한국어
中文Kesukaran pembinaan biasa
Disebabkan oleh kelajuan pembinaan yang pantas, kualiti yang agak stabil dan sedikit kesan faktor iklim, asas cerucuk bosan di bawah air telah diterima pakai secara meluas. Proses pembinaan asas asas cerucuk bosan: susun atur pembinaan, selongsong peletakan, pelantar penggerudian di tempatnya, membersihkan lubang bawah, pemberat sangkar keluli impregnasi, kateter pengekalan sekunder, menuang konkrit bawah air dan membersihkan lubang, cerucuk. Disebabkan oleh kerumitan faktor yang mempengaruhi kualiti penuangan konkrit bawah air, pautan kawalan kualiti pembinaan sering menjadi titik sukar dalam kawalan kualiti asas cerucuk bosan di bawah air.
Masalah biasa dalam pembinaan penuangan konkrit bawah air termasuk: kebocoran udara dan air yang serius dalam kateter, dan kerosakan cerucuk. Konkrit, lumpur atau kapsul yang membentuk struktur berlapis longgar mempunyai interlayer buburan terapung, yang secara langsung menyebabkan cerucuk pecah, menjejaskan kualiti konkrit dan menyebabkan cerucuk terbengkalai dan dibuat semula; panjang saluran yang tertimbus di dalam konkrit adalah terlalu dalam, yang meningkatkan geseran di sekelilingnya dan menjadikannya mustahil untuk menarik saluran keluar, mengakibatkan fenomena pecah cerucuk, yang menyebabkan penuangan tidak lancar, menyebabkan konkrit di luar saluran menjadi kehilangan kecairan dari semasa ke semasa dan merosot; kebolehkerjaan dan kemerosotan konkrit dengan kandungan pasir yang rendah dan faktor lain boleh menyebabkan saluran tersumbat, mengakibatkan jalur tuangan pecah. Apabila menuang sekali lagi, sisihan kedudukan tidak dikendalikan dalam masa, dan interlayer buburan terapung akan muncul di dalam konkrit, menyebabkan kerosakan Cerucuk; disebabkan oleh peningkatan dalam masa menunggu konkrit, kecairan konkrit di dalam paip menjadi lebih teruk, supaya konkrit campuran tidak dapat dituangkan secara normal; selongsong dan asas tidak baik, yang akan menyebabkan air di dinding selongsong, menyebabkan tanah di sekeliling tenggelam dan kualiti cerucuk tidak dapat dijamin; disebabkan oleh sebab geologi sebenar dan penggerudian yang salah, adalah mungkin untuk menyebabkan dinding lubang runtuh; disebabkan oleh kesilapan ujian lubang akhir atau lubang yang serius runtuh semasa proses, pemendakan berikutnya di bawah sangkar keluli terlalu tebal, atau ketinggian menuang tidak berada di tempatnya, mengakibatkan longgokan panjang; disebabkan kecuaian kakitangan atau operasi yang salah, tiub pengesan akustik tidak dapat berfungsi dengan normal, menyebabkan pengesanan ultrasonik asas cerucuk tidak dapat dijalankan secara normal.
“Nisbah campuran konkrit harus tepat
1. Pemilihan simen
Dalam keadaan biasa. Kebanyakan simen yang digunakan dalam pembinaan am kami adalah simen silikat dan silikat biasa. Secara amnya, masa penetapan awal tidak boleh lebih awal daripada dua setengah jam, dan kekuatannya harus lebih tinggi daripada 42.5 darjah. Simen yang digunakan dalam pembinaan harus lulus ujian harta fizikal di makmal untuk memenuhi keperluan pembinaan sebenar, dan jumlah sebenar simen dalam konkrit tidak boleh melebihi 500 kilogram per meter padu, dan ia harus digunakan dengan ketat mengikut dengan piawaian yang ditetapkan.
2. Pemilihan agregat
Terdapat dua pilihan agregat sebenar. Terdapat dua jenis agregat, satu batu kerikil dan satu lagi batu hancur. Dalam proses pembinaan sebenar, batu kerikil harus menjadi pilihan pertama. Saiz zarah sebenar agregat hendaklah antara 0.1667 dan 0.125 konduit, dan jarak minimum dari bar keluli hendaklah 0.25, dan saiz zarah hendaklah dijamin dalam lingkungan 40 mm. Nisbah gred sebenar agregat kasar harus memastikan bahawa konkrit mempunyai kebolehkerjaan yang baik, dan agregat halus sebaiknya adalah kerikil sederhana dan kasar. Kebarangkalian sebenar kandungan pasir dalam konkrit hendaklah antara 9/20 dan 1/2. Nisbah air kepada abu hendaklah antara 1/2 dan 3/5.
3. Meningkatkan kebolehkerjaan
Untuk meningkatkan kebolehkerjaan konkrit, Jangan tambah bahan tambah lain pada konkrit. Campuran konkrit yang digunakan dalam pembinaan bawah air termasuk agen pengurangan air, pelepasan perlahan dan pengukuhan kemarau. Jika anda ingin menambah bahan tambah pada konkrit, anda mesti menjalankan eksperimen untuk menentukan jenis, jumlah dan prosedur menambah.
Ringkasnya, nisbah campuran konkrit mestilah sesuai untuk menuang bawah air dalam saluran. Nisbah bancuhan konkrit hendaklah sesuai supaya mempunyai keplastikan dan kepaduan yang mencukupi, kecairan yang baik dalam saluran semasa proses menuang dan tidak terdedah kepada pengasingan. Secara umumnya, apabila kekuatan konkrit bawah air adalah tinggi, ketahanan konkrit juga akan menjadi baik. Jadi dari kekuatan simen Kualiti konkrit harus dipastikan dengan mempertimbangkan gred konkrit, jumlah nisbah jumlah sebenar simen dan air, prestasi pelbagai bahan tambahan doping, dll. Dan memastikan bahawa gred kekuatan nisbah gred konkrit harus lebih tinggi daripada kekuatan yang direka. Masa bancuhan konkrit hendaklah sesuai dan bancuhan hendaklah seragam. Jika bancuhan tidak sekata atau resapan air berlaku semasa bancuhan dan pengangkutan konkrit, kecairan konkrit adalah lemah dan ia tidak boleh digunakan.
“Keperluan kuantiti tuang pertama
Kuantiti tuang pertama konkrit hendaklah memastikan kedalaman saluran yang tertimbus dalam konkrit selepas konkrit dituang tidak kurang daripada 1.0m, supaya tiang konkrit dalam saluran dan tekanan lumpur di luar paip adalah seimbang. Kuantiti tuang pertama konkrit hendaklah ditentukan dengan pengiraan mengikut formula berikut.
V=π/4（d 2j1+kD 2j2）
Di mana V ialah isipadu menuang konkrit awal, m3;
h1 ialah ketinggian yang diperlukan untuk tiang konkrit dalam konduit untuk mengimbangi tekanan dengan lumpur di luar konduit:
h1=（h-h2）γw /γc, m;
h ialah kedalaman penggerudian, m;
h2 ialah ketinggian permukaan konkrit di luar konduit selepas penuangan konkrit awal, iaitu 1.3～1.8m;
γw ialah ketumpatan lumpur, iaitu 11～12kN/m3;
γc ialah ketumpatan konkrit, iaitu 23～24kN/m3;
d ialah diameter dalam saluran, m;
D ialah diameter lubang cerucuk, m;
k ialah pekali pengisian konkrit, iaitu k =1.1～1.3.
Isipadu menuang awal amat penting kepada kualiti cerucuk tuang di tempat. Jumlah penuangan pertama yang munasabah bukan sahaja dapat memastikan pembinaan lancar, tetapi juga memastikan kedalaman paip konkrit yang ditanam memenuhi keperluan selepas corong diisi. Pada masa yang sama, penuangan pertama secara berkesan boleh meningkatkan kapasiti galas asas cerucuk dengan menyiram sedimen di bahagian bawah lubang sekali lagi, jadi jumlah tuangan pertama mesti diperlukan dengan ketat.
“Kawalan kelajuan menuang
Pertama, analisa mekanisme penukaran daya penghantar berat mati badan cerucuk ke lapisan tanah. Interaksi cerucuk-tanah cerucuk bosan mula terbentuk apabila konkrit badan cerucuk dituang. Konkrit yang dituang pertama secara beransur-ansur menjadi padat, dimampatkan, dan mendap di bawah tekanan konkrit yang dituangkan kemudian. Anjakan ini berbanding dengan tanah adalah tertakluk kepada rintangan ke atas lapisan tanah di sekeliling, dan berat badan cerucuk dipindahkan secara beransur-ansur ke lapisan tanah melalui rintangan ini. Untuk cerucuk dengan penuangan cepat, apabila semua konkrit dituang, walaupun konkrit belum ditetapkan pada mulanya, ia terus hentam dan dipadatkan semasa menuang dan menembusi ke dalam lapisan tanah di sekeliling. Pada masa ini, konkrit berbeza daripada cecair biasa, dan lekatan pada tanah dan rintangan ricihnya sendiri telah membentuk rintangan; manakala untuk cerucuk dengan penuangan perlahan, memandangkan konkrit hampir dengan penetapan awal, rintangan antaranya dan dinding tanah akan lebih besar.
Perkadaran berat mati cerucuk bosan yang dipindahkan ke lapisan tanah sekeliling secara langsung berkaitan dengan kelajuan menuang. Lebih cepat kelajuan menuang, lebih kecil bahagian berat yang dipindahkan ke lapisan tanah di sekeliling cerucuk; semakin perlahan kelajuan menuang, semakin besar bahagian berat yang dipindahkan ke lapisan tanah di sekeliling cerucuk. Oleh itu, meningkatkan kelajuan menuang bukan sahaja memainkan peranan yang baik dalam memastikan kehomogenan konkrit badan cerucuk, tetapi juga membolehkan berat badan cerucuk disimpan lebih banyak di bahagian bawah cerucuk, mengurangkan beban rintangan geseran. di sekeliling cerucuk, dan daya tindak balas di bahagian bawah cerucuk jarang dikenakan pada penggunaan masa hadapan, yang memainkan peranan tertentu dalam memperbaiki keadaan tegasan asas cerucuk dan meningkatkan kesan penggunaan.
Amalan telah membuktikan bahawa lebih cepat dan lancar kerja menuang cerucuk, lebih baik kualiti cerucuk; lebih banyak kelewatan, lebih besar kemungkinan kemalangan akan berlaku, jadi perlu untuk mencapai penuangan yang cepat dan berterusan.
Masa menuang setiap cerucuk dikawal mengikut masa penetapan awal konkrit awal, dan retarder boleh ditambah dalam jumlah yang sesuai jika perlu.
“Kawal kedalaman konduit yang tertimbus
Semasa proses menuang konkrit di bawah air, jika kedalaman saluran yang tertanam di dalam konkrit adalah sederhana, konkrit akan merebak secara sama rata, mempunyai ketumpatan yang baik, dan permukaannya akan agak rata; sebaliknya, jika konkrit merebak tidak sekata, cerun permukaan adalah besar, ia mudah untuk tersebar dan mengasingkan, menjejaskan kualiti, jadi kedalaman tertanam munasabah konduit mesti dikawal untuk memastikan kualiti badan cerucuk.
Kedalaman konduit yang tertimbus terlalu besar atau terlalu kecil, yang akan menjejaskan kualiti cerucuk. Apabila kedalaman yang tertimbus terlalu kecil, konkrit akan mudah menterbalikkan permukaan konkrit di dalam lubang dan bergolek di dalam sedimen, menyebabkan lumpur atau cerucuk pecah. Ia juga mudah untuk menarik saluran keluar dari permukaan konkrit semasa operasi; apabila kedalaman tertimbus terlalu besar, rintangan mengangkat konkrit adalah sangat besar, dan konkrit tidak dapat menolak ke atas secara selari, tetapi hanya menolak ke atas sepanjang dinding luar saluran ke sekitar permukaan atas dan kemudian bergerak ke empat sisi. Arus pusar ini juga mudah untuk melancarkan sedimen di sekeliling badan cerucuk, menghasilkan bulatan konkrit inferior, yang menjejaskan kekuatan badan cerucuk. Di samping itu, apabila kedalaman tertimbus adalah besar, konkrit atas tidak bergerak untuk masa yang lama, kehilangan kemerosotan adalah besar, dan ia mudah menyebabkan kemalangan pecah cerucuk yang disebabkan oleh penyekatan paip. Oleh itu, kedalaman konduit yang tertimbus biasanya dikawal dalam lingkungan 2 hingga 6 meter, dan untuk cerucuk berdiameter besar dan lebih panjang, ia boleh dikawal dalam julat 3 hingga 8 meter. Proses menuang hendaklah kerap diangkat dan dikeluarkan, dan ketinggian permukaan konkrit dalam lubang hendaklah diukur dengan tepat sebelum mengeluarkan saluran.
“Kawal masa pembersihan lubang
Selepas lubang selesai, proses seterusnya harus dijalankan dalam masa. Selepas pembersihan lubang kedua diterima, penuangan konkrit perlu dilakukan secepat mungkin, dan masa genangan tidak boleh terlalu lama. Jika masa bertakung terlalu lama, zarah pepejal dalam lumpur akan melekat pada dinding lubang untuk membentuk kulit lumpur yang tebal kerana kebolehtelapan tertentu lapisan tanah dinding lubang. Kulit lumpur diapit di antara konkrit dan dinding tanah semasa penuangan konkrit, yang mempunyai kesan pelincir dan mengurangkan geseran antara konkrit dan dinding tanah. Selain itu, jika dinding tanah direndam dalam lumpur dalam jangka masa yang lama, beberapa sifat tanah juga akan berubah. Sesetengah lapisan tanah mungkin membengkak dan kekuatan akan berkurangan, yang juga akan menjejaskan kapasiti galas cerucuk. Oleh itu, semasa pembinaan, keperluan spesifikasi harus dipatuhi dengan ketat, dan masa dari pembentukan lubang hingga penuangan konkrit harus dipendekkan sebanyak mungkin. Selepas lubang dibersihkan dan memenuhi syarat, konkrit perlu dituangkan secepat mungkin dalam masa 30 minit.
“Kawal kualiti konkrit di bahagian atas cerucuk
Oleh kerana beban atas dihantar melalui bahagian atas cerucuk, kekuatan konkrit di bahagian atas cerucuk mesti memenuhi keperluan reka bentuk. Apabila menuang hampir dengan ketinggian bahagian atas cerucuk, jumlah tuangan terakhir hendaklah dikawal, dan kemerosotan konkrit boleh dikurangkan dengan sewajarnya supaya lebihan tuangan konkrit di bahagian atas cerucuk lebih tinggi daripada ketinggian yang direka bentuk. bahagian atas cerucuk dengan diameter satu cerucuk, supaya keperluan ketinggian reka bentuk dapat dipenuhi selepas lapisan buburan terapung di bahagian atas cerucuk dikeluarkan, dan kekuatan konkrit di bahagian atas cerucuk mesti memenuhi reka bentuk keperluan. Ketinggian penuangan berlebihan bagi cerucuk berdiameter besar dan lebih panjang hendaklah dipertimbangkan secara menyeluruh berdasarkan panjang cerucuk dan diameter cerucuk, dan hendaklah lebih besar daripada cerucuk tuang di tempat umum, kerana berdiameter besar dan lebih panjang. longgokan mengambil masa yang lama untuk dituangkan, dan sedimen dan buburan terapung terkumpul dengan tebal, yang menghalang tali pengukur daripada sukar untuk menilai dengan tepat permukaan lumpur tebal atau konkrit dan menyebabkan salah ukuran. Apabila menarik keluar bahagian terakhir tiub panduan, kelajuan menarik hendaklah perlahan untuk mengelakkan lumpur tebal yang dimendakan di bahagian atas cerucuk daripada terhimpit dan membentuk "teras lumpur".
Semasa proses penuangan konkrit bawah air, terdapat banyak pautan yang patut diberi perhatian bagi memastikan kualiti cerucuk. Semasa pembersihan lubang sekunder, penunjuk prestasi lumpur harus dikawal. Ketumpatan lumpur hendaklah antara 1.15 dan 1.25 mengikut lapisan tanah yang berbeza, kandungan pasir hendaklah ≤8%, dan kelikatan hendaklah ≤28s; ketebalan sedimen di bahagian bawah lubang hendaklah diukur dengan tepat sebelum menuang, dan menuang hanya boleh dilakukan apabila ia memenuhi keperluan reka bentuk; sambungan konduit hendaklah lurus dan dimeterai, dan konduit itu hendaklah diuji tekanan sebelum dan selepas digunakan untuk satu tempoh masa. Tekanan yang digunakan untuk ujian tekanan adalah berdasarkan tekanan maksimum yang mungkin berlaku semasa pembinaan, dan rintangan tekanan harus mencapai 0.6-0.9MPa; sebelum menuang, untuk membolehkan penyumbat air dilepaskan dengan lancar, jarak antara bahagian bawah saluran dan bahagian bawah lubang hendaklah dikawal pada 0. 3～0.5m. Untuk cerucuk dengan diameter standard kurang daripada 600, jarak antara bahagian bawah saluran dan bahagian bawah lubang boleh ditingkatkan dengan sewajarnya; sebelum menuang konkrit, 0.1～0.2m3 mortar simen 1:1.5 hendaklah dituangkan ke dalam corong terlebih dahulu, dan kemudian konkrit hendaklah dituangkan.
Di samping itu, semasa proses menuang, apabila konkrit dalam saluran tidak penuh dan udara masuk, konkrit seterusnya perlu disuntik perlahan-lahan ke dalam corong dan saluran melalui pelongsor. Konkrit tidak boleh dituangkan ke dalam saluran dari atas untuk mengelakkan membentuk beg udara tekanan tinggi di dalam saluran, memerah pad getah di antara bahagian paip dan menyebabkan saluran bocor. Semasa proses menuang, orang yang berdedikasi harus mengukur ketinggian permukaan konkrit yang meningkat di dalam lubang, mengisi rekod menuang konkrit bawah air, dan merekodkan semua kerosakan semasa proses menuang.
“Masalah dan penyelesaian biasa
1. Lumpur dan air dalam saluran
Lumpur dan air dalam saluran yang digunakan untuk menuang konkrit bawah air juga merupakan masalah kualiti pembinaan yang biasa dalam pembinaan cerucuk tuang di tempat. Fenomena utama ialah apabila menuang konkrit, lumpur menyembur dalam saluran, konkrit tercemar, kekuatan berkurangan, dan interlayer terbentuk, menyebabkan kebocoran. Ia terutamanya disebabkan oleh sebab-sebab berikut.
1) Rizab bagi kumpulan pertama konkrit tidak mencukupi, atau walaupun rizab konkrit mencukupi, jarak antara bahagian bawah saluran dan bahagian bawah lubang terlalu besar, dan bahagian bawah saluran tidak boleh tertimbus selepas konkrit jatuh, supaya lumpur dan air masuk dari bawah.
2) Kedalaman konduit yang dimasukkan ke dalam konkrit tidak mencukupi, sehingga lumpur bercampur ke dalam konduit.
3) Sambungan konduit tidak ketat, pad getah di antara sambungan diperah terbuka oleh beg udara tekanan tinggi konduit, atau kimpalan rosak, dan air mengalir ke dalam sambungan atau kimpalan. Konduit ditarik keluar terlalu banyak, dan lumpur diperah ke dalam paip.
Untuk mengelakkan lumpur dan air memasuki saluran, langkah-langkah yang sepadan harus diambil terlebih dahulu untuk mencegahnya. Langkah-langkah pencegahan utama adalah seperti berikut.
1) Jumlah kumpulan pertama konkrit harus ditentukan dengan pengiraan, dan kuantiti yang mencukupi dan daya ke bawah harus dikekalkan untuk mengeluarkan lumpur keluar dari saluran.
2) Mulut konduit hendaklah disimpan pada jarak tidak kurang daripada 300 mm hingga 500 mm dari bahagian bawah alur.
3) Kedalaman konduit yang dimasukkan ke dalam konkrit hendaklah dikekalkan tidak kurang daripada 2.0 m.
4) Beri perhatian untuk mengawal kelajuan menuang semasa menuang, dan selalunya gunakan tukul (jam) untuk mengukur permukaan konkrit yang meningkat. Mengikut ketinggian yang diukur, tentukan kelajuan dan ketinggian menarik keluar tiub panduan.
Sekiranya air (lumpur) masuk ke dalam tiub panduan semasa pembinaan, punca kemalangan hendaklah segera diketahui dan kaedah rawatan berikut hendaklah diguna pakai.
1) Jika ia disebabkan oleh sebab pertama atau kedua yang disebutkan di atas, jika kedalaman konkrit di bahagian bawah parit kurang daripada 0.5 m, penyumbat air boleh diletakkan semula untuk menuang konkrit. Jika tidak, tiub panduan harus ditarik keluar, konkrit di bahagian bawah parit harus dibersihkan dengan mesin sedut udara, dan konkrit harus dituangkan semula; atau tiub panduan dengan penutup bawah boleh alih hendaklah dimasukkan ke dalam konkrit dan konkrit hendaklah dituangkan semula.
2) Jika ia disebabkan oleh sebab ketiga, tiub panduan buburan hendaklah ditarik keluar dan dimasukkan semula ke dalam konkrit kira-kira 1 m, dan lumpur dan air dalam tiub panduan buburan hendaklah disedut keluar dan disalirkan dengan sedutan lumpur. pam, dan kemudian palam kalis air perlu ditambah untuk menuang semula konkrit. Untuk konkrit yang dituang semula, dos simen perlu ditingkatkan dalam dua plat pertama. Selepas konkrit dituangkan ke dalam tiub panduan, tiub panduan harus diangkat sedikit, dan palam bawah harus ditekan keluar oleh berat mati konkrit baru, dan kemudian penuangan harus diteruskan.
2. Penyekatan paip
Semasa proses menuang, jika konkrit tidak boleh turun dalam saluran, ia dipanggil penyekat paip. Terdapat dua kes penyekatan paip.
1) Apabila konkrit mula dituang, penyumbat air tersangkut di dalam saluran, menyebabkan gangguan sementara penuangan. Sebabnya ialah: penyumbat air (bola) tidak dibuat dan diproses dalam saiz biasa, sisihan saiz terlalu besar, dan ia tersangkut dalam saluran dan tidak boleh dikeluarkan; sebelum konduit diturunkan, sisa buburan konkrit pada dinding dalam tidak dibersihkan sepenuhnya; kemerosotan konkrit terlalu besar, kebolehkerjaan kurang baik, dan pasir dihimpit antara penyumbat air (bola) dan saluran, supaya penyumbat air tidak boleh turun.
2) Saluran konkrit tersumbat oleh konkrit, konkrit tidak boleh turun, dan sukar untuk dituangkan dengan lancar. Sebabnya ialah: jarak antara mulut saluran dan bahagian bawah lubang terlalu kecil atau ia dimasukkan ke dalam sedimen di bahagian bawah lubang, menyukarkan konkrit untuk diperah keluar dari bahagian bawah paip; impak ke bawah konkrit tidak mencukupi atau kemerosotan konkrit terlalu kecil, saiz zarah batu terlalu besar, nisbah pasir terlalu kecil, kecairan kurang, dan konkrit sukar untuk jatuh; selang antara menuang dan penyusuan terlalu lama, konkrit menjadi lebih tebal, kecairan berkurangan, atau ia telah menjadi pepejal.
Untuk dua situasi di atas, analisa punca kejadiannya dan ambil langkah pencegahan yang menggalakkan, seperti saiz pemprosesan dan pembuatan penyumbat air mesti memenuhi keperluan, saluran mesti dibersihkan sebelum menuang konkrit, kualiti pencampuran dan masa menuang. konkrit mesti dikawal dengan ketat, jarak antara saluran dan bahagian bawah lubang mesti dikira, dan jumlah konkrit awal mesti dikira dengan tepat.
Jika penyumbatan paip berlaku, analisa punca masalah dan ketahui jenis penyumbatan paip itu miliknya. Dua kaedah berikut boleh digunakan untuk menangani jenis penyumbatan paip: jika ia adalah jenis pertama yang dinyatakan di atas, ia boleh ditangani dengan tamping (sekatan atas), mengganggu dan merungkai (sekatan tengah dan bawah). Jika ia adalah jenis kedua, bar keluli panjang boleh dikimpal untuk merempuh konkrit dalam paip untuk membuat konkrit jatuh. Untuk penyumbatan paip kecil, kren boleh digunakan untuk menggoncang tali paip dan memasang penggetar yang dipasang pada mulut paip untuk membuat konkrit jatuh. Jika ia masih tidak boleh jatuh, paip hendaklah segera ditarik keluar dan dibongkar bahagian demi bahagian, dan konkrit dalam paip hendaklah dibersihkan. Kerja menuang hendaklah dilakukan semula mengikut kaedah yang disebabkan oleh sebab ketiga aliran masuk air ke dalam paip.
3. Paip tertimbus
Paip tidak boleh ditarik keluar semasa proses menuang atau paip tidak boleh ditarik keluar selepas menuang selesai. Ia biasanya dipanggil paip terkubur, yang sering disebabkan oleh pengebumian dalam paip. Walau bagaimanapun, masa menuang terlalu lama, paip tidak digerakkan dalam masa, atau bar keluli pada sangkar keluli tidak dikimpal dengan kuat, dan paip terlanggar dan bertaburan semasa menggantung dan menuang konkrit, dan paip itu tersekat. , yang juga sebab paip tertimbus.
Langkah-langkah pencegahan: Apabila menuang konkrit di bawah air, orang khas hendaklah ditugaskan untuk sentiasa mengukur kedalaman tertimbus konduit dalam konkrit. Secara amnya, ia harus dikawal dalam lingkungan 2 m~6 m. Semasa menuang konkrit, konduit hendaklah digoncangkan sedikit untuk mengelakkan konduit melekat pada konkrit. Masa menuang konkrit hendaklah dipendekkan sebanyak mungkin. Jika perlu untuk berselang-seli, saluran harus ditarik ke kedalaman minimum yang tertimbus. Sebelum menurunkan sangkar keluli, periksa sama ada kimpalan itu kukuh dan sepatutnya tiada kimpalan terbuka. Apabila sangkar keluli didapati longgar semasa menurunkan konduit, ia harus dibetulkan dan dikimpal dengan kukuh dalam masa.
Jika kemalangan paip yang tertimbus telah berlaku, saluran itu hendaklah segera diangkat oleh kren bertan besar. Jika konduit masih tidak dapat ditarik keluar, langkah-langkah harus diambil untuk menarik konduit dengan kuat, dan kemudian menanganinya dengan cara yang sama seperti cerucuk yang pecah. Jika konkrit pada mulanya belum menjadi pejal dan kecairan tidak berkurangan apabila konduit tertimbus, sisa lumpur pada permukaan konkrit boleh disedut keluar dengan pam sedutan lumpur, dan kemudian konduit boleh diturunkan semula dan semula. dituangkan dengan konkrit. Kaedah rawatan semasa menuang adalah serupa dengan sebab ketiga air dalam saluran.
4. Menuang tidak mencukupi
Penuangan yang tidak mencukupi juga dipanggil longgokan pendek. Sebabnya ialah: selepas penuangan selesai, disebabkan oleh keruntuhan mulut lubang atau berat lumpur yang berlebihan di bahagian atas bawah, sisa buburan terlalu tebal. Kakitangan pembinaan tidak mengukur permukaan konkrit dengan tukul, tetapi tersalah anggap bahawa konkrit telah dituangkan ke ketinggian reka bentuk bahagian atas cerucuk, mengakibatkan kemalangan yang disebabkan oleh penuangan cerucuk pendek.
Langkah-langkah pencegahan merangkumi aspek berikut.
1) Selongsong mulut lubang mesti dikebumikan mengikut ketat dengan keperluan spesifikasi untuk mengelakkan mulut lubang daripada runtuh, dan fenomena keruntuhan mulut lubang mesti ditangani dalam masa semasa proses penggerudian.
2) Selepas cerucuk bosan, sedimen mesti dibersihkan dalam masa untuk memastikan bahawa ketebalan sedimen memenuhi keperluan spesifikasi.
3) Kawal berat lumpur perlindungan dinding penggerudian dengan ketat supaya berat lumpur dikawal antara 1.1 dan 1.15, dan berat lumpur dalam 500 mm bahagian bawah lubang sebelum menuang konkrit hendaklah kurang daripada 1.25, kandungan pasir ≤ 8%, dan kelikatan ≤28s.
Kaedah rawatan bergantung pada keadaan tertentu. Sekiranya tiada air bawah tanah, kepala cerucuk boleh digali keluar, buburan terapung kepala cerucuk dan tanah boleh dipahat secara manual untuk mendedahkan sambungan konkrit baru, dan kemudian acuan boleh disokong untuk sambungan cerucuk; jika ia berada di dalam air bawah tanah, selongsong boleh dipanjangkan dan dikebumikan 50 cm di bawah permukaan konkrit asal, dan pam lumpur boleh digunakan untuk mengalirkan lumpur, mengeluarkan serpihan, dan kemudian membersihkan kepala cerucuk untuk sambungan cerucuk.
5. Buasir pecah
Kebanyakannya adalah hasil sekunder yang disebabkan oleh masalah di atas. Di samping itu, disebabkan oleh pembersihan lubang yang tidak lengkap atau masa menuang terlalu lama, kumpulan pertama konkrit telah ditetapkan pada mulanya dan kecairan telah berkurangan, dan konkrit yang berterusan pecah melalui lapisan atas dan naik, jadi akan terdapat lumpur dan sanga dalam dua lapisan konkrit, malah keseluruhan cerucuk akan diapit dengan lumpur dan sanga untuk membentuk cerucuk yang pecah. Untuk pencegahan dan kawalan cerucuk pecah, ia adalah perlu untuk melakukan kerja yang baik dalam pencegahan dan kawalan masalah di atas. Bagi cerucuk pecah yang telah berlaku, ia perlu dikaji bersama dengan jabatan yang kompeten, unit reka bentuk, penyeliaan kejuruteraan dan unit kepimpinan unggul unit pembinaan untuk mencadangkan kaedah rawatan yang praktikal dan boleh dilaksanakan.
Mengikut pengalaman lepas, kaedah rawatan berikut boleh diguna pakai sekiranya buasir pecah berlaku.
1) Selepas cerucuk dipecahkan, jika sangkar keluli boleh dikeluarkan, ia harus dikeluarkan dengan cepat, dan kemudian lubang itu perlu digerudi semula dengan gerudi hentaman. Selepas lubang dibersihkan, sangkar keluli perlu diturunkan dan konkrit perlu dituangkan semula.
2) Jika cerucuk pecah akibat paip tersumbat dan konkrit yang dituang pada awalnya belum memejal, selepas saluran dikeluarkan dan dibersihkan, kedudukan permukaan atas konkrit yang dituang diukur dengan tukul, dan isipadu corong dan saluran dikira dengan tepat. Konduit diturunkan ke kedudukan 10 cm di atas permukaan atas konkrit yang dituang dan pundi bebola ditambah. Teruskan menuang konkrit. Apabila konkrit dalam corong memenuhi saluran, tekan saluran di bawah permukaan atas konkrit yang dituangkan, dan cerucuk sambungan basah siap.
3) Jika cerucuk pecah kerana runtuh atau saluran tidak boleh ditarik keluar, pelan tambahan cerucuk boleh dicadangkan bersama-sama dengan unit reka bentuk dalam kombinasi dengan laporan pengendalian kemalangan yang berkualiti, dan cerucuk boleh ditambah pada kedua-dua belah longgokan asal.
4) Jika cerucuk pecah ditemui semasa pemeriksaan badan cerucuk, cerucuk telah terbentuk pada masa ini, dan unit boleh dirujuk untuk mengkaji kaedah rawatan tetulang grouting. Untuk butiran, sila rujuk maklumat tetulang asas cerucuk yang berkaitan.
Masa siaran: Jul-11-2024