한국어
中文Kesulitan konstruksi umum
Karena kecepatan konstruksi yang cepat, kualitas yang relatif stabil dan sedikit dampak dari faktor iklim, fondasi tiang bosan bawah air telah banyak diadopsi. Proses konstruksi dasar pondasi tiang bosan: tata letak konstruksi, casing peletakan, rig pengeboran di tempat, membersihkan lubang bawah, ballast kandang baja yang menghamili, kateter retensi sekunder, beton bawah air menuangkan dan membersihkan lubang, tumpukan. Karena kompleksitas faktor -faktor yang mempengaruhi kualitas penuangan beton bawah air, hubungan kontrol kualitas konstruksi sering menjadi titik sulit dalam kontrol kualitas pondasi tiang bosan bawah air.
Masalah umum dalam konstruksi tuang beton bawah air meliputi: kebocoran udara dan air yang serius di kateter, dan kerusakan tiang. Beton, lumpur atau kapsul yang membentuk struktur berlapis yang longgar memiliki interlayer bubur mengambang, yang secara langsung menyebabkan tumpukan pecah, mempengaruhi kualitas beton dan menyebabkan tumpukan ditinggalkan dan dibelokkan kembali; Panjang saluran yang terkubur dalam beton terlalu dalam, yang meningkatkan gesekan di sekitarnya dan membuatnya tidak mungkin untuk menarik saluran keluar, menghasilkan fenomena pecah tiang, yang membuat penumpukan tidak halus, menyebabkan beton di luar saluran kehilangan fluiditas dari waktu ke waktu dan memburuk; Kemampuan kerja dan kemerosotan beton dengan kandungan pasir rendah dan faktor -faktor lain dapat menyebabkan saluran diblokir, mengakibatkan strip casting yang rusak. Saat menuangkan lagi, deviasi posisi tidak ditangani dalam waktu, dan interlayer bubur mengambang akan muncul di beton, menyebabkan kerusakan tiang; Karena peningkatan waktu tunggu beton, fluiditas beton di dalam pipa menjadi lebih buruk, sehingga beton campuran tidak dapat dituangkan secara normal; Casing dan fondasi tidak baik, yang akan menyebabkan air di dinding casing, menyebabkan tanah di sekitarnya tenggelam dan kualitas tiang tidak dapat dijamin; Karena alasan geologis yang sebenarnya dan pengeboran yang salah, dimungkinkan untuk menyebabkan dinding lubang runtuh; Karena kesalahan uji lubang terakhir atau runtuhnya lubang yang serius selama proses, curah hujan di bawah kandang baja terlalu tebal, atau ketinggian tuang tidak ada di tempatnya, menghasilkan tumpukan yang panjang; Karena kecerobohan staf atau operasi yang salah, tabung deteksi akustik tidak dapat bekerja secara normal, menghasilkan deteksi ultrasonik dari pondasi tiang tidak dapat dilakukan secara normal.
“Rasio campuran beton harus akurat
1. Pemilihan semen
Dalam keadaan normal. Sebagian besar semen yang digunakan dalam konstruksi umum kami adalah semen silikat dan silikat biasa. Secara umum, waktu pengaturan awal tidak boleh lebih awal dari dua setengah jam, dan kekuatannya harus lebih tinggi dari 42,5 derajat. Semen yang digunakan dalam konstruksi harus lulus uji properti fisik di laboratorium untuk memenuhi persyaratan konstruksi aktual, dan jumlah aktual semen dalam beton tidak boleh melebihi 500 kilogram per meter kubik, dan harus digunakan secara ketat sesuai dengan standar yang ditentukan.
2. Seleksi agregat
Ada dua pilihan agregat yang sebenarnya. Ada dua jenis agregat, satu adalah kerikil kerikil dan yang lainnya adalah batu hancur. Dalam proses konstruksi yang sebenarnya, kerikil kerikil harus menjadi pilihan pertama. Ukuran partikel aktual dari agregat harus antara 0,1667 dan 0,125 saluran, dan jarak minimum dari batang baja harus 0,25, dan ukuran partikel harus dijamin berada dalam jarak 40 mm. Rasio kelas aktual agregat kasar harus memastikan bahwa beton memiliki kemampuan kerja yang baik, dan agregat halus lebih disukai kerikil sedang dan kasar. Probabilitas aktual kandungan pasir dalam beton harus antara 9/20 dan 1/2. Rasio air terhadap abu harus antara 1/2 dan 3/5.
3. Meningkatkan kemampuan kerja
Untuk meningkatkan kemampuan kerja beton, jangan tambahkan campuran lain ke beton. Campuran beton yang digunakan dalam konstruksi bawah air termasuk pereduksi air, pelepasan lambat dan agen penguat kekeringan. Jika Anda ingin menambahkan campuran ke beton, Anda harus melakukan percobaan untuk menentukan jenis, jumlah dan prosedur penambahan.
Singkatnya, rasio campuran beton harus cocok untuk penuang di bawah air di saluran. Rasio campuran beton harus cocok sehingga memiliki plastisitas dan kohesi yang cukup, fluiditas yang baik di saluran selama proses tuang dan tidak rentan terhadap pemisahan. Secara umum, ketika kekuatan beton bawah air tinggi, daya tahan beton juga akan baik. Jadi dari kekuatan semen, kualitas beton harus dipastikan dengan mempertimbangkan tingkat beton, rasio total dari jumlah aktual semen dan air, kinerja berbagai aditif doping, dll. Dan memastikan bahwa tingkat kekuatan rasio tingkat beton harus lebih tinggi daripada kekuatan yang dirancang. Waktu pencampuran beton harus tepat dan pencampuran harus seragam. Jika pencampuran tidak merata atau rembesan air terjadi selama pencampuran dan transportasi beton, fluiditas beton buruk dan tidak dapat digunakan.
“Pertama menuangkan persyaratan kuantitas
Jumlah beton pertama yang menuang harus memastikan bahwa kedalaman saluran terkubur dalam beton setelah beton dituangkan tidak kurang dari 1,0m, sehingga kolom beton di saluran dan tekanan lumpur di luar pipa seimbang. Jumlah penuangan beton pertama harus ditentukan dengan perhitungan sesuai dengan rumus berikut.
V = π/4 （D 2H1+KD 2H2）
Di mana v adalah volume tuang beton awal, M3;
H1 adalah ketinggian yang diperlukan untuk kolom beton di saluran untuk menyeimbangkan tekanan dengan lumpur di luar saluran:
H1 = （H-H2） γw /γc, m;
H adalah kedalaman pengeboran, m;
H2 adalah ketinggian permukaan beton di luar saluran setelah penumpukan beton awal, yaitu 1,3 ～ 1,8m;
γW adalah kepadatan lumpur, yaitu 11 ～ 12kn/m3;
γC adalah kepadatan beton, yaitu 23 ～ 24kn/m3;
D adalah diameter bagian dalam saluran, m;
D adalah diameter lubang tiang, m;
K adalah koefisien pengisian beton, yaitu k = 1.1 ～ 1.3.
Volume penuangan awal sangat penting untuk kualitas tumpukan cor-in-place. Volume penuang pertama yang masuk akal tidak hanya dapat memastikan konstruksi yang halus, tetapi juga memastikan bahwa kedalaman pipa yang terkubur beton memenuhi persyaratan setelah corong diisi. Pada saat yang sama, penuang pertama dapat secara efektif meningkatkan kapasitas bantalan pondasi tiang dengan menyiram sedimen di bagian bawah lubang lagi, sehingga volume penuang pertama harus dibutuhkan secara ketat.
“Menuangkan kontrol kecepatan
Pertama, menganalisis mekanisme konversi gaya transmisi bobot mayat tiang ke lapisan tanah. Interaksi tumpukan tiang bosan mulai terbentuk ketika beton tubuh tiang dituangkan. Beton yang dituangkan pertama secara bertahap menjadi padat, dikompresi, dan mengendap di bawah tekanan beton yang dituangkan kemudian. Perpindahan ini relatif terhadap tanah tunduk pada ketahanan ke atas dari lapisan tanah di sekitarnya, dan berat badan tiang secara bertahap ditransfer ke lapisan tanah melalui resistensi ini. Untuk tumpukan dengan tuang cepat, ketika semua beton dituangkan, meskipun beton belum diatur pada awalnya, itu terus dipengaruhi dan dipadatkan selama menuangkan dan menembus ke lapisan tanah di sekitarnya. Pada saat ini, beton berbeda dari cairan biasa, dan adhesi ke tanah dan resistensi gesernya sendiri telah membentuk resistensi; Sementara untuk tumpukan dengan penuang yang lambat, karena beton dekat dengan pengaturan awal, resistensi di antara itu dan dinding tanah akan lebih besar.
Proporsi bobot mati tumpukan bosan yang dipindahkan ke lapisan tanah di sekitarnya secara langsung terkait dengan kecepatan tuang. Semakin cepat kecepatan tuang, semakin kecil proporsi berat yang ditransfer ke lapisan tanah di sekitar tumpukan; Semakin lambat kecepatan tuang, semakin besar proporsi berat yang ditransfer ke lapisan tanah di sekitar tumpukan. Oleh karena itu, meningkatkan kecepatan penuangan tidak hanya memainkan peran yang baik dalam memastikan homogenitas beton tubuh tumpukan, tetapi juga memungkinkan berat badan tiang disimpan lebih banyak di bagian bawah tumpukan, mengurangi beban resistensi gesekan di sekitar tiang, dan kekuatan reaksi di bagian bawah tiang jarang diberikan dalam penggunaan di masa depan, yang memainkan peran tertentu.
Praktek telah membuktikan bahwa semakin cepat dan lebih halus pekerjaan tiang tumpukan, semakin baik kualitas tumpukan; Semakin banyak penundaan, semakin besar kecelakaan akan terjadi, sehingga perlu untuk mencapai penuang yang cepat dan terus menerus.
Waktu penuangan setiap tumpukan dikendalikan sesuai dengan waktu pengaturan awal beton awal, dan retarder dapat ditambahkan dalam jumlah yang sesuai jika perlu.
“Kontrol kedalaman saluran terkubur
Selama proses penuang beton bawah air, jika kedalaman saluran terkubur dalam beton adalah moderat, beton akan menyebar secara merata, memiliki kepadatan yang baik, dan permukaannya akan relatif datar; Sebaliknya, jika beton menyebar secara tidak merata, kemiringan permukaannya besar, mudah untuk dibubarkan dan dipisahkan, mempengaruhi kualitas, sehingga kedalaman saluran yang dimakamkan harus dikontrol untuk memastikan kualitas tubuh tumpukan.
Kedalaman saluran yang terkubur terlalu besar atau terlalu kecil, yang akan mempengaruhi kualitas tumpukan. Ketika kedalaman yang terkubur terlalu kecil, beton akan dengan mudah membalikkan permukaan beton di dalam lubang dan gulungan dalam sedimen, menyebabkan lumpur atau bahkan tumpukan yang rusak. Juga mudah untuk menarik saluran keluar dari permukaan beton selama operasi; Ketika kedalaman yang terkubur terlalu besar, resistensi pengangkatan beton sangat besar, dan beton tidak dapat mendorong ke atas secara paralel, tetapi hanya mendorong ke atas di sepanjang dinding luar saluran ke sekitar permukaan atas dan kemudian bergerak ke empat sisi. Arus eddy ini juga mudah untuk menggulung sedimen di sekitar tubuh tumpukan, menghasilkan lingkaran beton inferior, yang mempengaruhi kekuatan tubuh tumpukan. Selain itu, ketika kedalaman yang terkubur besar, beton atas tidak bergerak untuk waktu yang lama, kehilangan kemerosotan besar, dan mudah untuk menyebabkan kecelakaan kerusakan tiang yang disebabkan oleh pemblokiran pipa. Oleh karena itu, kedalaman saluran yang terkubur umumnya dikendalikan dalam 2 hingga 6 meter, dan untuk tumpukan berdiameter besar dan ekstra panjang, dapat dikontrol dalam kisaran 3 hingga 8 meter. Proses tuang harus sering diangkat dan dilepas, dan ketinggian permukaan beton di dalam lubang harus diukur secara akurat sebelum melepas saluran.
“Kontrol waktu pembersihan lubang
Setelah lubang selesai, proses berikutnya harus dilakukan tepat waktu. Setelah pembersihan lubang kedua diterima, tuang beton harus dilakukan sesegera mungkin, dan waktu stagnasi seharusnya tidak terlalu lama. Jika waktu stagnasi terlalu lama, partikel padat di lumpur akan menempel pada dinding lubang untuk membentuk kulit lumpur yang tebal karena permeabilitas tertentu dari lapisan dinding lubang lubang. Kulit lumpur terjepit di antara beton dan dinding tanah selama penumpukan beton, yang memiliki efek pelumas dan mengurangi gesekan antara beton dan dinding tanah. Selain itu, jika dinding tanah direndam dalam lumpur untuk waktu yang lama, beberapa sifat tanah juga akan berubah. Beberapa lapisan tanah mungkin membengkak dan kekuatannya akan berkurang, yang juga akan mempengaruhi kapasitas bantalan tumpukan. Oleh karena itu, selama konstruksi, persyaratan spesifikasi harus diikuti secara ketat, dan waktu dari pembentukan lubang ke penuangan beton harus dipersingkat sebanyak mungkin. Setelah lubang dibersihkan dan memenuhi syarat, beton harus dituangkan sesegera mungkin dalam waktu 30 menit.
“Kontrol kualitas beton di bagian atas tumpukan
Karena beban atas ditransmisikan melalui bagian atas tumpukan, kekuatan beton di bagian atas tumpukan harus memenuhi persyaratan desain. Saat mengalir mendekati ketinggian tumpukan, jumlah penumpukan terakhir harus dikontrol, dan kemerosotan beton dapat dikurangi dengan tepat sehingga pucuk beton yang berlebihan di bagian atas tumpukan lebih tinggi dari ketinggian yang dirancang pada bagian atas tiang pancang, sehingga persyaratan tiang-tune dapat dipenuhi oleh tiang pancang dan tungku yang dihilangkan dan tiang-tiang, ketinggiannya, ketinggiannya dapat bertemu dengan tiang pancang dan petak-petak yang ditimbulkan oleh tiang pancang dan tungku yang diangkat dan di atas tiang pancang, ketinggian tiang pancang dan setinggi tiang pancang, ketinggian tiang pancang dan setinggi tiang pancang dan set. memenuhi persyaratan desain. Ketinggian yang berlebihan dari tumpukan berdiameter besar dan ekstra-panjang harus dipertimbangkan secara komprehensif berdasarkan panjang tiang dan diameter tiang, dan harus lebih besar dari tumpukan umum, karena tumpukan berdiameter besar dan ekstra panjang membutuhkan waktu yang lama untuk menuangkan, dan menebak di atas dan menumpuk di permukaan, yang mengukur kelopak yang sulit. Saat menarik bagian terakhir dari tabung pemandu, kecepatan penarik harus lambat untuk mencegah lumpur tebal diendapkan di bagian atas tumpukan dari pemerasan dan membentuk "inti lumpur".
Selama proses penuangan beton bawah air, ada banyak tautan yang patut mendapat perhatian untuk memastikan kualitas tumpukan. Selama pembersihan lubang sekunder, indikator kinerja lumpur harus dikontrol. Kepadatan lumpur harus antara 1,15 dan 1,25 menurut lapisan tanah yang berbeda, kandungan pasir harus ≤8%, dan viskositas harus ≤28s; Ketebalan sedimen di bagian bawah lubang harus diukur secara akurat sebelum menuangkan, dan menuangkan hanya dapat dilakukan ketika memenuhi persyaratan desain; Sambungan saluran harus lurus dan disegel, dan saluran harus diuji tekanan sebelum dan sesudah digunakan untuk jangka waktu tertentu. Tekanan yang digunakan untuk uji tekanan didasarkan pada tekanan maksimum yang mungkin terjadi selama konstruksi, dan resistansi tekanan harus mencapai 0,6-0,9MPA; Sebelum menuangkan, untuk memungkinkan stopper air dibuang dengan lancar, jarak antara bagian bawah saluran dan bagian bawah lubang harus dikontrol pada 0. 3 ～ 0,5m. Untuk tumpukan dengan diameter standar kurang dari 600, jarak antara bagian bawah saluran dan bagian bawah lubang dapat ditingkatkan dengan tepat; Sebelum menuangkan beton, 0,1 ～ 0,2m3 dari mortir semen 1: 1,5 harus dituangkan ke dalam corong terlebih dahulu, dan kemudian beton harus dituangkan.
Selain itu, selama proses penuangan, ketika beton di saluran tidak penuh dan udara masuk, beton berikutnya harus secara perlahan disuntikkan ke corong dan saluran melalui saluran. Beton tidak boleh dituangkan ke saluran dari atas untuk menghindari membentuk kantung udara bertekanan tinggi di saluran, memeras bantalan karet di antara bagian pipa dan menyebabkan saluran bocor. Selama proses penuangan, orang yang berdedikasi harus mengukur ketinggian yang meningkat dari permukaan beton di dalam lubang, mengisi catatan tuang beton bawah air, dan catat semua kesalahan selama proses penumpukan.
“Masalah dan solusi umum
1. Lumpur dan air di saluran
Lumpur dan air di saluran yang digunakan untuk menuangkan beton bawah air juga merupakan masalah kualitas konstruksi yang umum dalam pembangunan tumpukan cor-in-place. Fenomena utamanya adalah bahwa ketika menuangkan beton, lumpur menyembur di saluran, beton tercemar, kekuatan berkurang, dan interlayer terbentuk, menyebabkan kebocoran. Ini terutama disebabkan oleh alasan berikut.
1) Cadangan batch pertama beton tidak cukup, atau meskipun cadangan beton sudah cukup, jarak antara bagian bawah saluran dan bagian bawah lubang terlalu besar, dan bagian bawah saluran tidak dapat dikubur setelah beton jatuh, sehingga lumpur dan air masuk dari bawah.
2) Kedalaman saluran yang dimasukkan ke dalam beton tidak cukup, sehingga lumpur dicampur ke dalam saluran.
3) Sambungan saluran tidak kencang, bantalan karet di antara sambungan terbuka oleh airbag tekanan tinggi dari saluran, atau lasan rusak, dan air mengalir ke sambungan atau lasan. Salurannya ditarik terlalu banyak, dan lumpur dimasukkan ke dalam pipa.
Untuk menghindari lumpur dan air memasuki saluran, tindakan yang sesuai harus diambil terlebih dahulu untuk mencegahnya. Langkah -langkah pencegahan utama adalah sebagai berikut.
1) Jumlah batch pertama beton harus ditentukan dengan perhitungan, dan jumlah yang cukup dan gaya ke bawah harus dipertahankan untuk mengeluarkan lumpur keluar dari saluran.
2) Mulut saluran harus dijaga pada jarak tidak kurang dari 300 mm hingga 500 mm dari bagian bawah alur.
3) Kedalaman saluran yang dimasukkan ke dalam beton harus dijaga tidak kurang dari 2,0 m.
4) Perhatikan mengendalikan kecepatan tuang selama menuangkan, dan sering menggunakan palu (jam) untuk mengukur permukaan naik beton. Menurut ketinggian yang diukur, tentukan kecepatan dan tinggi menarik tabung pemandu.
Jika air (lumpur) memasuki tabung pemandu selama konstruksi, penyebab kecelakaan harus segera ditemukan dan metode perawatan berikut harus diadopsi.
1) Jika disebabkan oleh alasan pertama atau kedua yang disebutkan di atas, jika kedalaman beton di bagian bawah parit kurang dari 0,5 m, stopper air dapat ditempatkan kembali untuk menuangkan beton. Kalau tidak, tabung pemandu harus ditarik keluar, beton di bagian bawah parit harus dibersihkan dengan mesin hisap udara, dan beton harus dituangkan kembali; atau tabung pemandu dengan penutup bawah yang dapat dipindahkan harus dimasukkan ke dalam beton dan beton harus dituangkan kembali.
2) Jika disebabkan oleh alasan ketiga, tabung pemandu bubur harus ditarik keluar dan dimasukkan kembali ke dalam beton sekitar 1 m, dan lumpur dan air dalam tabung pemandu bubur harus dihisap dan dikeringkan dengan pompa hisap lumpur, dan kemudian steker tahan air harus ditambahkan untuk mengeluarkan kembali beton. Untuk beton yang dituangkan kembali, dosis semen harus ditingkatkan di dua piring pertama. Setelah beton dituangkan ke dalam tabung pemandu, tabung pemandu harus sedikit diangkat, dan steker bawah harus ditekan oleh bobot mati beton baru, dan kemudian penumpukan harus dilanjutkan.
2. Pemblokiran pipa
Selama proses penuangan, jika beton tidak dapat turun di saluran, itu disebut pemblokiran pipa. Ada dua kasus pemblokiran pipa.
1) Ketika beton mulai dituangkan, stopper air terjebak di saluran, menyebabkan gangguan sementara tuang. Alasannya adalah: penghenti air (bola) tidak dibuat dan diproses dalam ukuran reguler, ukuran deviasi terlalu besar, dan macet di saluran dan tidak dapat disiram; Sebelum saluran diturunkan, residu bubur beton di dinding bagian dalam tidak sepenuhnya dibersihkan; Kemerosotan beton terlalu besar, kemampuan kerja buruk, dan pasirnya terjepit di antara stopper air (bola) dan saluran, sehingga stopper air tidak bisa turun.
2) Saluran beton diblokir oleh beton, beton tidak bisa turun, dan sulit untuk dituangkan dengan lancar. Alasannya adalah: jarak antara mulut saluran dan bagian bawah lubang terlalu kecil atau dimasukkan ke dalam sedimen di bagian bawah lubang, sehingga sulit bagi beton untuk diperas dari bagian bawah pipa; Dampak beton ke bawah tidak mencukupi atau kemerosotan beton terlalu kecil, ukuran partikel batu terlalu besar, rasio pasir terlalu kecil, fluiditasnya buruk, dan betonnya sulit jatuh; Interval antara menuangkan dan memberi makan terlalu panjang, beton menjadi lebih tebal, fluiditas berkurang, atau telah dipadatkan.
Untuk dua situasi di atas, menganalisis penyebab kejadiannya dan mengambil langkah -langkah pencegahan yang menguntungkan, seperti pemrosesan dan ukuran pembuatan air berhenti harus memenuhi persyaratan, saluran harus dibersihkan sebelum menuangkan beton, kualitas pencampuran dan waktu tuang yang harus dikontrol secara ketat.
Jika penyumbatan pipa terjadi, analisis penyebab masalah dan cari tahu jenis penyumbatan pipa mana yang dimilikinya. Dua metode berikut dapat digunakan untuk menangani jenis penyumbatan pipa: jika itu adalah tipe pertama yang disebutkan di atas, itu dapat ditangani dengan tamping (penyumbatan atas), mengecewakan, dan membongkar (penyumbatan tengah dan bawah). Jika itu adalah tipe kedua, batang baja panjang dapat dilas ke ram beton di pipa untuk membuat beton jatuh. Untuk penyumbatan pipa kecil, derek dapat digunakan untuk mengguncang tali pipa dan memasang vibrator yang terpasang di mulut pipa untuk membuat beton jatuh. Jika masih tidak bisa jatuh, pipa harus segera ditarik keluar dan dibongkar bagian demi bagian, dan beton di pipa harus dibersihkan. Pekerjaan yang mengalir harus dilakukan kembali sesuai dengan metode yang disebabkan oleh alasan ketiga aliran air ke dalam pipa.
3. Pipa terkubur
Pipa tidak dapat ditarik keluar selama proses tuang atau pipa tidak dapat ditarik keluar setelah penuang selesai. Ini umumnya disebut pipa terkubur, yang sering disebabkan oleh penguburan pipa yang dalam. Namun, waktu tuang terlalu lama, pipa tidak dipindahkan tepat waktu, atau batang baja pada kandang baja tidak dilas dengan kuat, dan pipa bertabrakan dan tersebar selama gantung dan penuang beton, dan pipa macet, yang juga menjadi alasan untuk pipa yang terkubur.
Langkah -langkah pencegahan: Saat menuangkan beton bawah air, orang khusus harus ditugaskan untuk secara teratur mengukur kedalaman saluran yang terkubur dalam beton. Secara umum, itu harus dikontrol dalam 2 m ~ 6 m. Saat menuangkan beton, saluran harus sedikit terguncang untuk mencegah saluran menempel pada beton. Waktu penuangan beton harus dipersingkat sebanyak mungkin. Jika perlu sebentar -sebentar, saluran harus ditarik ke kedalaman minimum yang terkubur. Sebelum menurunkan kandang baja, periksa bahwa pengelasannya kokoh dan tidak boleh ada pengelasan terbuka. Ketika kandang baja ditemukan longgar selama penurunan saluran, itu harus diperbaiki dan dilas dengan kuat pada waktunya.
Jika kecelakaan pipa yang terkubur telah terjadi, saluran harus segera diangkat oleh derek tonase besar. Jika saluran masih tidak dapat ditarik keluar, langkah -langkah harus diambil untuk menarik saluran dengan paksa, dan kemudian menanganinya dengan cara yang sama seperti tumpukan yang rusak. Jika beton pada awalnya tidak kokoh dan fluiditas tidak menurun ketika saluran terkubur, residu lumpur pada permukaan beton dapat dihisap dengan pompa pengisapan lumpur, dan kemudian saluran dapat diturunkan kembali dan dituangkan kembali dengan beton. Metode perawatan selama menuangkan mirip dengan alasan ketiga air di saluran.
4. Tuang yang tidak cukup
Tuang yang tidak mencukupi juga disebut tumpukan pendek. Alasannya adalah: setelah penuang selesai, karena runtuhnya mulut lubang atau berat berlebih dari lumpur di bagian bawah bagian bawah, residu bubur terlalu tebal. Personel konstruksi tidak mengukur permukaan beton dengan palu, tetapi secara keliru berpikir bahwa beton telah dituangkan ke ketinggian yang dirancang dari tumpukan bagian atas, mengakibatkan kecelakaan yang disebabkan oleh tuangkan tumpukan pendek.
Langkah -langkah pencegahan meliputi aspek -aspek berikut.
1) Casing mulut lubang harus dikubur sesuai dengan persyaratan spesifikasi untuk mencegah mulut lubang runtuh, dan lubang holape lubang runtuh harus ditangani pada waktunya selama proses pengeboran.
2) Setelah tumpukan bosan, sedimen harus dibersihkan pada waktunya untuk memastikan bahwa ketebalan sedimen memenuhi persyaratan spesifikasi.
3) Kontrol secara ketat berat lumpur dari perlindungan dinding pengeboran sehingga berat lumpur dikontrol antara 1,1 dan 1,15, dan berat lumpur dalam 500 mm dari bagian bawah lubang sebelum menuangkan beton harus kurang dari 1,25, kandungan pasir ≤8%, dan viskositas ≤28s.
Metode perawatan tergantung pada situasi spesifik. Jika tidak ada air tanah, kepala tumpukan dapat digali, bubur tiang pancang dan tanah dapat dipahat secara manual untuk mengekspos sambungan beton baru, dan kemudian bekisting dapat didukung untuk koneksi tiang; Jika berada di air tanah, casing dapat diperpanjang dan terkubur 50 cm di bawah permukaan beton asli, dan pompa lumpur dapat digunakan untuk mengalirkan lumpur, lepaskan puing -puing, lalu bersihkan kepala tiang untuk koneksi tiang pancang.
5. Tumpukan yang rusak
Sebagian besar dari mereka adalah hasil sekunder yang disebabkan oleh masalah di atas. Selain itu, karena pembersihan lubang yang tidak lengkap atau waktu tuang yang terlalu lama, batch beton pertama pada awalnya telah diatur dan fluiditas telah menurun, dan beton terus -menerus menembus lapisan atas dan naik, sehingga akan ada lumpur dan slag di dua lapisan beton, dan bahkan seluruh tiang akan diapit dengan lumpur dan slag untuk membentuk tumpukan. Untuk pencegahan dan kontrol tumpukan yang rusak, terutama perlu melakukan pekerjaan yang baik dalam pencegahan dan pengendalian masalah di atas. Untuk tumpukan yang rusak yang telah terjadi, mereka harus dipelajari bersama dengan departemen yang kompeten, unit desain, pengawasan teknik dan unit kepemimpinan yang unggul dari unit konstruksi untuk mengusulkan metode perawatan yang praktis dan layak.
Menurut pengalaman masa lalu, metode perawatan berikut dapat diadopsi jika tumpukan rusak terjadi.
1) Setelah tumpukan rusak, jika kandang baja dapat dikeluarkan, harus dikeluarkan dengan cepat, dan kemudian lubang harus dibor ulang dengan bor dampak. Setelah lubang dibersihkan, kandang baja harus diturunkan dan beton harus dituangkan kembali.
2) Jika tumpukan rusak karena penyumbatan pipa dan beton yang dituangkan pada awalnya belum dikuatkan, setelah saluran dikeluarkan dan dibersihkan, posisi permukaan atas beton yang dituangkan diukur dengan palu, dan volume corong dan saluran dihitung secara akurat. Saluran diturunkan ke posisi 10 cm di atas permukaan atas beton yang dituangkan dan kandung kemih bola ditambahkan. Terus tuangkan beton. Ketika beton di corong mengisi saluran, tekan saluran di bawah permukaan atas beton yang dituangkan, dan tumpukan sambungan basah selesai.
3) Jika tumpukan rusak karena runtuh atau saluran tidak dapat ditarik keluar, rencana suplemen tumpukan dapat diusulkan bersama dengan unit desain dalam kombinasi dengan laporan penanganan kecelakaan kualitas, dan tumpukan dapat ditambah di kedua sisi tumpukan asli.
4) Jika tumpukan yang rusak ditemukan selama inspeksi tubuh tumpukan, tumpukan telah dibentuk pada saat ini, dan unit dapat dikonsultasikan untuk mempelajari metode pengobatan penguatan grouting. Untuk detailnya, silakan merujuk ke Informasi Penguatan Pile Foundation yang relevan.
Waktu posting: Jul-11-2024