Discussione sulle difficoltà e sulle precauzioni nella costruzione di pile lanciata subacquea.

Difficoltà di costruzione comuni

A causa della velocità di costruzione rapida, della qualità relativamente stabile e del scarso impatto dei fattori climatici, sono state ampiamente adottate basi di pile annoiate subacquee. Il processo di costruzione di base di fondazioni di pile annoiate: layout di costruzione, posa di involucri, impianto di perforazione in posizione, eliminazione del foro inferiore, zavorra in gabbia in acciaio impregnante, catetere di ritenzione secondaria, cemento sottomarino che versano e cancella il foro, pila. A causa della complessità dei fattori che influenzano la qualità del versamento del calcestruzzo sottomarino, il collegamento di controllo della qualità della costruzione spesso diventa un punto difficile nel controllo di qualità delle basi di pila annoiate subacquee.

I problemi comuni nella costruzione di versamenti in cemento sottomarino includono: gravi perdite di aria e acqua nel catetere e rottura del mucchio. Il cemento, il fango o la capsula che forma una struttura a strati sciolti ha un integratori di liquami galleggianti, che fa sì che la pila si rompa direttamente, influenzando la qualità del calcestruzzo e causando l'aspetto e la riduzione della pila; La lunghezza del condotto sepolto nel cemento è troppo profonda, il che aumenta l'attrito attorno a esso e rende impossibile estrarre il condotto, con conseguente fenomeno di rottura della pila, il che rende il versamento non liscio, causando il cemento all'esterno del condotto per perdere fluidità nel tempo e deteriorarsi; La lavorabilità e la crollo del calcestruzzo con un basso contenuto di sabbia e altri fattori possono causare il bloccare il condotto, con conseguenti strisce di fusione rotte. Quando si versano di nuovo, la deviazione della posizione non viene gestita nel tempo e un interayer di liquami galleggianti apparirà nel cemento, causando rottura del mucchio; A causa dell'aumento dei tempi di attesa del calcestruzzo, la fluidità del calcestruzzo all'interno del tubo peggiora, in modo che il calcestruzzo misto non possa essere versato normalmente; L'involucro e le fondamenta non sono buoni, il che causerà acqua nella parete dell'involucro, causando il terreno circostante e la qualità della pila non può essere garantita; Per ragioni geologiche effettive e perforazioni errate, è possibile far crollare la parete del foro; A causa dell'errore del test del foro finale o del crollo del foro grave durante il processo, le successive precipitazioni sotto la gabbia in acciaio sono troppo spesse, o l'altezza di versamento non è in posizione, con conseguente pila lunga; A causa della disattenzione del personale o dell'operazione errata, il tubo di rilevamento acustico non può funzionare normalmente, risultando nel rilevamento ultrasuono della fondazione della pila non può essere effettuata normalmente.

“Il rapporto di miscela del calcestruzzo dovrebbe essere accurato

1. Selezione del cemento

In circostanze normali. La maggior parte del cemento utilizzato nella nostra costruzione generale è un normale silicato e cemento silicato. In generale, il tempo di impostazione iniziale non dovrebbe essere precedente a due ore e mezza e la sua forza dovrebbe essere superiore a 42,5 gradi. Il cemento utilizzato nella costruzione dovrebbe superare il test di proprietà fisica in laboratorio per soddisfare i requisiti della costruzione effettiva e la quantità effettiva di cemento nel calcestruzzo non dovrebbe superare i 500 chilogrammi per metro cubo e dovrebbe essere utilizzata rigorosamente in conformità con gli standard specificati.

2. Selezione aggregata

Esistono due scelte reali di aggregati. Esistono due tipi di aggregati, uno è ghiaia di ciottoli e l'altra è schiacciata. Nel processo di costruzione reale, la ghiaia di Pebble dovrebbe essere la prima scelta. La dimensione effettiva delle particelle dell'aggregato dovrebbe essere compresa tra 0,1667 e 0,125 del condotto e la distanza minima dalla barra di acciaio dovrebbe essere 0,25 e la dimensione delle particelle dovrebbe essere garantita entro 40 mm. Il rapporto di grado effettivo di aggregato grossolana dovrebbe garantire che il calcestruzzo abbia una buona lavorabilità e che un aggregato fine sia preferibilmente medio e grossolana. La probabilità effettiva del contenuto di sabbia nel calcestruzzo dovrebbe essere compresa tra 9/20 e 1/2. Il rapporto tra acqua e cenere dovrebbe essere compreso tra 1/2 e 3/5.

3. Migliorare la lavorabilità

Al fine di aumentare la lavorabilità del calcestruzzo, non aggiungere altre miscele al calcestruzzo. Le miscele di cemento utilizzate nella costruzione subacquea comprendono agenti di riduzione dell'acqua, a rilascio lento e di rafforzamento della siccità. Se si desidera aggiungere miscele al calcestruzzo, è necessario condurre esperimenti per determinare il tipo, la quantità e la procedura di aggiunta.

In breve, il rapporto di miscela in cemento deve essere adatto per il versamento subacqueo nel condotto. Il rapporto di miscela in cemento dovrebbe essere adatto in modo da avere sufficienti plasticità e coesione, buona fluidità nel condotto durante il processo di versamento e non è soggetto a segregazione. In generale, quando la forza del calcestruzzo subacqueo è elevata, anche la durata del calcestruzzo sarà buona. Quindi, dalla resistenza del cemento, la qualità del calcestruzzo dovrebbe essere garantita considerando il grado di calcestruzzo, il rapporto totale della quantità effettiva di cemento e acqua, le prestazioni di vari additivi a doping, ecc. E assicurarsi che il grado di resistenza del rapporto di cemento debba essere superiore alla resistenza progettata. Il tempo di miscelazione del calcestruzzo dovrebbe essere appropriato e la miscelazione dovrebbe essere uniforme. Se la miscelazione è irregolare o si verifica infiltrazioni d'acqua durante la miscelazione e il trasporto in calcestruzzo, la fluidità del calcestruzzo è scarsa e non può essere utilizzata.

“Primo requisito di quantità di quantità di versamento

La prima quantità di versamento di calcestruzzo dovrebbe garantire che la profondità del condotto sepolto nel calcestruzzo dopo il versamento del calcestruzzo non sia inferiore a 1,0 m, in modo che la colonna di cemento nel condotto e la pressione di fango esterne al tubo siano bilanciate. La prima quantità di versamento di calcestruzzo dovrebbe essere determinata mediante calcolo secondo la seguente formula.

V = π/4 （d 2H1+kd 2H2）

Dove v è il volume di versamento in cemento iniziale, M3;

H1 è l'altezza richiesta per la colonna di cemento nel condotto per bilanciare la pressione con il fango esterno al condotto:

H1 = （H-H2） γW /γC, M;

H è la profondità di perforazione, m;

H2 è l'altezza della superficie del cemento all'esterno del condotto dopo il versamento iniziale in calcestruzzo, che è 1,3 ～ 1,8 m;

γW è la densità di fango, che è 11 ～ 12KN/M3;

γc è la densità del calcestruzzo, che è 23 ～ 24KN/M3;

D è il diametro interno del condotto, m;

D è il diametro del foro del pelo, m;

K è il coefficiente di riempimento in cemento, che è K = 1,1 ～ 1.3.

Il volume di versamento iniziale è estremamente importante per la qualità della pila fuso sul posto. Un primo volume di versamento ragionevole non può solo garantire una costruzione regolare, ma anche garantire che la profondità del tubo sepolto in cemento soddisfi i requisiti dopo che l'imbuto è riempito. Allo stesso tempo, il primo versamento può migliorare efficacemente la capacità del cuscinetto della base del pila scaricando nuovamente il sedimento nella parte inferiore del foro, quindi il primo volume di versamento deve essere rigorosamente richiesto.

“Versare il controllo della velocità

Innanzitutto, analizza il meccanismo di conversione del peso morto del corpo del pile allo strato del suolo. L'interazione del suolo in pila di pile annoiate inizia a formarsi quando viene versato il calcestruzzo del corpo della pila. Il primo cemento versato diventa gradualmente denso, compresso e si stabilisce sotto la pressione del cemento versato successivo. Questo spostamento relativo al terreno è soggetto alla resistenza verso l'alto dello strato del suolo circostante e il peso del corpo del pile viene gradualmente trasferito nello strato del suolo attraverso questa resistenza. Per le pile con versamento rapido, quando tutto il cemento viene versato, sebbene il calcestruzzo non sia ancora stato impostato, viene continuamente influenzato e compatto durante il versamento e penetra negli strati di terreno circostante. Al momento, il calcestruzzo è diverso dai fluidi ordinari e l'adesione al suolo e la sua resistenza al taglio hanno formato resistenza; Mentre per le pile con versamento lento, poiché il calcestruzzo è vicino all'impostazione iniziale, la resistenza tra esso e la parete del suolo sarà maggiore.

La proporzione del peso morto di pile annoiate trasferite allo strato del suolo circostante è direttamente correlata alla velocità di versamento. Più veloce è la velocità di versamento, minore è la proporzione del peso trasferita allo strato di terreno attorno alla pila; Più lenta è la velocità di versamento, maggiore è la proporzione del peso trasferita allo strato di terreno attorno alla pila. Pertanto, aumentare la velocità di versamento non solo svolge un buon ruolo nel garantire l'omogeneità del cemento del corpo della pila, ma consente anche che il peso del corpo della pila sia immagazzinato di più sul fondo della pila, riducendo il peso della resistenza di attrito attorno alla pila e la forza di reazione e la forza di reazione e la forza di reazione è raramente esercitata nell'uso futuro.

La pratica ha dimostrato che più veloce e più fluido è il lavoro di una pila, migliore è la qualità della pila; Più ritardi, più sono probabili incidenti, quindi è necessario ottenere un versamento rapido e continuo.

Il tempo di versamento di ciascuna pila è controllato in base al tempo di impostazione iniziale del calcestruzzo iniziale e, se necessario, può essere aggiunto un ritardo in una quantità appropriata.

“Controlla la profondità sepolta del condotto

Durante il processo di versamento del calcestruzzo sottomarino, se la profondità del condotto sepolto nel calcestruzzo è moderata, il calcestruzzo si diffonderà uniformemente, ha una buona densità e la sua superficie sarà relativamente piatta; Al contrario, se il calcestruzzo si diffonde in modo non uniforme, la pendenza della superficie è grande, è facile da disperdersi e separare, influenzando la qualità, quindi la ragionevole profondità sepolta del condotto deve essere controllata per garantire la qualità del corpo del pila.

La profondità sepolta del condotto è troppo grande o troppo piccola, il che influenzerà la qualità della pila. Quando la profondità sepolta è troppo piccola, il cemento ribalterà facilmente la superficie del cemento nel foro e rotolerà nel sedimento, causando fango o persino pile rotte. È anche facile estrarre il condotto dalla superficie del cemento durante il funzionamento; Quando la profondità sepolta è troppo grande, la resistenza al sollevamento del cemento è molto grande e il calcestruzzo non è in grado di sollevare in parallelo, ma si spinge solo lungo la parete esterna del condotto in prossimità della superficie superiore e poi si sposta sui quattro lati. Questa corrente parassita è anche facile da arrotolare il sedimento attorno al corpo del mucchio, producendo un cerchio di cemento inferiore, che colpisce la forza del corpo della pila. Inoltre, quando la profondità sepolta è grande, il calcestruzzo superiore non si muove a lungo, la perdita di crollo è grande ed è facile causare incidenti di rottura causati dal blocco dei tubi. Pertanto, la profondità sepolta del condotto è generalmente controllata entro 2-6 metri e per pile di grandi diametro ed extra-lunghe, può essere controllata nell'intervallo da 3 a 8 metri. Il processo di versamento deve essere frequentemente sollevato e rimosso e l'elevazione della superficie del calcestruzzo nel foro deve essere misurata accuratamente prima di rimuovere il condotto.

“Controlla il tempo di pulizia del foro

Dopo il completamento del buco, il processo successivo deve essere eseguito in tempo. Dopo aver accettato la pulizia della seconda buca, il versamento del cemento dovrebbe essere eseguito il prima possibile e il tempo di stagnazione non dovrebbe essere troppo lungo. Se il tempo di stagnazione è troppo lungo, le particelle solide nel fango aderranno alla parete del foro per formare una fitta pelle di fango a causa della certa permeabilità dello strato del terreno della parete del foro. La pelle di fango è inserita tra il cemento e la parete del suolo durante il versamento del cemento, che ha un effetto lubrificante e riduce l'attrito tra il calcestruzzo e la parete del suolo. Inoltre, se la parete del suolo viene immersa nel fango per lungo tempo, anche alcune proprietà del suolo cambieranno. Alcuni strati di terreno possono gonfiarsi e la forza diminuirà, che influenzerà anche la capacità portante della pila. Pertanto, durante la costruzione, i requisiti delle specifiche dovrebbero essere seguiti rigorosamente e il tempo dalla formazione di fori al versamento in cemento dovrebbe essere ridotto il più possibile. Dopo che il foro è stato pulito e qualificato, il cemento dovrebbe essere versato il prima possibile entro 30 minuti.

“Controlla la qualità del cemento nella parte superiore della pila

Poiché il carico superiore viene trasmesso attraverso la parte superiore della pila, la forza del calcestruzzo nella parte superiore della pila deve soddisfare i requisiti di progettazione. When pouring close to the elevation of the pile top, the last pouring amount should be controlled, and the slump of the concrete can be appropriately reduced so that the over-pouring of the concrete at the top of the pile is higher than the designed elevation of the pile top by one pile diameter, so that the requirements of the design elevation can be met after the floating slurry layer at the top of the pile is removed, and the strength of the concrete at the top of La pila deve soddisfare i requisiti di progettazione. L'altezza eccessiva di pile di grandi diametro ed extra-lunghe dovrebbe essere considerata in modo completo in base alla lunghezza della pila e al diametro della pila, e dovrebbe essere più grande di quella delle pile generali gettate sul posto, perché le pile di grande diametro ed extra-lunghe richiedono molto tempo per la superficie e i sedimenti e le cassa. Quando si estrae l'ultima sezione del tubo di guida, la velocità di trazione dovrebbe essere lenta per impedire che il fango spesso precipitato sulla parte superiore della pila si schiaccia e forma un "nucleo di fango".

Durante il processo di versamento del calcestruzzo sottomarino, ci sono molti collegamenti che meritano attenzione al fine di garantire la qualità delle pile. Durante la pulizia del foro secondario, gli indicatori di prestazione del fango dovrebbero essere controllati. La densità del fango dovrebbe essere compresa tra 1,15 e 1,25 in base ai diversi strati del suolo, il contenuto di sabbia dovrebbe essere ≤8%e la viscosità dovrebbe essere ≤28; Lo spessore del sedimento nella parte inferiore del foro deve essere misurato accuratamente prima di versare e il versamento può essere fatto solo quando soddisfa i requisiti di progettazione; La connessione del condotto deve essere dritta e sigillata e il condotto dovrebbe essere testato alla pressione prima e dopo l'uso per un periodo di tempo. La pressione utilizzata per il test di pressione si basa sulla massima pressione che può verificarsi durante la costruzione e la resistenza alla pressione dovrebbe raggiungere 0,6-0,9 milioni; Prima di versare, al fine di consentire di scaricare senza intoppi il tappo d'acqua, la distanza tra la parte inferiore del condotto e la parte inferiore del foro deve essere controllata a 0. 3 ～ 0,5 m. Per pile con un diametro standard inferiore a 600, la distanza tra il fondo del condotto e la parte inferiore del foro può essere adeguatamente aumentata; Prima di versare il calcestruzzo, 0,1 ～ 0,2 m3 di 1: 1,5 morta di cemento deve essere versato prima nell'imbuto e quindi il calcestruzzo dovrebbe essere versato.

Inoltre, durante il processo di versamento, quando il calcestruzzo nel condotto non è pieno e l'aria entra, il successivo calcestruzzo dovrebbe essere lentamente iniettato nell'imbuto e nel condotto attraverso lo scivolo. Il calcestruzzo non deve essere versato nel condotto dall'alto per evitare di formare un airbag ad alta pressione nel condotto, spremendo i cuscinetti di gomma tra le sezioni del tubo e causando la perdita del condotto. Durante il processo di versamento, una persona dedicata dovrebbe misurare l'altezza di aumento della superficie del calcestruzzo nel foro, riempire il record di versamento in cemento sottomarino e registrare tutti i guasti durante il processo di versamento.

“Problemi e soluzioni comuni

1. Fango e acqua nel condotto

Il fango e l'acqua nel condotto utilizzato per versare il cemento sottomarino sono anche un problema di qualità delle costruzioni comuni nella costruzione di pile fusi sul posto. Il fenomeno principale è che quando si versano il cemento, il fango sgorga nel condotto, il calcestruzzo viene inquinata, la resistenza viene ridotta e si formano gli interayer, causando perdite. È causato principalmente dai seguenti motivi.

1) La riserva del primo lotto di cemento è insufficiente, o sebbene la riserva di cemento sia sufficiente, la distanza tra il fondo del condotto e il fondo del foro è troppo grande e il fondo del condotto non può essere sepolta dopo la caduta del cemento, in modo che il fango e l'acqua entrano dal fondo.

2) La profondità del condotto inserito nel cemento non è sufficiente, quindi il fango viene miscelato nel condotto.

3) L'articolazione del condotto non è stretto, il cuscinetto di gomma tra i giunti viene schiacciato dall'airbag ad alta pressione del condotto o la saldatura viene rotta e l'acqua scorre nel giunto o nella saldatura. Il condotto viene estratto troppo e il fango viene schiacciato nel tubo.

Al fine di evitare che il fango e l'acqua entrassero nel condotto, le misure corrispondenti dovrebbero essere prese in anticipo per prevenirlo. Le principali misure preventive sono le seguenti.

1) La quantità del primo lotto di calcestruzzo deve essere determinata mediante calcolo e la quantità sufficiente e la forza verso il basso devono essere mantenute per scaricare il fango dal condotto.

2) La bocca del condotto deve essere mantenuta a una distanza non inferiore a 300 mm a 500 mm dalla parte inferiore della scanalatura.

3) La profondità del condotto inserito nel calcestruzzo dovrebbe essere mantenuta non inferiore a 2,0 m.

4) Prestare attenzione al controllo della velocità di versamento durante il versamento e spesso usa un martello (orologio) per misurare la superficie di aumento del calcestruzzo. Secondo l'altezza misurata, determinare la velocità e l'altezza di estrarre il tubo di guida.

Se l'acqua (fango) entra nel tubo di guida durante la costruzione, la causa dell'incidente deve essere immediatamente scoperta e i seguenti metodi di trattamento devono essere adottati.

1) Se è causata dalla prima o dal secondo motivo sopra menzionato, se la profondità del calcestruzzo nella parte inferiore della trincea è inferiore a 0,5 m, il tappo dell'acqua può essere ripagato per versare il calcestruzzo. Altrimenti, il tubo di guida dovrebbe essere estratto, il cemento nella parte inferiore della trincea dovrebbe essere eliminato con una macchina per l'aspirazione dell'aria e il cemento dovrebbe essere ri-pouvato; oppure un tubo di guida con un coperchio inferiore mobile deve essere inserito nel calcestruzzo e il calcestruzzo dovrebbe essere ri-pouvato.

2) Se è causato dal terzo motivo, il tubo di guida di liquami deve essere estratto e reinserito nel cemento di circa 1 m e il fango e l'acqua nel tubo di guida di liquami devono essere risucchiati e drenati con una pompa di aspirazione di fango, e quindi la spina impermeabile dovrebbe essere aggiunta per riorganizzare il cemento. Per il cemento re-pouvato, il dosaggio del cemento dovrebbe essere aumentato nelle prime due piastre. Dopo che il calcestruzzo viene versato nel tubo di guida, il tubo di guida dovrebbe essere leggermente sollevato e il tappo inferiore deve essere premuto dal peso morto del nuovo cemento e quindi il versamento dovrebbe continuare.

2. Blocco del tubo

Durante il processo di versamento, se il calcestruzzo non può scendere nel condotto, si chiama blocco del tubo. Esistono due casi di blocco dei tubi.

1) Quando il cemento inizia a essere versato, il tappo d'acqua è bloccato nel condotto, causando un'interruzione temporanea del versamento. I motivi sono: il tappo d'acqua (palla) non è realizzato ed elaborato in dimensioni regolari, la deviazione delle dimensioni è troppo grande ed è bloccata nel condotto e non può essere scaricato; Prima che il condotto venga abbassato, il residuo di liquame in cemento sulla parete interna non viene completamente pulito; Il crollo del cemento è troppo grande, la lavorabilità è scarsa e la sabbia viene schiacciata tra il tappo d'acqua (palla) e il condotto, in modo che il tappo dell'acqua non possa scendere.

2) Il condotto in cemento è bloccato dal cemento, il calcestruzzo non può scendere ed è difficile versare senza intoppi. Le ragioni sono: la distanza tra la bocca del condotto e la parte inferiore del foro è troppo piccola o viene inserita nel sedimento nella parte inferiore del foro, rendendo difficile che il calcestruzzo venga schiacciato dalla parte inferiore del tubo; L'impatto verso il basso in calcestruzzo è insufficiente o il crollo del cemento è troppo piccolo, la dimensione delle particelle di pietra è troppo grande, il rapporto di sabbia è troppo piccolo, la fluidità è scarsa e il calcestruzzo è difficile cadere; L'intervallo tra versamento e l'alimentazione è troppo lungo, il calcestruzzo diventa più spesso, la fluidità diminuisce o si è solidificata.

Per le due situazioni di cui sopra, analizza le cause del loro verificarsi e adottano misure preventive favorevoli, come l'elaborazione e la dimensione della produzione del tappo dell'acqua devono soddisfare i requisiti, il condotto deve essere pulito prima di versare il calcestruzzo, la qualità di miscelazione e il tempo di versare il calcestruzzo del calcestruzzo del calcestruzzo deve essere controllato dal calcestruzzo del calcestruzzo al calcestruzzo.

Se si verifica un blocco del tubo, analizzare la causa del problema e scoprire a quale tipo di blocco del tubo appartiene. I seguenti due metodi possono essere utilizzati per gestire il tipo di blocco del tubo: se è il primo tipo menzionato sopra, può essere gestito con il tamping (blocco superiore), sconvolgimento e smantellamento (blocco medio e inferiore). Se si tratta del secondo tipo, le lunghe barre in acciaio possono essere saldate per rampare il calcestruzzo nel tubo per far cadere il cemento. Per un piccolo blocco del tubo, la gru può essere utilizzata per scuotere la corda del tubo e installare un vibratore collegato alla bocca del tubo per far cadere il cemento. Se non può ancora cadere, il tubo deve essere immediatamente estratto e smantellato per sezione e il calcestruzzo nel tubo deve essere ripulito. Il lavoro di versamento dovrebbe essere riaffermato secondo il metodo causato dal terzo motivo di afflusso di acqua nel tubo.

3. Pipe sepolta

Il tubo non può essere estratto durante il processo di versamento o il tubo non può essere estratto dopo il completamento del versamento. È generalmente chiamato tubo sepolto, che è spesso causato dalla sepoltura profonda del tubo. Tuttavia, il tempo di versamento è troppo lungo, il tubo non viene spostato nel tempo o le barre di acciaio sulla gabbia in acciaio non sono saldamente saldate e il tubo viene sconvolto e disperso durante la sospensione e il versamento del cemento, e il tubo è bloccato, che è anche la ragione del tubo sepolto.

Misure preventive: quando si versano cemento sottomarino, è necessario assegnare una persona speciale per misurare regolarmente la profondità sepolta del condotto nel calcestruzzo. In generale, dovrebbe essere controllato entro 2 m ~ 6 m. Quando si versa il cemento, il condotto deve essere leggermente agitato per impedire al condotto di attaccarsi al cemento. Il tempo di versamento del cemento dovrebbe essere ridotto il più possibile. Se è necessario intermittenza, il condotto deve essere tirato alla profondità minima sepolta. Prima di abbassare la gabbia in acciaio, verificare che la saldatura sia ferma e che non ci sia saldatura aperta. Quando la gabbia in acciaio è risultata sciolta durante l'abbassamento del condotto, dovrebbe essere corretta e saldata saldamente nel tempo.

Se si è verificato l'incidente con tubazione sepolta, il condotto deve essere immediatamente sollevato da una gru a tonalità di grande tonnellaggio. Se il condotto non può ancora essere tirato fuori, dovrebbero essere prese misure per togliere con forza il condotto e quindi affrontarlo allo stesso modo della pila rotta. Se il calcestruzzo non si è inizialmente solidificato e la fluidità non è diminuita quando il condotto è sepolto, il residuo di fango sulla superficie del calcestruzzo può essere risucchiato con una pompa di aspirazione di fango, e quindi il condotto può essere riavvolto e rimborsato con cemento. Il metodo di trattamento durante il versamento è simile al terzo motivo dell'acqua nel condotto.

4. PROVAMENTO INSUFFICIENTE

Il versamento insufficiente è anche chiamato pila corta. Il motivo è: dopo che il versamento è stato completato, a causa del collasso della bocca del foro o del peso eccessivo del fango sulla parte superiore inferiore, il residuo di liquame è troppo spesso. Il personale di costruzione non ha misurato la superficie del cemento con il martello, ma ha erroneamente pensato che il cemento fosse stato versato sull'elevazione progettata della parte superiore del mucchio, causando un incidente causato dal versamento del pile corto.

Le misure di prevenzione includono i seguenti aspetti.

1) L'involucro della bocca del foro deve essere sepolto in stretta conformità ai requisiti delle specifiche per impedire il crollo della bocca del foro e il fenomeno del crollo della bocca del foro deve essere trattato in tempo durante il processo di perforazione.

2) Dopo che la pila è annoiata, i sedimenti devono essere cancellati in tempo per garantire che lo spessore del sedimento soddisfi i requisiti delle specifiche.

3) Controlla rigorosamente il peso del fango della protezione della parete di perforazione in modo che il peso del fango sia controllato tra 1,1 e 1,15 e il peso del fango entro 500 mm dal fondo del foro prima di versare il calcestruzzo dovrebbe essere inferiore a 1,25, il contenuto di sabbia ≤8%e la viscosità ≤28s.

Il metodo di trattamento dipende dalla situazione specifica. Se non vi è alcuna acque sotterranea, la testa della pila può essere scavata, la sospensione della testa mobile e il terreno possono essere cesellate manualmente per esporre il nuovo giunto di cemento e quindi la cassaforma può essere supportata per la connessione del mucchio; Se si trova nelle acque sotterranee, l'involucro può essere esteso e sepolto 50 cm al di sotto della superficie di cemento originale e la pompa di fango può essere utilizzata per drenare il fango, rimuovere i detriti e quindi pulire la testa della pila per il collegamento della pila.

5. Pile rotte

La maggior parte di essi sono risultati secondari causati dai problemi di cui sopra. Inoltre, a causa della pulizia incompleta del foro o del tempo di versamento troppo lungo, il primo lotto di cemento è stato inizialmente impostato e la fluidità è diminuita, e il continuo calcestruzzo si rompe attraverso lo strato superiore e aumenta, quindi ci saranno fango e scorie nei due strati di cemento e persino l'intera pila sarà spinto con fango e scorie per formare una pila rotta. Per la prevenzione e il controllo delle pile rotte, è principalmente necessario fare un buon lavoro nella prevenzione e nel controllo dei problemi di cui sopra. Per le pile rotte che si sono verificate, dovrebbero essere studiate insieme al dipartimento competente, all'unità di progettazione, alla supervisione ingegneristica e all'unità di leadership superiore dell'unità di costruzione per proporre metodi di trattamento pratici e fattibili.

Secondo l'esperienza passata, i seguenti metodi di trattamento possono essere adottati se si verificano pile rotte.

1) Dopo la rottura della pila, se la gabbia d'acciaio può essere eliminata, dovrebbe essere eliminata rapidamente e quindi il foro dovrebbe essere rifornicato con un trapano a impatto. Dopo che il foro è stato pulito, la gabbia in acciaio deve essere abbassata e il calcestruzzo dovrebbe essere ridotto.

2) Se la pila viene rotta a causa del blocco del tubo e il calcestruzzo versato non si è inizialmente solidificato, dopo che il condotto è stato eliminato e pulito, la posizione della superficie superiore del calcestruzzo versato viene misurata con un martello e il volume dell'imbuto e del condotto viene accuratamente calcolato. Il condotto viene abbassato in una posizione di 10 cm sopra la superficie superiore del cemento versato e viene aggiunta una vescica a sfera. Continua a versare il cemento. Quando il calcestruzzo nell'imbuto riempie il condotto, premere il condotto sotto la superficie superiore del cemento versato e la pila di articolazioni bagnate viene completata.

3) Se la pila è rotta a causa del crollo o il condotto non può essere estratto, un piano di supplemento di pila può essere proposto in combinazione con l'unità di progettazione in combinazione con il rapporto di gestione degli incidenti di qualità e le pile possono essere integrate su entrambi i lati della pila originale.

4) Se si trova una pila rotta durante l'ispezione del corpo della pila, la pila è stata formata in questo momento e l'unità può essere consultata per studiare il metodo di trattamento per il rinforzo stucca. Per i dettagli, consultare le informazioni di rinforzo della Fondazione della pila pertinenti.