한국어
中文Резиме
Со оглед на проблемите што постојат во конвенционалната технологија за мешање на купови цемент-почва, како што се нерамномерна распределба на јачината на телото на купот, големи конструктивни нарушувања и големо влијание врз квалитетот на купот од човечки фактори, нова технологија на DMP дигитални микро-пертурбации четири- беше развиен купот за мешање на оската. Во оваа технологија, четири дупчалки можат да прскаат кашеста маса и гас во исто време и да работат со повеќе слоеви на сечила за сечење со променлив агол за да ја исечат почвата за време на процесот на формирање на купови. Дополнето со процесот на прскање со конверзија нагоре надолу, го решава проблемот со нерамномерна распределба на јачината на телото на купот и може ефикасно да ја намали потрошувачката на цемент. Со помош на јазот формиран помеѓу дупчалката во специјална форма и почвата, кашеста маса се испушта автономно, со што се постигнува мало пореметување на почвата околу купот при процесот на градба. Системот за дигитална контрола ја реализира автоматизираната конструкција на формирање на купови и може да следи, снима и да дава рано предупредување за процесот на формирање на куп во реално време.
Вовед
Куповите за мешање цемент-почва се широко користени во областа на инженерската конструкција: како што се засилување на почвата и водоотпорни завеси во проекти за темелна јама; засилување на дупките во заштитните тунели и бунарите за прицврстување на цевките; темелен третман на слаби почвени слоеви; против истекување во ѕидовите проекти за заштита на водата, како и бариери во депониите и многу повеќе. Во моментов, како што обемот на проектите станува се поголем и поголем, барањата за ефикасност на изградбата и заштита на животната средина на куповите мешање цемент-почва стануваат се поголеми и повисоки. Дополнително, за да се исполнат сè покомплексните барања за заштита на животната средина околу изградбата на проектот, мора да се контролира квалитетот на градбата на мешаните купови цемент-почва. И намалувањето на влијанието на градежништвото врз околината стана итна потреба.
Конструкцијата на купови за мешање главно користи дупчалка за мешање за мешање на цемент и почва на самото место за да се формира куп со одредена цврстина и перформанси против протекување. Најчесто користените купови за мешање цемент и почва вклучуваат купови за мешање на цемент и почва со една оска, двооски, три оски и пет оски. Овие типови на купови за мешање имаат и различни процеси на прскање и мешање.
Купот за мешање со една оска има само една дупчалка, дното се прска, а мешањето се врши преку мал број сечила. Ова е ограничено со бројот на цевки за дупчење и сечила за мешање, а работната ефикасност е релативно мала;
Биаксијалниот куп за мешање се состои од 2 дупчалки, со посебна цевка за кашеста маса во средината за фугирање. Двете дупчалки немаат функција за фугирање бидејќи дупчалките од двете страни треба постојано да се мешаат за да се испрска кашеста маса од средната цевка за кашеста маса во опсегот на рамнината. Распределбата е униформа, така што процесот „два прскање и три мешања“ е потребен за време на изградбата на двојното вратило, што ја ограничува конструктивната ефикасност на двојното вратило, а униформноста на формирањето на купот е исто така релативно слаба. Максималната градежна длабочина е околу 18 метри [1];
Купот за мешање со три оски содржи три дупчалки, со инјекциска смеса испрскана од двете страни и компримиран воздух испрскан во средината. Овој распоред ќе предизвика цврстината на средниот куп да биде помала од онаа на двете страни, а телото на купот ќе има слаби врски на рамнината; дополнително, купот за мешање со три оски Водениот цемент што се користи е релативно голем, што ја намалува цврстината на телото на купот до одреден степен;
Купот за мешање со пет оски се заснова на две оски и три оски, додавајќи го бројот на шипки за мешање за да се подобри ефикасноста на работата и да се подобри квалитетот на телото на купот со зголемување на бројот на сечила за мешање [2-3] . Процесот на прскање и мешање е различен од првите два. Нема разлика.
Нарушувањето на околната почва за време на изградбата на купови за мешање цемент-почва е главно предизвикано од стискањето и пукањето на почвата предизвикано од мешањето на сечилата за мешање и продирањето и расцепувањето на цементната кашеста маса [4-5]. Поради големите нарушувања предизвикани од изградбата на конвенционални купови за мешање, кога се гради во чувствителни средини како што се соседните општински објекти и заштитените згради, обично е неопходно да се користи поскапа сеопфатна млазница под висок притисок (метод MJS) или единечна - купови за мешање на оски (IMS метод) и други микро-структури. Вознемирувачки методи на градба.
Дополнително, за време на изградбата на конвенционалните купови за мешање, клучните конструктивни параметри како што се брзината на тонење и подигнување на цевката за дупчалка и количината на плотен бетон се тесно поврзани со искуството на операторите. Ова исто така го отежнува следењето на процесот на градење на куповите за мешање и резултира со разлики во квалитетот на куповите.
Со цел да се решат проблемите на конвенционалните купови за мешање цемент-почва, како што се нерамномерна распределба на јачината на купот, големи градежни нарушувања и многу фактори на човечко мешање, инженерската заедница во Шангај разви нова дигитална технологија за мешање на купови со четири оски со микро-пертурбации. Оваа статија детално ќе ги воведе карактеристиките и ефектите од инженерската примена на технологијата за мешање на купови со четири оски во технологијата за мешање на плочен бетон, контрола на пречки во градежништвото и автоматизирана конструкција.
1, DMP дигитална микро-пертурбација опрема за мешање купови со четири оски
Опремата за двигател на купови за мешање со четири оски DMP-I дигитална микро-пертурбација главно се состои од систем за мешање, систем за рамка на купови, систем за снабдување со гас, систем за автоматско снабдување со пулпа и пулпа и дигитален контролен систем за реализација на автоматска конструкција на купови .
2, Процес на мешање и прскање
Четирите дупчалки се опремени со цевки од плочка и млазни цевки внатре. Како што е прикажано на слика 2, главата на дупчалката може да прска кашеста маса и компримиран воздух во исто време за време на процесот на формирање на купови, избегнувајќи ги проблемите предизвикани од прскањето на некои цевки за дупчалка и прскањето на некои цевки за дупчалка. Проблемот на нерамномерна распределба на јачината на купот на авионот; бидејќи секоја дупчалка има интервенција на компримиран воздух, отпорот на мешање може целосно да се намали, што е корисно за изградба во поцврсти слоеви на почва и песочна почва и може да направи мешање на цемент и почва. Покрај тоа, компримираниот воздух може да го забрза процесот на карбонизација на цементот и почвата и да ја подобри раната цврстина на цементот и почвата во купот за мешање.
Дупчалките за мешање на DMP-I дигиталниот двигател на купови за мешање со четири оски со микро-пертурбации се опремени со 7 слоеви на сечила за мешање со променлив агол. Бројот на мешање на почвата во една точка може да достигне 50 пати, што е далеку од 20 пати препорачано со спецификацијата; дупчалката за мешање Опремена е со диференцијални ножеви кои не се ротираат со цевката за дупчење за време на процесот на формирање на купови, што може ефикасно да го спречи формирањето на топчиња од глинена кал. Ова не само што може да го зголеми бројот на времиња на мешање на почвата, туку и да спречи формирање на големи почвени грутки за време на процесот на мешање, со што се обезбедува униформност на кашеста маса во почвата.
DMP-I дигиталниот микро-пертурбациски куп за мешање со четири оски ја усвојува технологијата на конверзија на плочен бетон нагоре-надолу како што е прикажано на слика 3. Постојат два слоја на порти од плочен бетон на главата на дупчалката за мешање. Кога ќе потоне, се отвора долната порта за плочен бетон. Испрсканата кашеста маса е целосно измешана со почвата под дејство на горното сечило за мешање. Кога ќе се подигне, долната порта за плочен бетон се затвора и во исто време се отвора горната порта за лунит така што кашеста маса исфрлена од горната порта за гунит може целосно да се измеша со почвата под дејство на долните сечила. На овој начин, кашеста маса и почвата можат целосно да се мешаат во текот на целиот процес на тонење и мешање, што дополнително ја подобрува униформноста на цементот и почвата во опсегот на длабочината на телото на купот и ефикасно го решава проблемот со двојната оска и три -Технологија на купови за мешање на оската во процесот на подигнување на цевките за дупчење. Проблемот е што кашеста маса испрскана од долната порта за инјектирање не може целосно да се измеша со сечилата за мешање.
3, Контрола на изградбата на микро-пречки
Напречниот пресек на цевката за дупчење на драјверот за мешање на купови со четири оски со дигитална микро-пертурбација е овална форма во специјална форма. Кога цевката за дупчење се ротира, тоне или се подига, ќе се формира канал за испуштање на кашеста маса и издувен канал околу цевката за вежба. При мешање, кога внатрешниот притисок на почвата го надминува стресот на самото место, кашеста маса природно ќе се испушти долж каналот за испуштање на кашеста маса околу цевката за дупчење, со што ќе се избегне стискање на почвата предизвикано од акумулацијата на притисокот на гасот од кашеста маса во близина на дупчалка за мешање.
Дигиталниот двигател на купови за мешање со четири оски со микро-пертурбации DMP-I е опремен со систем за следење на подземниот притисок на дупчалката, кој ги следи промените на подземниот притисок во реално време во текот на целиот процес на формирање на купот и гарантира дека подземниот притисок е контролирано во разумен опсег со прилагодување на притисокот на гасот од кашеста маса. Во исто време, конфигурираните диференцијални ножеви можат ефикасно да спречат глина да се залепи на цевката за дупчење и да се формираат топчиња од кал, а исто така ефикасно да ја намалат отпорноста на мешање и нарушувањето на почвата.
4, Интелигентна контрола на градбата
Опремата за двигател на купови за мешање со четири оски DMP-I дигитална микро-пертурбација е опремена со дигитален контролен систем, кој може да реализира автоматизирана конструкција на купови, да ги евидентира параметрите на процесот на изградба во реално време и да следи и да обезбеди рано предупредување за време на процесот на формирање на купови.
Системот за дигитална контрола може автоматски да ја заврши изградбата на купови за мешање врз основа на конструктивните параметри утврдени со пробните купови. Може автоматски да го контролира потонувањето и подигнувањето на системот за мешање, усогласувањето на протокот на кашеста маса и брзината на формирање на куп во делови според распределбата на вертикалниот слој на почвата, да го прилагоди притисокот на млазот според поставената вредност на притисокот на земјата и да ги контролира градежните процеси како што е горе-долу конверзија на фугирање со прскање. Ова во голема мера го намалува влијанието на човечките фактори врз квалитетот на изградбата на купот за мешање за време на процесот на градење и ја подобрува веродостојноста и конзистентноста на квалитетот на купот за мешање.
Со помош на прецизни сензори инсталирани на опремата, системот за дигитална контрола може да ги следи клучните конструктивни параметри како што се брзината на мешање, волуменот на прскање, притисокот и протокот на кашеста маса и притисокот под земја, и може да обезбеди рано предупредување за ненормални услови за градба, зголемувајќи ја безбедноста на процесот на изградба на купови за мешање. Транспарентност и навременост на решавање на проблемот. Во исто време, системот за дигитална контрола може да ги сними параметрите на целиот градежен процес и да ги прикачи снимените конструктивни параметри на облак платформата во реално време преку мрежниот модул за лесно прегледување и проверка, обезбедувајќи ја автентичноста и безбедноста на генерираните податоци за време на процесот на градба.
5, Градежна технологија и параметри
Процесот на изградба на купови за мешање со четири оски со дигитални микро-попречености главно вклучува подготовка за градба, градба на пробни купови и формална конструкција на купови. Според конструктивните параметри добиени од пробната конструкција на купот, системот за контрола на дигиталната конструкција ја реализира автоматизираната конструкција на купот. Во комбинација со вистинското инженерско искуство, може да се изберат конструктивните параметри прикажани во Табела 1. Различно од конвенционалните купови за мешање, односот вода-цемент што се користи за купот за мешање со четири оски е различен при тонење и подигање. Односот вода-цемент што се користи за тонење е 1,0~1,5, додека односот вода-цемент за подигнување е 0,8~1,0. При тонење и мешање, цементната кашеста маса има поголем однос вода-цемент, а кашеста маса има подоволен ефект на омекнување на почвата, што може ефикасно да ја намали отпорноста на мешање; при кревање, бидејќи почвата во телото на купот е измешана, помалиот однос вода-цемент може ефикасно да ја зголеми цврстината на телото на купот.
Користејќи го гореспоменатиот процес на мешање на плочен бетон, купот за мешање со четири оски може да го постигне истиот ефект како и конвенционалниот процес со содржина на цемент од 13% до 18%, исполнувајќи ги инженерските барања за цврстина и непропустливост на куповите мешање цемент-почва , а во исто време доведува до промени поради цементот Предноста на намалувањето на дозата е што соодветно се намалува и заменливата почва за време на процесот на градба. Инклинометарот инсталиран на цевката за дупчење го решава проблемот со отежната контрола на вертикалноста при изградбата на конвенционалните купови за мешање цемент-почва. Измерената вертикалност на телото на купот за мешање со четири оски може да достигне 1/300.
6, Инженерски апликации
Со цел понатамошно проучување на јачината на телото на купот на дигиталниот куп со мешање со четири оски со микро-пертурбации и влијанието на процесот на формирање на купови врз околната почва, беа спроведени теренски експерименти во различни стратиграфски услови. Јачината на примероците од јадрото на цементот и почвата, измерени на 21-от и 28-от ден од собраните примероци од јадрото на купот за мешање достигна 0,8 MPa, што ги задоволува барањата за цемент и цврстина на почвата во конвенционалното подземно инженерство.
Во споредба со традиционалните купови за мешање цемент-почва, најчесто користената сеопфатна млазница со висок притисок (метод MJS) и мешаните купови со микропречки (IMS метод) може значително да го намалат хоризонталното поместување на околната почва и површинското населување предизвикано од изградбата на купови . . Во инженерската практика, горенаведените два методи се препознаваат како техники за градба со микро-пречки и често се користат во инженерски проекти со високи барања за заштита на околината.
Во Табела 2 се споредуваат податоците од мониторингот на околната почва и деформацијата на површината предизвикана од DMP дигиталниот микро-пертурбациски куп за мешање со четири оски, методот на конструкција MJS и методот на изградба на IMS за време на процесот на градење. За време на процесот на изградба на купот за мешање со четири оски со микропертурбација, на растојание од 2 метри од телото на купот. и методот на изградба на IMS, и може да постигне минимално нарушување на почвата околу купот за време на процесот на изградба на купови.
Во моментов, куповите за мешање со четири оски со дигитални микро-нарушувања се успешно користени во различни типови проекти како што се зајакнување на темелите и инженерство на темелите во Џиангсу, Жеџијанг, Шангај и други места. Комбинирајќи го истражувањето и развојот и инженерската примена на технологијата за мешање на купови со четири оски, беше составен „Техничкиот стандард за микро-пореметување со мешање со четири оски“ (T/SSCE 0002-2022) (Шангајско здружение за градежништво стандард) вклучува опрема, дизајн, конструкција и тестирање, итн. Поставени се специфични барања за стандардизирање на примената на технологијата за мешање купови со мешање со четири оски со дигитална микро-пертурбација.
Време на објавување: Сеп-22-2023 година