ആഴത്തിലുള്ള അടിത്തറ കുഴി വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിനുള്ള പ്രധാന പോയിൻ്റുകൾ

കീവേഡുകൾ: ആഴത്തിലുള്ള അടിത്തറ കുഴി വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ്; നിലനിർത്തൽ ഘടന; വാട്ടർപ്രൂഫ് പാളി; കാർഡ് നിയന്ത്രണത്തിൻ്റെ പ്രധാന പോയിൻ്റുകൾ

ആഴത്തിലുള്ള ഫൗണ്ടേഷൻ പിറ്റ് പ്രോജക്റ്റുകളിൽ, ശരിയായ വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് നിർമ്മാണം മൊത്തത്തിലുള്ള ഘടനയ്ക്ക് നിർണായകമാണ്, മാത്രമല്ല കെട്ടിടത്തിൻ്റെ സേവന ജീവിതത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, ആഴത്തിലുള്ള അടിത്തറ കുഴികളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് പ്രോജക്ടുകൾ വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട സ്ഥാനം വഹിക്കുന്നു. ഈ പേപ്പർ പ്രധാനമായും നാനിംഗ് മെട്രോയുടെയും ഹാങ്‌ഷോ സൗത്ത് സ്റ്റേഷൻ നിർമ്മാണ പ്രോജക്റ്റുകളുടെയും ആഴത്തിലുള്ള അടിത്തറ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ സവിശേഷതകൾ സംയോജിപ്പിച്ച് ആഴത്തിലുള്ള അടിത്തറ കുഴി വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ പഠിക്കുകയും വിശകലനം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, ഭാവിയിൽ സമാനമായ പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക് ചില റഫറൻസ് മൂല്യം നൽകുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.

1. നിലനിർത്തൽ ഘടന വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ്

(I) വിവിധ നിലനിർത്തൽ ഘടനകളുടെ വെള്ളം നിർത്തുന്ന സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ

ആഴത്തിലുള്ള അടിത്തറയുടെ കുഴിക്ക് ചുറ്റുമുള്ള ലംബമായ നിലനിർത്തൽ ഘടനയെ സാധാരണയായി നിലനിർത്തൽ ഘടന എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ആഴത്തിലുള്ള അടിത്തറ കുഴിയുടെ സുരക്ഷിതമായ ഖനനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള മുൻവ്യവസ്ഥയാണ് നിലനിർത്തൽ ഘടന. ആഴത്തിലുള്ള അടിത്തറ കുഴികളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന നിരവധി ഘടനാപരമായ രൂപങ്ങളുണ്ട്, അവയുടെ നിർമ്മാണ രീതികളും പ്രക്രിയകളും നിർമ്മാണ യന്ത്രങ്ങളും വ്യത്യസ്തമാണ്. വിവിധ നിർമ്മാണ രീതികൾ വഴി കൈവരിച്ച വെള്ളം നിർത്തുന്ന ഇഫക്റ്റുകൾ ഒരുപോലെയല്ല, വിശദാംശങ്ങൾക്ക് പട്ടിക 1 കാണുക

(II) ഗ്രൗണ്ട്-കണക്‌ടഡ് മതിൽ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് മുൻകരുതലുകൾ

നാനിംഗ് മെട്രോയുടെ നാൻഹു സ്റ്റേഷൻ്റെ അടിസ്ഥാന കുഴി നിർമ്മാണം ഒരു ഗ്രൗണ്ട്-കണക്റ്റഡ് മതിൽ ഘടന സ്വീകരിക്കുന്നു. ഗ്രൗണ്ട് ബന്ധിപ്പിച്ച മതിൽ നല്ല വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് ഫലമുണ്ട്. നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ വിരസമായ പൈലുകളുടേതിന് സമാനമാണ്. ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിൻ്റുകൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്

1. വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിൻ്റെ പ്രധാന പോയിൻ്റ് രണ്ട് മതിലുകൾക്കിടയിലുള്ള സംയുക്ത ചികിത്സയിലാണ്. സംയുക്ത ചികിത്സ നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ പ്രധാന പോയിൻ്റുകൾ ഗ്രഹിക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, ഒരു നല്ല വാട്ടർഫ്രൂപ്പിംഗ് പ്രഭാവം കൈവരിക്കും.

2. ഗ്രോവ് രൂപപ്പെട്ടതിനുശേഷം, തൊട്ടടുത്തുള്ള കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ അവസാന മുഖങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുകയും അടിഭാഗത്തേക്ക് ബ്രഷ് ചെയ്യുകയും വേണം. മതിൽ ബ്രഷിൽ ചെളി ഇല്ലാതിരിക്കുന്നത് വരെ വാൾ ബ്രഷിംഗുകളുടെ എണ്ണം 20 തവണയിൽ കുറവായിരിക്കരുത്.

3. ഉരുക്ക് കൂട് താഴ്ത്തുന്നതിന് മുമ്പ്, മതിൽ ദിശയിൽ സ്റ്റീൽ കൂടിൻ്റെ അറ്റത്ത് ഒരു ചെറിയ ചാലകം സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, ചാലകത്തിൽ നിന്ന് ചോർച്ച തടയുന്നതിന് സംയുക്തത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. ഫൗണ്ടേഷൻ കുഴിയുടെ ഉത്ഖനന സമയത്ത്, മതിൽ ജോയിൻ്റിൽ വെള്ളം ചോർച്ച കണ്ടെത്തിയാൽ, ചെറിയ ചാലകത്തിൽ നിന്ന് ഗ്രൗട്ടിംഗ് നടത്തുന്നു.

(III) കാസ്റ്റ്-ഇൻ-പ്ലേസ് പൈൽ നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് ഫോക്കസ്

ഹാങ്‌ഷൂ സൗത്ത് സ്റ്റേഷൻ്റെ ചില നിലനിർത്തൽ ഘടനകൾ ബോറഡ് കാസ്റ്റ്-ഇൻ-പ്ലേസ് പൈൽ + ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള റോട്ടറി ജെറ്റ് പൈൽ കർട്ടൻ രൂപമാണ് സ്വീകരിക്കുന്നത്. നിർമ്മാണ സമയത്ത് ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള റോട്ടറി ജെറ്റ് പൈൽ വാട്ടർ-സ്റ്റോപ്പ് കർട്ടൻ്റെ നിർമ്മാണ നിലവാരം നിയന്ത്രിക്കുന്നത് വാട്ടർപ്രൂഫിംഗിൻ്റെ പ്രധാന പോയിൻ്റാണ്. വാട്ടർ-സ്റ്റോപ്പ് കർട്ടൻ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, നല്ല വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് പ്രഭാവം നേടുന്നതിന് കാസ്റ്റ്-ഇൻ-പ്ലേസ് ചിതയ്ക്ക് ചുറ്റും അടച്ച വാട്ടർപ്രൂഫ് ബെൽറ്റ് രൂപപ്പെട്ടിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പൈൽ സ്പേസിംഗ്, സ്ലറി ഗുണനിലവാരം, കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം എന്നിവ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം.

2. ഫൗണ്ടേഷൻ കുഴി ഉത്ഖനന നിയന്ത്രണം

ഫൗണ്ടേഷൻ കുഴി ഉത്ഖനന പ്രക്രിയയിൽ, നിലനിർത്തുന്ന ഘടന നോഡുകളുടെ അനുചിതമായ ചികിത്സ കാരണം നിലനിർത്തൽ ഘടന ചോർന്നേക്കാം. നിലനിർത്തുന്ന ഘടനയുടെ ജല ചോർച്ച മൂലമുണ്ടാകുന്ന അപകടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ, അടിത്തറ കുഴി കുഴിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിൻ്റുകൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്:

1. ഉത്ഖനന പ്രക്രിയയിൽ, അന്ധമായ ഖനനം കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു. ഫൗണ്ടേഷൻ കുഴിക്ക് പുറത്തുള്ള ജലനിരപ്പിലെ മാറ്റങ്ങളും നിലനിർത്തൽ ഘടനയുടെ ചോർച്ചയും ശ്രദ്ധിക്കുക. ഉത്ഖനന പ്രക്രിയയിൽ വെള്ളം ഒഴുകുന്നുവെങ്കിൽ, വികാസവും അസ്ഥിരതയും തടയുന്നതിന് യഥാസമയം ഗഷിംഗ് സ്ഥാനം തിരികെ നിറയ്ക്കണം. അനുബന്ധ രീതി സ്വീകരിച്ചതിനുശേഷം മാത്രമേ ഖനനം തുടരാനാകൂ. 2. ചെറിയ തോതിൽ ഒലിച്ചിറങ്ങുന്ന വെള്ളം കൃത്യസമയത്ത് കൈകാര്യം ചെയ്യണം. കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുക, ഭിത്തി അടയ്ക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ദ്രുത-സെറ്റിംഗ് സിമൻ്റ് ഉപയോഗിക്കുക, ചോർച്ച പ്രദേശം വികസിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് തടയാൻ ഒരു ചെറിയ ഡക്റ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രെയിനേജ് ഉപയോഗിക്കുക. സീലിംഗ് സിമൻ്റ് ശക്തിയിൽ എത്തിയ ശേഷം, ചെറിയ നാളം അടയ്ക്കുന്നതിന് ഗ്രൗട്ടിംഗ് മർദ്ദമുള്ള ഒരു ഗ്രൗട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുക.

3. പ്രധാന ഘടനയുടെ വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ്

പ്രധാന ഘടനയുടെ വാട്ടർഫ്രൂപ്പിംഗ് ആഴത്തിലുള്ള അടിത്തറയുടെ കുഴി വാട്ടർഫ്രൂപ്പിംഗിൻ്റെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഭാഗമാണ്. ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ, പ്രധാന ഘടനയ്ക്ക് നല്ല വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് പ്രഭാവം നേടാൻ കഴിയും.

(I) കോൺക്രീറ്റ് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം

ഘടനാപരമായ വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനം കോൺക്രീറ്റ് ഗുണനിലവാരമാണ്. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും മിശ്രിത അനുപാതത്തിൻ്റെ ഡിസൈനറും കോൺക്രീറ്റ് ഗുണനിലവാരത്തിൻ്റെ പിന്തുണാ വ്യവസ്ഥകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ചെളിയുടെ ഉള്ളടക്കം, ചെളി തടയൽ ഉള്ളടക്കം, സൂചി പോലുള്ള ഉള്ളടക്കം, കണികാ ഗ്രേഡിംഗ് മുതലായവയ്‌ക്കായി "സാധാരണ കോൺക്രീറ്റിന് മണലിൻ്റെയും കല്ലിൻ്റെയും ഗുണനിലവാരവും പരിശോധനാ രീതികളും" അനുസരിച്ച് സൈറ്റിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന മൊത്തത്തിൽ പരിശോധിക്കുകയും അംഗീകരിക്കുകയും വേണം. മണലിൻ്റെ അംശം ശക്തിയും പ്രവർത്തനക്ഷമതയും നിറവേറ്റുന്നതിനാൽ, കോൺക്രീറ്റിൽ ആവശ്യത്തിന് പരുക്കൻ ശേഖരം ഉണ്ടായിരിക്കും. കോൺക്രീറ്റ് ഘടക മിശ്രിത അനുപാതം കോൺക്രീറ്റ് ഘടനയുടെ രൂപകല്പനയുടെ ശക്തി ആവശ്യകതകൾ, വിവിധ പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഈടുനിൽക്കുക, കൂടാതെ കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിന് നിർമ്മാണ സാഹചര്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഫ്ലോബിലിറ്റി പോലുള്ള പ്രവർത്തന ഗുണങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം. കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം യൂണിഫോം ആയിരിക്കണം, ഒതുക്കത്തിന് എളുപ്പവും വേർതിരിവ് വിരുദ്ധവുമാണ്, ഇത് കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനമാണ്. അതിനാൽ, കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമത പൂർണ്ണമായി ഉറപ്പുനൽകണം.

(II) നിർമ്മാണ നിയന്ത്രണം

1. കോൺക്രീറ്റ് ചികിത്സ. പുതിയതും പഴയതുമായ കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ജംഗ്ഷനിലാണ് നിർമ്മാണ ജോയിൻ്റ് രൂപപ്പെടുന്നത്. പരുക്കൻ ചികിത്സ പുതിയതും പഴയതുമായ കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ബോണ്ടിംഗ് ഏരിയയെ ഫലപ്രദമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ തുടർച്ച മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, മതിലിനെ വളയുന്നതും കത്രികയെ ചെറുക്കാനും സഹായിക്കുന്നു. കോൺക്രീറ്റ് ഒഴിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ശുദ്ധമായ സ്ലറി വിരിച്ച് സിമൻ്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ആൻ്റി-സീപേജ് ക്രിസ്റ്റലിൻ മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞതാണ്. സിമൻ്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ആൻ്റി-സീപേജ് ക്രിസ്റ്റലിൻ മെറ്റീരിയലിന് കോൺക്രീറ്റ് തമ്മിലുള്ള വിടവുകൾ നന്നായി ബന്ധിപ്പിക്കാനും ബാഹ്യ ജലം കടന്നുകയറുന്നത് തടയാനും കഴിയും.

2. സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് വാട്ടർസ്റ്റോപ്പിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ. വാട്ടർസ്റ്റോപ്പ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് പകർന്ന കോൺക്രീറ്റ് ഘടന പാളിയുടെ മധ്യത്തിൽ കുഴിച്ചിടണം, രണ്ടറ്റത്തും വളവുകൾ വെള്ളം അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന പ്രതലത്തെ അഭിമുഖീകരിക്കണം. കാസ്റ്റിംഗ് ശേഷമുള്ള ബാഹ്യ ഭിത്തിയുടെ നിർമ്മാണ ജോയിൻ്റിൻ്റെ വാട്ടർസ്റ്റോപ്പ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് കോൺക്രീറ്റ് ബാഹ്യ ഭിത്തിയുടെ മധ്യത്തിൽ സ്ഥാപിക്കണം, കൂടാതെ ലംബമായ ക്രമീകരണവും ഓരോ തിരശ്ചീന വാട്ടർസ്റ്റോപ്പ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റും ഇംതിയാസ് ചെയ്യണം. തിരശ്ചീനമായ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് വാട്ടർസ്റ്റോപ്പിൻ്റെ തിരശ്ചീന ഉയരം നിർണ്ണയിച്ച ശേഷം, കെട്ടിടത്തിൻ്റെ എലവേഷൻ കൺട്രോൾ പോയിൻ്റ് അനുസരിച്ച് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് വാട്ടർസ്റ്റോപ്പിൻ്റെ മുകൾ ഭാഗത്ത് അതിൻ്റെ മുകൾഭാഗം നേരെയാക്കാൻ ഒരു രേഖ വരയ്ക്കണം.

സ്റ്റീൽ ബാർ വെൽഡിംഗ് വഴി സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ചരിഞ്ഞ സ്റ്റീൽ ബാറുകൾ ഫിക്സിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനായി മുകളിലെ ഫോം വർക്ക് സ്റ്റിക്കിലേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു. സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിനായി സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് വാട്ടർസ്റ്റോപ്പിന് കീഴിൽ ഷോർട്ട് സ്റ്റീൽ ബാറുകൾ ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു. നീളം കോൺക്രീറ്റ് സ്ലാബ് മതിൽ സ്റ്റീൽ മെഷിൻ്റെ കനം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം, കൂടാതെ ചെറിയ സ്റ്റീൽ ബാറുകൾക്കൊപ്പം വെള്ളം ഒഴുകുന്ന ചാനലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ ദൈർഘ്യമേറിയതായിരിക്കരുത്. ചെറിയ സ്റ്റീൽ ബാറുകൾ സാധാരണയായി 200 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ അകലത്തിലാണ്, ഇടത്തും വലത്തും ഒരു സെറ്റ്. ഇടം വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, ചെലവും എൻജിനീയറിങ് അളവും വർദ്ധിക്കും. സ്പേസിംഗ് വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് വാട്ടർസ്റ്റോപ്പ് വളയാൻ എളുപ്പമാണ്, കോൺക്രീറ്റ് ഒഴിക്കുമ്പോൾ വൈബ്രേഷൻ കാരണം രൂപഭേദം വരുത്താൻ എളുപ്പമാണ്.

സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് സന്ധികൾ ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു, രണ്ട് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകളുടെ ലാപ് ദൈർഘ്യം 50 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവല്ല. രണ്ട് അറ്റങ്ങളും പൂർണ്ണമായും ഇംതിയാസ് ചെയ്യണം, വെൽഡ് ഉയരം സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിൻ്റെ കനം കുറവല്ല. വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ്, നിലവിലെ പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് ഒരു ട്രയൽ വെൽഡിംഗ് നടത്തണം. കറൻ്റ് വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് വഴി കത്തിക്കാൻ അല്ലെങ്കിൽ കത്തിക്കാൻ പോലും എളുപ്പമാണ്. നിലവിലുള്ളത് വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, ആർക്ക് ആരംഭിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, വെൽഡിംഗ് ദൃഢമല്ല.

3. വെള്ളം-വികസിക്കുന്ന വാട്ടർസ്റ്റോപ്പ് സ്ട്രിപ്പുകൾ സ്ഥാപിക്കൽ. വെള്ളം വീർക്കുന്ന വാട്ടർസ്റ്റോപ്പ് സ്ട്രിപ്പ് ഇടുന്നതിന് മുമ്പ്, ചെളി, പൊടി, അവശിഷ്ടങ്ങൾ മുതലായവ തൂത്തുവാരുക, കഠിനമായ അടിത്തറ തുറന്നുകാണിക്കുക. നിർമ്മാണത്തിന് ശേഷം, നിലത്തും തിരശ്ചീന നിർമ്മാണ സന്ധികളിലും ഒഴിക്കുക, നിർമ്മാണ ജോയിൻ്റിൻ്റെ വിപുലീകരണ ദിശയിൽ വെള്ളം വീർക്കുന്ന വാട്ടർസ്റ്റോപ്പ് സ്ട്രിപ്പ് വികസിപ്പിക്കുക, നിർമ്മാണ ജോയിൻ്റിൻ്റെ മധ്യത്തിൽ നേരിട്ട് ഒട്ടിക്കാൻ സ്വന്തം പശ ഉപയോഗിക്കുക. ജോയിൻ്റ് ഓവർലാപ്പ് 5 സെൻ്റിമീറ്ററിൽ കുറവായിരിക്കരുത്, ബ്രേക്ക് പോയിൻ്റുകൾ അവശേഷിക്കരുത്; ലംബമായ നിർമ്മാണ ജോയിൻ്റിന്, ഒരു ആഴം കുറഞ്ഞ പൊസിഷനിംഗ് ഗ്രോവ് ആദ്യം റിസർവ് ചെയ്യണം, കൂടാതെ വാട്ടർസ്റ്റോപ്പ് സ്ട്രിപ്പ് റിസർവ് ചെയ്ത ഗ്രോവിൽ ഉൾപ്പെടുത്തണം; റിസർവ്ഡ് ഗ്രോവ് ഇല്ലെങ്കിൽ, ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള സ്റ്റീൽ നഖങ്ങൾ ഫിക്സിംഗ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കാം, കൂടാതെ നിർമ്മാണ ജോയിൻ്റ് ഇൻ്റർഫേസിൽ നേരിട്ട് ഒട്ടിക്കുന്നതിനും ഐസൊലേഷൻ പേപ്പർ നേരിടുമ്പോൾ തുല്യമായി ഒതുക്കുന്നതിനും അതിൻ്റെ സ്വയം പശ ഉപയോഗിച്ച്. വാട്ടർസ്റ്റോപ്പ് സ്ട്രിപ്പ് ഉറപ്പിച്ച ശേഷം, ഐസൊലേഷൻ പേപ്പർ കീറി കോൺക്രീറ്റ് ഒഴിക്കുക.

4. കോൺക്രീറ്റ് വൈബ്രേഷൻ. കോൺക്രീറ്റ് വൈബ്രേഷൻ്റെ സമയവും രീതിയും ശരിയായിരിക്കണം. ഇത് സാന്ദ്രമായി വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്തിരിക്കണം, പക്ഷേ അമിതമായി വൈബ്രേറ്റുചെയ്യുകയോ ചോർത്തുകയോ ചെയ്യരുത്. വൈബ്രേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, മോർട്ടാർ സ്പ്ലാഷിംഗ് കുറയ്ക്കണം, കൂടാതെ ഫോം വർക്കിൻ്റെ ആന്തരിക ഉപരിതലത്തിൽ തെറിച്ച മോർട്ടാർ കൃത്യസമയത്ത് വൃത്തിയാക്കണം. കോൺക്രീറ്റ് വൈബ്രേഷൻ പോയിൻ്റുകൾ മധ്യത്തിൽ നിന്ന് അരികിലേക്ക് വിഭജിച്ചിരിക്കുന്നു, തണ്ടുകൾ തുല്യമായി വെച്ചിരിക്കുന്നു, പാളി പാളി, കോൺക്രീറ്റ് പകരുന്ന ഓരോ ഭാഗവും തുടർച്ചയായി ഒഴിച്ചുകൊടുക്കണം. ഓരോ വൈബ്രേഷൻ പോയിൻ്റിൻ്റെയും വൈബ്രേഷൻ സമയം, കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലം ഫ്ലോട്ടിംഗ്, ഫ്ലാറ്റ്, കൂടുതൽ കുമിളകൾ പുറത്തുവരാത്തതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം, സാധാരണയായി 20-30 സെക്കൻഡ്, അമിത വൈബ്രേഷൻ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വേർതിരിവ് ഒഴിവാക്കാൻ.

കോൺക്രീറ്റ് പകരുന്നത് പാളികളിലും തുടർച്ചയായി നടത്തണം. ഇൻസെർഷൻ വൈബ്രേറ്റർ വേഗത്തിൽ തിരുകുകയും സാവധാനം പുറത്തെടുക്കുകയും വേണം, കൂടാതെ ഇൻസേർഷൻ പോയിൻ്റുകൾ തുല്യമായി ക്രമീകരിച്ച് പ്ലം ബ്ലോസം ആകൃതിയിൽ ക്രമീകരിക്കുകയും വേണം. കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ മുകളിലെ പാളി വൈബ്രേറ്റുചെയ്യുന്നതിനുള്ള വൈബ്രേറ്റർ കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ താഴത്തെ പാളിയിൽ 5-10 സെൻ്റീമീറ്റർ വരെ ചേർക്കണം, ഇത് കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ രണ്ട് പാളികൾ ദൃഢമായി സംയോജിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം. വൈബ്രേഷൻ സീക്വൻസിൻറെ ദിശ കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോയുടെ ദിശയ്ക്ക് കഴിയുന്നത്ര വിപരീതമായിരിക്കണം, അതിനാൽ വൈബ്രേറ്റഡ് കോൺക്രീറ്റ് ഇനി സ്വതന്ത്ര വെള്ളത്തിലും കുമിളകളിലും പ്രവേശിക്കില്ല. വൈബ്രേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ഉൾച്ചേർത്ത ഭാഗങ്ങളും ഫോം വർക്കുകളും വൈബ്രേറ്റർ സ്പർശിക്കരുത്.

5. പരിപാലനം. കോൺക്രീറ്റ് ഒഴിച്ച ശേഷം, കോൺക്രീറ്റ് ഈർപ്പമുള്ളതാക്കാൻ 12 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ അത് മൂടി വെള്ളം നനയ്ക്കണം. പരിപാലന കാലയളവ് സാധാരണയായി 7 ദിവസത്തിൽ കുറയാത്തതാണ്. നനയ്ക്കാൻ കഴിയാത്ത ഭാഗങ്ങളിൽ, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി ഒരു ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റ് ഉപയോഗിക്കണം, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു സംരക്ഷിത ഫിലിം കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലത്തിൽ നേരിട്ട് സ്പ്രേ ചെയ്യണം, ഇത് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ഒഴിവാക്കുക മാത്രമല്ല, ഈട് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.

4. വാട്ടർപ്രൂഫ് പാളിയുടെ മുട്ടയിടൽ

ഡീപ് ഫൗണ്ടേഷൻ പിറ്റ് വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് പ്രധാനമായും കോൺക്രീറ്റ് സെൽഫ് വാട്ടർപ്രൂഫിംഗിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണെങ്കിലും, ആഴത്തിലുള്ള ഫൗണ്ടേഷൻ പിറ്റ് വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് പ്രോജക്റ്റുകളിൽ വാട്ടർപ്രൂഫ് പാളി സ്ഥാപിക്കുന്നതും ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. വാട്ടർപ്രൂഫ് ലെയറിൻ്റെ നിർമ്മാണ നിലവാരം കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നത് വാട്ടർപ്രൂഫ് നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ പ്രധാന പോയിൻ്റാണ്.

(I) അടിസ്ഥാന ഉപരിതല ചികിത്സ

വാട്ടർപ്രൂഫ് പാളി ഇടുന്നതിന് മുമ്പ്, അടിസ്ഥാന ഉപരിതലം ഫലപ്രദമായി ചികിത്സിക്കണം, പ്രധാനമായും പരന്നതും വെള്ളം ഒഴുകുന്നതുമായ ചികിത്സയ്ക്കായി. അടിസ്ഥാന പ്രതലത്തിൽ വെള്ളം ഒഴുകുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, പ്ലഗ്ഗിംഗ് വഴി ചോർച്ച ചികിത്സിക്കണം. സംസ്കരിച്ച അടിസ്ഥാന ഉപരിതലം വൃത്തിയുള്ളതും മലിനീകരണ രഹിതവും ജലത്തുള്ളികളില്ലാത്തതും ജലരഹിതവുമായിരിക്കണം.

(II) വാട്ടർപ്രൂഫ് ലെയറിൻ്റെ മുട്ടയിടുന്ന ഗുണനിലവാരം

1. വാട്ടർപ്രൂഫ് മെംബ്രണിന് ഒരു ഫാക്ടറി സർട്ടിഫിക്കറ്റ് ഉണ്ടായിരിക്കണം, കൂടാതെ യോഗ്യതയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ. വാട്ടർപ്രൂഫ് നിർമ്മാണ അടിത്തറ പരന്നതും, ഉണങ്ങിയതും, വൃത്തിയുള്ളതും, കട്ടിയുള്ളതും, മണൽ അല്ലെങ്കിൽ പുറംതൊലി അല്ലാത്തതുമായിരിക്കണം. 2. വാട്ടർപ്രൂഫ് പാളി പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, അടിസ്ഥാന കോണുകൾ ചികിത്സിക്കണം. കോണുകൾ കമാനങ്ങളാക്കി മാറ്റണം. അകത്തെ മൂലയുടെ വ്യാസം 50 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലായിരിക്കണം, പുറം കോണിൻ്റെ വ്യാസം 100 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലായിരിക്കണം. 3. സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച് വാട്ടർപ്രൂഫ് ലെയർ നിർമ്മാണം നടത്തണം. 4. നിർമ്മാണ സംയുക്ത സ്ഥാനം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക, കോൺക്രീറ്റ് പകരുന്നതിൻ്റെ ഉയരം നിർണ്ണയിക്കുക, നിർമ്മാണ സംയുക്ത സ്ഥാനത്ത് വാട്ടർപ്രൂഫ് റൈൻഫോഴ്സ്മെൻ്റ് ചികിത്സ നടത്തുക. 5. ബേസ് വാട്ടർപ്രൂഫ് ലെയർ ഇട്ട ശേഷം, സ്റ്റീൽ ബാർ വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത് വാട്ടർപ്രൂഫ് പാളി പൊള്ളലും പഞ്ചറും ഒഴിവാക്കാനും കോൺക്രീറ്റ് വൈബ്രേറ്റുചെയ്യുമ്പോൾ വാട്ടർപ്രൂഫ് പാളിക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാനും സംരക്ഷിത പാളി കൃത്യസമയത്ത് നിർമ്മിക്കണം.

വി. ഉപസംഹാരം

ഭൂഗർഭ പദ്ധതികളുടെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റവും വാട്ടർപ്രൂഫിംഗും പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങൾ ഘടനയുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള നിർമ്മാണ നിലവാരത്തെ സാരമായി ബാധിക്കുന്നു, പക്ഷേ അത് ഒഴിവാക്കാനാവില്ല. "രൂപകൽപ്പനയാണ് ആമുഖം, മെറ്റീരിയലുകളാണ് അടിസ്ഥാനം, നിർമ്മാണമാണ് പ്രധാനം, മാനേജ്മെൻ്റാണ് ഗ്യാരണ്ടി" എന്ന ആശയമാണ് ഞങ്ങൾ പ്രധാനമായും വ്യക്തമാക്കുന്നത്. വാട്ടർപ്രൂഫ് പ്രോജക്റ്റുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ, ഓരോ പ്രക്രിയയുടെയും നിർമ്മാണ ഗുണനിലവാരത്തിൻ്റെ കർശനമായ നിയന്ത്രണവും ടാർഗെറ്റുചെയ്‌ത പ്രതിരോധ, നിയന്ത്രണ നടപടികളും സ്വീകരിക്കുന്നത് തീർച്ചയായും പ്രതീക്ഷിച്ച ലക്ഷ്യങ്ങൾ കൈവരിക്കും.