Megbeszélés a víz alatti öntött halomszerkezet nehézségeiről és óvintézkedéseiről

Gyakori építési nehézségek

A gyors építési sebesség, a viszonylag stabil minőség és az éghajlati tényezők kevés hatása miatt széles körben elfogadták a víz alatti unatkozó halom alapokat. Az unatkozó halom alapok alapvető építési folyamata: építési elrendezés, burkolat, fúróberendezés a helyén, az alsó lyuk tisztítása, az acél ketrec ballaszt impregnálása, másodlagos retenciós katéter, a víz alatti beton öntése és a lyuk tisztítása, halom. A víz alatti beton öntésének minőségét befolyásoló tényezők bonyolultsága miatt az építési minőség -ellenőrzési kapcsolat gyakran nehéz pontot jelent a víz alatti unatkozó halom alapok minőség -ellenőrzésében.

A víz alatti betonok kialakulásának általános problémái a következők: súlyos levegő és vízszivárgás a katéterben, valamint a halom törés. A laza réteges szerkezetet alkotó beton, iszap vagy kapszula úszó hígrétegű réteggel rendelkezik, amely közvetlenül a halom eltörését okozza, befolyásolva a beton minőségét, és a halom elhagyását és újratöltését okozza; A betonba temetett vezeték hossza túl mély, ami növeli a körülötte lévő súrlódást, és lehetetlenné teszi a vezeték kihúzását, ami a halom törési jelenségét eredményezi, ami az öntést nem simítja, ami a vezetéken kívüli beton idővel elveszíti a folyékonyságot, és romlik; Az alacsony homoktartalommal és más tényezőkkel rendelkező beton működésének és visszaesésének blokkolása okozhatja a vezetéket, ami törött öntőcsíkokat eredményez. Újra öntéskor a helyzet eltérését nem kell időben kezelni, és a betonban úszó iszapréteg jelenik meg, és halom törést okoz; A beton várakozási idő növekedése miatt a cső belsejében lévő beton folyékonysága rosszabbá válik, így a vegyes beton nem önthető normálisan; A burkolat és az alap nem jó, ami vizet okoz a házfalban, ami a környező talaj elsüllyedését okozza, és a halomminőség nem garantálható; A tényleges geológiai okok és a helytelen fúrás miatt a lyuk falának összeomlása lehet; A végső lyuk -teszt hibája vagy a folyamat során a súlyos lyuk összeomlása miatt az acél ketrec alatti későbbi csapadék túl vastag, vagy az öntési magasság nincs a helyén, így hosszú halomhoz vezet; A személyzet gondatlansága vagy rossz működése miatt az akusztikus detektálási cső nem működhet normálisan, ami a halom alap ultrahangos kimutatását eredményezi, nem végezhető normálisan.

„A beton keverési arányának pontosnak kell lennie

1. cement kiválasztása

Normál körülmények között. Az általános felépítésünkben használt cement nagy része szokásos szilikát- és szilikátcement. Általában a kezdeti beállítási időnek nem lehet két és fél óra, és erősségének magasabbnak kell lennie, mint 42,5 fok. Az építkezés során használt cementnek át kell végeznie a laboratóriumi fizikai tulajdonságvizsgálatot a tényleges építkezés követelményeinek való megfelelés érdekében, és a beton tényleges cement mennyiségének nem haladhatja meg az 500 kilogrammot / köbméter / köbméter, és a meghatározott szabványoknak megfelelően szigorúan kell használni.

2. Összesített kiválasztás

Két tényleges választási lehetőség létezik. Kétféle aggregátum létezik, az egyik a kavicsos kavics, a másik pedig a zúzott kő. A tényleges építési folyamat során a kavicsos kavicsnak kell lennie az első választásnak. Az aggregátum tényleges részecskeméretének 0,1667 és 0,125 között kell lennie, és az acélrúdtól való minimális távolságnak 0,25 -nek kell lennie, és a részecskeméret garantálható, hogy 40 mm -en belül legyen. A durva aggregátum tényleges fokozatának gondoskodnia kell arról, hogy a beton jól működjön, és a finom aggregátum előnyösen közepes és durva kavicsos. A beton homoktartalmának tényleges valószínűségének 9/20 és 1/2 között kell lennie. A víz és a hamu arányának 1/2 és 3/5 között kell lennie.

3.

A beton működésének növelése érdekében ne adjon hozzá más keveréket a betonhoz. A víz alatti építés során alkalmazott beton adalékok magukban foglalják a vízcsökkentést, a lassú felszabadulást és az aszály-erősítő szereket. Ha hozzá szeretne adni a betonhoz keveréket, akkor kísérleteket kell végeznie a hozzáadás típusának, összegének és eljárásának meghatározásához.

Röviden: a betonkeverék arányának alkalmasnak kell lennie a vezeték víz alatti öntésére. A betonkeverék arányának megfelelőnek kell lennie, hogy elegendő plaszticitással és kohézióval, jó folyékonysággal rendelkezik a vezetékben az öntési folyamat során, és nem hajlamos a szegregációra. Általánosságban elmondható, hogy ha a víz alatti beton erőssége magas, akkor a beton tartóssága szintén jó lesz. Tehát a cement erősségéből a betonminőséget a beton minőségének, a cement és a víz tényleges mennyiségének teljes arányának, a különféle dopping -adalékanyagok teljesítményének, stb. Teljesítésével kell biztosítani, és gondoskodjon arról, hogy a beton fokozat arányának szilárdsága magasabb legyen, mint a tervezett szilárdság. A betonkeverési időnek megfelelőnek kell lennie, és a keverésnek egyenletesnek kell lennie. Ha a keverés egyenetlen vagy vízszivárgás történik a betonkeverés és szállítás során, akkor a beton folyékonysága gyenge, és nem használható.

„Először öntsük a mennyiségi követelményeket

Az első öntési mennyiségnek biztosítania kell, hogy a betonba temetett vezeték mélysége a beton öntése után nem kevesebb, mint 1,0 m, így a vezetékben lévő betonoszlop és a csövön kívüli sárnyomás kiegyensúlyozott. A beton első öntési mennyiségét a következő képlet szerinti számítással kell meghatározni.

V = π/4 （D 2H1+kd 2H2）

Ahol v a kezdeti beton öntési térfogat, M3;

A H1 az a magasság, amely a vezetékben lévő betonoszlophoz szükséges ahhoz, hogy a nyomást a sárral a vezetéken kívüli sárral egyensúlyba hozza:

H1 = （H-H2） γW /γc, M;

H a fúrási mélység, m;

A H2 a vezetéken kívüli betonfelület magassága a kezdeti beton öntése után, amely 1,3 ～ 1,8 m;

γW az iszapsűrűség, amely 11 ～ 12KN/m3;

γc a betonsűrűség, amely 23 ～ 24KN/m3;

D a vezeték belső átmérője, M;

D a halom lyuk átmérője, M;

K a beton töltési együtthatója, amely k = 1,1 ～ 1,3.

A kezdeti öntési térfogat rendkívül fontos az öntött halom minősége szempontjából. Az ésszerű első öntési térfogat nemcsak a sima felépítést biztosíthatja, hanem biztosítja, hogy a beton eltemetett cső mélysége megfelel -e a tölcsér feltöltése után. Ugyanakkor az első öntés hatékonyan javíthatja a Pile Alapítvány hordozó képességét azáltal, hogy az üledéket újra a lyuk alján öblíti, így az első öntési térfogatra szigorúan szükség van.

„Öntési sebességszabályozás

Először elemezze a halomtest holttest -átviteli erőinek a talajrétegre történő konverziós mechanizmusát. Az unatkozó cölöpök halom-talaj kölcsönhatása kialakulni kezd, amikor a halomtest betonát öntik. Az első öntött beton fokozatosan sűrűvé válik, összenyomva és a későbbi öntött beton nyomása alatt leül. Ez a talajhoz viszonyított elmozdulás a környező talajréteg felfelé irányuló ellenállásának van kitéve, és a halomtest súlyát fokozatosan átvitték a talajrétegbe ezen az ellenálláson keresztül. A gyors öntéssel rendelkező cölöpök esetében, amikor az összes betont öntik, bár a beton még nem állt be, folyamatosan befolyásolják és tömörítik a öntés közben, és behatolnak a környező talajrétegekbe. Ebben az időben a beton különbözik a szokásos folyadékoktól, és a talajhoz való tapadás és a saját nyírási ellenállása ellenállást alakított ki; Míg a lassú öntéssel rendelkező cölöpöknél, mivel a beton közel áll a kezdeti beállításhoz, a talaj fala és a talaj fala nagyobb lesz.

A környező talajrétegbe átvitt unatkozó cölöpök holtteherének aránya közvetlenül kapcsolódik az öntési sebességhez. Minél gyorsabb az öntési sebesség, annál kisebb a tömeg rétegbe a halom körül átkerült súly aránya; Minél lassabb az öntési sebesség, annál nagyobb a súly aránya a talajrétegbe a halom körül. Ezért az öntési sebesség növelése nemcsak jó szerepet játszik a halomtest betonának homogenitásának biztosításában, hanem lehetővé teszi a halomtest súlyának a halom alján történő tárolását is, csökkentve a súrlódási ellenállás terheit, és a halom alján lévő reakciófeltétel a pily alsó részén ritkán kiemelt, és egy bizonyos szerepet játszik egy bizonyos szerepet játszik, és azt egy bizonyos szerepet játszik egy bizonyos szerepet, amely egy bizonyos szerepet játszik egy bizonyos szerepet játszik, és javítja a feszültségfeltegetést, és javítja a feszültségfeltárást, és javítja a feszültségfeltárást, és javítja a feszültségfeltárást, és a feszültségfeltételeket javítják, és javítják a feszültséget, és javítják a feszültséget, és javítják a feszültségfeltárást, és javítsák a feszültséget, és a feszültségfeltételeket javítsák, és javítsák a feszültséget, és javítsák a feszültséget, és a feszültségfeltételeket javítsák. hatás.

A gyakorlat bebizonyította, hogy minél gyorsabb és simább egy halom öntési munkája, annál jobb a halom minősége; Minél több késés, annál valószínűbb balesetek következnek be, ezért gyors és folyamatos öntést kell elérni.

Az egyes halom öntési idejét a kezdeti beton kezdeti beállítási ideje szerint kell szabályozni, és szükség esetén a retarder hozzáadható megfelelő mennyiségben.

„Vezesse a vezeték eltemetett mélységét

A víz alatti beton öntési eljárása során, ha a betonba temetett vezeték mélysége mérsékelt, akkor a beton egyenletesen elterjed, jó sűrűségű, és felülete viszonylag lapos; Éppen ellenkezőleg, ha a beton egyenetlenül terjed, a felületi lejtő nagy, akkor könnyű eloszlatni és elkülöníteni, befolyásolva a minőséget, ezért a vezeték ésszerű eltemetett mélységét ellenőrizni kell a halomtest minőségének biztosítása érdekében.

A vezeték eltemetett mélysége túl nagy vagy túl kicsi, ami befolyásolja a halom minőségét. Ha az eltemetett mélység túl kicsi, a beton könnyen megfordítja a beton felületét a lyukban, és az üledékben gördül, iszapot vagy akár törött cölöpöket okozva. A vezetéket is könnyű kihúzni a beton felületéről működés közben; Ha az eltemetett mélység túl nagy, akkor a beton emelő ellenállása nagyon nagy, és a beton nem képes párhuzamosan tolni, de csak a vezeték külső falán tolja fel a felső felület közelében, majd a négy oldalra mozog. Ez az örvényáram szintén könnyű az üledéket a halomtest körül gördíteni, és alsóbbrendű beton kört eredményez, ami befolyásolja a halomtest erősségét. Ezenkívül, ha az eltemetett mélység nagy, a felső beton nem mozog sokáig, a visszaesés nagy, és könnyű okozhat a csövek blokkolása által okozott halom törési baleseteket. Ezért a vezeték eltemetett mélységét általában 2-6 méteren belül szabályozzák, és nagy átmérőjű és extra hosszú cölöpök esetén 3-8 méter tartományban lehet szabályozni. Az öntési folyamatot gyakran fel kell emelni és eltávolítani, és a beton felületének magasságát pontosan meg kell mérni a vezeték eltávolítása előtt.

„Vezesse a lyuk tisztítási idejét

A lyuk befejezése után a következő folyamatot időben el kell végezni. A második lyuk tisztításának elfogadása után a beton öntését a lehető leghamarabb el kell végezni, és a stagnálási időnek nem szabad túl hosszúnak lennie. Ha a stagnálási idő túl hosszú, akkor a sárban lévő szilárd részecskék ragaszkodnak a lyukfalhoz, hogy vastag sárbőr alakuljon ki a lyukfal talajrétegének bizonyos permeabilitása miatt. A sárbőr a beton és a talajfal közé kerül a beton öntése során, amely kenő hatással van, és csökkenti a beton és a talaj fala közötti súrlódást. Ezen túlmenően, ha a talajfalat hosszú ideig iszapba áztatják, akkor a talaj egyes tulajdonságai is megváltoznak. Néhány talajréteg megduzzadhat, és az erősség csökken, ami befolyásolja a halom hordozó képességét is. Ezért az építkezés során a specifikációk követelményeit szigorúan be kell tartani, és a lyukak kialakulásától a beton öntésig tartó időt a lehető legnagyobb mértékben le kell rövidíteni. Miután a lyukat megtisztították és minősítik, a betont a lehető leghamarabb el kell önteni 30 perc alatt.

„A beton minőségének ellenőrzése a halom tetején

Mivel a felső terhelést a halom tetején továbbítják, a halom tetején lévő beton szilárdságának meg kell felelnie a tervezési követelményeknek. Ha a halom tetejének magassága közelében öntik, az utolsó öntési mennyiséget kell szabályozni, és a beton csapdája megfelelően csökkenthető, hogy a halom tetején lévő beton túlterhelése magasabb legyen, mint a halom tetejének egy halom átmérőjével, hogy a tervezés követelményei a pily tetején levonják a tetejét, és az erejét a pily tetején a tetején levonják, és az erejét a tetején a tetején levonják a tetejét, és az erejét a tetején a tetején a tetején a tetején a tetején a tetején a tetején a tetejét a tetejére a tetején a tetején a tetején a tetején a tetején a tetején a tetején a tetején a tetejére kerülni. megfeleljen a tervezési követelményeknek. A nagy átmérőjű és az extra hosszú cölöpök túlbecslési magasságát átfogóan kell figyelembe venni a halomhossz és a halom átmérője alapján, és nagyobbnak kell lenniük, mint az általános öntött cölöpöknél, mivel a nagy átmérőjű és az extra hosszú cölöpök hosszú időt vesznek igénybe, és az üledék és az úszó iszapkonfikálástól a sűrű, az oszlop vagy az úszó hüvelykéből történő öntözés, amely előmozdítja a mérést. A vezetőcső utolsó szakaszának kihúzásakor a húzási sebességnek lassúnak kell lennie, hogy megakadályozzák, hogy a halom tetején kicsapódott vastag iszap behúzódjon és „sármagot” képezzen.

A víz alatti beton öntése során számos link, amelyek figyelmet érdemelnek a cölöpök minőségének biztosítása érdekében. A másodlagos lyuk tisztítása során a sár teljesítménymutatóit ellenőrizni kell. A sár sűrűségének 1,15 és 1,25 között kell lennie a különféle talajrétegek szerint, a homoktartalomnak ≤8%-nak kell lennie, és a viszkozitásnak ≤28s; Az üledék vastagságát a lyuk alján pontosan meg kell mérni a öntés előtt, és öntés csak akkor lehet megtenni, ha megfelel a tervezési követelményeknek; A vezeték csatlakozását egyenesnek és lezártnak kell lennie, és a vezetéket nyomást kell végezni egy bizonyos ideig használat előtt és után. A nyomásvizsgálathoz felhasznált nyomás az építés során bekövetkező maximális nyomáson alapul, és a nyomásállóságnak elérnie kell a 0,6-0,9 mPa-t; A öntés előtt, annak érdekében, hogy a víz dugó simán ürüljön, a vezeték alja és a lyuk alja közötti távolságot 0,3 ～ 0,5 m hőmérsékleten kell szabályozni. A 600 -nál kevesebb átmérőjű cölöpöknél a vezeték alja és a lyuk alja közötti távolság megfelelően megnövelhető; A beton öntése előtt 0,1 ～ 0,2 m3 -at 1: 1,5 cementhabarcsot kell önteni a tölcsérbe, majd betonot kell önteni.

Ezenkívül az öntési folyamat során, amikor a vezetékben lévő beton nem tele van, és a levegő belép, az azt követő betont lassan be kell injektálni a tölcsérbe és a csatornán keresztül a csatornán keresztül. A betonot nem szabad felülről önteni a vezetékbe, hogy elkerüljék a nagynyomású légzsák kialakulását a vezetékben, kinyomva a gumi párnákat a csőszakaszok között, és a vezeték szivárgását okozza. Az öntési folyamat során egy dedikált embernek meg kell mérnie a lyukban lévő betonfelület emelkedő magasságát, kitöltenie a víz alatti beton öntési nyilvántartást, és rögzítenie az összes hibát az öntési folyamat során.

„Általános problémák és megoldások

1. sár és víz a vezetékben

A víz és a víz alatti beton öntéséhez használt sár és víz szintén gyakori építési minőségi probléma az öntött cölöpök felépítésében. A fő jelenség az, hogy a beton öntése során a sárgörök a vezetékben szennyeződnek, az erősség csökken, és a rétegek képződnek, és szivárgást okoznak. Ezt elsősorban a következő okok okozzák.

1) Az első beton -tétel tartaléka nem elegendő, vagy bár a beton tartaléka elegendő, a vezeték alja és a lyuk alja közötti távolság túl nagy, és a vezeték alja nem temethető el a beton leesése után, hogy az iszap és a víz alól lépjen be.

2) A betonba behelyezett vezeték mélysége nem elegendő, így a sár összekeverése a vezetékbe.

3) A vezetékcsukló nem szoros, az ízületek közötti gumi párnát a vezeték nagynyomású légzsákja nyitja meg, vagy a hegesztés megszakad, és a víz az ízületbe vagy a hegesztésbe áramlik. A vezetéket túl sokat húzzák ki, és a sárot a csőbe szorítják.

Annak elkerülése érdekében, hogy elkerülje a sár és a vizet a vezetékbe, a megfelelő intézkedéseket előre kell tenni annak megakadályozása érdekében. A fő megelőző intézkedések a következők.

1) Az első beton -tétel mennyiségét kiszámítással kell meghatározni, és meg kell tartani a sárkát a vezetékből történő kiürítéshez.

2) A vezeték szájját a horony aljától legalább 300 mm - 500 mm távolságra kell tartani.

3) A betonba behelyezett vezeték mélységét legalább 2,0 m -en kell tartani.

4) Figyeljen a öntési sebesség ellenőrzésére az öntés során, és gyakran használjon kalapácsot (órát) a beton emelkedő felületének mérésére. A mért magasság szerint határozza meg a vezető cső kihúzásának sebességét és magasságát.

Ha a víz (sár) az építés során belép a vezetőcsőbe, akkor a baleset okát azonnal meg kell találni, és a következő kezelési módszereket kell alkalmazni.

1) Ha azt a fent említett első vagy második okok okozzák, ha az árok alján lévő beton mélysége kevesebb, mint 0,5 m, akkor a víz dugót újra be lehet helyezni a beton öntésére. Ellenkező esetben a vezetőcsövet ki kell húzni, az árok alján lévő betonot légszívógéppel kell kiszállítani, és a betonot újra kell tölteni; vagy egy mozgatható alsó burkolatú vezetékcsövet be kell helyezni a betonba, és a betonot újra kell tölteni.

2) Ha azt a harmadik ok okozza, akkor a szövőszekrény-csövet ki kell húzni, és kb. Az újratöltött betonhoz a cement adagolását meg kell növelni az első két lemezen. Miután a betont a vezetőcsőbe öntik, a vezetőcsövet kissé meg kell emelni, és az alsó dugót az új beton holtteherének ki kell nyomnia, majd a öntésnek folytatódnia kell.

2. csőgátlás

A öntési folyamat során, ha a beton nem tud lemenni a vezetékben, akkor azt csőblokkolásnak nevezzük. Két eset van a cső blokkolására.

1) Amikor a beton elkezdi öntni, a víz dugó beragadt a vezetékbe, ami ideiglenes öntési megszakítást okoz. Ennek oka: a víz dugóját (golyót) nem készítik és feldolgozzák normál méretben, a méret eltérése túl nagy, és beragadt a vezetékbe, és nem lehet kiüríteni; Mielőtt a vezeték leengedne, a belső falon lévő beton -iszapmaradékot nem tisztítják meg; A betoncsökkentés túl nagy, a működésképesség gyenge, és a homokot a víz dugó (golyó) és a vezeték közé szorítják, így a víz dugó nem mehet le.

2) A betonvezetéket beton blokkolja, a beton nem mehet le, és nehéz simán önteni. Ennek oka: a vezeték száj és a lyuk alja közötti távolság túl kicsi, vagy behelyezik a lyuk alján lévő üledékbe, megnehezítve a beton kiszorítását a cső aljáról; A beton lefelé irányuló ütése nem elegendő, vagy a betoncsökkentés túl kicsi, a kő részecskemérete túl nagy, a homok aránya túl kicsi, a folyékonyság gyenge, és a beton nehéz leesni; Az öntés és az etetés közötti intervallum túl hosszú, a beton vastagabbá válik, a folyékonyság csökken, vagy megszilárdul.

A fenti két helyzethez elemezze előfordulásának okait, és tegyen kedvező megelőző intézkedéseket, például a víz dugójának feldolgozásának és gyártási méretének meg kell felelnie a követelményeknek.

Ha egy cső elzáródása bekövetkezik, elemezze a probléma okát, és derítse ki, hogy milyen típusú csőgátláshoz tartozik. A következő két módszer alkalmazható a cső elzáródásának típusának kezelésére: ha ez az első fent említett típus, akkor a Tamping (felső elzáródás), az idegesítés és a szétszerelés (közép- és alsó blokkolás) kezelhető. Ha ez a második típusú, akkor a hosszú acélrudak hegeszthetők, hogy a csőben lévő betonot a beton leesése. A kisebb csőgátláshoz a daru felhasználható a cső kötélének rázására és a csatlakoztatott vibrátor felszerelésére a cső szájába, hogy a beton leesjen. Ha még mindig nem eshet le, a csövet azonnal ki kell húzni és szétszerelni szakaszonként, és a csőben lévő betonot meg kell tisztítani. Az öntési munkát a vízbe történő beáramlás harmadik oka által okozott módszer szerint kell újra teljesíteni.

3. eltemetett cső

A csövet nem lehet kihúzni a öntési folyamat során, vagy a csövet nem lehet kihúzni a öntés befejezése után. Általában eltemetett csőnek hívják, amelyet gyakran a cső mély temetése okozza. Az öntési idő azonban túl hosszú, a csövet nem mozgatják időben, vagy az acél ketrecben lévő acélrudakat nem szorosan hegesztik, és a csövet ütköznek és szétszórják a beton lógása és öntése során, és a cső beragadt, ami szintén az eltemetett cső oka.

Megelőző intézkedések: A víz alatti beton öntésekor egy különleges személyt kell kinevezni a vezeték eltemetett mélységének rendszeres mérésére a betonban. Általában 2 m ~ 6 m -en belül kell ellenőrizni. A beton öntésekor a vezetéket kissé meg kell rázni, hogy megakadályozzák, hogy a vezeték ragaszkodjon a betonhoz. A beton öntési idejét a lehető legnagyobb mértékben le kell rövidíteni. Ha időnként szükséges, akkor a vezetéket a minimális eltemetett mélységbe kell húzni. Az acél ketrec leengedése előtt ellenőrizze, hogy a hegesztés szilárd -e, és nem szabad nyitott hegesztés. Amikor az acél ketrec laza a vezeték leengedése során, akkor azt javítani és határozottan hegeszteni kell.

Ha az eltemetett csőbaleset bekövetkezett, akkor a vezetéket azonnal egy nagy távolsági daruval fel kell emelni. Ha a vezetéket még mindig nem lehet kihúzni, akkor intézkedéseket kell hozni a vezeték erőteljes levonására, majd a törött halommal ugyanúgy kezelni. Ha a beton kezdetben nem megszilárdult, és a folyékonyság nem csökkent, amikor a vezetéket eltemetik, akkor a beton felületén lévő sármaradékot egy sár szívószivattyúval lehet kiszívni, majd a vezetéket újra le lehet csökkenteni és betonnal újra feltenni. Az öntés során a kezelési módszer hasonló a vezetékben lévő víz harmadik okához.

4.

Az elégtelen öntést rövid halomnak is nevezik. Ennek oka az, hogy az öntés befejezése után a lyuk szájának összeomlása vagy az alsó tetején lévő iszap túlzott súlya miatt az iszapmaradék túl vastag. Az építőipari személyzet nem méri a beton felületét a kalapáccsal, de tévesen azt gondolta, hogy a betont a halom tetejének tervezett magasságára öntötték, ami a rövid halom öntés okozta balesetet okozva.

A megelőzési intézkedések a következő szempontokat tartalmazzák.

1) A lyuk száj burkolatát szigorúan el kell temetni a specifikáció követelményeinek megfelelően, hogy megakadályozzák a lyuk szájának összeomlását, és a lyuk szájának összeomlási jelenségét a fúrási folyamat során időben kell kezelni.

2) Miután a halom unatkozik, az üledéket időben meg kell törölni, hogy az üledékvastagság megfelel -e a specifikáció követelményeinek.

3) Szigorúan szabályozza a fúrási falvédelem sár súlyát, hogy a sár súlyát 1,1 és 1,15 között szabályozzák, és a lyuk aljától 500 mm -en belül a sár súlyát a beton öntése előtt kevesebb, mint 1,25, a homoktartalom ≤8%, és a viszkozitás ≤28s.

A kezelési módszer a konkrét helyzettől függ. Ha nincs felszín alatti víz, a halomfejet ki lehet ásni, a halomfejű lebegő iszapot és a talajt manuálisan meg lehet vágni az új betonízület feltárása érdekében, majd a zsaluzat támogatható a halomcsatlakozáshoz; Ha a felszín alatti vízben van, akkor a burkolat meghosszabbítható és 50 cm -re eltemethető az eredeti betonfelület alatt, és a sárszivattyú felhasználható az iszap leürítésére, a hulladék eltávolítására, majd a halomfej tisztítására a halom csatlakozáshoz.

5. Törött cölöpök

Legtöbbjük másodlagos eredmények, amelyeket a fenti problémák okoznak. Ezenkívül a hiányos lyukak tisztítása vagy túl hosszú öntési idő miatt az első betoncsomagot beállították, és a folyékonyság csökkent, és a folyamatos betonszakaszok a felső rétegen és emelkednek, így a két betonrétegben sár és salak lesznek, és még az egész halom is szendvicset és szaporral lesz szinkronizálva, hogy egy törött cölöp képződjön. A törött cölöpök megelőzéséhez és ellenőrzéséhez elsősorban jó munkát kell végezni a fenti problémák megelőzésében és ellenőrzésében. A bekövetkezett törött cölöpök esetében meg kell vizsgálni őket az illetékes osztály, a tervezési egység, a mérnöki felügyelet és az építőipari egység felsőbb vezetési egységével együtt, hogy gyakorlati és megvalósítható kezelési módszereket javasoljanak.

A múltbeli tapasztalatok szerint a következő kezelési módszerek alkalmazhatók, ha törött cölöpök fordulnak elő.

1) Miután a halom megszakad, ha az acél ketrecet ki lehet venni, akkor azt gyorsan ki kell venni, majd a lyukat egy ütésfúróval kell újra fúrni. A lyuk megtisztítása után az acél ketrecet le kell engedni, és a betont újra kell tölteni.

2) Ha a halom megszakad a cső elzáródása miatt, és az öntött beton kezdetben nem szilárdult meg, a vezeték kiszedése és megtisztítása után, az öntött beton felső felületi helyzetét kalapáccsal mérik, és a tölcsér és a vezeték térfogatát pontosan kiszámítják. A vezetéket 10 cm -re az öntött beton felső felülete fölött leengedik, és egy golyóhólyagot adunk hozzá. Folytassa a beton öntését. Amikor a tölcsérben lévő beton kitölti a vezetéket, nyomja meg a vezetéket az öntött beton felső felülete alá, és a nedves ízületi halom befejeződik.

3) Ha a halom összeomlás miatt törött, vagy a vezetéket nem lehet kihúzni, akkor a halom -kiegészítő terv javasolható a tervező egységgel összefüggésben a minőségi baleseti kezelési jelentéssel kombinálva, és a cölöpök kiegészíthetők az eredeti halom mindkét oldalán.

4) Ha a halomtest -ellenőrzés során törött halomot találnak, akkor a halom kialakult, és az egység konzultálható a megerősítés megsírozásának kezelési módszerének tanulmányozására. A részletekért lásd a Releváns Pile Foundation megerősítési információkat.