ഗവേഷണ കൈമാറ്റം | ഡിഎംപി-ഐ ഡിജിറ്റൽ മൈക്രോ-പെറുലേഷൻ ഫോർ-ആക്സിസ് മിക്സിംഗ് കൂട്ടിൽ ടെക്നോളജി ഗവേഷണ, വികസനം, അപേക്ഷയും

സംഗഹം

പരമ്പരാഗത സിമൻറ്-മണ്ണിന്റെ മിക്സിംഗ് കൂമ്പാരത്തിൽ നിലവിലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ കണക്കിലെടുത്ത്, പൈൽ ബോഡി സ്ട്രെയിറ്റ്, വലിയ നിർമ്മാണ അസ്വസ്ഥത, കൂമ്പാരത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം, മനുഷ്യ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയുടെ വലിയ സാങ്കേതികവിദ്യയും, ഡിഎംപി ഡിജിറ്റൽ മൈക്രോ-മന്ത്രവാദിയുടെ പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യ ഫോർ-ആക്സിസ് മിക്സിംഗ് കൂമ്പാരം വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ, നാല് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾക്ക് ഒരേ സമയം സ്ലറിയും വാതകവും തളിക്കും, ഒപ്പം വേരിയബിൾ ആംഗിൾ കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡുകളുടെ ഒന്നിലധികം പാളികളുമായി പ്രവർത്തിക്കാം. മുകളിലുള്ള പരിവർത്തന സ്പ്രേ പ്രക്രിയയിൽ അനുബന്ധമായി, ചിതയുടെ ശരീരത്തിന്റെ അസമമായ ശക്തി വിതരണത്തിന്റെ പ്രശ്നം ഇത് പരിഹരിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല ഇത് സിമന്റ് ഉപഭോഗമായി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള ഡ്രിൽ പൈപ്പിനും മണ്ണിനും ഇടയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന വിടവിന്റെ സഹായത്തോടെ, സ്ലറി ഡിസ്ചറി ഡിസ്ചാർജ് ആണ്, ഇത് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ചിതയുടെ ചുറ്റുമുള്ള മണ്ണിന്റെ നേരിയ അസ്വസ്ഥത നേടുന്നു. ചിതയുടെ രൂപീകരണത്തിന്റെ യാന്ത്രിക നിർമാണത്തിന്റെ നിർമാണത്തെ ഡിജിറ്റൽ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം തിരിച്ചറിയുന്നു, മാത്രമല്ല തത്സമയം ചിതയുടെ രൂപീകരണ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ആദ്യകാല മുന്നറിയിപ്പ് നിരീക്ഷിക്കാനും റെക്കോർഡുചെയ്യാനും കഴിയും.

പരിചയപ്പെടുത്തല്

എഞ്ചിനീയറിംഗ് നിർമ്മാണ മേഖലയിൽ സിമൻറ് മിക്സിംഗ് കൂമ്പാരങ്ങൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു: അടിസ്ഥാന ഇടം പദ്ധതികളിലെ മണ്ണി ശക്തിപ്പെടുത്തലും വാട്ടർ-പ്രൂഫ് തിരശ്ശീലകളും പോലുള്ളവ; ഷീൽഡ് ടണലുകളിലെയും പൈപ്പ് ജാക്കിംഗ് കിണറുകളിലെയും ഹോൾ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ; ദുർബലമായ മണ്ണിന്റെ പാളികളുടെ അടിസ്ഥാനം; ജല കൺസർവേഴ്സൻസി പ്രോജക്റ്റുകളുടെ മതിലുകളും മണ്ണിടിച്ചിലും കൂടുതൽ തടസ്സങ്ങളും ആന്റിപേജും. നിലവിൽ, പ്രോജക്റ്റുകളുടെ തോത് വലുതും വലുതുമായതിനാൽ, നിർമ്മാണ കാര്യക്ഷമതയ്ക്കുള്ള ആവശ്യകതകളും സിമൻറ്-മണ്ണിന്റെ മിക്സംഗ് കൂമ്പാര കൂമ്പാരങ്ങളുടെ പാരിസ്ഥിതിക പരിരക്ഷയും കൂടുതലാണ്. കൂടാതെ, പ്രോജക്റ്റ് നിർമ്മാണത്തിന് ചുറ്റുമുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി, സിമൻറ്-മണ്ണിന്റെ മിക്സംഗ് കൂമ്പാര കൂമ്പാരങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ നിലവാരം നിയന്ത്രിക്കണം. ചുറ്റുമുള്ള പരിതസ്ഥിതിയിൽ നിർമ്മാണത്തിന്റെ സ്വാധീനം കുറയ്ക്കുന്നത് അടിയന്തിര ആവശ്യമായി മാറിയിരിക്കുന്നു.

മിക്സിംഗ് കൂട്ടങ്ങളുടെ നിർമ്മാണം പ്രധാനമായും ഒരു സ്ട്രൈറ്റിംഗ് ഡ്രിൽ, സിമൻറ് രൂപീകരിക്കുന്നതിന് ഒരു മിക്സിംഗ് ഡ്രിപ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. സിംഗിൾ ആക്സിസ്, ഇരട്ട അക്ഷം, മൂന്ന് ആക്സിസ്, അഞ്ച് ആക്സിസ് സിമൻറ്, മണ്ണിന്റെ മിക്സിംഗ് കൂമ്പാരം എന്നിവ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സിമൻറിയും മണ്ണിന്റെ മിക്സിംഗ് കൂമ്പാലിലും ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള മിക്സിംഗ് കൂമ്പാരത്തിനും വ്യത്യസ്ത തളിക്കുന്നതും മിക്സിക്കുന്നതുമായ പ്രക്രിയകളുണ്ട്.

സിംഗിൾ-ആക്സിസ് മിക്സിംഗ് ചിതയിൽ ഒരു ഡ്രിൽ പൈപ്പ് മാത്രമേയുള്ളൂ, അടിഭാഗം തളിക്കുക, ഒരു ചെറിയ എണ്ണം ബ്ലേഡുകളിലൂടെ മിക്സിംഗ് നടത്തുന്നു. ഇസെഡ് പൈപ്പുകൾ, മിക്സ് മിക്സ് എന്നിവയുടെ എണ്ണത്തിൽ ഇത് പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ വർക്ക് കാര്യക്ഷമത താരതമ്യേന കുറവാണ്;

ബൈയാക്സിയൽ മിക്സിംഗ് ചിതയിൽ 2 ഡ്രിപ്പ് പൈപ്പുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഒപ്പം ഗ്ര out ട്ടിനായി പ്രത്യേക സ്ലറി പൈപ്പ് ഉപയോഗിച്ച്. പ്ലീറി ശ്രേണിയിലെ മിഡിൽ സ്ലറി പൈപ്പിൽ നിന്ന് സ്ലറി തളിക്കാൻ രണ്ട് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളും ആവർത്തിച്ച് ഇളക്കിവിടേണ്ടതാണ്. ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ ആകർഷകമാണ്, അതിനാൽ ഇരട്ട ഷാഫ്റ്റിന്റെ നിർമ്മാണ സമയത്ത് "രണ്ട് സ്പ്രേകളും മൂന്ന് ഇളവുകളും" പ്രോസസ്സ് ആവശ്യമാണ്, ഇത് ഇരട്ട ഷാഫ്റ്റിന്റെ നിർമ്മാണ കാര്യക്ഷമതയെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു, കൂമ്പാരത്തിന്റെ രൂപീകരണത്തിന്റെ ഏകതയും താരതമ്യേന ദരിദ്രരാണ്. പരമാവധി കൺസ്ട്രക്ഷൻ ഡെപ്ത് ഏകദേശം 18 മീറ്റർ [1];

ത്രീ ആക്സിസ് മിക്സിംഗ് ചിതയിൽ മൂന്ന് ഡ്രിൽ പൈപ്പുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഗ്ര out ട്ട് ഇരുവശത്തും സ്പ്രി ചെയ്ത് നടുവിൽ തളിച്ചു. ഈ ക്രമീകരണം ഇരുവശത്തേക്കാളും ചെറുതായിത്തീരും, കൂമ്പാരത്തിന് വിമാനത്തിൽ ദുർബലമായ ലിങ്കുകൾ ഉണ്ടാകും; കൂടാതെ, മൂന്ന് ആക്സിസ് മിക്സിംഗ് ചിത ഉപയോഗിക്കുന്ന വാട്ടർ സിമേഷൻ താരതമ്യേന വലുതാണ്, ഇത് കൂമ്പാരത്തിന്റെ ശക്തി ഒരു പരിധിവരെ കുറയ്ക്കുന്നു;

വേല കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും കൂമ്പാര ബ്ലേഡിന്റെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെയും സമഗ്രത വടികളെയും മൂന്ന് ആക്സിസിനെയും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അഞ്ച് ആക്സിംഗ് മിക്സിംഗ് കൂമ്പാരം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് [2-3]. സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിനും മിശ്രിതം ആദ്യ രണ്ടിൽ നിന്നും വ്യത്യസ്തമാണ്. വ്യത്യാസമില്ല.

സിമൻറ് മണ്ണിന്റെ മിക്സിംഗ് കൂമ്പാരങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ചുറ്റുമുള്ള മണ്ണിന്റെ അസ്വസ്ഥത പ്രധാനമായും മൂലമാണ്. പരമ്പരാഗത മിക്സിംഗ് കൂമ്പാരങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിലൂടെ, അടുത്തുള്ള മുനിസിപ്പൽ സൗകര്യങ്ങളിലും പരിരക്ഷിത കെട്ടിടങ്ങളിലും നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, കൂടുതൽ ചെലവേറിയ ഓൾ-ആക്സിംഗ് പിയേഴ്സ് (എംജെ രീതി) അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് മൈക്രോ ഘടനകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. നിർമ്മാണ രീതികളെ ശല്യപ്പെടുത്തുന്നു.

കൂടാതെ, പരമ്പരാഗത മിക്സിംഗ്വേകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ, ഡ്രിപ്പ് പൈപ്പിന്റെ മുങ്ങും ലിഫ്റ്റിംഗ് വേഗതയും പോലുള്ള കീ നിർമ്മാണ പാരാമീറ്ററുകൾ ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ അനുഭവവുമായി അടുത്ത ബന്ധമുണ്ട്. മിക്സിംഗ് കൂമ്പാരങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയെ കണ്ടെത്താൻ ഇത് ബുദ്ധിമുട്ടാണെന്നും കൂമ്പാരങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ വ്യത്യാസങ്ങൾക്കും കാരണമാകുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

പരമ്പരാഗത സിമൻറ്-മണ്ണിന്റെ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന്, അസമമായ ചിത സ്ട്രൻസ് ഡിസ്ട്രിംഗ് കൂമ്പാരങ്ങൾ, വലിയ നിർമ്മാണ അസ്വസ്ഥത എന്നിവയും നിരവധി മനുഷ്യ ഇടപെടൽ ഘടകങ്ങളും നാല് ആക്സിൻ മൈക്രോ-പെറുലേഷൻ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. ഈ ലേഖനം വിശദമായി അവതരിപ്പിക്കും, ഷോട്ടർ മിക്സിംഗ് ടെക്നോളജി, നിർമ്മാണ അസ്വസ്ഥത നിയന്ത്രണ, യാന്ത്രിക നിർമാണത്തിൽ.

1, ഡിഎംപി ഡിജിറ്റൽ മൈക്രോ-പെറുലേഷൻ നാല്-അക്ഷം മിക്സിംഗ് ചിതയിൽ

ഡിഎംപി-ഐ ഡിജിറ്റൽ മൈക്രോ-പെറുലേഷൻ നാല്-അക്ഷം മിക്സിംഗ് ചിത ഡ്രൈവർ ഉപകരണങ്ങൾ, ഒരു മിക്സിംഗ് സിസ്റ്റം, ഒരു ഗ്യാസ് സപ്ലൈ സിസ്റ്റം, ഒരു യാന്ത്രിക പൾപ്പിംഗ്, പൾപ്പ് സപ്ലൈ സംവിധാനം, യാന്ത്രിക പൾപ്പിംഗ്, പൾപ്പ് സപ്ലൈ സംവിധാനം, ഒരു ഡിജിറ്റൽ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.