Punti chiave per il controllo di qualità della costruzione di impermeabilizzazioni per fosse di fondazione profonde

Parole chiave: Impermeabilizzazione di fosse di fondazione profonde; struttura di sostegno; strato impermeabile; punti chiave del controllo delle carte

Nei progetti di fosse di fondazione profonde, la corretta costruzione dell'impermeabilizzazione è fondamentale per la struttura complessiva e avrà anche un grande impatto sulla durata di servizio dell'edificio. Pertanto, i progetti di impermeabilizzazione occupano una posizione molto importante nel processo di costruzione di fosse di fondazione profonde. Questo documento combina principalmente le caratteristiche del processo di costruzione di fosse di fondazione profonde dei progetti di costruzione della metropolitana di Nanning e della stazione sud di Hangzhou per studiare e analizzare la tecnologia di impermeabilizzazione delle fosse di fondazione profonde, sperando di fornire un certo valore di riferimento per progetti simili in futuro.

1. Impermeabilizzazione della struttura di sostegno

(I) Caratteristiche di arresto dell'acqua di varie strutture di sostegno

La struttura di sostegno verticale attorno alla fossa di fondazione profonda è generalmente chiamata struttura di sostegno. La struttura di sostegno è un prerequisito per garantire lo scavo sicuro della fossa di fondazione profonda. Esistono molte forme strutturali utilizzate nelle fosse di fondazione profonde e i loro metodi di costruzione, processi e macchinari di costruzione utilizzati sono diversi. Gli effetti di arresto dell'acqua ottenuti dai vari metodi di costruzione non sono gli stessi, vedere la Tabella 1 per i dettagli

(II) Precauzioni per l'impermeabilizzazione della costruzione di pareti collegate a terra

La costruzione della fossa di fondazione della stazione Nanhu della metropolitana di Nanning adotta una struttura muraria collegata al suolo. La parete collegata a terra ha un buon effetto impermeabilizzante. Il procedimento di costruzione è simile a quello dei pali trivellati. È opportuno tenere presente i seguenti punti

1. Il punto chiave del controllo qualità dell'impermeabilizzazione risiede nel trattamento congiunto tra le due pareti. Se si riescono a comprendere i punti chiave della costruzione del trattamento articolare, si otterrà un buon effetto impermeabilizzante.

2. Dopo aver formato la scanalatura, le superfici terminali del calcestruzzo adiacente devono essere pulite e spazzolate fino al fondo. Il numero di spazzole per pareti non deve essere inferiore a 20 volte fino a quando non vi è più fango sulla spazzola per pareti.

3. Prima che la gabbia in acciaio venga abbassata, viene installato un piccolo condotto all'estremità della gabbia in acciaio lungo la direzione della parete. Durante il processo di installazione, la qualità del giunto viene rigorosamente controllata per evitare che le perdite ostruiscano il condotto. Durante lo scavo della fossa di fondazione, se si riscontrano perdite d'acqua in corrispondenza del giunto della parete, si effettua l'iniezione dal piccolo condotto.

(III) Focus sull'impermeabilizzazione della costruzione di pali gettati in opera

Alcune strutture di sostegno della stazione sud di Hangzhou adottano la forma di pali forati gettati in opera + cortine di pali a getto rotante ad alta pressione. Il controllo della qualità costruttiva della cortina water-stop a pelo rotante ad alta pressione durante la costruzione è il punto chiave dell'impermeabilizzazione. Durante la costruzione della cortina water-stop, la spaziatura dei pali, la qualità del liquame e la pressione di iniezione devono essere rigorosamente controllate per garantire che si formi una cintura impermeabile chiusa attorno al palo gettato in opera per ottenere un buon effetto impermeabilizzante.

2. Controllo dello scavo della fossa di fondazione

Durante il processo di scavo della fossa di fondazione, la struttura di sostegno potrebbe presentare perdite a causa del trattamento improprio dei nodi della struttura di sostegno. Al fine di evitare incidenti causati da perdite d'acqua della struttura di sostegno, durante il processo di scavo della fossa di fondazione è necessario prestare attenzione ai seguenti punti:

1. Durante il processo di scavo, è severamente vietato lo scavo cieco. Prestare molta attenzione alle variazioni del livello dell'acqua all'esterno della fossa di fondazione e alle infiltrazioni della struttura di sostegno. Se durante il processo di scavo si verifica uno sgorgo d'acqua, la posizione dello zampillo deve essere riempita in tempo per evitare espansione e instabilità. Lo scavo potrà essere proseguito solo dopo l'adozione del metodo corrispondente. 2. L'acqua di infiltrazione su piccola scala deve essere gestita in tempo. Pulire la superficie del calcestruzzo, utilizzare cemento a presa rapida ad alta resistenza per sigillare il muro e utilizzare un piccolo condotto per drenare per evitare l'espansione dell'area di perdita. Dopo che il cemento sigillante ha raggiunto la resistenza, utilizzare una macchina per stuccatura con pressione di stuccatura per sigillare il piccolo condotto.

3. Impermeabilizzazione della struttura principale

L'impermeabilizzazione della struttura principale è la parte più importante dell'impermeabilizzazione di fosse di fondazione profonde. Controllando i seguenti aspetti, la struttura principale può ottenere un buon effetto impermeabilizzante.

(I) Controllo della qualità del calcestruzzo

La qualità del calcestruzzo è la premessa per garantire l’impermeabilizzazione strutturale. La selezione delle materie prime e il progettista del rapporto di miscelazione garantiscono le condizioni portanti della qualità del calcestruzzo.

L'aggregato che entra nel sito deve essere ispezionato e accettato in conformità con le "Norme per la qualità e i metodi di ispezione della sabbia e della pietra per il calcestruzzo ordinario" per il contenuto di fango, il contenuto di blocchi di fango, il contenuto aghiforme, la classificazione delle particelle, ecc. il contenuto di sabbia è il più basso possibile con la premessa di soddisfare la resistenza e la lavorabilità, in modo che ci sia abbastanza aggregato grosso nel calcestruzzo. Il rapporto di miscelazione dei componenti in calcestruzzo dovrebbe soddisfare i requisiti di resistenza della progettazione della struttura in calcestruzzo, durabilità in vari ambienti e far sì che la miscela di calcestruzzo abbia proprietà di lavoro come la fluidità che si adatta alle condizioni di costruzione. L'impasto del calcestruzzo dovrà essere omogeneo, facilmente compattabile ed antisegregante, premessa per migliorare la qualità del calcestruzzo. Pertanto la lavorabilità del calcestruzzo dovrà essere pienamente garantita.

(II) Controllo della costruzione

1. Trattamento del calcestruzzo. Il giunto di costruzione si forma all'incrocio tra il calcestruzzo nuovo e quello vecchio. Il trattamento irruvidimento aumenta efficacemente l'area di adesione del calcestruzzo nuovo e vecchio, il che non solo migliora la continuità del calcestruzzo, ma aiuta anche la parete a resistere alla flessione e al taglio. Prima del getto del calcestruzzo, la boiacca pulita viene stesa e successivamente rivestita con materiale cristallino anti-infiltrazioni a base cementizia. Il materiale cristallino anti-infiltrazione a base di cemento può ben colmare gli spazi tra il calcestruzzo e impedire l'invasione di acqua esterna.

2. Installazione del waterstop in lamiera d'acciaio. La piastra in acciaio waterstop deve essere interrata al centro dello strato della struttura in calcestruzzo colato e le curve su entrambe le estremità devono essere rivolte verso la superficie affacciata sull'acqua. La piastra in acciaio resistente all'acqua del giunto di costruzione della cintura post-getto del muro esterno deve essere posizionata al centro della parete esterna in calcestruzzo e l'impostazione verticale e ciascuna piastra in acciaio resistente all'acqua orizzontale devono essere saldate saldamente. Dopo aver determinato l'elevazione orizzontale del waterstop in lamiera d'acciaio orizzontale, è necessario tracciare una linea all'estremità superiore del waterstop in lamiera d'acciaio in base al punto di controllo dell'elevazione dell'edificio per mantenere diritta la sua estremità superiore.

Le piastre d'acciaio sono fissate mediante saldatura di barre d'acciaio e le barre d'acciaio oblique sono saldate al bastone superiore della cassaforma per il fissaggio. Corte barre d'acciaio sono saldate sotto il waterstop in lamiera d'acciaio per sostenere la piastra d'acciaio. La lunghezza deve essere basata sullo spessore della rete di acciaio della parete della lastra di cemento e non deve essere troppo lunga per evitare la formazione di canali di infiltrazione dell'acqua lungo le corte barre di acciaio. Le barre corte in acciaio sono generalmente distanziate non più di 200 mm l'una dall'altra, con una serie a sinistra e una a destra. Se la spaziatura è troppo piccola, i costi e il volume di progettazione aumenteranno. Se la spaziatura è troppo grande, il waterstop in lamiera d'acciaio è facile da piegare e deformare facilmente a causa delle vibrazioni durante il getto del calcestruzzo.

I giunti delle piastre d'acciaio sono saldati e la lunghezza sovrapposta delle due piastre d'acciaio non è inferiore a 50 mm. Entrambe le estremità devono essere completamente saldate e l'altezza della saldatura non deve essere inferiore allo spessore della piastra d'acciaio. Prima della saldatura è necessario eseguire una saldatura di prova per regolare i parametri attuali. Se la corrente è troppo grande, è facile bruciare o addirittura bruciare la piastra d'acciaio. Se la corrente è troppo piccola, è difficile innescare l'arco e la saldatura non è salda.

3. Installazione di nastri waterstop espandenti l'acqua. Prima della posa del nastro waterstop antirigonfiamento, spazzare via schiuma, polvere, detriti, ecc. e mettere a nudo il fondo duro. Dopo la costruzione, versare il terreno e i giunti di costruzione orizzontali, espandere la striscia waterstop antirigonfiamento lungo la direzione di estensione del giunto di costruzione e utilizzare la propria adesività per incollarla direttamente al centro del giunto di costruzione. La sovrapposizione dei giunti non deve essere inferiore a 5 cm e non devono essere lasciati punti di interruzione; per il giunto di costruzione verticale è necessario riservare prima una scanalatura di posizionamento poco profonda e nella scanalatura riservata deve essere annegata la striscia waterstop; se non è presente una scanalatura riservata, è possibile utilizzare anche chiodi in acciaio ad alta resistenza per il fissaggio e utilizzare la sua autoadesività per incollarlo direttamente sull'interfaccia del giunto di costruzione e compattarlo uniformemente quando incontra la carta isolante. Dopo aver fissato la striscia waterstop, strappare la carta isolante e versare il calcestruzzo.

4. Vibrazioni del calcestruzzo. Il tempo e il metodo di vibrazione del calcestruzzo devono essere corretti. Deve essere vibrato densamente ma non eccessivamente vibrato o perso. Durante il processo di vibrazione, gli schizzi di malta dovrebbero essere ridotti al minimo e la malta spruzzata sulla superficie interna della cassaforma dovrebbe essere pulita in tempo. I punti di vibrazione del calcestruzzo sono divisi dal centro al bordo e le aste sono disposte uniformemente, strato per strato, e ciascuna parte della colata di calcestruzzo deve essere versata continuamente. Il tempo di vibrazione di ciascun punto di vibrazione dovrebbe essere basato sul fatto che la superficie del calcestruzzo sia flottante, piatta e senza bolle in uscita, solitamente 20-30 secondi, per evitare la segregazione causata da vibrazioni eccessive.

Il getto di calcestruzzo deve essere effettuato a strati e in modo continuo. Il vibratore di inserimento deve essere inserito rapidamente ed estratto lentamente, e i punti di inserimento devono essere disposti uniformemente e disposti a forma di fiore di pruno. Il vibratore per la vibrazione dello strato superiore di calcestruzzo deve essere inserito nello strato inferiore di calcestruzzo per 5-10 cm per garantire che i due strati di calcestruzzo siano saldamente uniti. La direzione della sequenza delle vibrazioni dovrebbe essere il più opposta possibile alla direzione del flusso del calcestruzzo, in modo che nel calcestruzzo vibrato non entrino più acqua libera e bolle. Il vibratore non deve toccare le parti incassate e la cassaforma durante il processo di vibrazione.

5. Manutenzione. Una volta versato il calcestruzzo, è necessario coprirlo e innaffiarlo entro 12 ore per mantenerlo umido. Il periodo di mantenimento non è generalmente inferiore a 7 giorni. Per le parti che non possono essere annaffiate, è necessario utilizzare un agente indurente per la manutenzione o spruzzare una pellicola protettiva direttamente sulla superficie del calcestruzzo dopo la sformatura, il che può non solo evitare la manutenzione, ma anche migliorare la durata.

4. Posa dello strato impermeabile

Sebbene l'impermeabilizzazione di fosse di fondazione profonde si basi principalmente sull'autoimpermeabilizzazione del calcestruzzo, anche la posa dello strato impermeabile svolge un ruolo fondamentale nei progetti di impermeabilizzazione di fosse di fondazione profonde. Il controllo rigoroso della qualità costruttiva dello strato impermeabile è il punto chiave della costruzione impermeabile.

(I) Trattamento superficiale di base

Prima della posa dello strato impermeabile è necessario trattare efficacemente la superficie del supporto, principalmente per il trattamento della planarità e delle infiltrazioni d'acqua. Se sono presenti infiltrazioni d'acqua sulla superficie della base, la perdita deve essere trattata mediante tamponamento. La superficie della base trattata deve essere pulita, priva di inquinamento, priva di gocce d'acqua e priva di acqua.

(II) Qualità di posa dello strato impermeabile

1. La membrana impermeabile deve avere un certificato di fabbrica e possono essere utilizzati solo prodotti qualificati. La fondazione impermeabile della costruzione deve essere piana, asciutta, pulita, solida e non sabbiosa o scrostata. 2. Prima dell'applicazione dello strato impermeabile è necessario trattare gli angoli della base. Gli angoli dovrebbero essere trasformati in archi. Il diametro dell'angolo interno deve essere maggiore di 50 mm e il diametro dell'angolo esterno deve essere maggiore di 100 mm. 3. La realizzazione dello strato impermeabile dovrà essere eseguita nel rispetto delle prescrizioni e delle prescrizioni progettuali. 4. Elaborare la posizione del giunto di costruzione, determinare l'altezza del getto di calcestruzzo ed eseguire il trattamento di rinforzo impermeabile nella posizione del giunto di costruzione. 5. Dopo la posa dello strato impermeabile di base, lo strato protettivo deve essere costruito in tempo per evitare scottature e perforazioni dello strato impermeabile durante la saldatura delle barre d'acciaio e danni allo strato impermeabile durante la vibrazione del calcestruzzo.

V. Conclusione

I problemi di penetrazione e impermeabilizzazione comuni ai progetti sotterranei incidono gravemente sulla qualità costruttiva complessiva della struttura, ma non sono inevitabili. Chiariamo principalmente l'idea che "il design è la premessa, i materiali sono il fondamento, la costruzione è la chiave e la gestione è la garanzia". Nella realizzazione di progetti impermeabili, il controllo rigoroso della qualità costruttiva di ciascun processo e l'adozione di misure preventive e di controllo mirate raggiungeranno sicuramente gli obiettivi attesi.