Poin-poin penting untuk pengendalian kualitas konstruksi kedap air lubang pondasi dalam

Kata kunci: Waterproofing lubang pondasi dalam; struktur penahan; lapisan tahan air; poin penting dari kontrol kartu

Dalam proyek lubang pondasi dalam, konstruksi kedap air yang benar sangat penting untuk keseluruhan struktur, dan juga akan berdampak besar pada masa pakai bangunan. Oleh karena itu, proyek kedap air menempati posisi yang sangat penting dalam proses konstruksi lubang pondasi dalam. Makalah ini terutama menggabungkan karakteristik proses konstruksi lubang pondasi dalam dari proyek pembangunan Metro Nanning dan Stasiun Selatan Hangzhou untuk mempelajari dan menganalisis teknologi kedap air lubang pondasi dalam, dengan harapan dapat memberikan nilai referensi tertentu untuk proyek serupa di masa depan.

1. Struktur penahan kedap air

(I) Karakteristik penahan air pada berbagai struktur penahan

Struktur penahan vertikal di sekitar lubang pondasi dalam umumnya disebut struktur penahan. Struktur penahan merupakan prasyarat untuk memastikan penggalian lubang pondasi dalam yang aman. Ada banyak bentuk struktur yang digunakan dalam lubang pondasi dalam, dan metode konstruksi, proses, dan mesin konstruksi yang digunakan berbeda. Efek penghentian air yang dihasilkan oleh berbagai metode konstruksi tidaklah sama, lihat Tabel 1 untuk rinciannya

(II) Tindakan pencegahan kedap air untuk konstruksi dinding yang terhubung ke tanah

Konstruksi lubang pondasi Stasiun Nanhu Metro Nanning mengadopsi struktur dinding yang terhubung ke tanah. Dinding yang terhubung ke tanah memiliki efek kedap air yang baik. Proses konstruksinya mirip dengan tiang bor. Hal-hal berikut perlu diperhatikan

1. Kunci pengendalian kualitas kedap air terletak pada perawatan sambungan antara kedua dinding. Jika poin-poin penting dari konstruksi perawatan sambungan dapat dipahami, efek kedap air yang baik akan tercapai.

2. Setelah alur terbentuk, permukaan ujung beton yang berdekatan harus dibersihkan dan disikat sampai ke bawah. Jumlah menyikat dinding tidak boleh kurang dari 20 kali hingga tidak ada lumpur pada sikat dinding.

3. Sebelum sangkar baja diturunkan, dipasang saluran kecil di ujung sangkar baja sepanjang arah dinding. Selama proses pemasangan, kualitas sambungan dikontrol secara ketat untuk mencegah kebocoran menyumbat saluran. Selama penggalian lubang pondasi, jika ditemukan kebocoran air pada sambungan dinding, maka dilakukan grouting dari saluran kecil.

(III) Fokus kedap air pada konstruksi tiang pancang yang dicor di tempat

Beberapa struktur penahan Stasiun Hangzhou Selatan mengadopsi bentuk tiang pancang yang dicor di tempat + tirai tiang pancang putar bertekanan tinggi. Mengontrol kualitas konstruksi tirai penghenti air tiang pancang putar bertekanan tinggi selama konstruksi adalah poin kunci dari kedap air. Selama konstruksi tirai penghenti air, jarak tiang, kualitas bubur, dan tekanan injeksi harus dikontrol secara ketat untuk memastikan bahwa sabuk kedap air tertutup terbentuk di sekitar tiang cor di tempat untuk mencapai efek kedap air yang baik.

2. Pengendalian penggalian lubang pondasi

Selama proses penggalian lubang pondasi, struktur penahan tanah dapat mengalami kebocoran akibat perlakuan yang tidak tepat pada simpul-simpul struktur penahan tanah. Untuk menghindari kecelakaan akibat kebocoran air pada struktur penahan, hal-hal berikut harus diperhatikan selama proses penggalian lubang pondasi:

1. Selama proses penggalian, dilarang keras melakukan penggalian buta. Perhatikan baik-baik perubahan tinggi muka air di luar lubang pondasi dan rembesan struktur penahan tanah. Jika air mengalir selama proses penggalian, posisi semburan harus ditimbun kembali tepat waktu untuk mencegah perluasan dan ketidakstabilan. Penggalian hanya dapat dilanjutkan setelah metode yang sesuai diterapkan. 2. Rembesan air skala kecil harus ditangani tepat waktu. Bersihkan permukaan beton, gunakan semen cepat mengeras berkekuatan tinggi untuk menutup dinding, dan gunakan saluran kecil untuk mengalirkan air agar area kebocoran tidak meluas. Setelah semen penyegel mencapai kekuatannya, gunakan mesin grouting dengan tekanan grouting untuk menutup saluran kecil.

3. Tahan air pada struktur utama

Kedap air pada struktur utama adalah bagian terpenting dari kedap air lubang pondasi dalam. Dengan mengendalikan aspek-aspek berikut, struktur utama dapat mencapai efek kedap air yang baik.

(I) Pengendalian mutu beton

Kualitas beton adalah premis untuk memastikan kedap air struktural. Pemilihan bahan baku dan perancang rasio campuran menjamin kondisi pendukung mutu beton.

Agregat yang masuk ke lokasi harus diperiksa dan diterima sesuai dengan "Standar Mutu dan Metode Pemeriksaan Pasir dan Batu untuk Beton Biasa" untuk kandungan lumpur, kandungan blok lumpur, kandungan seperti jarum, gradasi partikel, dll. Pastikan bahwa kandungan pasir serendah mungkin dengan alasan memenuhi kekuatan dan kemampuan kerja, sehingga terdapat cukup agregat kasar di dalam beton. Rasio campuran komponen beton harus memenuhi persyaratan kekuatan desain struktur beton, daya tahan dalam berbagai lingkungan, dan membuat campuran beton memiliki sifat kerja seperti kemampuan mengalir yang menyesuaikan dengan kondisi konstruksi. Campuran beton harus seragam, mudah dipadatkan dan anti segregasi, yang merupakan dasar untuk meningkatkan kualitas beton. Oleh karena itu, kemampuan kerja beton harus terjamin sepenuhnya.

(II) Pengendalian konstruksi

1. Perawatan beton. Sambungan konstruksi terbentuk pada pertemuan beton baru dan lama. Perlakuan roughening secara efektif meningkatkan luas ikatan beton baru dan lama, yang tidak hanya meningkatkan kontinuitas beton, tetapi juga membantu dinding menahan lentur dan geser. Sebelum dituang beton, bubur bersih disebar lalu dilapisi dengan bahan kristal anti rembesan berbahan dasar semen. Bahan kristal anti rembesan berbahan dasar semen dapat merekatkan celah antara beton dengan baik dan mencegah masuknya air dari luar.

2. Pemasangan waterstop plat baja. Pelat baja waterstop harus ditanam di tengah lapisan struktur beton yang dituangkan, dan lekukan di kedua ujungnya harus menghadap permukaan yang menghadap air. Pelat baja waterstop pada sambungan konstruksi sabuk pasca pengecoran dinding luar harus ditempatkan di tengah-tengah dinding luar beton, dan pengaturan vertikal serta setiap pelat baja waterstop horizontal harus dilas dengan erat. Setelah elevasi horizontal waterstop pelat baja horizontal ditentukan, maka pada ujung atas waterstop pelat baja harus dibuat garis sesuai dengan titik kendali elevasi bangunan agar ujung atasnya tetap lurus.

Pelat baja dipasang dengan pengelasan batang baja, dan batang baja miring dilas ke batang bekisting atas untuk dipasang. Batang baja pendek dilas di bawah waterstop pelat baja untuk menopang pelat baja. Panjangnya harus didasarkan pada ketebalan jaring baja dinding pelat beton dan tidak boleh terlalu panjang untuk mencegah terbentuknya saluran rembesan air di sepanjang batang baja pendek. Batang baja pendek umumnya diberi jarak tidak lebih dari 200mm, dengan satu set di kiri dan kanan. Jika jaraknya terlalu kecil, biaya dan volume teknik akan meningkat. Jika jarak tanam terlalu besar, waterstop pelat baja mudah bengkok dan mudah berubah bentuk akibat getaran saat penuangan beton.

Sambungan pelat baja dilas, dan panjang putaran kedua pelat baja tidak kurang dari 50mm. Kedua ujungnya harus dilas sepenuhnya, dan tinggi las tidak kurang dari ketebalan pelat baja. Sebelum pengelasan, pengelasan percobaan harus dilakukan untuk menyesuaikan parameter arus. Jika arusnya terlalu besar, pelat baja akan mudah terbakar atau bahkan terbakar. Jika arusnya terlalu kecil, busur akan sulit menyala dan pengelasannya tidak kuat.

3. Pemasangan waterstop strip pelebar air. Sebelum memasang strip waterstop yang menggembungkan air, bersihkan sampah, debu, kotoran, dll., dan buka bagian dasar yang keras. Setelah konstruksi, tuangkan tanah dan sambungan konstruksi horizontal, perluas strip waterstop yang menggembungkan air sepanjang arah perpanjangan sambungan konstruksi, dan gunakan daya rekatnya sendiri untuk menempelkannya tepat di tengah sambungan konstruksi. Sambungan yang tumpang tindih tidak boleh kurang dari 5 cm, dan tidak boleh ada titik putus yang tersisa; untuk sambungan konstruksi vertikal, alur posisi dangkal harus disediakan terlebih dahulu, dan strip penahan air harus tertanam di alur yang disediakan; jika tidak ada alur yang dicadangkan, paku baja berkekuatan tinggi juga dapat digunakan untuk pemasangan, dan menggunakan daya perekatnya untuk menempelkannya langsung pada antarmuka sambungan konstruksi, dan memadatkannya secara merata ketika bertemu dengan kertas isolasi. Setelah strip waterstop dipasang, sobek kertas isolasi dan tuang beton.

4. Getaran beton. Waktu dan cara penggetaran beton harus tepat. Itu harus digetarkan dengan kuat tetapi tidak terlalu bergetar atau bocor. Selama proses getaran, percikan mortar harus diminimalkan, dan mortar yang terciprat ke permukaan bagian dalam bekisting harus dibersihkan tepat waktu. Titik-titik getaran beton dibagi dari tengah ke tepi, dan batang-batangnya diletakkan secara merata, lapis demi lapis, dan setiap bagian penuangan beton harus dituang secara terus menerus. Waktu getaran setiap titik getaran harus didasarkan pada permukaan beton yang mengambang, rata, dan tidak ada lagi gelembung yang keluar, biasanya 20-30 detik, untuk menghindari segregasi akibat getaran berlebihan.

Penuangan beton sebaiknya dilakukan berlapis-lapis dan terus menerus. Penggetar penyisipan harus dimasukkan dengan cepat dan ditarik keluar secara perlahan, dan titik penyisipan harus diatur secara merata dan disusun dalam bentuk bunga plum. Alat vibrator untuk menggetarkan lapisan atas beton sebaiknya dimasukkan ke dalam lapisan beton bagian bawah sejauh 5-10 cm untuk memastikan kedua lapisan beton menyatu dengan kuat. Arah rangkaian getaran hendaknya berlawanan dengan arah aliran beton, sehingga beton yang digetar tidak lagi masuk air bebas dan gelembung-gelembung. Penggetar tidak boleh menyentuh bagian yang tertanam dan bekisting selama proses penggetaran.

5. Pemeliharaan. Setelah beton dituang, sebaiknya ditutup dan disiram dalam waktu 12 jam agar beton tetap lembab. Masa pemeliharaan umumnya tidak kurang dari 7 hari. Untuk bagian yang tidak dapat disiram, bahan pengawet harus digunakan untuk pemeliharaan, atau lapisan pelindung harus disemprotkan langsung ke permukaan beton setelah pembongkaran, yang tidak hanya menghindari perawatan, tetapi juga meningkatkan daya tahan.

4. Peletakan lapisan kedap air

Meskipun kedap air lubang pondasi dalam terutama didasarkan pada kedap air beton, peletakan lapisan kedap air juga memainkan peran penting dalam proyek kedap air lubang pondasi dalam. Mengontrol secara ketat kualitas konstruksi lapisan kedap air adalah poin kunci dari konstruksi kedap air.

(I) Perawatan permukaan dasar

Sebelum memasang lapisan kedap air, permukaan dasar harus dirawat secara efektif, terutama untuk perawatan kerataan dan rembesan air. Apabila terdapat rembesan air pada permukaan dasar, maka kebocoran tersebut harus diatasi dengan cara disumbat. Permukaan dasar yang dirawat harus bersih, bebas polusi, bebas tetesan air, dan bebas air.

(II) Kualitas peletakan lapisan kedap air

1. Membran kedap air harus memiliki sertifikat pabrik, dan hanya produk berkualitas yang dapat digunakan. Pondasi konstruksi kedap air harus rata, kering, bersih, kokoh, tidak berpasir atau terkelupas. 2. Sebelum mengaplikasikan lapisan kedap air, sudut alas harus dirawat. Sudut-sudutnya harus dibuat menjadi busur. Diameter sudut dalam harus lebih besar dari 50mm, dan diameter sudut luar harus lebih besar dari 100mm. 3. Konstruksi lapisan kedap air harus dilakukan sesuai dengan spesifikasi dan persyaratan desain. 4. Mengolah posisi sambungan konstruksi, menentukan ketinggian penuangan beton, dan melakukan perawatan tulangan kedap air pada posisi sambungan konstruksi. 5. Setelah lapisan dasar kedap air dipasang, lapisan pelindung harus dibuat tepat waktu untuk menghindari luka bakar dan tusukan lapisan kedap air selama pengelasan batang baja dan merusak lapisan kedap air selama getaran beton.

V.Kesimpulan

Masalah umum penetrasi dan kedap air pada proyek bawah tanah sangat mempengaruhi kualitas konstruksi struktur secara keseluruhan, namun hal ini tidak dapat dihindari. Kami terutama memperjelas gagasan bahwa "desain adalah premis, material adalah fondasi, konstruksi adalah kuncinya, dan manajemen adalah jaminannya". Dalam pembangunan proyek tahan air, kontrol ketat terhadap kualitas konstruksi setiap proses dan mengambil tindakan pencegahan dan pengendalian yang ditargetkan pasti akan mencapai tujuan yang diharapkan.