ನೀರೊಳಗಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪೈಲ್ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿನ ತೊಂದರೆಗಳು ಮತ್ತು ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳ ಕುರಿತು ಚರ್ಚೆ

ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿರ್ಮಾಣ ತೊಂದರೆಗಳು

ವೇಗದ ನಿರ್ಮಾಣ ವೇಗ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಹವಾಮಾನ ಅಂಶಗಳ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಭಾವದಿಂದಾಗಿ, ನೀರೊಳಗಿನ ಕೊರೆಯುವ ಪೈಲ್ ಅಡಿಪಾಯಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಬೇಸರಗೊಂಡ ಪೈಲ್ ಅಡಿಪಾಯಗಳ ಮೂಲ ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ನಿರ್ಮಾಣ ಲೇಔಟ್, ಕವಚವನ್ನು ಹಾಕುವುದು, ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯುವ ರಿಗ್, ಕೆಳಭಾಗದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸುವುದು, ಉಕ್ಕಿನ ಪಂಜರ ನಿಲುಭಾರವನ್ನು ಒಳಸೇರಿಸುವುದು, ದ್ವಿತೀಯ ಧಾರಣ ಕ್ಯಾತಿಟರ್, ನೀರೊಳಗಿನ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸುರಿಯುವುದು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರವನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸುವುದು, ರಾಶಿ. ನೀರೊಳಗಿನ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸುರಿಯುವುದರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯಿಂದಾಗಿ, ನಿರ್ಮಾಣ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಲಿಂಕ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೀರೊಳಗಿನ ಬೇಸರಗೊಂಡ ಪೈಲ್ ಅಡಿಪಾಯಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.

ನೀರೊಳಗಿನ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸುರಿಯುವ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸೇರಿವೆ: ಕ್ಯಾತಿಟರ್ನಲ್ಲಿ ಗಂಭೀರವಾದ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಸೋರಿಕೆ, ಮತ್ತು ಪೈಲ್ ಒಡೆಯುವಿಕೆ. ಸಡಿಲವಾದ ಲೇಯರ್ಡ್ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್, ಮಣ್ಣು ಅಥವಾ ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲ್ ತೇಲುವ ಸ್ಲರಿ ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ನೇರವಾಗಿ ರಾಶಿಯನ್ನು ಒಡೆಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಾಶಿಯನ್ನು ತ್ಯಜಿಸಲು ಮತ್ತು ಪುನಃ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ; ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೂತಿರುವ ಕೊಳವೆಯ ಉದ್ದವು ತುಂಬಾ ಆಳವಾಗಿದೆ, ಇದು ಅದರ ಸುತ್ತಲಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಾಹಕವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಅಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ರಾಶಿಯನ್ನು ಒಡೆಯುವ ವಿದ್ಯಮಾನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುರಿಯುವುದನ್ನು ಸುಗಮವಾಗದಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೊಳವೆಯ ಹೊರಗೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹದಗೆಡುತ್ತದೆ; ಕಡಿಮೆ ಮರಳಿನ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಕುಸಿತ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳು ವಾಹಕವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಮುರಿದ ಎರಕದ ಪಟ್ಟಿಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೆ ಸುರಿಯುವಾಗ, ಸ್ಥಾನದ ವಿಚಲನವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ನಿಭಾಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಲ್ಲಿ ತೇಲುವ ಸ್ಲರಿ ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಪೈಲ್ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ; ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕಾಯುವ ಸಮಯದ ಹೆಚ್ಚಳದಿಂದಾಗಿ, ಪೈಪ್ನೊಳಗಿನ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ದ್ರವತೆಯು ಕೆಟ್ಟದಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮಿಶ್ರ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುರಿಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ; ಕವಚ ಮತ್ತು ಅಡಿಪಾಯವು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಇದು ಕವಚದ ಗೋಡೆಯಲ್ಲಿ ನೀರನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ನೆಲವು ಮುಳುಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಾಶಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ; ನಿಜವಾದ ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ತಪ್ಪಾದ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯು ಕುಸಿಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ; ಅಂತಿಮ ರಂಧ್ರ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ದೋಷ ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಂಭೀರ ರಂಧ್ರ ಕುಸಿತದಿಂದಾಗಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಪಂಜರದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ನಂತರದ ಮಳೆಯು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಸುರಿಯುವ ಎತ್ತರವು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿಲ್ಲ, ಇದು ದೀರ್ಘ ರಾಶಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ; ಸಿಬ್ಬಂದಿಯ ಅಸಡ್ಡೆ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ಡಿಟೆಕ್ಷನ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪೈಲ್ ಫೌಂಡೇಶನ್‌ನ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪತ್ತೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

"ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತವು ನಿಖರವಾಗಿರಬೇಕು

1. ಸಿಮೆಂಟ್ ಆಯ್ಕೆ

ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ. ನಮ್ಮ ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಮೆಂಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಆಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಆರಂಭಿಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯವು ಎರಡೂವರೆ ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಮುಂಚೆಯೇ ಇರಬಾರದು ಮತ್ತು ಅದರ ಬಲವು 42.5 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು. ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದ ಸಿಮೆಂಟ್ ನಿಜವಾದ ನಿರ್ಮಾಣದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದಲ್ಲಿ ಭೌತಿಕ ಆಸ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಲ್ಲಿನ ನಿಜವಾದ ಪ್ರಮಾಣವು ಘನ ಮೀಟರ್ಗೆ 500 ಕಿಲೋಗ್ರಾಂಗಳಷ್ಟು ಮೀರಬಾರದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಬಳಸಬೇಕು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಮಾನದಂಡಗಳೊಂದಿಗೆ.

2. ಒಟ್ಟು ಆಯ್ಕೆ

ಒಟ್ಟು ಎರಡು ನಿಜವಾದ ಆಯ್ಕೆಗಳಿವೆ. ಎರಡು ರೀತಿಯ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳಿವೆ, ಒಂದು ಬೆಣಚುಕಲ್ಲು ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲು. ನಿಜವಾದ ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬೆಣಚುಕಲ್ಲು ಜಲ್ಲಿಕಲ್ಲು ಮೊದಲ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿರಬೇಕು. ಒಟ್ಟು ಕಣದ ನಿಜವಾದ ಗಾತ್ರವು ವಾಹಕದ 0.1667 ಮತ್ತು 0.125 ರ ನಡುವೆ ಇರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾರ್‌ನಿಂದ ಕನಿಷ್ಠ ಅಂತರವು 0.25 ಆಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಣದ ಗಾತ್ರವು 40 ಮಿಮೀ ಒಳಗೆ ಇರುವಂತೆ ಖಾತರಿಪಡಿಸಬೇಕು. ಒರಟಾದ ಒಟ್ಟು ಮೊತ್ತದ ನಿಜವಾದ ದರ್ಜೆಯ ಅನುಪಾತವು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಸಮುಚ್ಚಯವು ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ಜಲ್ಲಿಕಲ್ಲು. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಲ್ಲಿ ಮರಳಿನ ಅಂಶದ ನಿಜವಾದ ಸಂಭವನೀಯತೆಯು 9/20 ಮತ್ತು 1/2 ರ ನಡುವೆ ಇರಬೇಕು. ನೀರಿನ ಬೂದಿಯ ಅನುಪಾತವು 1/2 ಮತ್ತು 3/5 ರ ನಡುವೆ ಇರಬೇಕು.

3. ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗೆ ಇತರ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಡಿ. ನೀರೊಳಗಿನ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳಲ್ಲಿ ನೀರು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ನಿಧಾನ-ಬಿಡುಗಡೆ ಮತ್ತು ಬರ-ಬಲಪಡಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಸೇರಿವೆ. ನೀವು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗೆ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಬಯಸಿದರೆ, ಸೇರಿಸುವ ಪ್ರಕಾರ, ಮೊತ್ತ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ನೀವು ಪ್ರಯೋಗಗಳನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣದ ಅನುಪಾತವು ನೀರಿನೊಳಗೆ ಸುರಿಯುವುದಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣದ ಅನುಪಾತವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಒಗ್ಗಟ್ಟು, ಸುರಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಾಹಕದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಗೆ ಒಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ನೀರೊಳಗಿನ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಶಕ್ತಿಯು ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಬಾಳಿಕೆ ಕೂಡ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಸಿಮೆಂಟಿನ ಬಲದಿಂದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ನೈಜ ಪ್ರಮಾಣದ ಒಟ್ಟು ಅನುಪಾತ, ವಿವಿಧ ಡೋಪಿಂಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಇತ್ಯಾದಿ. ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ದರ್ಜೆಯ ಅನುಪಾತದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಶಕ್ತಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದು. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು. ಮಿಶ್ರಣವು ಅಸಮವಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಸೋರಿಕೆ ಸಂಭವಿಸಿದರೆ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ದ್ರವವು ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

“ಮೊದಲ ಸುರಿಯುವ ಪ್ರಮಾಣ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಮೊದಲ ಸುರಿಯುವ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸುರಿದ ನಂತರ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಲ್ಲಿ ಹೂತುಹಾಕಲಾದ ಕೊಳವೆಯ ಆಳವು 1.0m ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕೊಳವೆಯ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕಾಲಮ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ನ ಹೊರಗಿನ ಮಣ್ಣಿನ ಒತ್ತಡವು ಸಮತೋಲಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಸೂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಮೂಲಕ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಮೊದಲ ಸುರಿಯುವ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು.

V=π/4 (d 2h1+kD 2h2)

V ಅಲ್ಲಿ ಆರಂಭಿಕ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸುರಿಯುವ ಪರಿಮಾಣ, m3;

h1 ಎಂಬುದು ವಾಹಕದ ಹೊರಗಿನ ಮಣ್ಣಿನೊಂದಿಗೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಲು ವಾಹಕದಲ್ಲಿರುವ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕಾಲಮ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಎತ್ತರವಾಗಿದೆ:

h1= (h-h2）γw /γc, m;

h ಎಂಬುದು ಕೊರೆಯುವ ಆಳ, m;

h2 ಎಂಬುದು ಆರಂಭಿಕ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸುರಿಯುವಿಕೆಯ ನಂತರ ವಾಹಕದ ಹೊರಗಿನ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಎತ್ತರವಾಗಿದೆ, ಇದು 1.3～1.8m ಆಗಿದೆ;

γw ಎಂಬುದು ಮಣ್ಣಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಇದು 11～12kN/m3;

γc ಎಂಬುದು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಇದು 23～24kN/m3 ಆಗಿದೆ;

d ಎಂಬುದು ವಾಹಕದ ಒಳ ವ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ, m;

D ಎಂಬುದು ಪೈಲ್ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸ, ಮೀ;

k ಎಂಬುದು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ತುಂಬುವ ಗುಣಾಂಕವಾಗಿದೆ, ಇದು k =1.1～1.3 ಆಗಿದೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ರಾಶಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಆರಂಭಿಕ ಸುರಿಯುವ ಪರಿಮಾಣವು ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸಮಂಜಸವಾದ ಮೊದಲ ಸುರಿಯುವ ಪರಿಮಾಣವು ನಯವಾದ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕೊಳವೆಯ ತುಂಬಿದ ನಂತರ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸಮಾಧಿ ಪೈಪ್ನ ಆಳವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮೊದಲ ಸುರಿಯುವಿಕೆಯು ಕುಳಿಯ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಕೆಸರನ್ನು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಪೈಲ್ ಫೌಂಡೇಶನ್ನ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಮೊದಲ ಸುರಿಯುವ ಪರಿಮಾಣವು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

“ಸುರಿಯುವ ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಮಣ್ಣಿನ ಪದರಕ್ಕೆ ಪೈಲ್ ದೇಹದ ಡೆಡ್‌ವೈಟ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಟಿಂಗ್ ಬಲದ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ. ಪೈಲ್ ದೇಹದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸುರಿಯಲ್ಪಟ್ಟಾಗ ಬೇಸರಗೊಂಡ ರಾಶಿಗಳ ರಾಶಿ-ಮಣ್ಣಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯು ರೂಪುಗೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲು ಸುರಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕ್ರಮೇಣ ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಂಕುಚಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸುರಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಮಣ್ಣಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಈ ಸ್ಥಳಾಂತರವು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಮಣ್ಣಿನ ಪದರದ ಮೇಲ್ಮುಖ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಾಶಿಯ ದೇಹದ ತೂಕವು ಕ್ರಮೇಣ ಈ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮೂಲಕ ಮಣ್ಣಿನ ಪದರಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ವೇಗವಾಗಿ ಸುರಿಯುವ ರಾಶಿಗಳಿಗೆ, ಎಲ್ಲಾ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸುರಿಯಲ್ಪಟ್ಟಾಗ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಇನ್ನೂ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸದಿದ್ದರೂ, ಸುರಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಮಣ್ಣಿನ ಪದರಗಳಿಗೆ ತೂರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ದ್ರವಗಳಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಮಣ್ಣಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸ್ವಂತ ಬರಿಯ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ರೂಪಿಸಿದೆ; ನಿಧಾನವಾಗಿ ಸುರಿಯುವ ರಾಶಿಗಳಿಗೆ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಆರಂಭಿಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಹತ್ತಿರವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅದರ ಮತ್ತು ಮಣ್ಣಿನ ಗೋಡೆಯ ನಡುವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಮಣ್ಣಿನ ಪದರಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾದ ಬೇಸರಗೊಂಡ ರಾಶಿಗಳ ಡೆಡ್‌ವೈಟ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣವು ಸುರಿಯುವ ವೇಗಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ವೇಗವಾಗಿ ಸುರಿಯುವ ವೇಗ, ರಾಶಿಯ ಸುತ್ತ ಮಣ್ಣಿನ ಪದರಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾದ ತೂಕದ ಪ್ರಮಾಣವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ; ನಿಧಾನವಾಗಿ ಸುರಿಯುವ ವೇಗ, ರಾಶಿಯ ಸುತ್ತಲಿನ ಮಣ್ಣಿನ ಪದರಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾದ ತೂಕದ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸುರಿಯುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಪೈಲ್ ದೇಹದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ರಾಶಿಯ ದೇಹದ ತೂಕವನ್ನು ರಾಶಿಯ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಹೊರೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ರಾಶಿಯ ಸುತ್ತಲೂ, ಮತ್ತು ರಾಶಿಯ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಬಲವು ಭವಿಷ್ಯದ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ವಿರಳವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪೈಲ್ ಅಡಿಪಾಯದ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ರಾಶಿಯ ಸುರಿಯುವ ಕೆಲಸವು ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸುಗಮವಾಗಿ, ರಾಶಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಅಭ್ಯಾಸವು ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ; ಹೆಚ್ಚು ವಿಳಂಬಗಳು, ಹೆಚ್ಚು ಅಪಘಾತಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ತ್ವರಿತ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಸುರಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಪ್ರತಿ ರಾಶಿಯ ಸುರಿಯುವ ಸಮಯವನ್ನು ಆರಂಭಿಕ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಆರಂಭಿಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯದ ಪ್ರಕಾರ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ರಿಟಾರ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಬಹುದು.

"ಕಂಡ್ಯೂಟ್ನ ಸಮಾಧಿ ಆಳವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ

ನೀರೊಳಗಿನ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸುರಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಲ್ಲಿ ಹೂಳಲಾದ ಕೊಳವೆಯ ಆಳವು ಮಧ್ಯಮವಾಗಿದ್ದರೆ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸಮವಾಗಿ ಹರಡುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಇದಕ್ಕೆ ತದ್ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅಸಮಾನವಾಗಿ ಹರಡಿದರೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಇಳಿಜಾರು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ಚದುರಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ರಾಶಿಯ ದೇಹದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಾಹಕದ ಸಮಂಜಸವಾದ ಸಮಾಧಿ ಆಳವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

ಕೊಳವೆಯ ಸಮಾಧಿ ಆಳವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇದು ರಾಶಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಮಾಧಿ ಆಳವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿರುವ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಉರುಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಸರುಗಳಲ್ಲಿ ಉರುಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಣ್ಣು ಅಥವಾ ಮುರಿದ ರಾಶಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ವಾಹಕವನ್ನು ಎಳೆಯಲು ಸಹ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ; ಸಮಾಧಿ ಆಳವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಎತ್ತುವ ಪ್ರತಿರೋಧವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಮೇಲಕ್ಕೆ ತಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಮೇಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಮೀಪಕ್ಕೆ ವಾಹಕದ ಹೊರ ಗೋಡೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಮಾತ್ರ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ನಾಲ್ಕು ಕಡೆ. ಈ ಎಡ್ಡಿ ಪ್ರವಾಹವು ರಾಶಿಯ ದೇಹದ ಸುತ್ತಲೂ ಕೆಸರನ್ನು ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಕೆಳಮಟ್ಟದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ವೃತ್ತವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ರಾಶಿಯ ದೇಹದ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಜೊತೆಗೆ, ಸಮಾಧಿ ಆಳವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದಾಗ, ಮೇಲಿನ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಚಲಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಕುಸಿತದ ನಷ್ಟವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪೈಲ್ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕೊಳವೆಯ ಸಮಾಧಿ ಆಳವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2 ರಿಂದ 6 ಮೀಟರ್ ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ-ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ-ಉದ್ದದ ರಾಶಿಗಳಿಗೆ, ಇದನ್ನು 3 ರಿಂದ 8 ಮೀಟರ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಸುರಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಎತ್ತಬೇಕು ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ಕೊಳವೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೊದಲು ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಎತ್ತರವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಅಳೆಯಬೇಕು.

“ರಂಧ್ರ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ

ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ಎರಡನೇ ರಂಧ್ರ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಂಗೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸುರಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು, ಮತ್ತು ನಿಶ್ಚಲತೆಯ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿರಬಾರದು. ನಿಶ್ಚಲತೆಯ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದರೆ, ಮಣ್ಣಿನಲ್ಲಿರುವ ಘನ ಕಣಗಳು ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯ ಮಣ್ಣಿನ ಪದರದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ ದಪ್ಪ ಮಣ್ಣಿನ ಚರ್ಮವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸುರಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಣ್ಣಿನ ಚರ್ಮವನ್ನು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮತ್ತು ಮಣ್ಣಿನ ಗೋಡೆಯ ನಡುವೆ ಸ್ಯಾಂಡ್ವಿಚ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮತ್ತು ಮಣ್ಣಿನ ಗೋಡೆಯ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಜೊತೆಗೆ ಮಣ್ಣಿನ ಗೋಡೆಯನ್ನು ಕೆಸರಿನಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲ ನೆನೆಸಿದರೆ ಮಣ್ಣಿನ ಕೆಲವು ಗುಣಗಳೂ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ಕೆಲವು ಮಣ್ಣಿನ ಪದರಗಳು ಊದಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಲವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ರಾಶಿಯ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷಣಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರ ರಚನೆಯಿಂದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸುರಿಯುವ ಸಮಯವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಬೇಕು. ರಂಧ್ರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ಮತ್ತು ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆದ ನಂತರ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು 30 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ಸುರಿಯಬೇಕು.

“ರಾಶಿಯ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ

ಮೇಲಿನ ಹೊರೆಯು ರಾಶಿಯ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಮೂಲಕ ಹರಡುವುದರಿಂದ, ರಾಶಿಯ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಬಲವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ರಾಶಿಯ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರ ಸುರಿಯುವಾಗ, ಕೊನೆಯ ಸುರಿಯುವ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಕುಸಿತವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ರಾಶಿಯ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಅತಿಯಾದ ಸುರಿಯುವಿಕೆಯು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಎತ್ತರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ರಾಶಿಯ ಮೇಲ್ಭಾಗವು ಒಂದು ಪೈಲ್ ವ್ಯಾಸದಿಂದ, ಆದ್ದರಿಂದ ರಾಶಿಯ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ತೇಲುವ ಸ್ಲರಿ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದ ನಂತರ ವಿನ್ಯಾಸದ ಎತ್ತರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು ಮತ್ತು ರಾಶಿಯ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಬಲವು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು. ದೊಡ್ಡ-ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ-ಉದ್ದದ ರಾಶಿಗಳ ಅತಿ-ಉದ್ದದ ಎತ್ತರವನ್ನು ರಾಶಿಯ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ರಾಶಿಯ ವ್ಯಾಸದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ-ಸ್ಥಳದ ರಾಶಿಗಳಿಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ದೊಡ್ಡ-ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ-ಉದ್ದ ರಾಶಿಗಳು ಸುರಿಯಲು ಬಹಳ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಸರು ಮತ್ತು ತೇಲುವ ಸ್ಲರಿ ದಪ್ಪವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ದಪ್ಪವಾದ ಮಣ್ಣು ಅಥವಾ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಮತ್ತು ತಪ್ಪು ಅಳತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗದಂತೆ ಅಳತೆಯ ಹಗ್ಗವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಗೈಡ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಕೊನೆಯ ಭಾಗವನ್ನು ಎಳೆಯುವಾಗ, ರಾಶಿಯ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ದಟ್ಟವಾದ ಮಣ್ಣನ್ನು ಹಿಸುಕಿ "ಮಡ್ ಕೋರ್" ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಎಳೆಯುವ ವೇಗವು ನಿಧಾನವಾಗಿರಬೇಕು.

ನೀರೊಳಗಿನ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸುರಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ರಾಶಿಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗಮನಕ್ಕೆ ಅರ್ಹವಾದ ಅನೇಕ ಲಿಂಕ್ಗಳಿವೆ. ದ್ವಿತೀಯ ರಂಧ್ರ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮಣ್ಣಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಮಣ್ಣಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ವಿಭಿನ್ನ ಮಣ್ಣಿನ ಪದರಗಳ ಪ್ರಕಾರ 1.15 ಮತ್ತು 1.25 ರ ನಡುವೆ ಇರಬೇಕು, ಮರಳಿನ ಅಂಶವು ≤8% ಆಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ≤28s ಆಗಿರಬೇಕು; ರಂಧ್ರದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಕೆಸರಿನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸುರಿಯುವ ಮೊದಲು ನಿಖರವಾಗಿ ಅಳೆಯಬೇಕು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿದಾಗ ಮಾತ್ರ ಸುರಿಯುವುದು ಸಾಧ್ಯ; ವಾಹಕದ ಸಂಪರ್ಕವು ನೇರವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಮೊಹರು ಆಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಬಳಕೆಗೆ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಕೊಳವೆಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು. ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ಒತ್ತಡವು ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದಾದ ಗರಿಷ್ಠ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಪ್ರತಿರೋಧವು 0.6-0.9MPa ಅನ್ನು ತಲುಪಬೇಕು; ಸುರಿಯುವ ಮೊದಲು, ನೀರಿನ ನಿಲುಗಡೆಯನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡಲು, ಕೊಳವೆಯ ಕೆಳಭಾಗ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಕೆಳಭಾಗದ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು 0. 3～0.5m ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. 600 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಾಶಿಗಳಿಗೆ, ಕೊಳವೆಯ ಕೆಳಭಾಗ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಕೆಳಭಾಗದ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು; ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸುರಿಯುವ ಮೊದಲು, 1: 1.5 ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾರ್ಟರ್ನ 0.1～0.2m3 ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಕೊಳವೆಯೊಳಗೆ ಸುರಿಯಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸುರಿಯಬೇಕು.

ಜೊತೆಗೆ, ಸುರಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಾಹಕದಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ತುಂಬಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ, ನಂತರದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಗಾಳಿಕೊಡೆಯ ಮೂಲಕ ಕೊಳವೆ ಮತ್ತು ಕೊಳವೆಯೊಳಗೆ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಚುಚ್ಚಬೇಕು. ಪೈಪ್ ವಿಭಾಗಗಳ ನಡುವೆ ರಬ್ಬರ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹಿಸುಕುವುದು ಮತ್ತು ವಾಹಕವು ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಗಾಳಿ ಚೀಲವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮೇಲಿನಿಂದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ವಾಹಕಕ್ಕೆ ಸುರಿಯಬಾರದು. ಸುರಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಮರ್ಪಿತ ವ್ಯಕ್ತಿಯು ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಏರುತ್ತಿರುವ ಎತ್ತರವನ್ನು ಅಳೆಯಬೇಕು, ನೀರೊಳಗಿನ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸುರಿಯುವ ದಾಖಲೆಯನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ದೋಷಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸಬೇಕು.

"ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು

1. ನಾಳದಲ್ಲಿ ಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ನೀರು

ಎರಕಹೊಯ್ದ-ಸ್ಥಳದ ರಾಶಿಗಳ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ನೀರಿನೊಳಗಿನ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸುರಿಯುವುದಕ್ಕೆ ಬಳಸುವ ಕೊಳವೆಗಳಲ್ಲಿ ಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ನೀರು ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿರ್ಮಾಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಮುಖ್ಯ ವಿದ್ಯಮಾನವೆಂದರೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸುರಿಯುವಾಗ, ಕೊಳವೆಗಳಲ್ಲಿ ಮಣ್ಣು ಸುರಿಯುತ್ತದೆ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕಲುಷಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ಗಳು ರಚನೆಯಾಗುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸೋರಿಕೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕಾರಣಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

1) ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಮೊದಲ ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಮೀಸಲು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಮೀಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಇದ್ದರೂ, ಕೊಳವೆಯ ಕೆಳಭಾಗ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಕೆಳಭಾಗದ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ನಾಳದ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಹೂಳಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬೀಳುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ನೀರು ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.

2) ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾದ ವಾಹಕದ ಆಳವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮಣ್ಣನ್ನು ಕೊಳವೆಯೊಳಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3) ವಾಹಕದ ಜಂಟಿ ಬಿಗಿಯಾಗಿಲ್ಲ, ಕೀಲುಗಳ ನಡುವಿನ ರಬ್ಬರ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ವಾಹಕದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಗಾಳಿಚೀಲದಿಂದ ಹಿಂಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಬೆಸುಗೆ ಮುರಿದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರು ಜಂಟಿ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡ್ಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ವಾಹಕವನ್ನು ತುಂಬಾ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಣ್ಣನ್ನು ಪೈಪ್ಗೆ ಹಿಂಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೊಳವೆಯೊಳಗೆ ಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ನೀರು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಅದನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅನುಗುಣವಾದ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಮುಖ್ಯ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ.

1) ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಮೊದಲ ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಮೂಲಕ ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವಾಹಕದಿಂದ ಮಣ್ಣನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಕೆಳಮುಖ ಬಲವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.

2) ನಾಳದ ಬಾಯಿಯನ್ನು ತೋಡಿನ ಕೆಳಭಾಗದಿಂದ 300 ಎಂಎಂ ನಿಂದ 500 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲದ ಅಂತರದಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು.

3) ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾದ ವಾಹಕದ ಆಳವು 2.0 ಮೀ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲದಂತೆ ಇಡಬೇಕು.

4) ಸುರಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುರಿಯುವ ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಏರುತ್ತಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಸುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು (ಗಡಿಯಾರ) ಬಳಸಿ. ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಎತ್ತರದ ಪ್ರಕಾರ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಎಳೆಯುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಎತ್ತರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.

ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೀರು (ಮಣ್ಣು) ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದರೆ, ಅಪಘಾತದ ಕಾರಣವನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

1) ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಮೊದಲ ಅಥವಾ ಎರಡನೆಯ ಕಾರಣಗಳಿಂದ ಉಂಟಾದರೆ, ಕಂದಕದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಆಳವು 0.5 ಮೀ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸುರಿಯಲು ನೀರಿನ ನಿಲುಗಡೆಯನ್ನು ಮರು-ಇಡಬಹುದು. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಬೇಕು, ಕಂದಕದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಗಾಳಿಯ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಯಂತ್ರದಿಂದ ತೆರವುಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ಸುರಿಯಬೇಕು; ಅಥವಾ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಕೆಳಭಾಗದ ಹೊದಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗೆ ಸೇರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ಸುರಿಯಬೇಕು.

2) ಇದು ಮೂರನೇ ಕಾರಣದಿಂದ ಉಂಟಾದರೆ, ಸ್ಲರಿ ಗೈಡ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 1 ಮೀ ಮತ್ತೆ ಸೇರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ಲರಿ ಗೈಡ್ ಟ್ಯೂಬ್ನಲ್ಲಿರುವ ಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಮಣ್ಣಿನ ಹೀರುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಬರಿದುಮಾಡಬೇಕು. ಪಂಪ್, ಮತ್ತು ನಂತರ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಪುನಃ ಸುರಿಯಲು ಜಲನಿರೋಧಕ ಪ್ಲಗ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು. ಮತ್ತೆ ಸುರಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗಾಗಿ, ಮೊದಲ ಎರಡು ಪ್ಲೇಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಡೋಸೇಜ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು. ಗೈಡ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸುರಿದ ನಂತರ, ಗೈಡ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತಬೇಕು ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಪ್ಲಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಸ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಡೆಡ್‌ವೇಟ್‌ನಿಂದ ಒತ್ತಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಸುರಿಯುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಬೇಕು.

2. ಪೈಪ್ ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವುದು

ಸುರಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನಾಳದಲ್ಲಿ ಇಳಿಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಪೈಪ್ ಬ್ಲಾಕಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೈಪ್ ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವ ಎರಡು ಪ್ರಕರಣಗಳಿವೆ.

1) ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸುರಿಯಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ, ನೀರಿನ ನಿಲುಗಡೆಯು ವಾಹಕದಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುರಿಯುವುದಕ್ಕೆ ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕಾರಣಗಳೆಂದರೆ: ವಾಟರ್ ಸ್ಟಾಪರ್ (ಚೆಂಡು) ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಗಾತ್ರದ ವಿಚಲನವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ವಾಹಕದಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ತೊಳೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ; ವಾಹಕವನ್ನು ಇಳಿಸುವ ಮೊದಲು, ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲಿನ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸ್ಲರಿ ಶೇಷವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ; ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕುಸಿತವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಾಟರ್ ಸ್ಟಾಪರ್ (ಚೆಂಡು) ಮತ್ತು ವಾಹಕದ ನಡುವೆ ಮರಳನ್ನು ಹಿಂಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನೀರಿನ ಸ್ಟಾಪರ್ ಕೆಳಗೆ ಹೋಗುವುದಿಲ್ಲ.

2) ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ವಾಹಿನಿಯನ್ನು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಿಂದ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕೆಳಗೆ ಹೋಗಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸರಾಗವಾಗಿ ಸುರಿಯುವುದು ಕಷ್ಟ. ಕಾರಣಗಳೆಂದರೆ: ಕೊಳವೆಯ ಬಾಯಿ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಕೆಳಭಾಗದ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ರಂಧ್ರದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕೆಸರುಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪೈಪ್ನ ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಹಿಂಡಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ; ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕೆಳಮುಖದ ಪ್ರಭಾವವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕುಸಿತವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಕಲ್ಲಿನ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮರಳಿನ ಅನುಪಾತವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ದ್ರವತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬೀಳಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ; ಸುರಿಯುವ ಮತ್ತು ಆಹಾರದ ನಡುವಿನ ಮಧ್ಯಂತರವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ದಪ್ಪವಾಗುತ್ತದೆ, ದ್ರವತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಅದು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೇಲಿನ ಎರಡು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಅವುಗಳ ಸಂಭವದ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ನೀರಿನ ಸ್ಟಾಪರ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಗಾತ್ರವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸುರಿಯುವ ಮೊದಲು ವಾಹಕವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಮಿಶ್ರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವ ಸಮಯ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ಕೊಳವೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಕೆಳಭಾಗದ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಬೇಕು.

ಪೈಪ್ ಅಡಚಣೆ ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ಸಮಸ್ಯೆಯ ಕಾರಣವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದು ಯಾವ ರೀತಿಯ ಪೈಪ್ ಅಡಚಣೆಗೆ ಸೇರಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಿರಿ. ಪೈಪ್ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಎದುರಿಸಲು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು: ಇದು ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಮೊದಲ ವಿಧವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ (ಮೇಲಿನ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ), ಅಸಮಾಧಾನ ಮತ್ತು ಕಿತ್ತುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ (ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ) ವ್ಯವಹರಿಸಬಹುದು. ಇದು ಎರಡನೇ ವಿಧವಾಗಿದ್ದರೆ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬೀಳುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಪೈಪ್ನಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ರಾಮ್ ಮಾಡಲು ಉದ್ದವಾದ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾರ್ಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು. ಸಣ್ಣ ಪೈಪ್ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಗಾಗಿ, ಕ್ರೇನ್ ಅನ್ನು ಪೈಪ್ ಹಗ್ಗವನ್ನು ಅಲ್ಲಾಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬೀಳುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಪೈಪ್ ಬಾಯಿಯಲ್ಲಿ ಲಗತ್ತಿಸಲಾದ ವೈಬ್ರೇಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಅದು ಇನ್ನೂ ಬೀಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಹೊರತೆಗೆಯಬೇಕು ಮತ್ತು ವಿಭಾಗದಿಂದ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಕಿತ್ತುಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ಪೈಪ್ನಲ್ಲಿರುವ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಪೈಪ್ಗೆ ನೀರಿನ ಒಳಹರಿವಿನ ಮೂರನೇ ಕಾರಣದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ಸುರಿಯುವ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮರು-ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.

3. ಸಮಾಧಿ ಪೈಪ್

ಸುರಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಸುರಿಯುವುದು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಮಾಧಿ ಪೈಪ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪೈಪ್ನ ಆಳವಾದ ಸಮಾಧಿಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಆದರೆ, ಸುರಿಯುವ ಸಮಯ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಸಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಸ್ಟೀಲ್ ಪಂಜರದ ಮೇಲಿನ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕದೆ, ನೇಣು ಹಾಕುವಾಗ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸುರಿಯುವಾಗ ಪೈಪ್ ಡಿಕ್ಕಿ ಹೊಡೆದು ಚದುರಿಹೋಗುತ್ತದೆ. , ಇದು ಹೂತುಹೋದ ಪೈಪ್‌ಗೆ ಸಹ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು: ನೀರೊಳಗಿನ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಸುರಿಯುವಾಗ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಲ್ಲಿನ ಕೊಳವೆಯ ಸಮಾಧಿ ಆಳವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಅಳೆಯಲು ವಿಶೇಷ ವ್ಯಕ್ತಿಯನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಇದನ್ನು 2 ಮೀ ~ 6 ಮೀ ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸುರಿಯುವಾಗ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗೆ ಅಂಟದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಕೊಳವೆಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಅಲ್ಲಾಡಿಸಬೇಕು. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸುರಿಯುವ ಸಮಯವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಮಧ್ಯಂತರವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ವಾಹಕವನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ ಸಮಾಧಿ ಆಳಕ್ಕೆ ಎಳೆಯಬೇಕು. ಉಕ್ಕಿನ ಪಂಜರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೃಢವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ತೆರೆದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಇರಬಾರದು ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ವಾಹಕವನ್ನು ಇಳಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪಂಜರವು ಸಡಿಲವಾಗಿರುವುದು ಕಂಡುಬಂದಾಗ, ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ದೃಢವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕು.

ಸಮಾಧಿ ಪೈಪ್ ಅಪಘಾತ ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ತಕ್ಷಣವೇ ದೊಡ್ಡ ಟನ್ ಕ್ರೇನ್ ಮೂಲಕ ಕೊಳವೆಯನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತಬೇಕು. ವಾಹಕವನ್ನು ಇನ್ನೂ ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಬಲವಂತವಾಗಿ ವಾಹಕವನ್ನು ಎಳೆಯಲು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಮುರಿದ ರಾಶಿಯಂತೆಯೇ ಅದನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬೇಕು. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ವಾಹಕವನ್ನು ಹೂಳಿದಾಗ ದ್ರವತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗದಿದ್ದರೆ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿನ ಮಣ್ಣಿನ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ಮಣ್ಣಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪಂಪ್‌ನಿಂದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ವಾಹಕವನ್ನು ಮತ್ತೆ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮರು- ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸುರಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನವು ವಾಹಕದಲ್ಲಿನ ನೀರಿನ ಮೂರನೇ ಕಾರಣವನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ.

4. ಸಾಕಷ್ಟು ಸುರಿಯುವುದು

ಸಾಕಷ್ಟು ಸುರಿಯುವುದನ್ನು ಶಾರ್ಟ್ ಪೈಲ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಕಾರಣ: ಸುರಿಯುವುದು ಮುಗಿದ ನಂತರ, ರಂಧ್ರದ ಬಾಯಿಯ ಕುಸಿತ ಅಥವಾ ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮಣ್ಣಿನ ಅತಿಯಾದ ತೂಕದಿಂದಾಗಿ, ಸ್ಲರಿ ಶೇಷವು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಿರ್ಮಾಣ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸುತ್ತಿಗೆಯಿಂದ ಅಳೆಯಲಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಪೈಲ್ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ವಿನ್ಯಾಸದ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸುರಿಯಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ತಪ್ಪಾಗಿ ಭಾವಿಸಿದ್ದಾರೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ರಾಶಿಯನ್ನು ಸುರಿಯುವುದರಿಂದ ಅಪಘಾತ ಸಂಭವಿಸಿದೆ.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.

1) ರಂಧ್ರದ ಬಾಯಿ ಕುಸಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ರಂಧ್ರದ ಬಾಯಿಯ ಕವಚವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಹೂಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರದ ಬಾಯಿ ಕುಸಿತದ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ವ್ಯವಹರಿಸಬೇಕು.

2) ರಾಶಿಯು ಬೇಸರಗೊಂಡ ನಂತರ, ಸೆಡಿಮೆಂಟ್ ದಪ್ಪವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೆಡಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ತೆರವುಗೊಳಿಸಬೇಕು.

3) ಕೊರೆಯುವ ಗೋಡೆಯ ರಕ್ಷಣೆಯ ಮಣ್ಣಿನ ತೂಕವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ ಇದರಿಂದ ಮಣ್ಣಿನ ತೂಕವನ್ನು 1.1 ಮತ್ತು 1.15 ರ ನಡುವೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸುರಿಯುವ ಮೊದಲು ರಂಧ್ರದ ಕೆಳಭಾಗದ 500 ಮಿಮೀ ಒಳಗೆ ಮಣ್ಣಿನ ತೂಕವು 1.25 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು, ಮರಳಿನ ಅಂಶ ≤ 8%, ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ≤28s.

ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಅಂತರ್ಜಲವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ರಾಶಿಯ ತಲೆಯನ್ನು ಅಗೆದು ಹಾಕಬಹುದು, ಹೊಸ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಜಂಟಿಯನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಲು ಪೈಲ್ ಹೆಡ್ ತೇಲುವ ಸ್ಲರಿ ಮತ್ತು ಮಣ್ಣನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಪೈಲ್ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕಾಗಿ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಬಹುದು; ಅದು ಅಂತರ್ಜಲದಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಕವಚವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮೂಲ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಿಂತ 50 ಸೆಂ.ಮೀ ಕೆಳಗೆ ಹೂಳಬಹುದು, ಮತ್ತು ಮಣ್ಣಿನ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಮಣ್ಣಿನ ಬರಿದಾಗಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು, ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಪೈಲ್ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕಾಗಿ ಪೈಲ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು.

5. ಮುರಿದ ರಾಶಿಗಳು

ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಮೇಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದ್ವಿತೀಯಕ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಅಪೂರ್ಣ ರಂಧ್ರ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಸುರಿಯುವ ಸಮಯದಿಂದಾಗಿ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಮೊದಲ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಮುಂದುವರಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮೇಲಿನ ಪದರವನ್ನು ಭೇದಿಸಿ ಮತ್ತು ಏರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕೆಸರು ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಇರುತ್ತದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಎರಡು ಪದರಗಳು, ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ರಾಶಿಯನ್ನು ಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ನಿಂದ ಸ್ಯಾಂಡ್ವಿಚ್ ಮಾಡಿ ಮುರಿದ ರಾಶಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಮುರಿದ ರಾಶಿಗಳ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಮೇಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ಸಂಭವಿಸಿದ ಮುರಿದ ರಾಶಿಗಳಿಗೆ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾದ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಲು ಸಮರ್ಥ ವಿಭಾಗ, ವಿನ್ಯಾಸ ಘಟಕ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಘಟಕದ ಉನ್ನತ ನಾಯಕತ್ವ ಘಟಕದೊಂದಿಗೆ ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಬೇಕು.

ಹಿಂದಿನ ಅನುಭವದ ಪ್ರಕಾರ, ಮುರಿದ ಪೈಲ್ಸ್ ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ ಕೆಳಗಿನ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

1) ಪೈಲ್ ಒಡೆದ ನಂತರ, ಉಕ್ಕಿನ ಪಂಜರವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ಅದನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಡ್ರಿಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತೆ ಕೊರೆಯಬೇಕು. ರಂಧ್ರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಉಕ್ಕಿನ ಪಂಜರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ಸುರಿಯಬೇಕು.

2) ಪೈಪ್ ಅಡಚಣೆಯಿಂದಾಗಿ ರಾಶಿಯು ಮುರಿದುಹೋದರೆ ಮತ್ತು ಸುರಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗದಿದ್ದರೆ, ವಾಹಕವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಸುರಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಮೇಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸುತ್ತಿಗೆಯಿಂದ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೊಳವೆಯ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ವಾಹಕವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸುರಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ 10 ಸೆಂ.ಮೀ.ನಷ್ಟು ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ವಾಹಕವನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚೆಂಡಿನ ಗಾಳಿಗುಳ್ಳೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸುರಿಯುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಿ. ಕೊಳವೆಯಲ್ಲಿನ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನಾಳವನ್ನು ತುಂಬಿದಾಗ, ಸುರಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಮೇಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಿಂತ ಕೆಳಗಿರುವ ವಾಹಕವನ್ನು ಒತ್ತಿರಿ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ಜಂಟಿ ರಾಶಿಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3) ಕುಸಿತದಿಂದಾಗಿ ರಾಶಿಯು ಮುರಿದುಹೋದರೆ ಅಥವಾ ವಾಹಕವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಪಘಾತ ನಿರ್ವಹಣೆ ವರದಿಯೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸ ಘಟಕದ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ ಪೈಲ್ ಪೂರಕ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ರಾಶಿಗಳನ್ನು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಪೂರಕಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಮೂಲ ರಾಶಿ.

4) ರಾಶಿಯ ದೇಹದ ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮುರಿದ ರಾಶಿಯು ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಾಶಿಯನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೌಟಿಂಗ್ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲು ಘಟಕವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು. ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ಸಂಬಂಧಿತ ಪೈಲ್ ಫೌಂಡೇಶನ್ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ನೋಡಿ.