נקודות מפתח לבקרת איכות של בניית איטום בורות יסוד עמוקים

מילות מפתח: איטום בור יסוד עמוק; מבנה שמירה; שכבה עמידה למים; נקודות מפתח של בקרת כרטיסים

בפרויקטים של בור יסודות עמוקים, לבניית איטום נכונה יש חשיבות מכרעת למבנה הכללי, וגם תהיה לו השפעה רבה על חיי השירות של המבנה. לכן, פרויקטים של איטום תופסים עמדה חשובה מאוד בתהליך הבנייה של בורות יסוד עמוקים. מאמר זה משלב בעיקר את מאפייני תהליך בניית בור היסוד העמוק של פרויקטי בניית תחנת המטרו Nanning ו-Hangzhou South Station כדי ללמוד ולנתח את טכנולוגיית איטום בור היסוד העמוק, בתקווה לספק ערך ייחוס מסוים עבור פרויקטים דומים בעתיד.

1. איטום מבנה שמירה

(ט) מאפייני עצירת מים של מבני שמירה שונים

מבנה השמירה האנכי סביב בור היסוד העמוק נקרא בדרך כלל מבנה השמירה. מבנה התומך הוא תנאי מוקדם להבטחת חפירה בטוחה של בור היסוד העמוק. ישנן צורות מבניות רבות המשמשות בבורות יסוד עמוקים, ושיטות הבנייה שלהן, תהליכים ומכונות הבנייה בהן נעשה שימוש שונים. השפעות עצירת המים המושגות בשיטות בנייה שונות אינן זהות, ראה טבלה 1 לפרטים

(II) אמצעי זהירות לאיטום לבניית קירות המחוברים לאדמה

בניית בור היסוד של תחנת Nanhu של Nanning Metro מאמצת מבנה קיר המחובר לקרקע. לקיר המחובר לאדמה יש אפקט איטום טוב. תהליך הבנייה דומה לזה של כלונסאות משועממות. יש לשים לב לנקודות הבאות

1. נקודת המפתח של בקרת איכות האיטום טמונה בטיפול המשותף בין שני הקירות. אם ניתן לתפוס את נקודות המפתח של בניית טיפול משותף, תושג אפקט איטום טוב.

2. לאחר יצירת החריץ יש לנקות את פני הקצה של הבטון הסמוך ולהבריש לתחתיתם. מספר צחצוח הקיר לא צריך להיות פחות מפי 20 עד שאין בוץ על מברשת הקיר.

3. לפני הורדת כלוב הפלדה, מותקן צינור קטן בקצה כלוב הפלדה לאורך כיוון הקיר. במהלך תהליך ההתקנה, איכות המפרק נשלטת בקפדנות כדי למנוע דליפה מסתימת הצינור. במהלך חפירת בור היסוד, אם נמצאה נזילת מים במפרק הקיר, מבצעים דיוס מהצינור הקטן.

(III) מוקד איטום של בניית כלונסאות יצוקה במקום

כמה מבני שמירה של תחנת Hangzhou South מאמצים צורה של ערימה יצוקה במקום + וילון ערימת סילון סיבובית בלחץ גבוה. שליטה באיכות הבנייה של וילון לעצור מים בלחץ גבוה במהלך הבנייה היא נקודת המפתח של איטום. במהלך בניית וילון עצירת המים, יש לשלוט בקפדנות על מרווח הערימות, איכות התלושים ולחץ ההזרקה על מנת להבטיח שתיווצר חגורה אטומה למים סגורה סביב הערימה היצוקה במקום כדי להשיג אפקט איטום טוב.

2. בקרת חפירת בור יסוד

במהלך תהליך חפירת בור היסוד, מבנה התומך עלול לדלוף עקב טיפול לא נכון בצמתי מבנה התומך. על מנת למנוע תאונות הנגרמות כתוצאה מדליפת מים של מבנה התומך, יש לשים לב לנקודות הבאות בתהליך חפירת בור היסוד:

1. במהלך תהליך החפירה חל איסור מוחלט על חפירה עיוורת. שימו לב היטב לשינויים במפלס המים מחוץ לבור היסוד ולחלחול מבנה התומך. אם מתרחשת שפיכת מים במהלך תהליך החפירה, יש למלא את עמדת הנשיפה בזמן כדי למנוע התרחבות וחוסר יציבות. ניתן להמשיך בחפירה רק לאחר אימוץ השיטה המתאימה. 2. יש לטפל בזמן במי חלחול בקנה מידה קטן. נקו את משטח הבטון, השתמשו במלט בעל חוזק מהיר לאיטום הקיר והשתמשו בתעלה קטנה לניקוז כדי למנוע את התרחבות אזור הדליפה. לאחר שמלט האיטום מגיע לחוזק, השתמש במכונת דיוס עם לחץ דיוס כדי לאטום את התעלה הקטנה.

3. איטום המבנה הראשי

איטום המבנה הראשי הוא החלק החשוב ביותר באיטום בורות יסוד עמוקים. על ידי שליטה בהיבטים הבאים, המבנה הראשי יכול להשיג אפקט איטום טוב.

(ט) בקרת איכות בטון

איכות בטון היא הנחת היסוד להבטיח איטום מבני. בחירת חומרי הגלם ומעצב יחס התערובת מבטיחים את התנאים התומכים של איכות הבטון.

יש לבדוק ולקבל את המצרף הנכנס לאתר בהתאם ל"תקני האיכות והבדיקה של חול ואבן לבטון רגיל" לגבי תכולת בוץ, תכולת בלוקי בוץ, תכולה דמוית מחט, דירוג חלקיקים וכו'. תכולת החול נמוכה ככל האפשר בהנחה של עמידה בחוזק וביכולת העבודה, כך שיש מספיק אגרגט גס בבטון. יחס תערובת רכיבי הבטון צריך לעמוד בדרישות החוזק של תכנון מבנה הבטון, עמידות בסביבות שונות ולגרום לתערובת הבטון להיות בעלת תכונות עבודה כגון יכולת זרימה המותאמת לתנאי הבנייה. תערובת הבטון צריכה להיות אחידה, קלה לדחוסה ואנטי הפרדה, שהיא הנחת היסוד לשיפור איכות הבטון. לכן, יש להבטיח את יכולת העבודה של בטון במלואה.

(II) בקרת בנייה

1. טיפול בבטון. מפרק הבנייה נוצר במפגש של בטון חדש וישן. טיפול החיספוס מגדיל ביעילות את שטח ההדבקה של בטון חדש וישן, מה שלא רק משפר את המשכיות הבטון, אלא גם עוזר לקיר להתנגד לכיפוף וגזירה. לפני יציקת בטון, מורחים את התרחיץ הנקי ולאחר מכן מצופים בחומר גבישי נגד חלחול על בסיס צמנט. חומר גבישי נגד חלחול על בסיס צמנט יכול לחבר היטב את הפערים בין הבטון ולמנוע חדירת מים חיצוניים.

2. התקנת צלחת פלדה waterstop. יש להטמין את לוח הפלדה של waterstop באמצע שכבת מבנה הבטון היצוק, והעיקולים בשני הקצוות צריכים לפנות למשטח הפונה למים. יש למקם את לוח הפלדה Waterstop של מפרק הבנייה של חגורת הקיר החיצוני לאחר היציקה באמצע הקיר החיצוני הבטון, ויש לרתך היטב את ההגדרה האנכית וכל לוח פלדה Waterstop אופקית. לאחר קביעת ההגבהה האופקית של מעצור הפלדה האופקי, יש לצייר קו בקצה העליון של מעצור הפלדה בהתאם לנקודת בקרת הגובה של הבניין כדי לשמור על קצהו העליון ישר.

לוחות פלדה מקובעים באמצעות ריתוך מוט פלדה, ומוטות פלדה אלכסוניים מרותכים למקל הטפסות העליון לקיבוע. מוטות פלדה קצרים מרותכים מתחת למעצור המים של לוח הפלדה כדי לתמוך בלוח הפלדה. האורך צריך להתבסס על עובי רשת הפלדה של לוח הבטון ולא להיות ארוך מדי כדי למנוע היווצרות של תעלות חלחול מים לאורך מוטות הפלדה הקצרים. מוטות הפלדה הקצרים מרוחקים בדרך כלל לא יותר מ-200 מ"מ זה מזה, עם סט אחד משמאל ומימין. אם המרווח קטן מדי, העלות והנפח ההנדסי יגדלו. אם המרווחים גדולים מדי, קל לכופף את לוחית הפלדה למעצור וקל לעיוות עקב רטט בעת יציקת בטון.

מפרקי לוחות הפלדה מרותכים, ואורך הברכיים של שתי לוחות הפלדה אינו פחות מ-50 מ"מ. שני הקצוות צריכים להיות מרותכים במלואם, וגובה הריתוך אינו קטן מעובי לוח הפלדה. לפני הריתוך, יש לבצע ריתוך ניסיון כדי להתאים את הפרמטרים הנוכחיים. אם הזרם גדול מדי, קל לשרוף או אפילו לשרוף דרך לוח הפלדה. אם הזרם קטן מדי, קשה להתחיל את הקשת והריתוך אינו יציב.

3. התקנת פסי waterstop מרחיבים מים. לפני הנחת רצועת עצירת המים המתנפחת במים, טאטא את החלאות, האבק, הפסולת וכו' וחשוף את הבסיס הקשיח. לאחר הבנייה, יוצקים את מפרקי הבנייה הקרקעיים והאופקיים, הרחיבו את רצועת ה-waterstop המתנפחת לאורך כיוון ההארכה של מפרק הבנייה, והשתמשו בכושר ההדבקה שלו כדי להדביק אותו ישירות באמצע מפרק הבנייה. חפיפת המפרק לא צריכה להיות פחות מ-5 ס"מ, ואין להשאיר נקודות שבירה; עבור מפרק הבנייה האנכי, יש לשמור תחילה חריץ מיקום רדוד, ולהטמיע את רצועת waterstop בחריץ השמור; אם אין חריץ שמור, ניתן להשתמש במסמרי פלדה בעלי חוזק גבוה לקיבוע, ולהשתמש בכושר ההדבקה שלו כדי להדביק אותו ישירות על ממשק מפרקי הבנייה, ולדחס אותו באופן שווה כאשר הוא נתקל בנייר בידוד. לאחר תיקון רצועת waterstop, קורעים את נייר הבידוד ויוצקים את הבטון.

4. רטט בטון. הזמן והשיטה של ​​רטט בטון חייבים להיות נכונים. זה חייב להיות רטט בצפיפות אך לא לרטט יתר על המידה או לדלוף. במהלך תהליך הרטט, יש למזער את התזת המרגמה, ולנקות בזמן את הטיט שהתיז על פני השטח הפנימי של הטפסות. נקודות הרטט הבטון מחולקות מהאמצע לקצה, והמוטות מונחים באופן שווה, שכבה אחר שכבה, ויש לצקת כל חלק ביציקת הבטון ברציפות. זמן הרטט של כל נקודת רטט צריך להיות מבוסס על משטח הבטון צף, שטוח, ולא יוצאות בועות נוספות, בדרך כלל 20-30 שניות, כדי למנוע הפרדה הנגרמת מרטט יתר.

יציקת בטון צריכה להתבצע בשכבות וברציפות. יש להכניס את ויברטור ההחדרה במהירות ולשלוף החוצה לאט, ולסדר את נקודות ההחדרה באופן שווה ולסדר בצורת פריחת שזיף. יש להחדיר את הוויברטור להרטטת שכבת הבטון העליונה לשכבת הבטון התחתונה ב-5-10 ס"מ על מנת להבטיח שילוב חזק של שתי שכבות הבטון. כיוון רצף הרטט צריך להיות הפוך ככל האפשר לכיוון זרימת הבטון, כך שהבטון הרוטט לא ייכנס עוד למים חופשיים ולבועות. אסור שהוויברטור ייגע בחלקים המשובצים ובטפסות במהלך תהליך הרטט.

5. תחזוקה. לאחר יציקת הבטון יש לכסות ולהשקות אותו תוך 12 שעות כדי לשמור על לחות הבטון. תקופת האחזקה היא בדרך כלל לא פחות מ-7 ימים. עבור חלקים שלא ניתן להשקות, יש להשתמש בחומר אשפרה לתחזוקה, או שיש לרסס סרט מגן ישירות על משטח הבטון לאחר פירוק התבנית, מה שיכול לא רק למנוע תחזוקה, אלא גם לשפר את העמידות.

4. הנחת שכבה עמידה למים

למרות שאיטום בור יסודות עמוק מבוסס בעיקר על איטום עצמי של בטון, הנחת שכבה עמידה למים משחקת תפקיד חיוני גם בפרויקטים של איטום בור יסודות עמוקים. שליטה קפדנית על איכות הבנייה של שכבת עמיד למים היא נקודת המפתח של בנייה עמידה למים.

(ט) טיפול משטח בסיס

לפני הנחת השכבה העמידה למים, יש לטפל ביעילות במשטח הבסיס, בעיקר לצורך שטיחות וטיפול בחלחול מים. אם יש חלחול מים על משטח הבסיס, יש לטפל בנזילה על ידי סתימה. משטח הבסיס המטופל חייב להיות נקי, ללא זיהום, ללא טיפות מים וללא מים.

(II) איכות הנחת שכבה עמידה למים

1. הממברנה העמיד למים חייבת להיות בעלת תעודת מפעל, וניתן להשתמש רק במוצרים מוסמכים. תשתית הבנייה העמידה למים צריכה להיות שטוחה, יבשה, נקייה, מוצקה, ולא חולית או מתקלפת. 2. לפני מריחת השכבה העמידה למים, יש לטפל בפינות הבסיס. יש להפוך את הפינות לקשתות. קוטר הפינה הפנימית צריך להיות גדול מ-50 מ"מ, והקוטר של הפינה החיצונית צריך להיות גדול מ-100 מ"מ. 3. בניית השכבה העמידה למים חייבת להתבצע בהתאם למפרטים ולדרישות העיצוב. 4. לעבד את עמדת מפרק הבנייה, לקבוע את גובה יציקת הבטון ולבצע טיפול חיזוק עמיד למים בעמדת מפרק הבנייה. 5. לאחר הנחת שכבת הבסיס העמיד למים, יש לבנות את שכבת ההגנה בזמן כדי למנוע כוויה וניקוב של השכבה העמידה למים במהלך ריתוך מוט פלדה ופגיעה בשכבה עמידה למים במהלך רטט בטון.

V. מסקנה

בעיות החדירה והאיטום הנפוצות של פרויקטים תת קרקעיים משפיעות קשות על איכות הבנייה הכוללת של המבנה, אך אין מנוס מכך. אנו בעיקר מבהירים את הרעיון ש"עיצוב הוא הנחת היסוד, החומרים הם הבסיס, הבנייה היא המפתח, והניהול הוא הערובה". בבניית פרויקטים אטומים למים, בקרה קפדנית על איכות הבנייה של כל תהליך ונקיטת אמצעי מניעה ובקרה ממוקדים ישיגו בוודאי את המטרות הצפויות.