അണ്ടർവാട്ടർ കാസ്റ്റ്-ഇൻ-പ്ലേസിലെ ചിതയിൽ ബുദ്ധിമുട്ടുകളെയും മുൻകരുതലുകളെയും കുറിച്ചുള്ള ചർച്ച

സാധാരണ നിർമ്മാണ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ

അതിവേഗം നിർമ്മാണ വേഗത, താരതമ്യേന സ്ഥിരതയുള്ള ഗുണനിലവാരവും കാലാവസ്ഥാ ഘടകങ്ങളുടെ ചെറിയ സ്വാധീനം കാരണം, വാട്ടർ ബോധ്യപ്പെടുത്തിയ കൂമ്പാരങ്ങളുടെ അടിത്തറ വ്യാപകമായി സ്വീകരിച്ചു. ബോറടിക്കുന്ന ചിതയുടെ അടിസ്ഥാന നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ: നിർമ്മാണ ലേ layout ട്ട്, കേസിംഗ് ഇടുക, ഇവിഗ് ഇഴയുക, താഴേക്ക് വയ്ക്കുക, സ്റ്റീൽ കേജ് ബാലസ്റ്റ്, ദ്വിതീയ നിലനിർത്തൽ കത്തീറ്റർ, അണ്ടർവാട്ടർ കോൺക്രീറ്റ്, കൂമ്പാരം എന്നിവയിൽ നിന്ന് ഒഴിക്കുക. അണ്ടർവാട്ടർ കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളുടെ സങ്കീർണ്ണത കാരണം, നിർമ്മാണ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ ലിങ്ക് പലപ്പോഴും വിരസമായ കൂമ്പാരങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിൽ പലപ്പോഴും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമായി മാറുന്നു.

അണ്ടർവാട്ടർ കോൺക്രീറ്റ് നിർമ്മാണത്തിലെ സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: ഗുരുതരമായ വായുവും വാത്തും വെള്ള ചോർച്ച, കൂമ്പാരം. അയഞ്ഞ ലേയേർഡ് ഘടന സൃഷ്ടിക്കുന്ന കോൺക്രീറ്റ്, ചെളി അല്ലെങ്കിൽ കാപ്സ്യൂൾ ഉണ്ട്, അത് ഒരു ഫ്ലോട്ടിംഗ് സ്ലറി ഇന്റർലേയർ ഉണ്ട്, ഇത് കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുകയും കൂമ്പാരവും ഉപേക്ഷിക്കുകയും വീണ്ടും ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു; കോൺക്രീറ്റിൽ കുഴിച്ചിട്ട കോണ്ടൂറ്റിന്റെ ദൈർഘ്യം വളരെ ആഴമുള്ളതാണ്, ഇത് ഇത് പരിഹാരം പുറത്തെടുക്കുന്നത് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് കാലക്രമേണ, കാലക്രമേണ വ്യരംഘനത്തിന് കാരണമാകുന്നു; കുറഞ്ഞ മണൽ ഉള്ളടക്കവും മറ്റ് ഘടകങ്ങളും ഉള്ള കോൺക്രീറ്റിന്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമതയും മാന്ദ്യവും വഴികാട്ടിയെ തടയാൻ കാരണമായേക്കാം, അതിന്റെ ഫലമായി തകർന്ന കാസ്റ്റിംഗ് സ്ട്രിപ്പുകൾ. വീണ്ടും ഒഴിക്കുമ്പോൾ, ഈ സ്ഥാനം വ്യതിയാനം യഥാസമയം കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നില്ല, ഒരു ഫ്ലോട്ടിംഗ് സ്ലറി ഇന്റർലേയർ കോൺക്രീറ്റിൽ ദൃശ്യമാകും; കോൺക്രീറ്റ് കാത്തിരിപ്പ് സമയത്തിന്റെ വർദ്ധനവ് കാരണം, പൈപ്പിനുള്ളിലെ പൈപ്പിനുള്ളിൽ കോൺക്രീറ്റിന്റെ പ്രാബല്യത്തിൽ വഷളാകുന്നു, അതിനാൽ സമ്മിശ്ര കോൺക്രീറ്റ് സാധാരണയായി ഒഴിക്കാൻ കഴിയില്ല; കേസലും അടിത്തറയും നല്ലതല്ല, അത് കേസിംഗ് മതിലിലെ വെള്ളത്തിൽ വെള്ളത്തിന് കാരണമാവുകയും ചുറ്റുമുള്ള നിലത്തെ മുങ്ങിയും കൂമ്പാരത്തിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും; യഥാർത്ഥ ഭൂമിശാസ്ത്രപരമായ കാരണങ്ങളും തെറ്റായ ഡ്രില്ലിംഗും കാരണം, ദ്വാര മതിൽ തകരാൻ ഇടയാക്കും; അവസാന ദ്വാര പരിശോധനയുടെ പിശക് അല്ലെങ്കിൽ ഗുരുതരമായ ദ്വാരത്തിന്റെ പിശക് കാരണം, സ്റ്റീൽ കൂട്ടിന് കീഴിലുള്ള തുടർന്നുള്ള മഴ വളരെ കട്ടിയുള്ളതാണ്, അല്ലെങ്കിൽ പകർച്ച ഉയരം നിലവിലില്ല, കാരണം ഒരു നീണ്ട കൂമ്പാരം; ഉദ്യോഗസ്ഥരുടെ അശ്രദ്ധമോ തെറ്റായ പ്രവർത്തനമോ കാരണം, അക്ക ou സ്റ്റിക് ഡിറ്റക്ഷൻ ട്യൂബിന് സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയില്ല, കാരണം കൂമ്പാര അടിത്തറയുടെ അൾട്രാസോണിക് കണ്ടെത്തലിന് സാധാരണയായി നടത്താൻ കഴിയില്ല.

"കോൺക്രീറ്റിന്റെ മിക്സ് അനുപാതം കൃത്യമായിരിക്കണം

1. സിമൻറ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ. ഞങ്ങളുടെ പൊതു നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സിമൻറ് മിക്ക സിമന്റും സാധാരണ സിലിക്കേറ്റ് സിമൻറ് ആണ്. സാധാരണയായി, പ്രാരംഭ ക്രമീകരണ സമയം മുമ്പത്തെ രണ്ടര മണിക്കൂറിലേക്കായവരായിരിക്കരുത്, അതിന്റെ ശക്തി 42.5 ഡിഗ്രിയിൽ കൂടുതലായിരിക്കണം. നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സിമന്റ് ലബോറട്ടറിയിലെ ഫിസിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടി ടെസ്റ്റ് വിജയിക്കും, കോൺക്രീറ്റിലെ യഥാർത്ഥ സിമൻറ് ഒരു ക്യുബിക് മീറ്ററിന് 500 കിലോഗ്രാം കവിയരുത്, ഇത് നിർദ്ദിഷ്ട മാനദണ്ഡങ്ങൾക്ക് അനുസൃതമായി ഉപയോഗിക്കണം.

2. മൊത്തം തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

അഗ്രഗേറ്റുകൾക്ക് രണ്ട് ചോയിസുകളുണ്ട്. രണ്ട് തരം അഗ്രചനങ്ങൾ ഉണ്ട്, ഒരാൾ കല്ലുകളും ചരലും മറ്റൊന്ന് തകർന്ന കല്ലും ഉണ്ട്. യഥാർത്ഥ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, പെബിൾ ചരൽ ആദ്യ ചോയിസായിരിക്കണം. മൊത്തം കണങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ കണങ്ങളുടെ വലുപ്പം കോണ്ടൂട്ടിന്റെ 0.1667, 0.125 എന്നിവയാണ്, സ്റ്റീൽ ബാറിൽ നിന്നുള്ള ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ദൂരം 0.25 ആയിരിക്കണം, കൂടാതെ കണിക വലുപ്പം 40 മില്ലിമീറ്ററിനുള്ളിൽ ആയിരിക്കണം. നാടൻ മൊത്തം ഗ്രേഡ് അനുപാതം കോൺക്രീറ്റിന് നല്ല പ്രവർത്തനക്ഷമതയുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പായും മികച്ച അഗ്രഗേറ്റ് കാഴ്ചയാണ്. കോൺക്രീറ്റിലെ മണൽ ഉള്ളടക്കത്തിന്റെ യഥാർത്ഥ സാധ്യത 9/20 മുതൽ 1/2 വരെ ആയിരിക്കണം. ചാലിലേക്കുള്ള വെള്ള അനുപാതം 1/2 മുതൽ 3/5 വരെ ആയിരിക്കണം.

3. കഠിനാധ്വാനം മെച്ചപ്പെടുത്തുക

കോൺക്രീറ്റിന്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, മറ്റ് എഡിക്സ് ട്രയറുകൾ കോൺക്രീറ്റിലേക്ക് ചേർക്കരുത്. അണ്ടർവാട്ടർ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന കോൺക്രീറ്റ് അഡ്പ്സ്റ്ററുകൾ വാട്ടർ റിലീസ്, സ്ലോ റിലീസ്, വരൾച്ച ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഏജന്റുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് കോൺക്രീറ്റിലേക്ക് അഡ്മിക് ട്രസ് ചേർക്കാൻ താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ചേർക്കുന്നതിനുള്ള തരം, തുക, നടപടിക്രമം നിർണ്ണയിക്കാൻ നിങ്ങൾ പരീക്ഷണങ്ങൾ നടത്തണം.

ചുരുക്കത്തിൽ, കോൺക്രീറ്റ് മിക്സ് അനുപാതം വഴികാടിയിൽ ഒഴുകുന്നതിന് അനുയോജ്യമായതായിരിക്കണം. കോൺക്രീറ്റ് മിക്സ് അനുപാതം അനുയോജ്യമായതിനാൽ മതിയായ പ്ലാസ്റ്റിയേഷനും കോഹർശനവുമുള്ളതിനാൽ, പകർച്ചവ്യാധി വേളയിൽ നടപ്പിലാക്കുക, വേദിയിൽ നല്ല പാലണിത്ശം സാധാരണയായി പറഞ്ഞാൽ, അണ്ടർവാട്ടർ കോൺക്രീറ്റ് ബലം ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഈട് മികച്ചതായിരിക്കും. അതിനാൽ സിമൻറ് ശക്തിയിൽ നിന്ന് കോൺക്രീറ്റ് ഗ്രേഡ്, മൊത്തം സിമിറ്ററിന്റെയും ജലത്തിന്റെയും ആകെ അനുപാതത്തെ പരിഗണിച്ച് കോൺക്രീറ്റ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കണം, ഇത് രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ശക്തിയെക്കാൾ കോൺക്രീറ്റ് ഗ്രേഡ് അനുപാത ഗ്രേഡ് കൂടുതലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുക. കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിംഗ് സമയം ഉചിതമായിരിക്കണം കൂടാതെ മിശ്രിതം ആകർഷകമായിരിക്കണം. സമന്വയിപ്പിക്കുന്നതിലും ഗതാഗതത്തിനിടയിലും മിശ്രിതം അസമമായ അല്ലെങ്കിൽ ജലത്തിന്റെ പയത്രം സംഭവിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, കോൺക്രീറ്റ് ഇൻക്വിഡിറ്റി ദരിദ്രമാണ്, അത് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.

"ആദ്യ അളവ് ആവശ്യകതകൾ

കോൺക്രീറ്റ് ഒഴിച്ചതിനുശേഷം കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനുശേഷം സംയോജിതമായി അടങ്ങിയ കോൺക്രീറ്റിന്റെ അളവ് 1.0 മീറ്ററിൽ കുറവല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം, അതിനാൽ പെപ്പിന് പുറത്തുള്ള കോൺക്രീറ്റ് കോളം സമതുലിതമാണ്. ആദ്യ പകരുന്ന കോൺക്രീറ്റിന്റെ അളവ് ഇനിപ്പറയുന്ന ഫോർമുല അനുസരിച്ച് കണക്കുകൂട്ടൽ നിർണ്ണയിക്കണം.

V = π / 4 (D 2H1 + KD 2H2)

ഇവിടെ v പ്രാരംഭ കോൺക്രീറ്റ് പകരുന്ന വോളിയം, എം 3;

കോണ്ടൂട്ടിന് പുറത്തുള്ള ചെളി ഉപയോഗിച്ച് സമ്മർദ്ദം ബാലൻസ് ചെയ്യുന്നതിനായി വ്യഭിചാരിണിയുടെ കോൺക്രീറ്റ് നിരയ്ക്ക് ആവശ്യമായ ഉയരമാണ് H1:

H1 = (H-H2) γW / γC, m;

h ഡ്രില്ലിംഗ് ഡെപ്ത്, എം;

പ്രാരംഭ കോൺക്രീറ്റ് പകരുന്ന ശേഷം കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലത്തിന്റെ ഉയരമാണ് എച്ച് 2, ഇത് 1.3 ~ 1.8 മീ

γw ആണ് ചെളി സാന്ദ്രത, ഇത് 11 ~ 12 കെൻ / എം 3;

23 ~ 24 കെൻ / എം 3 എന്ന കോൺക്രീറ്റ് സാന്ദ്രതയാണ് γC;

d പോഷുപ്യൂട്ടിന്റെ ആന്തരിക വ്യാസം, എം;

D കൂമ്പാര ദ്വാര വ്യാസം, എം;

k ആണ് കോൺക്രീറ്റ് ഫില്ലിംഗ് കോഫിഫിഷ്യന്റ്, അത് k = 1.1 1.3 ആണ്.

കാസ്റ്റ്-ഇൻ-പ്ലേസ് ചിതയുടെ ഗുണനിലവാരത്തിന് പ്രാരംഭ വിതരണത്തിന്റെ അളവ് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ന്യായമായ ആദ്യ പകൽ വോളിയം സുഗമമായ നിർമ്മാണം ഉറപ്പാക്കാൻ മാത്രമേ കഴിയൂ, മാത്രമല്ല കോൺക്രീറ്റ് ബുറിസ് പൈപ്പിന്റെ ആഴം ഫണൽ നിറച്ചതിനുശേഷം ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്നും ഉറപ്പാക്കുക. അതേസമയം, ആദ്യത്തെ പകർച്ചവ്യാധികൾ കൂമ്പാര അടിത്തറയുടെ ചുമക്കുന്ന ശേഷിയെ ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും, അത് വീണ്ടും ദ്വാരത്തിന്റെ അടിയിൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഒഴുകിപ്പോകും, ​​അതിനാൽ ആദ്യത്തെ പകർച്ചവ്യാധി കർശനമായി ആവശ്യമാണ്.

"വേഗത നിയന്ത്രണം ഒഴിക്കുക

ആദ്യം, ചിതയുടെ ശരീരഭാരത്തിന്റെ അനന്തരഫലത്തിന്റെ പരിവർത്തന സംവിധാനം മണ്ണിന്റെ പാളിക്ക് പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു. വിരസമായ ചിതകളുടെ കൂമ്പാര ഇടപെടൽ ചിതയുടെ ശരീരം ഒഴിച്ചപ്പോൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു. ആദ്യ പകരുന്ന കോൺക്രീറ്റ് ക്രമേണ ഇടതൂർന്നതും കംപ്രസ്സുചെയ്യുന്നതുമായി മാറുന്നു, പിന്നീട് പകരുന്ന കോൺക്രീറ്റിന്റെ സമ്മർദ്ദത്തിൽ സ്ഥിരതാമസമാക്കുന്നു. മണ്ണിനുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഈ സ്ഥാനചലനം ചുറ്റുമുള്ള മണ്ണിന്റെ പാളിയുടെ മുകളിലേക്കുള്ള ചെറുത്തുനിൽപ്പിന് വിധേയമാണ്, ഈ ചെറുത്തുനിൽപ്പിലൂടെ കൂമ്പാരത്തിന്റെ ഭാരം ക്രമേണ മണ്ണിന്റെ പാളിയിലേക്ക് മാറ്റുന്നു. വേഗത്തിൽ പകർത്തുന്ന കൂമ്പാരത്തിനായി, എല്ലാ കോൺക്രീറ്റും പകർത്തുമ്പോൾ, കോൺക്രീറ്റ് ഇതുവരെ ആരംഭിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിലും, അത് വിതയ്ക്കുമ്പോൾ തുടർച്ചയായി സ്വാധീനിക്കുകയും ചുറ്റുമുള്ള മണ്ണിന്റെ പാളികളായി തുളച്ചുകയറുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ സമയത്ത്, കോൺക്രീറ്റ് സാധാരണ ദ്രാവകങ്ങളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്, മണ്ണിന് പശുക്കളും അതിന്റേതായ പ്രയാസ പ്രതിരോധവും പ്രതിരോധം സൃഷ്ടിച്ചു; വേഗത കുറഞ്ഞ കൂമ്പാരത്തിനായി, കോൺക്രീറ്റ് പ്രാരംഭ ക്രമീകരണത്തിന് അടുത്തുള്ളതിനാൽ, അത് തമ്മിലുള്ള പ്രതിരോധം, മണ്ണ് മണ്ണിന്റെ മണ്ണിൽ കൂടുതൽ വലുതായിരിക്കും.

ചുറ്റുമുള്ള മണ്ണിന്റെ പാളിയിലേക്ക് മാറിയ വിരസമായ പൈസിന്റെ തകർച്ചയുടെ അനുപാതം പകൽ വേഗതയുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. വേഗത്തിൽ പകരുന്ന വേഗത, ചെറിയവർ കൂമ്പാരത്തിന് ചുറ്റുമുള്ള മണ്ണിന്റെ പാളി കൈമാറ്റം ചെയ്ത ഭാരം ചെറുതാണ്; മന്ദഗതിയിൽ മന്ദഗതിയിലുള്ള വേഗത, കൂമ്പാരത്തിന് ചുറ്റുമുള്ള മണ്ണിന്റെ പാളിയിലേക്ക് കൈമാറ്റം ചെയ്യുന്നവരുടെ അനുപാതം വലുതാണ്. അതിനാൽ, ചിതയുടെ ശരീരത്തിന്റെ കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഏകതാനക്ഷമത ഉറപ്പാക്കുന്നതിൽ മാത്രമല്ല, ചിതയുടെ അടിയിൽ കൂടുതൽ സൂക്ഷിക്കുന്നതും കൂമ്പാരത്തിന്റെ അടിയിൽ കൂടുതൽ സൂക്ഷിക്കുന്നതും രസകരമാകും, ഒപ്പം ചിതയുടെ അടിയിലെ പ്രതികരണവും ഉപയോഗ പ്രഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

കൂമ്പാര വേല വേഗത്തിലും മൃദുലതയുമാണെന്ന് പരിശീലിക്കുക, ചിതയുടെ ഗുണനിലവാരം മികച്ചതാണെന്ന് കൂടുതൽ കാലതാമസം, കൂടുതൽ സാധ്യതകൾ സംഭവിക്കും, അതിനാൽ ദ്രുതവും നിരന്തരവുമായ പകർച്ചവ്യാധികൾ നേടേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ഓരോ ചിതയുടെയും പകർച്ചവ്യാധി നിയന്ത്രിക്കുന്നത് പ്രാരംഭ കോൺക്രീറ്റിന്റെ പ്രാരംഭ ക്രമീകരണ സമയമനുസരിച്ച് നിയന്ത്രിക്കുന്നു, ആവശ്യമെങ്കിൽ ഒരു റിട്ടാർഡർ ഉചിതമായ തുകയിൽ ചേർക്കാൻ കഴിയും.

"പൊട്ടുതിരിഞ്ഞ ആഴം നിയന്ത്രിക്കുക

അണ്ടർവാട്ടർ കോൺക്രീറ്റിംഗ് പകർച്ചവ്യാധി പ്രക്രിയയിൽ, കോൺക്രീറ്റിൽ കുഴിച്ചിട്ട കോണ്ടറേറ്റിന്റെ ആഴം മിതമാണ്വെങ്കിൽ, കോൺക്രീറ്റ് തുല്യമായി വ്യാപിക്കുകയും നല്ല സാന്ദ്രത അനുഭവിക്കുകയും ചെയ്യും, അതിന്റെ ഉപരിതലം താരതമ്യേന പരന്നതായിരിക്കും; നേരെമറിച്ച്, കോൺക്രീറ്റ് അസക്രിയാപകമായി പരത്തുകയാണെങ്കിൽ, ഉപരിതല ചരിവ് വലുതാണെങ്കിൽ, അത് ചിതറിക്കാനും വേർതിരിക്കാനും എളുപ്പമാണ്, ഒപ്പം കൂമ്പാര ശരീരത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് വേദിയേറിയതാണ്.

വഴികാട്ടിയുടെ കുഴിച്ചെത് വളരെ വലുതോ വളരെ ചെറുതോ ആണ്, അത് ചിതയുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കും. കുഴിച്ചിട്ട ആഴം വളരെ ചെറുതാകുമ്പോൾ, കോൺക്രീറ്റ് ദ്വാരത്തിലെ കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലത്തെ എളുപ്പത്തിൽ മറികടക്കും, അവശിഷ്ടത്തിൽ ഉരുട്ടി, ചെളി അല്ലെങ്കിൽ തകർന്ന ചിതകൾ പോലും. പ്രവർത്തന സമയത്ത് കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് വ്യതിരിക്തത പുറത്തെടുക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്; കുഴിച്ചിട്ട ആഴം വളരെ വലുതാകുമ്പോൾ, കോൺക്രീറ്റ് ലിഫ്റ്റിംഗ് പ്രതിരോധം വളരെ വലുതാണ്, കൂടാതെ കോൺക്രീറ്റിന് സമാന്തരമായി ഉയർത്താൻ കഴിയില്ല, പക്ഷേ മുകളിലെ ഉപരിതലത്തിന് സമീപം മാത്രം ഉയരുകയും തുടർന്ന് നാല് വശങ്ങളിലേക്ക് നീങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു. കൂമ്പാര ശരീരത്തിന് ചുറ്റുമുള്ള അവശിഷ്ടങ്ങൾ ചുരുട്ടാൻ ഈ എഡ്ഡി കറന്റ് എളുപ്പമാണ്, ഒപ്പം ചിതയുടെ ശരീരത്തിന്റെ ശക്തിയെ ബാധിക്കുന്ന നിലവാരമില്ലാത്ത കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഒരു സർക്കിൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. കൂടാതെ, കുഴിച്ചിട്ട ആഴം വലുതാകുമ്പോൾ, മുകളിലെ കോൺക്രീറ്റ് വളരെക്കാലം നീങ്ങുന്നില്ല, മാന്ദ്യ നഷ്ടം വലുതാകുന്നു, പൈപ്പ് ബ്രേക്ക് ഇച്ഛയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നത് എളുപ്പമാണ് പൈപ്പ് തടയുന്നത്. അതിനാൽ, തിരിച്ചുവരവിന്റെ ആഴം സാധാരണയായി 2 മുതൽ 6 മീറ്റർ വരെയാണ് നിയന്ത്രിക്കുന്നത്, വലിയ വ്യാസത്തിനും അധിക കൂട്ടത്തിന് 3 മുതൽ 8 മീറ്റർ വരെയുള്ള പരിധിക്കുള്ളിൽ ഇത് നിയന്ത്രിക്കാം. പകർച്ചവ്യാധി പതിവായി ഉയർത്തി നീക്കംചെയ്യണം, ദ്വാരത്തിലെ കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലത്തിന്റെ ഉയർച്ചയ്ക്ക് നിർവചനം നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് കൃത്യമായി അളക്കണം.

"ദ്വാര ക്ലീനിംഗ് സമയം നിയന്ത്രിക്കുക

ദ്വാരം പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, അടുത്ത പ്രക്രിയ കൃത്യസമയത്ത് നടത്തണം. രണ്ടാമത്തെ ദ്വാര ക്ലീനിംഗ് സ്വീകരിച്ചതിനുശേഷം, കോൺക്രീറ്റ് പകരം എത്രയും വേഗം നടത്തണം, സ്തംഭീരമായ സമയം വളരെ ദൈർഘ്യമായിരിക്കരുത്. സ്തംഭനാവസ്ഥ വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതാണെങ്കിൽ, ദ്വാരത്തിന്റെ മതിൽ മണ്ണിന്റെ ചില പ്രവേശനക്ഷമത കാരണം ചെളിയിലെ സോളിഡ് കഷണങ്ങൾ ദ്വാര മതിൽ പാലിക്കും. കോൺക്രീറ്റ്, കോൺക്രീറ്റ് സമയത്ത് മണ്ണ് മണ്ണിന്റെ മണ്ണ് എന്നിവയ്ക്കിടയിൽ ചെളി ചർമ്മം സാൻഡ്വിച്ച് ചെയ്യുന്നു, അത് ഒരു ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഫലവും കോൺക്രീറ്റും മണ്ണ് മതിലും കുറയ്ക്കുന്നു. കൂടാതെ, മണ്ണ് മതിൽ വളരെക്കാലം ചെളിയിൽ ഒലിച്ചിറങ്ങിയാൽ മണ്ണിന്റെ ചില സ്വഭാവങ്ങളും മാറും. ചില മണ്ണ് പാളികൾ വീർക്കുകയും ശക്തി കുറയുകയും ചെയ്യും, അത് ചിതയുടെ ചുമക്കുന്ന ശേഷിയും ബാധിക്കും. അതിനാൽ, നിർമ്മാണ സമയത്ത്, സവിശേഷതകളുടെ ആവശ്യകതകൾ കർശനമായി തുടർന്നും പിന്തുടരണം, ദ്വാര രൂപീകരണത്തിൽ നിന്നുള്ള സമയം കോൺക്രീറ്റ് പകരുന്ന സമയം കഴിയുന്നത്ര ചെറുതാക്കണം. ദ്വാരം വൃത്തിയാക്കുകയും യോഗ്യത നേടുകയും ചെയ്ത ശേഷം 30 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ കോൺക്രീറ്റ് എത്രയും വേഗം ഒഴിക്കണം.

"ചിതയുടെ മുകളിൽ കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കുക

കൂമ്പാരത്തിന്റെ മുകളിലൂടെ മുകളിലെ ലോഡ് കൈമാറുന്നതിനാൽ, ചിതയുടെ മുകളിലുള്ള കോൺക്രീറ്റിന്റെ ശക്തി ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം. ചിതയുടെ മുകളിലേയ്ക്ക് സമീപം, അവസാന പകർച്ചവ്യാപനം നിയന്ത്രിക്കാൻ, ചിതയുടെ മുകളിലെ ഒരു ചിതയുടെ മുകളിലെ വ്യാസമുള്ളതിനാൽ, ഒരു ചിതയുടെ വ്യാസത്തേക്കാൾ പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കാം, അതിനാൽ ചിതയുടെ മുകളിലുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റണം. വലിയ വ്യാസമുള്ളതും അധിക-നീണ്ടതുമായ കൂമ്പാരങ്ങളുടെ അമിത അളവിൽ മൂലം നീളമുള്ള കൂമ്പാരങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, കാരണം കട്ടിയുള്ള ചെളി, കോൺക്രീറ്റ് എന്നിവയുടെ ഉപരിതലത്തെ കൃത്യമായി വിധിക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടാണ് മിസ്സിയൂസർമെന്റ്. ഗൈഡ് ട്യൂബിന്റെ അവസാന ഭാഗം പുറത്തെടുക്കുമ്പോൾ, കട്ടിയുള്ള വേഗത, കട്ടിയുള്ള ചെളി പുറപ്പെടുവിക്കുന്നത് തടയാൻ മന്ദഗതിയിലായിരിക്കണം.

അണ്ടർവാട്ടർ കോൺക്രീറ്റ് പ്രക്രിയയിൽ, ചിതകളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ശ്രദ്ധ അർഹിക്കുന്ന നിരവധി ലിങ്കുകളുണ്ട്. ദ്വിതീയ ദ്വാര വൃത്തിയാക്കുമ്പോൾ, ചെളിയുടെ പ്രകടന സൂചകങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കണം. മണ്ണിന്റെ അളവ് അനുസരിച്ച് ചെളി സാന്ദ്രത 1.15 നും 1.25 നും ഇടയിലായിരിക്കണം, മണൽ ഉള്ളടക്കം ≤8% ആയിരിക്കണം, വിസ്കോസിറ്റി ≤28s ആയിരിക്കണം; ദ്വാരത്തിന്റെ അടിയിലെ അവശിഷ്ടത്തിന്റെ കനം പകരുന്നതിനുമുമ്പ് കൃത്യമായി അളക്കുകയും ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുമ്പോൾ മാത്രമേ പകരാൻ കഴിയൂ; വേദിയുടെ കണക്ഷൻ നേരെയാക്കുകയും മുദ്രയിക്കുകയും വേണം, കൂടാതെ ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പും ശേഷവും വേണ്ടത്ര സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തണം. നിർമ്മാണ സമയത്ത് ഉണ്ടാകാനിടയുള്ള പരമാവധി സമ്മർദ്ദത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, സമ്മർദ്ദ പ്രതിരോധം 0.6-0.9mpa- ൽ എത്തണം; പകരുന്നതിനുമുമ്പ്, വെള്ളം നിർത്താൻ ഇടയാക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നതിന്, വഴികാട്ടിയുടെ അടിഭാഗവും ദ്വാരത്തിന്റെ അടിഭാഗവും തമ്മിലുള്ള ദൂരം 0. 3 ~ 0.5 മി. 600 ൽ താഴെയുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് വ്യാസമുള്ള കൂമ്പാരങ്ങൾക്കായി, വ്യതിരിക്തത്തിന്റെ അടിഭാഗവും ദ്വാരത്തിന്റെ അടിഭാഗവും തമ്മിലുള്ള ദൂരം ഉചിതമായി വർദ്ധിക്കും; കോൺക്രീറ്റ് പകരുന്നതിനുമുമ്പ്, 1 ന്റെ 0.1 0.2M3 1: 1.5 സിമൻറ് മോർട്ടാർ ഫണലിലേക്ക് ഒഴിക്കണം, തുടർന്ന് കോൺക്രീറ്റ് ഒഴിക്കണം.

കൂടാതെ, പകരമുള്ള പ്രക്രിയയിൽ, വ്യതിരിക്തമായ കോൺക്രീറ്റ് നിറയും വായു ലോഗിൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, തുടർന്നുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഫണലിലേക്ക് പതുക്കെ കുത്തിവയ്പ്പ് നടത്തി. പൈപ്പ് വിഭാഗങ്ങൾക്കിടയിൽ ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദമുള്ള ഒരു എയർ ബാഗ് രൂപപ്പെടുത്താതിരിക്കാൻ മുകളിൽ നിന്ന് കോൺക്രീറ്റ് നടപ്പിലാക്കരുത്, പൈപ്പ് വിഭാഗങ്ങൾക്കിടയിൽ റബ്ബർ പാഡുകൾ ചൂഷണം ചെയ്യുകയും കോണ്ട്യൂവിനോട് ചോർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. പകരുന്ന ഒരു വ്യക്തി, ഒരു സമർപ്പിത വ്യക്തി കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലത്തിന്റെ ഉയരം വർദ്ധിപ്പിക്കണം, ദ്വാരത്തിൽ കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലത്തിന്റെ ഉയരം അളക്കണം, അണ്ടർവാട്ടർ കോൺക്രീറ്റ് പൂരിപ്പിക്കുക, പകർച്ച പ്രക്രിയയിൽ എല്ലാ തെറ്റുകളും ചെയ്യുക.

"പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും

1. ഇടനാഴിയിലെ ചെളിയും വെള്ളവും

വൺ വേഷമിട് കൂട്ടുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിലെ ഒരു സാധാരണ നിർമ്മാണ ഗുണനിലവാരമുള്ള പ്രശ്നമാണ് ഉപയോഗിക്കുന്ന കോണ്ടൂറ്റിലെ ചെളിയും വെള്ളവും. കോൺക്രീറ്റ് പകരുമ്പോൾ, ചെളി ഇടവത്സരത്തിൽ മുഴങ്ങുന്നു, കോൺക്രീറ്റ് മലിനമാകുന്നു, കാരണം, ശക്തി കുറയുകയും ചോർച്ച ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇനിപ്പറയുന്ന കാരണങ്ങളാൽ ഇത് പ്രധാനമായും സംഭവിക്കുന്നത് പ്രധാനമാണ്.

1) ആദ്യത്തെ ബാച്ചിന്റെ കരുതൽ അപര്യാപ്തമാണ്, അല്ലെങ്കിൽ കോൺക്രീറ്റിന്റെ കരുതൽ മതിയാകും, കാരണം, കോണ്ടൂട്ടിന്റെ അടിഭാഗവും, ദ്വാരത്തിന്റെ അടിഭാഗവും തമ്മിലുള്ള ദൂരം വളരെ വലുതാണ്, ഒപ്പം അടിയിൽ നിന്ന് ചെളിയും വെള്ളവും ചുവടെ പ്രവേശിക്കാൻ കഴിയില്ല.

2) കോൺക്രീറ്റിലേക്ക് ചേർത്ത കോണ്ടൂട്ടിന്റെ ആഴം പര്യാപ്തമല്ല, അതിനാൽ ചെളി വഴിപാടിലേക്ക് കലർന്നിരിക്കുന്നു.

3) പോഷണൽ ജോയിന്റ് ഇറുകിയതിനാൽ, സന്ധികൾക്കിടയിലുള്ള റബ്ബർ പാഡ് പൊതിയൂബിന്റെ ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദമുള്ള എയർബാഗ് തുറന്നിരിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡ് സംയുക്തമായി അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു. കോണ്ടിട്ട് വളരെയധികം പുറത്തെടുക്കുന്നു, ചെളി പൈപ്പിലേക്ക് ചൂഷണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു.

ചെളിയും വെള്ളവും ഇടത്തുനിന്ന് പ്രവേശിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുന്നതിനായി, അത് തടയാൻ അനുബന്ധ നടപടികൾ മുൻകൂട്ടി എടുക്കണം. പ്രധാന പ്രതിരോധ നടപടികൾ ഇപ്രകാരമാണ്.

1) ആദ്യ ബാച്ചിന്റെ അളവ് കണക്കുകൂട്ടൽ വഴി നിർണ്ണയിക്കണം, ഒപ്പം വണ്ടയൂട്ട് പുറത്തെടുക്കാൻ മതിയായ അളവും താഴേത്തടവുമുള്ള ശക്തിയും നിലനിർത്തണം.

2) ഗ്രോവിന്റെ അടിയിൽ നിന്ന് 300 മില്ലിമീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള കാലയളവിൽ കോണ്ടപുട്ട് വായ സൂക്ഷിക്കണം.

3) കോൺക്രീറ്റിലേക്ക് ചേർത്ത കോണ്ടൂട്ടിന്റെ ആഴം 2.0 മീറ്ററിൽ കുറവല്ല.

4) പകരുന്ന സമയത്ത് പകരുന്ന വേഗത നിയന്ത്രിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക, കോൺക്രീറ്റ് ഉയരുന്ന ഉപരിതലത്തെ അളക്കാൻ പലപ്പോഴും ഒരു ചുറ്റിക (ക്ലോക്ക്) ഉപയോഗിക്കുക. അളന്ന ഉയരം അനുസരിച്ച്, ഗൈഡ് ട്യൂബ് പുറത്തെടുക്കുന്നതിന്റെ വേഗതയും ഉയരവും നിർണ്ണയിക്കുക.

നിർമ്മാണ സമയത്ത് വെള്ളം (ചെളി) ഗൈഡ് ട്യൂബിലേക്ക് പ്രവേശിച്ചാൽ, അപകടത്തിന്റെ കാരണം ഉടനടി കണ്ടെത്തി, ഇനിപ്പറയുന്ന ചികിത്സാ രീതികൾ സ്വീകരിക്കണം.

1) മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച ആദ്യ അല്ലെങ്കിൽ രണ്ടാമത്തെ കാരണങ്ങളാൽ ഇത് സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ട്രഞ്ചിന്റെ അടിയിൽ കോൺക്രീറ്റിന്റെ ആഴം 0.5 മീറ്ററിൽ കുറവാണെങ്കിൽ, കോൺക്രീറ്റ് പകരാൻ വാട്ടർ സ്റ്റോപ്പർ വീണ്ടും സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും. അല്ലെങ്കിൽ, ഗൈഡ് ട്യൂബ് പുറത്തെടുക്കണം, ട്രെഞ്ചിന്റെ അടിയിലെ കോൺക്രീറ്റ് ഒരു എയർ സക്ഷൻ മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് മായ്ച്ചുകളയും, കോൺക്രീറ്റ് വീണ്ടും ഒഴിക്കണം; അല്ലെങ്കിൽ ചലിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു ബോട്ടം കവറുമായി ഒരു ഗൈഡ് ട്യൂബ് കോൺക്രീറ്റിൽ ചേർത്ത് കോൺക്രീറ്റ് വീണ്ടും ഒഴിക്കണം.

2) മൂന്നാം കാരണം, സ്ലറി ഗൈഡ് ട്യൂബിനെ പിൻവലിക്കണം, സ്ലറി ഗൈഡ് ട്യൂബ്, സ്ലറി ഗൈഡ് ട്യൂബിലെ ചെളിയും വെള്ളവും ഒരു ചെളി സക്ഷൻ പമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് വലിച്ചെറിയും. വീണ്ടും പകരുന്ന കോൺക്രീറ്റിനായി, ആദ്യ രണ്ട് പ്ലേറ്റുകളിൽ സിമൻറ് ഡോസേജ് വർദ്ധിപ്പിക്കണം. ഗൈഡ് ട്യൂബിലേക്ക് കോൺക്രീറ്റ് ചൊരിഞ്ഞ ശേഷം, ഗൈഡ് ട്യൂബ് ചെറുതായി ഉയർത്തണം, കൂടാതെ പുതിയ കോൺക്രീറ്റിന്റെ തകർച്ചയിലൂടെ താഴത്തെ പ്ലഗ് അമർത്തണം, തുടർന്ന് പകൽ തുടരണം.

2. പൈപ്പ് തടയൽ

പകർച്ചവ്യാധി സമയത്ത്, കോൺക്രീറ്റ് വഴിയിൽ ഇറങ്ങാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഇതിനെ പൈപ്പ് തടയൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. പൈപ്പ് തടയുന്ന രണ്ട് കേസുകൾ ഉണ്ട്.

1) കോൺക്രീറ്റ് ഒഴിക്കാൻ തുടങ്ങുമ്പോൾ, വാട്ടർ സ്റ്റോപ്പർ വഴിയിൽ കുടുങ്ങി, പകർച്ചവ്യാപന തടസ്സമുണ്ടാക്കുന്നു. കാരണങ്ങൾ ഇതാണ്: വാട്ടർ സ്റ്റോപ്പർ (പന്ത്) സാധാരണ വലുപ്പത്തിൽ നിർമ്മിക്കുകയും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നില്ല, വലുപ്പം വ്യതിയാനം വളരെ വലുതാണ്, ഇത് വ്യഭിചാരത്തിൽ കുടുങ്ങുകയും അത് പുറത്തെടുക്കാൻ കഴിയുകയും ചെയ്യും; വ്യതിരിക്തത കുറയുന്നതിനുമുമ്പ്, ആന്തരിക മതിലിൽ കോൺക്രീറ്റ് സ്ലറി അവശിഷ്ടങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും വൃത്തിയാക്കുന്നില്ല; കോൺക്രീറ്റ് മാന്ദ്യം വളരെ വലുതാണ്, പ്രവർത്തനക്ഷമത ദരിദ്രമാണ്, വെള്ളം അടങ്ങുന്നതും (പന്ത്), വ്യതിരിക്തവും തമ്മിലുള്ള മണൽ ചൂഷണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അങ്ങനെ വെള്ളം നിർത്തിക്കൊണ്ടിരിക്കാൻ കഴിയും.

2) കോൺക്രീറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് കോൺക്രീറ്റ് രീതിയിലുള്ള വ്യതിരിക്തത തടഞ്ഞതിനാൽ, കോൺക്രീറ്റ് ഇറങ്ങാൻ കഴിയില്ല, അത് സുഗമമായി ഒഴിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്: ദ്വാരത്തിന്റെ അടിഭാഗത്തുള്ളതും ദ്വാരത്തിന്റെ അടിഭാഗവും തമ്മിലുള്ള ദൂരം വളരെ ചെറുതാണ് അല്ലെങ്കിൽ അത് പൈപ്പിന്റെ അടിയിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്; കോൺക്രീറ്റ് താഴേക്കുള്ള ആഘാതം അപര്യാപ്തമോ കോൺക്രീറ്റ് മാന്ദ്യമോ വളരെ ചെറുതാണെങ്കിലും, കല്ല് കല്ല് വലുപ്പം വളരെ വലുതാണ്, സണ്ണി അനുപാതം വളരെ ചെറുതാണ്, വ്യവസ്ഥകൾ കുറവാണ്; പകരും തീറ്റയും തമ്മിലുള്ള ഇടവേള വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, കോൺക്രീറ്റ് കട്ടിയുള്ളതാണ്, ഇൻക്ലൂവിറ്റി കുറയുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ അത് ദൃ iad ിത്തമാണ്.

For the above two situations, analyze the causes of their occurrence and take favorable preventive measures, such as the processing and manufacturing size of the water stopper must meet the requirements, the conduit must be cleaned before pouring concrete, the mixing quality and pouring time of the concrete must be strictly controlled, the distance between the conduit and the bottom of the hole must be calculated, and the amount of initial concrete must be accurately calculated.

ഒരു പൈപ്പ് തടസ്സം സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പ്രശ്നത്തിന്റെ കാരണം വിശകലനം ചെയ്ത് അത് ഏത് തരം പൈപ്പ് തടയൽ കണ്ടെത്തി. പൈപ്പ് തടസ്സം നേരിടാൻ ഇനിപ്പറയുന്ന രണ്ട് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കാം: ഇത് മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച ആദ്യ തരം ആണെങ്കിൽ, അത് നനയ്ക്കുന്നതിലൂടെ (മുകളിലെ തടസ്സം), അസ്വസ്ഥത, പൊളിക്കുന്നത് (മധ്യ, താഴ്ന്ന തടസ്സം) എന്നിവയിലൂടെ ഇത് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും. കോൺക്രീറ്റ് വീഴ്ച നടത്താൻ ഡോപ്പിലെ കോൺക്രീറ്റ് റാമിന് ടോഷ് സ്റ്റീൽ ബാറുകൾക്ക് ആൾ റാമിലേക്ക് ഇംപ്രസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ചെറിയ പൈപ്പ് തടസ്സത്തിനായി, കോപ്രെറ്റ് വീഴ്ച നടത്താൻ പൈപ്പ് വായിൽ പൈപ്പ് വായിൽ അറ്റാച്ചുചെയ്ത വൈബ്രേറ്റർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനും ക്രെയിൻ ഉപയോഗിക്കാം. അത് ഇപ്പോഴും വീഴാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, പൈപ്പ് ഉടനടി പുറത്തെടുത്ത് വിഭാഗം ഉപയോഗിച്ച് വയ്ക്കുക, പൈപ്പിലെ കോൺക്രീറ്റ് വൃത്തിയാക്കണം. പൈപ്പിലേക്ക് ജലത്തിന്റെ മൂന്നാമത്തെ കാരണം മൂലമുണ്ടായ രീതി അനുസരിച്ച് പകരുന്ന ജോലി വീണ്ടും അവതരിപ്പിക്കണം.

3. കുഴിച്ചിട്ട പൈപ്പ്

പകർച്ചവ്യാധി സമയത്ത് പൈപ്പ് പുറത്തെടുക്കാൻ കഴിയില്ല അല്ലെങ്കിൽ പകർച്ചവ്യാധി പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം പൈപ്പ് പുറത്തെടുക്കാൻ കഴിയില്ല. ഇതിനെ പൊതുവെ ബുറിഡ് പൈപ്പ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, അത് പലപ്പോഴും പൈപ്പിന്റെ ആഴത്തിലുള്ള ശ്മശാനമാണ് സംഭവിക്കുന്നത്. എന്നിരുന്നാലും, പകർച്ചവ്യാപനം വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, അല്ലെങ്കിൽ പെയ്പ്പ് സമനിലയിൽ എത്തിയിട്ടില്ല, അല്ലെങ്കിൽ തൂക്കിക്കൊല്ലലിനിറഞ്ഞതും കോൺക്രീറ്റ് പകരുന്നതും

പ്രിവന്റീവ് നടപടികൾ: അണ്ടർവാട്ടർ കോൺക്രീറ്റ് പകരുമ്പോൾ, ഒരു പ്രത്യേക വ്യക്തിയെ കോൺക്രീറ്റിലെ നടപ്പിലാക്കിയത് പതിവായി അളക്കാൻ നിയോഗിക്കണം. സാധാരണയായി, ഇത് 2 മീറ്റർ ~ 6 മീറ്ററിനുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കണം. കോൺക്രീറ്റ് പകരുമ്പോൾ, കോണ്ട്യൂട്ട് കോൺക്രീറ്റിലേക്ക് പറ്റിനിൽക്കുന്നതിൽ നിന്ന് തടഞ്ഞ രീതി ചെറുതായി കുലുങ്ങണം. കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഒഴുഗ സമയം കഴിയുന്നത്ര ചുരുക്കണം. ഇടയ്ക്കിടെ അത് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, കോണ്ട്യൂട്ടി കുറഞ്ഞ കുഴിച്ച ആഴത്തിലേക്ക് വലിച്ചിടണം. സ്റ്റീൽ കൂട്ടിൽ കുറയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, വെൽഡിംഗ് ഉറച്ചതാണെന്നും തുറന്ന വെൽഡിംഗോ ഉണ്ടായിരിക്കരുത്. സ്റ്റീൽ കൂട്ടിൽ അയഞ്ഞതായി കാണപ്പെടുമ്പോൾ, അത് കൃത്യമായി ശരിയായി ഇംപെഡ് ചെയ്യണം.

കുഴിച്ചിട്ട പൈപ്പ് അപകടം സംഭവിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഒരു വലിയ ടൺ ക്രെയിൻ വഴി ഉടനടി ഉയർത്തണം. കോണ്ട്യൂട്ട് ഇപ്പോഴും പുറത്തെടുക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, നിർബന്ധിതമായി നിർബന്ധിതമായി വലിക്കുക, തുടർന്ന് തകർന്ന ചിതയുടെ അതേ രീതിയിൽ ഇത് കൈകാര്യം ചെയ്യുക. കോൺക്രീറ്റ് തുടക്കത്തിൽ ദൃ solid വച്ചിട്ടിട്ടില്ലെങ്കിൽ, വ്യതിരിക്തത്തെ സംക്ഷിപ്തമാക്കുമ്പോൾ, കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ ചെളി അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഒരു ചെളിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ വലിച്ചെടുക്കാൻ കഴിയും, തുടർന്ന് കോൺക്രീറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് പുന ray ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. പകരുന്ന സമയത്ത് ചികിത്സ രീതി വഴികാടിയിലെ മൂന്നാമത്തെ വെള്ളത്തിന് സമാനമാണ്.

4. പകർച്ചവ്യാധി

അപര്യാപ്തമായ പകർച്ചവ്യാധി എന്നും വിളിക്കുന്നു. കാരണം ഇതാണ്: പകൽ വായയുടെ തകർച്ച അല്ലെങ്കിൽ താഴത്തെ മുകളിലുള്ള ചെളിയുടെ അമിത ഭാരം കാരണം, സ്ലറി അവശിഷ്ടങ്ങൾ വളരെ കട്ടിയുള്ളതാണ്. നിർമാണ ഉദ്യോഗസ്ഥർ ചുറ്റികയെ ചുറ്റികയുമായി അളക്കുന്നില്ല, പക്ഷേ ചിതയുടെ ടോപ്പിന്റെ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഉയരത്തിൽ കോൺക്രീറ്റ് ഒഴിച്ചതായി തെറ്റായി കരുതി, ഹ്രസ്വ കൂമ്പാരം മൂലം ഉണ്ടാകുന്ന ഒരു അപകടം.

പ്രതിരോധ നടപടികളിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.

1) ദ്വാരമുള്ള വായ തകർക്കുന്നതിന്റെ ആവശ്യകതകൾക്കനുസൃതമായി ദ്വാരം വായ കേസിംഗ് കർശനമായി അടക്കം ചെയ്യണം, ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ദ്വാര വായ ചുരുളഴിയത് ദീർഘവൃത്താകാരം ചെയ്യണം.

2) കൂമ്പാരത്തിനുശേഷം വിരസത പുലർത്തുമ്പോൾ, അവശിഷ്ട കനം സ്പെസിഫിക്കേഷന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കൃത്യസമയത്ത് മായ്ക്കണം.

3) ഡ്രില്ലിംഗ് വാൾ പരിരക്ഷണത്തിന്റെ ചെളി ഭാരം കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക.

ചികിത്സാ രീതി നിർദ്ദിഷ്ട സാഹചര്യത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഭൂഗർഭജലമില്ലെങ്കിൽ, പൈലെടുത്ത് ഹെഡ് കുഴിക്കാൻ കഴിയും, പിന്നെ ഹെഡ് ഫ്ലോട്ടിംഗ് സ്ലറിയും മണ്ണും പുതിയ കോൺക്രീറ്റ് ജോയിന്റ് തുറന്നുകാട്ടുന്നത് സ്വമേധയാ ഉയിർത്തെഴുന്നേൽക്കും, തുടർന്ന് ഫോം വർക്ക് പിന്തുണയ്ക്കാൻ കഴിയും; അത് ഭൂഗർഭജലത്തിലാണെങ്കിൽ, കാസ്റ്റിംഗ് യഥാർത്ഥ കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലത്തിൽ 50 സെന്റിമീറ്റർ താഴെയായി അടക്കം ചെയ്യാം, ചെളി കളയാൻ ചെളി പമ്പ് ഉപയോഗിക്കാം, തുടർന്ന് ചിതയിൽ കണക്ഷനായി പൈലുകല്ല് വൃത്തിയാക്കുക.

5. തകർന്ന കൂമ്പാരങ്ങൾ

മേൽപ്പറഞ്ഞ പ്രശ്നങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ദ്വിതീയ ഫലങ്ങളാണ് അവയിൽ മിക്കതും. കൂടാതെ, അപൂർണ്ണമായ ദ്വാര ക്ലീനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വളരെക്കാലം പകരുന്ന സമയം കാരണം, ആദ്യ ബാച്ച് തുടക്കത്തിൽ കോൺക്രീറ്റിയുടെ രണ്ട് പാളികൾ, ഉപ്പ് ഇടിഞ്ഞ് ചട്ടവ്, സ്ലാഗ് എന്നിവയിൽ നിന്ന് തകർന്നുപോകും. തകർന്ന കൂമ്പാരങ്ങളുടെ തടയുന്നതിനും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുമായി മേൽപ്പറഞ്ഞ പ്രശ്നങ്ങൾ തടയുന്നതിലും നിയന്ത്രണത്തിലും ഒരു നല്ല ജോലി ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. സംഭവിച്ച ഇടവേളകൾക്കായി, അവ്യക്തമായ വകുപ്പിനെ, ഡിസൈൻ യൂണിറ്റ്, എഞ്ചിനീയറിംഗ് മേൽനോട്ടത്തിൽ, പ്രായോഗികവും പ്രായോഗികവും പ്രായോഗികവും പ്രായോഗികവും പ്രായോഗികവും നിർദ്ദേശിക്കാൻ നിർമ്മാണ യൂണിറ്റിന്റെ മികച്ച നേതൃത്വ യൂണിറ്റിനൊപ്പം പഠിക്കണം.

മുൻകാല അനുഭവപ്രകാരം, തകർന്ന കൂട്ടങ്ങൾ സംഭവിച്ചാൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ചികിത്സാ രീതികൾ സ്വീകരിക്കാൻ കഴിയും.

1) കൂമ്പാരം തകർത്തതിനുശേഷം, സ്റ്റീൽ കൂട്ടിൽ പുറത്തെടുക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ അത് വേഗത്തിൽ പുറത്തെടുക്കണം, തുടർന്ന് ദ്വാരം ഒരു ഇംപാക്ട് ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച് വീണ്ടും ഡ്രിപ്പ് ചെയ്യണം. ദ്വാരം വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം, സ്റ്റീൽ കൂട്ടിൽ താഴ്ത്തപ്പെടുകയും കോൺക്രീറ്റ് വീണ്ടും ഒഴിക്കുകയും വേണം.

2) പൈപ്പ് തടയൽ കാരണം, പകരുന്ന കോൺക്രീറ്റ് തുടക്കത്തിൽ തന്നെ ദൃ solid മായതാക്കിയില്ലെങ്കിൽ, വഴികാട്ടിക്ക് ശേഷം, വ്യക്തമായ കോൺക്രീറ്റിനെ വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ഫണലിന്റെയും കോണ്ടൂട്ടിന്റെയും കൃത്യമായി കണക്കാക്കുന്നു. പകരമുള്ള കോൺക്രീറ്റിന്റെ മുകളിലത്തെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് 10 സെന്റിമീറ്റർ ഉയരത്തിൽ വേഷം കുറയ്ക്കുകയും ഒരു ബോൾ ബ്ലെഡറിനെ ചേർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കോൺക്രീറ്റ് പകരുന്നത് തുടരുക. ഫണലിലെ കോൺക്രീറ്റ് കണ്ട്യൂട്ട് നിറയുമ്പോൾ, പകരമുള്ള കോൺക്രീറ്റിന്റെ മുകളിലെ ഉപരിതലത്തിന്റെ മുകളിലെ വ്യതിചലനം അമർത്തുക, നനഞ്ഞ സംയുക്ത കൂമ്പാരം പൂർത്തിയായി.

3) ചുരുക്കത്തിൽ തകർച്ചയ്ക്കോ വഴിയനുസരിച്ച് പുറത്തെടുക്കാൻ കഴിയാത്തതോ ആണെങ്കിൽ, ഒരു കൂമ്പാര പദ്ധതി ഡിസൈൻ യൂണിറ്റുമായി സംയോജിച്ച് ഗുണനിലവാരമുള്ള ചിതയുടെ ഇരുവശത്തും അനുബന്ധമായി നിർദ്ദേശിക്കാം.

4. വിശദാംശങ്ങൾക്ക്, പ്രസക്തമായ ചിത ഫ Foundation ണ്ടേഷൻ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ വിവരങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക.