심층 파운데이션 피트 방수 건설의 품질 관리를위한 핵심 포인트

키워드 : 깊은 기초 구덩이 방수; 유지 구조; 방수 층; 카드 제어의 핵심 사항

Deep Foundation Pit Project에서는 올바른 방수 구조가 전체 구조에 중요하며 건물의 서비스 수명에도 큰 영향을 미칩니다. 따라서 방수 프로젝트는 깊은 기초 구덩이의 건설 과정에서 매우 중요한 위치를 차지합니다. 이 논문은 주로 Nanning Metro 및 Hangzhou South Station 건축 프로젝트의 Deep Foundation Pit Construction Processions 특성을 결합하여 Deep Foundation Pit Waterproofing 기술을 연구하고 분석하여 향후 유사한 프로젝트에 대한 특정 참조 가치를 제공하기를 희망합니다.

1. 유지 구조 방수 방수

(i) 다양한 옹호 구조의 물-층 특성

깊은 기초 구덩이 주변의 수직 유지 구조를 일반적으로 유지 구조라고합니다. 유지 구조는 깊은 기초 구덩이의 안전한 발굴을 보장하기위한 전제 조건입니다. 깊은 기초 구덩이에는 사용되는 많은 구조적 형태가 있으며, 건축 방법, 프로세스 및 건설 기계는 다릅니다. 다양한 시공 방법에 의해 달성 된 수상 효과는 동일하지 않습니다. 자세한 내용은 표 1을 참조하십시오.

(ii) 지상 연결 벽 구성을위한 방수 예방 조치

Nanning Metro의 Nanhu 역의 기초 구덩이 건설은 지상 연결 벽 구조를 채택합니다. 지상 연결 벽은 방수 효과가 좋습니다. 건설 과정은 지루한 더미와 유사합니다. 다음 사항에 주목해야합니다

1. 방수 품질 관리의 핵심 지점은 두 벽 사이의 공동 처리에 있습니다. 공동 처리 건설의 핵심 지점을 파악할 수 있다면 우수한 방수 효과가 달성 될 것입니다.

2. 그루브가 형성된 후에, 인접 콘크리트의 끝면을 청소하고 바닥으로 닦아야합니다. 벽 칫솔질의 수는 벽면 브러시에 진흙이 없을 때까지 20 번 이상이어야합니다.

3. 강철 케이지가 내려지기 전에 벽 방향을 따라 강철 케이지 끝에 작은 도관이 설치됩니다. 설치 과정에서 조인트의 품질은 도관이 막히지 않도록 조인트의 품질이 엄격하게 제어됩니다. 기초 구덩이 발굴 중에 벽 조인트에서 물 누설이 발견되면 작은 도관에서 그라우팅이 수행됩니다.

(iii) 공간 내 파일 구조의 방수 초점

Hangzhou South Station의 일부 유지 구조는 지루한 캐스트 인 파일 + 고압 로터리 제트 파일 커튼의 형태를 채택합니다. 시공 중에 고압 로터리 제트 더미 물 스톱 커튼의 건축 품질을 제어하는 ​​것이 방수의 핵심 지점입니다. 워터 스톱 커튼을 건설하는 동안, 파일 간격, 슬러리 품질 및 주입 압력을 엄격하게 제어하여 닫힌 방수 벨트가 캐스트 내 파일 주위에 형성되어 우수한 방수 효과를 얻을 수 있어야합니다.

2. 기초 구덩이 발굴 제어

기초 구덩이 굴착 공정 동안, 유지 구조 노드의 부적절한 처리로 인해 유지 구조가 누출 될 수있다. 유지 구조의 물 누출로 인한 사고를 피하기 위해, 기초 구덩이 발굴 과정에서 다음 지점이 주목해야합니다.

1. 발굴 과정에서 맹인 발굴은 엄격하게 금지됩니다. 기초 구덩이 외부의 수위 변화와 유지 구조의 누출에주의를 기울이십시오. 발굴 과정에서 물 분출이 발생하는 경우 확장과 불안정성을 방지하기 위해 분출 위치가 제 시간에 다시 채워져야합니다. 발굴은 해당 방법이 채택 된 후에 만 ​​계속 될 수 있습니다. 2. 소규모 스케일 웨이지 워터는 제 시간에 처리해야합니다. 콘크리트 표면을 청소하고, 고강도 빠른 체계 시멘트를 사용하여 벽을 밀봉하고, 작은 덕트를 사용하여 배수되어 누출 영역이 팽창하지 않도록하십시오. 밀봉 시멘트가 강도에 도달 한 후에는 그라우팅 압력이있는 그라우팅 기계를 사용하여 작은 덕트를 밀봉하십시오.

3. 주요 구조의 방수

주요 구조물의 방수는 깊은 기초 구덩이 방수의 가장 중요한 부분입니다. 다음 측면을 제어함으로써 주요 구조는 우수한 방수 효과를 얻을 수 있습니다.

(i) 콘크리트 품질 관리

콘크리트 품질은 구조적 방수를 보장하기위한 전제입니다. 원료 선택 및 믹스 비율의 설계자는 콘크리트 품질의지지 조건을 보장합니다.

현장에 들어가는 골재는 "진흙 함량, 진흙 블록 함량, 바늘 형 함량, 입자 등급 등의"일반 콘크리트의 모래 및 석재의 품질 및 검사 방법에 대한 표준 "에 따라 검사 및 수용되어야합니다. 콘크리트에 충분한 거친 집계가 있도록 강도와 작업 성을 충족시키는 전제 하에서 모래 함량이 가능한 한 낮은지 확인합니다. 콘크리트 구성 요소 믹스 비율은 콘크리트 구조 설계의 강도 요구 사항, 다양한 환경의 내구성을 충족시켜야하며 콘크리트 혼합물에 건축 조건에 적응하는 흐름성과 같은 작동 특성을 갖도록해야합니다. 콘크리트 혼합물은 균일하고 컴팩트하기 쉬우 며 분리 방지 방지이어야하며, 이는 콘크리트의 품질을 향상시키는 전제입니다. 따라서 콘크리트의 작업 성을 완전히 보장해야합니다.

(ii) 건설 통제

1. 콘크리트 처리. 건설 조인트는 새롭고 오래된 콘크리트의 교차점에서 형성됩니다. 거친 처리는 새로운 콘크리트와 오래된 콘크리트의 결합 영역을 효과적으로 증가시켜 콘크리트의 연속성을 향상시킬뿐만 아니라 벽이 굽힘과 전단에 저항하는 데 도움이됩니다. 콘크리트를 붓기 전에 깨끗한 슬러리를 뿌린 다음 시멘트 기반 방지 결정질 물질로 코팅합니다. 시멘트 기반 방지 방지 결정질 물질은 콘크리트 사이의 간격을 잘 결합시키고 외부 물이 침입하는 것을 방지 할 수 있습니다.

2. 스틸 플레이트 Waterstop의 설치. Waterstop 스틸 플레이트는 쏟아진 콘크리트 구조 층의 중간에 묻혀 있어야하며 양쪽 끝의 굽힘은 물을 향한 표면을 향해야합니다. 외부 벽의 건축 조인트의 Waterstop 스틸 플레이트는 콘크리트 외벽의 중간에 배치해야하며, 수직 설정과 각 수평 Waterstop 스틸 플레이트는 단단히 용접해야합니다. 수평 강철판 Waterstop의 수평 상승이 결정된 후, 건물의 고도 제어 지점에 따라 상단 끝을 직선으로 유지하기 위해 스틸 플레이트 Waterstop의 상단에 선을 그려야합니다.

스틸 플레이트는 스틸 바 용접으로 고정되며, 비스듬한 스틸 바는 고정을 위해 최상위 포메 워크 스틱에 용접됩니다. 짧은 스틸 바는 스틸 플레이트와 타르 스토프 아래에 용접되어 스틸 플레이트를지지합니다. 길이는 콘크리트 슬래브 벽 강철 메쉬의 두께를 기준으로해야하며 짧은 강철 막대를 따라 물 누출 채널의 형성을 방지하기에는 너무 길어서는 안됩니다. 짧은 강철 막대는 일반적으로 200mm 이하의 간격으로 왼쪽과 오른쪽에 세트가 있습니다. 간격이 너무 작 으면 비용 및 엔지니어링량이 증가합니다. 간격이 너무 커지면, 콘크리트를 붓 때 진동으로 인해 스틸 플레이트와 타 스토프가 구부리기 쉽고 변형이 쉽습니다.

스틸 플레이트 조인트는 용접되며 2 개의 강판의 랩 길이는 50mm 이상입니다. 양쪽 끝은 완전히 용접해야하며 용접 높이는 강판의 두께보다 적습니다. 용접하기 전에 현재 매개 변수를 조정하기 위해 시험 용접을 수행해야합니다. 전류가 너무 커지면 스틸 플레이트를 통해 타거나 타기 쉽습니다. 전류가 너무 작 으면 아크를 시작하기가 어렵고 용접은 단단하지 않습니다.

3. 물 확대 와트 탑 스트립 설치. 물이 부유 한 Waterstop 스트립을 놓기 전에 쓰레기, 먼지, 잔해 등을 쓸어 내고 단단한베이스를 노출시킵니다. 시공 후지면과 수평 구조 조인트를 붓고, 건설 조인트의 확장 방향을 따라 물 창출 와르 스타 스트립을 확장하고, 자체 접착 성을 사용하여 건설 조인트의 중간에 직접 붙입니다. 조인트 중첩은 5cm 이상이어야하며 중단 점은 남아 있지 않아야합니다. 수직 구조 조인트의 경우 얕은 위치 홈을 먼저 예약해야하며 Waterstop 스트립은 예약 된 그루브에 포함되어야합니다. 예약 된 그루브가없는 경우 고강도 강철 손톱을 고정하는 데 사용될 수 있으며 자체 접전 성을 사용하여 건설 조인트 인터페이스에 직접 붙잡고 격리 용지에 직면 할 때 균등하게 압축하십시오. Waterstop 스트립이 고정 된 후 분리 용지를 찢고 콘크리트를 붓습니다.

4. 콘크리트 진동. 콘크리트 진동의 시간과 방법이 정확해야합니다. 조밀하게 진동하지만 과도하게 진동하거나 유출되지 않아야합니다. 진동 과정에서 박격포 튀는 것을 최소화해야하며, 거푸집 공사의 내부 표면에 뿌려진 박격포는 제 시간에 청소해야합니다. 콘크리트 진동 지점은 중간에서 가장자리로 나누어지고 막대는 균일하게 놓고 층별로 층을 깔고 콘크리트 쏟아지는 각 부분은 지속적으로 부어야합니다. 각 진동 지점의 진동 시간은 콘크리트 표면이 떠 다니고 평평하며 더 이상 기포가 나오지 않아 보통 20-30 년대에 기초가되어야합니다.

콘크리트 쏟아지는 것은 층과 지속적으로 수행되어야합니다. 삽입 진동기를 빠르게 삽입하고 천천히 꺼내야하며 삽입 지점을 균등하게 배열하고 매실 꽃 모양으로 배열해야합니다. 콘크리트의 상부 층을 진동하기위한 진동기는 콘크리트의 하부 층에 5-10cm에 삽입되어 두 층의 콘크리트가 단단히 결합되도록해야합니다. 진동 시퀀스의 방향은 콘크리트 흐름 방향과 최대한 반대되어야하므로 진동 콘크리트가 더 이상 자유로운 물과 거품에 들어 가지 않도록해야합니다. 진동기는 진동 과정에서 임베디드 부품과 형태 공사에 닿아서는 안됩니다.

5. 유지 보수. 콘크리트를 부은 후에는 콘크리트를 촉촉하게 유지하기 위해 12 시간 이내에 덮고 물을 뿌려야합니다. 유지 보수 기간은 일반적으로 7 일 이상입니다. 물을 뿌릴 수없는 부품의 경우, 경화제를 유지 보수에 사용하거나 보호 필름을 데 몰딩 후 콘크리트 표면에 직접 뿌려야하며, 이는 유지 보수를 피할 수있을뿐만 아니라 내구성을 향상시킬 수 있습니다.

4. 방수 층의 배치

심층 파운데이션 피트 방수는 주로 콘크리트 자체 퇴치 방지를 기반으로하지만 방수 층의 배치는 심층 파운데이션 피트 방수 프로젝트에서도 중요한 역할을합니다. 방수 층의 구조 품질을 엄격하게 제어하는 ​​것은 방수 구조의 핵심 지점입니다.

(i) 기본 표면 처리

방수 층을 낳기 전에, 기본 표면은 주로 평탄도 및 물 감지 처리를 위해 효과적으로 처리되어야한다. 기본 표면에 물 누출이있는 경우 플러그를 통해 누출을 처리해야합니다. 처리 된베이스 표면은 깨끗하고 오염이없고 물방울이 없으며 물이 없어야합니다.

(ii) 방수 층의 품질을 레이어링합니다

1. 방수 막에는 공장 인증서가 있어야하며 자격을 갖춘 제품 만 사용할 수 있습니다. 방수 건설 재단은 평평하고 건조하고 깨끗하며 견고하며 모래 나 껍질을 벗기지 않아야합니다. 2. 방수 층이 적용되기 전에베이스 코너를 처리해야합니다. 모서리는 아크로 만들어야합니다. 안쪽 모서리의 직경은 50mm보다 커야하며 외부 코너의 직경은 100mm보다 커야합니다. 3. 방수 층 구성은 사양 및 설계 요구 사항에 따라 수행되어야합니다. 4. 건설 조인트 위치를 처리하고 콘크리트 쏟아지는 높이를 결정하며 건설 조인트 위치에서 방수 강화 처리를 수행하십시오. 기본 방수 층이 놓인 후, 스틸 바 용접 중에 방수 층을 스케일링하고 구멍을 뚫는 것을 피하기 위해 보호 층을 제 시간에 구성하고 콘크리트 진동 동안 방수 층을 손상시킨다.

V. 결론

지하 프로젝트의 일반적인 문제는 구조의 전반적인 건축 품질에 심각한 영향을 미치지 만 피할 수는 없습니다. 우리는 주로 "디자인은 전제, 재료는 기초이며, 건설은 핵심이며 관리는 보증입니다"라는 아이디어를 분명히합니다. 방수 프로젝트 건설에서 각 프로세스의 건설 품질을 엄격하게 제어하고 목표 예방 및 제어 조치를 취하면 예상 목표를 달성 할 수 있습니다.