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中文일반적인 건축 어려움
빠른 건축 속도, 비교적 안정적인 품질 및 기후 요인의 영향이 거의 없기 때문에 수중 지루한 파일 기초가 널리 채택되었습니다. 지루한 파일 기초의 기본 구조 공정 : 건축 레이아웃, 배치 케이스, 드릴링 리그, 바닥 구멍 제거, 강철 케이지 밸러스트 함침, 2 차 보유 카테터, 수중 콘크리트 쏟아지고 구멍, 파일을 제거합니다. 수중 콘크리트 쏟아지는 품질의 품질에 영향을 미치는 요인의 복잡성으로 인해 건설 품질 관리 링크는 종종 수중 지루한 파일 기초의 품질 관리에서 어려운 지점이됩니다.
수중 콘크리트 쏟아지는 건축의 일반적인 문제에는 카테터의 심각한 공기 및 물 누설 및 파일 파손이 포함됩니다. 느슨한 층 구조를 형성하는 콘크리트, 진흙 또는 캡슐에는 플로팅 슬러리 인터레이어가 있으며, 이는 파일이 직접 파손되어 콘크리트의 품질에 영향을 미치고 파일을 포기하고 재정의합니다. 콘크리트에 묻힌 도관의 길이는 너무 깊어서 주위의 마찰이 증가하고 도관을 꺼내는 것이 불가능하여 파일이 현상을 깨뜨려 쏟아져 쏟아지지 않아서 도관 외부의 콘크리트가 시간이 지남에 따라 유동성을 잃고 악화됩니다. 모래 함량이 낮고 다른 요인이있는 콘크리트의 작업성과 슬럼프로 도관이 막히면 캐스팅 스트립이 부러 질 수 있습니다. 다시 쏟아 질 때, 위치 편차는 제 시간에 처리되지 않으며, 플로팅 슬러리 인터레이어가 콘크리트에 나타나서 더미 파손이 발생합니다. 콘크리트 대기 시간의 증가로 인해 파이프 내부의 콘크리트 유동성이 악화되어 혼합 콘크리트를 정상적으로 부을 수 없습니다. 케이싱과 기초는 좋지 않아 케이싱 벽에 물이 발생하여 주변지면이 가라 앉고 파일 품질을 보장 할 수 없습니다. 실제 지질 학적 이유와 잘못된 시추로 인해 구멍 벽이 붕괴 될 수 있습니다. 프로세스 중 최종 구멍 테스트 또는 심각한 구멍 붕괴의 오류로 인해 강철 케이지 아래의 후속 강수량이 너무 두껍거나 쏟아지는 높이가 제자리에 있지 않아 긴 더미가 발생합니다. 직원의 부주의 또는 잘못된 작업으로 인해, 음향 검출 튜브는 정상적으로 작동 할 수 없으므로 파일 기초의 초음파 검출이 정상적으로 수행 될 수 없습니다.
“콘크리트의 혼합 비율은 정확해야합니다
1. 시멘트 선택
정상적인 상황에서. 우리의 일반적인 건축에 사용되는 대부분의 시멘트는 일반적인 규산염과 실리케이트 시멘트입니다. 일반적으로 초기 설정 시간은 2 시간 반보다 빠르지 않아야하며 강도는 42.5도보다 높아야합니다. 건설에 사용 된 시멘트는 실제 구조의 요구 사항을 충족시키기 위해 실험실에서 물리적 자산 테스트를 통과해야하며 콘크리트의 실제 시멘트 양은 입방 미터당 500 킬로그램을 초과해서는 안되며 특정 표준에 따라 엄격하게 사용해야합니다.
2. 집계 선택
골재의 실제 선택은 두 가지 있습니다. 두 가지 유형의 골재가 있으며, 하나는 조약돌 자갈이고 다른 하나는 으깬 돌입니다. 실제 건축 과정에서 자갈 자갈이 첫 번째 선택이어야합니다. 골재의 실제 입자 크기는 도관의 0.1667 내지 0.125 사이 여야하며, 강철 막대로부터의 최소 거리는 0.25 여야하며 입자 크기는 40mm 이내에 보장되어야합니다. 대단한 골재의 실제 등급 비율은 콘크리트가 우수한 작업성을 갖도록하고 미세 골재는 가급적 중간 및 거친 자갈이되도록해야합니다. 콘크리트에서 모래 함량의 실제 확률은 9/20에서 1/2 사이 여야합니다. 물 대 재의 비율은 1/2에서 3/5 사이 여야합니다.
3. 작업 가능성을 향상시킵니다
콘크리트의 작업 성을 높이려면 콘크리트에 다른 혼합물을 추가하지 마십시오. 수중 건축에 사용되는 콘크리트 혼합물에는 물 감소, 느린 방출 및 가뭄 강화제가 포함됩니다. 콘크리트에 혼합물을 추가하려면 추가의 유형, 양 및 절차를 결정하기 위해 실험을 수행해야합니다.
요컨대, 콘크리트 믹스 비율은 도관에 수중 쏟아지는 데 적합해야합니다. 콘크리트 믹스 비율은 충분한 가소성과 응집력, 쏟아지는 과정에서 도관의 유동성이 양호하고 분리가 발생하기 쉬운 유동성을 갖도록 적합해야합니다. 일반적으로 수중 콘크리트 강도가 높으면 콘크리트의 내구성도 좋습니다. 따라서 시멘트의 강도로부터 콘크리트 등급, 실제 시멘트 및 물의 총 비율, 다양한 도핑 첨가제의 성능 등을 고려하여 콘크리트 품질을 보장하고 콘크리트 등급 강도 등급이 설계된 강도보다 높아야합니다. 콘크리트 혼합 시간은 적절해야하며 믹싱은 균일해야합니다. 콘크리트 믹싱 및 운송 중에 혼합이 고르지 않거나 물 누출이 발생하면 콘크리트 유동성이 열악하고 사용할 수 없습니다.
“먼저 쏟아지는 수량 요구 사항
콘크리트의 첫 번째 쏟아지는 양은 콘크리트가 쏟아진 후 콘크리트에 묻힌 도관의 깊이가 1.0m를 넘지 않아서 도관의 콘크리트 기둥과 파이프 외부의 진흙 압력이 균형을 이루도록해야합니다. 콘크리트의 첫 번째 쏟아지는 양은 다음 공식에 따라 계산에 의해 결정되어야합니다.
v = π/4 (d 2h1+kd 2h2)
여기서 V는 초기 콘크리트 쏟아지는 부피, M3;
H1은 도관의 콘크리트 기둥이 도관 외부의 진흙과의 압력의 균형을 맞추기 위해 필요한 높이입니다.
H1 = + (H-H2) γW /γC, M;
H는 드릴링 깊이, M;
H2는 초기 콘크리트 쏟아진 후 도관 외부의 콘크리트 표면의 높이이며, 이는 1.3 ℃ 1.8m입니다.
γW는 진흙 밀도이며, 이는 11 ～ 12kn/m3입니다.
γc는 콘크리트 밀도이며, 이는 23 ℃ 24kn/m3입니다.
D는 도관의 내 직경, M이고;
D는 파일 구멍 직경, M이다.
K는 콘크리트 충전 계수이며 k = 1.1 ～ 1.3입니다.
초기 쏟아지는 볼륨은 장소 내 파일의 품질에 매우 중요합니다. 합리적인 첫 번째 쏟아지는 볼륨은 원활한 구조를 보장 할뿐만 아니라 콘크리트 매장 파이프의 깊이가 깔때기가 채워진 후 요구 사항을 충족하도록 보장 할 수 있습니다. 동시에, 첫 번째 쏟아지는 것은 구멍의 바닥에서 퇴적물을 다시 플러시하여 파일 기초의 베어링 용량을 효과적으로 향상시킬 수 있으므로 첫 번째 쏟아지는 볼륨을 엄격하게 요구해야합니다.
“쏟아지는 속도 제어
먼저, 토양 층으로의 파일 바디의 데드 중량 전달 힘의 전환 메커니즘을 분석하십시오. 지루한 더미의 파일 토시 상호 작용은 파일 바디 콘크리트를 부를 때 형성되기 시작합니다. 첫 번째 쏟아진 콘크리트는 점차 조밀하고 압축되며 나중에 부어진 콘크리트의 압력 아래에서 침전됩니다. 토양에 대한이 변위는 주변 토양 층의 상향 저항에 영향을 받고, 파일 몸의 무게는이 저항을 통해 점차 토양 층으로 전달된다. 빠른 쏟아지는 더미의 경우, 모든 콘크리트가 부어지면 콘크리트가 아직 설정되지는 않았지만 쏟아지는 동안 지속적으로 영향을 받고 압축되어 주변 토양층으로 침투합니다. 현재, 콘크리트는 일반적인 유체와 다르며, 토양에 대한 접착력과 그 자체 전단 저항은 저항을 형성했습니다. 쏟아지는 더미의 경우 콘크리트가 초기 설정에 가깝기 때문에 토양 벽과 토양 벽 사이의 저항이 커질 것입니다.
주변 토양 층으로 전달 된 지루한 파일의 데드 체중의 비율은 쏟아지는 속도와 직접 관련이 있습니다. 쏟아지는 속도가 빨라질수록 파일 주위의 토양 층으로 전달 된 체중의 비율이 작습니다. 쏟아지는 속도가 느리면 파일 주위의 토양 층으로 전달 된 체중의 비율이 클수록. 따라서, 쏟아지는 속도를 높이는 것은 파일 바디의 콘크리트의 동질성을 보장하는 데 좋은 역할을 할뿐만 아니라 파일 바닥에 파일 몸의 무게가 더 많이 저장 될 수있게함으로써 파일 주위의 마찰 저항의 부담을 줄이고, 파일의 바닥에서의 반응력은 미래의 사용에 영향을 미치지 않습니다.
연습은 더미의 쏟아지는 작업이 더 빠르고 매끄럽게 될수록 더미의 품질이 더 좋다는 것을 증명했습니다. 지연이 많을수록 사고가 발생할 가능성이 높기 때문에 빠르고 지속적인 쏟아지는 것이 필요합니다.
각 파일의 쏟아지는 시간은 초기 콘크리트의 초기 설정 시간에 따라 제어되며, 필요한 경우 적절한 양으로 지체를 추가 할 수 있습니다.
“도관의 매장 된 깊이를 제어하십시오
수중 콘크리트 쏟아지는 과정에서 콘크리트에 묻힌 도관의 깊이가 중간 정도 인 경우 콘크리트가 고르게 퍼지고 밀도가 우수하며 표면이 비교적 평평해질 것입니다. 반대로, 콘크리트가 고르지 않게 퍼지면 표면 경사가 크면 분산이 쉽고 분리되어 품질에 영향을 미치므로 도관의 합리적인 매장 깊이를 제어하여 더미 몸의 품질을 보장해야합니다.
도관의 매장 된 깊이는 너무 크거나 작아서 더미의 품질에 영향을 미칩니다. 매장 된 깊이가 너무 작을 때, 콘크리트는 구멍의 콘크리트 표면을 쉽게 뒤집어 퇴적물로 굴려 진흙이나 부러진 더미를 유발합니다. 작동하는 동안 콘크리트 표면에서 도관을 쉽게 당기는 것도 쉽습니다. 매장 된 깊이가 너무 커지면 콘크리트 리프팅 저항이 매우 크고 콘크리트는 평행하게 밀릴 수 없지만 도관의 외벽을 따라 상단 표면 근처로 밀어 올린 다음 네면으로 이동합니다. 이 에디 전류는 또한 파일 몸 주위에 퇴적물을 굴리기 쉽고 열등한 콘크리트 원을 생성하여 파일 몸의 강도에 영향을 미칩니다. 또한, 매장 된 깊이가 크면 상단 콘크리트가 오랫동안 움직이지 않고 슬럼프 손실이 크며 파이프 차단으로 인한 파일 파손 사고를 유발할 수 있습니다. 따라서 도관의 매장 된 깊이는 일반적으로 2 ~ 6 미터 내에 제어되며, 대규모 및 초대형 파일의 경우 3 ~ 8 미터 범위 내에서 제어 할 수 있습니다. 쏟아지는 과정을 자주 들어 올리고 제거해야하며 도관을 제거하기 전에 구멍의 콘크리트 표면의 상승을 정확하게 측정해야합니다.
“구멍 청소 시간을 제어하십시오
구멍이 완료된 후 다음 프로세스는 제 시간에 수행되어야합니다. 두 번째 홀 청소가 허용 된 후에는 가능한 빨리 콘크리트 쏟아지는 것이 수행되어야하며 정체 시간이 너무 길어서는 안됩니다. 정체 시간이 너무 길면, 진흙의 고체 입자는 구멍 벽에 부착되어 구멍 벽 토양 층의 특정 투과성으로 인해 두꺼운 진흙 피부를 형성합니다. 진흙 피부는 콘크리트 쏟아지는 동안 콘크리트와 토양 벽 사이에 끼워져 있으며, 이는 윤활 효과가 있으며 콘크리트와 토양 벽 사이의 마찰을 줄입니다. 또한 토양 벽이 오랫동안 진흙에 담그면 토양의 일부 특성도 변할 것입니다. 일부 토양 층이 부풀어 오르고 강도가 감소하여 파일의 베어링 용량에도 영향을 미칩니다. 따라서 건설 중에 사양의 요구 사항을 엄격히 준수해야하며 구멍 형성에서 콘크리트 붓기까지의 시간은 가능한 한 많이 단축되어야합니다. 구멍을 청소하고 자격을 갖추면 콘크리트를 30 분 이내에 가능한 빨리 부어야합니다.
“더미 상단의 콘크리트 품질을 제어하십시오.
상단 하중은 파일의 상단을 통해 전달되므로 파일 상단의 콘크리트 강도는 설계 요구 사항을 충족해야합니다. 파일 상단의 높이에 가까이 쏟아 질 때, 마지막 쏟아지는 양을 제어해야하며, 콘크리트의 슬럼프를 적절하게 줄일 수 있으므로 파일의 상단에서 콘크리트의 콘크리트의 오버 발전은 한 번의 파일 직경보다 더미 상승의 고도보다 높을 수 있으므로 디자인 고도의 요구 사항은 꼭대기의 층이 튀어 나온 후에 디자인 고도의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 디자인 요구 사항을 충족하십시오. 대형 직경과 긴 더미의 과다 발전 높이는 파일 길이와 파일 지름에 기초하여 포괄적으로 고려되어야하며, 대형 직경과 여분의 더미가 부어지는 데 오랜 시간이 걸리고 퇴적물과 떠 다니는 슬루질이 두껍게 축적되는 데 오랜 시간이 걸리기 때문에 밧줄이 두꺼운 진흙이나 구체적으로 비난하는 것을 방지하는 것을 방지하기 때문에 퇴적물과 떠 다니는 슬러리가 두껍게 판단되는 것을 방지하기 때문에 퇴적물이 두껍게 판단되는 것을 방지하기 때문에 퇴적물이 두껍게 판단하기가 어렵 기 때문입니다. 가이드 튜브의 마지막 섹션을 꺼낼 때는 풀의 상단에 두꺼운 진흙이 짜내고 "진흙 코어"를 형성하는 것을 방지하기 위해 당기 속도가 느려져야합니다.
수중 콘크리트 쏟아지는 과정에서 더미의 품질을 보장하기 위해주의를 기울여야하는 많은 링크가 있습니다. 2 차 구멍 청소 중에 진흙의 성능 지표를 제어해야합니다. 진흙 밀도는 다른 토양 층에 따라 1.15와 1.25 사이 여야하며, 모래 함량은 ≤8%여야하며 점도는 ≤28S 여야합니다. 구멍 바닥의 퇴적물 두께는 쏟아지기 전에 정확하게 측정해야하며 쏟아지는 것은 설계 요구 사항을 충족 할 때만 수행 할 수 있습니다. 도관의 연결은 똑바로 밀봉되어야하며 도관은 일정 기간 동안 사용 전과 후에 압력 테스트해야합니다. 압력 테스트에 사용되는 압력은 구조 중에 발생할 수있는 최대 압력을 기반으로하며 압력 저항은 0.6-0.9mpa에 도달해야합니다. 쏟아지기 전에 물류가 매끄럽게 배출되도록 도관의 바닥과 구멍 바닥 사이의 거리는 0. 3 ～ 0.5m로 제어되어야합니다. 표준 직경이 600 미만인 파일의 경우 도관의 바닥과 구멍 바닥 사이의 거리는 적절하게 증가 할 수 있습니다. 콘크리트를 붓기 전에, 0.1 ～ 0.2m3 of 1 : 1.5 시멘트 모르타르를 먼저 깔때기에 붓고 콘크리트를 부어야합니다.
또한, 쏟아지는 과정에서, 도관의 콘크리트가 가득 차고 공기가 들어 오면, 후속 콘크리트는 천천히 깔때기와 도관에 슈트를 통해 도관을 천천히 주입해야합니다. 콘크리트는 도관에 고압 에어백을 형성하지 않기 위해 위에서 도관에 쏟아져서는 안됩니다. 파이프 섹션 사이의 고무 패드를 압착하고 도관이 새는 것을 유발합니다. 쏟아지는 과정에서 전용 사람은 구멍에서 콘크리트 표면의 높이를 측정하고 수중 콘크리트 쏟아지는 레코드를 채우고 쏟아지는 과정에서 모든 결함을 기록해야합니다.
“일반적인 문제와 솔루션
1. 도관의 진흙과 물
수중 콘크리트를 붓는 데 사용되는 도관의 진흙과 물은 또한 주조장을 건설 할 때 일반적인 건축 품질 문제입니다. 주요 현상은 콘크리트를 쏟아 부을 때 도관에 진흙이 뿌려지고 콘크리트가 오염되고 강도가 감소하고 인터레이 층이 형성되어 누출이 발생한다는 것입니다. 주로 다음과 같은 이유로 인해 발생합니다.
1) 콘크리트의 첫 번째 배치 예비는 불충분하거나 콘크리트의 예비가 충분하지만 도관의 바닥과 구멍 바닥 사이의 거리는 너무 커서 콘크리트가 떨어지면 도관 바닥이 묻힐 수 없으므로 진흙과 물이 바닥에서 들어갑니다.
2) 콘크리트에 삽입 된 도관의 깊이로는 충분하지 않아 진흙이 도관에 혼합됩니다.
3) 도관 조인트는 단단하지 않으며, 조인트 사이의 고무 패드는 도관의 고압 에어백에 의해 열리거나 용접이 부러지고 물이 관절이나 용접으로 흐릅니다. 도관이 너무 많이 꺼내고 진흙이 파이프로 압착됩니다.
도관으로 들어가는 진흙과 물을 피하기 위해서는이를 방지하기 위해 미리 조치를 취해야합니다. 주요 예방 조치는 다음과 같습니다.
1) 콘크리트의 첫 번째 배치의 양은 계산에 의해 결정되어야하며, 도관에서 진흙을 배출하기 위해 충분한 양과 하향 힘을 유지해야합니다.
2) 도관 입은 그루브 바닥에서 300mm ~ 500mm 이상의 거리에 보관해야합니다.
3) 콘크리트에 삽입 된 도관의 깊이는 2.0m 이상으로 유지되어야합니다.
4) 쏟아지는 동안 쏟아지는 속도를 제어하는 데주의를 기울이고 종종 망치 (클럭)를 사용하여 콘크리트 상승 표면을 측정하십시오. 측정 된 높이에 따르면 가이드 튜브를 당기는 속도와 높이를 결정하십시오.
시공 중에 물 (진흙)이 가이드 튜브에 들어가면 사고의 원인을 즉시 찾아야하며 다음 치료 방법을 채택해야합니다.
1) 위에서 언급 한 첫 번째 또는 두 번째 이유로 인해 발생하는 경우, 트렌치 하단의 콘크리트 깊이가 0.5m 미만인 경우 워터 스토퍼가 콘크리트를 부을 수 있습니다. 그렇지 않으면, 가이드 튜브를 꺼내야하고, 트렌치 바닥의 콘크리트는 공기 흡입 기계와 함께 제거해야하며 콘크리트를 다시 발전시켜야합니다. 또는 움직일 수있는 바닥 덮개가있는 가이드 튜브는 콘크리트에 삽입되어야하며 콘크리트를 다시 조정해야합니다.
2) 세 번째 이유로 인해 슬러리 가이드 튜브를 꺼내어 콘크리트로 약 1m로 다시 삽입해야하며, 슬러리 가이드 튜브의 진흙과 물은 진흙 흡입 펌프로 빨려 들어가서 배수되어야합니다. 그런 다음 방수 플러그를 추가하여 콘크리트를 다시 조달해야합니다. 재 발전 된 콘크리트의 경우, 처음 두 판에서 시멘트 복용량을 증가시켜야합니다. 콘크리트를 가이드 튜브에 쏟아 부은 후 가이드 튜브를 약간 들어 올려야하며, 새로운 콘크리트의 죽은 사람으로 바닥 플러그를 눌러 쏟아져 나와야합니다.
2. 파이프 차단
쏟아지는 과정에서 콘크리트가 도관에서 내려갈 수 없으면 파이프 차단이라고합니다. 파이프 차단의 두 가지 사례가 있습니다.
1) 콘크리트가 쏟아지기 시작하면 물 마개가 도관에 갇혀 일시적인 쏟아지는 중단이 발생합니다. 그 이유는 : 워터 스토퍼 (공)는 규칙적인 크기로 만들어지고 가공되지 않으며 크기 편차가 너무 크며 도관에 갇혀 플러시 할 수 없습니다. 도관이 내려지기 전에 내벽의 콘크리트 슬러리 잔류 물이 완전히 청소되지 않습니다. 콘크리트 슬럼프가 너무 커지고, 작업성이 좋지 않으며, 모래가 물류 스토퍼 (공)와 도관 사이에 압착되어 물결표가 내려갈 수 없습니다.
2) 콘크리트 도관은 콘크리트로 막히고 콘크리트는 아래로 내려갈 수 없으며 매끄럽게 붓기가 어렵습니다. 이유는 다음과 같습니다. 도관 입과 구멍의 바닥 사이의 거리는 너무 작거나 구멍 바닥의 퇴적물에 삽입되어 콘크리트가 파이프 바닥에서 압착하기가 어렵습니다. 콘크리트 하향 충격이 불충분하거나 콘크리트 슬럼프가 너무 작고 석재 입자 크기가 너무 크고 모래 비율이 너무 작고 유동성이 좋지 않으며 콘크리트가 떨어지기가 어렵습니다. 쏟아지는 것과 공급 사이의 간격이 너무 길고 콘크리트가 두껍게되거나 유동성이 감소하거나 굳어졌습니다.
위의 두 가지 상황에서, 발생의 원인을 분석하고 워터 스토퍼의 가공 및 제조 크기와 같은 유리한 예방 조치를 취해야합니다. 요구 사항을 충족해야하며, 콘크리트를 붓기 전에 도관을 청소해야하며, 콘크리트의 혼합 품질과 쏟아지는 시간은 엄격하게 제어되어야하며, 도관과 구멍의 바닥 사이의 거리를 계산해야합니다.
파이프 막힘이 발생하면 문제의 원인을 분석하고 어떤 유형의 파이프 막힘에 속하는지 알아보십시오. 다음 두 가지 방법은 파이프 막힘의 유형을 처리하는 데 사용될 수 있습니다. 위에서 언급 한 첫 번째 유형 인 경우 탬핑 (상단 막힘), 화가 및 해체 (중간 및 하단 막힘)에 의해 처리 될 수 있습니다. 두 번째 유형 인 경우 긴 강철 막대를 용접하여 콘크리트가 떨어지도록 파이프의 콘크리트를 램프로 만들 수 있습니다. 작은 파이프 막힘의 경우 크레인을 사용하여 파이프 로프를 흔들고 파이프 입에 부착 된 진동기를 설치하여 콘크리트가 떨어질 수 있습니다. 여전히 떨어질 수없는 경우 파이프를 즉시 꺼내어 섹션별로 분해해야하며 파이프의 콘크리트를 청소해야합니다. 쏟아지는 작업은 파이프로 물이 유입되는 세 번째 이유로 인한 방법에 따라 재 등장해야합니다.
3. 매장 된 파이프
쏟아지는 과정에서 파이프를 꺼낼 수 없거나 쏟아지는 후에 파이프를 꺼낼 수 없습니다. 일반적으로 묻힌 파이프라고하며 종종 파이프의 깊은 매장으로 인해 발생합니다. 그러나 쏟아지는 시간이 너무 길고 파이프가 제 시간에 움직이지 않거나 강철 케이지의 강철 막대가 단단히 용접되지 않으며, 콘크리트의 매달려 및 쏟아지는 동안 파이프가 충돌하고 흩어져 있으며 파이프가 붙어 있는데, 이는 또한 매장 된 파이프의 이유입니다.
예방 조치 : 수중 콘크리트를 쏟을 때는 콘크리트에 도관의 묻힌 깊이를 정기적으로 측정하기 위해 특별한 사람을 할당해야합니다. 일반적으로 2m ~ 6m 이내에 제어해야합니다. 콘크리트를 쏟을 때 도관이 콘크리트에 달라 붙지 않도록 도관을 약간 흔들어야합니다. 콘크리트의 쏟아지는 시간은 가능한 한 많이 단축되어야합니다. 간헐적으로 필요한 경우 도관을 최소 매장 깊이로 당겨야합니다. 강철 케이지를 낮추기 전에 용접이 단단하고 개방 용접이 없어야하는지 확인하십시오. 도관을 낮추는 동안 강철 케이지가 느슨해지면 시간이 지남에 따라 단단히 용접해야합니다.
매장 된 파이프 사고가 발생하면 대형 톤 크레인으로 도관을 즉시 들어야합니다. 도관을 여전히 철수 할 수없는 경우 도관을 강제로 잡아 당긴 다음 파손 된 파일과 같은 방식으로 처리하는 조치를 취해야합니다. 콘크리트가 초기에 고형화되지 않고 도관이 묻힐 때 유동성이 감소하지 않으면 콘크리트 표면의 진흙 잔류 물을 진흙 흡입 펌프로 빨아 넣을 수 있으며 도관은 콘크리트로 재구성하고 다시 발전 할 수 있습니다. 쏟아지는 동안의 처리 방법은 도관에서 물의 세 번째 이유와 유사합니다.
4. 쏟아지는 불충분
불충분 한 쏟아지는 것을 짧은 파일이라고도합니다. 그 이유는 쏟아지는 후 구멍 입의 붕괴 또는 하단 상단의 진흙 무게로 인해 슬러리 잔류 물이 너무 두껍기 때문입니다. 건설 요원은 망치로 콘크리트 표면을 측정하지 않았지만 실수로 콘크리트가 파일 상단의 설계된 고도에 쏟아 졌다고 생각하여 짧은 파일이 쏟아져 사고를 일으켰습니다.
예방 조치에는 다음 측면이 포함됩니다.
1) 홀 입 케이싱은 구멍 입이 붕괴되는 것을 방지하기 위해 사양의 요구 사항에 따라 엄격하게 묻혀 있어야하며, 구멍 입구 붕괴 현상은 시추 과정에서 제 시간에 처리되어야합니다.
2) 더미가 지루한 후에, 퇴적물 두께가 사양의 요구 사항을 충족하도록하기 위해 퇴적물을 제 시간에 지우려면 퇴적물을 제거해야합니다.
3) 드릴링 벽 보호의 진흙 무게를 엄격하게 제어하여 진흙 무게가 1.1과 1.15 사이에서 제어되고 콘크리트를 붓기 전에 구멍의 바닥에서 500mm 이내의 진흙 무게는 1.25보다 작고 모래 함량은 ≤8%및 점도가 ≤28s해야합니다.
치료 방법은 특정 상황에 따라 다릅니다. 지하수가 없으면 더미 헤드를 파낼 수 있고, 파일 헤드 플로팅 슬러리와 토양을 수동으로 끌어 내려 새로운 콘크리트 조인트를 노출시킨 다음, 파일 연결을 위해 양식을 지원할 수 있습니다. 지하수에있는 경우, 원래 콘크리트 표면 아래로 케이싱을 확장하고 묻힐 수 있으며 진흙 펌프를 사용하여 진흙을 배수하고 잔해물을 제거한 다음 파일 헤드를 청소하여 파일 연결을 위해.
5. 부러진 더미
그들 대부분은 위의 문제로 인한 2 차 결과입니다. 또한, 불완전한 구멍 청소 또는 너무 긴 쏟아지는 시간으로 인해, 콘크리트의 첫 번째 배치가 처음에 설정되었고 유동성이 감소했으며, 지속적인 콘크리트는 상단 층과 상승을 통해 콘크리트의 두 층에 진흙과 슬래그가있을 것이며, 심지어 전체 더미와 슬래그가 부서지게됩니다. 부러진 더미의 예방 및 통제를 위해서는 주로 위의 문제를 예방하고 통제하는 데 좋은 일을해야합니다. 발생한 파열의 경우, 실용적이고 실행 가능한 치료 방법을 제안하기 위해 유능한 부서, 설계 단위, 엔지니어링 감독 및 건설 단위의 우수한 리더십 단위와 함께 연구해야합니다.
과거 경험에 따르면, 파손이 발생하면 다음과 같은 치료 방법을 채택 할 수 있습니다.
1) 파일이 파손 된 후에는 강철 케이지를 꺼낼 수 있으면 빨리 꺼내야하며, 충격 드릴과 함께 구멍을 다시 구입해야합니다. 구멍을 청소 한 후에는 강철 케이지를 내리고 콘크리트를 다시 고조해야합니다.
2) 파이프 막힘으로 인해 파일이 파손되고 부어 콘크리트가 처음 고형화되지 않은 경우 도관이 꺼내어 청소 한 후 쏟아지는 콘크리트의 상단 위치는 망치로 측정되고 깔때기와 도관의 부피가 정확하게 계산됩니다. 도관은 부어진 콘크리트의 상단 표면 위로 10cm 위치로 내리고 볼 방광이 첨가된다. 콘크리트를 계속 붓습니다. 깔때기의 콘크리트가 도관을 채우면 붓는 콘크리트의 상단 표면 아래 도관을 누르고 습식 관절 더미가 완성됩니다.
3) 붕괴로 인해 파일이 파손되거나 도관을 꺼낼 수없는 경우, 품질 사고 처리 보고서와 함께 설계 장치와 함께 파일 보충 계획을 제안 할 수 있으며, 파일은 원래 파일의 양쪽에 보충 될 수 있습니다.
4) 파일 바디 검사 중에 파손 된 파일이 발견되면, 현재 파일이 형성되었으며, 그라우팅 강화의 치료 방법을 연구하기 위해 단위를 상담 할 수 있습니다. 자세한 내용은 관련 파일 재단 강화 정보를 참조하십시오.
후 시간 : Jul-11-2024