한국어
中文ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການກໍ່ສ້າງທົ່ວໄປ
ເນື່ອງຈາກຄວາມໄວໃນການກໍ່ສ້າງໄວ, ຄຸນນະພາບຂ້ອນຂ້າງຄົງທີ່ແລະຜົນກະທົບເລັກນ້ອຍຂອງປັດໃຈສະພາບອາກາດ, ພື້ນຖານຂອງຂຸມຝັງດິນໃຕ້ນ້ໍາໄດ້ຖືກຮັບຮອງເອົາຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ຂະບວນການກໍ່ສ້າງພື້ນຖານຂອງຮາກຖານ pile: ຮູບແບບການກໍ່ສ້າງ, ການວາງ casing, rig ເຈາະໃນສະຖານທີ່, ລ້າງຂຸມລຸ່ມ, impregnating cage ballast, catheter ຮັກສາຮອງ, pouring ສີມັງ underwater ແລະ clearing ຂຸມ, pile. ເນື່ອງຈາກຄວາມສັບສົນຂອງປັດໃຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການຖອກນ້ໍາຄອນກີດໃຕ້ນ້ໍາ, ການເຊື່ອມໂຍງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບການກໍ່ສ້າງມັກຈະກາຍເປັນຈຸດທີ່ຫຍຸ້ງຍາກໃນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຖານ pile ໃຕ້ນ້ໍາ.
ບັນຫາທົ່ວໄປໃນການກໍ່ສ້າງ pouring ສີມັງໃຕ້ນ້ໍາປະກອບມີ: ອາກາດທີ່ຮ້າຍແຮງແລະນ້ໍາຮົ່ວໃນ catheter, ແລະການແຕກຂອງ pile. ຄອນກຣີດ, ຂີ້ຕົມ ຫຼື ແຄບຊູນ ທີ່ປະກອບເປັນໂຄງສ້າງຊັ້ນວ່າງ ມີໂຄງສ້າງຊັ້ນທີ່ເລື່ອນໄດ້ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເສົາຫີນແຕກໂດຍກົງ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຊີມັງ ແລະ ເຮັດໃຫ້ໜ້າດິນຖືກປະຖິ້ມ ແລະ ກໍ່ສ້າງຄືນໃໝ່; ຄວາມຍາວຂອງທໍ່ທໍ່ທີ່ຝັງຢູ່ໃນຄອນກີດແມ່ນເລິກເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ອ້ອມຮອບມັນເພີ່ມຂຶ້ນແລະເຮັດໃຫ້ມັນບໍ່ສາມາດດຶງທໍ່ທໍ່ອອກໄດ້, ເຮັດໃຫ້ເກີດປະກົດການແຕກຫັກ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຖອກບໍ່ລຽບ, ເຮັດໃຫ້ຄອນກີດນອກທໍ່ນັ້ນເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງ. ສູນເສຍຄວາມຄ່ອງຕົວໃນໄລຍະເວລາແລະເສື່ອມສະພາບ; ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກແລະການຕົບແຕ່ງຂອງຊີມັງທີ່ມີເນື້ອໃນດິນຊາຍຕ່ໍາແລະປັດໃຈອື່ນໆອາດຈະເຮັດໃຫ້ທໍ່ທໍ່ຖືກກີດຂວາງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີແຖບຫລໍ່ຫັກ. ໃນເວລາທີ່ pouring ອີກເທື່ອຫນຶ່ງ, ການ deviation ຕໍາແຫນ່ງບໍ່ໄດ້ຖືກຈັດການໃນເວລາ, ແລະ interlayer slurry ລອຍຈະປາກົດຢູ່ໃນສີມັງ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການແຕກຫັກຂອງ Pile; ເນື່ອງຈາກການເພີ່ມເວລາລໍຖ້າຊີມັງ, ຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງຊີມັງພາຍໃນທໍ່ກໍ່ຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ, ດັ່ງນັ້ນຄອນກີດປະສົມບໍ່ສາມາດຖອກໄດ້ຕາມປົກກະຕິ; ທໍ່ ແລະ ພື້ນຖານບໍ່ດີ, ຈະເຮັດໃຫ້ນໍ້າໃນຝາປ໋ອງ, ເຮັດໃຫ້ພື້ນດິນທີ່ຢູ່ອ້ອມຂ້າງຈົມລົງ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງເສົາບໍ່ສາມາດຮັບປະກັນໄດ້; ເນື່ອງຈາກເຫດຜົນທາງທໍລະນີສາດຕົວຈິງແລະການຂຸດເຈາະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຝາຂຸມຝັງດິນພັງລົງ; ເນື່ອງຈາກຄວາມຜິດພາດຂອງການທົດສອບຂຸມສຸດທ້າຍຫຼືການລົ້ມລົງຂອງຂຸມທີ່ຮ້າຍແຮງໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ, ຝົນຕໍ່ມາພາຍໃຕ້ cage ເຫຼັກແມ່ນຫນາເກີນໄປ, ຫຼືຄວາມສູງ pouring ແມ່ນບໍ່ຢູ່ໃນສະຖານທີ່, ເຮັດໃຫ້ເກີດເປັນ pile ຍາວ; ເນື່ອງຈາກຄວາມບໍ່ລະມັດລະວັງຂອງພະນັກງານຫຼືການເຮັດວຽກທີ່ຜິດພາດ, ທໍ່ກວດຫາສຽງບໍ່ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຕາມປົກກະຕິ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການກວດຫາ ultrasonic ຂອງພື້ນຖານ pile ບໍ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ຕາມປົກກະຕິ.
“ອັດຕາສ່ວນປະສົມຂອງຄອນກີດຄວນຖືກຕ້ອງ
1. ການຄັດເລືອກຊີມັງ
ພາຍໃຕ້ສະຖານະການປົກກະຕິ. ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງຊີມັງທີ່ໃຊ້ໃນການກໍ່ສ້າງທົ່ວໄປຂອງພວກເຮົາແມ່ນຊີມັງ silicate ແລະ silicate ທໍາມະດາ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ເວລາກໍານົດເບື້ອງຕົ້ນບໍ່ຄວນໄວກວ່າສອງຊົ່ວໂມງເຄິ່ງ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງມັນຄວນຈະສູງກວ່າ 42.5 ອົງສາ. ຊີມັງທີ່ໃຊ້ໃນການກໍ່ສ້າງຄວນຜ່ານການທົດສອບຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບໃນຫ້ອງທົດລອງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການກໍ່ສ້າງຕົວຈິງ, ແລະປະລິມານຕົວຈິງຂອງຊີມັງໃນຊີມັງບໍ່ຄວນເກີນ 500 ກິໂລກຣາມຕໍ່ແມັດກ້ອນ, ແລະຄວນຈະນໍາໃຊ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ດ້ວຍມາດຕະຖານທີ່ລະບຸໄວ້.
2. ການຄັດເລືອກລວມ
ມີສອງທາງເລືອກທີ່ແທ້ຈິງຂອງການລວບລວມ. ມີສອງປະເພດຂອງການລວບລວມ, ຫນຶ່ງແມ່ນ gravel pebble ແລະອື່ນໆແມ່ນຫີນເມ່ືອຍ່ອງ. ໃນຂະບວນການກໍ່ສ້າງຕົວຈິງ, gravel pebble ຄວນຈະເປັນທາງເລືອກທໍາອິດ. ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກຕົວຈິງຄວນຈະຢູ່ລະຫວ່າງ 0.1667 ແລະ 0.125 ຂອງທໍ່ທໍ່, ແລະໄລຍະຫ່າງຕໍາ່ສຸດທີ່ຈາກແຖບເຫຼັກຄວນຈະເປັນ 0.25, ແລະຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກຄວນໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນພາຍໃນ 40 ມມ. ອັດຕາສ່ວນຕົວຈິງຂອງການລວມຫຍາບຄວນຈະເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຊີມັງມີຄວາມສາມາດເຮັດວຽກທີ່ດີ, ແລະການລວມອັນດີເປັນ gravel ຂະຫນາດກາງແລະຫຍາບ. ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຕົວຈິງຂອງເນື້ອໃນດິນຊາຍໃນຊີມັງຄວນຈະຢູ່ລະຫວ່າງ 9/20 ແລະ 1/2. ອັດຕາສ່ວນຂອງນ້ໍາກັບຂີ້ເທົ່າຄວນຈະຢູ່ລະຫວ່າງ 1/2 ແລະ 3/5.
3. ປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກ
ເພື່ອເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກຂອງຊີມັງ, ຢ່າເພີ່ມສິ່ງປະສົມອື່ນໆໃສ່ຊີມັງ. ທາດປະສົມຊີມັງທີ່ນໍາໃຊ້ໃນການກໍ່ສ້າງໃຕ້ນ້ໍາປະກອບມີການຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາ, ການປ່ອຍຊ້າແລະຜູ້ສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງຄວາມແຫ້ງແລ້ງ. ຖ້າທ່ານຕ້ອງການເພີ່ມສ່ວນປະສົມກັບສີມັງ, ທ່ານຕ້ອງດໍາເນີນການທົດລອງເພື່ອກໍານົດປະເພດ, ຈໍານວນແລະຂັ້ນຕອນຂອງການເພີ່ມ.
ໃນສັ້ນ, ອັດຕາສ່ວນການປະສົມສີມັງຕ້ອງເຫມາະສົມກັບການຖອກນ້ໍາໃຕ້ນ້ໍາໃນທໍ່. ອັດຕາສ່ວນການປະສົມສີມັງຄວນມີຄວາມເຫມາະສົມເພື່ອໃຫ້ມັນມີຢາງພຽງພໍແລະຄວາມສອດຄ່ອງ, ມີນ້ໍາທີ່ດີໃນທໍ່ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຖອກແລະບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຍກ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ເມື່ອຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຄອນກີດໃຕ້ນ້ໍາແມ່ນສູງ, ຄວາມທົນທານຂອງຊີມັງກໍ່ຈະດີ. ດັ່ງນັ້ນ, ຈາກຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຊີມັງ, ຄຸນນະພາບຂອງຊີມັງຄວນໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນໂດຍການພິຈາລະນາຊັ້ນຊີມັງ, ອັດຕາສ່ວນທັງຫມົດຂອງຊີມັງແລະນ້ໍາ, ການປະຕິບັດຂອງທາດປະສົມ doping ຕ່າງໆ, ແລະອື່ນໆ. ສູງກວ່າຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ອອກແບບມາ. ເວລາປະສົມສີມັງຄວນເຫມາະສົມແລະການປະສົມຄວນຈະເປັນເອກະພາບ. ຖ້າການປະສົມບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ ຫຼື ນ້ຳຮົ່ວໄຫຼເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການປະສົມ ແລະ ການຂົນສົ່ງຊີມັງ, ຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງຄອນກີດແມ່ນບໍ່ດີ ແລະບໍ່ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້.
“ຄວາມຕ້ອງການປະລິມານການຖອກເທຄັ້ງທຳອິດ
ປະລິມານການຖອກເທຄັ້ງທໍາອິດຂອງຊີມັງຄວນຮັບປະກັນວ່າຄວາມເລິກຂອງທໍ່ທີ່ຝັງຢູ່ໃນຄອນກີດຫຼັງຈາກຖອກຊີມັງບໍ່ຫນ້ອຍກວ່າ 1.0 ແມັດ, ເພື່ອໃຫ້ຖັນຄອນກີດໃນທໍ່ແລະຄວາມກົດດັນຂອງຕົມນອກທໍ່ມີຄວາມສົມດູນ. ປະລິມານການຖອກເທຄັ້ງທໍາອິດຂອງຊີມັງຄວນຖືກກໍານົດໂດຍການຄິດໄລ່ຕາມສູດຕໍ່ໄປນີ້.
V=π/4(d 2h1+kD 2h2)
ບ່ອນທີ່ V ແມ່ນປະລິມານ pouring ສີມັງເບື້ອງຕົ້ນ, m3;
h1 ແມ່ນຄວາມສູງທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບຖັນຄອນກີດໃນທໍ່ເພື່ອດຸ່ນດ່ຽງຄວາມກົດດັນກັບຂີ້ຕົມນອກທໍ່:
h1=(h-h2)γw /γc, m;
h ແມ່ນຄວາມເລິກເຈາະ, m;
h2 ແມ່ນຄວາມສູງຂອງພື້ນຜິວຊີມັງນອກທໍ່ຫຼັງຈາກຖອກຊີມັງໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ເຊິ່ງແມ່ນ 1.3～1.8m;
γw ແມ່ນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຂີ້ຕົມ, ເຊິ່ງແມ່ນ 11～12kN/m3;
γc ແມ່ນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງສີມັງ, ເຊິ່ງແມ່ນ 23～24kN/m3;
d ແມ່ນເສັ້ນຜ່າກາງພາຍໃນຂອງທໍ່, m;
D ແມ່ນເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂຸມ pile, m;
k ແມ່ນຄ່າສໍາປະສິດການຕື່ມສີມັງ, ເຊິ່ງແມ່ນ k = 1.1～1.3.
ປະລິມານການຖອກເບື້ອງຕົ້ນແມ່ນມີຄວາມ ສຳ ຄັນຫຼາຍຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງເສົາທີ່ວາງໄວ້. ປະລິມານການຖອກເທຄັ້ງທໍາອິດທີ່ສົມເຫດສົມຜົນບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດຮັບປະກັນການກໍ່ສ້າງທີ່ລຽບງ່າຍ, ແຕ່ຍັງຮັບປະກັນວ່າຄວາມເລິກຂອງທໍ່ທີ່ຝັງຢູ່ໃນຊີມັງແມ່ນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຫຼັງຈາກ funnel ໄດ້ເຕີມລົງໄປ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ການຖອກຄັ້ງທຳອິດສາມາດປັບປຸງຄວາມອາດສາມາດຂອງພື້ນຖານເສົາໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໂດຍການລ້າງຂີ້ຕົມຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງຂຸມອີກເທື່ອໜຶ່ງ, ສະນັ້ນ ປະລິມານການຖອກຄັ້ງທຳອິດຕ້ອງມີຄວາມເຂັ້ມງວດ.
"ການຄວບຄຸມຄວາມໄວ pouring
ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ວິເຄາະກົນໄກການຫັນປ່ຽນຂອງແຮງສົ່ງນ້ ຳ ໜັກ ຕາຍຂອງຮ່າງກາຍໄປສູ່ຊັ້ນດິນ. ປະຕິສໍາພັນຂອງ pile- ດິນຂອງ piles bored ເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຈະປະກອບໃນເວລາທີ່ pile body concrete ແມ່ນ poured. ຄອນກຣີດເທ່ືອທໍາອິດຄ່ອຍໆກາຍເປັນຫນາແຫນ້ນ, ບີບອັດ, ແລະຕົກລົງພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຂອງຄອນກີດທີ່ຖອກຕໍ່ມາ. ການຍົກຍ້າຍນີ້ທຽບກັບດິນແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ານທານຂຶ້ນຂອງຊັ້ນດິນອ້ອມຂ້າງ, ແລະນ້ໍາຫນັກຂອງຮ່າງກາຍຂອງ pile ແມ່ນຄ່ອຍໆຍົກຍ້າຍໄປສູ່ຊັ້ນດິນໂດຍຜ່ານການຕໍ່ຕ້ານນີ້. ສໍາລັບເສົາເຂັມທີ່ມີການຖອກຢ່າງໄວວາ, ເມື່ອເທຄອນກີດທັງຫມົດ, ເຖິງແມ່ນວ່າຊີມັງຍັງບໍ່ທັນໄດ້ກໍານົດໄວ້ໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ມັນໄດ້ຖືກກະທົບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະຫນາແຫນ້ນໃນລະຫວ່າງການ pouring ແລະເຈາະເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນດິນອ້ອມຂ້າງ. ໃນເວລານີ້, ສີມັງແຕກຕ່າງຈາກນ້ໍາທໍາມະດາ, ແລະການຍຶດຕິດກັບດິນແລະຄວາມຕ້ານທານຂອງ shear ຂອງຕົນເອງໄດ້ສ້າງຄວາມຕ້ານທານ; ໃນຂະນະທີ່ສໍາລັບ piles ທີ່ມີ pouring ຊ້າ, ເນື່ອງຈາກວ່າຊີມັງຢູ່ໃກ້ກັບການຕັ້ງຄ່າເບື້ອງຕົ້ນ, ຄວາມຕ້ານທານລະຫວ່າງມັນແລະກໍາແພງດິນຈະຫຼາຍກວ່າເກົ່າ.
ອັດຕາສ່ວນຂອງ deadweight ຂອງ piles bored ໂອນກັບຊັ້ນດິນອ້ອມຂ້າງແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຄວາມໄວ pouring. ຄວາມໄວຂອງການຖອກໄດ້ໄວຂຶ້ນ, ອັດຕາສ່ວນຂອງນ້ໍາຫນັກທີ່ຖືກຍົກຍ້າຍໄປໃນຊັ້ນດິນປະມານ pile ໄດ້ຂະຫນາດນ້ອຍລົງ; ຄວາມໄວຂອງການຖອກໄດ້ຊ້າລົງ, ອັດຕາສ່ວນຂອງນ້ໍາຫນັກທີ່ຖືກຍົກຍ້າຍໄປໃນຊັ້ນດິນປະມານ pile ໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ການເພີ່ມຄວາມໄວຂອງ pouring ບໍ່ພຽງແຕ່ມີບົດບາດທີ່ດີໃນການຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີມັງຂອງຕົວ pile ໄດ້, ແຕ່ຍັງອະນຸຍາດໃຫ້ນ້ໍາຂອງ pile ຮ່າງກາຍເກັບຮັກສາໄວ້ຫຼາຍຢູ່ທາງລຸ່ມຂອງ pile, ຫຼຸດຜ່ອນພາລະຂອງຄວາມຕ້ານທານ friction ໄດ້. ປະມານ pile, ແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ຕິກິຣິຍາຢູ່ທາງລຸ່ມຂອງ pile ແມ່ນບໍ່ຄ່ອຍ exerted ໃນການນໍາໃຊ້ໃນອະນາຄົດ, ເຊິ່ງມີບົດບາດສະເພາະໃດຫນຶ່ງໃນການປັບປຸງສະພາບຄວາມກົດດັນຂອງພື້ນຖານ pile ແລະປັບປຸງຜົນກະທົບການນໍາໃຊ້.
ການປະຕິບັດໄດ້ພິສູດວ່າວຽກງານຂອງ pouring ໄດ້ໄວແລະ smoother ຂອງ pile, ຄຸນນະພາບຂອງ pile ທີ່ດີກວ່າ; ການຊັກຊ້າຫຼາຍ, ອຸບັດຕິເຫດຈະເກີດຂຶ້ນຫຼາຍ, ສະນັ້ນມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ບັນລຸການ pouring ຢ່າງໄວວາແລະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ເວລາ pouring ຂອງແຕ່ລະ pile ແມ່ນຄວບຄຸມອີງຕາມການກໍານົດເວລາເບື້ອງຕົ້ນຂອງສີມັງເບື້ອງຕົ້ນ, ແລະ retarder ສາມາດເພີ່ມໃນຈໍານວນທີ່ເຫມາະສົມຖ້າຈໍາເປັນ.
“ຄວບຄຸມຄວາມເລິກຂອງທໍ່ທໍ່ນັ້ນ
ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຖອກນ້ໍາຊີມັງພາຍໃຕ້ນ້ໍາ, ຖ້າຄວາມເລິກຂອງທໍ່ທີ່ຝັງຢູ່ໃນຄອນກີດແມ່ນປານກາງ, ຄອນກີດຈະແຜ່ລາມຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ, ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນດີ, ແລະຫນ້າດິນຂອງມັນຈະຂ້ອນຂ້າງຮາບພຽງ; ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຖ້າຄອນກີດແຜ່ບໍ່ສະ ໝໍ່າ ສະ ເໝີ, ຄວາມຊັນ ໜ້າ ດິນແມ່ນໃຫຍ່, ມັນງ່າຍທີ່ຈະກະແຈກກະຈາຍແລະແຍກ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບ, ສະນັ້ນຄວາມເລິກທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງທໍ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງທໍ່ທໍ່.
ຄວາມເລິກຝັງຂອງທໍ່ນັ້ນໃຫຍ່ເກີນໄປຫຼືນ້ອຍເກີນໄປ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງທໍ່. ເມື່ອຄວາມເລິກທີ່ຝັງຢູ່ໜ້ອຍເກີນໄປ, ຄອນກຣີດຈະລົ້ນພື້ນຄອນກຣີດໃນຂຸມໄດ້ງ່າຍ ແລະ ມ້ວນຢູ່ໃນຕະກອນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຂີ້ຕົມ ຫຼື ແມ້ກະທັ່ງຮອຍແຕກ. ມັນຍັງງ່າຍທີ່ຈະດຶງທໍ່ອອກຈາກຫນ້າດິນຊີມັງໃນເວລາປະຕິບັດງານ; ເມື່ອຄວາມເລິກທີ່ຝັງໄວ້ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຄວາມຕ້ານທານການຍົກຂອງຄອນກີດມີຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼາຍ, ແລະຄອນກີດບໍ່ສາມາດທີ່ຈະຍູ້ຂະຫນານໄດ້, ແຕ່ພຽງແຕ່ຍູ້ຂຶ້ນຕາມກໍາແພງນອກຂອງທໍ່ທໍ່ກັບບໍລິເວນດ້ານເທິງແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຍ້າຍໄປທີ່. ສີ່ດ້ານ. ກະແສໄຟຟ້າ eddy ນີ້ຍັງງ່າຍທີ່ຈະມ້ວນຕະກອນປະມານຮ່າງກາຍ pile, ການຜະລິດເປັນວົງຂອງສີມັງ inferior, ເຊິ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຮ່າງກາຍ pile ໄດ້. ນອກຈາກນັ້ນ, ເມື່ອຄວາມເລິກທີ່ຝັງຢູ່ໃນຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄອນກີດເທິງບໍ່ເຄື່ອນທີ່ເປັນເວລາດົນ, ການຫຼຸດລົງຂອງການຫຼຸດລົງກໍ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດອຸປະຕິເຫດການແຕກຫັກທີ່ເກີດຈາກການຂັດຂວາງທໍ່. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມເລິກຝັງຂອງທໍ່ນ້ໍາໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຄວບຄຸມພາຍໃນ 2 ຫາ 6 ແມັດ, ແລະສໍາລັບຂຸມທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຍາວພິເສດ, ມັນສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ພາຍໃນ 3 ຫາ 8 ແມັດ. ຂະບວນການຖອກນ້ໍາຄວນໄດ້ຮັບການຍົກແລະຖອດອອກເລື້ອຍໆ, ແລະລະດັບຄວາມສູງຂອງຫນ້າດິນຊີມັງໃນຂຸມຄວນໄດ້ຮັບການວັດແທກຢ່າງຖືກຕ້ອງກ່ອນທີ່ຈະເອົາທໍ່ອອກ.
"ຄວບຄຸມເວລາທໍາຄວາມສະອາດຂຸມ
ຫຼັງຈາກຂຸມແມ່ນສໍາເລັດ, ຂະບວນການຕໍ່ໄປຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດໃນເວລາ. ຫຼັງຈາກການທໍາຄວາມສະອາດຂຸມທີສອງຖືກຍອມຮັບ, ການຖອກນ້ໍາຊີມັງຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດໄວເທົ່າທີ່ຈະໄວໄດ້, ແລະເວລາການຢຸດເຊົາບໍ່ຄວນຍາວເກີນໄປ. ຖ້າເວລາ stagnation ຍາວເກີນໄປ, ອະນຸພາກແຂງໃນຕົມຈະຕິດກັບຝາຂຸມທີ່ຈະເປັນຜິວຫນັງຂີ້ຕົມຫນາເນື່ອງຈາກ permeability ທີ່ແນ່ນອນຂອງຊັ້ນດິນຝາຂຸມ. ຜິວໜັງຂີ້ຕົມຖືກແຊນວິດລະຫວ່າງຊີມັງ ແລະ ຝາດິນໃນລະຫວ່າງການຖົມສີມັງ, ເຊິ່ງມີຜົນລະລາຍໃນການຫຼໍ່ລື່ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສຽດສີລະຫວ່າງຄອນກີດ ແລະ ຝາດິນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຖ້າຝາດິນຖືກແຊ່ນ້ໍາໃນຂີ້ຕົມເປັນເວລາດົນ, ຄຸນສົມບັດບາງຢ່າງຂອງດິນກໍ່ຈະມີການປ່ຽນແປງ. ບາງຊັ້ນຂອງດິນອາດຈະໃຄ່ບວມແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຈະຫຼຸດລົງ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມອາດສາມາດຂອງເສົາ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນລະຫວ່າງການກໍ່ສ້າງ, ຂໍ້ກໍານົດຂອງຂໍ້ກໍາຫນົດຄວນປະຕິບັດຕາມຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ແລະເວລາຈາກການສ້າງຂຸມເຖິງການຖອກສີມັງຄວນຈະສັ້ນລົງເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້. ຫຼັງຈາກຂຸມໄດ້ຖືກອະນາໄມແລະມີຄຸນສົມບັດ, ສີມັງຄວນໄດ້ຮັບການຖອກໄວເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ພາຍໃນ 30 ນາທີ.
“ຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງຊີມັງຢູ່ເທິງສຸດຂອງເສົາ
ນັບຕັ້ງແຕ່ການໂຫຼດເທິງໄດ້ຖືກສົ່ງຜ່ານທາງເທິງຂອງ pile, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຄອນກີດຢູ່ເທິງສຸດຂອງ pile ຕ້ອງຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການອອກແບບ. ເມື່ອຖອກລົງໃກ້ກັບລະດັບຄວາມສູງຂອງຊັ້ນເທິງ, ຄວນຄວບຄຸມປະລິມານການຖອກສຸດທ້າຍ, ແລະການຕົບແຕ່ງຂອງຄອນກີດສາມາດຫຼຸດລົງໄດ້ຢ່າງເຫມາະສົມເພື່ອໃຫ້ການເທຄອນກີດຢູ່ເທິງສຸດຂອງເສົາແມ່ນສູງກວ່າລະດັບຄວາມສູງທີ່ຖືກອອກແບບ. ຂອງຊັ້ນເທິງຂອງ pile ໂດຍເສັ້ນຜ່າກາງຫນຶ່ງ pile, ດັ່ງນັ້ນຄວາມຕ້ອງການຂອງລະດັບສູງຂອງການອອກແບບສາມາດຕອບສະຫນອງໄດ້ຫຼັງຈາກຊັ້ນ slurry ເລື່ອນຢູ່ດ້ານເທິງຂອງ pile ໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຄອນກີດຢູ່ເທິງສຸດຂອງ pile ຕ້ອງຕອບສະຫນອງການອອກແບບ. ຄວາມຕ້ອງການ. ຄວາມສູງຂອງການຖອກຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃຫຍ່ ແລະ ຍາວພິເສດ ຄວນພິຈາລະນາຢ່າງຄົບຖ້ວນໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຍາວຂອງເສົາ ແລະ ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເສົາ, ແລະ ຄວນມີຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າຂອງເສົາເຂັມທົ່ວໄປ, ເພາະວ່າມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃຫຍ່ ແລະ ຍາວພິເສດ. piles ໃຊ້ເວລາດົນທີ່ຈະຖອກ, ແລະຂີ້ຕົມແລະ slurry ລອຍໄດ້ສະສົມຢ່າງຫນາແຫນ້ນ, ເຊິ່ງປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຊືອກວັດແທກຍາກທີ່ຈະຕັດສິນຫນ້າດິນຂອງຂີ້ຕົມຫຼືຄອນກີດໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະເຮັດໃຫ້ການວັດແທກຜິດພາດ. ເມື່ອດຶງສ່ວນສຸດທ້າຍຂອງທໍ່ຄູ່ມື, ຄວາມໄວໃນການດຶງຄວນຈະຊ້າລົງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂີ້ຕົມທີ່ຫນາແຫນ້ນທີ່ຕົກຢູ່ດ້ານເທິງຂອງທໍ່ຈາກການບີບຕົວແລະກາຍເປັນ "ແກນຕົມ".
ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຖອກນ້ໍາຄອນກີດໃຕ້ນ້ໍາ, ມີຫຼາຍເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສົມຄວນໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງ piles. ໃນລະຫວ່າງການທໍາຄວາມສະອາດຂຸມຂັ້ນສອງ, ຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດຂອງຕົມຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມ. ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຂີ້ຕົມຄວນຈະຢູ່ລະຫວ່າງ 1.15 ແລະ 1.25 ອີງຕາມຊັ້ນດິນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເນື້ອໃນດິນຊາຍຄວນຈະເປັນ ≤8%, ແລະຄວາມຫນືດຄວນຈະເປັນ ≤28s; ຄວາມຫນາຂອງຕະກອນຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງຂຸມຄວນໄດ້ຮັບການວັດແທກຢ່າງຖືກຕ້ອງກ່ອນທີ່ຈະຖອກ, ແລະການຖອກນ້ໍາສາມາດເຮັດໄດ້ພຽງແຕ່ເມື່ອມັນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການອອກແບບ; ການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງທໍ່ຄວນຈະຊື່ແລະປະທັບຕາ, ແລະທໍ່ຄວນໄດ້ຮັບການທົດສອບຄວາມກົດດັນກ່ອນແລະຫຼັງຈາກການນໍາໃຊ້ໃນໄລຍະເວລາ. ຄວາມກົດດັນທີ່ໃຊ້ໃນການທົດສອບຄວາມກົດດັນແມ່ນອີງໃສ່ຄວາມກົດດັນສູງສຸດທີ່ອາດຈະເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງການກໍ່ສ້າງ, ແລະຄວາມຕ້ານທານຄວາມກົດດັນຄວນຈະບັນລຸ 0.6-0.9MPa; ກ່ອນທີ່ຈະຖອກລົງ, ເພື່ອໃຫ້ທໍ່ນ້ໍາຖືກລະບາຍອອກຢ່າງຄ່ອງແຄ້ວ, ຄວນຄວບຄຸມໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງທໍ່ທໍ່ກັບດ້ານລຸ່ມຂອງຮູທີ່ 0. 3-0.5 ແມັດ. ສໍາລັບ piles ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງມາດຕະຖານຕ່ໍາກວ່າ 600, ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງລຸ່ມຂອງທໍ່ແລະລຸ່ມຂອງຂຸມສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງເຫມາະສົມ; ກ່ອນທີ່ຈະຖອກຊີມັງ, 0.1～0.2m3 ຂອງ 1:1.5 mortar ຊີມັງຄວນໄດ້ຮັບການ poured ເຂົ້າໄປໃນ funnel ທໍາອິດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ poured ສີມັງ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນລະຫວ່າງການຖອກເທ, ເມື່ອຄອນກີດໃນທໍ່ບໍ່ເຕັມແລະອາກາດເຂົ້າໄປໃນ, ຄອນກີດທີ່ຕໍ່ມາຄວນໄດ້ຮັບການສີດຊ້າໆເຂົ້າໄປໃນທໍ່ແລະທໍ່ຜ່ານທໍ່. ບໍ່ຄວນຖອກຄອນກີດເຂົ້າໄປໃນທໍ່ຈາກຂ້າງເທິງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສ້າງຖົງລົມທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງຢູ່ໃນທໍ່, ບີບເອົາແຜ່ນຢາງອອກລະຫວ່າງສ່ວນທໍ່ແລະເຮັດໃຫ້ທໍ່ນ້ໍາຮົ່ວ. ໃນລະຫວ່າງການຖອກເທ, ບຸກຄົນທີ່ອຸທິດຕົນຄວນວັດແທກລະດັບຄວາມສູງຂອງຫນ້າດິນຊີມັງໃນຂຸມ, ຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ໃນບັນທຶກການຖອກເທຊີມັງໃຕ້ນ້ໍາ, ແລະບັນທຶກຄວາມຜິດທັງຫມົດໃນລະຫວ່າງການຖອກ.
"ບັນຫາທົ່ວໄປແລະວິທີແກ້ໄຂ
1. ຂີ້ຕົມແລະນ້ໍາໃນທໍ່
ຂີ້ຕົມແລະນ້ໍາໃນທໍ່ທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການ pouring ສີມັງ underwater ຍັງເປັນບັນຫາຄຸນນະພາບການກໍ່ສ້າງທົ່ວໄປໃນການກໍ່ສ້າງຂອງ piles cast-in-place. ປະກົດການຕົ້ນຕໍແມ່ນວ່າໃນເວລາທີ່ pouring ສີມັງ, ຂີ້ຕົມ gushes ໃນທໍ່, ສີມັງ, ມົນລະພິດ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງແມ່ນຫຼຸດລົງ, ແລະ interlayers ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຮົ່ວໄຫຼ. ມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເກີດມາຈາກເຫດຜົນຕໍ່ໄປນີ້.
1) ການສະຫງວນຂອງຊີມັງຊຸດທໍາອິດບໍ່ພຽງພໍ, ຫຼືເຖິງແມ່ນວ່າການສະຫງວນຂອງຊີມັງແມ່ນພຽງພໍ, ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງທາງລຸ່ມຂອງທໍ່ແລະລຸ່ມຂອງຂຸມແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ, ແລະດ້ານລຸ່ມຂອງທໍ່ບໍ່ສາມາດຝັງໄດ້. ຄອນກຣີດຕົກລົງ, ເພື່ອໃຫ້ຕົມແລະນ້ໍາເຂົ້າໄປໃນລຸ່ມ.
2) ຄວາມເລິກຂອງທໍ່ທີ່ໃສ່ເຂົ້າໄປໃນຄອນກີດບໍ່ພຽງພໍ, ດັ່ງນັ້ນຂີ້ຕົມຖືກປະສົມເຂົ້າໄປໃນທໍ່.
3) ທໍ່ລະບາຍນ້ໍາບໍ່ແຫນ້ນ, ແຜ່ນຢາງລະຫວ່າງຂໍ້ຕໍ່ຖືກບີບເປີດໂດຍຖົງລົມນິລະໄພສູງຂອງທໍ່ທໍ່, ຫຼືການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນແຕກ, ແລະນ້ໍາໄຫຼເຂົ້າໄປໃນຂໍ້ຕໍ່ຫຼືການເຊື່ອມ. ທໍ່ຖືກດຶງອອກຫຼາຍເກີນໄປ, ແລະຂີ້ຕົມຖືກບີບເຂົ້າໄປໃນທໍ່.
ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຂີ້ຕົມແລະນ້ໍາເຂົ້າໄປໃນທໍ່, ມາດຕະການທີ່ສອດຄ້ອງກັນຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດລ່ວງຫນ້າເພື່ອປ້ອງກັນມັນ. ມາດຕະການປ້ອງກັນຕົ້ນຕໍແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້.
1) ປະລິມານຂອງຊີມັງຊຸດທໍາອິດຄວນຈະຖືກກໍານົດໂດຍການຄິດໄລ່, ແລະປະລິມານທີ່ພຽງພໍແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ລົງຄວນຈະຖືກຮັກສາໄວ້ເພື່ອລະບາຍຂີ້ຕົມອອກຈາກທໍ່.
2) ປາກທໍ່ຄວນເກັບຮັກສາໄວ້ໃນໄລຍະຫ່າງບໍ່ຫນ້ອຍກວ່າ 300 ມມຫາ 500 ມມຈາກລຸ່ມຂອງຮ່ອງ.
3) ຄວາມເລິກຂອງທໍ່ທີ່ໃສ່ເຂົ້າໄປໃນຄອນກີດຄວນເກັບຮັກສາໄວ້ບໍ່ຫນ້ອຍກວ່າ 2.0 m.
4) ເອົາໃຈໃສ່ໃນການຄວບຄຸມຄວາມໄວຂອງ pouring ໃນລະຫວ່າງການ pouring, ແລະມັກຈະໃຊ້ຄ້ອນຕີ (ໂມງ) ເພື່ອວັດແທກຫນ້າດິນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຂອງສີມັງ. ອີງຕາມຄວາມສູງທີ່ວັດແທກ, ກໍານົດຄວາມໄວແລະຄວາມສູງຂອງການດຶງທໍ່ຄູ່ມື.
ຖ້ານ້ໍາ (ຂີ້ຕົມ) ເຂົ້າໄປໃນທໍ່ແນະນໍາໃນລະຫວ່າງການກໍ່ສ້າງ, ສາເຫດຂອງອຸປະຕິເຫດຄວນໄດ້ຮັບການພົບເຫັນທັນທີແລະວິທີການປິ່ນປົວຕໍ່ໄປນີ້ຄວນໄດ້ຮັບການຮັບຮອງເອົາ.
1) ຖ້າເກີດຈາກເຫດຜົນທີ 1 ຫຼື ທີສອງທີ່ກ່າວມາຂ້າງເທິງ, ຖ້າຄວາມເລິກຂອງຄອນກຣີດຢູ່ທາງລຸ່ມຂອງຮ່ອງມີໜ້ອຍກວ່າ 0.5 ມ, ທໍ່ລະບາຍນ້ຳສາມາດນຳມາຖອກໃສ່ຄອນກີດໄດ້ຄືນໃໝ່. ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ທໍ່ຄູ່ມືຄວນຖືກດຶງອອກ, ຄອນກີດຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງຮ່ອງຄວນໄດ້ຮັບການລ້າງອອກດ້ວຍເຄື່ອງດູດອາກາດ, ແລະຊີມັງຄວນໄດ້ຮັບການຖອກໃຫມ່; ຫຼືທໍ່ຄູ່ມືທີ່ມີຝາປິດດ້ານລຸ່ມທີ່ສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້ຄວນຈະຖືກໃສ່ເຂົ້າໄປໃນຄອນກີດແລະຊີມັງຄວນໄດ້ຮັບການຖອກໃຫມ່.
2) ຖ້າເກີດຈາກເຫດຜົນທີ 3, ຄວນດຶງທໍ່ຄູ່ມືຂອງ slurry ອອກແລະໃສ່ເຂົ້າໄປໃນຄອນກີດໃຫມ່ປະມານ 1 m, ແລະຂີ້ຕົມແລະນ້ໍາໃນທໍ່ຄູ່ມື slurry ຄວນດູດອອກແລະລະບາຍນ້ໍາດ້ວຍເຄື່ອງດູດຕົມ. ປັ໊ມ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນສຽບກັນນ້ໍາຄວນໄດ້ຮັບການເພີ່ມໃສ່ຄອນກີດຄືນໃຫມ່. ສໍາລັບຊີມັງທີ່ຖອກໃຫມ່, ປະລິມານຊີມັງຄວນຈະເພີ່ມຂຶ້ນໃນສອງແຜ່ນທໍາອິດ. ຫຼັງຈາກຖອກຊີມັງເຂົ້າໄປໃນທໍ່ແນະນໍາ, ທໍ່ຄູ່ມືຄວນຖືກຍົກຂຶ້ນເລັກນ້ອຍ, ແລະສຽບດ້ານລຸ່ມຄວນຖືກກົດດັນອອກໂດຍຄວາມຕາຍຂອງຄອນກີດໃຫມ່, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນການຖອກຄວນສືບຕໍ່.
2. ການຂັດຂວາງທໍ່
ໃນລະຫວ່າງການຖອກ, ຖ້າຄອນກີດບໍ່ສາມາດລົງໃນທໍ່ໄດ້, ມັນຖືກເອີ້ນວ່າການຂັດຂວາງທໍ່. ມີສອງກໍລະນີຂອງການຂັດຂວາງທໍ່.
1) ເມື່ອຊີມັງເລີ່ມຖອກລົງ, ທໍ່ນ້ໍາຈະຕິດຢູ່ໃນທໍ່, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການຂັດຂວາງຊົ່ວຄາວຂອງການຖອກ. ສາເຫດແມ່ນ: ທໍ່ລະບາຍນ້ຳ (ບານ) ບໍ່ໄດ້ຜະລິດ ແລະ ປຸງແຕ່ງຕາມຂະໜາດປົກກະຕິ, ການບິດເບືອນຂະໜາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ແລະ ມັນຕິດຢູ່ໃນທໍ່ລະບາຍນ້ຳ ແລະ ບໍ່ສາມາດລະບາຍອອກໄດ້; ກ່ອນທີ່ທໍ່ທໍ່ນັ້ນຈະຕໍ່າລົງ, ຢາງຊີມັງທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ຝາຊັ້ນໃນບໍ່ໄດ້ຖືກອະນາໄມຢ່າງສົມບູນ; ການຫຼຸດລົງຂອງຊີມັງມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກແມ່ນບໍ່ດີ, ແລະດິນຊາຍຖືກບີບລົງລະຫວ່າງທໍ່ນ້ໍາ (ບານ) ແລະທໍ່ນ້ໍາ, ດັ່ງນັ້ນທໍ່ນ້ໍາບໍ່ສາມາດລົງໄດ້.
2) ທໍ່ຊີມັງຖືກຕັນດ້ວຍຊີມັງ, ຄອນກີດບໍ່ສາມາດລົງໄດ້, ແລະມັນຍາກທີ່ຈະຖອກຢ່າງລຽບງ່າຍ. ສາເຫດແມ່ນ: ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງປາກທໍ່ກັບຮູລຸ່ມມີຂະໜາດນ້ອຍເກີນໄປ ຫຼື ມີການໃສ່ຂີ້ຕົມຢູ່ທາງລຸ່ມຂອງຮູ, ເຮັດໃຫ້ຊີມັງຖືກບີບອອກຈາກທາງລຸ່ມຂອງທໍ່ນັ້ນຍາກ; ຜົນກະທົບທາງລຸ່ມຂອງຊີມັງບໍ່ພຽງພໍ ຫຼື ຄອນກີດມີຂະໜາດນ້ອຍເກີນໄປ, ຂະໜາດອະນຸພາກຫີນໃຫຍ່ເກີນໄປ, ອັດຕາສ່ວນດິນຊາຍແມ່ນໜ້ອຍເກີນໄປ, ຄວາມຄ່ອງຕົວຕໍ່າ, ແລະຄອນກີດແມ່ນຍາກທີ່ຈະຕົກລົງ; ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງການຖອກແລະການໃຫ້ອາຫານແມ່ນຍາວເກີນໄປ, ຄອນກີດຈະຫນາຂຶ້ນ, ຄວາມຄ່ອງຕົວຫຼຸດລົງ, ຫຼືມັນແຂງຕົວ.
ສໍາລັບສອງສະຖານະການຂ້າງເທິງນີ້, ວິເຄາະສາເຫດຂອງການເກີດຂອງເຂົາເຈົ້າແລະໃຊ້ມາດຕະການປ້ອງກັນທີ່ເອື້ອອໍານວຍ, ເຊັ່ນ: ຂະຫນາດຂອງການປຸງແຕ່ງແລະການຜະລິດຂອງ stopper ນ້ໍາຕ້ອງຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ, ທໍ່ນ້ໍາຕ້ອງໄດ້ຮັບການອະນາໄມກ່ອນທີ່ຈະ pouring ສີມັງ, ຄຸນນະພາບການປະສົມແລະເວລາ pouring ຂອງ. ຊີມັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງທໍ່ແລະດ້ານລຸ່ມຂອງຂຸມຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄິດໄລ່, ແລະຈໍານວນຄອນກີດເບື້ອງຕົ້ນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄິດໄລ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ຖ້າການອຸດຕັນຂອງທໍ່ເກີດຂື້ນ, ວິເຄາະສາເຫດຂອງບັນຫາແລະຊອກຫາປະເພດຂອງການອຸດຕັນຂອງທໍ່ນັ້ນ. ສອງວິທີຕໍ່ໄປນີ້ສາມາດໃຊ້ເພື່ອຈັດການກັບປະເພດຂອງການອຸດຕັນຂອງທໍ່: ຖ້າມັນເປັນປະເພດທໍາອິດທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງ, ມັນສາມາດຈັດການກັບການຂັດຂວາງ (ການອຸດຕັນເທິງ), ການຂັດຂວາງ, ແລະ dismantling (ການຂັດຂວາງກາງແລະຕ່ໍາ). ຖ້າເປັນປະເພດທີສອງ, ແຖບເຫຼັກຍາວສາມາດຖືກເຊື່ອມເພື່ອ ram ຄອນກີດໃນທໍ່ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄອນກີດຕົກລົງ. ສໍາລັບການອຸດຕັນທໍ່ເລັກນ້ອຍ, ເຄນສາມາດໃຊ້ເພື່ອສັ່ນເຊືອກທໍ່ແລະຕິດຕັ້ງ vibrator ທີ່ຕິດຢູ່ປາກທໍ່ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄອນກີດຕົກລົງ. ຖ້າມັນຍັງບໍ່ສາມາດຕົກລົງໄດ້, ທໍ່ຄວນໄດ້ຮັບການດຶງອອກທັນທີທັນໃດແລະ disassemble ແຕ່ລະພາກສ່ວນ, ແລະຄອນກີດໃນທໍ່ຄວນໄດ້ຮັບການອະນາໄມ. ວຽກງານຖອກນ້ໍາຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຄືນໃຫມ່ຕາມວິທີການທີ່ເກີດຈາກເຫດຜົນທີສາມຂອງການໄຫຼເຂົ້າຂອງນ້ໍາເຂົ້າໄປໃນທໍ່.
3. ທໍ່ຝັງ
ທໍ່ບໍ່ສາມາດດຶງອອກໃນລະຫວ່າງການຖອກຫຼືທໍ່ບໍ່ສາມາດດຶງອອກໄດ້ຫຼັງຈາກການຖອກນ້ໍາສໍາເລັດ. ມັນໂດຍທົ່ວໄປເອີ້ນວ່າທໍ່ຝັງ, ເຊິ່ງມັກຈະເກີດຈາກການຝັງເລິກຂອງທໍ່. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ເວລາຖອກແມ່ນດົນເກີນໄປ, ທໍ່ບໍ່ເຄື່ອນທີ່ຕາມເວລາ, ຫຼືເຫຼັກກ້າທີ່ເຫຼັກກ້າບໍ່ຖືກເຊື່ອມຢ່າງແຫນ້ນຫນາ, ທໍ່ຖືກຂັດກັນແລະກະແຈກກະຈາຍໃນລະຫວ່າງການຫ້ອຍແລະເທສີມັງ, ທໍ່ແມ່ນຕິດຢູ່. , ຊຶ່ງເປັນເຫດຜົນສໍາລັບທໍ່ຝັງ.
ມາດຕະການປ້ອງກັນ: ເມື່ອຖອກຊີມັງໃຕ້ນ້ໍາ, ບຸກຄົນພິເສດຄວນໄດ້ຮັບການວັດແທກຄວາມເລິກຂອງທໍ່ໃນຊີມັງເປັນປະຈໍາ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ມັນຄວນຈະຖືກຄວບຄຸມພາຍໃນ 2 m ~ 6 m. ເມື່ອຖອກຊີມັງ, ທໍ່ຢາງຄວນຖືກສັ່ນເລັກນ້ອຍເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ທໍ່ຄອນກີດຕິດ. ເວລາຖອກຂອງຊີມັງຄວນຈະສັ້ນລົງເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້. ຖ້າມີຄວາມຈໍາເປັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ທໍ່ຄວນຖືກດຶງໄປຫາຄວາມເລິກຕໍ່າສຸດທີ່ຝັງໄວ້. ກ່ອນທີ່ຈະຫຼຸດລົງ cage ເຫຼັກ, ກວດເບິ່ງວ່າການເຊື່ອມແມ່ນແຫນ້ນແລະບໍ່ຄວນມີການເຊື່ອມໂລຫະເປີດ. ໃນເວລາທີ່ cage ເຫຼັກໄດ້ຖືກພົບເຫັນວ່າວ່າງໃນລະຫວ່າງການຫຼຸດລົງຂອງທໍ່ທໍ່, ມັນຄວນຈະຖືກແກ້ໄຂແລະເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງແຫນ້ນຫນາໃນເວລາ.
ຖ້າອຸບັດເຫດທໍ່ຝັງສົບໄດ້ເກີດຂຶ້ນ, ທໍ່ທໍ່ຄວນຖືກຍົກທັນທີໂດຍລົດເຄນຂະໜາດໃຫຍ່. ຖ້າທໍ່ທໍ່ຍັງບໍ່ສາມາດດຶງອອກໄດ້, ຄວນມີມາດຕະການເພື່ອດຶງທໍ່ທໍ່ອອກຢ່າງແຮງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຈັດການກັບມັນດ້ວຍວິທີດຽວກັນກັບຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ແຕກຫັກ. ຖ້າຊີມັງບໍ່ແຂງຕົວໃນເບື້ອງຕົ້ນແລະຄວາມຄ່ອງຕົວບໍ່ໄດ້ຫຼຸດລົງເມື່ອທໍ່ທໍ່ຖືກຝັງ, ຂີ້ຕົມທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ດ້ານຂອງຊີມັງສາມາດຖືກດູດອອກດ້ວຍປັ໊ມດູດຕົມ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນທໍ່ສາມາດຫຼຸດລົງຄືນໃຫມ່ແລະໃຫມ່. poured ກັບຄອນກີດ. ວິທີການປິ່ນປົວໃນລະຫວ່າງການຖອກແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບເຫດຜົນທີສາມຂອງນ້ໍາໃນທໍ່.
4. ການຖອກເທບໍ່ພຽງພໍ
ການຖອກບໍ່ພຽງພໍແມ່ນເອີ້ນວ່າ pile ສັ້ນ. ສາເຫດແມ່ນ: ພາຍຫຼັງທີ່ຖົມແລ້ວ, ເນື່ອງຈາກປາກຮູຂຸມຂົນຍຸບລົງ ຫຼື ນ້ຳໜັກຂອງຂີ້ຕົມຢູ່ດ້ານເທິງຕ່ຳຫຼາຍ, ນ້ຳຕົກຄ້າງແມ່ນໜາເກີນໄປ. ພະນັກງານກໍ່ສ້າງບໍ່ໄດ້ວັດແທກໜ້າດິນດ້ວຍໄມ້ຄ້ອນ, ແຕ່ຄິດຜິດວ່າ ຖົມເບຕົງລົງໃສ່ລະດັບຄວາມສູງທີ່ອອກແບບມາຂອງເສົາເສົາ, ຈິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດອຸບັດເຫດຍ້ອນການຖົມໜ້າເສົາສັ້ນ.
ມາດຕະການປ້ອງກັນປະກອບມີລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້.
1) ທໍ່ປາກຂຸມຕ້ອງຖືກຝັງໄວ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດຕາມຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການຂອງສະເປັກເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ປາກຂຸມຍຸບລົງ, ແລະປະກົດການຂອງຮູປາກຂຸມຕ້ອງຖືກປະຕິບັດໃຫ້ທັນເວລາໃນລະຫວ່າງການຂຸດເຈາະ.
2) ຫຼັງຈາກຂີ້ຕົມ, ຂີ້ຕົມຕ້ອງຖືກລ້າງໃຫ້ທັນເວລາເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄວາມຫນາຂອງຕະກອນແມ່ນສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກໍານົດຂອງຂໍ້ກໍານົດ.
3) ຄວບຄຸມນ້ໍາຫນັກຕົມຢ່າງເຂັ້ມງວດຂອງການປ້ອງກັນກໍາແພງເຈາະເພື່ອໃຫ້ນ້ໍາຫນັກຕົມຖືກຄວບຄຸມລະຫວ່າງ 1.1 ຫາ 1.15, ແລະນ້ໍາຫນັກຕົມພາຍໃນ 500 ມມຂອງຂຸມກ່ອນທີ່ຈະ pouring ຄອນກີດຄວນຈະຫນ້ອຍກວ່າ 1.25, ເນື້ອໃນຊາຍ ≤ 8%, ແລະ viscosity ≤28s.
ວິທີການປິ່ນປົວແມ່ນຂຶ້ນກັບສະຖານະການສະເພາະ. ຖ້າບໍ່ມີນ້ໍາໃຕ້ດິນ, ຫົວ pile ສາມາດຖືກຂຸດອອກ, ຫົວ pile slurry ເລື່ອນແລະດິນສາມາດຖືກ chiseled ດ້ວຍຕົນເອງເພື່ອ expose ຄອນກີດໃຫມ່, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ formwork ສາມາດສະຫນັບສະຫນູນສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ pile; ຖ້າຢູ່ໃນນ້ໍາໃຕ້ດິນ, ທໍ່ສາມາດຂະຫຍາຍອອກແລະຝັງຢູ່ຂ້າງລຸ່ມ 50 ຊຕມຂອງຫນ້າດິນຊີມັງ, ແລະປັ໊ມຂີ້ຕົມສາມາດນໍາໃຊ້ເພື່ອລະບາຍຂີ້ຕົມ, ເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອອອກ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດຄວາມສະອາດຫົວເສົາສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ pile.
5. ເສົາຫຼັກຫັກ
ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງພວກເຂົາແມ່ນຜົນໄດ້ຮັບຂັ້ນສອງທີ່ເກີດຈາກບັນຫາຂ້າງເທິງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເນື່ອງຈາກການທໍາຄວາມສະອາດຂຸມບໍ່ຄົບຖ້ວນຫຼືໃຊ້ເວລາໃນການຖອກຍາວເກີນໄປ, ຄອນກີດຊຸດທໍາອິດໄດ້ຖືກກໍານົດໄວ້ໃນຕອນຕົ້ນແລະຄວາມຄ່ອງຕົວຫຼຸດລົງ, ແລະຄອນກີດສືບຕໍ່ແຕກຜ່ານຊັ້ນເທິງແລະເພີ່ມຂຶ້ນ, ດັ່ງນັ້ນຈະມີຂີ້ຕົມແລະຂີ້ຕົມ. ສອງຊັ້ນຂອງສີມັງ, ແລະແມ້ກະທັ້ງ pile ທັງຫມົດຈະຖືກ sandwiched ກັບຕົມແລະ slag ເພື່ອສ້າງເປັນ pile ທີ່ແຕກຫັກ. ສໍາລັບການປ້ອງກັນ ແລະ ຄວບຄຸມຮອຍແຕກ, ຕົ້ນຕໍແມ່ນຕ້ອງປະຕິບັດໜ້າທີ່ປ້ອງກັນ ແລະ ຄວບຄຸມບັນຫາຂ້າງເທິງໃຫ້ດີ. ສໍາລັບເສົາເຂັມທີ່ແຕກຫັກທີ່ເກີດຂື້ນ, ຄວນສຶກສາຮ່ວມກັນກັບພະແນກທີ່ມີຄວາມສາມາດ, ຫນ່ວຍງານອອກແບບ, ການຊີ້ນໍາດ້ານວິສະວະກໍາແລະຜູ້ນໍາຊັ້ນສູງຂອງຫນ່ວຍງານກໍ່ສ້າງເພື່ອສະເຫນີວິທີການປະຕິບັດຕົວຈິງແລະຄວາມເປັນໄປໄດ້.
ອີງຕາມປະສົບການທີ່ຜ່ານມາ, ວິທີການປິ່ນປົວຕໍ່ໄປນີ້ສາມາດໄດ້ຮັບການຮັບຮອງເອົາຖ້າຫາກວ່າການແຕກຫັກເກີດຂຶ້ນ.
1) ຫຼັງຈາກປ່ຽງຫັກ, ຖ້າສາມາດເອົາເຫຼັກກ້າອອກໄດ້, ຄວນເອົາອອກໂດຍໄວ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກໍ່ຄວນເຈາະຮູດ້ວຍເຄື່ອງເຈາະຜົນກະທົບ. ຫຼັງຈາກການເຮັດຄວາມສະອາດຂຸມ, ທໍ່ເຫລໍກຄວນຖືກຫຼຸດລົງແລະຊີມັງຄວນໄດ້ຮັບການຖອກໃຫມ່.
2) ຖ້າທໍ່ແຕກເນື່ອງຈາກການອຸດຕັນຂອງທໍ່ແລະຊີມັງທີ່ຖອກລົງບໍ່ໄດ້ແຂງຕົວໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ຫຼັງຈາກທໍ່ຖືກເອົາອອກແລະເຮັດຄວາມສະອາດ, ຕໍາແຫນ່ງດ້ານເທິງຂອງຊີມັງທີ່ poured ແມ່ນວັດແທກດ້ວຍຄ້ອນ, ແລະປະລິມານຂອງທໍ່ແລະ. ທໍ່ຖືກຄິດໄລ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ທໍ່ລະບາຍນ້ໍາໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງເປັນຕໍາແຫນ່ງ 10 ຊຕມຂ້າງເທິງດ້ານເທິງຂອງຄອນກີດທີ່ poured ແລະພົກຍ່ຽວບານໄດ້ຖືກເພີ່ມ. ສືບຕໍ່ຖອກສີມັງ. ເມື່ອຊີມັງຢູ່ໃນທໍ່ນັ້ນຕື່ມທໍ່ທໍ່, ໃຫ້ກົດທໍ່ທາງລຸ່ມຂອງຊີມັງທີ່ຖອກລົງເທິງ, ແລະການວາງທໍ່ຮ່ວມກັນທີ່ຊຸ່ມແມ່ນສໍາເລັດ.
3) ຖ້າເສົາເຂັມຫັກຍ້ອນການພັງລົງ ຫຼືທໍ່ທໍ່ບໍ່ສາມາດດຶງອອກໄດ້, ສາມາດສະເໜີແຜນເສີມເສົາເຂັມໄດ້ໂດຍສົມທົບກັບໜ່ວຍງານອອກແບບ ສົມທົບກັບບົດລາຍງານການຮັບມືກັບອຸປະຕິເຫດທີ່ມີຄຸນນະພາບ, ແລະ ເສົາເຂັມສາມາດເສີມໄດ້ທັງສອງດ້ານ. pile ຕົ້ນສະບັບ.
4) ຖ້າຫາກວ່າມີ pile ຫັກໄດ້ຖືກພົບເຫັນໃນລະຫວ່າງການກວດກາຮ່າງກາຍ pile, pile ໄດ້ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນເວລານີ້, ແລະຫນ່ວຍບໍລິການສາມາດໄດ້ຮັບການປຶກສາຫາລືເພື່ອສຶກສາວິທີການປິ່ນປົວຂອງ grouting reinforcement. ສໍາລັບລາຍລະອຽດ, ກະລຸນາເບິ່ງຂໍ້ມູນການເສີມສ້າງພື້ນຖານ pile ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.
ເວລາປະກາດ: ກໍລະກົດ-11-2024