Perkara utama untuk kawalan kualiti pembinaan kalis air lubang asas dalam

Kata kunci: Kalis air lubang asas dalam; struktur penahan; lapisan kalis air; perkara utama kawalan kad

Dalam projek lubang asas dalam, pembinaan kalis air yang betul adalah penting untuk keseluruhan struktur, dan juga akan memberi impak yang besar kepada hayat perkhidmatan bangunan. Oleh itu, projek kalis air menduduki kedudukan yang sangat penting dalam proses pembinaan lubang asas dalam. Kertas kerja ini terutamanya menggabungkan ciri-ciri proses pembinaan lubang asas dalam bagi projek bangunan Nanning Metro dan Stesen Selatan Hangzhou untuk mengkaji dan menganalisis teknologi kalis air lubang asas dalam, dengan harapan dapat memberikan nilai rujukan tertentu untuk projek serupa pada masa hadapan.

1. Mengekalkan kalis air struktur

(I) Ciri-ciri penahan air bagi pelbagai struktur penahan

Struktur penahan menegak di sekeliling lubang asas dalam biasanya dipanggil struktur penahan. Struktur penahan adalah prasyarat untuk memastikan penggalian selamat lubang asas dalam. Terdapat banyak bentuk struktur yang digunakan dalam lubang asas dalam, dan kaedah pembinaan, proses dan jentera pembinaan yang digunakan adalah berbeza. Kesan penahan air yang dicapai oleh pelbagai kaedah pembinaan adalah tidak sama, lihat Jadual 1 untuk butiran

(II) Langkah berjaga-jaga kalis air untuk pembinaan dinding yang disambungkan ke tanah

Pembinaan lubang asas Stesen Nanhu di Nanning Metro menggunakan struktur dinding bersambung tanah. Dinding yang disambungkan ke tanah mempunyai kesan kalis air yang baik. Proses pembinaan adalah serupa dengan cerucuk bosan. Perkara-perkara berikut perlu diambil perhatian

1. Perkara utama kawalan kualiti kalis air terletak pada rawatan bersama antara dua dinding. Jika perkara utama pembinaan rawatan sendi dapat difahami, kesan kalis air yang baik akan dicapai.

2. Selepas alur terbentuk, muka hujung konkrit bersebelahan hendaklah dibersihkan dan disapu ke bahagian bawah. Bilangan memberus dinding hendaklah tidak kurang daripada 20 kali sehingga tiada lumpur pada berus dinding.

3. Sebelum sangkar keluli diturunkan, saluran kecil dipasang di hujung sangkar keluli di sepanjang arah dinding. Semasa proses pemasangan, kualiti sambungan dikawal ketat untuk mengelakkan kebocoran daripada menyumbat saluran. Semasa penggalian lubang asas, jika kebocoran air ditemui pada sambungan dinding, grouting dilakukan dari saluran kecil.

(III) Fokus kalis air pembinaan cerucuk di tempat

Beberapa struktur penahan Stesen Selatan Hangzhou menggunakan bentuk cerucuk tuang di tempat yang bosan + langsir cerucuk jet berputar tekanan tinggi. Mengawal kualiti pembinaan tirai henti air cerucuk jet putar tekanan tinggi semasa pembinaan adalah titik utama kalis air. Semasa pembinaan tirai hentian air, jarak cerucuk, kualiti buburan dan tekanan suntikan mesti dikawal ketat untuk memastikan tali pinggang kalis air tertutup terbentuk di sekeliling cerucuk tuang di tempat untuk mencapai kesan kalis air yang baik.

2. Kawalan penggalian lubang asas

Semasa proses penggalian lubang asas, struktur penahan mungkin bocor disebabkan oleh rawatan yang tidak betul ke atas nod struktur penahan. Untuk mengelakkan kemalangan yang disebabkan oleh kebocoran air pada struktur penahan, perkara berikut perlu diambil perhatian semasa proses penggalian lubang asas:

1. Semasa proses penggalian, penggalian buta adalah dilarang sama sekali. Beri perhatian kepada perubahan paras air di luar lubang asas dan resapan struktur penahan. Jika pancaran air berlaku semasa proses penggalian, kedudukan pancaran hendaklah diisi semula dalam masa untuk mengelakkan pengembangan dan ketidakstabilan. Penggalian hanya boleh diteruskan selepas kaedah yang sepadan diguna pakai. 2. Air resapan berskala kecil hendaklah dikendalikan mengikut masa. Bersihkan permukaan konkrit, gunakan simen tetapan cepat berkekuatan tinggi untuk mengelak dinding, dan gunakan saluran kecil untuk mengalirkan untuk mengelakkan kawasan kebocoran daripada mengembang. Selepas simen pengedap mencapai kekuatan, gunakan mesin grouting dengan tekanan grouting untuk mengelak saluran kecil.

3. Kalis air struktur utama

Kalis air struktur utama adalah bahagian paling penting dalam kalis air lubang asas dalam. Dengan mengawal aspek berikut, struktur utama boleh mencapai kesan kalis air yang baik.

(I) Kawalan kualiti konkrit

Kualiti konkrit adalah premis untuk memastikan kalis air struktur. Pemilihan bahan mentah dan pereka nisbah campuran memastikan keadaan sokongan kualiti konkrit.

Agregat yang memasuki tapak hendaklah diperiksa dan diterima mengikut "Standard untuk Kualiti dan Kaedah Pemeriksaan Pasir dan Batu untuk Konkrit Biasa" untuk kandungan lumpur, kandungan blok lumpur, kandungan seperti jarum, penggredan zarah, dll. Pastikan bahawa kandungan pasir adalah serendah mungkin di bawah premis memenuhi kekuatan dan kebolehkerjaan, supaya terdapat agregat kasar yang cukup dalam konkrit. Nisbah campuran komponen konkrit harus memenuhi keperluan kekuatan reka bentuk struktur konkrit, ketahanan di bawah pelbagai persekitaran, dan menjadikan campuran konkrit mempunyai sifat berfungsi seperti kebolehliliran yang menyesuaikan diri dengan keadaan pembinaan. Campuran konkrit hendaklah seragam, mudah padat dan anti segregasi, yang merupakan premis untuk meningkatkan kualiti konkrit. Oleh itu, kebolehkerjaan konkrit harus dijamin sepenuhnya.

(II) Kawalan pembinaan

1. Rawatan konkrit. Sambungan pembinaan dibentuk di persimpangan konkrit baru dan lama. Rawatan kekasaran berkesan meningkatkan kawasan ikatan konkrit baru dan lama, yang bukan sahaja meningkatkan kesinambungan konkrit, tetapi juga membantu dinding untuk menahan lenturan dan ricih. Sebelum menuang konkrit, buburan bersih dihamparkan dan kemudian disalut dengan bahan kristal anti-resapan berasaskan simen. Bahan kristal anti-resapan berasaskan simen boleh mengikat jurang antara konkrit dan menghalang air luar daripada menceroboh.

2. Pemasangan waterstop plat keluli. Plat keluli waterstop hendaklah ditanam di tengah-tengah lapisan struktur konkrit yang dituangkan, dan selekoh di kedua-dua hujungnya harus menghadap permukaan yang menghadap air. Plat keluli waterstop sambungan pembinaan tali pinggang pasca tuangan dinding luar hendaklah diletakkan di tengah-tengah dinding luar konkrit, dan tetapan menegak dan setiap plat keluli waterstop mendatar hendaklah dikimpal dengan ketat. Selepas ketinggian mendatar hentian air plat keluli mendatar ditentukan, garisan hendaklah dilukis di hujung atas hentian air plat keluli mengikut titik kawalan ketinggian bangunan untuk mengekalkan hujung atasnya lurus.

Plat keluli dipasang dengan kimpalan bar keluli, dan bar keluli serong dikimpal pada kayu acuan atas untuk dipasang. Bar keluli pendek dikimpal di bawah waterstop plat keluli untuk menyokong plat keluli. Panjangnya hendaklah berdasarkan ketebalan mesh keluli dinding papak konkrit dan tidak boleh terlalu panjang untuk mengelakkan pembentukan saluran resapan air di sepanjang bar keluli pendek. Bar keluli pendek biasanya dijarakkan tidak lebih daripada 200mm, dengan satu set di kiri dan kanan. Jika jarak terlalu kecil, kos dan volum kejuruteraan akan meningkat. Sekiranya jarak terlalu besar, waterstop plat keluli mudah dibengkokkan dan mudah berubah bentuk akibat getaran semasa menuang konkrit.

Sambungan plat keluli dikimpal, dan panjang pusingan dua plat keluli tidak kurang daripada 50mm. Kedua-dua hujung hendaklah dikimpal sepenuhnya, dan ketinggian kimpalan tidak kurang daripada ketebalan plat keluli. Sebelum mengimpal, kimpalan percubaan perlu dijalankan untuk melaraskan parameter semasa. Sekiranya arus terlalu besar, ia mudah terbakar atau terbakar melalui plat keluli. Sekiranya arus terlalu kecil, sukar untuk memulakan arka dan kimpalan tidak kukuh.

3. Pemasangan jalur waterstop yang mengembang air. Sebelum meletakkan jalur hentian air yang membengkak air, sapu kotoran, habuk, serpihan, dsb., dan dedahkan tapak keras. Selepas pembinaan, tuangkan tanah dan sambungan binaan mendatar, kembangkan jalur waterstop yang bengkak air di sepanjang arah sambungan sambungan pembinaan, dan gunakan pelekatnya sendiri untuk melekatkannya terus di tengah-tengah sambungan pembinaan. Pertindihan sendi hendaklah tidak kurang daripada 5cm, dan tiada titik putus harus ditinggalkan; untuk sambungan binaan menegak, alur kedudukan cetek hendaklah dikhaskan terlebih dahulu, dan jalur waterstop hendaklah dibenamkan dalam alur terpelihara; jika tiada alur terpelihara, paku keluli berkekuatan tinggi juga boleh digunakan untuk penetapan, dan gunakan pelekat sendiri untuk melekatkannya terus pada antara muka sambungan pembinaan, dan padatkan secara sekata apabila ia menemui kertas pengasingan. Selepas jalur waterstop dibetulkan, koyakkan kertas pengasingan dan tuangkan konkrit.

4. Getaran konkrit. Masa dan kaedah getaran konkrit mestilah betul. Ia mesti digetar dengan padat tetapi tidak digetarkan secara berlebihan atau bocor. Semasa proses getaran, percikan mortar hendaklah diminimumkan, dan mortar yang terpercik pada permukaan dalam acuan hendaklah dibersihkan tepat pada masanya. Titik getaran konkrit dibahagikan dari tengah ke tepi, dan batang diletakkan sama rata, lapisan demi lapisan, dan setiap bahagian penuangan konkrit harus dituangkan secara berterusan. Masa getaran setiap titik getaran hendaklah berdasarkan permukaan konkrit yang terapung, rata, dan tiada lagi buih yang keluar, biasanya 20-30s, untuk mengelakkan pengasingan yang disebabkan oleh getaran berlebihan.

Penuangan konkrit hendaklah dilakukan secara berlapis-lapis dan berterusan. Penggetar sisipan hendaklah dimasukkan dengan cepat dan ditarik keluar perlahan-lahan, dan mata sisipan hendaklah disusun sama rata dan disusun dalam bentuk bunga plum. Vibrator untuk menggetarkan lapisan atas konkrit hendaklah dimasukkan ke dalam lapisan bawah konkrit sebanyak 5-10cm untuk memastikan kedua-dua lapisan konkrit digabungkan dengan kukuh. Arah jujukan getaran hendaklah berlawanan yang mungkin dengan arah aliran konkrit, supaya konkrit bergetar tidak lagi memasuki air bebas dan buih. Penggetar tidak boleh menyentuh bahagian tertanam dan acuan semasa proses getaran.

5. Penyelenggaraan. Selepas konkrit dituangkan, ia hendaklah ditutup dan disiram dalam masa 12 jam untuk memastikan konkrit lembap. Tempoh penyelenggaraan biasanya tidak kurang daripada 7 hari. Untuk bahagian yang tidak boleh disiram, agen pengawetan harus digunakan untuk penyelenggaraan, atau filem pelindung harus disembur terus pada permukaan konkrit selepas demolding, yang bukan sahaja dapat mengelakkan penyelenggaraan, tetapi juga meningkatkan ketahanan.

4. Meletakkan lapisan kalis air

Walaupun kalis air lubang asas dalam terutamanya berdasarkan kalis air sendiri konkrit, peletakan lapisan kalis air juga memainkan peranan penting dalam projek kalis air lubang asas dalam. Kawalan ketat kualiti pembinaan lapisan kalis air adalah titik utama pembinaan kalis air.

(I) Rawatan permukaan asas

Sebelum meletakkan lapisan kalis air, permukaan asas perlu dirawat dengan berkesan, terutamanya untuk kerataan dan rawatan resapan air. Jika terdapat resapan air pada permukaan dasar, kebocoran itu hendaklah dirawat dengan menyumbat. Permukaan tapak yang dirawat mestilah bersih, bebas pencemaran, bebas titisan air, dan bebas air.

(II) Kualiti meletakkan lapisan kalis air

1. Membran kalis air mesti mempunyai sijil kilang, dan hanya produk yang layak boleh digunakan. Asas pembinaan kalis air hendaklah rata, kering, bersih, pepejal, dan tidak berpasir atau mengelupas. 2. Sebelum lapisan kalis air digunakan, sudut asas perlu dirawat. Sudut hendaklah dibuat menjadi lengkok. Diameter sudut dalam hendaklah lebih besar daripada 50mm, dan diameter sudut luar hendaklah lebih besar daripada 100mm. 3. Pembinaan lapisan kalis air hendaklah dijalankan mengikut spesifikasi dan keperluan reka bentuk. 4. Proseskan kedudukan sendi pembinaan, tentukan ketinggian penuangan konkrit, dan lakukan rawatan tetulang kalis air pada kedudukan sendi pembinaan. 5. Selepas lapisan kalis air asas diletakkan, lapisan pelindung hendaklah dibina tepat pada masanya untuk mengelakkan melecur dan menusuk lapisan kalis air semasa mengimpal bar keluli dan merosakkan lapisan kalis air semasa konkrit bergetar.

V. Kesimpulan

Masalah biasa penembusan dan kalis air projek bawah tanah memberi kesan serius kepada kualiti pembinaan keseluruhan struktur, tetapi ia tidak dapat dielakkan. Kami terutamanya menjelaskan idea bahawa "reka bentuk adalah premis, bahan adalah asas, pembinaan adalah kunci, dan pengurusan adalah jaminan". Dalam pembinaan projek kalis air, kawalan ketat terhadap kualiti pembinaan setiap proses dan mengambil langkah pencegahan dan kawalan yang disasarkan pasti akan mencapai matlamat yang diharapkan.