한국어
中文Kesukaran pembinaan biasa
Oleh kerana kelajuan pembinaan yang cepat, kualiti yang agak stabil dan sedikit kesan faktor iklim, asas -asas longgokan yang bosan di bawah air telah diterima pakai secara meluas. Proses pembinaan asas asas tumpukan bosan: susun atur pembinaan, selongsong meletakkan, pelantar penggerudian di tempat, membersihkan lubang bawah, membuang balast sangkar keluli, kateter pengekalan sekunder, menuangkan konkrit bawah air dan membersihkan lubang, longgokan. Oleh kerana kerumitan faktor -faktor yang mempengaruhi kualiti menuangkan konkrit bawah air, pautan kawalan kualiti pembinaan sering menjadi titik yang sukar dalam kawalan kualiti asas tumpukan bosan di bawah air.
Masalah biasa dalam pembinaan menuangkan konkrit bawah air termasuk: kebocoran udara dan air yang serius di kateter, dan kerosakan longgokan. Konkrit, lumpur atau kapsul yang membentuk struktur berlapis longgar mempunyai interlayer buburan terapung, yang secara langsung menyebabkan longgokan pecah, yang mempengaruhi kualiti konkrit dan menyebabkan longgokan ditinggalkan dan redone; Panjang saluran yang dikebumikan di dalam konkrit terlalu mendalam, yang meningkatkan geseran di sekelilingnya dan menjadikannya mustahil untuk menarik saluran keluar, mengakibatkan fenomena pecah longgokan, yang membuat menuangkan tidak lancar, menyebabkan konkrit di luar saluran untuk kehilangan kebocoran dari masa ke masa dan merosot; Kebolehkerjaan dan kemerosotan konkrit dengan kandungan pasir yang rendah dan faktor lain boleh menyebabkan saluran itu disekat, mengakibatkan jalur pemutus yang patah. Apabila mencurahkan lagi, sisihan kedudukan tidak ditangani dalam masa, dan interlayer buburan terapung akan muncul di dalam konkrit, menyebabkan kerosakan longgokan; Oleh kerana peningkatan masa menunggu konkrit, ketidakstabilan konkrit di dalam paip menjadi lebih buruk, supaya konkrit campuran tidak dapat dicurahkan secara normal; Selongsong dan asas tidak baik, yang akan menyebabkan air di dinding selongsong, menyebabkan tanah sekitar tenggelam dan kualiti longgokan tidak dapat dijamin; Oleh kerana sebab -sebab geologi sebenar dan penggerudian yang salah, adalah mungkin untuk menyebabkan dinding lubang runtuh; Oleh kerana kesilapan ujian lubang akhir atau keruntuhan lubang yang serius semasa proses, hujan berikutnya di bawah sangkar keluli terlalu tebal, atau ketinggian menuangkan tidak ada, mengakibatkan longgokan panjang; Oleh kerana kecerobohan kakitangan atau operasi yang salah, tiub pengesanan akustik tidak dapat berfungsi dengan normal, mengakibatkan pengesanan ultrasonik asas cerucuk tidak dapat dilakukan secara normal.
"Nisbah campuran konkrit mestilah tepat
1. Pemilihan simen
Dalam keadaan biasa. Kebanyakan simen yang digunakan dalam pembinaan umum kami adalah simen silikat dan silikat biasa. Umumnya, masa penetapan awal tidak sepatutnya lebih awal daripada dua setengah jam, dan kekuatannya lebih tinggi daripada 42.5 darjah. Simen yang digunakan dalam pembinaan harus lulus ujian harta fizikal di makmal untuk memenuhi keperluan pembinaan sebenar, dan jumlah sebenar simen dalam konkrit tidak boleh melebihi 500 kilogram per meter padu, dan ia harus digunakan dengan ketat mengikut piawaian yang ditentukan.
2. Pemilihan agregat
Terdapat dua pilihan agregat sebenar. Terdapat dua jenis agregat, satu kerikil kerikil dan yang lain adalah batu dihancurkan. Dalam proses pembinaan sebenar, kerikil kerikil harus menjadi pilihan pertama. Saiz zarah sebenar agregat harus antara 0.1667 dan 0.125 saluran, dan jarak minimum dari bar keluli harus 0.25, dan saiz zarah harus dijamin berada dalam jarak 40 mm. Nisbah gred sebenar agregat kasar harus memastikan bahawa konkrit mempunyai kebolehkerjaan yang baik, dan agregat halus adalah lebih baik kerikil sederhana dan kasar. Kebarangkalian sebenar kandungan pasir dalam konkrit hendaklah antara 9/20 dan 1/2. Nisbah air ke abu harus antara 1/2 dan 3/5.
3. Meningkatkan kebolehkerjaan
Untuk meningkatkan kebolehkerjaan konkrit, jangan tambahkan campuran lain kepada konkrit. Komponen konkrit yang digunakan dalam pembinaan bawah air termasuk pengurangan air, pelepasan perlahan dan ejen pengukuhan kemarau. Jika anda ingin menambah admixtures ke konkrit, anda mesti menjalankan eksperimen untuk menentukan jenis, jumlah dan prosedur menambah.
Singkatnya, nisbah campuran konkrit mestilah sesuai untuk menuangkan air di dalam saluran. Nisbah campuran konkrit sepatutnya sesuai supaya ia mempunyai keplastikan dan perpaduan yang mencukupi, ketidakstabilan yang baik di saluran semasa proses menuangkan dan tidak terdedah kepada pemisahan. Secara umumnya, apabila kekuatan konkrit bawah air tinggi, ketahanan konkrit juga akan menjadi baik. Oleh itu, dari kekuatan simen kualiti konkrit harus dipastikan dengan mempertimbangkan gred konkrit, jumlah nisbah jumlah sebenar simen dan air, prestasi pelbagai bahan tambahan doping, dan lain -lain dan memastikan bahawa gred kekuatan nisbah gred konkrit harus lebih tinggi daripada kekuatan yang direka. Masa pencampuran konkrit mestilah sesuai dan pencampuran harus seragam. Jika pencampuran tidak sekata atau rembesan air berlaku semasa pencampuran dan pengangkutan konkrit, ketidakstabilan konkrit adalah miskin dan ia tidak boleh digunakan.
"Keperluan kuantiti yang pertama
Kuantiti konkrit pertama harus memastikan bahawa kedalaman saluran yang dikebumikan di dalam konkrit selepas konkrit dituangkan tidak kurang dari 1.0m, supaya lajur konkrit di dalam saluran dan tekanan lumpur di luar paip seimbang. Kuantiti konkrit pertama harus ditentukan oleh pengiraan mengikut formula berikut.
V = π/4 (D 2H1+KD 2H2）
Di mana v ialah volum menuangkan konkrit awal, M3;
H1 adalah ketinggian yang diperlukan untuk lajur konkrit di saluran untuk mengimbangi tekanan dengan lumpur di luar saluran:
H1 = (H-H2) γw /γc, M;
h ialah kedalaman penggerudian, m;
H2 adalah ketinggian permukaan konkrit di luar saluran selepas menuangkan konkrit awal, iaitu 1.3 ～ 1.8m;
γw adalah ketumpatan lumpur, iaitu 11 ～ 12kn/m3;
γc adalah ketumpatan konkrit, iaitu 23 ～ 24kn/m3;
D ialah diameter dalaman saluran, M;
D ialah diameter lubang longgokan, m;
K ialah pekali pengisian konkrit, iaitu k = 1.1 ～ 1.3.
Kelantangan penembusan awal sangat penting untuk kualiti longgokan cast-in-place. Kelantangan menuangkan pertama yang munasabah bukan sahaja dapat memastikan pembinaan yang lancar, tetapi juga memastikan bahawa kedalaman paip yang dikebumikan konkrit memenuhi keperluan selepas corong diisi. Pada masa yang sama, penembusan pertama dapat meningkatkan kapasiti galas asas tumpukan dengan membuang sedimen di bahagian bawah lubang sekali lagi, jadi jumlah yang pertama mencurahkan mesti diperlukan dengan ketat.
"Menuangkan kawalan kelajuan
Pertama, menganalisis mekanisme penukaran kekuatan pukulan yang diturunkan ke atas lapisan tanah. Interaksi tumpukan tumpukan buasir mula terbentuk apabila konkrit badan tumpukan dituangkan. Konkrit yang dituangkan pertama secara beransur -ansur menjadi padat, dimampatkan, dan menetap di bawah tekanan konkrit yang dituangkan kemudian. Pemindahan ini berbanding dengan tanah adalah tertakluk kepada rintangan ke atas lapisan tanah di sekelilingnya, dan berat badan longgokan secara beransur -ansur dipindahkan ke lapisan tanah melalui rintangan ini. Bagi buasir dengan mencurahkan cepat, apabila semua konkrit dituangkan, walaupun konkrit belum ditetapkan pada mulanya, ia terus memberi kesan dan dipadatkan semasa menuangkan dan menembusi lapisan tanah di sekelilingnya. Pada masa ini, konkrit adalah berbeza daripada cecair biasa, dan lekatan ke tanah dan rintangan ricihnya sendiri telah membentuk rintangan; Walaupun untuk buasir dengan lambat menuangkan, kerana konkrit hampir dengan penetapan awal, rintangan di antaranya dan dinding tanah akan lebih besar.
Kadar berat badan mati buasir yang dipindahkan ke lapisan tanah sekitarnya secara langsung berkaitan dengan kelajuan menuangkan. Semakin cepat kelajuan menuangkan, semakin kecil perkadaran berat yang dipindahkan ke lapisan tanah di sekitar longgokan; Lebih perlahan kelajuan menuangkan, semakin besar perkadaran berat yang dipindahkan ke lapisan tanah di sekitar longgokan. Oleh itu, meningkatkan kelajuan menuangkan bukan sahaja memainkan peranan yang baik dalam memastikan homogeniti konkrit badan longgokan, tetapi juga membolehkan berat badan longgokan disimpan lebih banyak di bahagian bawah longgokan yang diperbaiki di bawah tanah yang diperbaiki di dalamnya. kesan.
Amalan telah membuktikan bahawa lebih cepat dan licin kerja menuangkan longgokan, semakin baik kualiti longgokan; Lebih banyak kelewatan, kemalangan yang lebih besar akan berlaku, jadi perlu untuk mencapai penembusan yang cepat dan berterusan.
Masa menuangkan setiap longgokan dikawal mengikut masa penetapan awal konkrit awal, dan retarder boleh ditambah dalam jumlah yang sesuai jika perlu.
"Kawal kedalaman terkubur saluran
Semasa proses menuangkan konkrit bawah air, jika kedalaman saluran yang dikebumikan dalam konkrit adalah sederhana, konkrit akan tersebar sama rata, mempunyai ketumpatan yang baik, dan permukaannya akan agak rata; Sebaliknya, jika konkrit menyebar secara tidak sekata, cerun permukaan adalah besar, mudah untuk menyebarkan dan mengasingkan, yang mempengaruhi kualiti, jadi kedalaman saluran yang munasabah mesti dikawal untuk memastikan kualiti badan longgokan.
Kedalaman terkubur saluran terlalu besar atau terlalu kecil, yang akan menjejaskan kualiti longgokan. Apabila kedalaman yang terkubur terlalu kecil, konkrit akan mudah membatalkan permukaan konkrit di dalam lubang dan gulung di sedimen, menyebabkan lumpur atau buasir yang pecah. Ia juga mudah untuk menarik saluran keluar dari permukaan konkrit semasa operasi; Apabila kedalaman yang terkubur terlalu besar, rintangan mengangkat konkrit sangat besar, dan konkrit tidak dapat ditolak secara selari, tetapi hanya menolak di sepanjang dinding luar saluran ke sekitar permukaan atas dan kemudian bergerak ke empat sisi. Arus eddy ini juga mudah untuk menggulung sedimen di sekitar badan cerucuk, menghasilkan lingkaran konkrit rendah, yang mempengaruhi kekuatan badan longgokan. Di samping itu, apabila kedalaman yang terkubur adalah besar, konkrit atas tidak bergerak untuk masa yang lama, kehilangan kemerosotan adalah besar, dan mudah menyebabkan kemalangan pecah longgokan yang disebabkan oleh penyekatan paip. Oleh itu, kedalaman saluran yang dikebumikan biasanya dikawal dalam jarak 2 hingga 6 meter, dan untuk buasir besar diameter dan tambahan, ia boleh dikawal dalam lingkungan 3 hingga 8 meter. Proses penembusan harus sering diangkat dan dikeluarkan, dan ketinggian permukaan konkrit di dalam lubang harus diukur dengan tepat sebelum mengeluarkan saluran.
"Kawal masa pembersihan lubang
Selepas lubang selesai, proses seterusnya harus dijalankan dalam masa. Selepas pembersihan lubang kedua diterima, menuangkan konkrit harus dijalankan secepat mungkin, dan masa genangan tidak seharusnya terlalu lama. Sekiranya masa genangan terlalu panjang, zarah -zarah pepejal di lumpur akan mematuhi dinding lubang untuk membentuk kulit lumpur tebal kerana kebolehtelapan tertentu lapisan tanah dinding lubang. Kulit lumpur diapit di antara konkrit dan dinding tanah semasa menuangkan konkrit, yang mempunyai kesan pelincir dan mengurangkan geseran antara konkrit dan dinding tanah. Di samping itu, jika dinding tanah direndam dalam lumpur untuk masa yang lama, beberapa sifat tanah juga akan berubah. Sesetengah lapisan tanah boleh membengkak dan kekuatan akan berkurangan, yang juga akan menjejaskan kapasiti galas longgokan. Oleh itu, semasa pembinaan, keperluan spesifikasi harus diikuti dengan ketat, dan masa dari pembentukan lubang hingga menuangkan konkrit harus dipendekkan sebanyak mungkin. Selepas lubang dibersihkan dan berkelayakan, konkrit perlu dituangkan secepat mungkin dalam masa 30 minit.
"Kawal kualiti konkrit di bahagian atas longgokan
Oleh kerana beban atas dihantar melalui bahagian atas longgokan, kekuatan konkrit di bahagian atas longgokan mesti memenuhi keperluan reka bentuk. Apabila menuangkan dekat dengan ketinggian tumpukan atas, jumlah yang terakhir menuangkan harus dikawal, dan kemerosotan konkrit dapat dikurangkan dengan tepat sehingga penuangan konkrit di atas longgokan lebih tinggi daripada ketinggian yang direka bentuk, sehingga Konkrit di bahagian atas longgokan mesti memenuhi keperluan reka bentuk. Ketinggian besar diameter besar dan buasir yang lebih panjang harus dianggap secara komprehensif berdasarkan panjang longgokan dan diameter longgokan, dan harus lebih besar daripada buasir umum di dalam tumpukan, kerana buasir besar-besaran dan diam-diam. Kesalahan. Apabila mengeluarkan bahagian terakhir tiub panduan, kelajuan menarik harus lambat untuk menghalang lumpur tebal yang dicetuskan di atas timbunan dari memerah dan membentuk "teras lumpur".
Semasa proses menuangkan konkrit bawah air, terdapat banyak pautan yang patut diberi perhatian untuk memastikan kualiti buasir. Semasa pembersihan lubang sekunder, petunjuk prestasi lumpur harus dikawal. Ketumpatan lumpur harus antara 1.15 dan 1.25 mengikut lapisan tanah yang berlainan, kandungan pasir harus ≤8%, dan kelikatan harus ≤28s; Ketebalan sedimen di bahagian bawah lubang harus diukur dengan tepat sebelum menuangkan, dan menuangkan hanya dapat dilakukan ketika memenuhi keperluan reka bentuk; Sambungan saluran hendaklah lurus dan dimeteraikan, dan saluran harus diuji sebelum dan selepas digunakan untuk tempoh masa. Tekanan yang digunakan untuk ujian tekanan adalah berdasarkan tekanan maksimum yang mungkin berlaku semasa pembinaan, dan rintangan tekanan harus mencapai 0.6-0.9MPa; Sebelum mencurahkan, untuk membolehkan penyumbat air dilepaskan dengan lancar, jarak antara bahagian bawah saluran dan bahagian bawah lubang harus dikawal pada 0. 3 ～ 0.5m. Bagi buasir dengan diameter standard kurang daripada 600, jarak antara bahagian bawah saluran dan bahagian bawah lubang dapat ditingkatkan dengan sewajarnya; Sebelum menuangkan konkrit, 0.1 ～ 0.2m3 dari 1: 1.5 mortar simen harus dituangkan ke dalam corong terlebih dahulu, dan kemudian konkrit harus dituangkan.
Di samping itu, semasa proses mencurahkan, apabila konkrit di dalam saluran tidak penuh dan udara masuk, konkrit berikutnya harus perlahan -lahan disuntik ke dalam corong dan saluran melalui pelongsor. Konkrit tidak boleh dicurahkan ke dalam saluran dari atas untuk mengelakkan membentuk beg udara tekanan tinggi di dalam saluran, memerah pad getah di antara bahagian paip dan menyebabkan saluran bocor. Semasa proses mencurahkan, orang yang berdedikasi harus mengukur ketinggian permukaan konkrit yang semakin meningkat di dalam lubang, isi rekod menuangkan konkrit bawah air, dan merekodkan semua kesalahan semasa proses menuangkan.
"Masalah dan penyelesaian biasa
1. Lumpur dan air di saluran
Lumpur dan air di dalam saluran yang digunakan untuk menuangkan konkrit bawah air juga merupakan masalah kualiti pembinaan yang biasa dalam pembinaan buasir di tempat. Fenomena utama ialah apabila menuangkan konkrit, lumpur lumpur di saluran, konkrit tercemar, kekuatan dikurangkan, dan interlayers terbentuk, menyebabkan kebocoran. Ia terutamanya disebabkan oleh sebab -sebab berikut.
1) Rizab kumpulan pertama konkrit tidak mencukupi, atau walaupun rizab konkrit cukup, jarak di antara bahagian bawah saluran dan bahagian bawah lubang terlalu besar, dan bahagian bawah saluran tidak dapat dikebumikan selepas konkrit jatuh, sehingga lumpur dan air masuk dari bawah.
2) Kedalaman saluran yang dimasukkan ke dalam konkrit tidak mencukupi, supaya lumpur dicampur ke dalam saluran.
3) Sambungan saluran tidak ketat, pad getah di antara sendi diperah dibuka oleh beg udara tekanan tinggi saluran, atau kimpalan dipecahkan, dan air mengalir ke dalam sendi atau kimpalan. Saluran itu ditarik terlalu banyak, dan lumpur diperas ke dalam paip.
Untuk mengelakkan lumpur dan air yang memasuki saluran, langkah -langkah yang sepadan harus diambil terlebih dahulu untuk mencegahnya. Langkah pencegahan utama adalah seperti berikut.
1) Jumlah kumpulan pertama konkrit harus ditentukan oleh pengiraan, dan kuantiti yang mencukupi dan daya ke bawah harus dikekalkan untuk melepaskan lumpur dari saluran.
2) Mulut saluran harus disimpan pada jarak tidak kurang dari 300 mm hingga 500 mm dari bahagian bawah alur.
3) Kedalaman saluran yang dimasukkan ke dalam konkrit hendaklah disimpan pada tidak kurang dari 2.0 m.
4) Perhatikan untuk mengawal kelajuan menuangkan semasa menuangkan, dan sering menggunakan tukul (jam) untuk mengukur permukaan yang semakin meningkat. Menurut ketinggian yang diukur, tentukan kelajuan dan ketinggian menarik tiub panduan.
Jika air (lumpur) memasuki tiub panduan semasa pembinaan, punca kemalangan itu harus segera dijumpai dan kaedah rawatan berikut harus diterima pakai.
1) Jika ia disebabkan oleh sebab pertama atau kedua yang disebutkan di atas, jika kedalaman konkrit di bahagian bawah parit kurang dari 0.5 m, penyumbat air boleh diletakkan semula untuk menuangkan konkrit. Jika tidak, tiub panduan harus ditarik keluar, konkrit di bahagian bawah parit harus dibersihkan dengan mesin sedutan udara, dan konkrit harus dicurahkan semula; atau tiub panduan dengan penutup bawah bergerak hendaklah dimasukkan ke dalam konkrit dan konkrit harus dicurahkan semula.
2) Jika ia disebabkan oleh sebab ketiga, tiub panduan buburan harus ditarik keluar dan dimasukkan semula ke dalam konkrit kira-kira 1 m, dan lumpur dan air dalam tiub panduan buburan harus disedut dan disiram dengan pam sedutan lumpur, dan kemudian palam kalis air harus ditambah untuk menuangkan semula konkrit. Untuk konkrit yang dituangkan semula, dos simen perlu ditingkatkan dalam dua plat pertama. Selepas konkrit dicurahkan ke dalam tiub panduan, tiub panduan harus sedikit diangkat, dan palam bawah harus ditekan oleh berat badan yang mati dari konkrit baru, dan kemudian menuangkan harus diteruskan.
2. Menyekat paip
Semasa proses mencurahkan, jika konkrit tidak boleh turun di dalam saluran, ia dipanggil penyekat paip. Terdapat dua kes penyekatan paip.
1) Apabila konkrit mula dituangkan, penyumbat air terjebak di saluran, menyebabkan gangguan sementara menuangkan. Alasannya ialah: penyumbat air (bola) tidak dibuat dan diproses dalam saiz biasa, sisihan saiz terlalu besar, dan ia terjebak dalam saluran dan tidak boleh dibuang; Sebelum saluran diturunkan, sisa buburan konkrit di dinding dalaman tidak dibersihkan sepenuhnya; Kemerosotan konkrit terlalu besar, kebolehkerjaan adalah miskin, dan pasir diperah di antara penyumbat air (bola) dan saluran, supaya penyumbat air tidak dapat turun.
2) Saluran konkrit disekat oleh konkrit, konkrit tidak boleh turun, dan sukar untuk mencurahkan dengan lancar. Sebab -sebabnya ialah: jarak antara mulut saluran dan bahagian bawah lubang terlalu kecil atau dimasukkan ke dalam sedimen di bahagian bawah lubang, menjadikannya sukar untuk konkrit dimasak dari bahagian bawah paip; Kesan ke bawah konkrit tidak mencukupi atau kemerosotan konkrit terlalu kecil, saiz zarah batu terlalu besar, nisbah pasir terlalu kecil, ketidakstabilan adalah miskin, dan konkrit sukar untuk jatuh; Selang antara menuangkan dan memberi makan terlalu lama, konkrit menjadi lebih tebal, ketidakstabilan berkurangan, atau ia telah menguatkan.
Untuk dua situasi di atas, menganalisis punca -punca kejadian mereka dan mengambil langkah -langkah pencegahan yang menggalakkan, seperti saiz pemprosesan dan pembuatan penyumbat air mesti memenuhi keperluan, saluran mesti dibersihkan sebelum menuangkan konkrit, kualiti pencampuran dan menuangkan masa konkrit.
Sekiranya penyumbatan paip berlaku, analisis punca masalah dan cari jenis penyumbatan paip yang dimiliki. Dua kaedah berikut boleh digunakan untuk menangani jenis penyumbatan paip: jika ia adalah jenis pertama yang disebutkan di atas, ia boleh ditangani dengan tamping (penyumbatan atas), mengganggu, dan membongkar (penyumbatan tengah dan bawah). Jika ia adalah jenis kedua, bar keluli panjang boleh dikimpal untuk merampas konkrit di dalam paip untuk membuat kejatuhan konkrit. Untuk penyumbatan paip kecil, kren boleh digunakan untuk menggoncang tali paip dan memasang penggetar yang dilampirkan di mulut paip untuk membuat kejatuhan konkrit. Sekiranya ia masih tidak dapat jatuh, paip harus segera ditarik keluar dan dibongkar oleh seksyen, dan konkrit di dalam paip harus dibersihkan. Kerja-kerja yang menuangkan harus dilaksanakan semula mengikut kaedah yang disebabkan oleh sebab ketiga aliran masuk air ke dalam paip.
3. Paip yang dikebumikan
Paip tidak boleh ditarik keluar semasa proses menuangkan atau paip tidak boleh ditarik keluar selepas penembusan selesai. Ia biasanya dipanggil paip terkubur, yang sering disebabkan oleh pengebumian paip yang mendalam. Walau bagaimanapun, masa menuangkan terlalu lama, paip tidak dipindahkan dalam masa, atau bar keluli pada sangkar keluli tidak dikimpal dengan tegas, dan paip itu bertembung dan bertaburan semasa gantung dan menuangkan konkrit, dan paip itu terjebak, yang juga merupakan sebab untuk paip yang terkubur.
Langkah -langkah pencegahan: Apabila menuangkan konkrit bawah air, orang yang istimewa harus ditugaskan untuk mengukur kedalaman saluran yang terkubur dalam konkrit. Umumnya, ia harus dikawal dalam masa 2 m ~ 6 m. Apabila menuangkan konkrit, saluran harus digoncang sedikit untuk menghalang saluran daripada melekat pada konkrit. Masa menuangkan konkrit harus dipendekkan sebanyak mungkin. Sekiranya perlu untuk berselang -seli, saluran itu harus ditarik ke kedalaman minimum yang terkubur. Sebelum menurunkan sangkar keluli, periksa bahawa kimpalan itu teguh dan tidak ada kimpalan terbuka. Apabila sangkar keluli didapati longgar semasa penurunan saluran, ia harus diperbetulkan dan dikimpal dengan tegas dalam masa.
Sekiranya kemalangan paip yang terkubur telah berlaku, saluran itu harus segera diangkat oleh kren besar-besaran. Sekiranya saluran itu masih tidak dapat ditarik keluar, langkah -langkah harus diambil untuk menarik saluran keluar dengan kuat, dan kemudian berurusan dengannya dengan cara yang sama seperti longgokan yang patah. Sekiranya konkrit tidak pada awalnya menguatkan dan ketidakstabilan tidak menurun apabila saluran itu dikebumikan, sisa lumpur di permukaan konkrit boleh disedut dengan pam sedutan lumpur, dan kemudian saluran itu dapat kembali dan dicurahkan semula dengan konkrit. Kaedah rawatan semasa mencurahkan adalah serupa dengan sebab ketiga air di dalam saluran.
4. Tidak mencukupi
Tuangkan yang tidak mencukupi juga dipanggil longgokan pendek. Alasannya ialah: selepas mencurahkan selesai, disebabkan oleh keruntuhan mulut lubang atau berat lumpur yang berlebihan di bahagian bawah, sisa buburan terlalu tebal. Kakitangan pembinaan tidak mengukur permukaan konkrit dengan tukul, tetapi tersilap berfikir bahawa konkrit telah dituangkan ke ketinggian yang direka bentuk atas tumpukan, mengakibatkan kemalangan yang disebabkan oleh tumpukan pendek.
Langkah -langkah pencegahan termasuk aspek berikut.
1) Selongsong mulut lubang mesti dikebumikan dengan ketat mengikut keperluan spesifikasi untuk mengelakkan mulut lubang dari runtuh, dan fenomena runtuh mulut lubang mesti ditangani dalam masa semasa proses penggerudian.
2) Selepas longgokan bosan, sedimen mesti dibersihkan dalam masa untuk memastikan ketebalan sedimen memenuhi keperluan spesifikasi.
3) Kawalan ketat berat lumpur perlindungan dinding penggerudian supaya berat lumpur dikawal antara 1.1 dan 1.15, dan berat lumpur dalam 500 mm dari bahagian bawah lubang sebelum menuangkan konkrit harus kurang dari 1.25, kandungan pasir ≤8%, dan kelikatan ≤28s.
Kaedah rawatan bergantung kepada keadaan tertentu. Sekiranya tidak ada air bawah tanah, kepala cerucuk boleh digali, buburan dan tanah terapung yang terapung boleh dipotong secara manual untuk mendedahkan sendi konkrit baru, dan kemudian formwork boleh disokong untuk sambungan longgokan; Sekiranya ia berada di dalam air bawah tanah, selongsong boleh dilanjutkan dan dikebumikan 50 cm di bawah permukaan konkrit asal, dan pam lumpur boleh digunakan untuk mengalirkan lumpur, keluarkan serpihan, dan kemudian bersihkan kepala cerucuk untuk sambungan longgokan.
5. Buasir yang rosak
Kebanyakan mereka adalah hasil sekunder yang disebabkan oleh masalah di atas. In addition, due to incomplete hole cleaning or too long pouring time, the first batch of concrete has been initially set and the fluidity has decreased, and the continued concrete breaks through the top layer and rises, so there will be mud and slag in the two layers of concrete, and even the whole pile will be sandwiched with mud and slag to form a broken pile. Untuk pencegahan dan kawalan buasir yang rosak, terutamanya perlu melakukan pekerjaan yang baik dalam pencegahan dan kawalan masalah di atas. Bagi buasir yang telah berlaku, mereka harus dikaji bersama -sama dengan jabatan yang kompeten, unit reka bentuk, pengawasan kejuruteraan dan unit kepimpinan unggul unit pembinaan untuk mencadangkan kaedah rawatan praktikal dan boleh dilaksanakan.
Menurut pengalaman masa lalu, kaedah rawatan berikut boleh diterima pakai jika buasir patah berlaku.
1) Selepas longgokan dipecahkan, jika sangkar keluli dapat dikeluarkan, ia harus diambil dengan cepat, dan kemudian lubang harus digerakkan semula dengan gerudi kesan. Selepas lubang dibersihkan, sangkar keluli perlu diturunkan dan konkrit perlu dicurahkan semula.
2) Jika longgokan dipecahkan disebabkan oleh penyumbatan paip dan konkrit yang dituangkan pada mulanya tidak menguatkan, selepas saluran dikeluarkan dan dibersihkan, kedudukan permukaan atas konkrit yang dituangkan diukur dengan tukul, dan jumlah corong dan saluran dikira dengan tepat. Saluran itu diturunkan ke kedudukan 10 cm di atas permukaan atas konkrit yang dituangkan dan pundi kencing ditambah. Terus tuangkan konkrit. Apabila konkrit di corong mengisi saluran, tekan saluran di bawah permukaan atas konkrit yang dituangkan, dan longgokan sendi basah selesai.
3) Jika longgokan dipecahkan kerana keruntuhan atau saluran tidak boleh ditarik keluar, pelan suplemen longgokan boleh dicadangkan bersempena dengan unit reka bentuk yang digabungkan dengan laporan pengendalian kemalangan kualiti, dan buasir boleh ditambah di kedua -dua belah tumpukan asal.
4) Jika longgokan patah ditemui semasa pemeriksaan badan longgokan, longgokan telah dibentuk pada masa ini, dan unit boleh dirujuk untuk mengkaji kaedah rawatan untuk menyusun tetulang. Untuk maklumat lanjut, sila rujuk maklumat tetulang asas cerucuk yang berkaitan.
Masa Post: Jul-11-2024