betonkeverési aránynak megfelelőnek kell lennie, hogy elegendő plaszticitású és kohéziós legyen, jó folyékonysága legyen a csővezetékben az öntési folyamat során, és ne legyen hajlamos a szegregációra. Általánosságban elmondható, hogy ha a víz alatti beton szilárdsága nagy, a beton tartóssága is jó lesz. Tehát a cement szilárdságából A beton minőségét a beton minőségének, a tényleges cement- és vízmennyiség összarányának, a különböző adalékanyagok teljesítményének stb. figyelembevételével kell biztosítani. És gondoskodni kell arról, hogy a betonminőség arány szilárdsági fokozata nagyobb, mint a tervezett szilárdság. A betonkeverési időnek megfelelőnek és a keveredésnek egyenletesnek kell lennie. Ha a keverés egyenetlen, vagy vízszivárgás lép fel a betonkeverés és szállítás során, akkor a beton folyékonysága rossz és nem használható.
„Az első öntési mennyiség követelményei
Az első kiöntési mennyiségnek biztosítania kell, hogy a betonba temetett vezeték mélysége a betonozás után legalább 1,0 m legyen, így a csőben lévő betonoszlop és a csövön kívüli iszapnyomás egyensúlyban van. A beton első kiöntési mennyiségét számítással kell meghatározni a következő képlet szerint.
V=π/4(d 2h1+kD 2h2)
ahol V a kezdeti betonöntési térfogat, m3;
h1 az a magasság, amely szükséges ahhoz, hogy a betonoszlop a vezetékben kiegyenlítse a nyomást a vezetéken kívüli iszappal:
h1=(h-h2）γw/γc, m;
h a fúrási mélység, m;
h2 a betonfelület magassága a vezetéken kívül a kezdeti betonöntés után, ami 1,3-1,8 m;
γw az iszap sűrűsége, amely 11～12kN/m3;
γc a beton sűrűsége, amely 23～24kN/m3;
d a vezeték belső átmérője, m;
D a cölöplyuk átmérője, m;
k a beton töltési tényezője, amely k =1,1～1,3.
A kezdeti öntési mennyiség rendkívül fontos a helyben öntött cölöpök minősége szempontjából. Az ésszerű első öntési mennyiség nem csak a zökkenőmentes építkezést biztosítja, hanem azt is, hogy a betonba temetett cső mélysége megfeleljen a követelményeknek a tölcsér feltöltése után. Ugyanakkor az első öntés hatékonyan javíthatja a cölöpalap teherbíró képességét a lyuk alján lévő üledék ismételt átöblítésével, ezért az első öntési mennyiséget szigorúan elő kell írni.
„Öntési sebesség szabályozás
Először elemezze a cölöptest önsúlyának a talajrétegre közvetítő erejének konverziós mechanizmusát. A fúrt cölöpök cölöp-talaj kölcsönhatása a cölöptestbeton öntésekor kezd kialakulni. Az elsőként öntött beton fokozatosan sűrűsödik, összenyomódik, és a később öntött beton nyomása alatt leülepedik. Ez a talajhoz viszonyított elmozdulás a környező talajréteg felfelé irányuló ellenállásának van kitéve, és a cölöptest súlya ezen az ellenálláson keresztül fokozatosan átkerül a talajrétegre. Gyorsöntésű cölöpöknél, amikor az összes betont kiöntik, bár a beton kezdetben még nem kötött meg, az öntés során folyamatosan ütközik és tömörödik, és behatol a környező talajrétegekbe. Ebben az időben a beton különbözik a közönséges folyadékoktól, és a talajhoz való tapadás és a saját nyírási ellenállása ellenállást alakított ki; míg a lassú öntésű cölöpöknél, mivel a beton közel áll a kezdeti kötéshez, nagyobb lesz az ellenállás közte és a talajfal között.
A fúrt cölöpök önsúlyának a környező talajrétegre átvitt aránya közvetlenül összefügg az öntési sebességgel. Minél gyorsabb az öntési sebesség, annál kisebb arányban kerül át a tömeg a cölöp körüli talajrétegre; minél lassabb az öntési sebesség, annál nagyobb arányban kerül át a tömeg a cölöp körüli talajrétegre. Ezért az öntési sebesség növelése nemcsak a cölöptest betonjának homogenitásának biztosításában játszik jó szerepet, hanem lehetővé teszi, hogy a cölöptest súlya jobban elraktározódjon a cölöp alján, csökkentve a súrlódási ellenállás terhét. a cölöp körül, és a későbbi használat során ritkán fejtik ki a cölöp alján lévő reakcióerőt, ami bizonyos szerepet játszik a cölöpalap feszültségi állapotának javításában és a használati hatás javításában.
A gyakorlat bebizonyította, hogy minél gyorsabb és gördülékenyebb a cölöp öntési munkája, annál jobb a cölöp minősége; minél több a késés, annál valószínűbb a baleset, ezért szükséges a gyors és folyamatos öntés elérése.
Az egyes cölöpök öntési idejét a kezdeti beton kezdeti kötési idejének megfelelően szabályozzuk, és szükség esetén megfelelő mennyiségben retardert is adunk hozzá.
„Szabályozza a csatorna eltemetett mélységét
A víz alatti betonöntési folyamat során, ha a betonba temetett vezeték mélysége közepes, a beton egyenletesen terül el, jó sűrűségű lesz, felülete viszonylag sík lesz; ellenkezőleg, ha a beton egyenetlenül terül el, nagy a felületi lejtés, könnyen szétoszlik és elkülönül, ami befolyásolja a minőséget, ezért a cső ésszerű betemetési mélységét ellenőrizni kell a cölöptest minőségének biztosítása érdekében.
A cső betemetett mélysége túl nagy vagy túl kicsi, ami befolyásolja a cölöp minőségét. Ha a betemetett mélység túl kicsi, a beton könnyen felborítja a betonfelületet a furatban, és belegurul az üledékbe, sárt vagy akár törött cölöpöket okozva. A vezetéket működés közben is könnyű kihúzni a betonfelületből; ha a betemetett mélység túl nagy, a beton emelési ellenállása nagyon nagy, és a beton nem tud párhuzamosan felnyomni, hanem csak a cső külső fala mentén tolódik fel a felső felület közelébe, majd a négy oldala. Ez az örvényáram is könnyen görgeti az üledéket a cölöptest körül, és egy alsóbbrendű betonkört képez, ami befolyásolja a cölöptest szilárdságát. Ezen túlmenően, ha nagy a betemetett mélység, a felső beton hosszú ideig nem mozdul el, nagy a süllyedési veszteség, és könnyen előidézhető a csőelzáródás miatti cölöptörés. Ezért a cső betemetett mélysége általában 2-6 méteren belül szabályozható, nagy átmérőjű és extra hosszú cölöpök esetén pedig 3-8 méteres tartományban szabályozható. Az öntési folyamatot gyakran meg kell emelni és el kell távolítani, és a cső eltávolítása előtt pontosan meg kell mérni a betonfelület magasságát a furatban.
„Szabályozza a lyuktisztítás idejét
A lyuk elkészülte után a következő folyamatot időben el kell végezni. A második furattisztítás elfogadása után a betonöntést a lehető leghamarabb el kell végezni, és a pangási idő ne legyen túl hosszú. Ha a pangási idő túl hosszú, az iszapban lévő szilárd részecskék a lyukfalhoz tapadva vastag iszaphéjat képeznek a lyukfal talajrétegének bizonyos áteresztőképessége miatt. A betonöntés során a beton és a talajfal közé kerül az iszapbőr, amely kenő hatású, csökkenti a beton és a talajfal közötti súrlódást. Ráadásul, ha a talajfalat sokáig sár áztatja, a talaj bizonyos tulajdonságai is megváltoznak. Egyes talajrétegek megduzzadhatnak és a szilárdság csökken, ami a cölöp teherbíró képességét is befolyásolja. Ezért a kivitelezés során szigorúan be kell tartani a specifikációk előírásait, és lehetőség szerint le kell rövidíteni a furatképzéstől a betonozásig eltelt időt. A furat megtisztítása és minősítése után a betont a lehető leghamarabb 30 percen belül ki kell önteni.
„Ellenőrizze a beton minőségét a cölöp tetején
Mivel a felső terhelést a cölöp tetején továbbítják, a cölöp tetején lévő beton szilárdságának meg kell felelnie a tervezési követelményeknek. A cölöptető magasságához közel történő öntéskor ellenőrizni kell az utolsó öntési mennyiséget, és megfelelően csökkenteni kell a beton süllyedését, hogy a beton túlöntése a cölöp tetején magasabb legyen, mint a tervezett magasság. a cölöp tetejét egy cölöpátmérővel úgy, hogy a tervezési magasság követelményei a cölöp tetején lévő lebegő iszapréteg eltávolítása után teljesíthetők legyenek, és a cölöp tetején lévő beton szilárdságának meg kell felelnie a tervezésnek követelményeknek. A nagy átmérőjű és extra hosszú cölöpök túlöntési magasságát a cölöphossz és a cölöpök átmérője alapján átfogóan figyelembe kell venni, és nagyobbnak kell lennie, mint az általános öntött cölöpöké, mivel nagy átmérőjű és extra hosszú. a cölöpök öntése sokáig tart, az üledék és a lebegő hígtrágya pedig vastagon felhalmozódik, ami megakadályozza, hogy a mérőkötél nehezen tudja pontosan megítélni a vastag sár vagy beton felületét, és téves mérést okozzon. A vezetőcső utolsó szakaszának kihúzásakor a húzási sebességnek lassúnak kell lennie, nehogy a kupac tetején kicsapódott vastag iszap benyomódjon és „sármagot” képezzen.
A víz alatti betonöntés során számos láncszem érdemel figyelmet a cölöpök minőségének biztosítása érdekében. A másodlagos lyuktisztítás során ellenőrizni kell az iszap teljesítménymutatóit. Az iszap sűrűsége 1,15 és 1,25 között legyen a különböző talajrétegeknek megfelelően, a homoktartalom ≤8%, a viszkozitás pedig ≤28s; kiöntés előtt pontosan meg kell mérni az üledék vastagságát a lyuk alján, és csak akkor lehet önteni, ha az megfelel a tervezési követelményeknek; a vezeték csatlakozásának egyenesnek és tömítettnek kell lennie, és a vezetéket használat előtt és után nyomáspróbával kell végezni egy ideig. A nyomáspróbához használt nyomás az építés során előforduló maximális nyomáson alapul, és a nyomásállóságnak el kell érnie a 0,6-0,9 MPa-t; kiöntés előtt, hogy a vízdugó zökkenőmentesen ürüljön ki, a cső alja és a lyuk alja közötti távolságot 0,3-0,5 m-re kell szabályozni. A 600-nál kisebb szabvány átmérőjű cölöpök esetében a cső alja és a furat alja közötti távolság megfelelően növelhető; betonozás előtt először 0,1-0,2 m3 1:1,5 arányú cementhabarcsot kell a tölcsérbe önteni, majd betonozni.
Ezen túlmenően, az öntési folyamat során, amikor a beton a vezetékben nincs tele, és levegő jut be, a következő betont lassan be kell fecskendezni a tölcsérbe és a csatornába a csúszdán keresztül. A betont nem szabad felülről önteni a vezetékbe, nehogy nagynyomású légzsák képződjön a csőben, ne préselje ki a csőszakaszok közötti gumibetéteket, és ne szivárogjon a cső. Az öntési folyamat során egy erre szakosodott személynek meg kell mérnie a betonfelület emelkedési magasságát a furatban, ki kell töltenie a víz alatti betonöntési jegyzőkönyvet, és rögzítenie kell az öntési folyamat során fellépő hibákat.
„Gyakori problémák és megoldások
1. Sár és víz a vezetékben
A víz alatti betonöntéshez használt vezetékben lévő sár és víz szintén gyakori építési minőségi probléma a helyben öntött cölöpök építésénél. A fő jelenség az, hogy betonöntéskor sár ömlik a vezetékbe, a beton szennyeződik, szilárdsága csökken, közbenső rétegek keletkeznek, ami szivárgást okoz. Főleg a következő okok okozzák.
1) Az első adag beton tartaléka nem elegendő, vagy bár a beton tartalék elegendő, a cső alja és a furat alja közötti távolság túl nagy, és a cső alja nem temethető el. a beton leesik, így alulról sár és víz jut be.
2) A betonba helyezett vezeték mélysége nem elegendő, így az iszap belekeveredik a csőbe.
3) A vezeték csatlakozása nem feszes, az illesztések közötti gumibetétet a csővezeték nagynyomású légzsákja kinyomja, vagy a varrat elszakad, és víz folyik be a kötésbe vagy varratba. A vezeték túlságosan ki van húzva, és a sár a csőbe préselődik.
Annak elkerülése érdekében, hogy sár és víz kerüljön a vezetékbe, megfelelő intézkedéseket kell tenni annak megakadályozására. A fő megelőző intézkedések a következők.
1) Az első adag beton mennyiségét számítással kell meghatározni, és elegendő mennyiséget és lefelé irányuló erőt kell fenntartani ahhoz, hogy az iszap kiürüljön a vezetékből.
2) A védőcső száját legalább 300–500 mm távolságra kell tartani a horony aljától.
3) A betonba helyezett vezeték mélysége nem lehet kevesebb, mint 2,0 m.
4) Öntés közben ügyeljen az öntési sebesség szabályozására, és gyakran használjon kalapácsot (órát) a beton emelkedő felületének mérésére. A mért magasságnak megfelelően határozza meg a vezetőcső kihúzásának sebességét és magasságát.
Ha az építkezés során víz (sár) kerül a vezetőcsőbe, azonnal ki kell deríteni a baleset okát, és a következő kezelési módszereket kell alkalmazni.
1) Ha a fent említett első vagy második ok okozza, ha a beton mélysége az árok aljában 0,5 m-nél kisebb, a vízdugót vissza lehet helyezni a beton öntéséhez. Ellenkező esetben a vezetőcsövet ki kell húzni, az árok alján lévő betont levegőszívó géppel ki kell takarítani, és a betont újra kell önteni; vagy mozgatható fenékburkolatú vezetőcsövet kell belehelyezni a betonba és újra kell önteni a betont.
2) Ha a harmadik ok okozza, a hígtrágyavezető csövet ki kell húzni, és vissza kell helyezni a betonba kb. 1 m-re, majd a hígtrágyavezető csőben lévő iszapot és vizet ki kell szívni és sárszívóval le kell engedni. szivattyút, majd a vízálló dugót hozzá kell tenni a beton újraöntéséhez. Az újraöntött betonnál az első két lemezben növelni kell a cementadagolást. A beton vezetőcsőbe öntése után a vezetőcsövet kissé meg kell emelni, és az alsó dugót az új beton önsúlyával ki kell nyomni, majd az öntést folytatni kell.
2. Csőblokkolás
Az öntési folyamat során, ha a beton nem tud leereszkedni a vezetékben, azt csőelzárásnak nevezik. A csőelzáródásnak két esete van.
1) Amikor elkezdődik a beton öntése, a vízdugó beszorul a vezetékbe, ami átmenetileg megszakítja az öntést. Az okok a következők: a vízdugót (golyót) nem szabályos méretben gyártják és dolgozzák fel, túl nagy a méreteltérés, és beszorult a vezetékbe és nem öblíthető ki; a vezeték leeresztése előtt a belső falon lévő betoniszap maradékot nem tisztítják meg teljesen; túl nagy a betonomlás, rossz a bedolgozhatóság, a vízdugó (golyó) és a vezeték közé beszorul a homok, így a vízdugó nem tud lemenni.
2) A betoncsövet beton blokkolja, a beton nem tud lemenni, és nehéz simán önteni. Az okok a következők: túl kicsi a távolság a vezeték szája és a lyuk alja között, vagy a lyuk alján lévő üledékbe került, ami megnehezíti a beton kipréselését a cső aljáról; a beton lefelé irányuló ütése nem elegendő, vagy a betonomlás túl kicsi, a kő szemcsemérete túl nagy, a homok aránya túl kicsi, a folyékonyság rossz, és a beton nehezen esik le; az öntés és az adagolás közötti idő túl hosszú, a beton megvastagodik, a folyékonyság csökken, vagy megszilárdult.
A fenti két esetben elemezzék azok előfordulásának okait és tegyenek kedvező megelőző intézkedéseket, mint például a vízdugó feldolgozása és gyártási mérete meg kell, hogy feleljen a követelményeknek, a vezetéket betonozás előtt meg kell tisztítani, a keverési minőség és az öntési idő a betont szigorúan ellenőrizni kell, ki kell számítani a vezeték és a furat alja közötti távolságot, és pontosan ki kell számítani a kezdeti beton mennyiségét.
Ha csőelzáródás lép fel, elemezze a probléma okát, és derítse ki, hogy melyik típusú csőelzáródáshoz tartozik. A csőelzáródások típusának kezelésére a következő két módszer használható: ha a fent említett első típusról van szó, akkor döngöléssel (felső dugulás), felborítással és szétszereléssel (középső és alsó dugulás) kezelhető. Ha ez a második típus, akkor hosszú acélrudak hegeszthetők a csőben lévő beton döngölésére, hogy a beton leessen. Kisebb csőelzáródások esetén a daruval megrázható a csőkötél, és a csőtorkolathoz egy ráerősített vibrátort lehet felszerelni, hogy a beton leessen. Ha mégsem tud leesni, a csövet azonnal ki kell húzni és szakaszonként szét kell szerelni, a csőben lévő betont pedig fel kell takarítani. Az öntési munkát a csőbe való víz beáramlásának harmadik oka által okozott módszer szerint kell újra elvégezni.
3. Eltemetett cső
A csövet nem lehet kihúzni az öntés során, vagy a csövet nem lehet kihúzni az öntés befejezése után. Általában betemetett csőnek nevezik, amit gyakran a cső mély betemetése okoz. Azonban az öntési idő túl hosszú, a csövet nem mozdítják el időben, vagy az acélketrec acélrudai nincsenek szilárdan hegesztve, és a cső összeütközik és szétszóródik a beton felakasztása és öntése során, és a cső elakad. , ami egyben az eltemetett pipa oka is.
Megelőző intézkedések: Víz alatti beton öntésekor speciális személyt kell kijelölni, aki rendszeresen méri a betonba temetett vezeték mélységét. Általában 2 m-6 m-en belül kell szabályozni. Betonöntéskor a vezetéket enyhén meg kell rázni, nehogy a cső a betonhoz tapadjon. A beton öntési idejét lehetőleg le kell rövidíteni. Ha szakaszosan szükséges, a vezetéket a minimális betemetési mélységig kell húzni. Az acélketrec leengedése előtt ellenőrizze, hogy a hegesztés szilárd-e, és nincs-e nyitott hegesztés. Ha a védőcső süllyesztése során az acélketrec meglazult, akkor azt időben ki kell javítani és erősen hegeszteni.
Ha az eltemetett cső balesete megtörtént, a vezetéket azonnal fel kell emelni egy nagy űrtartalmú daruval. Ha a vezetéket továbbra sem lehet kihúzni, akkor intézkedéseket kell hozni a vezeték erőszakos lehúzására, majd ugyanúgy kell kezelni, mint a törött cölöpöt. Ha a beton kezdetben nem szilárdult meg, és a folyékonyság sem csökkent a vezeték betemetésekor, akkor a beton felületén lévő iszapmaradványokat iszapszívó szivattyúval ki lehet szívni, majd a vezetéket visszasüllyeszteni és vissza lehet engedni. betonnal öntve. Az öntés során alkalmazott kezelési módszer hasonló a csőben lévő víz harmadik okához.
4. Elégtelen öntés
Az elégtelen öntést rövid halomnak is nevezik. Ennek oka: a kiöntés befejezése után a lyukas száj beomlása vagy az alsó tetején lévő iszap túlzott súlya miatt a hígtrágya maradványa túl vastag. A kivitelezők nem kalapáccsal mérték fel a betonfelületet, hanem tévesen azt hitték, hogy a betont a cölöptető tervezett magasságáig öntötték ki, ami a rövid cölöpöntés okozta balesetet okozott.
A megelőző intézkedések a következő szempontokat foglalják magukban.
1) A lyuk szájburkolatát szigorúan a specifikáció követelményeinek megfelelően kell eltemetni, hogy megakadályozzák a lyuk szájának összeomlását, és a lyuk szájának összeomlását időben kezelni kell a fúrási folyamat során.
2) A halom kifúrása után az üledéket időben meg kell tisztítani, hogy az üledék vastagsága megfeleljen a specifikáció követelményeinek.
3) Szigorúan szabályozza a fúrófalvédő sársúlyát úgy, hogy az iszap tömege 1,1 és 1,15 között legyen, és az iszap tömege a furat aljától 500 mm-en belül legyen kisebb, mint 1,25, a homoktartalom ≤ 8%, a viszkozitás pedig ≤28s.
A kezelés módja az adott helyzettől függ. Ha nincs talajvíz, a cölöpfej kiásható, a cölöpfej lebegő hígtrágya és talaj kézzel véshető le, hogy szabaddá váljon az új betonkötés, majd a zsaluzat alátámasztható a cölöpcsatlakozáshoz; ha a talajvízben van, akkor a burkolat meghosszabbítható és az eredeti betonfelület alá 50 cm-rel betemethető, az iszapszivattyúval pedig az iszap leeresztésére, a törmelék eltávolítására, majd a cölöp csatlakoztatásához a cölöpfej tisztítására használható.
5. Törött cölöpök
Legtöbbjük másodlagos eredmény, amelyet a fenti problémák okoznak. Ráadásul a hiányos furattisztítás vagy a túl hosszú öntési idő miatt az első adag beton kezdetben megkötődött és a folyékonyság csökkent, a továbbfolyó beton áttöri a felső réteget és felemelkedik, így sár és salak lesz a két réteg beton, és még az egész kupac is sárral és slaggal leszkendve törött cölöpöt alkot. A törött cölöpök megelőzése és visszaszorítása érdekében elsősorban a fenti problémák megelőzésében és ellenőrzésében szükséges jó munkát végezni. A feltört cölöpöket az illetékes osztállyal, tervezőegységgel, mérnöki felügyelettel és az építési egység felettes vezetőségével együtt tanulmányozni kell, hogy gyakorlati és kivitelezhető kezelési módszereket javasoljanak.
A korábbi tapasztalatok szerint a következő kezelési módszerek alkalmazhatók, ha törött cölöpök lépnek fel.
1) A cölöptörés után, ha az acélketrec kivehető, gyorsan ki kell venni, majd ütvefúróval újra kell fúrni a lyukat. A furat megtisztítása után az acélketrecet le kell engedni, és újra kell önteni a betont.
2) Ha a cölöp csőelzáródás miatt eltörik, és a kiöntött beton kezdetben nem szilárdult meg, a vezeték kiszedése és megtisztítása után kalapáccsal megmérjük a kiöntött beton felső felületi helyzetét, és a tölcsér térfogatát, ill. a vezetéket pontosan kiszámítják. A vezetéket 10 cm-rel az öntött beton felső felülete fölé süllyesztjük, és egy golyós tömlőt adunk hozzá. Folytassa a beton öntését. Amikor a tölcsérben lévő beton kitölti a vezetéket, nyomja le a vezetéket az öntött beton felső felülete alá, és a nedves fugahölgy elkészül.
3) Ha a cölöp omlás miatt eltörik, vagy a vezetéket nem lehet kihúzni, a minőségi balesetkezelési jegyzőkönyvvel együtt a tervezési egységgel együtt cölöp-kiegészítési tervet lehet javasolni, és a cölöpöket mindkét oldalon kiegészíteni. az eredeti kupac.
4) Ha a cölöptest vizsgálata során törött cölöpöt találnak, akkor a cölöp ekkor megtörtént, és az egységhez lehet fordulni, hogy tanulmányozza a fugázó megerősítés kezelési módját. A részletekért olvassa el a vonatkozó cölöpalap megerősítési információkat.
Feladás időpontja: 2024.07.11