അണ്ടർവാട്ടർ കാസ്റ്റ്-ഇൻ-പ്ലേസ് പൈൽ നിർമ്മാണത്തിലെ ബുദ്ധിമുട്ടുകളും മുൻകരുതലുകളും സംബന്ധിച്ച ചർച്ച

സാധാരണ നിർമ്മാണ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ

വേഗത്തിലുള്ള നിർമ്മാണ വേഗത, താരതമ്യേന സ്ഥിരതയുള്ള ഗുണനിലവാരം, കാലാവസ്ഥാ ഘടകങ്ങളുടെ ചെറിയ സ്വാധീനം എന്നിവ കാരണം, അണ്ടർവാട്ടർ ബോർഡ് പൈൽ ഫൌണ്ടേഷനുകൾ വ്യാപകമായി സ്വീകരിച്ചു. വിരസമായ പൈൽ ഫൗണ്ടേഷനുകളുടെ അടിസ്ഥാന നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ: നിർമ്മാണ ലേഔട്ട്, മുട്ടയിടുന്ന കേസിംഗ്, സ്ഥലത്ത് ഡ്രെയിലിംഗ് റിഗ്, താഴത്തെ ദ്വാരം വൃത്തിയാക്കൽ, സ്റ്റീൽ കേജ് ബലാസ്റ്റ്, ദ്വിതീയ നിലനിർത്തൽ കത്തീറ്റർ, അണ്ടർവാട്ടർ കോൺക്രീറ്റ് ഒഴിച്ച് ദ്വാരം വൃത്തിയാക്കൽ, ചിത. അണ്ടർവാട്ടർ കോൺക്രീറ്റ് പകരുന്നതിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളുടെ സങ്കീർണ്ണത കാരണം, നിർമ്മാണ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ ലിങ്ക് പലപ്പോഴും അണ്ടർവാട്ടർ ബോറഡ് പൈൽ ഫൗണ്ടേഷനുകളുടെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിൽ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഒരു പോയിൻ്റായി മാറുന്നു.

അണ്ടർവാട്ടർ കോൺക്രീറ്റ് പകരുന്ന നിർമ്മാണത്തിലെ പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങൾ ഇവയാണ്: കത്തീറ്ററിലെ ഗുരുതരമായ വായുവും വെള്ളവും ചോർച്ച, പൈൽ പൊട്ടൽ. അയഞ്ഞ പാളികളുള്ള ഘടന ഉണ്ടാക്കുന്ന കോൺക്രീറ്റ്, ചെളി അല്ലെങ്കിൽ ക്യാപ്‌സ്യൂൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഫ്ലോട്ടിംഗ് സ്ലറി ഇൻ്റർലേയർ ഉണ്ട്, ഇത് നേരിട്ട് ചിതയെ തകർക്കാൻ കാരണമാകുന്നു, ഇത് കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുകയും ചിത ഉപേക്ഷിക്കുകയും വീണ്ടും നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു; കോൺക്രീറ്റിൽ കുഴിച്ചിട്ടിരിക്കുന്ന ചാലകത്തിൻ്റെ നീളം വളരെ ആഴമുള്ളതാണ്, ഇത് ചുറ്റുമുള്ള ഘർഷണം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും കുഴൽ പുറത്തേക്ക് വലിക്കുന്നത് അസാധ്യമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് പൈൽ ബ്രേക്കിംഗ് പ്രതിഭാസത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് ഒഴുകുന്നത് സുഗമമല്ലാതാക്കുന്നു. കാലക്രമേണ ദ്രവ്യത നഷ്ടപ്പെടുകയും വഷളാവുകയും ചെയ്യുന്നു; കുറഞ്ഞ മണൽ ഉള്ളടക്കമുള്ള കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമതയും മാന്ദ്യവും മറ്റ് ഘടകങ്ങളും ചാലകം തടസ്സപ്പെടുന്നതിന് കാരണമായേക്കാം, തൽഫലമായി കാസ്റ്റിംഗ് സ്ട്രിപ്പുകൾ തകർന്നേക്കാം. വീണ്ടും പകരുമ്പോൾ, സ്ഥാന വ്യതിയാനം കൃത്യസമയത്ത് കൈകാര്യം ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല, കൂടാതെ ഒരു ഫ്ലോട്ടിംഗ് സ്ലറി ഇൻ്റർലേയർ കോൺക്രീറ്റിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടും, ഇത് പൈൽ പൊട്ടലിന് കാരണമാകും; കോൺക്രീറ്റ് കാത്തിരിപ്പ് സമയത്തിൻ്റെ വർദ്ധനവ് കാരണം, പൈപ്പിനുള്ളിലെ കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ദ്രവ്യത കൂടുതൽ വഷളാകുന്നു, അതിനാൽ മിശ്രിത കോൺക്രീറ്റ് സാധാരണയായി ഒഴിക്കാൻ കഴിയില്ല; കേസിംഗും ഫൌണ്ടേഷനും നല്ലതല്ല, ഇത് കേസിംഗ് ഭിത്തിയിൽ വെള്ളം ഉണ്ടാക്കും, ചുറ്റുമുള്ള ഗ്രൗണ്ട് മുങ്ങാൻ ഇടയാക്കും, ചിതയുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പുനൽകാൻ കഴിയില്ല; യഥാർത്ഥ ഭൂമിശാസ്ത്രപരമായ കാരണങ്ങളും തെറ്റായ ഡ്രില്ലിംഗും കാരണം, ദ്വാരത്തിൻ്റെ മതിൽ തകരാൻ സാധ്യതയുണ്ട്; അന്തിമ ദ്വാര പരിശോധനയുടെ പിശക് അല്ലെങ്കിൽ പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ ഗുരുതരമായ ദ്വാരം തകർച്ച കാരണം, ഉരുക്ക് കൂട്ടിനു കീഴിലുള്ള തുടർന്നുള്ള മഴ വളരെ കട്ടിയുള്ളതാണ്, അല്ലെങ്കിൽ പകരുന്ന ഉയരം സ്ഥലത്തല്ല, ഇത് ഒരു നീണ്ട കൂമ്പാരത്തിന് കാരണമാകുന്നു; ജീവനക്കാരുടെ അശ്രദ്ധയോ തെറ്റായ പ്രവർത്തനമോ കാരണം, അക്കോസ്റ്റിക് ഡിറ്റക്ഷൻ ട്യൂബ് സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയില്ല, അതിൻ്റെ ഫലമായി പൈൽ ഫൗണ്ടേഷൻ്റെ അൾട്രാസോണിക് കണ്ടെത്തൽ സാധാരണഗതിയിൽ നടത്താൻ കഴിയില്ല.

“കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ മിശ്രിത അനുപാതം കൃത്യമായിരിക്കണം

1. സിമൻ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ. സാധാരണ സിലിക്കേറ്റും സിലിക്കേറ്റ് സിമൻ്റുമാണ് നമ്മുടെ പൊതുനിർമ്മാണത്തിൽ കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. സാധാരണയായി, പ്രാരംഭ ക്രമീകരണ സമയം രണ്ടര മണിക്കൂറിൽ മുമ്പായിരിക്കരുത്, അതിൻ്റെ ശക്തി 42.5 ഡിഗ്രിയിൽ കൂടുതലായിരിക്കണം. നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സിമൻ്റ് യഥാർത്ഥ നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ലബോറട്ടറിയിലെ ഭൗതിക സ്വത്ത് പരിശോധനയിൽ വിജയിക്കണം, കൂടാതെ കോൺക്രീറ്റിലെ സിമൻ്റിൻ്റെ യഥാർത്ഥ അളവ് ഒരു ക്യൂബിക് മീറ്ററിന് 500 കിലോഗ്രാം കവിയാൻ പാടില്ല, അത് കർശനമായി ഉപയോഗിക്കണം. നിർദ്ദിഷ്ട മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കൊപ്പം.

2. മൊത്തത്തിലുള്ള തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

മൊത്തം രണ്ട് യഥാർത്ഥ ചോയ്‌സുകൾ ഉണ്ട്. രണ്ട് തരം അഗ്രഗേറ്റുകൾ ഉണ്ട്, ഒന്ന് പെബിൾ ചരൽ, മറ്റൊന്ന് തകർന്ന കല്ല്. യഥാർത്ഥ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, പെബിൾ ചരൽ ആദ്യം തിരഞ്ഞെടുക്കണം. സംഗ്രഹത്തിൻ്റെ യഥാർത്ഥ കണിക വലുപ്പം ചാലകത്തിൻ്റെ 0.1667 നും 0.125 നും ഇടയിലായിരിക്കണം, സ്റ്റീൽ ബാറിൽ നിന്നുള്ള ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ദൂരം 0.25 ആയിരിക്കണം, കൂടാതെ കണികാ വലുപ്പം 40 മില്ലീമീറ്ററിനുള്ളിൽ ആയിരിക്കുമെന്ന് ഉറപ്പുനൽകണം. സ്ഥൂലമായ അഗ്രഗേറ്റിൻ്റെ യഥാർത്ഥ ഗ്രേഡ് അനുപാതം കോൺക്രീറ്റിന് നല്ല പ്രവർത്തനക്ഷമതയുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം, കൂടാതെ നല്ല മൊത്തത്തിലുള്ളത് ഇടത്തരം, പരുക്കൻ ചരൽ എന്നിവയാണ്. കോൺക്രീറ്റിലെ മണൽ ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെ യഥാർത്ഥ സംഭാവ്യത 9/20 നും 1/2 നും ഇടയിലായിരിക്കണം. വെള്ളത്തിൻ്റെയും ചാരത്തിൻ്റെയും അനുപാതം 1/2 നും 3/5 നും ഇടയിലായിരിക്കണം.

3. പ്രവർത്തനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക

കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, കോൺക്രീറ്റിൽ മറ്റ് മിശ്രിതങ്ങൾ ചേർക്കരുത്. അണ്ടർവാട്ടർ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതങ്ങളിൽ വെള്ളം കുറയ്ക്കൽ, മന്ദഗതിയിലുള്ള റിലീസ്, വരൾച്ച ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഏജൻ്റുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. കോൺക്രീറ്റിലേക്ക് മിശ്രിതങ്ങൾ ചേർക്കാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ചേർക്കുന്നതിൻ്റെ തരവും അളവും നടപടിക്രമവും നിർണ്ണയിക്കാൻ നിങ്ങൾ പരീക്ഷണങ്ങൾ നടത്തണം.

ചുരുക്കത്തിൽ, കോൺക്രീറ്റ് മിക്സ് അനുപാതം വെള്ളത്തിനടിയിൽ ഒഴുകുന്നതിന് അനുയോജ്യമായിരിക്കണം. കോൺക്രീറ്റ് മിക്സ് അനുപാതം അനുയോജ്യമായിരിക്കണം, അതിനാൽ അതിന് മതിയായ പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും യോജിപ്പും, പകരുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ചാലകത്തിൽ നല്ല ദ്രാവകവും വേർതിരിക്കലിന് സാധ്യതയുമില്ല. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, അണ്ടർവാട്ടർ കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ശക്തി കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഈടുതലും നല്ലതായിരിക്കും. അതിനാൽ സിമൻ്റിൻ്റെ ശക്തിയിൽ നിന്ന് കോൺക്രീറ്റ് ഗ്രേഡ്, സിമൻ്റിൻ്റെയും വെള്ളത്തിൻ്റെയും യഥാർത്ഥ അളവിൻ്റെ മൊത്തം അനുപാതം, വിവിധ ഡോപ്പിംഗ് അഡിറ്റീവുകളുടെ പ്രകടനം മുതലായവ പരിഗണിച്ച് കോൺക്രീറ്റ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കണം. കൂടാതെ കോൺക്രീറ്റ് ഗ്രേഡ് അനുപാതം സ്ട്രെങ്ത് ഗ്രേഡ് ആയിരിക്കണം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ശക്തിയേക്കാൾ ഉയർന്നതാണ്. കോൺക്രീറ്റ് മിക്സിംഗ് സമയം ഉചിതമായിരിക്കണം, മിക്സിംഗ് ഏകതാനമായിരിക്കണം. മിക്‌സിംഗ് അസമമായിരിക്കുകയോ കോൺക്രീറ്റ് മിക്‌സിംഗിലും ഗതാഗതത്തിലും വെള്ളം ഒഴുകിപ്പോകുകയോ ചെയ്‌താൽ, കോൺക്രീറ്റ് ദ്രവ്യത മോശമായതിനാൽ അത് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.

“ആദ്യം പകരുന്ന അളവ് ആവശ്യകതകൾ

കോൺക്രീറ്റ് ഒഴിച്ചതിന് ശേഷം കോൺക്രീറ്റിൽ കുഴിച്ചിട്ടിരിക്കുന്ന കുഴലിൻ്റെ ആഴം 1.0 മീറ്ററിൽ കുറയാത്തതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം, അതിനാൽ കോൺക്രീറ്റിലെ കോൺക്രീറ്റ് കോളവും പൈപ്പിന് പുറത്തുള്ള ചെളി മർദ്ദവും സന്തുലിതമാണ്. കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ആദ്യത്തെ പകരുന്ന അളവ് ഇനിപ്പറയുന്ന ഫോർമുല അനുസരിച്ച് കണക്കുകൂട്ടുന്നതിലൂടെ നിർണ്ണയിക്കണം.

V=π/4 (d 2h1+kD 2h2)

ഇവിടെ V എന്നത് പ്രാരംഭ കോൺക്രീറ്റ് പകരുന്ന വോളിയം, m3;

ചാലകത്തിന് പുറത്തുള്ള ചെളിയുമായി മർദ്ദം സന്തുലിതമാക്കാൻ ചാലകത്തിലെ കോൺക്രീറ്റ് കോളത്തിന് ആവശ്യമായ ഉയരമാണ് h1:

h1=(h-h2）γw /γc, m;

h ആണ് ഡ്രില്ലിംഗ് ഡെപ്ത്, m;

1.3～1.8m ആണ് പ്രാരംഭ കോൺക്രീറ്റ് ഒഴിക്കലിനു ശേഷമുള്ള ചാലകത്തിന് പുറത്തുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഉയരം h2;

γw എന്നത് ചെളി സാന്ദ്രതയാണ്, ഇത് 11～12kN/m3 ആണ്;

γc എന്നത് കോൺക്രീറ്റ് സാന്ദ്രതയാണ്, ഇത് 23～24kN/m3 ആണ്;

d എന്നത് ചാലകത്തിൻ്റെ ആന്തരിക വ്യാസമാണ്, m;

D എന്നത് പൈൽ ഹോൾ വ്യാസം, m;

k എന്നത് കോൺക്രീറ്റ് പൂരിപ്പിക്കൽ ഗുണകമാണ്, അത് k =1.1～1.3 ആണ്.

കാസ്റ്റ്-ഇൻ-പ്ലേസ് പൈലിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തിന് പ്രാരംഭ പകരുന്ന അളവ് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഒരു ന്യായമായ ആദ്യ പകരുന്ന വോളിയം സുഗമമായ നിർമ്മാണം ഉറപ്പാക്കാൻ മാത്രമല്ല, ഫണൽ നിറച്ചതിനുശേഷം കോൺക്രീറ്റ് കുഴിച്ചിട്ട പൈപ്പിൻ്റെ ആഴം ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും. അതേ സമയം, ആദ്യത്തെ പകരുന്നത് ദ്വാരത്തിൻ്റെ അടിയിലുള്ള അവശിഷ്ടം വീണ്ടും ഫ്ലഷ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ പൈൽ ഫൗണ്ടേഷൻ്റെ ചുമക്കുന്ന ശേഷി ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, അതിനാൽ ആദ്യത്തെ പകരുന്ന അളവ് കർശനമായി ആവശ്യമാണ്.

“പകരുന്ന വേഗത നിയന്ത്രണം

ആദ്യം, മണ്ണിൻ്റെ പാളിയിലേക്ക് പൈൽ ബോഡിയുടെ ഡെഡ്‌വെയ്റ്റ് ട്രാൻസ്മിറ്റിംഗ് ഫോഴ്‌സിൻ്റെ പരിവർത്തന സംവിധാനം വിശകലനം ചെയ്യുക. പൈൽ ബോഡി കോൺക്രീറ്റ് ഒഴിക്കുമ്പോൾ വിരസമായ പൈലുകളുടെ പൈൽ-മണ്ണിൻ്റെ ഇടപെടൽ രൂപപ്പെടാൻ തുടങ്ങുന്നു. ആദ്യം ഒഴിച്ച കോൺക്രീറ്റ് ക്രമേണ ഇടതൂർന്നതും കംപ്രസ് ചെയ്യപ്പെടുകയും പിന്നീട് ഒഴിച്ച കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ സമ്മർദ്ദത്തിൽ സ്ഥിരതാമസമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മണ്ണുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഈ സ്ഥാനചലനം ചുറ്റുമുള്ള മണ്ണിൻ്റെ പാളിയുടെ മുകളിലേക്കുള്ള പ്രതിരോധത്തിന് വിധേയമാണ്, കൂടാതെ ചിതയുടെ ശരീരത്തിൻ്റെ ഭാരം ക്രമേണ ഈ പ്രതിരോധത്തിലൂടെ മണ്ണിൻ്റെ പാളിയിലേക്ക് മാറ്റുന്നു. വേഗത്തിൽ ഒഴുകുന്ന പൈലുകൾക്ക്, എല്ലാ കോൺക്രീറ്റും ഒഴിക്കുമ്പോൾ, കോൺക്രീറ്റ് ഇതുവരെ സജ്ജീകരിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിലും, അത് തുടർച്ചയായി സ്വാധീനിക്കുകയും പകരുന്ന സമയത്ത് ഒതുക്കുകയും ചുറ്റുമുള്ള മണ്ണിൻ്റെ പാളികളിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ സമയത്ത്, കോൺക്രീറ്റ് സാധാരണ ദ്രാവകങ്ങളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്, മണ്ണിനോടുള്ള അഡീഷനും സ്വന്തം ഷിയർ പ്രതിരോധവും പ്രതിരോധം രൂപപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്; മന്ദഗതിയിലുള്ള പൈലുകൾക്ക്, കോൺക്രീറ്റ് പ്രാരംഭ ക്രമീകരണത്തോട് അടുത്തിരിക്കുന്നതിനാൽ, അതിനും മണ്ണിൻ്റെ മതിലിനുമിടയിലുള്ള പ്രതിരോധം കൂടുതലായിരിക്കും.

ചുറ്റുമുള്ള മണ്ണിൻ്റെ പാളിയിലേക്ക് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്ന ബോറഡ് പൈലുകളുടെ ഡെഡ് വെയ്റ്റിൻ്റെ അനുപാതം പകരുന്ന വേഗതയുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. വേഗത്തിൽ പകരുന്ന വേഗത, ചിതയ്ക്ക് ചുറ്റുമുള്ള മണ്ണിൻ്റെ പാളിയിലേക്ക് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്ന ഭാരത്തിൻ്റെ ചെറിയ അനുപാതം; പകരുന്ന വേഗത കുറയുമ്പോൾ, ചിതയ്ക്ക് ചുറ്റുമുള്ള മണ്ണിൻ്റെ പാളിയിലേക്ക് ഭാരത്തിൻ്റെ വലിയ അനുപാതം മാറുന്നു. അതിനാൽ, പകരുന്ന വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് പൈൽ ബോഡിയുടെ കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഏകതാനത ഉറപ്പാക്കുന്നതിൽ നല്ല പങ്ക് വഹിക്കുക മാത്രമല്ല, ചിതയുടെ അടിയിൽ കൂടുതൽ ഭാരം സംഭരിക്കുന്നതിനും ഘർഷണ പ്രതിരോധത്തിൻ്റെ ഭാരം കുറയ്ക്കുന്നതിനും അനുവദിക്കുന്നു. ചിതയ്ക്ക് ചുറ്റും, ചിതയുടെ അടിയിലുള്ള പ്രതികരണ ശക്തി ഭാവിയിലെ ഉപയോഗത്തിൽ അപൂർവ്വമായി പ്രയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് പൈൽ ഫൗണ്ടേഷൻ്റെ സമ്മർദ്ദാവസ്ഥ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലും ഉപയോഗ പ്രഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലും ഒരു പ്രത്യേക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

ഒരു ചിതയുടെ പകരുന്ന ജോലി വേഗത്തിലും സുഗമമായും, ചിതയുടെ ഗുണനിലവാരം മികച്ചതാണെന്ന് പ്രാക്ടീസ് തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്; കൂടുതൽ കാലതാമസം, കൂടുതൽ അപകടങ്ങൾ സംഭവിക്കും, അതിനാൽ വേഗത്തിലുള്ളതും തുടർച്ചയായതുമായ പകരൽ നേടേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

പ്രാരംഭ കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ പ്രാരംഭ ക്രമീകരണ സമയം അനുസരിച്ച് ഓരോ ചിതയുടെയും പകരുന്ന സമയം നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, ആവശ്യമെങ്കിൽ ഉചിതമായ അളവിൽ ഒരു റിട്ടാർഡർ ചേർക്കാവുന്നതാണ്.

“ചാലകത്തിൻ്റെ കുഴിച്ചിട്ട ആഴം നിയന്ത്രിക്കുക

അണ്ടർവാട്ടർ കോൺക്രീറ്റ് പകരുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, കോൺക്രീറ്റിൽ കുഴിച്ചിട്ടിരിക്കുന്ന കുഴലിൻ്റെ ആഴം മിതമായതാണെങ്കിൽ, കോൺക്രീറ്റ് തുല്യമായി വ്യാപിക്കും, നല്ല സാന്ദ്രത ഉണ്ടായിരിക്കും, അതിൻ്റെ ഉപരിതലം താരതമ്യേന പരന്നതായിരിക്കും; നേരെമറിച്ച്, കോൺക്രീറ്റ് അസമമായി പടരുകയാണെങ്കിൽ, ഉപരിതല ചരിവ് വലുതാണ്, അത് ചിതറിക്കാനും വേർതിരിക്കാനും എളുപ്പമാണ്, ഇത് ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നു, അതിനാൽ പൈൽ ബോഡിയുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ ചാലകത്തിൻ്റെ ന്യായമായ ആഴം നിയന്ത്രിക്കണം.

കുഴലിൻ്റെ കുഴിച്ചിട്ട ആഴം വളരെ വലുതോ ചെറുതോ ആണ്, ഇത് ചിതയുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കും. കുഴിച്ചിട്ട ആഴം വളരെ ചെറുതായിരിക്കുമ്പോൾ, കോൺക്രീറ്റ് എളുപ്പത്തിൽ ദ്വാരത്തിലെ കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലത്തെ മറിച്ചിടുകയും അവശിഷ്ടത്തിൽ ഉരുളുകയും ചെളി അല്ലെങ്കിൽ തകർന്ന കൂമ്പാരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും. ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ചാലകം പുറത്തെടുക്കുന്നതും എളുപ്പമാണ്; കുഴിച്ചിട്ട ആഴം വളരെ വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ, കോൺക്രീറ്റ് ലിഫ്റ്റിംഗ് പ്രതിരോധം വളരെ വലുതായിരിക്കും, കോൺക്രീറ്റിന് സമാന്തരമായി മുകളിലേക്ക് തള്ളാൻ കഴിയില്ല, പക്ഷേ പൈപ്പിൻ്റെ പുറം ഭിത്തിയിലൂടെ മുകളിലെ പ്രതലത്തിന് സമീപത്തേക്ക് മാത്രം മുകളിലേക്ക് തള്ളുകയും തുടർന്ന് മുകളിലേക്ക് നീങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു. നാല് വശങ്ങൾ. ഈ എഡ്ഡി കറൻ്റ് പൈൽ ബോഡിക്ക് ചുറ്റുമുള്ള അവശിഷ്ടം ഉരുട്ടാനും എളുപ്പമാണ്, ഇത് ഇൻഫീരിയർ കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഒരു വൃത്തം ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് പൈൽ ബോഡിയുടെ ശക്തിയെ ബാധിക്കുന്നു. കൂടാതെ, കുഴിച്ചിട്ട ആഴം വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ, മുകളിലെ കോൺക്രീറ്റ് ദീർഘനേരം നീങ്ങുന്നില്ല, സ്ലമ്പ് നഷ്ടം വലുതാണ്, പൈപ്പ് തടസ്സം മൂലമുണ്ടാകുന്ന പൈൽ ബ്രേക്കേജ് അപകടങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നത് എളുപ്പമാണ്. അതിനാൽ, കുഴലിൻ്റെ കുഴിച്ചിട്ട ആഴം സാധാരണയായി 2 മുതൽ 6 മീറ്ററിനുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, വലിയ വ്യാസമുള്ളതും അധിക നീളമുള്ളതുമായ പൈലുകൾക്ക് ഇത് 3 മുതൽ 8 മീറ്റർ വരെ പരിധിക്കുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കാനാകും. പകരുന്ന പ്രക്രിയ ഇടയ്ക്കിടെ ഉയർത്തുകയും നീക്കം ചെയ്യുകയും വേണം, കൂടാതെ കുഴൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് ദ്വാരത്തിലെ കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഉയരം കൃത്യമായി അളക്കണം.

“ദ്വാരം വൃത്തിയാക്കുന്ന സമയം നിയന്ത്രിക്കുക

ദ്വാരം പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, അടുത്ത പ്രക്രിയ കൃത്യസമയത്ത് നടത്തണം. രണ്ടാമത്തെ ദ്വാരം വൃത്തിയാക്കൽ അംഗീകരിച്ച ശേഷം, കോൺക്രീറ്റ് പകരുന്നത് എത്രയും വേഗം നടത്തണം, സ്തംഭന സമയം വളരെ നീണ്ടതായിരിക്കരുത്. സ്തംഭന സമയം വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതാണെങ്കിൽ, ചെളിയിലെ ഖരകണികകൾ ദ്വാരത്തിൻ്റെ ഭിത്തിയോട് ചേർന്ന് ദ്വാരത്തിൻ്റെ മതിൽ മണ്ണിൻ്റെ പാളിയുടെ ചില പെർമാസബിലിറ്റി കാരണം കട്ടിയുള്ള ചെളി ചർമ്മം ഉണ്ടാക്കും. കോൺക്രീറ്റ് ഒഴിക്കുമ്പോൾ കോൺക്രീറ്റിനും മണ്ണിൻ്റെ മതിലിനുമിടയിൽ ചെളി തൊലി സാൻഡ്‌വിച്ച് ചെയ്യുന്നു, ഇത് ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഫലമുണ്ടാക്കുകയും കോൺക്രീറ്റും മണ്ണിൻ്റെ മതിലും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, മണ്ണ് ഭിത്തി ചെളിയിൽ ഏറെനേരം മുക്കിയാൽ മണ്ണിൻ്റെ ചില സ്വഭാവങ്ങളും മാറും. ചില മണ്ണിൻ്റെ പാളികൾ വീർക്കുകയും ശക്തി കുറയുകയും ചെയ്യും, ഇത് ചിതയുടെ ശേഷിയെയും ബാധിക്കും. അതിനാൽ, നിർമ്മാണ വേളയിൽ, സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുടെ ആവശ്യകതകൾ കർശനമായി പാലിക്കണം, ദ്വാരം രൂപീകരണം മുതൽ കോൺക്രീറ്റ് പകരുന്നത് വരെയുള്ള സമയം കഴിയുന്നത്ര ചുരുക്കണം. ദ്വാരം വൃത്തിയാക്കി യോഗ്യത നേടിയ ശേഷം, 30 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ കഴിയുന്നത്ര വേഗം കോൺക്രീറ്റ് ഒഴിക്കണം.

“പൈലിൻ്റെ മുകളിലെ കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കുക

മുകളിലെ ലോഡ് ചിതയുടെ മുകളിലൂടെ കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നതിനാൽ, ചിതയുടെ മുകളിലെ കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ശക്തി ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റണം. പൈൽ ടോപ്പിൻ്റെ ഉയരത്തോട് അടുത്ത് ഒഴിക്കുമ്പോൾ, അവസാനമായി ഒഴിക്കുന്ന അളവ് നിയന്ത്രിക്കണം, കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ സ്ലമ്പ് ഉചിതമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ ചിതയുടെ മുകളിലെ കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ അമിതമായ ഒഴുക്ക് രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഉയരത്തേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കും. ചിതയുടെ മുകൾഭാഗം ഒരു പൈൽ വ്യാസമുള്ളതിനാൽ, ചിതയുടെ മുകളിലുള്ള ഫ്ലോട്ടിംഗ് സ്ലറി പാളി നീക്കം ചെയ്തതിനുശേഷം ഡിസൈൻ എലവേഷൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ചിതയുടെ മുകളിലുള്ള കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ശക്തി ഡിസൈൻ പാലിക്കണം. ആവശ്യകതകൾ. വലിയ വ്യാസമുള്ളതും അധിക നീളമുള്ളതുമായ പൈലുകളുടെ ഓവർ-പേറിംഗ് ഉയരം ചിതയുടെ നീളവും പൈൽ വ്യാസവും അടിസ്ഥാനമാക്കി സമഗ്രമായി കണക്കാക്കണം, മാത്രമല്ല വലിയ വ്യാസമുള്ളതും അധിക നീളമുള്ളതുമായതിനാൽ പൊതുവായ കാസ്റ്റ്-ഇൻ-പ്ലേസ് പൈലുകളേക്കാൾ വലുതായിരിക്കണം. കൂമ്പാരങ്ങൾ ഒഴുകാൻ വളരെ സമയമെടുക്കുന്നു, അവശിഷ്ടവും ഫ്ലോട്ടിംഗ് സ്ലറിയും കട്ടിയുള്ളതായി അടിഞ്ഞുകൂടുന്നു, ഇത് കട്ടിയുള്ള ചെളിയുടെയോ കോൺക്രീറ്റിൻ്റെയോ ഉപരിതലത്തെ കൃത്യമായി വിലയിരുത്തുന്നതിൽ നിന്ന് അളക്കുന്ന കയറിനെ തടയുകയും തെറ്റായ അളവെടുപ്പ് നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഗൈഡ് ട്യൂബിൻ്റെ അവസാന ഭാഗം പുറത്തെടുക്കുമ്പോൾ, ചിതയുടെ മുകളിൽ അടിഞ്ഞുകൂടിയ കട്ടിയുള്ള ചെളി ഞെക്കി ഒരു "മഡ് കോർ" രൂപപ്പെടുന്നത് തടയാൻ വലിക്കുന്ന വേഗത മന്ദഗതിയിലായിരിക്കണം.

അണ്ടർവാട്ടർ കോൺക്രീറ്റ് പകരുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, പൈലുകളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ശ്രദ്ധ അർഹിക്കുന്ന നിരവധി ലിങ്കുകൾ ഉണ്ട്. ദ്വിതീയ ദ്വാരം വൃത്തിയാക്കുന്ന സമയത്ത്, ചെളിയുടെ പ്രകടന സൂചകങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കണം. വ്യത്യസ്ത മണ്ണ് പാളികൾ അനുസരിച്ച് ചെളി സാന്ദ്രത 1.15 നും 1.25 നും ഇടയിലായിരിക്കണം, മണൽ ഉള്ളടക്കം ≤8% ആയിരിക്കണം, വിസ്കോസിറ്റി ≤28s ആയിരിക്കണം; ദ്വാരത്തിൻ്റെ അടിയിലുള്ള അവശിഷ്ടത്തിൻ്റെ കനം പകരുന്നതിന് മുമ്പ് കൃത്യമായി അളക്കണം, കൂടാതെ ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുമ്പോൾ മാത്രമേ പകരാൻ കഴിയൂ; ചാലകത്തിൻ്റെ കണക്ഷൻ നേരായതും മുദ്രയിട്ടതുമായിരിക്കണം, കൂടാതെ ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പും ശേഷവും ചാലകം മർദ്ദം പരിശോധിക്കണം. പ്രഷർ ടെസ്റ്റിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മർദ്ദം നിർമ്മാണ സമയത്ത് ഉണ്ടാകാവുന്ന പരമാവധി മർദ്ദത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, കൂടാതെ സമ്മർദ്ദ പ്രതിരോധം 0.6-0.9MPa എത്തണം; ഒഴിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, വാട്ടർ സ്റ്റോപ്പർ സുഗമമായി ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നതിന്, കുഴലിൻ്റെ അടിഭാഗവും ദ്വാരത്തിൻ്റെ അടിഭാഗവും തമ്മിലുള്ള അകലം 0. 3～0.5m ആയി നിയന്ത്രിക്കണം. 600-ൽ താഴെയുള്ള സാധാരണ വ്യാസമുള്ള പൈലുകൾക്ക്, കുഴലിൻ്റെ അടിഭാഗവും ദ്വാരത്തിൻ്റെ അടിഭാഗവും തമ്മിലുള്ള അകലം ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും; കോൺക്രീറ്റ് ഒഴിക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, 0.1～0.2m3 1: 1.5 സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ ആദ്യം ഫണലിലേക്ക് ഒഴിക്കണം, തുടർന്ന് കോൺക്രീറ്റ് ഒഴിക്കണം.

കൂടാതെ, പകരുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ചാലകത്തിലെ കോൺക്രീറ്റ് നിറയാതിരിക്കുകയും വായു പ്രവേശിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, തുടർന്നുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ച്യൂട്ട് വഴി ഫണലിലേക്കും ചാലകത്തിലേക്കും പതുക്കെ കുത്തിവയ്ക്കണം. പൈപ്പ് ഭാഗങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള റബ്ബർ പാഡുകൾ പിഴുതെറിയുകയും പൈപ്പ് ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്യുന്നതിനാൽ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള എയർ ബാഗ് ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ മുകളിൽ നിന്ന് കോൺഡ്യൂറ്റിലേക്ക് കോൺക്രീറ്റ് ഒഴിക്കരുത്. പകരുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ഒരു സമർപ്പിത വ്യക്തി ദ്വാരത്തിൽ കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഉയരുന്ന ഉയരം അളക്കണം, അണ്ടർവാട്ടർ കോൺക്രീറ്റ് പകരുന്ന റെക്കോർഡ് പൂരിപ്പിക്കുക, പകരുന്ന പ്രക്രിയയിൽ എല്ലാ പിഴവുകളും രേഖപ്പെടുത്തണം.

"പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും

1. കുഴലിലെ ചെളിയും വെള്ളവും

വെള്ളത്തിനടിയിൽ കോൺക്രീറ്റ് ഒഴിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന കുഴലിലെ ചെളിയും വെള്ളവും കാസ്റ്റ്-ഇൻ-പ്ലേസ് പൈലുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിലെ ഒരു സാധാരണ നിർമ്മാണ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നമാണ്. കോണ് ക്രീറ്റ് ഒഴിക്കുമ്പോള് ചാലിലെ ചെളിവെള്ളം ഒഴുകി കോണ് ക്രീറ്റ് മലിനമാകുകയും ബലം കുറയുകയും ഇൻ്റര് ലെയറുകള് രൂപപ്പെടുകയും ചോര് ച്ച ഉണ്ടാകുകയും ചെയ്യുന്നതാണ് പ്രധാന പ്രതിഭാസം. ഇത് പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന കാരണങ്ങളാൽ സംഭവിക്കുന്നു.

1) കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ആദ്യ ബാച്ചിൻ്റെ കരുതൽ അപര്യാപ്തമാണ്, അല്ലെങ്കിൽ കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ കരുതൽ മതിയാണെങ്കിലും, ദ്വാരത്തിൻ്റെ അടിഭാഗവും ദ്വാരത്തിൻ്റെ അടിഭാഗവും തമ്മിലുള്ള ദൂരം വളരെ വലുതാണ്, കൂടാതെ കുഴലിൻ്റെ അടിഭാഗം കുഴിച്ചിടാൻ കഴിയില്ല. കോൺക്രീറ്റ് വീഴുന്നു, അങ്ങനെ ചെളിയും വെള്ളവും അടിയിൽ നിന്ന് പ്രവേശിക്കുന്നു.

2) കോൺക്രീറ്റിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന കുഴലിൻ്റെ ആഴം മതിയാകാത്തതിനാൽ ചെളി കുഴലിലേക്ക് കലരുന്നു.

3) കോണ്ട്യൂട്ട് ജോയിൻ്റ് ഇറുകിയതല്ല, സന്ധികൾക്കിടയിലുള്ള റബ്ബർ പാഡ് ചാലകത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള എയർബാഗ് ഉപയോഗിച്ച് തുറക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡ് തകർന്നു, വെള്ളം ജോയിൻ്റിലേക്കോ വെൽഡിലേക്കോ ഒഴുകുന്നു. ചാലകം വളരെയധികം വലിച്ചെറിയുകയും ചെളി പൈപ്പിലേക്ക് പിഴിഞ്ഞെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

കുഴലിലേക്ക് ചെളിയും വെള്ളവും കയറുന്നത് ഒഴിവാക്കുന്നതിന്, അത് തടയുന്നതിന് ആവശ്യമായ നടപടികൾ മുൻകൂട്ടി സ്വീകരിക്കണം. പ്രധാന പ്രതിരോധ നടപടികൾ താഴെ പറയുന്നവയാണ്.

1) കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ആദ്യ ബാച്ചിൻ്റെ അളവ് കണക്കുകൂട്ടൽ വഴി നിർണ്ണയിക്കണം, കൂടാതെ കുഴലിൽ നിന്ന് ചെളി പുറന്തള്ളാൻ മതിയായ അളവും താഴോട്ട് ശക്തിയും നിലനിർത്തണം.

2) കോണ്ട്യൂട്ട് വായ് ഗ്രോവിൻ്റെ അടിയിൽ നിന്ന് 300 മില്ലിമീറ്റർ മുതൽ 500 മില്ലിമീറ്റർ വരെ അകലത്തിൽ സൂക്ഷിക്കണം.

3) കോൺക്രീറ്റിൽ ഘടിപ്പിച്ച കുഴലിൻ്റെ ആഴം 2.0 മീറ്ററിൽ കുറയാതെ സൂക്ഷിക്കണം.

4) പകരുന്ന സമയത്ത് പകരുന്ന വേഗത നിയന്ത്രിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക, കോൺക്രീറ്റ് ഉയരുന്ന ഉപരിതലം അളക്കാൻ പലപ്പോഴും ചുറ്റിക (ക്ലോക്ക്) ഉപയോഗിക്കുക. അളന്ന ഉയരം അനുസരിച്ച്, ഗൈഡ് ട്യൂബ് പുറത്തെടുക്കുന്നതിൻ്റെ വേഗതയും ഉയരവും നിർണ്ണയിക്കുക.

നിര് മാണത്തിനിടെ ഗൈഡ് ട്യൂബില് വെള്ളം (ചെളി) കയറിയാല് അപകടകാരണം ഉടന് കണ്ടെത്തി താഴെ പറയുന്ന ചികിത്സാ രീതികള് സ്വീകരിക്കണം.

1) മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച ആദ്യത്തെ അല്ലെങ്കിൽ രണ്ടാമത്തെ കാരണങ്ങളാൽ ഇത് സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, കിടങ്ങിൻ്റെ അടിയിലെ കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ആഴം 0.5 മീറ്ററിൽ കുറവാണെങ്കിൽ, കോൺക്രീറ്റ് ഒഴിക്കുന്നതിന് വാട്ടർ സ്റ്റോപ്പർ വീണ്ടും സ്ഥാപിക്കാവുന്നതാണ്. അല്ലാത്തപക്ഷം, ഗൈഡ് ട്യൂബ് പുറത്തെടുക്കണം, ട്രെഞ്ചിൻ്റെ അടിയിലുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഒരു എയർ സക്ഷൻ മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് നീക്കം ചെയ്യണം, കോൺക്രീറ്റ് വീണ്ടും ഒഴിക്കണം; അല്ലെങ്കിൽ ചലിക്കാവുന്ന താഴത്തെ കവർ ഉള്ള ഒരു ഗൈഡ് ട്യൂബ് കോൺക്രീറ്റിലേക്ക് തിരുകുകയും കോൺക്രീറ്റ് വീണ്ടും ഒഴിക്കുകയും വേണം.

2) മൂന്നാമത്തെ കാരണത്താലാണ് ഇത് സംഭവിക്കുന്നതെങ്കിൽ, സ്ലറി ഗൈഡ് ട്യൂബ് പുറത്തെടുത്ത് കോൺക്രീറ്റിൽ വീണ്ടും 1 മീറ്റർ ഘടിപ്പിക്കണം, കൂടാതെ സ്ലറി ഗൈഡ് ട്യൂബിലെ ചെളിയും വെള്ളവും വലിച്ചെടുത്ത് ഒരു ചെളി സക്ഷൻ ഉപയോഗിച്ച് വറ്റിച്ചുകളയണം. പമ്പ്, തുടർന്ന് കോൺക്രീറ്റ് വീണ്ടും പകരാൻ വാട്ടർപ്രൂഫ് പ്ലഗ് ചേർക്കണം. വീണ്ടും ഒഴിച്ച കോൺക്രീറ്റിന്, ആദ്യത്തെ രണ്ട് പ്ലേറ്റുകളിൽ സിമൻ്റ് ഡോസ് വർദ്ധിപ്പിക്കണം. ഗൈഡ് ട്യൂബിലേക്ക് കോൺക്രീറ്റ് ഒഴിച്ചതിനുശേഷം, ഗൈഡ് ട്യൂബ് ചെറുതായി ഉയർത്തണം, കൂടാതെ പുതിയ കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഡെഡ്വെയ്റ്റ് ഉപയോഗിച്ച് താഴത്തെ പ്ലഗ് അമർത്തണം, തുടർന്ന് പകരുന്നത് തുടരണം.

2. പൈപ്പ് തടയൽ

പകരുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, കോൺട്രീറ്റിലേക്ക് കോൺക്രീറ്റ് താഴേക്ക് പോകാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, അതിനെ പൈപ്പ് തടയൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. പൈപ്പ് തടഞ്ഞതിന് രണ്ട് കേസുകളുണ്ട്.

1) കോൺക്രീറ്റ് ഒഴിക്കാൻ തുടങ്ങുമ്പോൾ, വാട്ടർ സ്റ്റോപ്പർ കുഴലിൽ കുടുങ്ങി, അത് ഒഴിക്കുന്നതിന് താൽക്കാലിക തടസ്സം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്: വാട്ടർ സ്റ്റോപ്പർ (പന്ത്) സാധാരണ വലുപ്പത്തിൽ നിർമ്മിക്കുകയും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നില്ല, വലുപ്പ വ്യതിയാനം വളരെ വലുതാണ്, കൂടാതെ അത് കുഴലിൽ കുടുങ്ങിയതിനാൽ പുറത്തേക്ക് ഒഴുകാൻ കഴിയില്ല; ചാലകം താഴ്ത്തുന്നതിന് മുമ്പ്, അകത്തെ ഭിത്തിയിലെ കോൺക്രീറ്റ് സ്ലറി അവശിഷ്ടങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും വൃത്തിയാക്കിയിട്ടില്ല; കോൺക്രീറ്റ് സ്ലമ്പ് വളരെ വലുതാണ്, പ്രവർത്തനക്ഷമത മോശമാണ്, കൂടാതെ മണൽ വാട്ടർ സ്റ്റോപ്പറിനും (ബോൾ) ചാലകത്തിനുമിടയിൽ ഞെരുക്കപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ വാട്ടർ സ്റ്റോപ്പറിന് താഴേക്ക് പോകാൻ കഴിയില്ല.

2) കോൺക്രീറ്റ് വഴി കോൺക്രീറ്റ് തടഞ്ഞു, കോൺക്രീറ്റ് താഴേക്ക് പോകാൻ കഴിയില്ല, സുഗമമായി പകരാൻ പ്രയാസമാണ്. കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്: കുഴൽ വായും ദ്വാരത്തിൻ്റെ അടിഭാഗവും തമ്മിലുള്ള ദൂരം വളരെ ചെറുതാണ് അല്ലെങ്കിൽ അത് ദ്വാരത്തിൻ്റെ അടിയിലുള്ള അവശിഷ്ടത്തിലേക്ക് തിരുകുന്നു, ഇത് പൈപ്പിൻ്റെ അടിയിൽ നിന്ന് കോൺക്രീറ്റ് പിഴുതെറിയുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു; കോൺക്രീറ്റ് താഴേക്കുള്ള ആഘാതം അപര്യാപ്തമാണ് അല്ലെങ്കിൽ കോൺക്രീറ്റ് സ്ലമ്പ് വളരെ ചെറുതാണ്, കല്ല് കണികയുടെ വലിപ്പം വളരെ വലുതാണ്, മണൽ അനുപാതം വളരെ ചെറുതാണ്, ദ്രവ്യത മോശമാണ്, കോൺക്രീറ്റ് വീഴാൻ പ്രയാസമാണ്; ഒഴിക്കുന്നതിനും ഭക്ഷണം നൽകുന്നതിനും ഇടയിലുള്ള ഇടവേള വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, കോൺക്രീറ്റ് കട്ടിയുള്ളതായിത്തീരുന്നു, ദ്രവ്യത കുറയുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ അത് ദൃഢമായി.

മേൽപ്പറഞ്ഞ രണ്ട് സാഹചര്യങ്ങളിലും, അവ സംഭവിക്കുന്നതിൻ്റെ കാരണങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യുകയും അനുകൂലമായ പ്രതിരോധ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളുകയും ചെയ്യുക, അതായത് വാട്ടർ സ്റ്റോപ്പറിൻ്റെ സംസ്കരണവും നിർമ്മാണവും ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം, കോൺക്രീറ്റ് ഒഴിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് കുഴൽ വൃത്തിയാക്കണം, മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം, പകരുന്ന സമയം. കോൺക്രീറ്റ് കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം, ചാലകവും ദ്വാരത്തിൻ്റെ അടിഭാഗവും തമ്മിലുള്ള ദൂരം കണക്കാക്കുകയും പ്രാരംഭ കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ അളവ് കൃത്യമായി കണക്കാക്കുകയും വേണം.

ഒരു പൈപ്പ് തടസ്സം സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പ്രശ്നത്തിൻ്റെ കാരണം വിശകലനം ചെയ്യുകയും അത് ഏത് തരത്തിലുള്ള പൈപ്പ് തടസ്സമാണെന്ന് കണ്ടെത്തുകയും ചെയ്യുക. പൈപ്പ് തടസ്സത്തിൻ്റെ തരത്തെ നേരിടാൻ ഇനിപ്പറയുന്ന രണ്ട് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കാം: മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച ആദ്യ തരം ആണെങ്കിൽ, ടാമ്പിംഗ് (അപ്പർ ബ്ലോക്ക്), അസ്വസ്ഥമാക്കൽ, പൊളിക്കൽ (മധ്യവും താഴ്ന്നതുമായ തടസ്സം) എന്നിവയിലൂടെ ഇത് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഇത് രണ്ടാമത്തെ തരമാണെങ്കിൽ, പൈപ്പിലെ കോൺക്രീറ്റ് റാം ചെയ്യാൻ നീളമുള്ള സ്റ്റീൽ ബാറുകൾ വെൽഡ് ചെയ്ത് കോൺക്രീറ്റ് വീഴാൻ കഴിയും. ചെറിയ പൈപ്പ് തടസ്സത്തിന്, ക്രെയിൻ ഉപയോഗിച്ച് പൈപ്പ് കയർ കുലുക്കാനും പൈപ്പ് വായിൽ ഘടിപ്പിച്ച വൈബ്രേറ്റർ സ്ഥാപിച്ച് കോൺക്രീറ്റ് വീഴാനും കഴിയും. എന്നിട്ടും വീഴാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, പൈപ്പ് ഉടനടി പുറത്തെടുത്ത് സെക്ഷൻ തിരിച്ച് പൊളിക്കണം, പൈപ്പിലെ കോൺക്രീറ്റ് വൃത്തിയാക്കണം. പൈപ്പിലേക്ക് വെള്ളം കയറുന്നതിൻ്റെ മൂന്നാമത്തെ കാരണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന രീതി അനുസരിച്ച് പകരുന്ന ജോലി വീണ്ടും നടത്തണം.

3. കുഴിച്ചിട്ട പൈപ്പ്

പകരുന്ന പ്രക്രിയയിൽ പൈപ്പ് പുറത്തെടുക്കാൻ കഴിയില്ല അല്ലെങ്കിൽ ഒഴിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ പൈപ്പ് പുറത്തെടുക്കാൻ കഴിയില്ല. ഇതിനെ പൊതുവെ അടക്കം ചെയ്ത പൈപ്പ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് പലപ്പോഴും പൈപ്പിൻ്റെ ആഴത്തിൽ കുഴിച്ചിടുന്നതാണ്. എന്നാൽ, ഒഴിക്കുന്ന സമയം വളരെ കൂടുതലാണ്, പൈപ്പ് യഥാസമയം നീങ്ങുന്നില്ല, അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ കൂട്ടിലെ സ്റ്റീൽ കമ്പികൾ ഉറപ്പിക്കാതെ, തൂങ്ങിക്കിടക്കുമ്പോഴും കോൺക്രീറ്റ് ഒഴിക്കുമ്പോഴും പൈപ്പ് കൂട്ടിയിടിച്ച് ചിതറിക്കിടക്കുന്നു, പൈപ്പ് കുടുങ്ങിക്കിടക്കുന്നു. , കുഴിച്ചിട്ട പൈപ്പിൻ്റെ കാരണവും ഇതാണ്.

പ്രതിരോധ നടപടികൾ: വെള്ളത്തിനടിയിൽ കോൺക്രീറ്റ് ഒഴിക്കുമ്പോൾ, കോൺക്രീറ്റിലെ കുഴലിൻ്റെ ആഴം പതിവായി അളക്കാൻ ഒരു പ്രത്യേക വ്യക്തിയെ നിയോഗിക്കണം. സാധാരണയായി, ഇത് 2 m~6 മീറ്ററിനുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കണം. കോണ് ക്രീറ്റ് ഒഴിക്കുമ്പോള് ചാലകം കോണ് ക്രീറ്റില് പറ്റിപ്പിടിക്കാതിരിക്കാന് ചെറുതായി കുലുക്കണം. കോൺക്രീറ്റ് പകരുന്ന സമയം കഴിയുന്നത്ര കുറയ്ക്കണം. ഇടയ്ക്കിടെ അത് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, കുഴിച്ചിട്ട ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ആഴത്തിലേക്ക് ചാലകം വലിച്ചിടണം. ഉരുക്ക് കൂട് താഴ്ത്തുന്നതിന് മുമ്പ്, വെൽഡിംഗ് ഉറച്ചതാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക, തുറന്ന വെൽഡിംഗ് ഉണ്ടാകരുത്. ചാലകം താഴ്ത്തുമ്പോൾ ഉരുക്ക് കൂട് ഇളകിയതായി കണ്ടാൽ അത് ശരിയാക്കി യഥാസമയം ഉറപ്പിച്ച് വെൽഡിങ്ങ് ചെയ്യണം.

കുഴിച്ചിട്ട പൈപ്പ് അപകടമുണ്ടായാൽ, വലിയ ടൺ ക്രെയിൻ ഉപയോഗിച്ച് പൈപ്പ് ഉടൻ ഉയർത്തണം. പൈപ്പ് ഇപ്പോഴും പുറത്തെടുക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, ചാലകം ബലമായി വലിച്ചെടുക്കാൻ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളണം, തുടർന്ന് തകർന്ന ചിതയുടെ അതേ രീതിയിൽ കൈകാര്യം ചെയ്യുക. കോൺക്രീറ്റ് ആദ്യം ദൃഢീകരിക്കപ്പെട്ടിട്ടില്ലെങ്കിൽ, ചാലകം കുഴിച്ചിടുമ്പോൾ ദ്രവ്യത കുറയുന്നില്ലെങ്കിൽ, കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലെ ചെളി അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഒരു ചെളി സക്ഷൻ പമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് വലിച്ചെടുക്കാം, തുടർന്ന് ചാലകം വീണ്ടും താഴ്ത്തി വീണ്ടും- കോൺക്രീറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഒഴിച്ചു. പകരുന്ന സമയത്തെ ചികിത്സാ രീതി ചാലകത്തിലെ വെള്ളത്തിൻ്റെ മൂന്നാമത്തെ കാരണത്തിന് സമാനമാണ്.

4. അപര്യാപ്തമായ പകരൽ

അപര്യാപ്തമായ ഒഴിക്കലിനെ ഷോർട്ട് പൈൽ എന്നും വിളിക്കുന്നു. കാരണം: ഒഴിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, ദ്വാരത്തിൻ്റെ വായയുടെ തകർച്ചയോ താഴത്തെ മുകളിലെ ചെളിയുടെ അമിതഭാരമോ കാരണം, സ്ലറി അവശിഷ്ടം വളരെ കട്ടിയുള്ളതാണ്. കെട്ടിടനിർമ്മാണ ഉദ്യോഗസ്ഥർ കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലം ചുറ്റിക കൊണ്ട് അളന്നില്ല, എന്നാൽ പൈൽ ടോപ്പിൻ്റെ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഉയരത്തിലേക്ക് കോൺക്രീറ്റ് ഒഴിച്ചതായി തെറ്റിദ്ധരിച്ചു, ഇത് ചെറിയ പൈൽ ഒഴുകിയതാണ് അപകടത്തിന് കാരണമായത്.

പ്രതിരോധ നടപടികളിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.

1) ദ്വാര വായ തകരുന്നത് തടയാൻ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ്റെ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി ഹോൾ മൗത്ത് കേസിംഗ് കുഴിച്ചിടണം, കൂടാതെ ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ദ്വാരം വായ തകർച്ച പ്രതിഭാസം സമയബന്ധിതമായി കൈകാര്യം ചെയ്യണം.

2) കൂമ്പാരം വിരസമായ ശേഷം, അവശിഷ്ടത്തിൻ്റെ കനം സ്പെസിഫിക്കേഷൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ അവശിഷ്ടം കൃത്യസമയത്ത് വൃത്തിയാക്കണം.

3) ഡ്രില്ലിംഗ് മതിൽ സംരക്ഷണത്തിൻ്റെ ചെളി ഭാരം കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക, അങ്ങനെ ചെളിയുടെ ഭാരം 1.1 നും 1.15 നും ഇടയിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ കോൺക്രീറ്റ് ഒഴിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ദ്വാരത്തിൻ്റെ അടിയിൽ നിന്ന് 500 മില്ലീമീറ്ററിനുള്ളിലെ ചെളിയുടെ ഭാരം 1.25-ൽ കുറവായിരിക്കണം, മണലിൻ്റെ അളവ് ≤ 8%, വിസ്കോസിറ്റി ≤28s.

ചികിത്സാ രീതി നിർദ്ദിഷ്ട സാഹചര്യത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഭൂഗർഭജലമില്ലെങ്കിൽ, ചിതയുടെ തല കുഴിച്ച്, പുതിയ കോൺക്രീറ്റ് ജോയിൻ്റ് തുറന്നുകാട്ടാൻ ചിതയിൽ തല പൊങ്ങിക്കിടക്കുന്ന സ്ലറിയും മണ്ണും സ്വമേധയാ വെട്ടിമാറ്റാം, തുടർന്ന് ഫോം വർക്ക് പൈൽ കണക്ഷനായി പിന്തുണയ്ക്കാം; ഭൂഗർഭജലത്തിലാണെങ്കിൽ, ആവരണം വിപുലീകരിച്ച് യഥാർത്ഥ കോൺക്രീറ്റ് പ്രതലത്തിൽ നിന്ന് 50 സെൻ്റീമീറ്റർ താഴെ കുഴിച്ചിടാം, കൂടാതെ ചെളി കളയാനും അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാനും പൈൽ കണക്ഷനുവേണ്ടി പൈൽ ഹെഡ് വൃത്തിയാക്കാനും ചെളി പമ്പ് ഉപയോഗിക്കാം.

5. തകർന്ന പൈലുകൾ

അവയിൽ മിക്കതും മേൽപ്പറഞ്ഞ പ്രശ്നങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ദ്വിതീയ ഫലങ്ങളാണ്. കൂടാതെ, അപൂർണ്ണമായ ദ്വാരം വൃത്തിയാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയ പകരുന്ന സമയം കാരണം, കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ആദ്യ ബാച്ച് ആദ്യം സജ്ജീകരിച്ചു, ദ്രവ്യത കുറഞ്ഞു, തുടർച്ചയായ കോൺക്രീറ്റ് മുകളിലെ പാളി തകർത്ത് ഉയരുന്നു, അതിനാൽ ചെളിയും സ്ലാഗും ഉണ്ടാകും. കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ രണ്ട് പാളികൾ, മുഴുവൻ കൂമ്പാരവും പോലും ചെളിയും സ്ലാഗും ഉപയോഗിച്ച് ഒരു തകർന്ന കൂമ്പാരം ഉണ്ടാക്കും. തകർന്ന പൈൽസ് തടയുന്നതിനും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും, മുകളിൽ പറഞ്ഞ പ്രശ്നങ്ങൾ തടയുന്നതിനും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും ഒരു നല്ല ജോലി ചെയ്യേണ്ടത് പ്രധാനമായും ആവശ്യമാണ്. തകർന്ന പൈൽസ് സംഭവിച്ചാൽ, പ്രായോഗികവും പ്രായോഗികവുമായ ചികിത്സാ രീതികൾ നിർദ്ദേശിക്കുന്നതിന്, യോഗ്യതയുള്ള വകുപ്പ്, ഡിസൈൻ യൂണിറ്റ്, എഞ്ചിനീയറിംഗ് മേൽനോട്ടം, നിർമ്മാണ യൂണിറ്റിൻ്റെ ഉന്നത നേതൃത്വ യൂണിറ്റ് എന്നിവയുമായി ചേർന്ന് അവ പഠിക്കണം.

മുൻകാല അനുഭവങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, തകർന്ന പൈൽസ് ഉണ്ടായാൽ താഴെ പറയുന്ന ചികിത്സാ രീതികൾ അവലംബിക്കാവുന്നതാണ്.

1) ചിത പൊട്ടിയ ശേഷം, സ്റ്റീൽ കൂട് പുറത്തെടുക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, അത് വേഗത്തിൽ പുറത്തെടുക്കണം, തുടർന്ന് ഒരു ഇംപാക്റ്റ് ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച് ദ്വാരം വീണ്ടും തുരത്തണം. ദ്വാരം വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം, സ്റ്റീൽ കൂട് താഴ്ത്തി കോൺക്രീറ്റ് വീണ്ടും ഒഴിക്കണം.

2) പൈപ്പ് തടസ്സം കാരണം ചിത പൊട്ടിപ്പോകുകയും ഒഴിച്ച കോൺക്രീറ്റ് ആദ്യം ഉറപ്പിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ, ചാലകം പുറത്തെടുത്ത് വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ഒഴിച്ച കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ മുകളിലെ ഉപരിതല സ്ഥാനം ഒരു ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുകയും ഫണലിൻ്റെ അളവ് അളക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ചാലകം കൃത്യമായി കണക്കാക്കുന്നു. ചൊരിഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ മുകളിലെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് 10 സെൻ്റീമീറ്റർ ഉയരത്തിൽ ചാലകം താഴ്ത്തുകയും ഒരു ബോൾ ബ്ലാഡർ ചേർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കോൺക്രീറ്റ് ഒഴിക്കുന്നത് തുടരുക. ഫണലിലെ കോൺക്രീറ്റ് ചാലകം നിറയ്ക്കുമ്പോൾ, പകർന്ന കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ മുകളിലെ ഉപരിതലത്തിന് താഴെയുള്ള കുഴൽ അമർത്തുക, നനഞ്ഞ ജോയിൻ്റ് പൈൽ പൂർത്തിയാകും.

3) തകർച്ച കാരണം പൈൽ പൊട്ടിപ്പോകുകയോ അല്ലെങ്കിൽ ചാലകം പുറത്തെടുക്കാൻ കഴിയാതെ വരികയോ ആണെങ്കിൽ, ഗുണനിലവാരമുള്ള അപകട ഹാൻഡ്ലിംഗ് റിപ്പോർട്ടുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് ഡിസൈൻ യൂണിറ്റുമായി ചേർന്ന് ഒരു പൈൽ സപ്ലിമെൻ്റ് പ്ലാൻ നിർദ്ദേശിക്കാം, കൂടാതെ പൈലുകൾക്ക് ഇരുവശത്തും അനുബന്ധമായി നൽകാം. യഥാർത്ഥ കൂമ്പാരം.

4) പൈൽ ബോഡി പരിശോധനയ്ക്കിടെ ഒരു തകർന്ന പൈൽ കണ്ടെത്തിയാൽ, ഈ സമയത്ത് ചിത രൂപപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ ഗ്രൗട്ടിംഗ് റൈൻഫോഴ്സ്മെൻ്റിൻ്റെ ചികിത്സാ രീതി പഠിക്കാൻ യൂണിറ്റിനെ സമീപിക്കാവുന്നതാണ്. വിശദാംശങ്ങൾക്ക്, ദയവായി പ്രസക്തമായ പൈൽ ഫൗണ്ടേഷൻ റൈൻഫോഴ്സ്മെൻ്റ് വിവരങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക.