पाण्याखालील कास्ट-इन-प्लेस ब्लॉकल बांधकामातील अडचणी आणि खबरदारी यावर चर्चा

सामान्य बांधकाम अडचणी

वेगवान बांधकाम गतीमुळे, तुलनेने स्थिर गुणवत्ता आणि हवामान घटकांचा थोडासा परिणाम, पाण्याखालील कंटाळलेल्या ब्लॉकला पाया मोठ्या प्रमाणात स्वीकारला गेला आहे. कंटाळलेल्या ब्लॉकलाच्या पायाची मूलभूत बांधकाम प्रक्रियाः बांधकाम लेआउट, घालणे, केसिंग करणे, त्या ठिकाणी ड्रिलिंग रिग, तळाशी भोक साफ करणे, स्टील केज गिट्टी, दुय्यम धारणा कॅथेटर, पाण्याखाली काँक्रीट ओतणे आणि छिद्र साफ करणे, ब्लॉकला. अंडरवॉटर कॉंक्रिट ओतण्याच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणार्‍या घटकांच्या जटिलतेमुळे, बांधकाम गुणवत्ता नियंत्रण दुवा बहुतेक वेळा पाण्याखालील कंटाळलेल्या ब्लॉकला पायाच्या गुणवत्तेच्या नियंत्रणामध्ये एक कठीण बिंदू बनतो.

अंडरवॉटर कॉंक्रिट ओतलेल्या बांधकामातील सामान्य समस्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे: कॅथेटरमध्ये गंभीर हवा आणि पाण्याची गळती आणि ब्लॉकला ब्रेक. सैल लेयर्ड स्ट्रक्चर तयार करणार्‍या काँक्रीट, चिखल किंवा कॅप्सूलमध्ये एक फ्लोटिंग स्लरी इंटरलेयर असते, ज्यामुळे थेट ब्लॉकला तोडण्यास कारणीभूत ठरते, कॉंक्रिटच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो आणि ब्लॉकला सोडला आणि पुन्हा पुन्हा केला जातो; कॉंक्रिटमध्ये पुरलेल्या नालीची लांबी खूपच खोल आहे, ज्यामुळे त्याच्या सभोवतालचे घर्षण वाढते आणि नाली बाहेर खेचणे अशक्य होते, परिणामी ब्लॉकला ब्रेकिंग इंद्रियगोचर होते, ज्यामुळे ओतणे गुळगुळीत होत नाही, ज्यामुळे नालीच्या बाहेरील काँक्रीटला वेळोवेळी द्रवपदार्थ कमी होते आणि क्षीण होते; कमी वाळू सामग्रीसह आणि इतर घटकांसह काँक्रीटची कार्यक्षमता आणि घसरण यामुळे नाली अवरोधित केली जाऊ शकते, परिणामी तुटलेल्या कास्टिंग स्ट्रिप्स. पुन्हा ओतताना, स्थितीचे विचलन वेळेत हाताळले जात नाही आणि कॉंक्रिटमध्ये एक फ्लोटिंग स्लरी इंटरलेयर दिसेल, ज्यामुळे ब्लॉकला बिघडेल; काँक्रीटच्या प्रतीक्षेच्या वेळेच्या वाढीमुळे, पाईपच्या आत कॉंक्रिटची ​​तरलता अधिकच खराब होते, जेणेकरून मिश्रित कंक्रीट सामान्यपणे ओतता येणार नाही; केसिंग आणि फाउंडेशन चांगले नाही, ज्यामुळे केसिंगच्या भिंतीमध्ये पाणी उद्भवू शकेल, ज्यामुळे आजूबाजूचे मैदान बुडणे आणि ब्लॉकला गुणवत्तेची हमी दिली जाऊ शकत नाही; वास्तविक भौगोलिक कारणे आणि चुकीच्या ड्रिलिंगमुळे, छिद्र भिंत कोसळणे शक्य आहे; अंतिम छिद्र चाचणीच्या त्रुटीमुळे किंवा प्रक्रियेदरम्यान गंभीर छिद्र कोसळल्यामुळे, स्टीलच्या पिंजर्‍याच्या खालील पर्जन्यवृष्टी खूपच जाड आहे, किंवा ओतण्याची उंची जागोजागी नसते, परिणामी लांब ब्लॉकला होतो; कर्मचार्‍यांच्या निष्काळजीपणामुळे किंवा चुकीच्या ऑपरेशनमुळे, ध्वनिक शोध ट्यूब सामान्यपणे कार्य करू शकत नाही, परिणामी ब्लॉकला फाउंडेशनचा अल्ट्रासोनिक शोध सामान्यपणे केला जाऊ शकत नाही.

“कंक्रीटचे मिश्रण प्रमाण अचूक असावे

1. सिमेंट निवड

सामान्य परिस्थितीत. आमच्या सामान्य बांधकामात वापरल्या जाणार्‍या बहुतेक सिमेंट म्हणजे सामान्य सिलिकेट आणि सिलिकेट सिमेंट. सामान्यत: प्रारंभिक सेटिंगची वेळ अडीच तासांपेक्षा पूर्वीची नसावी आणि त्याची शक्ती 42.5 अंशांपेक्षा जास्त असावी. बांधकामात वापरल्या जाणार्‍या सिमेंटने वास्तविक बांधकामाची आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी प्रयोगशाळेत भौतिक मालमत्ता चाचणी उत्तीर्ण केली पाहिजे आणि काँक्रीटमधील सिमेंटची वास्तविक रक्कम प्रति घन मीटर 500 किलोग्रॅमपेक्षा जास्त नसावी आणि त्या विशिष्ट मानकांनुसार काटेकोरपणे वापरली जावी.

2. एकूण निवड

एकूण दोन वास्तविक निवडी आहेत. तेथे दोन प्रकारचे एकत्रित आहेत, एक म्हणजे गारगोटी रेव आणि दुसरे चिरडलेले दगड आहे. वास्तविक बांधकाम प्रक्रियेत, गारगोटी रेव ही पहिली पसंती असावी. एकूणचा वास्तविक कण आकार नालीच्या 0.1667 ते 0.125 दरम्यान असावा आणि स्टील बारपासून किमान अंतर 0.25 असावे आणि कण आकार 40 मिमीच्या आत असावा. खडबडीत एकत्रिततेच्या वास्तविक ग्रेड प्रमाणानुसार कॉंक्रिटमध्ये चांगली कार्यक्षमता आहे हे सुनिश्चित केले पाहिजे आणि दंड एकत्रित करणे शक्यतो मध्यम आणि खडबडीत रेव आहे. कॉंक्रिटमधील वाळू सामग्रीची वास्तविक संभाव्यता 9/20 ते 1/2 दरम्यान असावी. पाण्याचे प्रमाण राख 1/2 ते 3/5 दरम्यान असावे.

3. कार्यक्षमता सुधारित करा

कंक्रीटची कार्यक्षमता वाढविण्यासाठी, कॉंक्रिटमध्ये इतर अ‍ॅडमिक्स जोडू नका. पाण्याखालील बांधकामात वापरल्या जाणार्‍या काँक्रीट अ‍ॅडमिस्चर्समध्ये पाणी कमी करणे, मंद-रीलिझ आणि दुष्काळ-बळकटी एजंट्सचा समावेश आहे. आपण कॉंक्रिटमध्ये अ‍ॅडमिक्स्चर जोडू इच्छित असल्यास, जोडण्याचा प्रकार, रक्कम आणि प्रक्रिया निश्चित करण्यासाठी आपण प्रयोग करणे आवश्यक आहे.

थोडक्यात, कंक्रीट मिक्स रेशो नालीमध्ये पाण्याखाली ओतण्यासाठी योग्य असणे आवश्यक आहे. कंक्रीट मिक्स रेशो योग्य असावा जेणेकरून त्यात पुरेसे प्लॅस्टिकिटी आणि एकरूपता, ओतण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान नालीमध्ये चांगली द्रवपदार्थ असेल आणि वेगळ्या होण्यास प्रवण नसते. सर्वसाधारणपणे सांगायचे तर, जेव्हा अंडरवॉटर कॉंक्रिटची ​​शक्ती जास्त असते, तेव्हा कंक्रीटची टिकाऊपणा देखील चांगला होईल. म्हणून सिमेंटच्या सामर्थ्यापासून काँक्रीटची गुणवत्ता काँक्रीट ग्रेड, सिमेंट आणि पाण्याचे वास्तविक प्रमाण, विविध डोपिंग itive डिटिव्ह्जची कामगिरी इत्यादींचा विचार करून सुनिश्चित केले पाहिजे आणि कंक्रीट ग्रेड प्रमाण सामर्थ्य ग्रेड डिझाइन केलेल्या सामर्थ्यापेक्षा जास्त असावे याची खात्री करुन घ्यावी. काँक्रीट मिक्सिंग वेळ योग्य असावा आणि मिक्सिंग एकसमान असावी. जर मिक्सिंग असमान असेल किंवा काँक्रीट मिक्सिंग आणि वाहतुकीदरम्यान पाण्याचे सीपेज उद्भवले तर काँक्रीटची द्रवपदार्थ कमी आहे आणि ती वापरली जाऊ शकत नाही.

“प्रथम ओतणे परिमाण आवश्यकता

कॉंक्रिटच्या पहिल्या ओतण्याच्या प्रमाणानुसार काँक्रीट ओतल्यानंतर कॉंक्रिटमध्ये दफन केलेल्या नालीची खोली 1.0 मीटरपेक्षा कमी नसते, जेणेकरून नालीतील कंक्रीट स्तंभ आणि पाईपच्या बाहेरील चिखलाचा दबाव संतुलित असेल. कंक्रीटचे प्रथम ओतण्याचे प्रमाण खालील सूत्रानुसार गणनाद्वारे निश्चित केले पाहिजे.

V = π/4 （डी 2 एच 1+केडी 2 एच 2）

जेथे व्ही प्रारंभिक कंक्रीट ओतणारा खंड आहे, एम 3;

एच 1 नालीच्या बाहेरील चिखलासह दबाव संतुलित करण्यासाठी नालीतील कंक्रीट स्तंभासाठी आवश्यक उंची आहे:

एच 1 = （एच-एच 2 γ डब्ल्यू /γ सी, एम;

एच ड्रिलिंगची खोली आहे, एम;

एच 2 ही प्रारंभिक काँक्रीट ओतल्यानंतर नालीच्या बाहेरील कंक्रीट पृष्ठभागाची उंची आहे, जी 1.3 ～ 1.8 मीटर आहे;

γW चिखलाची घनता आहे, जी 11 ～ 12kn/m3 आहे;

γC ही कंक्रीट घनता आहे, जी 23 ～ 24 केएन/एम 3 आहे;

डी हा नालीचा अंतर्गत व्यास आहे, एम;

डी हा ब्लॉकला होल व्यास आहे, एम;

के हे कंक्रीट फिलिंग गुणांक आहे, जे के = 1.1 ～ 1.3 आहे.

कास्ट-इन-प्लेस ब्लॉकच्या गुणवत्तेसाठी प्रारंभिक ओतण्याचे प्रमाण अत्यंत महत्वाचे आहे. वाजवी प्रथम ओतण्याचे प्रमाण केवळ गुळगुळीत बांधकाम सुनिश्चित करू शकत नाही, तर फनेल भरल्यानंतर काँक्रीटच्या दफन केलेल्या पाईपची खोली आवश्यकता पूर्ण करते हे देखील सुनिश्चित करते. त्याच वेळी, प्रथम ओतणे पुन्हा छिद्राच्या तळाशी गाळाची तळ ठोकून ब्लॉक फाउंडेशनची बेअरिंग क्षमता प्रभावीपणे सुधारू शकते, म्हणून प्रथम ओतणे खंड काटेकोरपणे आवश्यक असणे आवश्यक आहे.

“वेग नियंत्रण ओतणे

प्रथम, ढीग शरीराच्या डेडवेट ट्रान्समिंग फोर्सच्या मातीच्या थरात रूपांतरण यंत्रणेचे विश्लेषण करा. जेव्हा ब्लॉकला शरीराची कंक्रीट ओतली जाते तेव्हा कंटाळलेल्या ढीगांचे ब्लॉकला-मातीचे संवाद तयार होण्यास सुरवात होते. प्रथम ओतलेला कॉंक्रिट हळूहळू दाट, संकुचित होतो आणि नंतरच्या ओतलेल्या कंक्रीटच्या दबावाखाली स्थिर होतो. मातीशी संबंधित हे विस्थापन आसपासच्या मातीच्या थराच्या वरच्या प्रतिकारांच्या अधीन आहे आणि ढीग शरीराचे वजन हळूहळू या प्रतिकारातून मातीच्या थरात हस्तांतरित केले जाते. वेगवान ओतणा with ्या ढीगांसाठी, जेव्हा सर्व कॉंक्रिट ओतले जाते, जरी कंक्रीट अद्याप सुरुवातीस सेट केलेले नसले तरी, ओतताना सतत प्रभावित होतो आणि कॉम्पॅक्ट केला जातो आणि आसपासच्या मातीच्या थरांमध्ये प्रवेश केला जातो. यावेळी, कॉंक्रिट सामान्य द्रवपदार्थापेक्षा भिन्न आहे आणि मातीशी चिकटून राहून आणि त्याच्या स्वत: च्या कातर प्रतिकारामुळे प्रतिकार निर्माण झाला आहे; हळू ओतलेल्या ढीगांसाठी, काँक्रीट प्रारंभिक सेटिंगच्या जवळ असल्याने, त्या आणि मातीची भिंत यांच्यातील प्रतिकार अधिक असेल.

आसपासच्या मातीच्या थरात हस्तांतरित केलेल्या कंटाळलेल्या ढीगांच्या डेडवेटचे प्रमाण थेट ओतण्याच्या गतीशी संबंधित आहे. ओतण्याची गती जितकी वेगवान असेल तितकेच, ब्लॉकलाभोवती मातीच्या थरात हस्तांतरित वजनाचे प्रमाण जितके लहान आहे; ओतण्याची गती जितकी हळू, ढीगच्या सभोवतालच्या मातीच्या थरात हस्तांतरित केलेल्या वजनाचे प्रमाण जितके मोठे आहे. म्हणूनच, ओतण्याच्या वेगात वाढ करणे केवळ ढीग शरीराच्या कंक्रीटची एकसंधपणा सुनिश्चित करण्यात चांगली भूमिका बजावत नाही तर ब्लॉकलाच्या शरीराचे वजन अधिक प्रमाणात ढिगा .्याच्या तळाशी जास्त प्रमाणात ठेवण्याची परवानगी देते, ढीगच्या भोवतालच्या तीव्रतेचा ओझे कमी करते आणि त्यातील तीव्रतेत वाढ झाली आहे, ज्याचा परिणाम वाढत आहे आणि त्यातील विशिष्टतेत वाढ झाली आहे, ज्याचा उपयोग अगदीच वाढत आहे आणि त्यातील विशिष्टतेत वाढ झाली आहे, ज्याचा उपयोग अगदीच वाढत आहे आणि त्यातील विशिष्टतेत वाढ झाली आहे. प्रभाव.

सरावाने हे सिद्ध केले आहे की ढीगाचे ओतणे जितके वेगवान आणि नितळ होते, ढीगाची गुणवत्ता तितकी चांगली; जितके विलंब तितके अधिक अपघात होतील, म्हणून वेगवान आणि सतत ओतणे साध्य करणे आवश्यक आहे.

प्रत्येक ब्लॉकला ओतण्याचा वेळ प्रारंभिक कॉंक्रिटच्या प्रारंभिक सेटिंगच्या वेळेनुसार नियंत्रित केला जातो आणि आवश्यक असल्यास एक रिटार्डर योग्य प्रमाणात जोडला जाऊ शकतो.

“नालीच्या दफनलेल्या खोलीवर नियंत्रण ठेवा

अंडरवॉटर कॉंक्रिट ओतण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, जर कॉंक्रिटमध्ये पुरलेल्या नालीची खोली मध्यम असेल तर काँक्रीट समान रीतीने पसरेल, चांगली घनता असेल आणि त्याची पृष्ठभाग तुलनेने सपाट असेल; उलटपक्षी, जर काँक्रीट असमानपणे पसरत असेल तर पृष्ठभागाचा उतार मोठा आहे, तर पांगणे आणि वेगळ्या करणे सोपे आहे, गुणवत्तेवर परिणाम करते, म्हणून ब्लॉकला शरीराची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी नालीची वाजवी दफन केलेली खोली नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.

नालीची दफन केलेली खोली खूप मोठी किंवा खूपच लहान आहे, जी ब्लॉकलाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करेल. जेव्हा दफन केलेली खोली खूपच लहान असते, तेव्हा काँक्रीट सहजपणे छिद्रातील काँक्रीट पृष्ठभाग उलथून टाकते आणि गाळामध्ये रोल करते, ज्यामुळे चिखल किंवा तुटलेल्या ढीग देखील होतो. ऑपरेशन दरम्यान काँक्रीटच्या पृष्ठभागावरुन नाली खेचणे देखील सोपे आहे; जेव्हा दफन केलेली खोली खूप मोठी असते, तेव्हा काँक्रीट उचलण्याचे प्रतिकार खूप मोठे असते आणि काँक्रीट समांतर वर ढकलण्यास असमर्थ आहे, परंतु केवळ वरच्या पृष्ठभागाच्या आसपासच्या भागाच्या बाहेरील भिंतीच्या बाजूने ढकलते आणि नंतर चार बाजूंना जाते. हे एडी करंट ब्लॉकला शरीराच्या भोवती गाळ फिरविणे देखील सोपे आहे, ज्यामुळे कनिष्ठ कंक्रीटचे वर्तुळ तयार होते, जे ब्लॉकला शरीराच्या सामर्थ्यावर परिणाम करते. याव्यतिरिक्त, जेव्हा दफन केलेली खोली मोठी असते, तेव्हा वरचे कॉंक्रिट बराच काळ हलत नाही, तर घसरणीचे नुकसान मोठे होते आणि पाईप ब्लॉकिंगमुळे ब्लॉकला ब्रेक अपघात होऊ शकतात. म्हणूनच, नालीची दफन केलेली खोली सामान्यत: 2 ते 6 मीटरच्या आत नियंत्रित केली जाते आणि मोठ्या-व्यास आणि अतिरिक्त-लांब ढीगांसाठी ते 3 ते 8 मीटरच्या श्रेणीमध्ये नियंत्रित केले जाऊ शकते. ओतण्याची प्रक्रिया वारंवार उचलली पाहिजे आणि काढली जावी आणि छिद्रातील काँक्रीटच्या पृष्ठभागाची उंची नाली काढण्यापूर्वी अचूक मोजली जावी.

“भोक साफ करणे वेळ नियंत्रित करा

छिद्र पूर्ण झाल्यानंतर, पुढील प्रक्रिया वेळेत पार पाडली पाहिजे. दुसरे छिद्र साफसफाई स्वीकारल्यानंतर, काँक्रीट ओतणे शक्य तितक्या लवकर केले पाहिजे आणि स्थिर वेळ फारच लांब नसावा. जर स्थिर वेळ खूप लांब असेल तर, छिद्रातील भिंतीच्या मातीच्या थराच्या विशिष्ट पारगम्यतेमुळे चिखलातील घन कण छिद्रांच्या भिंतीचे पालन करतात. काँक्रीट ओतताना कंक्रीट आणि मातीच्या भिंती दरम्यान चिखलाची त्वचा सँडविच केली जाते, ज्याचा एक वंगण घालणारा प्रभाव असतो आणि काँक्रीट आणि मातीच्या भिंतीमधील घर्षण कमी करते. याव्यतिरिक्त, जर मातीची भिंत बर्‍याच काळासाठी चिखलात भिजली असेल तर मातीचे काही गुणधर्म देखील बदलतील. काही मातीचे थर फुगू शकतात आणि सामर्थ्य कमी होईल, ज्यामुळे ब्लॉकलाच्या बेअरिंग क्षमतेवर देखील परिणाम होईल. म्हणूनच, बांधकामादरम्यान, वैशिष्ट्यांच्या आवश्यकतांचे काटेकोरपणे पालन केले पाहिजे आणि छिद्र तयार होण्यापासून ते काँक्रीट ओतण्यापर्यंत शक्य तितक्या कमी केले जावे. छिद्र साफ केल्यावर आणि पात्र झाल्यानंतर, 30 मिनिटांच्या आत शक्य तितक्या लवकर काँक्रीट ओतली जावी.

“ढीगाच्या शीर्षस्थानी काँक्रीटची गुणवत्ता नियंत्रित करा

वरचा भार ब्लॉकलाच्या शीर्षस्थानी प्रसारित केला जात असल्याने, ब्लॉकलाच्या शीर्षस्थानी असलेल्या कंक्रीटच्या सामर्थ्याने डिझाइनची आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे. जेव्हा ब्लॉकला टॉपच्या उंचीच्या जवळ ओतताना, शेवटची ओतणारी रक्कम नियंत्रित केली जावी आणि काँक्रीटचा घसरण योग्यरित्या कमी केला जाऊ शकतो जेणेकरून ब्लॉकच्या वरच्या भागावरील कंक्रीटचे ओव्हर ओव्हरिंग एका ब्लॉकला व्यासाच्या वरच्या भागापेक्षा जास्त असेल आणि फ्लोरिंगच्या पायथ्याशी संबंधित असेल, ब्लॉकलाच्या शीर्षस्थानी डिझाइनची आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे. मोठ्या-व्यासाची आणि अतिरिक्त-लांब ढीगांची जास्त प्रमाणात उंचीचा ढीग लांबी आणि ब्लॉकला व्यासाच्या आधारे सर्वसमावेशक मानला पाहिजे आणि सामान्य कास्ट-इन-प्लेस ब्लॉकपेक्षा मोठा असावा, कारण मोठ्या-व्यास आणि अतिरिक्त-लांब ढीगांना ओतण्यासाठी बराच वेळ लागतो, ज्यामुळे घट्टपणे घट्ट होण्यास त्रास होतो, ज्यायोगे ते जाडसर असतात आणि त्या प्रमाणात जाड होतात, ज्याचा उपयोग करणे आवश्यक आहे, ज्याचा उपयोग करणे आवश्यक आहे, ज्यायोगे ते जाडपणा दाखवतात आणि त्यामागील जाडपणाचा नाश होतात, ज्याचा उपयोग करणे आवश्यक आहे, ज्यायोगे ते जाडपणा दाखवतात, ज्याचा उपयोग करणे आवश्यक आहे, ज्यायोगे ते जाडपणा दाखवतात, ज्याचा उपयोग करणे आवश्यक आहे, ज्यायोगे ते जाडपणा दाखवतात, ज्याचा उपयोग करणे आवश्यक आहे, ज्यायोगे ते जाडपणा दाखवतात, ज्याचा उपयोग करणे आवश्यक आहे, ज्यायोगे ते मोजमाप करतात आणि त्या प्रमाणात मोजले जातात आणि त्या प्रमाणात मोजले जातात आणि त्या प्रमाणात मोजले जातात. जुळत नाही. मार्गदर्शक ट्यूबचा शेवटचा विभाग बाहेर काढताना, ढिगा .्याच्या वरच्या बाजूला असलेल्या जाड चिखलाला पिळण्यापासून आणि “चिखलाचा कोर” तयार करण्यापासून रोखण्यासाठी खेचण्याची गती हळू असावी.

अंडरवॉटर कॉंक्रिट ओतण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, ढीगांची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी असे बरेच दुवे आहेत जे लक्ष देण्यास पात्र आहेत. दुय्यम भोक साफसफाई दरम्यान, चिखलाचे कार्यप्रदर्शन निर्देशक नियंत्रित केले पाहिजेत. चिखलाची घनता वेगवेगळ्या मातीच्या थरांनुसार 1.15 ते 1.25 दरम्यान असावी, वाळूची सामग्री ≤8%असावी आणि चिकटपणा ≤28 एस असावा; भोकच्या तळाशी असलेल्या गाळाची जाडी ओतण्यापूर्वी अचूक मोजली जावी आणि जेव्हा ते डिझाइनची आवश्यकता पूर्ण करते तेव्हाच ओतणे केले जाऊ शकते; नालीचे कनेक्शन सरळ आणि सीलबंद केले जावे आणि काही कालावधीसाठी वापराच्या आधी आणि नंतर दबाव चाचणी घ्यावी. दबाव चाचणीसाठी वापरलेला दबाव बांधकाम दरम्यान उद्भवू शकणार्‍या जास्तीत जास्त दबावावर आधारित आहे आणि दबाव प्रतिरोध 0.6-0.9 एमपीए पर्यंत पोहोचला पाहिजे; ओतण्यापूर्वी, वॉटर स्टॉपरला सहजतेने डिस्चार्ज होऊ देण्यासाठी, नालीच्या तळाशी आणि छिद्राच्या तळाशी असलेले अंतर 0. 3 ～ 0.5 मीटरवर नियंत्रित केले जावे. 600 पेक्षा कमी प्रमाणित व्यास असलेल्या मूळव्याधांसाठी, नालीच्या तळाशी आणि छिद्राच्या तळाशी असलेले अंतर योग्यरित्या वाढविले जाऊ शकते; काँक्रीट ओतण्यापूर्वी, 1 च्या 0.1 ～ 0.2 मी 3 सिमेंट मोर्टार प्रथम फनेलमध्ये ओतला जावा आणि नंतर काँक्रीट ओतले जावे.

याव्यतिरिक्त, ओतण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, जेव्हा नालीतील कॉंक्रिट भरलेले नसते आणि हवा प्रवेश करते तेव्हा त्यानंतरच्या कॉंक्रिटला हळूहळू फनेलमध्ये इंजेक्शन दिले पाहिजे आणि गोंधळाच्या माध्यमातून नाली. नालीमध्ये उच्च-दाब एअर बॅग तयार करणे टाळण्यासाठी, पाईपच्या विभागांमधील रबर पॅड बाहेर पिळणे आणि नाली गळती होऊ नये म्हणून कंक्रीटला वरुन नालीत ओतले जाऊ नये. ओतण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, एका समर्पित व्यक्तीने छिद्रातील काँक्रीटच्या पृष्ठभागाची वाढती उंची मोजली पाहिजे, अंडरवॉटर कॉंक्रिट ओतणे रेकॉर्ड भरा आणि ओतण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान सर्व दोष नोंदवावेत.

“सामान्य समस्या आणि निराकरणे

1. नाली मध्ये चिखल आणि पाणी

अंडरवॉटर कॉंक्रीट ओतण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या नालीतील चिखल आणि पाणी देखील कास्ट-इन-प्लेस ब्लॉकच्या बांधकामात सामान्य बांधकाम गुणवत्तेची समस्या आहे. मुख्य घटना अशी आहे की जेव्हा काँक्रीट ओतताना, नालीत चिखलाचा भगवंत असतो, काँक्रीट प्रदूषित होते, सामर्थ्य कमी होते आणि इंटरलेयर्स तयार होते, ज्यामुळे गळती होते. हे मुख्यतः खालील कारणांमुळे होते.

१) काँक्रीटच्या पहिल्या तुकडीचा राखीव अपुरा आहे, किंवा काँक्रीटचा राखीव पुरेसा असला तरी, नालीच्या तळाशी आणि छिद्राच्या तळाशी असलेले अंतर खूप मोठे आहे, आणि काँक्रीटच्या खाली पडल्यानंतर नालीचा तळाशी दफन केला जाऊ शकत नाही, जेणेकरून चिखल आणि पाणी तळापासून आत जाईल.

२) काँक्रीटमध्ये घातलेल्या नालीची खोली पुरेशी नाही, जेणेकरून चिखल नालीत मिसळला जाईल.

)) नालीचे संयुक्त घट्ट नाही, सांध्यातील रबर पॅड नालीच्या उच्च-दाबाच्या एअरबॅगद्वारे खुला पिळून काढला जातो किंवा वेल्ड तुटलेला आहे आणि पाणी संयुक्त किंवा वेल्डमध्ये वाहते. नाली खूप बाहेर खेचली जाते आणि चिखल पाईपमध्ये पिळून काढला जातो.

नळात प्रवेश करणारे चिखल आणि पाणी टाळण्यासाठी, ते टाळण्यासाठी संबंधित उपाय अगोदरच घ्याव्यात. मुख्य प्रतिबंधात्मक उपाय खालीलप्रमाणे आहेत.

१) काँक्रीटच्या पहिल्या तुकडीची मात्रा गणनाद्वारे निश्चित केली जावी आणि नळातून चिखल सोडण्यासाठी पुरेशी मात्रा आणि खालच्या ताकदीची देखभाल करावी.

२) खोबणीच्या तळापासून 300 मिमी ते 500 मिमीपेक्षा कमी अंतरावर नालीचे तोंड ठेवले पाहिजे.

)) काँक्रीटमध्ये घातलेल्या नालीची खोली २.० मीटरपेक्षा कमी ठेवली पाहिजे.

)) ओतताना ओतण्याच्या गतीवर नियंत्रण ठेवण्याकडे लक्ष द्या आणि कंक्रीट वाढत्या पृष्ठभागाचे मोजमाप करण्यासाठी बर्‍याचदा हातोडा (घड्याळ) वापरा. मोजलेल्या उंचीनुसार, मार्गदर्शक ट्यूब बाहेर काढण्याची वेग आणि उंची निश्चित करा.

जर बांधकाम दरम्यान पाणी (चिखल) मार्गदर्शक ट्यूबमध्ये प्रवेश करत असेल तर अपघाताचे कारण त्वरित शोधले पाहिजे आणि खालील उपचार पद्धती स्वीकारल्या पाहिजेत.

१) जर हे वर नमूद केलेल्या पहिल्या किंवा दुसर्‍या कारणांमुळे उद्भवले असेल तर, जर खंदकाच्या तळाशी असलेल्या कॉंक्रिटची ​​खोली ०. m मीटरपेक्षा कमी असेल तर वॉटर स्टॉपरला काँक्रीट ओतण्यासाठी पुन्हा ठेवता येईल. अन्यथा, मार्गदर्शक ट्यूब बाहेर खेचली पाहिजे, खंदकाच्या तळाशी असलेल्या कॉंक्रिटला एअर सक्शन मशीनने साफ केले पाहिजे आणि कॉंक्रिटला पुन्हा ओतले पाहिजे; किंवा जंगम तळाशी कव्हर असलेली मार्गदर्शक ट्यूब कॉंक्रिटमध्ये घातली पाहिजे आणि काँक्रीट पुन्हा ओतली जावी.

२) जर ते तिसर्‍या कारणास्तव उद्भवले असेल तर, स्लरी मार्गदर्शक ट्यूब बाहेर काढली पाहिजे आणि सुमारे 1 मीटर कंक्रीटमध्ये पुन्हा घातली पाहिजे आणि स्लरी गाईड ट्यूबमधील चिखल आणि पाणी चोखले जावे आणि मड सक्शन पंपने काढून टाकावे आणि नंतर वॉटरप्रूफ प्लग पुन्हा जोडला पाहिजे. पुन्हा ओतलेल्या कॉंक्रिटसाठी, पहिल्या दोन प्लेट्समध्ये सिमेंट डोस वाढवावा. मार्गदर्शक ट्यूबमध्ये काँक्रीट ओतल्यानंतर, मार्गदर्शक ट्यूब किंचित उचलली पाहिजे आणि तळाशी प्लग नवीन कॉंक्रिटच्या डेडवेटद्वारे दाबला जावा आणि नंतर ओतणे सुरूच ठेवले पाहिजे.

2. पाईप ब्लॉकिंग

ओतण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, जर काँक्रीट नालीमध्ये खाली जाऊ शकत नसेल तर त्याला पाईप ब्लॉकिंग म्हणतात. पाईप ब्लॉकिंगची दोन प्रकरणे आहेत.

१) जेव्हा काँक्रीट ओतण्यास सुरवात होते, तेव्हा वॉटर स्टॉपर नालीत अडकतो, ज्यामुळे ओतणे तात्पुरते व्यत्यय आणते. कारणे अशी आहेतः वॉटर स्टॉपर (बॉल) नियमित आकारात तयार केले जात नाही आणि त्यावर प्रक्रिया केली जात नाही, आकार विचलन खूप मोठे आहे आणि ते नालीत अडकले आहे आणि बाहेर काढले जाऊ शकत नाही; नाली कमी करण्यापूर्वी, आतील भिंतीवरील काँक्रीट स्लरी अवशेष पूर्णपणे स्वच्छ केले जात नाही; काँक्रीटची घसरण खूप मोठी आहे, कार्यक्षमता खराब आहे आणि वाळू वॉटर स्टॉपर (बॉल) आणि नाली दरम्यान पिळून काढली जाते जेणेकरून वॉटर स्टॉपर खाली जाऊ शकत नाही.

२) काँक्रीटचा नाला काँक्रीटने अवरोधित केला आहे, काँक्रीट खाली जाऊ शकत नाही आणि सहजतेने ओतणे कठीण आहे. कारणे अशी आहेतः नालीचे तोंड आणि भोकच्या तळाशी असलेले अंतर खूपच लहान आहे किंवा ते छिद्राच्या तळाशी असलेल्या गाळामध्ये घातले जाते, ज्यामुळे कंक्रीटला पाईपच्या तळाशी पिळणे कठीण होते; कंक्रीटचा खालचा प्रभाव अपुरा आहे किंवा काँक्रीटची घसरण खूपच लहान आहे, दगड कण आकार खूप मोठा आहे, वाळूचे प्रमाण खूपच लहान आहे, फ्लुडीटी खराब आहे आणि काँक्रीटला पडणे कठीण आहे; ओतणे आणि आहार देणे दरम्यानचे अंतर खूप लांब आहे, काँक्रीट जाड होते, तरलता कमी होते किंवा ती मजबूत झाली आहे.

वरील दोन परिस्थितींसाठी, त्यांच्या घटनेच्या कारणांचे विश्लेषण करा आणि अनुकूल प्रतिबंधात्मक उपाययोजना करा, जसे की वॉटर स्टॉपरच्या प्रक्रिया आणि उत्पादनाच्या आकाराने आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत, कंक्रीट ओतण्याआधी नाली साफ करणे आवश्यक आहे, काँक्रीटची मिक्सिंगची वेळ काटेकोरपणे नियंत्रित केली जाणे आवश्यक आहे आणि त्यापूर्वीचे अंतर मोजले जाणे आवश्यक आहे.

पाईप ब्लॉकेज उद्भवल्यास, समस्येच्या कारणाचे विश्लेषण करा आणि कोणत्या प्रकारचे पाईप ब्लॉकेजचे आहे ते शोधा. पाईप ब्लॉकेजच्या प्रकाराचा सामना करण्यासाठी खालील दोन पद्धती वापरल्या जाऊ शकतात: जर वर नमूद केलेला हा पहिला प्रकार असेल तर त्यास टॅम्पिंग (अप्पर ब्लॉकेज), अस्वस्थ करणे आणि तोडणे (मध्यम आणि खालचे ब्लॉकेज) द्वारे केले जाऊ शकते. जर हा दुसरा प्रकार असेल तर, कंक्रीटमध्ये कोसळण्यासाठी पाईपमधील कॉंक्रिटला रॅम करण्यासाठी लांबलचक स्टीलच्या बार वेल्डेड केल्या जाऊ शकतात. किरकोळ पाईप ब्लॉकेजसाठी, क्रेनचा वापर पाईप दोरी हलविण्यासाठी आणि कंक्रीट पडण्यासाठी पाईपच्या तोंडावर संलग्न व्हायब्रेटर स्थापित करण्यासाठी केला जाऊ शकतो. जर ते अद्याप पडू शकत नाही, तर पाईप ताबडतोब बाहेर खेचले पाहिजे आणि विभागानुसार विभाग उधळला पाहिजे आणि पाईपमधील काँक्रीट साफ करावी. पाईपमध्ये पाण्याच्या प्रवाहाच्या तिसर्‍या कारणामुळे ओतण्याचे काम पुन्हा कार्यान्वित केले पाहिजे.

3. दफन पाईप

ओतण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान पाईप बाहेर काढता येत नाही किंवा ओतणे पूर्ण झाल्यानंतर पाईप बाहेर काढता येत नाही. याला सामान्यत: दफन केलेले पाईप म्हणतात, जे बहुतेकदा पाईपच्या खोल दफनामुळे होते. तथापि, ओतण्याचा वेळ बराच लांब आहे, पाईप वेळेत हलविला जात नाही, किंवा स्टीलच्या पिंजर्‍यावरील स्टील बार घट्ट वेल्डेड नसतात आणि काँक्रीटच्या फाशी आणि ओतणे दरम्यान पाईपला टक्कर आणि विखुरलेले असते, आणि पाईप अडकले आहे, जे दफन केलेल्या पाईपचे कारण देखील आहे.

प्रतिबंधात्मक उपाय: पाण्याखाली काँक्रीट ओतताना, कॉंक्रिटमधील नालीच्या दफन केलेल्या खोलीचे नियमितपणे मोजण्यासाठी एका विशेष व्यक्तीला नियुक्त केले पाहिजे. सामान्यत: ते 2 मीटर ~ 6 मीटरच्या आत नियंत्रित केले जावे. काँक्रीट ओतताना, नालीला काँक्रीटवर चिकटून राहण्यापासून रोखण्यासाठी नाली किंचित हलविली पाहिजे. कॉंक्रिटचा ओतण्याचा वेळ शक्य तितक्या कमी केला पाहिजे. जर ते अधूनमधून आवश्यक असेल तर, नाली कमीतकमी दफन केलेल्या खोलीवर खेचली पाहिजे. स्टीलची पिंजरा कमी करण्यापूर्वी, वेल्डिंग टणक आहे आणि तेथे कोणतेही ओपन वेल्डिंग असू नये हे तपासा. जेव्हा नाली कमी होताना स्टीलची पिंजरा सैल असल्याचे आढळले, तेव्हा ते दुरुस्त केले पाहिजे आणि वेळेत घट्ट वेल्डेड केले पाहिजे.

जर दफन केलेला पाईप अपघात झाला असेल तर, मोठ्या टोननेज क्रेनद्वारे नाली ताबडतोब उचलली पाहिजे. जर नाली अद्याप बाहेर काढली जाऊ शकत नसेल तर, बळकटपणे नाली खेचण्यासाठी उपाययोजना केल्या पाहिजेत आणि नंतर तुटलेल्या ढीगाप्रमाणेच त्यास सामोरे जावे. जर कंक्रीटने सुरुवातीला दृढ केले नसेल आणि जेव्हा नाला पुरला जाईल तेव्हा तरतूद कमी झाली नाही तर कॉंक्रिटच्या पृष्ठभागावरील चिखल अवशेष चिखलाच्या सक्शन पंपसह बाहेर काढला जाऊ शकतो आणि नंतर नाली पुन्हा वाढविली जाऊ शकते आणि कॉंक्रिटने पुन्हा ओतली जाऊ शकते. ओतण्याच्या दरम्यान उपचार पद्धती नालीतील पाण्याच्या तिसर्‍या कारणाप्रमाणेच आहे.

4. अपुरा ओतणे

अपुरा ओतणे शॉर्ट ब्लॉकला देखील म्हणतात. कारण असे आहे: ओतणे पूर्ण झाल्यानंतर, भोक तोंड कोसळल्यामुळे किंवा खालच्या शीर्षस्थानी चिखलाचे जास्त वजन कमी झाल्यामुळे, स्लरी अवशेष खूप जाड आहे. बांधकाम कर्मचार्‍यांनी हातोडीने काँक्रीट पृष्ठभाग मोजले नाही, परंतु चुकून विचार केला की कंक्रीट ब्लॉकला टॉपच्या डिझाइन केलेल्या उंचीवर ओतली गेली आहे, परिणामी लहान ब्लॉकला ओतल्यामुळे अपघात झाला.

प्रतिबंध उपायांमध्ये खालील बाबींचा समावेश आहे.

१) छिद्र तोंड कोसळण्यापासून रोखण्यासाठी छिद्र तोंडाचे आवरण कठोरपणे दफन केले जाणे आवश्यक आहे आणि ड्रिलिंग प्रक्रियेदरम्यान छिद्र तोंड कोसळण्याच्या घटनेवर वेळेत सामोरे जाणे आवश्यक आहे.

२) ब्लॉकला कंटाळा आल्यानंतर, गाळाची जाडी विशिष्टतेच्या आवश्यकता पूर्ण करते हे सुनिश्चित करण्यासाठी गाळ वेळेत साफ करणे आवश्यक आहे.

)) ड्रिलिंग वॉल संरक्षणाच्या चिखलाचे वजन काटेकोरपणे नियंत्रित करा जेणेकरून चिखलाचे वजन १.१ ते १.१15 दरम्यान नियंत्रित केले जाईल आणि काँक्रीट ओतण्यापूर्वी छिद्राच्या तळाशी 500 मिमीच्या आत चिखलाचे वजन 1.25 पेक्षा कमी असावे, वाळूची सामग्री ≤8%आणि व्हिस्कोसीटी ≤28 एस.

उपचार पद्धती विशिष्ट परिस्थितीवर अवलंबून असते. जर तेथे भूजल नसेल तर ब्लॉकला डोके खोदले जाऊ शकते, नवीन काँक्रीट संयुक्त उघडकीस आणण्यासाठी ब्लॉकला हेड फ्लोटिंग स्लरी आणि माती व्यक्तिचलितपणे छिन्नी दिली जाऊ शकते आणि नंतर ब्लॉकला कनेक्शनसाठी फॉर्मवर्क समर्थित केले जाऊ शकते; जर ते भूजलमध्ये असेल तर, मूळ काँक्रीटच्या पृष्ठभागाच्या खाली 50 सेमी खाली केसिंग वाढविली जाऊ शकते आणि चिखल पंपचा वापर चिखल काढून टाकण्यासाठी, मोडतोड काढून टाकण्यासाठी आणि नंतर ब्लॉकला जोडण्यासाठी ब्लॉकला डोके साफ करण्यासाठी वापरला जाऊ शकतो.

5. तुटलेले मूळव्याध

त्यापैकी बहुतेक उपरोक्त समस्यांमुळे दुय्यम परिणाम आहेत. याव्यतिरिक्त, अपूर्ण छिद्र साफसफाईमुळे किंवा बराच लांब ओतण्याच्या वेळेमुळे, कंक्रीटची पहिली तुकडी सुरुवातीला सेट केली गेली आहे आणि तरलता कमी झाली आहे, आणि सतत कंक्रीटच्या तुकड्यात वरच्या थरातून ब्रेक आणि उगवतात, म्हणून कॉंक्रिटच्या दोन थरांमध्ये चिखल आणि स्लॅग देखील असेल आणि संपूर्ण ढीग देखील चिखल आणि स्लॅगच्या ढिगा .्यास तयार होईल. तुटलेल्या ढीगांच्या प्रतिबंध आणि नियंत्रणासाठी, वरील समस्यांच्या प्रतिबंध आणि नियंत्रणात चांगले काम करणे मुख्यतः आवश्यक आहे. तुटलेल्या ढीगांसाठी, व्यावहारिक आणि व्यवहार्य उपचार पद्धती प्रस्तावित करण्यासाठी त्यांनी सक्षम विभाग, डिझाइन युनिट, अभियांत्रिकी पर्यवेक्षण आणि बांधकाम युनिटच्या उत्कृष्ट नेतृत्व युनिटसह एकत्र अभ्यास केला पाहिजे.

मागील अनुभवानुसार, तुटलेल्या ढीग झाल्यास खालील उपचार पद्धती स्वीकारल्या जाऊ शकतात.

१) ब्लॉकला तुटल्यानंतर, स्टीलची पिंजरा बाहेर काढला गेला तर तो त्वरीत बाहेर काढला पाहिजे आणि नंतर छिद्र इम्पॅक्ट ड्रिलने पुन्हा ड्रिल केले जावे. भोक साफ झाल्यानंतर, स्टीलची पिंजरा कमी करावा आणि काँक्रीटला पुन्हा ओतले पाहिजे.

२) पाईप ब्लॉकेजमुळे ब्लॉकला तुटलेला असेल आणि ओतलेल्या कंक्रीटने सुरुवातीला सॉलिड केले नसेल तर नाला बाहेर काढल्यानंतर आणि साफ केल्यावर, ओतलेल्या कॉंक्रिटच्या वरच्या पृष्ठभागाची स्थिती हातोडीने मोजली जाते आणि फनेल आणि नालीचे प्रमाण अचूकपणे मोजले जाते. ओतलेल्या कॉंक्रिटच्या वरच्या पृष्ठभागाच्या वरच्या भागाच्या 10 सें.मी. आणि एक बॉल मूत्राशय जोडला जातो. काँक्रीट ओतणे सुरू ठेवा. जेव्हा फनेलमधील कॉंक्रिट नाली भरते तेव्हा ओतलेल्या कॉंक्रिटच्या वरच्या पृष्ठभागाच्या खाली असलेल्या नाली दाबा आणि ओले संयुक्त ब्लॉकला पूर्ण होते.

)) जर कोसळल्यामुळे ब्लॉकला तुटला असेल किंवा नाली बाहेर काढली जाऊ शकत नाही, तर दर्जेदार अपघात हाताळणीच्या अहवालाच्या संयोगाने डिझाइन युनिटच्या संयोगाने ब्लॉकला पूरक योजना प्रस्तावित केली जाऊ शकते आणि मूळ ब्लॉकच्या दोन्ही बाजूंनी ढीग पूरक असू शकतात.

)) ढीग शरीर तपासणी दरम्यान तुटलेली ढीग आढळल्यास, या वेळी ब्लॉकला तयार केले गेले आहे आणि ग्रॉउटिंग मजबुतीकरणाच्या उपचार पद्धतीचा अभ्यास करण्यासाठी युनिटचा सल्ला घेतला जाऊ शकतो. तपशीलांसाठी, कृपया संबंधित ब्लॉक फाउंडेशनच्या मजबुतीकरण माहितीचा संदर्भ घ्या.