Истражувачка размена | DMP-I дигитална микро-пертурбација со четири оски за мешање на купови технологија и развој и примена на технологија и развој и примена

Резиме

Со оглед на проблемите што постојат во конвенционалната технологија за мешање на купови на цемент-почва, како што е нерамномерна дистрибуција на јачина на телото на купот, големо нарушување на градежништвото и големо влијание врз квалитетот на купот од човечки фактори, беше развиена нова технологија на DMP дигитална микро-пертурбација со четири оски за мешање. Во оваа технологија, четири битови за вежбање можат да испрскаат кашеста маса и гас во исто време и да работат со повеќе слоеви на сечилата за сечење со варијабилен агол за да ја намалат почвата за време на процесот на формирање на купот. Дополнет со процесот на прскање на конверзија нагоре, тој го решава проблемот со нерамномерна дистрибуција на јачината на телото на купот и може ефикасно да ја намали потрошувачката на цемент. Со помош на јазот формиран помеѓу цевката за вежбање во специјална форма и почвата, кашеста маса се испушта автономно, што постигнува мало нарушување на почвата околу купот за време на градежниот процес. Системот за дигитална контрола ја реализира автоматизираната конструкција на формирање на куп и може да го следи, снима и обезбеди рано предупредување за процесот на формирање на купот во реално време.

Вовед

Куповите за мешање на цемент-почва се користат во областа на инженерската конструкција: како што се засилување на почвата и завеси за вода што се докажани во проектите за јами од Фондацијата; засилување на дупки во тунели за штит и бунари за прицврстување на цевки; Фондација третман на слаби слоеви на почвата; Анти-маснотии во wallsидовите за конзервација на вода, како и бариерите во депониите и повеќе. Во моментов, како што скалата на проекти станува поголема и поголема, барањата за градежна ефикасност и заштита на животната средина на купови за мешање на цемент-почва станаа повисоки и повисоки. Покрај тоа, за да се исполнат сè покомплексните барања за заштита на животната средина околу изградбата на проектот, мора да се контролира квалитетот на градежништвото на купови за мешање на цемент-почва. И намалувањето на влијанието на градежништвото врз околината стана итна потреба.

Изградбата на купови за мешање главно користи бит за вежбање за мешање за да се мешаат цемент и почвата на лице место за да се формира куп со одредена сила и анти-грип на перформансите. Најчесто користените купови за мешање на цемент и почва вклучуваат единечни оски, двојни оски, три оски и пет-оски цемент и мешавини на почвата. Овие типови на купови за мешање, исто така, имаат различни процеси на прскање и мешање.

Купот за мешање со една оска има само една цевка за вежба, дното е испрскано, а мешањето се изведува преку мал број лопати. Ова е ограничено со бројот на цевки за вежбање и мешање на лопати, а работната ефикасност е релативно мала;

Биаксијалниот куп за мешање се состои од 2 цевки за вежбање, со посебна цевка за кашеста маса во средина за фугирање. Двете цевки за вежбање немаат функција за фугирање затоа што парчињата за вежбање од двете страни треба постојано да се мешаат за да се направи кашеста маса испрскана од цевката за средна кашеста маса во рамките на рамнината. Дистрибуцијата е униформа, така што процесот „две спрејови и три мешавини“ се потребни за време на изградбата на двојното вратило, што ја ограничува градежната ефикасност на двојната вратило, а униформноста на формирањето на купот е исто така релативно слаба. Максималната длабочина на градежништвото е околу 18 метри [1];

Купот за мешање со три оски содржи три цевки за вежбање, со инјекциска смеса испрскана од двете страни и компресиран воздух испрскан во средина. Овој аранжман ќе предизвика јачината на средниот куп да биде помала од онаа на двете страни, а телото на купот ќе има слаби врски во авионот; Покрај тоа, три-оската мешајќи го купот на водата што се користи е релативно голем, што ја намалува јачината на телото на купот до одреден степен;

Купот за мешање со пет оски се заснова на двата оски и три-оски, додавајќи го бројот на шипки за мешање за да се подобри ефикасноста на работата и подобрувањето на квалитетот на телото на купот со зголемување на бројот на мешавини на мешавини [2-3]. Процесот на прскање и мешање е различен од првите две. Нема разлика.

Нарушувањето на околната почва за време на изградбата на купови за мешање на цемент-почва е главно предизвикано од стискање и пукање на почвата предизвикано од мешање на лопатките за мешање, и пенетрацијата и разделувањето на кашеста маса на цемент [4-5]. Поради големото нарушување предизвикано од изградбата на конвенционални купови за мешање, при конструирање во чувствителни околини, како што се соседните општински објекти и заштитените згради, обично е неопходно да се користат поскапи сето-притисок со висок притисок на млаз (метод на MJS) или купови за мешање со една оска (метод на микро-структури) и други микро-структури. Вознемирувачки методи на градба.

Покрај тоа, за време на изградбата на конвенционални купови за мешање, клучните параметри на градежништвото, како што се тонењето и брзината на кревање на цевката за вежбање и количината на пушка, се тесно поврзани со искуството на операторите. Ова исто така го отежнува пронаоѓањето на градежниот процес на куповите за мешање и резултира во разлики во квалитетот на куповите.

Со цел да се решат проблемите со конвенционалните купови за мешање на цемент-почва, како што се дистрибуција на нерамна јачина на купови, големо нарушување во градежништвото и многу фактори на човечко мешање, инженерската заедница во Шангај разви нова дигитална микро-пертурбација со четири оски за мешање на купови технологија. Оваа статија детално ќе ги воведе карактеристиките и инженерските примена на ефектите од технологијата за мешање на четири оски во технологијата за мешање на Shotcrete, контрола на нарушување на градежништвото и автоматизирана конструкција.

1 、 DMP Дигитална микро-пертурбација со четири оски за мешање на купови

Дигиталната микро-пертурбација на DMP-I дигитална микро-пертурбација со четири оски, опрема за мешање, главно, се состои од систем за мешање, систем на рамка за куп, систем за снабдување со гас, автоматски систем за снабдување со пулпи и пулпи и систем за дигитална контрола за реализација на автоматизирана конструкција на куп.