अंडरवॉटर कास्ट-इन-प्लेस पाईल कंस्ट्रक्शनमधील अडचणी आणि खबरदारी यावर चर्चा

सामान्य बांधकाम अडचणी

जलद बांधकाम गती, तुलनेने स्थिर गुणवत्ता आणि हवामान घटकांचा थोडासा प्रभाव यामुळे, पाण्याखाली कंटाळलेल्या पाईल फाउंडेशनचा मोठ्या प्रमाणावर अवलंब केला गेला आहे. कंटाळलेल्या पाईल फाउंडेशनची मूलभूत बांधकाम प्रक्रिया: बांधकाम लेआउट, आवरण घालणे, जागी ड्रिलिंग रिग, तळाशी छिद्र साफ करणे, स्टील पिंजरा गिट्टी, दुय्यम प्रतिधारण कॅथेटर, पाण्याखालील काँक्रीट ओतणे आणि छिद्र साफ करणे, ढीग. अंडरवॉटर काँक्रिट ओतण्याच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणाऱ्या घटकांच्या जटिलतेमुळे, बांधकाम गुणवत्ता नियंत्रण दुवा अनेकदा पाण्याखाली कंटाळलेल्या ढिगाऱ्याच्या पायाच्या गुणवत्ता नियंत्रणात एक कठीण मुद्दा बनतो.

पाण्याखालील काँक्रीट ओतण्याच्या बांधकामातील सामान्य समस्यांमध्ये पुढील गोष्टींचा समावेश होतो: कॅथेटरमधील हवा आणि पाण्याची गंभीर गळती आणि ढीग फुटणे. काँक्रीट, चिखल किंवा कॅप्सूल जे एक सैल स्तरित रचना बनवते त्यामध्ये फ्लोटिंग स्लरी इंटरलेयर असते, ज्यामुळे ढीग थेट तुटतो, ज्यामुळे काँक्रिटच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो आणि ढीग सोडला जातो आणि पुन्हा केला जातो; काँक्रीटमध्ये गाडलेल्या नळाची लांबी खूप खोल आहे, ज्यामुळे त्याच्या सभोवतालचे घर्षण वाढते आणि नाली बाहेर काढणे अशक्य होते, परिणामी ढीग तुटण्याची घटना घडते, ज्यामुळे ओतणे गुळगुळीत होत नाही, ज्यामुळे नालीच्या बाहेरील काँक्रीट बाहेर पडते. कालांतराने तरलता गमावणे आणि खराब होणे; कमी वाळूचे प्रमाण आणि इतर घटकांसह काँक्रीटची कार्यक्षमता आणि घसरणीमुळे नाली ब्लॉक होऊ शकते, परिणामी कास्टिंग पट्ट्या तुटतात. पुन्हा ओतताना, स्थितीचे विचलन वेळेत हाताळले जात नाही आणि काँक्रिटमध्ये फ्लोटिंग स्लरी इंटरलेयर दिसेल, ज्यामुळे ढीग तुटतो; काँक्रिटची ​​प्रतीक्षा वेळ वाढल्यामुळे, पाईपच्या आत काँक्रिटची ​​तरलता खराब होते, ज्यामुळे मिश्रित काँक्रीट सामान्यपणे ओतता येत नाही; संरक्षक आच्छादन आणि पाया चांगला नाही, ज्यामुळे आच्छादनाच्या भिंतीमध्ये पाणी जाईल, ज्यामुळे आजूबाजूची जमीन बुडेल आणि ढिगाऱ्याच्या गुणवत्तेची हमी दिली जाऊ शकत नाही; वास्तविक भूगर्भीय कारणांमुळे आणि चुकीच्या ड्रिलिंगमुळे, छिद्राची भिंत कोसळणे शक्य आहे; अंतिम भोक चाचणीच्या त्रुटीमुळे किंवा प्रक्रियेदरम्यान गंभीर छिद्र कोसळल्यामुळे, स्टीलच्या पिंजऱ्याखालील त्यानंतरचा वर्षाव खूप जाड आहे किंवा ओतण्याची उंची योग्य नाही, परिणामी एक लांब ढीग आहे; कर्मचाऱ्यांच्या निष्काळजीपणामुळे किंवा चुकीच्या ऑपरेशनमुळे, अकौस्टिक डिटेक्शन ट्यूब सामान्यपणे कार्य करू शकत नाही, परिणामी पाइल फाउंडेशनची अल्ट्रासोनिक तपासणी सामान्यपणे केली जाऊ शकत नाही.

“काँक्रीटचे मिश्रण प्रमाण अचूक असावे

1. सिमेंट निवड

सामान्य परिस्थितीत. आमच्या सामान्य बांधकामात वापरले जाणारे बहुतेक सिमेंट हे सामान्य सिलिकेट आणि सिलिकेट सिमेंट आहे. साधारणपणे, प्रारंभिक सेटिंग वेळ अडीच तासांपेक्षा पूर्वीची नसावी आणि त्याची ताकद 42.5 अंशांपेक्षा जास्त असावी. बांधकामात वापरलेले सिमेंट प्रत्यक्ष बांधकामाच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी प्रयोगशाळेतील भौतिक गुणधर्म चाचणी उत्तीर्ण झाले पाहिजे आणि काँक्रीटमधील सिमेंटचे वास्तविक प्रमाण 500 किलोग्रॅम प्रति घनमीटरपेक्षा जास्त नसावे आणि ते काटेकोरपणे वापरावे. निर्दिष्ट मानकांसह.

2. एकूण निवड

एकूण दोन वास्तविक पर्याय आहेत. समुच्चयांचे दोन प्रकार आहेत, एक म्हणजे खडे खडे आणि दुसरे म्हणजे ठेचलेला दगड. वास्तविक बांधकाम प्रक्रियेत, खडे खडी ही पहिली पसंती असावी. कंड्युटच्या एकूण कणांचा वास्तविक आकार ०.१६६७ आणि ०.१२५ दरम्यान असावा आणि स्टील बारपासून किमान अंतर ०.२५ असावे आणि कणाचा आकार ४० मिमीच्या आत असण्याची हमी दिली पाहिजे. खडबडीत एकुणाच्या वास्तविक ग्रेड गुणोत्तराने हे सुनिश्चित केले पाहिजे की काँक्रीटची कार्यक्षमता चांगली आहे आणि उत्कृष्ट एकंदर शक्यतो मध्यम आणि खडबडीत रेव आहे. काँक्रिटमधील वाळू सामग्रीची वास्तविक संभाव्यता 9/20 आणि 1/2 च्या दरम्यान असावी. पाण्याचे राखेचे प्रमाण 1/2 आणि 3/5 दरम्यान असावे.

3. कार्यक्षमता सुधारा

काँक्रीटची कार्यक्षमता वाढवण्यासाठी, काँक्रीटमध्ये इतर मिश्रण घालू नका. पाण्याखालील बांधकामात वापरल्या जाणाऱ्या काँक्रीट मिश्रणात पाणी कमी करणारे, धीमे सोडणारे आणि दुष्काळ मजबूत करणारे घटक यांचा समावेश होतो. जर तुम्हाला काँक्रिटमध्ये मिश्रण जोडायचे असेल तर, जोडण्याचा प्रकार, रक्कम आणि प्रक्रिया निश्चित करण्यासाठी तुम्ही प्रयोग केले पाहिजेत.

थोडक्यात, काँक्रीट मिक्स रेशो हे नालीमध्ये पाण्याखाली टाकण्यासाठी योग्य असले पाहिजे. काँक्रीट मिश्रणाचे प्रमाण योग्य असावे जेणेकरून त्यात पुरेशी प्लॅस्टिकिटी आणि एकसंधता असेल, ओतण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान नालीमध्ये चांगली तरलता असेल आणि वेगळे होण्याची शक्यता नाही. साधारणपणे सांगायचे तर, जेव्हा पाण्याखालील काँक्रीटची ताकद जास्त असते, तेव्हा काँक्रीटची टिकाऊपणाही चांगली असते. त्यामुळे सिमेंटच्या मजबुतीवरून काँक्रीटचा दर्जा, सिमेंट आणि पाण्याच्या प्रत्यक्ष प्रमाणाचे एकूण गुणोत्तर, विविध डोपिंग ऍडिटीव्ह्जची कार्यक्षमता इत्यादींचा विचार करून काँक्रिटची ​​गुणवत्ता सुनिश्चित केली पाहिजे. डिझाइन केलेल्या सामर्थ्यापेक्षा जास्त. काँक्रीट मिसळण्याची वेळ योग्य असावी आणि मिश्रण एकसमान असावे. जर मिश्रण असमान असेल किंवा काँक्रीट मिक्सिंग आणि वाहतूक दरम्यान पाणी गळती होत असेल, तर काँक्रिटची ​​तरलता खराब असते आणि ती वापरली जाऊ शकत नाही.

“प्रथम ओतणे प्रमाण आवश्यकता

काँक्रीट ओतल्यानंतर काँक्रीटमध्ये गाडलेल्या कंक्रीटची खोली 1.0m पेक्षा कमी नाही याची खात्री करावी, जेणेकरून नालीतील काँक्रीट स्तंभ आणि पाईपच्या बाहेरील चिखलाचा दाब संतुलित राहील. कंक्रीटचे प्रथम ओतण्याचे प्रमाण खालील सूत्रानुसार गणना करून निर्धारित केले पाहिजे.

V=π/4（d 2h1+kD 2h2）

जेथे व्ही प्रारंभिक कंक्रीट ओतण्याचे प्रमाण आहे, m3;

h1 ही नळाच्या बाहेरील चिखलाशी दाब संतुलित करण्यासाठी नाल्यातील काँक्रीट स्तंभासाठी आवश्यक असलेली उंची आहे:

h1=（h-h2）γw /γc, m;

h ही ड्रिलिंग खोली आहे, m;

h2 ही प्रारंभिक काँक्रीट ओतल्यानंतर कंक्रीटच्या पृष्ठभागाची उंची आहे, जी 1.3～1.8m आहे;

γw ही चिखलाची घनता आहे, जी 11～12kN/m3 आहे;

γc ही कंक्रीटची घनता आहे, जी 23～24kN/m3 आहे;

d हा नळाचा आतील व्यास आहे, m;

डी आहे ब्लॉकला भोक व्यास, मी;

k हा काँक्रिट फिलिंग गुणांक आहे, जो k =1.1～1.3 आहे.

कास्ट-इन-प्लेस ढिगाऱ्याच्या गुणवत्तेसाठी प्रारंभिक ओतण्याचे प्रमाण अत्यंत महत्वाचे आहे. वाजवी प्रथम ओतण्याचे प्रमाण केवळ गुळगुळीत बांधकाम सुनिश्चित करू शकत नाही, परंतु फनेल भरल्यानंतर काँक्रीट पुरलेल्या पाईपची खोली आवश्यकता पूर्ण करते हे देखील सुनिश्चित करते. त्याच वेळी, प्रथम ओतणे छिद्राच्या तळाशी गाळ पुन्हा फ्लश करून पाइल फाउंडेशनची बेअरिंग क्षमता प्रभावीपणे सुधारू शकते, म्हणून प्रथम ओतण्याचे प्रमाण काटेकोरपणे आवश्यक असणे आवश्यक आहे.

“ओतण्याचा वेग नियंत्रण

प्रथम, मातीच्या थरामध्ये ढिगाऱ्याच्या शरीराच्या डेडवेट ट्रान्समिटिंग फोर्सच्या रूपांतरण यंत्रणेचे विश्लेषण करा. कंटाळलेल्या ढिगाऱ्यांचा ढीग-मातीचा संवाद जेव्हा ढिगाऱ्याच्या शरीरावर काँक्रीट ओतला जातो तेव्हा तयार होऊ लागतो. प्रथम ओतलेले काँक्रीट हळूहळू दाट, संकुचित होते आणि नंतर ओतलेल्या काँक्रीटच्या दाबाखाली स्थिर होते. मातीच्या सापेक्ष हे विस्थापन आजूबाजूच्या मातीच्या थराच्या ऊर्ध्वगामी प्रतिकाराच्या अधीन आहे आणि या प्रतिकाराद्वारे ढिगाऱ्याच्या शरीराचे वजन हळूहळू मातीच्या थरात हस्तांतरित केले जाते. जलद ओतल्या जाणाऱ्या ढीगांसाठी, जेव्हा सर्व काँक्रीट ओतले जाते, जरी काँक्रीट अद्याप सेट झाले नसले तरी, ओतताना ते सतत प्रभावित होते आणि कॉम्पॅक्ट होते आणि आसपासच्या मातीच्या थरांमध्ये प्रवेश करते. यावेळी, काँक्रिट सामान्य द्रवपदार्थांपेक्षा भिन्न आहे, आणि मातीला चिकटून राहणे आणि त्याच्या स्वत: च्या कातरणेमुळे प्रतिकार निर्माण झाला आहे; धीमे ओतणे असलेल्या ढिगाऱ्यांसाठी, काँक्रीट प्रारंभिक सेटिंगच्या जवळ असल्याने, त्याची आणि मातीची भिंत यांच्यातील प्रतिकार जास्त असेल.

सभोवतालच्या मातीच्या थरात हस्तांतरित केलेल्या कंटाळलेल्या ढीगांच्या डेडवेटचे प्रमाण थेट ओतण्याच्या गतीशी संबंधित आहे. ओतण्याचा वेग जितका वेगवान असेल तितका कमी वजनाच्या ढिगाऱ्याभोवती मातीच्या थरात हस्तांतरित केले जाईल; ओतण्याचा वेग जितका कमी असेल तितके वजनाचे प्रमाण ढिगाऱ्याभोवतीच्या मातीच्या थरावर हस्तांतरित होईल. म्हणून, ओतण्याचा वेग वाढवणे केवळ पाइल बॉडीच्या काँक्रिटची ​​एकसंधता सुनिश्चित करण्यात चांगली भूमिका बजावत नाही तर ढिगाऱ्याच्या तळाशी जास्त प्रमाणात साठवून ठेवण्यास देखील मदत करते, ज्यामुळे घर्षण प्रतिरोधनाचे ओझे कमी होते. ढिगाऱ्याभोवती, आणि ढिगाऱ्याच्या तळाशी प्रतिक्रिया शक्ती क्वचितच भविष्यातील वापरामध्ये वापरली जाते, जी पाइल फाउंडेशनच्या तणावाची स्थिती सुधारण्यात आणि वापराचा प्रभाव सुधारण्यात विशिष्ट भूमिका बजावते.

सरावाने हे सिद्ध केले आहे की ढीग ओतण्याचे काम जितके जलद आणि गुळगुळीत होईल तितकी ढिगाऱ्याची गुणवत्ता चांगली असेल; जितका विलंब होईल तितका अपघात होण्याची शक्यता आहे, म्हणून जलद आणि सतत ओतणे आवश्यक आहे.

प्रत्येक ढीग ओतण्याची वेळ सुरुवातीच्या काँक्रीटच्या प्रारंभिक सेटिंग वेळेनुसार नियंत्रित केली जाते आणि आवश्यक असल्यास योग्य प्रमाणात रिटार्डर जोडले जाऊ शकते.

"वाहिनीची पुरलेली खोली नियंत्रित करा

पाण्याखालील काँक्रीट ओतण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, काँक्रीटमध्ये पुरलेल्या नळाची खोली मध्यम असल्यास, काँक्रीट समान प्रमाणात पसरेल, चांगली घनता असेल आणि त्याची पृष्ठभाग तुलनेने सपाट असेल; याउलट, जर काँक्रीट असमानपणे पसरत असेल तर, पृष्ठभागाचा उतार मोठा असेल, ते विखुरणे आणि वेगळे करणे सोपे आहे, ज्यामुळे गुणवत्तेवर परिणाम होतो, म्हणून ढिगाऱ्याच्या शरीराची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी नालीची वाजवी पुरलेली खोली नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.

नालीची पुरलेली खोली खूप मोठी किंवा खूप लहान आहे, ज्यामुळे ढिगाऱ्याच्या गुणवत्तेवर परिणाम होईल. जेव्हा गाडलेली खोली खूप लहान असते, तेव्हा काँक्रीट भोकातील काँक्रीट पृष्ठभाग सहजपणे उलथून टाकतो आणि गाळात गुंडाळतो, ज्यामुळे चिखल किंवा तुटलेले ढीग देखील होतात. ऑपरेशन दरम्यान कंक्रीटच्या पृष्ठभागावरुन नाली बाहेर काढणे देखील सोपे आहे; जेव्हा गाडलेली खोली खूप मोठी असते, तेव्हा काँक्रीट उचलण्याचा प्रतिकार खूप मोठा असतो आणि काँक्रीट समांतर वर ढकलण्यात अक्षम असतो, परंतु केवळ नालीच्या बाहेरील भिंतीच्या बाजूने वरच्या पृष्ठभागाच्या आसपास ढकलतो आणि नंतर वरच्या पृष्ठभागावर जातो. चार बाजू. या एडी करंटमुळे ढिगाऱ्याच्या शरीराभोवती गाळ फिरवणे देखील सोपे आहे, ज्यामुळे निकृष्ट काँक्रीटचे वर्तुळ तयार होते, ज्यामुळे ढिगाऱ्याच्या शरीराच्या मजबुतीवर परिणाम होतो. शिवाय, जेव्हा गाडलेली खोली मोठी असते, तेव्हा वरचा काँक्रीट बराच काळ हलत नाही, घसरणीचे नुकसान मोठे असते आणि पाईप ब्लॉक झाल्यामुळे ढीग तुटण्याचे अपघात घडणे सोपे होते. म्हणून, नाल्याची पुरलेली खोली साधारणपणे 2 ते 6 मीटरच्या आत नियंत्रित केली जाते आणि मोठ्या-व्यास आणि जास्त-लांब ढीगांसाठी, ते 3 ते 8 मीटरच्या मर्यादेत नियंत्रित केले जाऊ शकते. ओतण्याची प्रक्रिया वारंवार उचलली आणि काढून टाकली पाहिजे आणि नाली काढून टाकण्यापूर्वी छिद्रातील काँक्रीट पृष्ठभागाची उंची अचूकपणे मोजली पाहिजे.

"भोक साफ करण्याची वेळ नियंत्रित करा

भोक पूर्ण झाल्यानंतर, पुढील प्रक्रिया वेळेत पार पाडली पाहिजे. दुस-या छिद्राची साफसफाई स्वीकारल्यानंतर, काँक्रिट ओतणे शक्य तितक्या लवकर केले पाहिजे आणि स्तब्ध होण्याची वेळ जास्त नसावी. जर स्तब्ध होण्याची वेळ खूप मोठी असेल, तर चिखलातील घन कण छिद्राच्या भिंतीला चिकटून जाड चिखलाची त्वचा तयार करतात, ज्यामुळे छिद्राच्या भिंतीच्या मातीच्या थराच्या विशिष्ट पारगम्यतेमुळे. काँक्रीट ओतताना मातीची कातडी काँक्रीट आणि मातीची भिंत यांच्यामध्ये सँडविच केली जाते, ज्याचा स्नेहन प्रभाव असतो आणि काँक्रीट आणि मातीची भिंत यांच्यातील घर्षण कमी होते. याशिवाय मातीची भिंत जास्त काळ चिखलात भिजत राहिल्यास मातीचे काही गुणधर्मही बदलतात. मातीचे काही थर फुगतात आणि ताकद कमी होते, ज्यामुळे ढिगाऱ्याच्या वहन क्षमतेवरही परिणाम होतो. म्हणून, बांधकामादरम्यान, वैशिष्ट्यांच्या आवश्यकतांचे काटेकोरपणे पालन केले पाहिजे आणि छिद्र तयार करण्यापासून ते काँक्रिट ओतण्यापर्यंतचा वेळ शक्य तितका कमी केला पाहिजे. भोक स्वच्छ आणि पात्र झाल्यानंतर, काँक्रिट शक्य तितक्या लवकर 30 मिनिटांत ओतले पाहिजे.

“पाइलच्या शीर्षस्थानी काँक्रिटची ​​गुणवत्ता नियंत्रित करा

वरचा भार ढिगाऱ्याच्या वरच्या भागातून प्रसारित केला जात असल्याने, ढिगाऱ्याच्या शीर्षस्थानी असलेल्या काँक्रिटची ​​ताकद डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे. ढिगाऱ्याच्या उंचीच्या जवळ ओतताना, शेवटच्या ओतण्याचे प्रमाण नियंत्रित केले पाहिजे आणि काँक्रीटची घसरण योग्यरित्या कमी केली जाऊ शकते जेणेकरून ढिगाऱ्याच्या शीर्षस्थानी काँक्रिटचे ओतणे डिझाइन केलेल्या उंचीपेक्षा जास्त असेल. ढिगाऱ्याच्या शीर्षस्थानी एक ढिगाऱ्याच्या व्यासाने, जेणेकरुन ढिगाऱ्याच्या शीर्षस्थानी फ्लोटिंग स्लरी थर काढून टाकल्यानंतर डिझाइनच्या उंचीच्या आवश्यकता पूर्ण केल्या जाऊ शकतात आणि ढिगाऱ्याच्या शीर्षस्थानी असलेल्या काँक्रिटची ​​मजबुती डिझाइनची पूर्तता करणे आवश्यक आहे. आवश्यकता मोठ्या-व्यासाच्या आणि जास्त-लांब ढीगांच्या ओव्हर-ओव्हरिंग उंचीचा ढिगाऱ्याची लांबी आणि ढिगाऱ्याच्या व्यासाच्या आधारावर सर्वसमावेशकपणे विचार केला पाहिजे आणि सामान्य कास्ट-इन-प्लेस पाइल्सपेक्षा मोठा असावा, कारण मोठा-व्यास आणि जास्त-लांब ढीग ओतण्यास बराच वेळ लागतो आणि गाळ आणि तरंगणारी स्लरी दाटपणे जमा होते, ज्यामुळे मापन दोरीला जाड चिखल किंवा काँक्रीटच्या पृष्ठभागाचा अचूकपणे न्याय करणे कठीण होते आणि चुकीचे मोजमाप होते. गाईड ट्यूबचा शेवटचा भाग बाहेर काढताना, ढिगाऱ्याच्या वरच्या भागावर जमा झालेला जाड चिखल पिळण्यापासून आणि “मड कोर” बनू नये म्हणून ओढण्याचा वेग कमी असावा.

पाण्याखालील काँक्रीट ओतण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, ढीगांच्या गुणवत्तेची खात्री करण्यासाठी अनेक दुवे आहेत जे लक्ष देण्यास पात्र आहेत. दुय्यम छिद्र साफ करताना, चिखलाचे कार्यप्रदर्शन निर्देशक नियंत्रित केले पाहिजेत. मातीच्या वेगवेगळ्या थरांनुसार चिखलाची घनता 1.15 आणि 1.25 च्या दरम्यान असावी, वाळूचे प्रमाण ≤8% आणि चिकटपणा ≤28s असावा; छिद्राच्या तळाशी असलेल्या गाळाची जाडी ओतण्यापूर्वी अचूकपणे मोजली पाहिजे आणि ओतणे केवळ तेव्हाच केले जाऊ शकते जेव्हा ते डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करते; नळाचे कनेक्शन सरळ आणि सीलबंद असले पाहिजे आणि ठराविक कालावधीसाठी वापरण्यापूर्वी आणि नंतर नालीची दाब चाचणी केली पाहिजे. दबाव चाचणीसाठी वापरला जाणारा दबाव बांधकामादरम्यान उद्भवू शकणाऱ्या जास्तीत जास्त दाबावर आधारित आहे आणि दबाव प्रतिकार 0.6-0.9MPa पर्यंत पोहोचला पाहिजे; ओतण्यापूर्वी, वॉटर स्टॉपर सुरळीतपणे सोडता येण्यासाठी, नालीच्या तळाशी आणि छिद्राच्या तळामधील अंतर 0. 3～0.5m वर नियंत्रित केले पाहिजे. 600 पेक्षा कमी मानक व्यास असलेल्या ढीगांसाठी, नालीच्या तळाशी आणि छिद्राच्या तळाशी अंतर योग्यरित्या वाढवता येते; काँक्रीट ओतण्यापूर्वी, 1:1.5 सिमेंट मोर्टारचे 0.1～0.2m3 प्रथम फनेलमध्ये ओतले पाहिजे आणि नंतर काँक्रीट ओतले पाहिजे.

याव्यतिरिक्त, ओतण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, जेव्हा नाल्यातील काँक्रीट पूर्ण भरलेले नसते आणि हवा आत जाते तेव्हा, त्यानंतरच्या काँक्रीटला हळूहळू फनेलमध्ये टोचले पाहिजे आणि च्युटमधून वाहते. नालीमध्ये उच्च-दाबाची हवेची पिशवी तयार होऊ नये, पाईप विभागांमधील रबर पॅड पिळून आणि नाला गळती होऊ नये म्हणून वरून नालीमध्ये काँक्रीट ओतले जाऊ नये. ओतण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, समर्पित व्यक्तीने छिद्रातील काँक्रीटच्या पृष्ठभागाची वाढती उंची मोजली पाहिजे, पाण्याखालील काँक्रीट ओतण्याचे रेकॉर्ड भरावे आणि ओतण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान सर्व दोषांची नोंद करावी.

"सामान्य समस्या आणि उपाय

1. नाल्यातील चिखल आणि पाणी

पाण्याखालील काँक्रीट टाकण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या नाल्यातील चिखल आणि पाणी ही देखील कास्ट-इन-प्लेस ढिगाऱ्यांच्या बांधकामात बांधकाम गुणवत्तेची एक सामान्य समस्या आहे. मुख्य घटना अशी आहे की काँक्रीट ओतताना, नाल्यात चिखल येतो, काँक्रीट प्रदूषित होते, ताकद कमी होते आणि आंतरीक थर तयार होतात, ज्यामुळे गळती होते. हे प्रामुख्याने खालील कारणांमुळे होते.

1) काँक्रिटच्या पहिल्या बॅचचा राखीव जागा अपुरा आहे, किंवा काँक्रीटचा राखीव पुरेसा असला तरी, नालीच्या तळाशी आणि छिद्राच्या तळाशी असलेले अंतर खूप मोठे आहे आणि नंतर नालीच्या तळाशी गाडले जाऊ शकत नाही. काँक्रीट पडतो, त्यामुळे तळापासून चिखल आणि पाणी आत जाते.

2) काँक्रीटमध्ये टाकलेल्या नळाची खोली पुरेशी नसते, त्यामुळे गाळ नाल्यात मिसळतो.

३) कंड्युट जॉइंट घट्ट नसतो, सांध्यातील रबर पॅड नालीच्या उच्च-दाब एअरबॅगद्वारे उघडला जातो किंवा वेल्ड तुटलेला असतो आणि पाणी सांधे किंवा वेल्डमध्ये वाहते. नाला खूप बाहेर काढला जातो आणि पाईपमध्ये चिखल पिळला जातो.

नाल्यात चिखल आणि पाणी शिरू नये म्हणून, त्यास प्रतिबंध करण्यासाठी संबंधित उपाययोजना अगोदरच केल्या पाहिजेत. मुख्य प्रतिबंधात्मक उपाय खालीलप्रमाणे आहेत.

1) कंक्रीटच्या पहिल्या बॅचचे प्रमाण मोजणीद्वारे निर्धारित केले जावे, आणि नाल्यातील गाळ बाहेर टाकण्यासाठी पुरेसे प्रमाण आणि खाली जाणारे बल राखले पाहिजे.

2) नालीचे तोंड खोबणीच्या तळापासून 300 मिमी ते 500 मिमी पेक्षा कमी अंतरावर ठेवले पाहिजे.

3) काँक्रीटमध्ये टाकलेल्या नाल्याची खोली 2.0 मीटरपेक्षा कमी नसावी.

4) ओतण्याच्या वेळी ओतण्याचा वेग नियंत्रित करण्याकडे लक्ष द्या आणि काँक्रीटच्या वाढत्या पृष्ठभागाचे मोजमाप करण्यासाठी अनेकदा हातोडा (घड्याळ) वापरा. मोजलेल्या उंचीनुसार, मार्गदर्शक ट्यूब बाहेर काढण्याची गती आणि उंची निश्चित करा.

बांधकामादरम्यान मार्गदर्शक नळीमध्ये पाणी (चिखल) शिरल्यास अपघाताचे कारण ताबडतोब शोधून पुढील उपचार पद्धतींचा अवलंब करावा.

1) वर नमूद केलेल्या पहिल्या किंवा दुसऱ्या कारणांमुळे असे झाल्यास, खंदकाच्या तळाशी असलेल्या काँक्रीटची खोली 0.5 मीटरपेक्षा कमी असल्यास, काँक्रीट ओतण्यासाठी वॉटर स्टॉपर पुन्हा ठेवता येईल. अन्यथा, मार्गदर्शक ट्यूब बाहेर काढली पाहिजे, खंदकाच्या तळाशी असलेले काँक्रीट एअर सक्शन मशीनने साफ केले पाहिजे आणि काँक्रीट पुन्हा ओतले पाहिजे; किंवा जंगम तळाशी कव्हर असलेली मार्गदर्शक ट्यूब काँक्रिटमध्ये घातली पाहिजे आणि काँक्रीट पुन्हा ओतले पाहिजे.

2) जर ते तिसऱ्या कारणामुळे झाले असेल तर, स्लरी गाईड ट्यूब बाहेर काढून काँक्रिटमध्ये सुमारे 1 मीटर पुन्हा टाकावी आणि स्लरी गाईड ट्यूबमधील चिखल आणि पाणी चिखलाच्या सक्शनने चोखून काढून टाकावे. पंप, आणि नंतर काँक्रिट पुन्हा ओतण्यासाठी वॉटरप्रूफ प्लग जोडला जावा. पुन्हा ओतलेल्या काँक्रिटसाठी, पहिल्या दोन प्लेट्समध्ये सिमेंटचा डोस वाढवावा. गाईड ट्यूबमध्ये काँक्रीट ओतल्यानंतर, गाईड ट्यूब किंचित उचलली पाहिजे आणि नवीन काँक्रिटच्या डेडवेटने खालचा प्लग दाबला पाहिजे आणि नंतर ओतणे सुरू ठेवावे.

2. पाईप ब्लॉक करणे

ओतण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, जर काँक्रीट नाल्यात खाली जाऊ शकत नाही, तर त्याला पाईप ब्लॉकिंग म्हणतात. पाईप ब्लॉकिंगची दोन प्रकरणे आहेत.

1) जेव्हा काँक्रीट ओतणे सुरू होते, तेव्हा पाण्याचे स्टॉपर नाल्यात अडकते, ज्यामुळे ओतण्यात तात्पुरता व्यत्यय येतो. कारणे अशी आहेत: वॉटर स्टॉपर (बॉल) नियमित आकारात बनवलेला नाही आणि त्यावर प्रक्रिया केली जात नाही, आकाराचे विचलन खूप मोठे आहे आणि ते नाल्यात अडकले आहे आणि बाहेर काढता येत नाही; नाला खाली करण्यापूर्वी, आतील भिंतीवरील काँक्रीट स्लरी अवशेष पूर्णपणे साफ केलेले नाहीत; काँक्रीटची घसरगुंडी खूप मोठी आहे, कार्यक्षमता खराब आहे आणि पाणी थांबवणारा (बॉल) आणि नळ यांच्यामध्ये वाळू पिळली जाते, जेणेकरून पाणी थांबवणारा खाली जाऊ शकत नाही.

2) काँक्रीटची नाली काँक्रीटने अडवली आहे, काँक्रीट खाली जाऊ शकत नाही आणि ते सहजतेने ओतणे कठीण आहे. कारणे अशी आहेत: नालीचे तोंड आणि छिद्राच्या तळामधील अंतर खूपच कमी आहे किंवा ते छिद्राच्या तळाशी गाळात टाकले आहे, ज्यामुळे पाईपच्या तळापासून काँक्रीट पिळून काढणे कठीण होते; काँक्रीटचा खाली जाणारा प्रभाव अपुरा आहे किंवा काँक्रीटची घसरण खूप लहान आहे, दगडी कणांचा आकार खूप मोठा आहे, वाळूचे प्रमाण खूप लहान आहे, तरलता कमी आहे आणि काँक्रीट पडणे कठीण आहे; ओतणे आणि फीडिंग दरम्यानचे अंतर खूप मोठे आहे, काँक्रीट जाड होते, तरलता कमी होते किंवा ते घट्ट झाले आहे.

वरील दोन परिस्थितींसाठी, त्यांच्या घटनेच्या कारणांचे विश्लेषण करा आणि अनुकूल प्रतिबंधात्मक उपाय करा, जसे की वॉटर स्टॉपरची प्रक्रिया आणि उत्पादन आकार आवश्यकतेची पूर्तता करणे आवश्यक आहे, काँक्रीट ओतण्यापूर्वी नाली साफ करणे आवश्यक आहे, मिश्रण गुणवत्ता आणि ओतण्याची वेळ काँक्रीट काटेकोरपणे नियंत्रित करणे आवश्यक आहे, नाली आणि छिद्राच्या तळाशी असलेले अंतर मोजले जाणे आवश्यक आहे आणि प्रारंभिक काँक्रिटचे प्रमाण अचूकपणे मोजले जाणे आवश्यक आहे.

पाईप ब्लॉकेज आढळल्यास, समस्येच्या कारणाचे विश्लेषण करा आणि ते कोणत्या प्रकारचे पाईप ब्लॉकेज आहे ते शोधा. पाईप ब्लॉकेजच्या प्रकाराला सामोरे जाण्यासाठी खालील दोन पद्धती वापरल्या जाऊ शकतात: जर वर नमूद केलेला पहिला प्रकार असेल, तर तो छेडछाड (वरचा अडथळा), अस्वस्थ करणे आणि विघटन (मध्यम आणि खालचा अडथळा) करून हाताळला जाऊ शकतो. जर हा दुसरा प्रकार असेल, तर काँक्रीट पडण्यासाठी पाईपमध्ये काँक्रीट रॅम करण्यासाठी लांब स्टीलच्या पट्ट्या वेल्डेड केल्या जाऊ शकतात. पाईपच्या किरकोळ अडथळ्यासाठी, क्रेनचा वापर पाईप दोरीला हलवण्यासाठी आणि काँक्रीट पडण्यासाठी पाईपच्या तोंडावर जोडलेले व्हायब्रेटर स्थापित करण्यासाठी वापरले जाऊ शकते. तरीही पडू शकत नसल्यास, पाईप ताबडतोब बाहेर काढले पाहिजे आणि विभागानुसार विभाग पाडले पाहिजे आणि पाईपमधील काँक्रीट साफ केले पाहिजे. पाईपमध्ये पाणी येण्याच्या तिसऱ्या कारणामुळे झालेल्या पद्धतीनुसार ओतण्याचे काम पुन्हा केले पाहिजे.

3. पुरलेला पाईप

ओतण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान पाईप बाहेर काढता येत नाही किंवा ओतणे पूर्ण झाल्यानंतर पाईप बाहेर काढता येत नाही. याला सामान्यतः दफन केलेले पाईप म्हणतात, जे बहुतेकदा पाईपच्या खोल दफनामुळे होते. तथापि, ओतण्याचा कालावधी खूप मोठा आहे, पाईप वेळेत हलविला जात नाही किंवा स्टीलच्या पिंजऱ्यावरील स्टीलच्या पट्ट्या घट्टपणे वेल्डेड केल्या जात नाहीत आणि काँक्रीट लटकवताना आणि ओतताना पाईप आदळला आणि विखुरला आणि पाईप अडकला. , जे दफन पाईपचे कारण देखील आहे.

प्रतिबंधात्मक उपाय: पाण्याखालील काँक्रीट ओतताना, काँक्रिटमधील नाल्याची पुरलेली खोली नियमितपणे मोजण्यासाठी एका विशेष व्यक्तीला नियुक्त केले पाहिजे. साधारणपणे, ते 2 मीटर ~ 6 मीटरच्या आत नियंत्रित केले पाहिजे. काँक्रीट ओतताना, नाला काँक्रीटला चिकटू नये म्हणून नाला थोडा हलवावा. काँक्रिट ओतण्याची वेळ शक्य तितकी कमी केली पाहिजे. मधूनमधून आवश्यक असल्यास, नाली किमान पुरलेल्या खोलीपर्यंत खेचली पाहिजे. स्टीलचा पिंजरा कमी करण्यापूर्वी, वेल्डिंग पक्के आहे आणि उघडे वेल्डिंग नसावे हे तपासा. जेव्हा नाली खाली करताना स्टीलचा पिंजरा सैल असल्याचे दिसून येते, तेव्हा ते वेळेत दुरुस्त करून घट्टपणे वेल्डिंग करावे.

गाडलेल्या पाईपचा अपघात झाला असल्यास, मोठ्या टन क्षमतेच्या क्रेनद्वारे नाली त्वरित उचलली पाहिजे. जर अद्यापही नाली बाहेर काढता येत नसेल, तर नाली जबरदस्तीने बाहेर काढण्यासाठी उपाय योजले पाहिजेत आणि नंतर तुटलेल्या ढिगाऱ्याप्रमाणेच त्याच्याशी व्यवहार करा. जर काँक्रीट सुरुवातीला घट्ट झाले नसेल आणि नाली गाडल्यावर तरलता कमी झाली नसेल, तर काँक्रीटच्या पृष्ठभागावरील चिखलाचे अवशेष मड सक्शन पंपाने बाहेर काढले जाऊ शकतात आणि नंतर नाली पुन्हा खाली आणली जाऊ शकते. काँक्रिटने ओतले. ओतण्याच्या वेळी उपचार पद्धती ही नालीतील पाण्याच्या तिसऱ्या कारणासारखीच असते.

4. अपुरा ओतणे

अपुरा ओतण्याला शॉर्ट पाइल देखील म्हणतात. कारण: ओतणे पूर्ण झाल्यानंतर, छिद्राचे तोंड कोसळल्यामुळे किंवा खालच्या शीर्षस्थानी चिखलाच्या जास्त वजनामुळे, स्लरीचे अवशेष खूप जाड होते. बांधकाम कर्मचाऱ्यांनी काँक्रीटची पृष्ठभाग हातोड्याने मोजली नाही, परंतु चुकून असे वाटले की काँक्रीट पाईल टॉपच्या डिझाइन केलेल्या उंचीवर ओतले गेले आहे, परिणामी लहान ढीग ओतल्यामुळे अपघात झाला.

प्रतिबंधात्मक उपायांमध्ये खालील बाबींचा समावेश होतो.

1) छिद्राच्या तोंडाचे आवरण कोसळण्यापासून रोखण्यासाठी विनिर्देशांच्या आवश्यकतांनुसार काटेकोरपणे दफन केले जाणे आवश्यक आहे आणि ड्रिलिंग प्रक्रियेदरम्यान छिद्र तोंड कोसळण्याच्या घटनेला वेळेत सामोरे जाणे आवश्यक आहे.

2) ढीग कंटाळल्यानंतर, गाळाची जाडी विशिष्टतेच्या आवश्यकता पूर्ण करते याची खात्री करण्यासाठी गाळ वेळेत साफ करणे आवश्यक आहे.

3) ड्रिलिंग भिंतीच्या संरक्षणाच्या चिखलाचे वजन काटेकोरपणे नियंत्रित करा जेणेकरून गाळाचे वजन 1.1 ते 1.15 दरम्यान नियंत्रित केले जाईल आणि काँक्रीट ओतण्यापूर्वी छिद्राच्या तळाच्या 500 मिमीच्या आत गाळाचे वजन 1.25 पेक्षा कमी असावे, वाळूचे प्रमाण ≤ 8%, आणि चिकटपणा ≤28s.

उपचार पद्धती विशिष्ट परिस्थितीवर अवलंबून असते. जर भूगर्भातील पाणी नसेल, तर ढिगाऱ्याचे डोके खोदले जाऊ शकते, नवीन काँक्रीट जोडणी उघड करण्यासाठी पाईल हेड फ्लोटिंग स्लरी आणि माती मॅन्युअली छिन्नी केली जाऊ शकते आणि नंतर फॉर्मवर्कला ढीग जोडणीसाठी आधार दिला जाऊ शकतो; जर ते भूजलात असेल तर, केसिंग वाढवता येते आणि मूळ काँक्रीटच्या पृष्ठभागाच्या 50 सेमी खाली गाडले जाऊ शकते, आणि चिखल पंपाचा वापर गाळ काढून टाकण्यासाठी, मोडतोड काढण्यासाठी आणि नंतर ढीग जोडण्यासाठी ढीगाचे डोके स्वच्छ करण्यासाठी केला जाऊ शकतो.

5. तुटलेली मूळव्याध

त्यापैकी बहुतेक वरील समस्यांमुळे दुय्यम परिणाम आहेत. याव्यतिरिक्त, अपूर्ण छिद्र साफ करणे किंवा खूप जास्त वेळ ओतल्यामुळे, काँक्रिटची ​​पहिली तुकडी सुरुवातीला सेट केली गेली आहे आणि तरलता कमी झाली आहे, आणि सतत काँक्रीट वरच्या थरातून फुटतो आणि वर येतो, त्यामुळे त्यामध्ये चिखल आणि स्लॅग असतील. काँक्रीटचे दोन थर, आणि अगदी संपूर्ण ढीग चिखल आणि स्लॅगने सँडविच करून तुटलेला ढीग तयार होईल. तुटलेल्या ढीगांच्या प्रतिबंध आणि नियंत्रणासाठी, मुख्यतः वरील समस्यांचे प्रतिबंध आणि नियंत्रणामध्ये चांगले काम करणे आवश्यक आहे. तुटलेल्या ढीगांसाठी, त्यांचा सक्षम विभाग, डिझाइन युनिट, अभियांत्रिकी पर्यवेक्षण आणि बांधकाम युनिटच्या वरिष्ठ नेतृत्व युनिटसह व्यावहारिक आणि व्यवहार्य उपचार पद्धती प्रस्तावित करण्यासाठी एकत्रितपणे अभ्यास केला पाहिजे.

मागील अनुभवानुसार, तुटलेली मूळव्याध असल्यास खालील उपचार पद्धतींचा अवलंब करता येतो.

1) ढिगारा तुटल्यानंतर, जर स्टीलचा पिंजरा बाहेर काढता येत असेल तर तो त्वरीत बाहेर काढावा, आणि नंतर इम्पॅक्ट ड्रिलने छिद्र पुन्हा ड्रिल करावे. भोक साफ केल्यानंतर, स्टीलचा पिंजरा कमी केला पाहिजे आणि काँक्रिट पुन्हा ओतले पाहिजे.

२) पाईपच्या अडथळ्यामुळे ढिगारा तुटला असेल आणि ओतलेले काँक्रीट सुरुवातीला घट्ट झाले नसेल तर, नाली बाहेर काढल्यानंतर आणि साफ केल्यानंतर, ओतलेल्या काँक्रीटच्या वरच्या पृष्ठभागाची स्थिती हातोड्याने मोजली जाते, आणि फनेलची मात्रा आणि वाहिनी अचूकपणे मोजली जाते. ओतलेल्या काँक्रिटच्या वरच्या पृष्ठभागाच्या 10 सेमी वरच्या स्थितीत नाली खाली केली जाते आणि एक बॉल मूत्राशय जोडला जातो. कंक्रीट ओतणे सुरू ठेवा. जेव्हा फनेलमधील काँक्रीट वाहिनी भरते, तेव्हा ओतलेल्या काँक्रीटच्या वरच्या पृष्ठभागाच्या खाली असलेली नाली दाबा, आणि ओले संयुक्त ढीग पूर्ण होईल.

3) ढिगारा कोसळल्यामुळे तुटलेला असल्यास किंवा नाली बाहेर काढता येत नसल्यास, दर्जेदार अपघात हाताळणी अहवालाच्या संयोगाने डिझाइन युनिटच्या संयोगाने एक ढीग पूरक योजना प्रस्तावित केली जाऊ शकते आणि ढीगांच्या दोन्ही बाजूंना पूरक केले जाऊ शकते. मूळ ढीग.

4) ढिगाऱ्याच्या शरीराच्या तपासणीदरम्यान तुटलेला ढीग आढळल्यास, यावेळी ढीग तयार झाला आहे, आणि ग्राउटिंग मजबुतीकरणाच्या उपचार पद्धतीचा अभ्यास करण्यासाठी युनिटचा सल्ला घेतला जाऊ शकतो. तपशीलांसाठी, कृपया संबंधित पाइल फाउंडेशन मजबुतीकरण माहिती पहा.