8613564568558

ഗവേഷണ കൈമാറ്റം | DMP-I ഡിജിറ്റൽ മൈക്രോ-പെർടർബേഷൻ ഫോർ-ആക്സിസ് മിക്സിംഗ് പൈൽ ടെക്നോളജി ഗവേഷണവും വികസനവും ആപ്ലിക്കേഷനും

സംഗ്രഹം

പരമ്പരാഗത സിമൻ്റ്-മണ്ണ് മിക്സിംഗ് പൈൽ സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ നിലവിലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ, പൈൽ ബോഡി ബലത്തിൻ്റെ അസമമായ വിതരണം, വലിയ നിർമ്മാണ അസ്വസ്ഥത, മനുഷ്യ ഘടകങ്ങളാൽ പൈലിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ വലിയ ആഘാതം എന്നിവ കണക്കിലെടുത്ത്, ഡിഎംപി ഡിജിറ്റൽ മൈക്രോ-പെർടർബേഷൻ ഫോർ- ആക്സിസ് മിക്സിംഗ് പൈൽ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ, നാല് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾക്ക് ഒരേ സമയം സ്ലറിയും ഗ്യാസും സ്പ്രേ ചെയ്യാനും പൈൽ രൂപീകരണ പ്രക്രിയയിൽ മണ്ണ് മുറിക്കുന്നതിന് വേരിയബിൾ-ആംഗിൾ കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡുകളുടെ ഒന്നിലധികം പാളികൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കാനും കഴിയും. അപ്-ഡൌൺ കൺവേർഷൻ സ്പ്രേയിംഗ് പ്രോസസ് അനുബന്ധമായി, ഇത് പൈൽ ബോഡിയുടെ അസമമായ ശക്തി വിതരണത്തിൻ്റെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നു, കൂടാതെ സിമൻ്റ് ഉപഭോഗം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള ഡ്രിൽ പൈപ്പിനും മണ്ണിനുമിടയിൽ രൂപംകൊണ്ട വിടവിൻ്റെ സഹായത്തോടെ, സ്ലറി സ്വയം പുറന്തള്ളുന്നു, ഇത് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ചിതയ്ക്ക് ചുറ്റുമുള്ള മണ്ണിൻ്റെ ചെറിയ അസ്വസ്ഥത കൈവരിക്കുന്നു. ഡിജിറ്റൽ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം പൈൽ രൂപീകരണത്തിൻ്റെ യാന്ത്രിക നിർമ്മാണം തിരിച്ചറിയുന്നു, കൂടാതെ തത്സമയം പൈൽ രൂപീകരണ പ്രക്രിയ നിരീക്ഷിക്കാനും റെക്കോർഡ് ചെയ്യാനും നേരത്തെയുള്ള മുന്നറിയിപ്പ് നൽകാനും കഴിയും.

ആമുഖം

സിമൻ്റ്-മണ്ണ് മിക്സിംഗ് പൈലുകൾ എഞ്ചിനീയറിംഗ് നിർമ്മാണ മേഖലയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു: ഫൗണ്ടേഷൻ പിറ്റ് പ്രോജക്ടുകളിൽ മണ്ണ് ശക്തിപ്പെടുത്തൽ, വാട്ടർ പ്രൂഫ് കർട്ടനുകൾ എന്നിവ പോലെ; ഷീൽഡ് ടണലുകളിലും പൈപ്പ് ജാക്കിംഗ് കിണറുകളിലും ദ്വാരം ശക്തിപ്പെടുത്തൽ; ദുർബലമായ മണ്ണ് പാളികളുടെ അടിസ്ഥാന ചികിത്സ; ജലസംരക്ഷണ പദ്ധതികളുടെ ചുവരുകളിലും മാലിന്യനിക്ഷേപങ്ങളിലും മറ്റും തടസ്സങ്ങൾ തടയുന്നു. നിലവിൽ, പ്രോജക്റ്റുകളുടെ വ്യാപ്തി വലുതും വലുതുമായതിനാൽ, സിമൻ്റ്-മണ്ണ് കലർത്തുന്ന കൂമ്പാരങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ കാര്യക്ഷമതയ്ക്കും പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തിനുമുള്ള ആവശ്യകതകൾ ഉയർന്നതും ഉയർന്നതുമാണ്. കൂടാതെ, പ്രോജക്റ്റ് നിർമ്മാണത്തിന് ചുറ്റുമുള്ള വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന സങ്കീർണ്ണമായ പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന്, സിമൻ്റ്-മണ്ണ് മിക്സിംഗ് പൈലുകളുടെ നിർമ്മാണ നിലവാരം നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ചുറ്റുമുള്ള പരിസ്ഥിതിയിൽ നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ ആഘാതം കുറയ്ക്കേണ്ടത് അടിയന്തിര ആവശ്യമായി മാറിയിരിക്കുന്നു.

മിക്സിംഗ് പൈലുകളുടെ നിർമ്മാണം പ്രധാനമായും ഒരു മിക്സിംഗ് ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് സിമൻ്റും മണ്ണും കലർത്തി ഒരു നിശ്ചിത ശക്തിയും ആൻ്റി-സീപേജ് പ്രകടനവുമുള്ള ഒരു ചിത ഉണ്ടാക്കുന്നു. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സിമൻ്റ്, മണ്ണ് മിക്സിംഗ് പൈലുകളിൽ സിംഗിൾ-ആക്സിസ്, ഡബിൾ-ആക്സിസ്, ത്രീ-ആക്സിസ്, ഫൈവ്-ആക്സിസ് സിമൻ്റ്, മണ്ണ് മിക്സിംഗ് പൈലുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള മിക്സിംഗ് പൈലുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത സ്പ്രേ, മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ഉണ്ട്.

സിംഗിൾ-ആക്സിസ് മിക്സിംഗ് ചിതയിൽ ഒരു ഡ്രിൽ പൈപ്പ് മാത്രമേയുള്ളൂ, അടിഭാഗം തളിച്ചു, ഒരു ചെറിയ എണ്ണം ബ്ലേഡുകളിലൂടെ മിക്സിംഗ് നടത്തുന്നു. ഇത് ഡ്രിൽ പൈപ്പുകളുടെയും മിക്സിംഗ് ബ്ലേഡുകളുടെയും എണ്ണം കൊണ്ട് പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ജോലിയുടെ കാര്യക്ഷമത താരതമ്യേന കുറവാണ്;

ബയാക്സിയൽ മിക്സിംഗ് പൈലിൽ 2 ഡ്രിൽ പൈപ്പുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, നടുക്ക് ഗ്രൗട്ടിംഗിനായി പ്രത്യേക സ്ലറി പൈപ്പ്. രണ്ട് ഡ്രിൽ പൈപ്പുകൾക്ക് ഗ്രൗട്ടിംഗ് ഫംഗ്‌ഷൻ ഇല്ല, കാരണം പ്ലെയിൻ റേഞ്ചിനുള്ളിൽ മധ്യ സ്ലറി പൈപ്പിൽ നിന്ന് സ്ലറി സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിനായി ഇരുവശത്തുമുള്ള ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ ആവർത്തിച്ച് ഇളക്കിവിടേണ്ടതുണ്ട്. വിതരണം ഏകീകൃതമാണ്, അതിനാൽ ഇരട്ട ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ നിർമ്മാണ സമയത്ത് "രണ്ട് സ്പ്രേകളും മൂന്ന് ഇളക്കങ്ങളും" പ്രക്രിയ ആവശ്യമാണ്, ഇത് ഇരട്ട ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ നിർമ്മാണ കാര്യക്ഷമതയെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു, കൂടാതെ ചിത രൂപീകരണത്തിൻ്റെ ഏകത താരതമ്യേന മോശമാണ്. നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ പരമാവധി ആഴം ഏകദേശം 18 മീറ്ററാണ് [1];

ത്രീ-ആക്സിസ് മിക്സിംഗ് പൈലിൽ മൂന്ന് ഡ്രിൽ പൈപ്പുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇരുവശത്തും ഗ്രൗട്ട് സ്പ്രേ ചെയ്യുകയും മധ്യഭാഗത്ത് കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു സ്പ്രേ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ ക്രമീകരണം മധ്യ ചിതയുടെ ശക്തി രണ്ട് വശങ്ങളേക്കാൾ ചെറുതാകാൻ ഇടയാക്കും, കൂടാതെ ചിതയിൽ ബോഡിക്ക് വിമാനത്തിൽ ദുർബലമായ ലിങ്കുകൾ ഉണ്ടാകും; കൂടാതെ, ത്രീ-ആക്സിസ് മിക്സിംഗ് പൈൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വാട്ടർ സിമൻ്റ് താരതമ്യേന വലുതാണ്, ഇത് ഒരു പരിധിവരെ പൈൽ ബോഡിയുടെ ശക്തി കുറയ്ക്കുന്നു;

അഞ്ച്-ആക്സിസ് മിക്സിംഗ് പൈൽ രണ്ട്-ആക്സിസും മൂന്ന്-ആക്സിസും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, ജോലി കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് മിക്സിംഗ് ഡ്രിൽ വടികളുടെ എണ്ണം ചേർക്കുന്നു, കൂടാതെ മിക്സിംഗ് ബ്ലേഡുകളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിച്ച് പൈൽ ബോഡിയുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു [2-3] . സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതും മിക്സ് ചെയ്യുന്നതുമായ പ്രക്രിയ ആദ്യ രണ്ടിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്. ഒരു വ്യത്യാസവുമില്ല.

സിമൻ്റ്-മണ്ണ് കലർത്തുന്ന കൂമ്പാരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ ചുറ്റുമുള്ള മണ്ണിന് ഉണ്ടാകുന്ന അസ്വസ്ഥത പ്രധാനമായും സംഭവിക്കുന്നത് മിക്സിംഗ് ബ്ലേഡുകളുടെ ഇളക്കം മൂലമുണ്ടാകുന്ന മണ്ണിൻ്റെ ഞെരുക്കവും വിള്ളലും, സിമൻ്റ് സ്ലറി തുളച്ചുകയറുകയും പിളർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു [4-5]. പരമ്പരാഗത മിക്സിംഗ് പൈലുകളുടെ നിർമ്മാണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന വലിയ അസ്വസ്ഥതകൾ കാരണം, അടുത്തുള്ള മുനിസിപ്പൽ സൗകര്യങ്ങളും സംരക്ഷിത കെട്ടിടങ്ങളും പോലുള്ള സെൻസിറ്റീവ് ചുറ്റുപാടുകളിൽ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, സാധാരണയായി കൂടുതൽ ചെലവേറിയ ഓൾ-റൗണ്ട് ഹൈ-പ്രഷർ ജെറ്റ് ഗ്രൗട്ടിംഗ് (MJS രീതി) അല്ലെങ്കിൽ സിംഗിൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. -ആക്സിസ് മിക്സിംഗ് പൈൽസും (IMS രീതി) മറ്റ് മൈക്രോ സ്ട്രക്ചറുകളും. ശല്യപ്പെടുത്തുന്ന നിർമ്മാണ രീതികൾ.

കൂടാതെ, പരമ്പരാഗത മിക്സിംഗ് പൈലുകളുടെ നിർമ്മാണ സമയത്ത്, ഡ്രിൽ പൈപ്പിൻ്റെ സിങ്കിംഗ്, ലിഫ്റ്റിംഗ് വേഗത, ഷോട്ട്ക്രീറ്റിൻ്റെ അളവ് തുടങ്ങിയ പ്രധാന നിർമ്മാണ പാരാമീറ്ററുകൾ ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ അനുഭവവുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഇത് മിക്സിംഗ് പൈലുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയെ കണ്ടെത്തുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു, കൂടാതെ പൈലുകളുടെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ വ്യത്യാസമുണ്ടാകുന്നു.

അസമമായ പൈൽ സ്ട്രെങ്ത് ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ, വൻ നിർമ്മാണ അസ്വസ്ഥതകൾ, നിരവധി മനുഷ്യ ഇടപെടൽ ഘടകങ്ങൾ തുടങ്ങിയ പരമ്പരാഗത സിമൻ്റ്-മണ്ണ് മിശ്രണ കൂമ്പാരങ്ങളുടെ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിനായി, ഷാങ്ഹായ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് കമ്മ്യൂണിറ്റി ഒരു പുതിയ ഡിജിറ്റൽ മൈക്രോ-പെർടർബേഷൻ ഫോർ-ആക്സിസ് മിക്സിംഗ് പൈൽ സാങ്കേതികവിദ്യ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. ഷോട്ട്ക്രീറ്റ് മിക്സിംഗ് ടെക്നോളജി, കൺസ്ട്രക്ഷൻ ഡിസ്റ്റർബൻസ് കൺട്രോൾ, ഓട്ടോമേറ്റഡ് കൺസ്ട്രക്ഷൻ എന്നിവയിൽ ഫോർ-ആക്സിസ് മിക്സിംഗ് പൈൽ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ സവിശേഷതകളും എഞ്ചിനീയറിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷൻ ഇഫക്റ്റുകളും ഈ ലേഖനം വിശദമായി അവതരിപ്പിക്കും.

1, ഡിഎംപി ഡിജിറ്റൽ മൈക്രോ-പെർടർബേഷൻ ഫോർ-ആക്സിസ് മിക്സിംഗ് പൈൽ ഉപകരണങ്ങൾ

DMP-I ഡിജിറ്റൽ മൈക്രോ-പെർടർബേഷൻ ഫോർ-ആക്സിസ് മിക്സിംഗ് പൈൽ ഡ്രൈവർ ഉപകരണങ്ങളിൽ പ്രധാനമായും ഒരു മിക്സിംഗ് സിസ്റ്റം, ഒരു പൈൽ ഫ്രെയിം സിസ്റ്റം, ഗ്യാസ് വിതരണ സംവിധാനം, ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് പൾപ്പിംഗ്, പൾപ്പ് വിതരണ സംവിധാനം, ഓട്ടോമേറ്റഡ് പൈൽ നിർമ്മാണം സാക്ഷാത്കരിക്കുന്നതിനുള്ള ഡിജിറ്റൽ നിയന്ത്രണ സംവിധാനം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. .

semw

2, മിക്സിംഗ് ആൻഡ് സ്പ്രേ പ്രക്രിയ

നാല് ഡ്രിൽ പൈപ്പുകൾക്കുള്ളിൽ ഷോട്ട്ക്രീറ്റ് പൈപ്പുകളും ജെറ്റ് പൈപ്പുകളും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ചിത്രം 2-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ചില ഡ്രിൽ പൈപ്പുകൾ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതും ചില ഡ്രിൽ പൈപ്പുകൾ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതും മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കിക്കൊണ്ട്, പൈൽ രൂപീകരണ പ്രക്രിയയിൽ ഡ്രിൽ ഹെഡിന് സ്ലറിയും കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവും ഒരേ സമയം സ്പ്രേ ചെയ്യാൻ കഴിയും. വിമാനത്തിലെ പൈൽ ശക്തിയുടെ അസമമായ വിതരണത്തിൻ്റെ പ്രശ്നം; ഓരോ ഡ്രിൽ പൈപ്പിനും കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിൻ്റെ ഇടപെടൽ ഉള്ളതിനാൽ, മിക്സിംഗ് പ്രതിരോധം പൂർണ്ണമായും കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, ഇത് കഠിനമായ മണ്ണ് പാളികളിലും മണൽ മണ്ണിലും നിർമ്മാണത്തിന് സഹായകമാണ്, കൂടാതെ സിമൻ്റും മണ്ണും മിശ്രിതമാക്കാനും കഴിയും. കൂടാതെ, കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു സിമൻ്റിൻ്റെയും മണ്ണിൻ്റെയും കാർബണേഷൻ പ്രക്രിയയെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും മിക്സിംഗ് ചിതയിൽ സിമൻ്റിൻ്റെയും മണ്ണിൻ്റെയും ആദ്യകാല ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.

semw1

DMP-I ഡിജിറ്റൽ മൈക്രോ-പെർടർബേഷൻ ഫോർ-ആക്സിസ് മിക്സിംഗ് പൈൽ ഡ്രൈവറിൻ്റെ മിക്സിംഗ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ 7 ലെയറുകളുള്ള വേരിയബിൾ-ആംഗിൾ മിക്സിംഗ് ബ്ലേഡുകളാൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. സിംഗിൾ-പോയിൻ്റ് മണ്ണ് മിശ്രിതത്തിൻ്റെ എണ്ണം 50 മടങ്ങ് എത്താം, സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന 20 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്; മിക്സിംഗ് ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ചിതൽ രൂപീകരണ പ്രക്രിയയിൽ ഡ്രിൽ പൈപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് കറങ്ങാത്ത ഡിഫറൻഷ്യൽ ബ്ലേഡുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് കളിമൺ ചെളി ബോളുകളുടെ രൂപീകരണം ഫലപ്രദമായി തടയും. ഇത് മണ്ണ് കലർത്തുന്ന സമയങ്ങളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വലിയ മണ്ണ് കട്ടകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ മണ്ണിലെ സ്ലറിയുടെ ഏകത ഉറപ്പാക്കുന്നു.

semw2

ചിത്രം 3-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ DMP-I ഡിജിറ്റൽ മൈക്രോ-പെർടർബേഷൻ ഫോർ-ആക്സിസ് മിക്സിംഗ് പൈൽ അപ്-ഡൌൺ കൺവേർഷൻ ഷോട്ട്ക്രീറ്റ് സാങ്കേതികവിദ്യ സ്വീകരിക്കുന്നു. മിക്സിംഗ് ഡ്രിൽ ഹെഡിൽ ഷോട്ട്ക്രീറ്റ് പോർട്ടുകളുടെ രണ്ട് പാളികൾ ഉണ്ട്. അത് മുങ്ങുമ്പോൾ, താഴ്ന്ന ഷോട്ട്ക്രീറ്റ് പോർട്ട് തുറക്കുന്നു. മുകളിലെ മിക്സിംഗ് ബ്ലേഡിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ സ്പ്രേ ചെയ്ത സ്ലറി പൂർണ്ണമായും മണ്ണുമായി കലർത്തിയിരിക്കുന്നു. അത് ഉയർത്തുമ്പോൾ, താഴത്തെ ഷോട്ട്ക്രീറ്റ് പോർട്ട് അടയ്‌ക്കുകയും അതേ സമയം മുകളിലെ ഗുനൈറ്റ് പോർട്ട് തുറക്കുകയും ചെയ്യുക, അങ്ങനെ മുകളിലെ ഗുനൈറ്റ് പോർട്ടിൽ നിന്ന് പുറന്തള്ളുന്ന സ്ലറി താഴത്തെ ബ്ലേഡുകളുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ മണ്ണുമായി പൂർണ്ണമായും കലരാൻ കഴിയും. ഈ രീതിയിൽ, മുഴുനീളവും ഇളക്കിവിടുന്നതുമായ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയിലും സ്ലറിയും മണ്ണും പൂർണ്ണമായി ഇളക്കിവിടാൻ കഴിയും, ഇത് പൈൽ ബോഡിയുടെ ആഴത്തിലുള്ള പരിധിക്കുള്ളിൽ സിമൻ്റിൻ്റെയും മണ്ണിൻ്റെയും ഏകത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഇരട്ട അച്ചുതണ്ടിൻ്റെയും മൂന്നിൻ്റെയും പ്രശ്നം ഫലപ്രദമായി പരിഹരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഡ്രിൽ പൈപ്പ് ലിഫ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ആക്സിസ് മിക്സിംഗ് പൈൽ സാങ്കേതികവിദ്യ. താഴെയുള്ള ഇഞ്ചക്ഷൻ പോർട്ടിൽ നിന്ന് സ്‌പ്രേ ചെയ്യുന്ന സ്ലറി ഇളക്കുന്ന ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പൂർണ്ണമായും ഇളക്കിവിടാൻ കഴിയാത്തതാണ് പ്രശ്നം.

3, മൈക്രോ ഡിസ്റ്റർബൻസ് നിർമ്മാണ നിയന്ത്രണം

DMP-I ഡിജിറ്റൽ മൈക്രോ-പെർടർബേഷൻ ഫോർ-ആക്സിസ് മിക്സിംഗ് പൈൽ ഡ്രൈവറിൻ്റെ ഡ്രിൽ പൈപ്പിൻ്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ഒരു ഓവൽ പോലെയുള്ള പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള ആകൃതിയാണ്. ഡ്രിൽ പൈപ്പ് കറങ്ങുകയോ മുങ്ങുകയോ ഉയർത്തുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഡ്രിൽ പൈപ്പിന് ചുറ്റും ഒരു സ്ലറി ഡിസ്ചാർജും എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ചാനലും രൂപപ്പെടും. ഇളക്കുമ്പോൾ, മണ്ണിൻ്റെ ആന്തരിക മർദ്ദം ഇൻ-സിറ്റു സ്ട്രെസ് കവിയുമ്പോൾ, സ്ലറി ഡ്രിൽ പൈപ്പിന് ചുറ്റുമുള്ള സ്ലറി ഡിസ്ചാർജ് ചാനലിലൂടെ സ്വാഭാവികമായി ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടും, അതുവഴി സ്ലറി വാതക സമ്മർദ്ദം അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് മൂലമുണ്ടാകുന്ന മണ്ണിൻ്റെ ഞെരുക്കം ഒഴിവാക്കും. മിക്സിംഗ് ഡ്രിൽ ബിറ്റ്.

DMP-I ഡിജിറ്റൽ മൈക്രോ-പെർടർബേഷൻ ഫോർ-ആക്സിസ് മിക്സിംഗ് പൈൽ ഡ്രൈവർ ഡ്രിൽ ബിറ്റിൽ ഒരു ഭൂഗർഭ പ്രഷർ മോണിറ്ററിംഗ് സിസ്റ്റം കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് മുഴുവൻ പൈൽ രൂപീകരണ പ്രക്രിയയിലും തത്സമയം ഭൂഗർഭ മർദ്ദത്തിലെ മാറ്റങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കുകയും ഭൂഗർഭ മർദ്ദം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്ലറി ഗ്യാസ് മർദ്ദം ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് ന്യായമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. അതേ സമയം, ക്രമീകരിച്ച ഡിഫറൻഷ്യൽ ബ്ലേഡുകൾക്ക് ഡ്രിൽ പൈപ്പിൽ കളിമണ്ണ് പറ്റിനിൽക്കുന്നതും ചെളി ബോളുകളുടെ രൂപീകരണവും ഫലപ്രദമായി തടയാൻ കഴിയും, കൂടാതെ മിക്സിംഗ് പ്രതിരോധവും മണ്ണിൻ്റെ അസ്വസ്ഥതയും ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കും.

4, ബുദ്ധിപരമായ നിർമ്മാണ നിയന്ത്രണം

DMP-I ഡിജിറ്റൽ മൈക്രോ-പെർടർബേഷൻ ഫോർ-ആക്സിസ് മിക്സിംഗ് പൈൽ ഡ്രൈവർ ഉപകരണങ്ങൾ ഒരു ഡിജിറ്റൽ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ഓട്ടോമേറ്റഡ് പൈൽ നിർമ്മാണം തിരിച്ചറിയാനും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ പാരാമീറ്ററുകൾ തത്സമയം രേഖപ്പെടുത്താനും പൈൽ രൂപീകരണ പ്രക്രിയയിൽ നേരത്തെയുള്ള മുന്നറിയിപ്പ് നൽകാനും കഴിയും.

semw3

ട്രയൽ പൈലുകൾ നിർണ്ണയിക്കുന്ന നിർമ്മാണ പാരാമീറ്ററുകൾ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഡിജിറ്റൽ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റത്തിന് മിക്സിംഗ് പൈലുകളുടെ നിർമ്മാണം സ്വയമേവ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും. മിക്സിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ സിങ്കിംഗും ലിഫ്റ്റിംഗും, ലംബമായ മണ്ണിൻ്റെ പാളിയുടെ വിതരണത്തിനനുസരിച്ച് വിഭാഗങ്ങളിലെ സ്ലറി ഫ്ലോ മാച്ചിംഗ്, പൈൽ രൂപീകരണ വേഗത എന്നിവ സ്വയമേവ നിയന്ത്രിക്കാനും ഭൂമിയിലെ മർദ്ദത്തിൻ്റെ സെറ്റ് മൂല്യത്തിനനുസരിച്ച് ജെറ്റ് മർദ്ദം ക്രമീകരിക്കാനും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ നിയന്ത്രിക്കാനും ഇതിന് കഴിയും. സ്പ്രേ ഗ്രൗട്ടിംഗിൻ്റെ മുകളിലേക്കും താഴേക്കും പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്നത് പോലെ. ഇത് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ മിക്സിംഗ് പൈലിൻ്റെ നിർമ്മാണ ഗുണനിലവാരത്തിൽ മാനുഷിക ഘടകങ്ങളുടെ സ്വാധീനം വളരെ കുറയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ മിക്സിംഗ് പൈലിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൻ്റെ വിശ്വാസ്യതയും സ്ഥിരതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

semw4

ഉപകരണങ്ങളിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുള്ള കൃത്യമായ സെൻസറുകളുടെ സഹായത്തോടെ ഡിജിറ്റൽ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റത്തിന് മിക്സിംഗ് സ്പീഡ്, സ്പ്രേയിംഗ് വോളിയം, സ്ലറി മർദ്ദവും ഒഴുക്കും, ഭൂഗർഭ മർദ്ദം തുടങ്ങിയ പ്രധാന നിർമ്മാണ പാരാമീറ്ററുകൾ നിരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ അസാധാരണമായ നിർമ്മാണ സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് മുൻകൂട്ടി മുന്നറിയിപ്പ് നൽകാനും സുരക്ഷ വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും. മിക്സിംഗ് പൈൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ. പ്രശ്ന പരിഹാരത്തിൻ്റെ സുതാര്യതയും സമയബന്ധിതതയും. അതേസമയം, ഡിജിറ്റൽ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റത്തിന് മുഴുവൻ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെയും പാരാമീറ്ററുകൾ റെക്കോർഡ് ചെയ്യാനും റെക്കോർഡ് ചെയ്ത നിർമ്മാണ പാരാമീറ്ററുകൾ നെറ്റ്‌വർക്ക് മൊഡ്യൂളിലൂടെ തത്സമയം ക്ലൗഡ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിലേക്ക് അപ്‌ലോഡ് ചെയ്യാനും എളുപ്പത്തിൽ കാണാനും പരിശോധിക്കാനും കഴിയും, സൃഷ്ടിച്ച ഡാറ്റയുടെ ആധികാരികതയും സുരക്ഷയും ഉറപ്പാക്കുന്നു. നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ.

5, നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യയും പാരാമീറ്ററുകളും

ഡിഎംപി ഡിജിറ്റൽ മൈക്രോ-ഡിസ്റ്റർബൻസ് ഫോർ-ആക്സിസ് മിക്സിംഗ് പൈൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ പ്രധാനമായും നിർമ്മാണ തയ്യാറെടുപ്പ്, ട്രയൽ പൈൽ നിർമ്മാണം, ഔപചാരിക പൈൽ നിർമ്മാണം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ട്രയൽ പൈൽ നിർമ്മാണത്തിൽ നിന്ന് ലഭിച്ച നിർമ്മാണ പാരാമീറ്ററുകൾ അനുസരിച്ച്, ഡിജിറ്റൽ നിർമ്മാണ നിയന്ത്രണ സംവിധാനം ചിതയുടെ യാന്ത്രിക നിർമ്മാണം തിരിച്ചറിയുന്നു. യഥാർത്ഥ എഞ്ചിനീയറിംഗ് അനുഭവവുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, പട്ടിക 1 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന നിർമ്മാണ പാരാമീറ്ററുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാവുന്നതാണ്. പരമ്പരാഗത മിക്സിംഗ് പൈലുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്‌തമായി, മുങ്ങുമ്പോഴും ഉയർത്തുമ്പോഴും നാല്-ആക്സിസ് മിക്സിംഗ് പൈലിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വെള്ളം-സിമൻ്റ് അനുപാതം വ്യത്യസ്തമാണ്. മുങ്ങാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന വെള്ളം-സിമൻ്റ് അനുപാതം 1.0~1.5 ആണ്, അതേസമയം ലിഫ്റ്റിംഗിനുള്ള വെള്ളം-സിമൻ്റ് അനുപാതം 0.8~1.0 ആണ്. മുങ്ങുകയും ഇളക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, സിമൻ്റ് സ്ലറിക്ക് വലിയ ജല-സിമൻ്റ് അനുപാതമുണ്ട്, കൂടാതെ സ്ലറിക്ക് മണ്ണിൽ കൂടുതൽ മൃദുലമാക്കൽ ഫലമുണ്ട്, ഇത് ഇളകുന്ന പ്രതിരോധം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കും; ഉയർത്തുമ്പോൾ, ചിതയുടെ ശരീരത്തിനുള്ളിലെ മണ്ണ് കലർന്നതിനാൽ, ചെറിയ ജല-സിമൻ്റ് അനുപാതം പൈൽ ബോഡിയുടെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കും.

semw5

മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച ഷോട്ട്ക്രീറ്റ് മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ച്, 13% മുതൽ 18% വരെ സിമൻറ് ഉള്ളടക്കമുള്ള പരമ്പരാഗത പ്രക്രിയയുടെ അതേ പ്രഭാവം നാല്-ആക്സിസ് മിക്സിംഗ് പൈലിന് നേടാനാകും, സിമൻ്റ്-മണ്ണ് മിക്സിംഗ് പൈലുകളുടെ ശക്തിക്കും അപര്യാപ്തതയ്ക്കും വേണ്ടിയുള്ള എഞ്ചിനീയറിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു. , അതേ സമയം സിമൻ്റ് മൂലമുള്ള മാറ്റങ്ങൾ കൊണ്ടുവരുന്നു, അളവ് കുറയ്ക്കുന്നതിൻ്റെ പ്രയോജനം നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ പകരം മണ്ണും അതിനനുസരിച്ച് കുറയുന്നു എന്നതാണ്. ഡ്രിൽ പൈപ്പിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഇൻക്ലിനോമീറ്റർ പരമ്പരാഗത സിമൻ്റ്-മണ്ണ് മിക്സിംഗ് പൈലുകളുടെ നിർമ്മാണ സമയത്ത് ലംബതയുടെ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള നിയന്ത്രണത്തിൻ്റെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നു. നാല്-ആക്സിസ് മിക്സിംഗ് പൈൽ ബോഡിയുടെ അളന്ന ലംബത 1/300 ൽ എത്താം.

6, എഞ്ചിനീയറിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ

ഡിഎംപി ഡിജിറ്റൽ മൈക്രോ-പെർടർബേഷൻ ഫോർ-ആക്സിസ് മിക്സിംഗ് പൈലിൻ്റെ പൈൽ ബോഡി ശക്തിയും ചുറ്റുമുള്ള മണ്ണിൽ ചിത രൂപപ്പെടുന്ന പ്രക്രിയയുടെ സ്വാധീനവും കൂടുതൽ പഠിക്കുന്നതിനായി, വ്യത്യസ്ത സ്ട്രാറ്റിഗ്രാഫിക് അവസ്ഥകളിൽ ഫീൽഡ് പരീക്ഷണങ്ങൾ നടത്തി. ശേഖരിച്ച മിക്സിംഗ് പൈൽ കോർ സാമ്പിളുകളുടെ 21, 28 ദിവസങ്ങളിൽ അളന്ന സിമൻ്റ്, സോയിൽ കോർ സാമ്പിളുകളുടെ ശക്തി 0.8 MPa ൽ എത്തി, ഇത് പരമ്പരാഗത ഭൂഗർഭ എഞ്ചിനീയറിംഗിൽ സിമൻ്റിൻ്റെയും മണ്ണിൻ്റെയും ശക്തിയുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു.

പരമ്പരാഗത സിമൻ്റ്-മണ്ണ് മിക്സിംഗ് പൈലുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഓൾ-റൗണ്ട് ഹൈ-പ്രഷർ ജെറ്റ് ഗ്രൗട്ടിംഗും (എംജെഎസ് രീതി), മൈക്രോ-ഡിസ്റ്റർബൻസ് മിക്സിംഗ് പൈലുകളും (ഐഎംഎസ് രീതി) പൈൽ നിർമ്മാണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ചുറ്റുമുള്ള മണ്ണിൻ്റെയും ഉപരിതല സെറ്റിൽമെൻ്റിൻ്റെയും തിരശ്ചീന സ്ഥാനചലനം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും. . . എൻജിനീയറിങ് പ്രാക്ടീസിൽ, മുകളിൽ പറഞ്ഞ രണ്ട് രീതികളും മൈക്രോ ഡിസ്റ്റർബൻസ് കൺസ്ട്രക്ഷൻ ടെക്നിക്കുകളായി അംഗീകരിക്കപ്പെടുന്നു, ചുറ്റുപാടുമുള്ള പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തിന് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുള്ള എൻജിനീയറിങ് പ്രോജക്ടുകളിൽ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ DMP ഡിജിറ്റൽ മൈക്രോ-പെർടർബേഷൻ ഫോർ-ആക്സിസ് മിക്സിംഗ് പൈൽ, MJS നിർമ്മാണ രീതി, IMS നിർമ്മാണ രീതി എന്നിവ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ചുറ്റുമുള്ള മണ്ണിൻ്റെയും ഉപരിതല രൂപഭേദത്തിൻ്റെയും നിരീക്ഷണ ഡാറ്റയെ പട്ടിക 2 താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു. മൈക്രോ-പെർടർബേഷൻ ഫോർ-ആക്സിസ് മിക്സിംഗ് പൈലിൻ്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, പൈൽ ബോഡിയിൽ നിന്ന് 2 മീറ്റർ അകലെ, മണ്ണിൻ്റെ തിരശ്ചീന സ്ഥാനചലനവും ലംബമായ ഉയർച്ചയും ഏകദേശം 5 മില്ലീമീറ്ററായി നിയന്ത്രിക്കാനാകും, ഇത് MJS നിർമ്മാണ രീതിക്ക് തുല്യമാണ്. കൂടാതെ IMS നിർമ്മാണ രീതിയും, പൈൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ചിതയ്ക്ക് ചുറ്റുമുള്ള മണ്ണിന് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ അസ്വസ്ഥത കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.

semw6

നിലവിൽ, ജിയാങ്‌സു, ഷെജിയാങ്, ഷാങ്ഹായ് എന്നിവിടങ്ങളിൽ ഫൗണ്ടേഷൻ റീഇൻഫോഴ്‌സ്‌മെൻ്റ്, ഫൗണ്ടേഷൻ പിറ്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് തുടങ്ങിയ വിവിധ തരത്തിലുള്ള പ്രോജക്‌ടുകളിൽ ഡിഎംപി ഡിജിറ്റൽ മൈക്രോ-ഡിസ്റ്റർബൻസ് ഫോർ-ആക്‌സിസ് മിക്‌സിംഗ് പൈലുകൾ വിജയകരമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു. ഫോർ-ആക്സിസ് മിക്സിംഗ് പൈൽ ടെക്നോളജിയുടെ ഗവേഷണവും വികസനവും എഞ്ചിനീയറിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനും സംയോജിപ്പിച്ച്, "ടെക്നിക്കൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഫോർ മൈക്രോ-ഡിസ്റ്റർബൻസ് ഫോർ-ആക്സിസ് മിക്സിംഗ് പൈൽ" (T/SSCE 0002-2022) (ഷാങ്ഹായ് സിവിൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് സൊസൈറ്റി ഗ്രൂപ്പ് സ്റ്റാൻഡേർഡ്) സമാഹരിച്ചു. ഉപകരണങ്ങൾ, ഡിസൈൻ, നിർമ്മാണം, പരിശോധന തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഡിഎംപി ഡിജിറ്റൽ മൈക്രോ-പെർടർബേഷൻ ഫോർ-ആക്സിസ് മിക്സിംഗ് പൈൽ ടെക്നോളജിയുടെ പ്രയോഗം സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്യുന്നതിനായി പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ മുന്നോട്ട് വച്ചിട്ടുണ്ട്.

semw7

പോസ്റ്റ് സമയം: സെപ്റ്റംബർ-22-2023